Is-PIP-004 Calif Soldadores Tuberias

ESTANDAR DE INSPECCION INSPECCION STD. N°: IS – PIP – 004 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES DE TUBERÍAS Por:

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Div. Ingeniería Ingenie ría

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1.- INTRODUCCIÓN En la presente especificación se describen los procedimientos aplicables para la calificación de soldadores de tuberías. La finalidad de dichos procedimientos es determinar si el soldador cuenta con la habilidad suficiente para efectuar soldaduras que cumplen con los requerimientos del proyecto. Las pruebas serán conducidas por un inspector con experiencia, quien en concordancia con lo especificado en el presente estándar, decidirá si el soldador evaluado cumple con los requisitos para su calificación. El inspector esta facultado para terminar la prueba en cualquiera de sus etapas si detectara evidencias que el soldador no se encuentra suficientemente preparado para obtener resultados satisfactorios.

2.-PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS Las probetas para evaluación se efectuarán de acuerdo al proceso de soldadura previamente calificado y/o aprobado.

Materiales: Las tuberías y electrodos de soldadura serán de los mismos materiales especificados para el proyecto. El diámetro de la tubería a emplear en las pruebas será de 6 pulgadas, con un espesor de 0.28 pulgadas. Cada uno de los dos tramos de tubería usados en la prueba serán de 4 pulgadas de longitud, de manera que la longitud final de la probeta será de aproximadamente 8 pulgadas.

Posiciones de soldeo: Las posiciones a emplear en la preparación de la probeta son:

− Posición 2G: Tubería con su eje en posición vertical y el eje de la soldadura en el plano horizontal. La tubería no será girada durante la ejecución del cordón. − Posición 5G: Tubería con su eje en posición horizontal y el eje de la soldadura en el plano vertical. La tubería no será girada durante la ejecución del cordón.

Los cordones de soldadura deberán ser realizados a tope, con un diseño de junta junta tal como como el mostrad mostrado o en la Figura Figura 1. Las posiciones de soldeo se muestran en la Figura 2.

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Para el caso de probetas realizadas con tubería de 6 pulgadas de diámetro, el soldador empleará la posición 2G en un sector de 90º y la posición 5G en los 270º restantes, tal como se muestra muestra en la Figura 3. En el tramo soldado en posición 5G deberá tenerse en cuenta la posición referencial del plano horizontal indicado en la Figura 3.

Alternativa: También pueden prepararse dos probetas una en la posición 2G y la otra en la posición 5G.

3.- PRUEBAS La probeta efectuada por el soldador evaluado será sometida a inspección radiográfica, pruebas de doblez o ambas, a criterio del inspector.

3.1.- Inspección radiográfica: radiográfica: La probeta será radiografiada de acuerdo a los requerimientos del código ASME Sección V, Articulo 2. El soldador será descalificado si se presentara alguna imperfección en exceso de los límites señalados a continuación:

Imperfecciones lineales: Fisuras, fusión incompleta, penetración inadecuada, inclusiones de escoria alargadas en las cuales la longitud es mayor a tres veces el ancho.

− Cualquier tipo de fisura fi sura o zona de penetración o fusión incompleta. − Cualquier inclusión de escoria alargada de una longitud mayor de 1/8”. − Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas cuya suma de longitudes sea mayor al espesor en una longitud de 12 veces el espesor, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda 6 veces la longitud de la imperfección imperf ección más larga del grupo.

Imperfecciones redondeadas: Porosidad e inclusiones inclusiones de escoria o tungsteno, en las cuales el largo es menor a tres veces el ancho.

− La máxima dimensión admisible será 1/16”. − La figura Nº 6 representan los tipos de imperfecciones redondeadas admisibles como máximo. Imperfecciones redondeadas menores a 1/32” de diámetro máximo no serán considerados considerados en la evaluación






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3.2.- Prueba de doblez Los especímenes para las pruebas de doblez serán obtenidos cortando la probeta preparada de acuerdo al punto 2. En la Figura 3 se indica la forma en que debe cortarse la probeta y como obtener los especímenes. Las dimensiones requeridas de los especímenes se detallan en la Figura 4. Se efectuarán las siguientes pruebas de doblez:

− Soldadura efectuada en la posición 2G: Dos pruebas, una por cara y otra por raíz. − Soldadura efectuada en la posición 5G: Cuatro pruebas, dos por cara y dos por raíz. El equipo para las pruebas de doblez y las dimensiones se representan en la Figura 5. El espécimen debe ser deformado mediante la aplicación de una fuerza en el elemento central desplazable hasta que caiga por la parte inferior. La soldadura y la zona afectada por el calor deberán estar completamente dentro de la zona doblada luego de efectuada ef ectuada la prueba. Luego de doblados los especímenes no deberán presentar defectos abiertos en la soldadura o zona afectada por el calor mayores a 1/8”, medidos en cualquier dirección en la zona convexa. Las fisuras que se presenten en las esquinas de los especímenes no serán consideradas a menos que exista evidencia que son resultado de inclusiones de escoria u otros defectos internos.

4.- RECALIFICACIÓN Los soldadores que no hayan obtenido resultados satisfactorios en las pruebas, tendrán una oportunidad adicional de evaluarse, para lo cual deberán preparar dos probetas de acuerdo a lo señalado en el punto 2 (Se deberán prepara cuatro probetas si se emplea el método alternativo), cada una de las cuales deberá superar satisfactoriamente todas las pruebas descritas en el punto 3.

5.- RENOVACIÓN






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meses, excepto si estuviera soldando con otros procesos en cuyo caso el plazo de validez se extiende a 6 meses. b) Si el soldador no soldara con ningún proceso por un período de tres meses, todos sus certificados expirarán, incluyendo aquellos que hayan sido extendidos a un plazo mayor de tres meses en virtud del punto (a). c) Si existieran razones específicas que cuestionen la capacidad de un soldador para producir cordones en especificación en un proceso determinado, su certificado en dicho proceso expirará.






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