Kalkulasi Data Boiler DATA YANG DIPERLUKAN DAN KALKULASI Jumlah unit boiler Kapasitas steam Real Capacity Condensate return Tekanan kerja Temperatur air umpan Operasi perhari Sumber air umpan Pretreatment Analisa air umpan
: : : : : : : : : :
…………… unit …………… Ton / jam …………… Ton / jam …………… % …………… bar/kg/cm² ……………C …………… jam Sumur / PDAM / Sungai Water softener / Demin Ada / Tidak Ada
Contoh Kalkulasi: Kapasitas Boiler Condensate Operasi per hari Tekanan boiler Temperatur air umpan Sumber air umpan Pretreatment Analisa air umpan
: : : : : : : : :
10 ton/jam 20% 20 jam 15 bar 90˚C (O₂ content = 2 ppm ) Air Sumur Water Softener Ca : 10 ppm n : 10
Penjelasan : N atau cycle of concentration didapat dari hasil perbandingan limit air boiler ideal dengan air umpan terhadap chloride, silica. TDS dan cycle yang paling kecil yang di pakai sebagai ukuran pemekatan air. Kalkulasi Blowdown
=
= Make up water Per Jam = Make up water = Per jam =
Kapasitas Boiler n–1
=
…………. m³/jam
10m³ = 1,1m³/jam 10 – 1 = Kapasitas Boiler x ( 100% - Condensate ) + Blowdown ….. m³/ Jam (10m³ X 80%) + 1,1m³ 9,1m³ / jam
Make up water = 20 jam X 9,1m³ Per hari = 182m³ / hari Dosis VISCO VB – 700 = 0,8 X Ca. hardness X M.U.W = 0,8 X 10 ppm X 182m³ = 1.456 gram / hari
Dosis VISCO VB – 712 = = 8 X 2 ppm X 182m³ = 2.912 gram / hari
8 X O₂ content X M.U.W
Dosis VISCO VB – 700 = =
5 ppm X 182m³ 910 gram / hari
1. SULFIT (Catalyzed Sodium Sulfit). Merk Dagang Chemico 169 (Catalyzed Oxygen Scavenger) Fungsi : Ø Untuk menghilangkan oksigen terlarut dari air umpan Boiler. Reaksi : Na2SO3 + O2 ------> 2 NaSO4 Sodium Sulfit + Oksigen --------> Sodium Sulfat Dengan menghilangkan oksigen terlarut dalam air umpan Boiler akan mengurangi kemungkinan terjadinya korosi di dalam Boiler. Kekurangan Dosis Sulfit : ·Menyebabkan korosi dalam system Boiler. Kelebihan Dosis Sulfit : ·Menyebabkan kehilangan energy karena blowdown boiler harus lebih banyak untuk menurunkan kandungan padatan terlarut dalam air boiler. ·Menaikan biaya treatment program. 2. PHOSPHATE & POLIMER DISPERSANT (Campuran polyphosphate, organic polymer, dispersant & anti foam). Merk Dagang Chemico 168 (High Performance Scale & Deposit Inhibitor Agent) Fungsi : Ø Mengikat & mendispersikan hardness (Ca/Mg) atau ion logam lain (Fe) agar tidak menempel pada dinding pipa Boiler. Ø Mengurangi busa pada air Boiler. Reaksi : Ca2+ + PO43- -----> Ca3(PO4)2 Calsium + Phospat -------> Calsium Phospat Kekurangan Dosis Phosphate : ·Menyebabkan pembentukan kerak pada dinding pipa Boiler. Kelebihan Dosis Phosphate : ·Menyebabkan kehilangan energy karena blowdown boiler harus lebih banyak dan menurunkan kandungan padatan terlarut dalam air boiler. 3. ALKALINITY BOOSTER (Campuran produk alkali / soda api, stabilizer & anti foam). Merk Dagang Chemico 216 (Multifunction Alkalinity Booster) Fungsi :
Ø Menaikan & menjaga pH air Boiler pada batas 10,5 – 11,5 Ø Membantu proses pengendapan Hardness (Ca / Mg) yang akan didispersikan oleh polymer. Ø Membantu proses pengikatan silica (SiO2) dalam air Boiler menjadi Serpentin (3MgO.2SiO2.2H2O) dan akan keluar melalui blowdown. Kekurangan Dosis Alkali Booster (NaOH): ·Menyebabkan korosi & pembentukan kerak pada boiler. Kelebihan Dosis Alkali Booster (NaOH): ·Menyebabkan blowdown berlebih. ·Menyebabkan Caustic Corosion, jika pH air boiler terlalu tinggi & terjadi penumpukan Caustic pada bagian tertentu pada pipa boiler. 4. POLYMER DISPERSANT (Formulasi Chelant dari polymer organic sintetis & anti foam dalam bentuk cair) Merk Dagang Chemico 209 (All Organic Sludge Dispersant And Threshold Conditioner) Fungsi : Ø Memberikan proteksi terhadap pembentukan kerak / deposit. Ø Mengurangi terjadinya busa. Polymer mendispersikan partikel-partikel seperti Ca, Mg, Fe, SiO3 & dikeluarkan bersama blowdown. Kekurangan Dosis Polymer Dispersant : ·Menyebabkan pembentukan kerak. Kelebihan Dosis Polymer Dispersant : ·Menaikkan biaya & Treatment Program.
Boiler Water Treatment Chemical
PT Sedaya Mitra Sejahtera adalah Distributor/Agent di Indonesia yang menjual berbagai macam alat safety, PPE (Personal Protective Equipment), HeadWare, Eye Ware, Body Protection, Safety Equipment, macam-macam Respirator, 3M Respirator/Mask, Boiler Water Treatment Chemical, etc.
Boiler Water Treatment Chemical
PENGENALAN Boiler Water Treatment Chemical AR – B.90 merupakan produk dengan formula yang dirancang khusus untuk memelihara air ketel bertekanan rendah (17,5 Kg/cm2 – 250 psi).
KEGUNAAN
Boiler Water Treatment Chemical Mencegah terjadinya korosi dan karat serta kerak air pada ketel Boiler Water Treatment Chemical Menghilangkan keasaman air Boiler Water Treatment Chemical Dapat menahan lumpur air sehingga mudah dicerat waktu pembuangan air Boiler Water Treatment Chemical Bereaksi kimiawi dengan kesadahan air dalam ketel dengan membentuk lumpur air
KEUNTUNGAN
Boiler Water Treatment Chemical Bersifat multi fungsi untuk memelihara air ketel, mudah pemakaian dan pengontrolannya dengan Test Kit yang sederhana Boiler Water Treatment Chemical Dapat mempertahankan kapasitas produksi steam Boiler Water Treatment Chemical Dapat memperpanjang umur tekhnis ketel, terutama pipa-pipanya
PEMAKAIAN
Pada Boiler yang bertekanan rendah Pada economizer sampai tekanan 200 psi
CARA PEMAKAIAN Tuangkan Boiler Water Treatment Chemical AR – B.90 kedalam tangki pengisian atau pada isapan pompa pengisian air ketel. Dosis pemakaian adalah 6 liter untuk setiap ton air dalam ketel. Cara pengaturan dosis dapat dilakukan dengan Test Kit Boiler Water Treatment Chemical AR – TB.90.
PENGONTROLAN DOSIS
Pengontrolan dosis Boiler Water Treatment Chemical ARI – B.90 dilakukan dengan test alkalinitas “P” dari air ketel kira-kira 100 sampai 300 ppm. Jika pembacaan hasil test alkalinitas “P” kurang dari 100ppm perlu diberikan tambahan Boiler Water Treatment Chemical AR – B.90 untuk setiap ton air ketel akan menaikkan pembacaan testing alkalinitas “P” sebesar + 170ppm. Setelah penambahan Boiler Water Treatment Chemical AR – B.90 tunggu 1 jam sebelum diadakan test ulang. Bila test alkalinitas “P” melebihi standar 100 – 300ppm, karena dosis terlalu tinggi atau alkalinitas air pengisian memang tinggi, maka ketel perlu dicerat sampai nilai 100 – 300ppm “P” alkalinitas tercapai lagi. Baru kemudian ditambah dengan air yang lebih baik.
Latar Belakang Masalah TDS (Total Disolved Solid) adalah ukuran yang menunjukkan banyaknya padatan terlarut yang terikut dalam drum boiler, jika nilai TDS lebih dari standard bisa mengakibatkan carry over padatan ke turbin, sehingga membahayakan kondisi turbin. Faktor terpenting penyebab Naiknya nilai TDS adalah banyaknya larutan chemical yang diinjeksikan chemical Dozing pump ke dalam pipa feed water boiler. Saat ini performance Boiler perusahaan mengalami defect rata2 3-5 x dalam sebulan, sehingga mempengaruhi nilai boiler untuk performance pabrik . Improvement ini dibuat untuk menanggulangi defect akibat TDS. Fungsi Chemical dozing pump (pompa bahan kimia) untuk menginjeksikan bahan kimia yang dibutuhkan boiler untuk internal water treatment dalam boiler. Pompa chemical ini harus dijaga agar beroperasi dengan baik setiap saat untuk memastikan bahan kimia terinjeksi ke boiler sesuai dengan dosis yang diinginkan dan bahan yang dimasukkan yaitu 1. SULFIT ( B-120+) berfungsi : Menghilangkan oksigen terlarut dari air umpan boiler. 2. PHOSPHATE (BL-171) berfungsi : Mengikat dan mendispersikan hardness (Ca & Mg) agar tidak menempel pada pipa dan dinding dalam Boiler, mengurangi terjadinya busa pada Boiler.
3. Caustic Soda ( B-1301+) berfungsi : Menaikkan dan menjaga pH air boiler pada batas 10,5 – 11,5. Membantu proses pengendapan Mg hardness sebagai Mg (OH)2yang akan didispersikan oleh polymer. Membantu proses pengikatan silica (SiO2) dalam air boiler menjadi MgSiO3 atau Na2SiO3 untuk dikeluarkan melalui blowdown Analisa Permasalahan Setelah kami analisa di lapangan ternyata pada saat boiler feed pump mati dan dozing pump masih tetap hidup mengakibatkan penumpukan chemikal di satu titik .karena feed ump dan dozing pump pekerja sendiri-sendiri Akibat penumpukan chemical :
