JACK IN PILE

JACK IN PILE

KATA PENGANTAR
Pesatnya perkembangan proyek konstruksi di Indonesia berbanding lurus dengan alat-alat yang diciptakan dan dikembangkan untuk membantu dan mempermudah aktivitas dalam pengerjaan proyek konstruksi tersebut. Alat tidak lagi sepenuhnya menggunakan tenaga manusia tetapi manusia hanya menjadi bagian untuk proses pengoperasian alat tersebut. Di kota-kota besar di Indonesia, bangunan tinggi adalah salah satu jenis konstruksi yang selalu menjadi kebutuhan tiap tahun. Terbatsnya lahan di kota-kota besar menjadi alasan utama dalam pembangunan konstruksi bangunan tinggi. Sehingga dibutuhkan teknologi khusus agar dapat memudahkan pelaksanaan pembangunan tersebut.
Tentang bangunan tinggi tidak lepas dari salah satu alat yang dipakai dalam proyek ini, yaitu alat pancang untuk pengerjaan pondasi. Konstruksi pondasi dalam (deep foundation) mempunyai struktur yang sangat kompleks dibandingkan dengan konstruksi pondasi dangkal ( shallow foundation). Metode konstruksinya tergolong rumit, terlebih jika bangunan yang dibangun sangat tinggi. Oleh karena itu dalam pengerjaan proyek bangunan tinggi, penggunaan jack-in pile dirasa sangat tepat. Salah satu kelebihan dari jack-in pile ini adalah gangguan terhadap lingkungan seperti getaran dan kebisingan dapat diminimalkan. Cocok sekali untuk proyek yang berada di tengah-tengah kawasan pemukiman penduduk.

PENDAHULUAN
1. Pengertian Jack-in Pile
Jack-in pile adalah suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang pelaksanaannya ditekan masuk ke dalam tanah dengan menggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban counterweight sehingga tidak menimbulkan getaran dan gaya tekan dongkrak lansung dan dapat dibaca melalui manometer sehingga gaya tekan tiang dapat diketahui tiap menacpai kedalaman tertentu. Metode pekerjaan pondasi jack in pile berbeda dengan metode pekerjaan lainnya seperti pancang dan tiang bor.

Sebelum dilakukan pemancangan dengan jack-in terlebih dahulu dilakukan tes sondir dan boring. Dari hasil tes sondir tersebut, rata-rata kedalaman tanah kerasnya akan diketahui yang kemudian dibandingkan dengan perencanaan panjang dan kedalaman tiang. Selain memiliki keunggulan yang disebutkan diatas, alat ini juga mampu memancang pondasi dengan berbagai ukuran mulai dari 200×200 mm sampai dengan 500×500 mm atau juga dapat untuk spun pile dengan diameter 300 sampai dengan 600 mm. Mobilisasi alat ini cukup mudah dan pada jack in pile tidak mungkin terjadi keretakan pada kepala tiang seperti pada sistem pemancangan dan juga tidak mudah terjadi necking seperi pada sistem bore-pile.
Alat lain yang digunakan untuk mendukung kinerja alat ini adalah mobile craneyang berfungsi untuk mengangkat tiang pancang ke dekat alat pancang.Mobile crane sering digunakan dalam proyek-proyek berskala menengah namun proyek tersebut membutuhkan alat untuk mengangkut bahan-bahan konstruksi dengan area yang cukup luas karena mobile crane mampu bergerak bebas mengelilingi area proyek.

Pondasi Jack in pile merupakan pondasi dalam yang menggunakan tiang-tiang beton namun dengan cara ditekan dengan alat jack in pile. Ada beberapa fokus yang akan saya bahas disini antara lain adalah pengenalan alat dan metode pelaksanaan pekerjaan. Metode pekerjaan pondasi jack in pile belum terlalu banyak yang menggunakan.

2. Kelebihan dan Kekurangan Metode Jack-in Pile
2.1 Kelebihan Metode Jack-in Pile
Menghasilkan Daya dukung Gesek tanah yang lebih baik karena metoda hydraulic jack-in (metoda penetrasi tekan statis) sehingga tanah yang tadinya mendorong kesamping akibat penetrasi tiang, dalam beberapa jam tanah yang terdorong akan kembali menjepit tiang dan memberikan daya dukung tambahan (friksi tanah terhadap tiang akan semakin besar).

Tidak menghasilkan suara bising seperti pada hammer (umumnya menggunakan Silent Genset sebagai main power untuk aktifitas mesin hydraulic jack in) sehingga tidak menghasilkan polusi asap yang cukup berarti. Sangat cocok digunakan pada daerah lingkungan penduduk karena hamper tidak ada kebisingan dan getaran.

Output pekerjaan/ produktifitas kerjanya lebih baik daripada hammer (untuk pekerjaan pemancangan dimana penetrasi max adalah rata tanah , minimum 300m' / hari ~ 10jam kerja/hari).

Tidak menimbulkan getaran disekeliling sehingga aman buat bangunan di dekatnya (Minim Retak Struktural pada bangunan tetangga).

Tidak diperlukan loading test beban aksial, karena mesin hydraulic jack-in dilengkapi dengan pressure gauge (MPA) sehingga beban aksial aktual dapat diketahui dari pembacaan nilai MPA pada pressure Gauge diinstrument mesin.

Tidak terjadi retak pada kepala tiang dan tidak terjadi necking (lekukan pada pondasi) seperti pada bored pile

2.2 Kekurangan Metode Jack-in Pile
Tidak maksimal pengerjaannya jika terjadi hujan karena bila tiang diperlukan welding/pengelasan sambungan maka proses penyambungan tiang pancang.butuh waktu lama.

Jika menggunakan Mesin Hydraulic Jack In Robot lambat untuk berpindah dari satu titik ke titik pemancangan yang lain, sedangkan jika menggunakan Mesin Hydraulic Jack In dengan roda Crawler : cepat untuk berpindah dari satu titik ke titik pemancangan yang lain, akan tetapi tidak terlalu baik dalam pressure pemancangan dan kurang siku (tergantung permukaan tanah yang menjadi landasan).

Pada saat mobilisasi mesin kelokasi proyek mesin Hydraulic jack-in sangat tergantung terhadap ketersediaan Tronton dan crane service (Mobile Crane). Sedangkan dalam proses pemancangan bila mesin tidak dilengkapi dengan crane maka harus disediakan juga diproyek crane service (Mobile Crane) dimana fungsi dari crane disini adalah sebagai alat untuk mengangkat tiang pancang dimasukkan ke dalam penjepit hydraulic jack dan pemancangan pun dapat diilakukan.

Alat pancang jack in pile yang digunakan tidak sebanyak alat pancang diesel hammer biasa sehingga biaya mobilisasi alat relatif lebih mahal.

Hanya kontraktor khusus yang bisa mengerjakan dengan metode jack in pile. Biasanya diborongkan ke sub kontraktor.

3. Cara Kerja Alat Jack-in Pile
Secara garis besar pemancangan dengan Hydraulic Static Pile Driver untuk operasionalnya menggunakan sistem jepit kemudian menekan tiang tersebut. Struktur alat tersebut terdiri dari : Pressing Hyd. Cylinder, Clamping Box dan Clamping Hydraulic Cylinder.

Cara kerja alat tersebut adalah sebagai berikut :
Posisikan alat HSPD ( posisi alat horizontal sesuai dengan "Level Indicator" yang ada pada ruang cabin parator) pada titik pancang yang telah ditentukan.
Catat semua data – data yang diperlukan pada biling record (terlampir).
Posisikan Hydraulic Cylinder dalam keadaan bebas dan Pressing Box diangkat pada posisi bagian atas.
Tiang diberi skala ( Marking ) panjang tiap 50 cm untuk mengetahui kedalaman berapa tiang terpancang. Tiang diikat pada posisi 1/3 x panjang tiang diangkat dan dimasukkan ke dalam lubang sentral yang terdapat dalam Clamping Box.
Dua unit Clamping Cylinder diberikan tekanan sehingga Clamping Cylinder menjepit tiang yang terdapat pada lubang sentral Clamping Box.
Dengan menggunakan handle yang terdapat pada ruang kemudi, operator mengatur Pressing Valve, Pressing Cylinder agar tiang dalam keadaan terjepit oleh Clamping Cylinder, kemudian Clamping Box yang telah menjepit ditekan, sehingga berakibat tiang dapat masuk ke dalam tanah.
Setelah selesai melaksanakan satu stroke, Clamping Cylinder dibuat keadaan bebas (tidak menjepit tiang lagi), sehingga tiang pancang terbebas dari jepitan, dan Clamping Box diangkat kembali pada posisi semula (urutan nomor 5).
Apabila tiang terdapat sambungan, maka posisikan tiang pancang bagian bawah kurang lebih 75 cm dari permukaan tanah dengan menggunakan batang tiang selanjutnya, pastikan tiang sambungan dalam keadaan lurus kemudian proses pengelasan dapat dilakukan.
Selanjutnya urutan pekerjaan tersebut diulang secara terus menerus, sampai dengan tekanan pada manometer untuk "Pressing" max 24 Mpa atau setara dengan 120 ton dengan menggunakan dua unit Hydraulic Cylinder atau sesuai dengan kedalam yang diharapkan.

PROJECT

A. SEKILAS TENTANG PROJECT
Project ini adalah pembangunan jembatan timbang (weighbridge) dengan kapasitas 60 ton. Lokasi project di Propinsi Riau.

Gb. 1 - Gambar teknis pondasi jembatan timbang (weighbridge)

Pondasi menggunakan pondasi tiang pancang dengan desain dan data material sebagai berikut :
tiang pancang square minipile 200 x 200, mutu beton K-500 .
pemancangan kelompok tiang (group pile) dengan 6 titik tiang pancang dalam 1 kelompok, total titik pancang 18 titik.
estimasi kedalaman tanah keras 15 meter (berdasarkan hasil Soil Test), dengan daya dukung ijin (bearing capacity) tiang tunggal 20 ton.

B. TIANG PANCANG
Merupakan tiang dari beton yang dicor dan dicetak dalam bekisting yang apabila sudah tercapai umur betonnya diangkat dan dipancangkan ke dalam tanah.

Gb. 2 - Tiang pancang square minipile
Tiang yang digunakan dalam proyek adalah tiang pre-cast concrete dengan mutu beton K-500. Berikut beberapa alasan kenapa memilih tiang pancang beton :
Karena dibuat secara pre-cast concrete maka mutu beton lebih terjamin.
Dengan mutu beton yang tinggi sehingga akan memiliki tegangan tekan yang besar.
Tiang pancang ini bisa diperhitungkain baik sebagai end bearing pile (tiang dengan daya dukung ujung) dan friction pile (tiang dengan daya dukung selimut). pada proyek ini daya dukung tiang desain merupakan kombinasi antara daya dukung ujung dan daya dukung selimut tiang.
Umur tiang pancang beton tahan lama dan tahan terhadap air maupun bahan-bahan korosif .

Tiang pancang beton ini juga memiliki kekurangan terutama pada masalah mobilisasi. Karena berat sendiri yang cukup besar makan untuk mobilisasi ke site menjadi cukup mahal, namun dalam proyek ini sudah diperhitungkan sebagai tantangan dan nilai dari proyek itu sendiri.
Kualitas pemancangan harus dijaga mulai dari material pancang itu sendiri. Untuk memastikan kualitas dan mutu beton tiang pancang, material harus dipastikan dilampiri mill certificate sheetuntuk dicocokkan kesesuaian material dengan spesifikasi teknis pekerjaan. Umur tiang pancang juga harus dicek dengan memastikasn kode dan tanggal produksi sesuai dengan mill certificate sheet yang dilampirkan pada surat pengiriman barang.
Sebelum digunakan, fisik material tiang pancang harus diperiksa kembali :
Tidak ada yang retak, cacat dan pecah.
Plat sambung pada ujung badan tiang pancang tetap utuh dan dalam kondisi bagus.
Ukuran penampang dan panjang harus sesuai dengan spesifikasi, dengan toleransi sebagai berikut:
Penampang tiang pancang tidak boleh kurang atau tidak lebih dari 6 mm dari penampang tiang pancang desain.
Setiap sisi tiang pancang tidak boleh melengkung lebih dari 6 mm tiap 3 m.

Proses pengangkatan dan penyusunan tiang pancang di lapangan harus memperhatikan titik angkat dan titik tumpu tiang. Pada gambar di atas terlihat ada kawat yang sengaja dicor sebagai tempat kait pada saat pengangkatan tiang sekaligus sebagai tanda penempatan tumpuan pada saat tiang disusun sebelum diangkat pada proses pemancangan, seperti terlihat pada gambar 3 di bawah.
Gb. 3 - Penyusunan tiang pancang
Lokasi penumpukan tiang pancang sebaiknya dekat dengan titik pancang untuk memudahkan dalam proses pengangkatan tiang, jangan sampai diletakkan terlalu jauh sehingga di luar jangkauan crane alat pancang. Bila dalam kondisi khusus terpaksa diletakkan jauh dari titik pancang, harus disediakan 1 crane service terpisah untuk mengangkat tiang pancang dari lokasi penumpukan ke alat pancang agar waktu pancang tidak terhambat.
Pertimbangan lain dalam penentuan lokasi penumpukan tiang pancang adalah perhitungan waktu saat akan dilakukan penyambungan. Tiang pancang yang diletakkan didekat titik pancang yang sedang dikerjakan agar tidak terlalu lama mengambil tiang sambungan. Karena apabila waktu yang dibutuhkan pada saat penyambungan tiang terlalu lama, maka friksi (tahanan gesek tanah pada selimut tiang) tanah akan mulai bekerja dan menyebabkan tiang pancang menjadi sulit dipancang lebih dalam lagi dan kedalaman rencana tidak tercapai (secara praktis waktu stoppemancangan maksimum adalah 1 hari).
Lokasi penumpukan tiang juga harus mempertimbangkan faktor cuaca terhadap kondisi tiang pancang, terutama hujan. Apabila tiang terpapar langsung dengan hujan akan berdampak langsung, bukan pada material tiang betonnya, tetapi pada kondisi plat sambung (bevel) pada ujung badan tiang pancang, misalnya akan menimbulkan korosi. Untuk mengatasinya bisa dengan menutup tiang pancang dengan terpal. Kebetulan proyek ini dilaksanakan pada saat musim kemarau, dan untungnya sama sekali tidak hujan, sehingga tiang pancang dibiarkan terbuka begitu saja.
Dengan desain kedalaman tanah keras 15 meter, dalam proyek ini digunakan tiang dengan panjang tiap segment 6 meter (bottom dan top pile) sehingga dilakukan 1 kali penyambungan pada tiap titik pancangnya. Dalam pemancangan sangat penting untuk menggunakan 'tiang pensil' sebagai tiang bawah dalam proses pemancangan untuk mencegah terangkatnya tanah disekitar titik pemancangan (heaving) selain itu juga untuk memudahkan penetrasi tiang pancang ke dalam tanah.

Gb. 4 - Tiang pancang bottom (pensil) dan top

C. ALAT PANCANG
Jack-in pile system merupakan suatu cara pemancangan tiang yang pelaksanaannya dengan menekan tiang pancang ke dalam tanah dengan menggunakan dongkrak hydraulic yang diberi beban counter weight agar alat pancang tidak terangkat dan membantu memancang tiang hingga tercapai daya dukung desainnya. Pada proyek ini digunakan alat jack-in pile dengan kapasitas 100 ton. Data teknis dan foto alat pancang yang digunakan dapat dilihat pada gambar berikut :
Gb. 5 - Data teknis alat pancang
Gb. 6 - Alat pancang Jack-in Pile
Pergerakan alat jack-in pile ini ada dua macam, tipe dengan roda crawler dan tipe 'robot'. Pada project ini menggunakan tipe robot dengan kapasitas maksimum alat pancang 100 ton. Tipe ini memiliki moving set up antar titik yang lebih lambat apabila dibandingkan dengan tipe beroda.
Gb. 7 - Alat pancang di lokasi proyek
Kelebihan proses pemancangan menggunakan jack-in pile antara lain :
Tidak bising dan tidak menghasilkan polusi asap yang cukup berarti bila dibandingkan dengan penggunaan diesel hammer.
Tidak menimbulkan getaran disekeliling lokasi pemancangan sehingga aman untuk bangunan di sekitarnya.
Dengan menggunakan alat pancang dengan sistem jack-in pile ini tidak mungkin terjadi keretakan pada kepala tiang dan juga tidak mungkin terjadi necking (lekukan pada pondasi) seperti pada sistem bored-pile.
Estimasi daya dukung tiang dapat langsung dilihat dari hasil bacaan pressure gaugeyang ada pada alat jack-in pile, karena mesin jack-in pile dilengkapi dengan pressure gauge (umunya dalam satuan MPa).
Gb. 8 - Pressure gauge yang ada pada alat pancang

D. PERSIAPAN DAN PROSES PEMANCANGAN
Secara garis besar siklus kerja alat jack-in pile selama proses pemancangan adalah sebagai berikut :
Mengikat tiang pancang pertama.
Mengangkat tiang pancang pertama.
Memutar atau memindahkan tiang pancang pertama (bergerak secara horizontal) ke titik pancang.
Memasukkan tiang pancang pertama ke pile clamping box (jepitan tiang kotak) yang ada pada alat.
Setting ketegak-lurus an (verticality) tiang pancang terhadap titik pancang.
Melakukan penetrasi tiang pancang ke dalam tanah dengan cara menekan tiang pancang tersebut.
Penekanan tiang pancang hingga sisa tiang +/- 40 cm dari permukaan tanah untuk kemudian dilakukan penyambungan.
Pengambilan tiang pancang kedua (sambungan).
Pengangkatan, memindahkan ke titik pancang, memasukkan ke pile clamping box, kemudian setting verticality terhadap titik pancang dan tiang pancang yang sudah terpancang.
Pengelasan sambungan.
Menekan tiang pancang sambungan.
Bila diperlukan dilakukan pengambilan dan pemasangan dolly untuk membantu menekan tiang pancang.
Pemancangan tiang dilakukan hingga tercapai daya dukung desain tiang atau hingga kapasitas alat jack-in pile sudah tercapai (biasanya hingga alat terangkat).
Bergerak ke titik pancang berikutnya.

D.1 Persiapan alat, setting titik, pengangkatan dan menekan tiang pancang
Persiapan awal adalah penentuan titik pancang berdasarkan gambar teknis yang diberikan. Penandaan titik pancang bisa dengan menggunakan cat atau dengan memasang patok dari kayu atau besi.
Gb. 9 - Setting titik pancang
Gb. 10 - Proses pengangkatan tiang pancang
Gb. 11 - Penetrasi tiang pancang
Alat pancang jack-in pile ini memiliki dua posisi jepitan tiang pancang untuk melakukan tekanan pada saat penetrasi tiang pancang ke dalam tanah. Posisi tersebut ada di ujung alat dan di tengah alat (disebut grip ujung dan grip tengah). Pada pelaksanaan proyek ini pada awal pemancangan memakai grip ujung. Namun karena hasil tekanan yang terbaca pada pressure gauge yang telah dikonversikan ke dalam daya dukung tiang hasilnya tidak memenuhi daya dukung desain, maka proses pemancangan tiang selanjutnya dengan menggunakan grip tengah.
Gb. 12 - Posisi grip jack-in pile (kanan-kiri : grip ujung dan tengah)
Perbedaan dasar dari grip ujung dan grip tengah antara lain :
Posisi pemancangan dan ruang gerak yang diperlukan oleh alat pancang. dengan menggunakan grip ujung, maka alat jack-in pile ini akan memerlukan ruang gerak yang lebih sedikit, cocok untuk pemancangan titik-titik pancang yang sangat berderkatan dengan bangunan yang sudah ada (existing).
Kapasitas alat. dengan grip ujung kapasitas yang dicapai hanya 70% dari kapasitas alat total.
Pemeriksaan verticality (ketegak-lurusan tiang) harus terus dilakukan selama proses pemancangan. Penyimpangan arah vertical dibatasi tidak lebih dari 1 : 75 dan penyimpangan arahhorizontal dibatasi tidak lebih dari 75 mm. Pengamatan di lapangan pada saat sebelum menekan tiang pancang dan selama proses pemancangan dapat dilakukan dengan menggunakanwaterpass. Waterpass ditempelkan ke tiang pancang yang sedang ditekan. Selama proses pemancangan, operator pancang kami berdiri sangat dekat dengan alat pancang, bahkan ada yang berada di kolong alat pancang ini. Karena cara kerja jack-in pile dengan menekan, maka tidak akan ada getaran, ledakan atau cipratan oli seperti pada diesel hammer sehingga relatif aman.
Gb. 13 - Posisi operator pancang selama proses pemancangan
Operator tersebut berada di bawah untuk memastikan tiang pancang ditekan secara tegak lurus. Cara ini cukup efektif untuk menjaga tiang tetap tegak selama pemancangan. Namun, karena mereka tidak menggunakan radio untuk berkomunikasi dengan operator yang menjalankan mesin yang berada di atas, maka mereka harus berteriak cukup keras agar bisa didengar (suara mesindiesel dari alat jack-in pile ini cukup berisik juga kalau ada di bawah seperti itu).
Perangkat kecil yang sering terlupa pada saat akan memulai pemancangan adalah plat baja sebagai alas alat pancang, bila tanah di titik pemancangan kondisinya lembek. Ketiadaan plat ini bisa berakibat pada mundurnya dan makin lamanya durasi pancang karena operator pancang tidak ingin alat pancangnya amblas apabila dipaksakan memancang tanpa alas.
Gb. 14 - Plat sebagai alas alat pancang
D.2 Penyambungan tiang pancang
Sambungan antar tiang pancang dengan menggunakan sambungan las. Pengelasan antar tiang pancang dilakukan pada pelat baja (bevel) yang sudah tersedia pada ujung badan tiang. Proses penyambungan tiang pancang harus dikontrol agar diperoleh hasil sambungan yang baik dan yang terpenting verticality (ketegak-lurusan) tiang tetap terjaga. Kontrol pada saat proses pengelasan sambungan tiang pancang antara lain :
Bahan dan alat las harus dalam kondisi bagus agar tidak menghambat proses pengelasan dan pemancangan secara umum.
Material las (kawat las) sebaiknya sama untuk setiap penyambungan tiang pancang, agar kualitas pengelasan akan sama tiap tiang pancang.
Gb. 15 - Kawat las yang digunakan

Pengelasan harus dilas keliling di tiap sisi tiang pancang.
Setelah selesai pengelasan sisa karbon harus dibersihkan dengan cermat.
Untuk mempercepat proses pengelasan, terutama untuk tiang pancang dengan dimensi besar misalnya spun pile diameter diatas 500, bisa menggunakan 2 alat las dan 2 tenaga las. dalam proyek ini, kami hanya menggunakan 1 alat las dan 1 tenaga las karena dimensi square mini pile 250 x 250, tidak begitu besar.

Beberapa parameter pemeriksaan hasil pengelasan secara visual meliputi :
hasil las harus padat tidak boleh ada rongga.
hasil las harus bebas dari cacat retak.
permukaan las harus cukup halus.
sambungan las harus terbebas dari kerak.
hasil pengelasan tersebut harus ditutup dengan lapisan pelindung agar hasil pengelasan tidak mengalami korosi.
Gb. 16 - Proses pengelasan sambungan tiang pancang

Gb. 17 - Perlindungan hasil las agar tidak korosi
Untuk memudahkan proses pengelasan tiang, maka tiang pancang yang sedang dipancang disisakan +/- 40 cm dari permukaan tanah. Sebagai catatan, penyelesaian pengelasan pada tiangsquare mini pile berukuran 250 x 250 ini sekitar +/- 10 menit dan tiang sudah siap kembali dipancang.
D.3 Penggunaan dolly
Untuk membantu proses pemancangan apabila tiang pancang sudah sedikit tenggelam ke dalam tanah dan akan mencapai tanah keras digunakan alat bantu pemancangan yang disebut Dolly. Tiang pancang yang di-dolly harus merupakan tiang pancang yang sudah sedikit lagi mencapai tanah keras. Tanda bahwa tiang pancang sudah mendekati tanah keras dapat diketahui dari panjang tiang yang tertanam sudah mendekati kedalaman desain dan bacaan pressure gauge alatjack-in pile.

Gb. 18 - Penggunaan dolly untuk membantu memancang

D.4 Penghentian pemancangan
Parameter yang digunakan sebagai acuan bahwa pemancangan tiang bisa dihentikan :
Bacaan tekanan pada pressure gauge sudah mencapai tekanan dimana apabila nilai tersebut dikonversikan ke daya dukung tiang, maka daya dukung desain tiang telah terpenuhi

Alat jack-in pile terangkat dan bila dilakukan penetrasi lagi sudah tidak mampu lagi.

Seletah proses pemancangan dihentikan, selanjutnya dilakukan pencatatan (record) yang berisi tinggi tiang tertanam dan bacaan tekanan dari pressure gauge alat pancang.

E. Pile driving record

F. Kontrol kualitas pemancangan dengan PDA test
Pengujian tiang cara dinamis dilakukan dengan menempatkan 2 pasang sensor secara berlawanan. Satu pasang sensor terdiri dari pengukur regangan (strain transducer) dan pengukur percepatan (accelerometer) yang dipasang dibawah kepala tiang (minimum jarak dari kepala tiang ke transducer 1,5D – 2D, dimana D adalah diameter tiang) sehingga ada jarak bebas pada saat tumbukan.
Akibat tumbukan hammer pada kepala tiang, sensor akan menangkap gerakan yang timbul dan mengubahnya menjadi sinyal listrik yang kemudian di rekam dan diproses dengan Pile Driving Analyzer (PDA) model PAX. Hasil rekaman PDA dianalisa lebih lanjut dengan software CAPWAP.
CAPWAP (Case Pile Wave Analysis Program) adalah program aplikasi analisa numerik yang menggunakan masukan data gaya (force) dan kecepatan (velocity) yang diukur oleh PDA. Kegunaan program ini adalah untuk memperkirakan distribusi dan besarnya gaya perlawanan tanah total sepanjang tiang berdasarkan modelisasi sistem tiang-tanah yang dibuat dan memisahkannya menjadi bagian perlawanan dinamis dan statis.
Gb.2. PDA test

KEBUTUHAN DAN PENYEDIAAN
Berikut ini adalah spesifikasi alat Jacking Pile / HSPD (Hydraulic Static Pile Driver) yang dimiliki oleh PT.Jacking Pile Pratama. Alat-alat jacking pile yang ada memiliki gaya tekan maksimum yang berbeda-beda, mulai dari 120, 140, 240, 320, sampai 420 ton. Spesifikasi masing-masingnya adalah sebagai berikut :

SPESIFIKASI TEKNIS HSPD 420 TON

No
Description
Unit
Value
1.
Maximum pile driving force
Ton
420
2.
Maximum oil pressure of the hydraulic system
Mpa
21
3.
Max theoretic piling speed
M
9.2
4.
Grades of pile driving

4
5.
Pile driving stroke
M
1.8
6.
Longitudinal pace
M
3.0
7.
Horizontal pace
M
0.7
8.
One angle range

14
9.
Lifting stroke
M
1.1

Pile standard Min quare

10.1
Pile
Ton
F300
10.2
Max quare Pile
Ton
F500
10.3
Min tube Pile
Ton
300
10.4
Max tube Pile
Ton
500
11
Min side piling space
M
1.0
12
Side and corner pile driving force
TF
210
13
Max lift weight
T
12
14.1
Contact area pressure ratio of long feet
T / M2
11.6
14.2
Contact area pressure ratio of short feet
T / M2
12.8
15.1
Piling power
KW
67
15.2
Crane power
KW
30
16.
Dimension and weight of transportation Length
M
13
17.
Width
M
3.4
18.
Height
M
3.2
19.
Weight
T
52
20.
Min working dimension Length
M
13
21.
Width
M
7.6

No
Description
Berat ( Ton )
1.
Rated piling pressure
KN
4200
2.1
Piling speed Maximum
Fast
8.6
2.2
Piling speed Mimimum
Low
1.7
3
Pilling stroke
M
1.9
4.1
Pace – Longitudinal
M
3.6
4.2
Horizontal
M
0.7
5
Angle range
%
11
6
Rise stroke
M
1.1
7
Square Pile Maximum
MM
550
8
Circle Pile Maximum
MM
600
9
Side Pilling Space
MM
1250
10
Circle Pilling Space
MM
2500
11.1
Lifting weight
T
12.0
11.2
Lifting Pile's Lengh
M
14.0
12.1
Power Pilling
KW
111
12.2
Power Lifting
KW
30
13
Length of work

13.0
14.1
Main dimension width of work
M
7.20
14.2
Main Transporting height
M
3.05

Total Weight

420


No
Description
Unit
Value
1.
Maximum Piling Pressure
Ton
320.00
2.
Maximum Piling Speed
M / Min
5.90
3.
Piling Stroke
Meter
1.8
4.
Longitudinal Pace
Meter
3.0
5.
Transverse Pace
Meter
0.60
6.
Rise Stroke
M
0.9
7.
One Angle Range
Degree
9.0
8.
Maximum Oil Pressure of Piling System
Mpa
20.7
9.
Max Lift Weight
Ton
12.00
10.
Max Length of Pile Hoisting
M
14.00
11.
Power Capacity
Kw
90.00
12.
Total Weight of Machine
Ton
120.22
13.
Max Side Piling Pressure
Ton
144.00
14.
Minimum Space from Existing Wall
mm
0.80

Type of Pile

Dimensions
15.1
Spun Pile Maximum
MM
Diam 550
15.2
Square Pile Maximum
MM
Diam 400
16.1
Spun Pile Maximum
MM
500
16.2
Spun Pile Minimum
MM
200
17.
Flat Concrete Sheet Pile
MM
320 x 500
18.
Dimensions of Long Feet
(M x M)
12.84 x 1.10
19.
Ground Pressure of Long Feet
T / M2
9.90
20.
Dimensions of Short Feet
(M x M)
4.20 x 3.30
21.
Ground Pressure of Short Feet
T / M2
8.70
22.
Dimensions of Transportation
(M x M x M)
12.84 x 3.30 x 2.95
23.
Minimum Working Area
(M x M)
12.84 x 6.70

ANALISA BERAT HSPD ZYJ 320 TON

No
Description
Berat ( Ton )
1.
Unit Machine
42.00
42.00
2.
Pressing Cylinder + Beam
3.2 x 2
6.40
3.
Longitudinal Shift Mechanism
14.073 x 2
28.14
4.
Transverse Shift Mechanism
12.503 x 2
25.06
5.
End Frame Assembly
2.085 x 2
8.34
6.
Additional Weight Beam
2.8 x 2
5.60
7.
Counter Weight Type A
5.70 x 20
114.00
8.
Counter Weight Type B
5.00 x 20
100.00

Total Weight

329.22


No
Description
Unit
Value
1.
Ton
240.00
2.
M / Min
7.70
3.
Piling Stroke
Meter
2.10
4.
Longitudinal Pace
Meter
3.30
5.
Transverse Pace
Meter
0.60
6.
Rise Stroke
M
1.00
7.
One Angle Range
Degree
15.0
8.
Mpa
23.50
9.
Max Lift Weight
Ton
12.00
10.
M
14.00
11.
Power Capacity
Kw
104.00
12.
Ton
110.22
13.
Ton
144.00
14.
Minimum Slide Piling Space
Meter
1.50

Type of Pile

Dimensions
15.1
Spun Pile Maximum
MM
Diam 500
15.2
Spun Pile Maximum
MM
Diam 500
16.1
Spun Pile Maximum
MM
500
16.2
Spun Pile Maximum
MM
200
17.
Flat Concrete Sheet Pile
MM
320 x 500
18.
(M x M)
12.84 x 1.10
19.
T / M2
9.90
20.
(M x M)
4.20 x 3.30
21.
T / M2
8.70
22.
(M x M x M)
12.84 x 3.30 x 2.95
23.
(M x M)
12.84 x 6.70

ANALISA BERAT HSPD 240 TON

No
Description
Berat ( Ton )
1.
Unit Machine
42.00
42.00
2.
3.2 x 2
6.40
3.
13.073 x 2
26.15
4.
10.863 x 2
21.73
5.
End Frame Assembly
2.085 x 2
8.34
6.
Additional Weight Beam
2.8 x 2
5.60
7.
Counter Weight Type A
3.20 x 20
64.00
8.
3.60 x 20
72.00

Total Weight

246.22


No
Description
Unit
Value
1.
Ton
140.00
2.
M / Min
9.40
3.
Piling Stroke
Meter
2.00
4.
Longitudinal Pace
Meter
2.00 -- 2.40
5.
Transverse Pace
Meter
0.55
6.
Rise Stroke
M
1.10
7.
One Angle Range
Degree
14.00
8.
Mpa
19.20
9.
Max Lift Weight
Ton
5.00
10.
M
9.00
11.
Power Capacity
Kw
59.00
12.
Ton
54.00
13.
Ton
60.00
14.
Meter
0.80

Type of Pile

Dimensions
15.
Spun Pile

Φ 300 – 350
16.
Square Pile

200 x 200
17.
Triangle Pile

150 x 320
18.
(M x M)
8 x 0.8
19.
T / M2
9.40
20.
(M x M)
2.40 x 2.80
21.
T / M2
8.80
22.
(M x M x M)
9.0 x 3.0 x 3.0
23.
(M x M)
5.2 x 9.0

ANALISA BERAT HSPD 140 TON

No
Description
Berat ( Ton )
1.
Unit Machine
32.00
32.00
2.
0.91 x 2
1.82
3.
5.60 x 2
11.20
4.
6.05 x 2
12.10
5.
Pile Clamping Box
3.06 x 1
3.06
6.
Elevating Mechanism
1.15 x 4
4.20
7.
Counter Weight Beam
0.86 x 2
1.72
8.
Counter Weight Type F
2.3 x 26
59.8
9.
1.9 x 10
19
10.
Side Pile Beam
0.66 x 2
1.32

Total Weight

146.62

No
Description
Unit
Value
1.
Ton
120.00
2.
M / Min
9.40
3.
Piling Stroke
Meter
2.00
4.
Longitudial Pace
Meter
2.00 -- 2.40
5.
Transverse Pace
Meter
0.55
6.
Rise Stroke
M
1.10
7.
One Angle Range
Degree
14.00
8.
Mpa
19.20
9.
Max Lift Weight
Ton
5.00
10.
M
9.00
11.
Power Capacity
Kw
59.00
12.
Ton
54.00
13.
Ton
60.00
14.
Meter
0.80

Type of Pile

Dimensions
15.
Spun Pile

Diam. 300
16.1
Square Pile

20 x 20
16.2
Square Pile

25 x 25
16.3
Square Pile

30 x 30
17.
(M x M)
8 x 0.8
18.
T / M2
9.40
19.
(M x M)
2.40 x 2.80
20.
T / M2
8.80
21.
(M x M x M)
9.0 x 3.0 x 3.0
22.
(M x M)
5.2 x 9.0

ANALISA BERAT HSPD ZYJ 120 TON
No
Description
Berat ( Ton )
1.
Unit Machine
18.10
18.10
2.
0.91 x 2
1.82
3.
5.60 x 2
11.20
4.
6.05 x 2
12.10
5.
Pile Clamping Box
3.06 x 1
3.06
6.
Elevating Mechanism
1.15 x 4
4.60
7.
Counter Weight Beam
0.86 x 2
1.72
8.
Counter Weight
3.00 x 16
48.00
9.
Side Pile Beam
0.66 x 2
1.32

Total Weight

131.92

Daftar Harga Tiang
Berikut daftar harga tiang pancang mini pile dan jasa pancang yang tawarkan yaitu :
I. Segi empat 20 x 20 cm, 25 x 25 cm dan
II. Segitiga 28 x 28 cm & 32 x 32 cm
III. Tiang pancang prestressed segi empat 25cm x 25cm, 20cm x 20cm
IV. TP prestressed segitiga 28cm x 28cm, 32cm x 32cm

I. TP segiempat 25 x 25 cm dan 20 x 20 cm
No
Nama Produk
Harga Zona-1 Rp/mtr(Jakarta & Bekasi)
Harga Zona-2 Rp/mtr(Cikarang & Bogor)
Harga Khusus Rp/mtr(Bandung)
1
25 x 25 (4D13 – 6 meter)
160.000
164.000
-Hub kami-
2
25 x 25 (4D13 – 3 meter)
171.000
175.000
-Hub kami-
3
20 x 20 (4D13 – 6 meter)
132.000
136.000
-Hub kami-
4
20 x 20 (4D13 – 3 meter)
140.000
144.000
-Hub kami-
5
20 x 20 (4D10 – 6 meter)
121.000
125.000
-Hub kami-
6
20 x 20 (4D10 – 3 meter)
129.000
133.000
-Hub kami-

II. TP segitiga 28 x 28 cm dan 32 x 32 cm
No
Nama Produk
1
28 x 28 (3D10 – 6 meter)
114.000
118.000
-Hub kami-
2
28 x 28 (3D10 – 3 meter)
122.000
126.000
-Hub kami-
3
32 x 32 (3D10 – 6 meter)
153.000
157.000
-Hub kami-
4
32 x 32 (3D10 – 3 meter)
164.000
168.000
-Hub kami-

III. Tiang pancang prestressed segi empat 25cm x 25cm, 20cm x 20cm
No
Nama Produk
Harga Zona-1 Rp(Jakarta & Bekasi)
Harga Zona-2 Rp(Cikarang & Bogor)
Harga Khusus Rp(Bandung)
1
25 x 25 (pc wire 4D07 – 6 meter)
175.000
179.000
-Hub Kami-
2
186.000
190.000
-Hub Kami-
3
147.000
151.000
-Hub Kami-
4
151.000
159.000
-Hub Kami-

IV. TP Prestressed segitiga 28cm x 28cm, 32cm x 32cm
No
Nama Produk
Harga Zona-1 Rp(Jakarta & Bekasi)
Harga Zona-2 Rp(Cikarang & Bogor)
Harga Khusus Rp(Bandung)
1
130.000
134.000
-Hub Kami-
2
137.000
141.000
-Hub Kami-
3
168.000
172.000
-Hub Kami-
4
179.000
183.000
-Hub Kami-

Ongkos Pancang
I. Hydrolic Jack
Ongkos Pancang
Untuk TP 25 x 25 (80 Ton)
55.000
60.000
-Hub kami-
Untuk TP 20 x 20 (60 Ton)
49.000
53.000
-Hub kami-

II. Drop Hammer
Ongkos Pancang
Untuk TP 25 x 25
28.000
34.000
-Hub kami-
Untuk TP 20 x 20
22.000
25.000
-Hub kami-

Spesifikasi Tiang Pancang & Alat Pancang
Spesifikasi Tiang Pancang Mini Pile
Tipe
Mutu Beton
Tulangan Utama
Tulangan Spiral
Daya Dukung
Panjang
Sambungan
20 x 20
K-450
4Ø10/13
Ø6
30 T
3 & 6 mtr
Welded Plat 2 x 5 mm + plat strip 10 mm
25 x 25
K-450
4Ø13/16
Ø6
40 T
3 & 6 mtr
28 x 28
K-450
3Ø08
Ø4
s/d 30 T
3 & 6 mtr
32 x 32
K-450
3Ø10
Ø6
s/d 40 T
3 & 6 mtr
Spesifikasi Tiang Pancang Mini Pile Tipe Prestressed
Tipe
Mutu Beton
Tulangan Utama
Mutu Baja NonPrategang
Mutu Baja Prategang
20 x 20
K-500
PC Wire 4 Ø05 mm
BJTP 24,fy=2.400 kg/cm2
PC Wire JIS G 3536
25 x 25
K-500
PC Wire 4 Ø07 mm
PC Wire JIS G 3536
28 x 28
K-500
PC Wire 3 Ø05 mm
PC Wire JIS G 3536
32 x 32
K-500
PC Wire 3 Ø07 mm
PC Wire JIS G 3536
Alat Pancang
Hydraulic Jacked Piling System
Tiang Pancang Yang Digunakan
25 x 25

20 x 20
Kapasitas 25
x 25
80 ton
Kapasitas 20
x 20
60 ton
Berikut ini adalah nama-nama perusahaan di Indonesia yang mengembangkan dan menyediakan Jack-in Pile :
PT. Jacking Pile Pratama
PT. Master Pancang Pondasi
PT. Indonesia Pondasi Raya
PT. Teno Indonesia

JACK IN PILE

Recommend Documents