Tipos de Soldadura y Juntas soldadas
Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unión, se diseñan principalmente por resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que se les va a destinar. Se debe tomar en cuenta las cargas de servicio, tensión, corte, flexión o torsión. Puede requerirse diferentes diseños según sea la carga dinámica o estática, así como cuando interviene la fatiga. Las juntas pueden diseñarse con miras de reducir o eliminar los elevadores de esfuerzo y para obtener un patrón aceptable de esfuerzos residuales. Las juntas que han de estar sujetas a corrosión deben hacerse de tal manera que no presenten irregularidades, hendiduras ni otros defectos que las hagan susceptibles a esta forma de ataque. El diseño también debe tener en cuenta la eficiencia de la junta, la cual se define como la relación de resistencia de la junta a la del metal base, y se expresa generalmente como porcentaje. Adicionalmente se deberá considerar, al diseñar la junta, la economía y accesibilidad durante su construcción. Entre los factores que intervienen en la construcción se encuentran el control de la deformación y agrietamiento por contracción, el facilitar la buena calidad de trabajo, y la obtención de soldaduras completamente confiables. La accesibilidad durante la construcción no sólo asegura unos costos más bajos, sino que también da la oportunidad de lograr una mejor ejecución, la reducción de fallas, y el control de la deformación y de los esfuerzos residuales.
Tipos de Soldaduras
Uno de los aspectos del diseño de juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que se utiliza en la junta. Existen cinco tipos básicos de soldadura: La de cordón, la ondeada, la de filete, la de tapón y la de ranura. Soldadura de cordón: se hacen de una pasada, con el metal de aporte sin movimiento
hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, desgastadas, en muy pocos casos se emplea para juntas.
Soldaduras ondeadas: Se logran haciendo un cordón con algo de movimiento hacia uno
y otro lado. El ancho del cordón depende del diseño o de la necesidad. Entre estas soldaduras hay varios tipos, como el de zigzag, el circular, el oscilante y otros. Las soldaduras ondeadas también se usan principalmente para la reconstrucción de superficies.
Soldaduras de Filete: son similares a las de bisel, pero se hacen con mayor rapidez que
estas, y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economía. Empero, las soldaduras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las soldaduras de bisel, si bien una soldadura de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia, Las juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparación y ajuste de borde, aunque a veces requieren de más soldadura que las juntas soldadas de ranura. La soldadura de filete se combina a menudo con otras soldaduras para mejorar la distribución de esfuerzo, como por ejemplo, en una junta en T. Las soldaduras de filetes cóncavos tienen su máxima eficacia cuando la dirección del esfuerzo es transversal a la junta.
Soldadura de bisel: (de holgura entre borde de piezas) se hacen entre la ranura que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la economía, del diseño, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique.
Posiciones estándar para soldadura
TIPOS DE JUNTAS
Existen cinco tipos básicos de juntas: la junta a traslape, la junta a tope, la de esquina, la de brida y la junta en T.
Juntas a traslape están formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, que se unen por fusión mediante soldadura de puntos, de filete, de tapón o de agujero alargado,
Junta a tope está comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una sola J, de ranura de una sola U, o dobles.
Junta de esquina son soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ángulo de 90°. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de inserción completa, y pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V, o ranuras de una sola U.
Juntas de Brida, es la soldadura que resulta de la fusión de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura quede dentro de los planos superficiales de ambas partes. Estas pueden ser de una brida o de doble brida.
Juntas en T son precisamente lo que su nombre indica, pero también pueden ser de un solo bisel, de una sola J y de doble J.
Los biseles dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y reparación, uso en alta presión, con sellamiento hermético, y así sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los métodos siguientes: corte a llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado. La selección de las aberturas en la raíz y los ángulos de ranura está influida también en alto gado por los materiales a unir, la localización de la junta en el conjunto soldado y el desempeño requerido. El criterio más importante para la resistencia de una junta soldada de bisel, es el grado de penetración de la junta. Como las juntas soldadas se diseñan de manera tal que tengan la misma resistencia que el material base, los diseños de la junta soldada de bisel son costuras que se extienden completamente a través de los miembros que se están uniendo, son los que se usan más comúnmente. Uno de los principios del diseño es el de la selección de los tipos de junta que den por resultado el grado de penetración deseado en la junta.
