NORMA ARGENTINA
IRAM 2178* Segunda edición
2178 2004
2004-09-27 Esta impresión tiene incorporada la Modificación Nº1:2006.
Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruídos para tensiones nominales de 1,1 kV a 33 kV Power cables with solid dielectric extruded insulation for rated voltages from 1,1 kV up to 33 kV
* Corresponde a la reaprobación de la edición de mayo de 1990.
Referencia Numérica: IRAM 2178:2004
IRAM 2004-09-27 No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor. IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN). Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los diversos sectores involucrados, los que a través de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes.
Corresponde a la reaprobación de la edición de mayo de 1990.
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Índice Página
INTRODUCCIÓN...................................... ............................. .............................. .. 7 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ......................... ................... 7 SECCIÓN UNO O GENERALIDADES 1
ALCANCE....................................................... ALCANCE........................... ............................ ............................ .................... 8
2
DEFINICIONES ........................... .............................. ............................. ...... 11 SECCIÓN DOS-CONSTRUCCIÓN
3
CONDUCTORES ........................... ............................ ............................ ...... 12
4
AISLACIÓN ........................... ............................ ............................. .............. 12
5
CAPAS DE HOMOGENEIZACIÓN; HOMOGENEIZACIÓN; INTERNA Y EXTERNA ....................... 14
6
CABLEADO DE CONDUCTORES CONDUCTORES AISLADOS, REVESTIMIENTOS INTERNOS Y RELLENOS............................................. ............................ ... 15
7
PROTECCIONES METÁLICAS DE LOS CABLES UNIPOLARES O MULTIPOLARES................................... MULTIPOLARES...... ............................. .............................. ......................... 16
8
PANTALLA METÁLICA ............................ .............................. ...................... 16
9
CONDUCTOR NEUTRO ......................... ........................... .......................... 17
10 ARMADURA METÁLICA ........................ ........................... ........................... 18 11 ENVOLTURA EXTERIOR ....................... ............................ ......................... 20 SECCIÓN TRES - REQUISITOS DE ENSAYO 12 CONDICIONES DE ENSAYO .......................... ............................. ............... 20 13 ENSAYOS DE RUTINA............................. RUTINA ............................. ............................. ...................... 21 14 ENSAYOS DE MUESTREO (ESPECIALES) ............................ ................... 23 15 ENSAYOS ELÉCTRICOS DE TIPO .............................. ............................. .. 26 16 ENSAYOS DE TIPO, NO ELÉCTRICOS........................................... ........... 30
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17 ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN ...................... 34 18 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ............................. ......................... 35 19 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN................................... RECEPCIÓN....... ............................ ............................ .......44 ....... 44 Anexo A Método de cálculo cálculo "ficticio" para para determinar las dimensiones de los revestimientos protectores............................................................47 Anexo B Redondeo de de los números.......................................... ......................... 52 Anexo C Instrucciones para para el pedido pedido de oferta.............................. ................... 54 Anexo D (Informativo) Bibliografía.............................. Bibliografía........................................................... ............................. ........... 55 Anexo E (Informativo) Integrantes Integrantes de los organismoa organismoa de estudio..................... estudio..................... . 56
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Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruídos para tensiones nominales de 1,1 kV a 33 kV
INTRODUCCIÓN En esta norma, correspondiente a la reaprobación de la edición de Mayo de 1990, se han incorporado las modificaciones N °1, N°2, N°3, N°4, N°5 y N°6. No obstante, se informa que con posterioridad al año 1990 se produjeron los siguientes reemplazos en las normas indicadas en los Documentos Normativos para Consulta: La IRAM 2022:1988 Conductores para cables aislados, fue reemplazada por la IRAMNM 280:2003 Conductores de cables aislados (IEC 60228, MOD). En la IRAM 2179:1990 Cables de energía aislados con dieléctrico sólido extruído. Métodos de ensayo para aislaciones y envolturas (Compuestos elastoméricos y termoplásticos), fueron reemplazados los capítulos 4, 5, 6, 11, 19 y 20 por las normas: IRAMNM-IEC 60811:2003 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y de envoltura de cables eléctricos. Parte 1: Métodos para aplicación general, Sección 1: Medición de espesores y dimensiones exteriores Ensayos para la determinación de las propiedades mecánicas; Sección 2: Métodos de envejecimiento térmico; Sección 3: Métodos para la determinación de la densidad - Ensayos de absorción de agua - Ensayo de contracción. La IRAM 2243:1971 Conductores, alambres y cables para uso eléctrico. Definiciones, fue reemplazada por la IRAM 2455-461:1997 Vocabulario electrotécnico internacional. Versión argentina. Capítulo 461: Cables eléctricos.
502 - Extruded solid dielectric insulated power cables for rated voltages From 1 kV up to 30 kV (Elastomeric and thermoplastic compounds) y su Modificación Nº 1. Para facilitar su aplicación sigue la misma estructura que el documento internacional y las diferencias con el mismo además de los cambios de redacción y de forma considerados necesarios para mantener una unidad de criterio con el conjunto de las normas IRAM y lograr una mejor comprensión del texto se reducen a algunas modificaciones de forma y agregados que el organismo técnico estimó conveniente. Los agregados están señalados al margen con una línea recta. Esta norma se preparó de acuerdo con lo establecido en la Publicación IEC 502/83 y su modificación N°1 de 1983 pero teniendo en cuenta las modificaciones e incorporaciones citadas en el informe técnico de la IRAM 2179.
DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones, las cuales, mediante su cita en el texto, se transforman en disposiciones válidas para la aplicación de la presente norma IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes en el momento de esta publicación. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes que realicen acuerdos basados en esta norma se deben esforzar para buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones más recientes.
A continuación se reproduce la Introducción y el Informe Técnico que se incluyó en la IRAM 2178:1990:
Los organismos internacionales de normalización y el IRAM, mantienen registros actualizados de sus normas.
Esta norma se corresponde con la norma de la Comisión electrotécnica Internacional (IEC)
IRAM 2022:1988 - Conductores para cables aislados.
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IRAM 2179:1990 - Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruídos. Métodos de ensayo para aislaciones y envolturas (compuestos elastoméricos y termoplásticos). IRAM 2211-1:1985 - Coordinación de la aislación. Definiciones, principios y reglas. IRAM 2211-2:1988 - Coordinación de la aislación. Guía de aplicación. IRAM 2211-3:1988 - Coordinación de la aislación entre fases. Principios, reglas y guía de aplicación. IRAM 2243:1971 - Conductores, alambres y cables para uso eléctrico. Definiciones. IRAM 2280-1:1994 - Técnicas de ensayo con alta tensión. Definiciones y requisitos generales para ensayos. IRAM 2280-2:1998 - Técnicas de ensayo con alta tensión. Parte 2: Sistemas de medición. IRAM 9590-1:1996 - Carretes de madera para cables. IRAM 9590-2:1997 - Carretes de madera para cables. Preservación de la madera de pinos resinosos nacionales. IRAM 60712:1975 - Productos siderúrgicos cincados. Métodos de determinación de la masa de la capa de cinc y de la uniformidad del cincado. IRAM-NM 60332-1 - Métodos de ensayos para cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 1: Ensayo sobre un conductor o cable aislado vertical. IRAM-NM 60332-3-22 - Métodos de ensayos para cables eléctricos sometidos al fuego. Par te 3-22: Ensayo de propagación vertical de la llama de cables en haces en posición vertical Categoría A. IRAM-NM 60332-3-23 - Métodos de ensayos para cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 3-23: Ensayo de propagación vertical de la llama de cables en haces en posición vertical – Categoría B. IRAM-NM 60332-3-24 - Métodos de ensayos para cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 3-24: Ensayo de propagación vertical de la llama de cables en haces en posición vertical Categoría C.
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SECCIÓN UNO O GENERALIDADES 1 ALCANCE 1.1 Generalidades. Esta norma especifica la construcción, dimensiones y requisitos de ensayo de cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruidos de los tipos enumerados en 1.2 para tensiones nominales (U) de 1,1 kV a 33 kV inclusive, indicadas en 1.3, para instalaciones fijas. No están incluidos los cables para condiciones especiales de instalaciones y servicios tales como cables submarinos, subfluviales, cables para minas, para barcos, para trenes etc. Para estas aplicaciones se deben prever requisitos adicionales. NOTA: Si en algún punto de esta norma se hace referencia a otra, sin mencionar su fecha de edición, debe interpretarse que la norma por aplicar deberá ser la que corresponde a la última edición en vigencia.
1.2 Materiales aislantes. Los tipos de compuestos aislantes considerados en esta norma y sus designaciones abreviadas se indican en la tabla 1. Tabla 1 - Compuestos aislantes Compuestos aislantes
Designación abreviada
a) Termoplásticos: − Compuesto aislante a base de poli (cloruro de vinilo) o de copolímero de cloruro de vinilo y de acetato de vinilo para cables con tensiones nominales Uo/U < 2,3/3,3 kV. − Compuesto aislante a base de poli (cloruro de vinilo) o de copolimero de cloruro de vinilo y de acetato de vinilo para cables con tensión nominal Uo/U ≥ 2,3/3,3 kV. b) Elastoméricos termoestables: − Compuesto aislante a base de caucho de etileno propileno o similar (EPM o EPDM) − Compuesto aislante a base de polietileno reticulado * Reticulado químicamente.
PVC/A
PVC/B
EPR * XLPE*
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1.3 Tensiones nominales. Las tensiones eficaces nominales normalizadas U o/U (Um) de los cables considerados en esta norma son las siguientes: Uo/U (Um) - 0,6/1,1 (1,2); 2,3/3,3 (3,6); 3,8/6,6 (7,2); 5,2/6,6 (7,2); 7,6/13,2 (14,5); 10,5/13,2 (14,5); 19/33 (36) kV eficaces. En las designaciones de tensiones de cables Uo/U (Um) antes indicadas se tiene: Uo la tensión nominal a frecuencia industrial entre el conductor y el conductor de protección a tierra o pantalla metálica para la cual está diseñado el cable. U
la tensión nominal a frecuencia industrial entre los conductores para la cual está diseñado el cable.
Um la tensión máxima para el equipamiento (ver IRAM 2211-1). Categorías. En la tabla 2 se indican, para cada valor de la tensión U, los valores correspondientes de Uo en función de las características de la red que, al efecto, se definen de la forma siguiente: Categoría I: Comprenderá las redes en que, en el caso de falla de una fase contra tierra, el cable es retirado de servicio en un tiempo no mayor de 1 h. Cuando se utilicen cables con conductores aislados, individualmente apantallado, podrán ser toleradas duraciones más prolongadas, pero en ningún caso dichos períodos serán mayores de 8 h. Se preverá que estas situaciones anormales no se presenten frecuentemente. Categoría II: Comprenderá todas las redes que no están incluidas en la categoría I.
Tabla 2 - Categorías del cable de acuerdo con la tensión de la red Tensión nominal de la red U(V)
Tensión máxima de la red Um (V)
Categoría
1 100 3 300
1 200 3 600
6 600
7 200
13 200
14 500
33 000
36 000
II II I II I II I
Tensión entre conductor y tierra Uo (V)
600 2 300 3 800 5 200 7 600 10 500 19 000
NOTA: Para redes cuya tensión máxima permanente no esté incluida en la tabla, se considerará el valor inmediato mayor. NOTA: Si el cable es usado en un sistema donde una falla a tierra no es automática y rápidamente eliminada, el esfuerzo dieléctrico adicional sobre la aislación del cable durante la falla a tierra, reduce en cierto grado la vida útil de la aislación. Por esto si el sistema está previsto para operar regularmente con una falla a tierra se deberá adoptar para este caso la categoría II.
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1.4 Temperatura máximas en el conductor para los diferentes tipos de compuestos aislantes Tabla 3 - Temperaturas máximas en el conductor Temperatura máxima del conductor (ºC) * Compuesto aislante
Operación normal **
Poli (cloruro de vinilo) o copolimero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (PVC) Polietileno reticulado (XLPE) Caucho de etileno-propileno (EPR)
Cortocircuito (du- Sobrecarga de ración máxima 5 s) emergencia
70
160
—
90 90
250 250
130 130
* Ver 2.3. ** Es esencial que las pérdidas dieléctricas sean tomadas en cuenta cuando Uo es igual a/o mayor que los valores indicados en IEC 287: "Calculation of the Continuous Current Rating of cables (100 % Load Factor)".
Las temperaturas indicadas en la tabla 3 están basadas en las propiedades intrínsecas de los materiales aislantes. Es importante tomar precauciones al adoptar estos valores para el cálculo de las corrientes admisibles, a fin de elegir la sección de los conductores, en función de las condiciones de instalación. Por ejemplo, en servicio normal, si un cable directamente enterrado es utilizado bajo carga continua (factor de carga del 100%) a la temperatura máxima asignada del conductor indicada en la tabla, la resistividad térmica de la tierra que rodea el cable puede, con el tiempo, exceder su valor original como resultado de los procesos de secado. Como consecuencia, la temperatura del conductor puede exceder grandemente el valor máximo. Si se prevén tales condiciones de servicio, se tomarán las precauciones apropiadas. Se tomarán en cuenta los siguientes factores en la elección de las temperaturas de cortocircuitos:
des térmicas de la envoltura exterior pueden ser un factor limitativo. c)
Es esencial que los accesorios utilizados en el sistema de cables con conexiones mecánicas o soldadas sean adecuados para las temperaturas adoptadas para el cable.
1.5 Tipos de envoltura exterior a utilizar en función de la temperatura máxima del conductor Tabla 4 - Envoltura exterior en función de la temperatura
ST1 ST2 ST3 ST7
Temperatura máxima del conductor en operación normal (°C) 80 90 80 90
SE1
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Compuesto para la envoltura
a) La deformación de la aislación, debido a las fuerzas termomecánicas producidas en las condiciones de cortocircuito, pueden reducir el espesor efectivo de la aislación.
NOTA: Todos los requisitos y las características técnicas de la envoltura (polietileno) ST 7 a tener en cuenta son los indicados respectivamente en las IEC 60502-1 e IEC 60502-2.
b) Las capas de homogeneización interna y externa pueden ser desfavorablemente afectadas. Del mismo modo las propieda-
Los compuestos para la envoltura exterior pueden ser utilizados sobre cables para los cuales la temperatura máxima de servicio es de 5 °C mayor que los valores indicados en la tabla 4,
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cuando las tensiones nominales son iguales o mayores que las siguientes:
media de los dos valores centrales si el número es par.
−
para las envolturas de ST3 y SE1: 5,2/6,6 (7,2) kV;
d) Valor ficticio. Valor calculado conforme al "método ficticio" definido en el Apéndice A.
−
para las envolturas de ST1 y ST2 (*): 19/33 (36) kV.
2.2 Definiciones relativas a los ensayos
ST1 y ST2 son las clases de compuestos a base de PVC. ST3 y ST7 son las clases de compuestos a base de polietileno termoplástico. SE1 es una clase de compuesto elastomérico a base de policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros similares. (*) Ninguno de los cables incluidos en esta norma son para servicio normal a una temperatura de conductor mayor que 90 °C o a una tensión nominal mayor que 19/33 (36) kV, pero debe tenerse en cuenta la posibilidad de que otras normas puedan referirse a esta norma para la especificación de compuestos de envoltura para otros tipos de cable.
2 DEFINICIONES Son aplicables a esta norma las definiciones siguientes: 2.1 Definiciones de los valores dimensionales (espesores, secciones, etc.) a) Valor nominal. Valor con que se designa una cantidad que comúnmente se indica en las tablas. En esta norma, los valores nominales indicados corresponden a valores que se verifican por mediciones, tomando en cuenta las tolerancias correspondientes especificadas. b) Valor aproximado. Valor que no se garantiza ni se verifica se utiliza, por ejemplo, para el cálculo de otros valores dimensionales. c) Valor de la mediana o valor medio. Cuando se obtienen varios resultados de ensayo y se los clasifican por orden de valores crecientes (o decrecientes), el valor de la mediana es el valor central si el número de valores disponibles es impar, y la
a) Ensayos de rutina. Son los realizados por el fabricante sobre todos los largos de cables para demostrar la integridad del cable. NOTA: Por convenio previo haciendo referencia, por ejemplo, a resultados de un método de control de calidad, puede ser reducido el número de largos de cable terminado sobre los cuales deben realizarse estos ensayos.
b) Ensayos especiales (muestreo). Son los realizados por el fabricante sobre muestras de cable completo o componentes tomados de una cable completo, a una frecuencia especificada, de manera de verificar que el producto terminado cumple las especificaciones de diseño. c) Ensayos de tipo. Son los realizados por el fabricante antes de la comercialización de un tipo de cable fabricado según esta norma, a fin de demostrar características de comportamiento satisfactorias para cumplir la aplicación para la que están destinados. Estos ensayos son de una naturaleza tal que, después de su ejecución, no es necesario repetirlos, salvo que se hagan cambios en los materiales o diseño del cable que pudieran modificar las características de comportamiento. Estos ensayos serán realizados por única vez. Cuando el proveedor posea un protocolo certificado por entidad competente reconocida, por el comprador, donde figura el cumplimiento de los ensayos correspondientes, no se exigirá la ejecución de estos ensayos. El protocolo se computará válido para las secciones ensayadas y todas las menores de la serie. El comprador podrá solicitar que el proponente indique en su oferta si posee protocolo de ensayo de tipo y en caso positivo el organismo certificante y la fecha de su emisión. Dicho protocolo contendrá también las características dimensionales del cable y las características físicas de los materiales de la aislación y la envoltura, antes y después de
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los envejecimientos prescriptos. Si el comprador exigiera, no obstante, su ejecución, el costo de los ensayos estará a su cargo. d) Ensayos eléctricos después de la instalación (ver 17). 2.3 Temperaturas máximas en el conductor 2.3.1 temperatura máxima de operación normal. La alcanzada en cualquier punto del cable bajo carga constante. 2.3.2 temperatura máxima bajo sobrecarga de emergencia. La alcanzada en cualquier punto del cable bajo condiciones de sobrecarga de emergencia de tiempo y frecuencia determinada. A los efectos de la presente norma, la operación durante sobrecargas de emergencia no debe sobrepasar las 100 h, durante 12 meses consecutivos, cualesquiera, ni superar las 500 h durante la vida del cable. 2.3.3 temperatura máxima de cortocircuito. La alcanzada en cualquier punto del cable durante un cortocircuito, cuya magnitud depende de las particularidades de la red y cuya duración máxima sea, a los efectos de esta norma, de 5 s.
SECCIÓN DOS-CONSTRUCCIÓN 3 CONDUCTORES Los conductores serán: −
de clase 1 o de clase 2, de cobre recocido desnudo o estañado o de aluminio conforme con la IRAM 2022.
−
de clase 4 o de clase 5, de cobre recocido desnudo o estañado conforme con la IRAM 2022 para la tensión de 0,6/1 kV.
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4 AISLACIÓN 4.1 Material. La aislación será un dieléctrico sólido extruido de uno de los tipos enumerados en 1.2 y que cumpla con los requisitos de ensayo especificados en la Sección Tres de esta norma. 4.2 Espesor de la aislación a) Los espesores nominales de la aislación se indican en las tablas 5 a 7. b) Los espesores de la aislación indicados en dicha tablas están basados en tensiones nominales y son únicamente aplicables a cables con una envoltura de protección exterior. c)
El espesor promedio de la aislación no será menor que el valor nominal especificado.
d) Sin embargo, el espesor en un punto cualquiera puede ser menor que el valor nominal, siempre que se cumpla la fórmula siguiente: emin ≥ 0,9 enom - 0,1, en milímetros siendo: emin el espesor mínimo medido del aislante, en milímetros; enom el espesor nominal del aislante, en milímetros. e) El espesor de un separador o de una pantalla semiconductora dispuesta sobre el conductor o sobre la aislación no deberá ser incluido en el espesor de la aislación.
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Tabla 5 - Espesor del aislante de poli (cloruro de vinilo) (PVC) ** Sección nominal del conductor (mm2) 1,0, 1,5 y 2,5 4y6 10 16 25 35 50 y 70 95 y 120 150 185 240 300 400 500 a 800 1 000
Espesor del aislante de los conductores a la tensión nominal U o /U 0,6/1,1 kV (mm) 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
2,3/3,3 kV (mm) – * 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1
3,8/6,6 kV (mm) – * 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
5,2/6,6 kV** (mm) – – * 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
NOTA: Para las secciones intermedias se deberán adoptar los espesores dados en esta tabla para la sección inmediata mayor. *
No es aconsejable el empleo de conductores de sección menor que las que se indican en la tabla. Sin embargo, si es necesario un conductor de sección menor, es necesario incrementar el diámetro del conducto mediante una pantalla colocada sobre él (ver 5.2) o bien incrementar el espesor del aislante de forma que el gradiente eléctrico máximo aplicado al aislante a las tensiones de ensayo, no exceda del valor calculado para el conductor de menor sección indicado en esta tabla.
** El aislante de PVC puede ser utilizado para cables con tensión de hasta 5,2/ 6,6 kV pero debido a la alta pérdida dieléctrica, para mayores tensiones se prefiere utilizar alguno de los otros aislantes incluidos en esta norma.
Tabla 6 - Espesor del aislante de conductores de polietileno reticulado (XLPE) Sección Espesor del aislante de conductores a la tensión nominal U O /U nominal del conductor 0,6 kV/1,1 kV 2,3 kV/3,3 kV 3,8 kV/6,6 kV 5,2 kV/6,6 kV 7,6 kV/13,2 kV 10,5 kV/13,2 kV 19 kV/33 kV (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) 1,5 y 2,5 0,7 – – – – – – 4y6 0,7 * * – – – – 10 0,7 2,3 2,5 * – – – 16 0,7 2,3 2,5 3,3 – – – 25 0,9 2,3 2,5 3,3 3,9 * – 35 0,9 2,3 2,5 3,3 3,9 5,0 * 50 1,0 2,3 2,5 3,3 3,9 5,0 8,0 70 y 95 1,1 2,3 2,5 3,3 3,9 5,0 8,0 120 1,2 2,3 2,5 3,3 3,9 5,0 8,0 150 1,4 2,3 2,5 3,3 3,9 5,0 8,0 185 1,6 2,3 2,5 3,3 3,9 5,0 8,0 240 1,7 2,3 2,6 3,3 3,9 5,0 8,0 300 1,8 2,3 2,8 3,3 3,9 5,0 8,0 400 2,0 2,5 3,0 3,3 3,9 5,0 8,0 500 2,2 2,5 3,2 3,3 3,9 5,0 8,0 630 2,4 2,7 3,2 3,3 3,9 5,0 8,0 800 2,6 2,8 3,2 3,3 3,9 5,0 8,0 1 000 2,8 2,9 3,2 3,3 3,9 5,0 8,0 *
No es aconsejable el empleo de conductores de sección menor que las que se indican en la tabla. Sin embargo, si es necesario un conductor de sección menor, se debe incrementar el diámetro del conductor mediante una pantalla colocada sobre el mismo (ver 5.2) o bien incrementar el espesor del aislante de forma que el gradiente eléctrico máximo aplicado al aislante, a las tensiones de ensayo, no exceda del valor calculado para el conductor de menor sección indicado en esta tabla.
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Tabla 7 - Espesor del aislante de conductores de caucho etileno propileno (EPR) Sección Espesor de la aislación de conductores a la tensión nominal U O /U nominal del conductor 0,6 kV/1,1 kV 2,3 kV/3,3 kV 3,8 kV/6,6 kV 5,2 kV/6,6 kV 7,6 kV/13,2 kV 10,5 kV/13,2 kV 19 kV/33 kV (mm2) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 1,5 y 2,5 4y6 10 16 25 35 50 70 y 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1 000 *
1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 2,8 2,8 3,0
– * 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,9 2,9 2,9 3,1
– * 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,2 3,2 3,2 3,2
– – – * 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
– – – – * 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
– – – – – * 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
No es aconsejable el empleo de conductores de sección menor que las que se indican en la tabla. Sin embargo, si es necesario un conductor de sección menor, se debe incrementar el diámetro del conductor mediante una pantalla colocada sobre el mismo (ver 5.2) o bien incrementar el espesor del aislante de forma que el gradiente eléctrico máximo aplicado al aislante, a las tensiones de ensayo, no exceda del valor calculado para el conductor de menor sección indicado en esta tabla.
5 CAPAS DE HOMOGENEIZACIÓN; INTERNA Y EXTERNA 5.1 a) Utilización de las capas. Cuando se requieran capas de homogeneización en cables uni o multipolares se aplicará una capa no metálica de material semiconductor sobre el conductor y una capa no metálica de material semiconductor sobre la aislación. b) Estas capas se deben colocar: −
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– – * 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
en cables con aislante de XLPE para tensión nominal igual o mayor que 2,3/3,3 (3,6) kV;
−
en cables con aislante de EPR para tensión nominal igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV y en cables con aislación de PVC para tensión nominal igual a 5,2/6,6 kV (7,2) kV.
5.2 Constitución de las capas 5.2.1 Cables para tensión nominal igual 2,3/3,3 (3,6) kV en XLPE y 5,2/6,6 (7,2) kV en PVC. Las capas consistirán en una o más cintas o una capa extruida de material semiconductor, debiendo distinguirse a simple vista de la aislación misma. 5.2.2 En los cables aislados con XLPE o EPR con tensión Uo igual o mayor que 3,8 kV, las capas de homogeneización sobre el conductor (interior) y sobre la aislación (exterior) serán no
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metálicas y estarán constituidas por un compuesto semiconductor reticulable extruido simultáneamente con el material de la aislación. Deberán distinguirse a simple vista de la aislación misma. No será admitido ningún tipo de polvo, ni barniz u otra sustancia entre la superficie del aislante y la superficie de las capas semiconductoras. 5.2.3 La capa de homogeneización interna será fácilmente separable del conductor y su espesor promedio mínimo no será menor que 0,4 mm y el espesor mínimo en cualquier punto no será menor que 0,30 mm. 5.2.4 A opción del fabricante se aplicará una cinta semiconductora no metálica compatible con los materiales adyacentes entre el conductor y la capa de homogeneización interna y/o debajo de la pantalla metálica. 5.2.5 El espesor de la capa de homogeneización externa será el adecuado para permitir la ejecución del ensayo de pelado según 22 de la IRAM 2179, con un mínimo de 0,6 mm.
6 CABLEADO DE CONDUCTORES AISLADOS, REVESTIMIENTOS INTERNOS Y RELLENOS 6.1 Diferentes tipos de cables multipolares. El cableado de los conductores aislados de cables multipolares depende de la tensión nominal y de las pantallas metálicas o de la capas de homogeneización aplicadas a cada conductor aislado. Los párrafos 6.2 a 6.6 que se dan a continuación no se aplican al cableado de cables unipolares con envoltura individual 6.2 Cables con tensión nominal de 0,6/1,1 kV a) Los cables multipolares con armadura o con conductor concéntrico u otro revestimiento metálico (ver 7.1) tendrán un revestimiento interno sobre el cableado de los conductores aislados. El revestimiento interno y los rellenos cumplirán con 6.6.
b) Vacante. c)
En el caso de cables que no tengan armadura o conductor concéntrico u otras protecciones metálicas (ver 7.1), podrá omitirse el revestimiento interno siempre que la forma exterior del cable permanezca prácticamente cilíndrica y no haya adherencia entre los conductores aislados y la envoltura. La envoltura puede penetrar en los intersticios de los conductores aislados, excepto en el caso de envolturas termoplásticas sobre conductores circulares con almas de sección mayor que 10 mm 2. Sin embargo, si se aplica un revestimiento interno, su espesor no necesita cumplir con los apartados e) y f) de 6.6.
6.3 Cables de campo no radial con tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV. Este tipo de cable cumplirá con a) de 6.2. El revestimiento interno y rellenos serán no higroscópicos. 6.4 Cables de campo radial con tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV con una pantalla metálica sobre cada conductor aislado. Los cables cumplirán con a) y c) de 6.2 y con 10.5. Las pantallas metálicas podrán o no estar en contacto entre sí, debiendo cumplir con 8.2.3. 6.5 Cables de campo radial con tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV con una sola pantalla metálica concéntrica sobre el con junto de conductores aislados. Los cables cumplirán con a) de 6.2. El revestimiento interno será semiconductor y los rellenos pueden ser semiconductores. 6.6 Revestimiento interno y rellenos a) El revestimiento interno puede ser extruido o encintado. b) Para cables con conductores circulares, con excepción de los cables con más de cinco conductores, un revestimiento interno encintado será permitido únicamente si los intersticios entre los conductores aislados
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están sustancialmente llenados con elementos separados de relleno. c) Los revestimientos internos y rellenos serán de material no higroscópico adecuado. Está permitido el uso de una cinta adecuada en forma de hélice abierta como ligadura antes de la aplicación de un revestimiento interno extruido. El revestimiento interno siendo extruido penetrante reemplaza los rellenos mencionados. d) El material utilizado en los revestimientos internos y en los rellenos, debe ser apropiado para la temperatura de operación del cable y compatible con el material del aislante. e) El espesor de los revestimientos internos extruidos conformarán los valores de la tabla 8. Tabla 8 - Espesores de los revestimientos internos extruidos Diámetro "ficticio" del conjunto de los conductores aislados cableados Mayor que
f)
(mm)
menor o igual que (mm)
– 25 35 45 60 80
25 35 45 60 80 –
Espesor del revestimiento interno extruido (valores aproximados)* (mm) 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
El espesor aproximado (*) del revestimiento encintado será 0,4 mm para los diámetros "ficticios" (sobre el cableado de conductores aislados) menores o iguales a 40 mm y de 0,6 mm para diámetros mayores.
g) En caso de cables con armadura de flejes los espesores del revestimiento deben ser, como mínimo, los indicados en e) y f) anteriores. * Ver definición de "valor aproximado" en el punto b) de 2.1.
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7 PROTECCIONES METÁLICAS DE LOS CABLES UNIPOLARES O MULTIPOLARES 7.1 Tipos de protecciones metálicas. La presente norma incluye los tipos de protecciones metálicas siguientes: a) Pantalla metálica (ver capítulo 8); b) Conductor neutro concéntrico (ver capítulo 9); c) Armadura metálica (Ver capítulo 10). 7.2 Utilización de las protecciones metálicas a) Los cables cuya tensión nominal entre conductor y tierra (Uo) sea igual a 0,6 kV, pueden tener una protección metálica que rodee completamente al o a los conductores aislados. NOTA: La elección entre cables con o sin protección metálica depende de los reglamentos y de la práctica de instalación para la prevención contra riesgos de avería mecánica o de contacto eléctrico directo.
Cuando exista una protección metálica, deberá cumplir el apartado b) siguiente: b) Los cables cuya tensión nominal entre conductor y tierra (U o) sea mayor que 0,6 kV, estarán provistos de una protección metálica sobre los conductores individuales o bien sobre el conjunto de conductores del cable. Esta protección deberá corresponder a uno o a varios de los tipos indicados en 7.1 y deberá ser no magnética cuando se aplique individualmente sobre los conductores aislados, en cables unipolares y multipolares.
8 PANTALLA METÁLICA 8.1 Construcción. La pantalla metálica podrá estar constituida de una o más cintas, o una capa concéntrica de alambres sujetos por una o dos cintas antidesenrollantes. Las pantallas metálicas serán de cobre.
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8.2 Requisitos 8.2.1 Los cables con tensión igual o mayor que 2,3/3,3 (3,6) kV de XLPE igual o mayor que 5,2/6,6 /7,2) kV de EPR, y de 5,2/6,6 (7,2) kV de PVC tendrán una pantalla metálica individual sobre la capa de homogeneización externa de cada conductor. 8.2.2 Para tensiones menores a las indicadas en 8.2.1 la pantalla metálica será aplicada si es explícitamente requerida y en forma individual o sobre el conjunto de los conductores aislados. 8.2.3 En cables tripolares con pantallas metálicas individuales en contacto entre sí, la resistencia eléctrica de ellas, puestas en paralelo, no será mayor que 3,3 Ω/km a 20 °C. En el caso de cables unipolares y cables tripolares en que las pantallas metálicas no estén en contacto entre sí, la resistencia eléctrica de cada una de ellas no será mayor que 3,3 Ω/km a 20 °C. 8.3 La pantalla de cintas debe construirse con una o más cintas continuas de cobre recocido de 0,08 mm de espesor mínimo aplicadas helicoidalmente con una sobreposición mínima del 10 % o bien por una cinta continua del mismo metal y espesor mínimo aplicada longitudinalmente con una sobreposición mínima de 6 mm y corrugado. 8.4 Las pantallas de alambre deben construirse con una capa concéntrica de alambres continuos de cobre recocido de 0,5 mm de diámetro mínimo. Los alambres estarán dispuestos helicoidalmente con una separación promedio entre dos alambres contiguos no mayor que 4 mm. La separación máxima entre dos alambres contiguos no deben superar 8 mm en ningún punto.
desenrollantes de cobre recocido con o sin solapado, que tengan, como mínimo, 0,08 mm de espesor. 8.5 Las pantallas deben estar dimensionadas de forma que permitan la circulación de la intensidad de cortocircuito prevista en la instalación NOTA: Si se estima que por las características de la red, la pantalla requerida para llevar sin deterioro la corriente de cortocircuito no es la establecida en la presente norma, por convenio previo se acordarán otras características. Con este fin puede considerarse que la intensidad de la corriente admisible, sin excesivo calentamiento, en una pantalla de aproximadamente 6 mm2 de sección (cuya resistencia eléctrica es de aproximadamente 3 Ω/km a 20 °C) provista de adecuadas tomas de tierra y con uniones realizadas correctamente, puede estimarse en el orden de 15 A permanentemente, algunos centenares de ampere durante 3 s a 4 s y de 2 000 A durante 0,2 s.
8.6 La continuidad de las cintas y alambres se consigue mediante soldadura adecuada.
9 CONDUCTOR NEUTRO La sección nominal del conductor neutro será igual a la sección de los conductores activos hasta 16 mm2, inclusive. Para mayores secciones de los conductores activos comprendidas entre 25 mm2 y 400 mm2, la sección nominal del conductor neutro será mayor ó igual que la indicada en la tabla 9. NOTA: Debe tenerse en cuenta lo siguiente: −
En redes monofásicas, el neutro de los cables correspondientes debe tener una resistencia eléctrica igual a la del conductor activo.
−
En redes trifásicas con cables multipolares, el neutro concéntrico debe tener la sección indicada en la tabla 9.
Sobre la capa de alambres y en íntimo contacto se colocarán una o dos cintas continuas anti-
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Tabla 9 - Sección del conductor neutro cuando los conductores activos y el neutro son del mismo material Sección de los conductores activos (mm2)
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
Sección del conductor neutro (mm2)
16
16
25
35
50
70
70
95
120
150
185
La resistencia eléctrica del conductor neutro debe cumplir con la IRAM 2022 para la respectiva sección del conductor.
lica, si no llevan una pantalla o un conductor neutro concéntrico. 10.2 Tipos
En el caso que el cable posea conductor neutro, éste podrá adoptar alguna de las construcciones siguientes: a) Como conductor desnudo, en los casos de redes con neutro rígidamente puesto a tierra, será de cobre. Podrá estar aplicado en el cable en las formas siguientes: 1) cableado juntamente con los conductores activos; 2) como conductor concéntrico de alambres, aplicado sobre el revestimiento interno de los conductores cableados, o bien directamente sobre el conductor aislado, o sobre la pantalla semiconductora que recubre la aislación. b) Como conductor aislado, cableado juntamente con los conductores activos, podrá ser de cobre o aluminio. En caso de optarse por el aluminio, éste será de resistencia óhmica equivalente, aproximadamente igual a la del cobre que sustituye. NOTA: En el caso del conductor concéntrico, la separación máxima entre alambres será de 8 mm y el promedio de separación entre todos los alambres será como máximo 4 mm.
10 ARMADURA METÁLICA 10.1 Exigibilidad. Todos los cables con Uo mayor que 0,6 kV tendrán una armadura metá-
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10.2.1 La eventual armadura podrá ser de alambres, flejes o trenzas y estará aplicada sobre el revestimiento interno y bajo la envoltura, cuando corresponda. 10.2.2 La armadura de alambres cubrirá uniformemente por lo menos el 70 % de la superficie del cable. El eventual fleje antidesenrollante será aplicado con una discontinuidad aproximadamente igual a su ancho. 10.2.3 La armadura de trenza será construida de modo que su masa sea, por lo menos, el 80 % de la masa de un tubo teórico macizo del mismo material que tenga un diámetro interno igual al diámetro interior de la armadura y un espesor igual al diámetro de un alambre que forma la trenza. 10.2.4 La armadura de flejes consistirá en dos cintas colocadas en forma de hélice abierta, aplicada cada una con una discontinuidad máxima del 50 % de su ancho, de manera que la cinta exterior cubra totalmente los espacios de jados por la interior. 10.3 Material 10.3.1 Las armaduras podrán estar elaboradas con acero, cobre, aluminio o sus aleaciones. En el caso de cables unipolares para uso en c.a., la armadura será de material no magnético. 10.3.2 Al emplearse alambres de acero, éstos serán cincados; en el caso de flejes de acero, el cincado se realizará únicamente si es expresamente requerido.
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10.3.3 Para los alambres, la masa de la capa de cinc, determinada según la IRAM 60712, será igual o mayor que 35 g/m 2. 10.3.4 Para los flejes se admiten dos tipos de cincado cuyas masas, determinadas según la IRAM 60712 serán las siguientes: −
tipo 1: igual o mayor que 100 g/m2;
−
tipo 2: igual o mayor que 35 g/m2.
10.3.5 Al elegir el material para la armadura, se debe considerar especialmente la posibilidad de corrosión, no sólo por seguridad mecánica, sino también por seguridad eléctrica, especialmente cuando se utiliza la armadura como pantalla. 10.4 Armaduras de acero y de aluminio. Los distintos tipos de armaduras de acero y de aluminio, tendrán las características indicadas en la tabla 10 admitiéndose, para los valores individuales medidos según 14.6, una discrepancia de –10 % sin limitación de discrepancia positiva del valor nominal indicado en la misma. 10.5 Envoltura de separación a) Cuando la pantalla metálica y la armadura sean de metales diferentes, serán separadas por una envoltura extruida estanca de
uno de los materiales especificados en 11.2. La envoltura que conforme el requisito para una envoltura de separación puede también aplicarse debajo de la armadura de un cable que no tenga una pantalla de material diferente. Ello puede ser en lugar de, o además de, un revestimiento interno. b) El espesor nominal de esta envoltura, redondeado al 0,1 mm (ver Anexo B), se obtendrá de la fórmula: TS = 0,02 Du + 0,6 mm siendo Du el diámetro "ficticio" debajo de la envoltura, calculado según lo indicado en el Anexo A. El espesor nominal calculado no será menor que 1,2 mm. El espesor mínimo en cualquier punto no será menor que el calculado con la fórmula siguiente: Tmin ≥ 0,80 Ts - 0,2 , en milímetros c) La calidad del material utilizado para la envoltura de separación deberá adecuarse a la temperatura de servicio del cable.
Tabla 10 - Características de la armadura de acero y de aluminio Diámetro "ficticio", bajo armadura Tipo
Material y construcción
Hasta 30 mm
Mayor que 30 mm y menor o igual a 70 mm
Mayor que 70 mm
Diámetro o espesor (mm) Alambres
Una capa de alambres de acero cincado aplicada helicoidalmente, con eventual fleje de acero antidesenrollante de por lo menos 0,3 mm de espesor
0,6
0,8
–
Trenza
Alambres de acero cincado
0,3
0,4
–
⋅ 2 cintas de acero enrolladas helicoi-
2 x 0,2
2 x 0,5
2 x 0,8
⋅ 2 cintas de aluminio enrolladas heli-
2 x 0,5
2 x 0,5
2 x 0,8
Flejes
dalmente
coidalmente
NOTA: En caso de cables con armadura de alambres, podrán utilizarse diámetros mayores a los establecidos sobre la base del esfuerzo de tracción que deben soportar durante el tendido.
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11 ENVOLTURA EXTERIOR 11.1 Generalidades. Todos los cables tendrán una envoltura exterior, salvo que no sea requerida para algunas condiciones de uso, en los tipos de cables siguientes: a) cables con un conductor neutro concéntrico de cobre estañado;
c) Para los cables armados con la envoltura aplicada directamente sobre la armadura, la pantalla metálica o el conductor concéntrico, el espesor nominal de la envoltura no será menor que 1,8 mm. d) Para una envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica lisa, tal como un revestimiento interno, o la aislación de un cable unipolar; el espesor promedio, medido
b) cables armados con alambre o trenza de acero cincado.
−
en el caso de un ensayo de muestreo (especial), de acuerdo con 14, 5;
11.2 Material
−
en el caso de un ensayo de tipo, de acuerdo con 16, 2;
a) La envoltura exterior estará formada de un compuesto termoplástico (PVC, polietileno o materiales similares) o compuesto elastomérico vulcanizado (policloropreno, polietileno clorosulfonado o materiales similares). b) Los requisitos de ensayo para los tipos de compuesto normalmente utilizados están especificados en las tablas 18 a 22. c) El material de la envoltura deberá ser adecuado para su temperatura de servicio de acuerdo con 1.5.
no será menor que el valor nominal. emín ≥ 0,85 en – 0,1 mm e) Para una envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica irregular, tal como una envoltura penetrante sobre un cable no armado, sin revestimiento interno, o una envoltura aplicada directamente sobre la armadura o pantalla metálica o conductor concéntrico, el espesor mínimo en cualquier punto, medido
11.3 Espesor de la envoltura
en el caso de un ensayo de muestreo (especial), de acuerdo con 14.5;
a) El espesor nominal (ver 14.5.2 b) de la envoltura exterior no metálica deberá calcularse mediante la fórmula siguiente:
en el caso de un ensayo de tipo, de acuerdo con 16.2;
ts = 0,035 D + 1,0 mm siendo D el diámetro "ficticio" inmediatamente debajo de la envoltura (ver Anexo A). Los valores calculados con la fórmula serán redondeados hasta el próximo 0,1 mm (ver Anexo B). b) Para cables no armados y cables que no entran en el caso del apartado c) siguiente, el espesor nominal de la envoltura no será menor que 1,4 mm para cables unipolares y 1,8 mm para los cables multipolares.
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no será menor que el 80 % del valor nominal menos 0,2 mm.
SECCIÓN TRES - REQUISITOS DE ENSAYO 12 CONDICIONES DE ENSAYO 12.1 Temperatura ambiente. Los ensayos se efectúan a una temperatura ambiente de 20 °C ± 15 °C, salvo que se establezca lo contrario en los detalles para un ensayo particular.
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12.2 Frecuencia y forma de onda de tensiones de ensayo a frecuencia industrial. La frecuencia de las tensiones alternas estarán comprendidas entre 49 Hz y 61 Hz. La forma de onda deberá ser prácticamente senoidal. Los valores indicados son valores eficaces. 12.3 Forma de onda de las tensiones de ensayo de impulso. La forma de onda será de (1,2/50) µs con los siguientes límites; el tiempo del frente de onda estará comprendido entre 1 µs y 5 µs y el tiempo nominal a la mitad del valor de cresta, entre 40 µs y 60 µs. En otros aspectos conformará la IRAM 2280.
13 ENSAYOS DE RUTINA 13.1 Generalidades. Los ensayos de rutina requeridos por esta norma son: a) medición de la resistencia eléctrica de los conductores (ver 13.2); b) ensayo de descargas parciales (ver 13.3) para cables aislados con XLPE de tensión igual o superior a 2,3/3,3 (3,6) kV y para cables aislados con EPR de tensión igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV y para cables aislados con PVC con tensión 5,2/ 6,6 (7,2) kV; c) ensayo de tensión (ver 13.4). Los ensayos de rutina se efectúan normalmente sobre todos los largos de cable de expedición, pero el número de largos puede ser reducido si así se acuerda por convenio previo, haciendo referencia, por ejemplo, a resultados de control de calidad. 13.2 Resistencia eléctrica de los conductores a) En los cables multipolares, las mediciones se efectúan sobre todos los conductores de cada largo de cable seleccionado para los ensayos de rutina, incluyendo el conductor concéntrico, si hubiera.
b) El largo del cable completo, o una muestra tomada de allí, será colocado en el local de ensayo, el cual será mantenido a una temperatura razonablemente constante, durante como mínimo 12 h antes del ensayo. Si fuera dudoso que la temperatura del conductor sea igual a la del local, la resistencia se mide después de que el cable haya estado en el local de ensayo durante 24 h. Alternativamente, la resistencia puede ser medida sobre una muestra del conductor acondicionada durante como mínimo 1 h en un baño de aceite a temperatura controlada. El valor medido de la resistencia se corrige a una temperatura de 20 °C y a 1 km de longitud conforme con la fórmula y factores indicados en la IRAM 2022. c) La resistencia de cada conductor en c.c. a 20 °C no será mayor que el valor correspondiente indicado en la IRAM 2022. Para los conductores concéntricos la resistencia eléctrica o la sección estarán de acuerdo con lo acordado entre fabricante y comprador, debiendo cumplir como mínimo las secciones indicadas en el capítulo 9 o la resistencia eléctrica indicada en el capítulo 8. 13.3 Ensayo de descargas parciales a) Este ensayo debe ser efectuado sobre cables aislados con XLPE de tensión nominal igual o mayor que 2,3/3,3 (3,6) kV, sobre cables aislados con EPR de tensión nominal igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV y para cables aislados con PVC con tensión 5,2/6,6 (7,2) kV. Para los cables multipolares, el ensayo se efectúa sobre todos los conductores aislados, aplicando la tensión entre cada conductor y la pantalla metálica. b) El ensayo de descargas parciales se efectúa según el capítulo 3 de la IRAM 2179, siendo el impulso mínimo de descarga detectable menor o igual que pC para el PVC y de 5 pC para el XLPE y el EPR.
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c) La magnitud de la descarga a 2 Uo no será mayor que 20 pC para el PVC y de 5 pC para el XLPE y EPR.
ciones de la tensión de ensayo de manera de limitar la duración del ensayo, siempre que la secuencia de conexiones asegure que la tensión se aplica durante 5 min como mínimo, sin interrupción entre cada uno de los conductores y los otros y entre cada conductor y el revestimiento metálico, si hubiere.
13.4 Ensayo de tensión a) Generalidades. EL ensayo de tensión se efectúa a temperatura ambiente, utilizando una tensión alterna de frecuencia industrial o tensión continua, a elección del fabricante. b) Método de ensayo para los cables unipolares. Para los cables unipolares con pantalla metálica, la tensión de ensayo debe ser aplicada durante 5 min entre el conductor y la pantalla metálica.
d) Tensiones de ensayo. La tensión de ensayo a frecuencia industrial deberá ser 2,5 Uo + 2 kV para los cables de tensión nominal menor o igual que 3,8/6,6 (7,2) kV y de 2,5 Uo para los cables de tensión nominal mayor. La tabla 11 Indicada los valores de la tensión de ensayo para las tensiones nominales.
Los cables unipolares sin pantalla metálica deben ser sumergidos en agua a temperatura ambiente durante 1 h y luego se aplica la tensión de ensayo durante 5 min entre el conductor y el agua. c) Método de ensayo para cables multipolares. Para los cables multipolares con pantalla individual en cada conductor, la tensión de ensayo se aplica durante 5 min entre cada conductor y la pantalla metálica o revestimiento metálico Para los cables multipolares sin pantalla individual sobre cada conductor, la tensión de ensayo se aplica durante 5 min sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los otros conductores unidos entre sí y al revestimiento metálico, si hubiere. Los conductores pueden ser adecuadamente conectados para sucesivas aplica-
Si para los cables de tres conductores el ensayo de tensión se efectúa con un transformador trifásico, la tensión de ensayo entre fases del transformador será 1,73 veces los valores indicados en esta tabla. Cuando se aplica una tensión continua, la tensión aplicada será 2,4 veces mayor que el valor de la tensión a frecuencia industrial. En todos los casos, la tensión de ensayo será aumentada gradualmente hasta el valor especificado. e) Requisito. No se producirá la perforación dieléctrica de la aislación.
Tabla 11 - Tensiones de ensayo Tensión nominal U o (kV)
0,6
2,3
3,8
5,2
7,6
10,5
19
Tensión de ensayo (valor eficaz) (kV)
3,5
7,7
11,5
13
19
26
47,5
22
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14 ENSAYOS DE MUESTREO (ESPECIALES)
14.2 Frecuencia de los ensayos especiales
14.1 Los ensayos de muestreo establecidos para esta norma son los siguientes: a) Examen del conductor (ver 14.4). b) Verificación de las dimensiones (ver 14.5; 14.6 y 14 .7).
a) Examen del conductor y verificación de las dimensiones. Si el comprador lo solicita, el examen del conductor, la medición del espesor de la aislación y la envoltura y la medición del diámetro exterior serán efectuados sobre un largo de cable del mismo tipo y sección de cada serie de fabricación*, pero se limitará a no más del 10 % del número de largos estipulados en el contrato.
c) Ensayo eléctrico (14.8).
* Serie de fabricación. Se entiende por tal el conjunto de largos de cables obtenidos con la misma porción de compuesto, mismas máquinas y en las mismas condiciones.
d) Alargamiento en caliente (14.9). e) Resistencia al pelado (14.10). f)
Estado de reticulación de las capas semiconductoras (14.11).
g) tg δ en función de la tensión (15.15). h) Resistencia de aislación a temperatura ambiente (15.4.1.1). i)
Tracción y alargamiento antes y después del envejecimiento de la aislación(16.3).
j)
Tracción y alargamiento antes y después del envejecimiento de la envoltura (16.4).
k)
Ensayo de presión a alta temperatura (16.7).
l)
Choque térmico (16.9).
m) Resistencia al ozono (16.11). n) Cavidades y contaminantes (16.20).
b) Ensayos eléctricos y físicos. SI así se establece por convenio previo, el ensayo especificado será efectuado sobre muestras tomadas de cables fabricados para el suministro con la condición de que el largo total del suministro exceda 2 km de cables multipolares ó 4 km de cables unipolares, sobre la base indicada en la tabla 12. 14.3 Repetición de los ensayos. Si alguno de los ensayos indicados en el capítulo 14 no fuera satisfactorio, se recomienda tomar dos nuevas muestras del mismo lote y someterlas al mismo ensayo que no fuera satisfecho. Si los dos nuevos ensayos son satisfactorios, todos los cables del lote serán considerados como conformes con los requisitos de esta norma. Si uno de los nuevos ensayos es defectuoso, el lote de cables será considerado como no conforme. Un nuevo muestreo y ensayo será entonces motivo de convenio previo.
Tabla 12 - Muestras Longitud de cable Cables multipolares mayor que (km) 2 10 20
menor o igual que (km) 10 20 30 etc.
Cables unipolares mayor que (km) 4 20 40
menor o igual que (km) 20 40 60 etc.
Número de muestras 1 2 3 etc.
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14.4 Examen del conductor 14.4.1 La conformidad con los requisitos de construcción del conductor de acuerdo con la IRAM 2022 se verifica por examen o medición, cuando ello fuera posible. 14.4.2 Alargamiento de rotura y estañado 14.4.2.1 El método de alargamiento de rotura y estañado de los alambres de cobre retirados del conductor debe satisfacer el Anexo III de la IRAM 2022. 14.4.2.2 Cada longitud de cable seleccionado para el ensayo debe estar representada por un trozo de cable tomado de un extremo después de haber desechado, si fuera necesario, cualquier parte dañada. Para los cables que tienen más de tres conductores de igual sección nominal, el número de conductores sobre los cuales se efectúa la medición deberá ser limitado a tres conductores o el 10 % de los conductores, cualquiera sea mayor. La longitud de las muestras será la suficiente para realizar los ensayos correspondientes.
haber desechado, si fuera necesario, cualquier parte dañada. Para los cables que tienen más de tres conductores de igual sección nominal, el número de conductores sobre los cuales se efectúa la medición deberá ser limitado a tres conductores o el 10 % de los conductores cualquiera sea mayor. Si el espesor promedio medido o el valor mínimo medido no satisface los requisitos especificados en 14.5.2, se miden dos nuevas muestras. Si ambas muestras suplementarias responden a los requisitos especificados, el cable se considera satisfactorio, pero si una de ellas no cumple con los requisitos especificados, se considera que el cable no cumple los requisitos de esta norma. 14.5.2 Requisitos a) Aislación. Para cada trozo de conductor, el promedio de los valores medidos redondeado hasta 0,1 mm de acuerdo con el Anexo B, no será menor que el espesor nominal especificado, y el valor mínimo no será menor que el valor nominal en más de 0,1 mm + 10 % del valor nominal especificado, o sea:
De las muestras así obtenidas se someterán a ensayo el 10 % de los alambres que forman cada conductor, con un mínimo de 3 alambres. Si más del 10 % de los alambres ensayados no satisface los requisitos especificados se tomarán dos nuevas muestras. Si en alguna de ellas más del 10 % de los alambres ensayados no cumple los requisitos especificados el cable se considera como que no cumple los requisitos de esta norma.
tm ≥ 0,9 tn - 0,1 , en milímetros siendo: tm el espesor mínimo, en milímetros; tn el espesor nominal, en milímetros. b) Envolturas. La muestra de envoltura debe satisfacer lo siguiente: −
14.5 Medición del espesor de la aislación y de la envoltura no metálica (incluyendo las envolturas de separación extruidas, pero excluyendo los revestimientos interiores extruidos). 14.5.1 Generalidades. El método de ensayo debe cumplir el capítulo 4 de la IRAM 2179. Cada longitud de cable seleccionada para el ensayo debe estar representada por un trozo de cable tomado de un extremo después de
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Para cada envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica lisa (por ejemplo sobre un revestimiento interno, una envoltura metálica o la aislación de un cable unipolar), el promedio de los valores medidos, redondeados hasta 0,1 mm de acuerdo con el Anexo B, no será menor que el espesor nominal especificado y el valor mínimo medido no será menor que el espesor nominal es-
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pecificado en más de 0,1 mm + 15 % del valor nominal especificado, o sea: tm ≥ 0,85 tn - 0,1 , en milímetros. −
Para una envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica irregular (por ejemplo una envoltura penetrante sobre un cable multipolar no armado sin revestimiento interno una envoltura aplicada directamente sobre la armadura o pantalla metálica o conductor concéntrico y para una envoltura de separación), el valor mínimo medido no será menor que el espesor nominal especificado en más de 0,2 + 20 % del espesor nominal especificado, o sea: tm ≥ 0,80 tn - 0,2 , en milímetros.
14.8 Ensayo de tensión de 4 h. Este ensayo se aplica solamente a los cables de tensión nominal igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV. a) Muestra. La muestra será un trozo de cable completo de 5 m de longitud como mínimo entre los accesorios de ensayo. b) Procedimiento. Se aplica una tensión a frecuencia industrial durante 4 h a temperatura ambiente entre cada conductor y la pantalla o revestimiento metálico. c) Tensión de ensayo. La tensión de ensayo será de 3 Uo. Los valores de la tensión de ensayo para las tensiones nominales normalizadas están indicados en la tabla 13. Tabla 13 - Tensión de ensayo
14.6 Medición de los alambres y flejes de armadura 14.6.1 Medición sobre los alambres. El diámetro de lo alambres redondos se mide por medio de un micrómetro que tenga dos superficies planas y una precisión de ± 0,01 mm. Para los alambres redondos las mediciones se harán en ángulos rectos sobre el mismo diámetro y el promedio de los dos valores se toma como diámetro del alambre. 14.6.2 Medición sobre los flejes. Para los flejes de hasta 40 mm de ancho, el espesor será medido en el centro del ancho. Para flejes más anchos, las mediciones se efectúan a 20 mm de cada borde y el promedio de los resultados será tomado como el espesor. La medición se efectúa con un micrómetro que tenga superficies planas y una precisión de ± 0,01 mm. 14.6.3 Requisito. Las medidas de los alambres o flejes no serán menores a las requeridas en 10.4. 14.7 Medición del diámetro exterior. Si la medición del diámetro exterior del cable se exige como un ensayo especial, ella deberá ser efectuada conforme con el capítulo 4 de la IRAM 2179.
Tensión nominal Uo (kV)
5,2
7,6
10,5
19
Tensión de ensayo (kV)
15,6
22,8
31,5
57
La tensión de ensayo se aumenta gradualmente al valor especificado y se mantiene durante 4 h. d) Requisitos. No se producirá la perforación dieléctrica de la aislación. 14.9 Ensayo de alargamiento en caliente de aislaciones de EPR y XLPE y de envolturas de SE1 a) Procedimiento. El muestreo y el método de ensayo deberán realizarse conforme con 14.1 de la IRAM 2179, empleando las condiciones indicadas en las tablas 21 y 22. b) Requisitos. Los resultados del ensayo conformarán los requisitos indicados en la tabla 21 para aislaciones EPR y XLPE y en la tabla 22 para las envolturas de SE1.
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14.10 Resistencia al pelado de la capa de homogeneización externa para aislantes de EPR y XLPE. La capa semiconductora externa ensayada según el capítulo 22 de la IRAM 2179 tendrá una resistencia al pelado mínima de 1,5 daN y una resistencia al pelado máxima de 7 daN. El pelado de la capa no dejará partículas semiconductoras adheridas a la aislación que no puedan ser removidas fácilmente. 14.11 Estado de reticulación de las capas de homogeneización para aislantes de EPR y XLPE 14.11.1 En las muestras observadas después del ensayo según el capítulo 23 de la IRAM 2179 se verificará que las capas de homogeneización sean continuas en los 360 °, permitiéndose solamente pequeñas faltas de material en la interfase capa-aislante. 14.11.2 No se observará, asimismo, la falta de apantallamiento completo debido a la migración de cargas conductoras por acción del solvente.
15.1.1 Secuencia de ensayos. La secuencia normal de los ensayos será: a) Ensayo de descargas parciales (ver 15.1.3). b) Ensayo de doblado, seguido de un ensayo de descarga parcial. Será registrada la magnitud de la descarga a 2 U o (ver 15.1.4). c) Medición de tg δ como una función de la tensión y medición de la capacitancia (ver 15.1.5 y apartado c) de 15.1.2). d) Medición de tg δ como una función de la temperatura (ver 15.1.6 y apartado c) de 15.1.2). e) Ensayo de ciclos de calentamiento, seguido de un ensayo de descargas parciales. Será registrada la magnitud de la descarga a 2 Uo (ver 15.1.7). f)
15 ENSAYOS ELÉCTRICOS DE TIPO 15.1 Cables aislados con XLPE de tensión nominal igual o mayor que 2,3/3,3 (3,6) kV, cables aislados con EPR de tensión nominal igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV y cables aislados con PVC con tensión nominal 5,2/6,6 (7,2) kV a) Para estos cables, los ensayos eléctricos de tipo indicados en 15.1.1 serán efectuados sobre una muestra de cable completo de 10 m a 15 m de longitud entre los accesorios de ensayo. b) Con excepción de lo indicado en a) y c) de 15.1.2, todos los ensayos indicados en 15.1.1 serán efectuados sucesivamente sobre la misma muestra. c) En los cables multipolares, cada ensayo o medición será efectuado sobre todos los conductores.
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Ensayo de tensión de impulso, seguido de un ensayo de tensión a frecuencia industrial (ver 15.1.8).
g) Ensayo de alta tensión en corriente alterna (ver 15.1.9). 15.1.2 Disposiciones especiales a) Los ensayos c) y d) pueden efectuarse sobre muestras diferentes de la que es utilizada (ver 15.1) para la secuencia normal de ensayos enumerados en 15.1.1. b) Una nueva muestra puede ser tomada para el ensayo g), con la condición de que esta muestra sea sometida previamente a los ensayos b) y e) enumerados en 15.1.1. c) Los cables con tensión nominal menor que 7,6/ 13,2 (14,5) kV no son sometidos a los ensayos c) y d) enumerados en 15.1.1. 15.1.3 Ensayo de descargas parciales. El ensayo de descargas parciales se efectúa según el capítulo 3 de la IRAM 2179.
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La magnitud de la descarga a 2 U o será medida y registrada. Este valor no será mayor que 20 pC para el PVC y que 5 pC para el XLPE y EPR.
biente, con tensión alterna a frecuencia industrial de 0,5 Uo, Uo y 2 Uo. b) Los valores medidos no serán mayores que los indicados en la tabla 15.
15.1.4 Ensayo de doblado a) La muestra se enrolla alrededor de un cilindro o mandril (por ejemplo el tambor de un carrete), a temperatura ambiente como mínimo una vuelta completa. Después se desenrolla y se repite la operación, pero el doblado se realiza en la dirección inversa, girando la muestra 180 ° alrededor de su eje. Este ciclo de operaciones debe efectuarse tres veces.
15.1.6 Medición del factor de pérdidas (tg ) en función de la temperatura para cables de tensión nominal igual o mayor que 7,6/ 13,2 (14,5) kV a) La muestra del cable completo se calienta por uno de los métodos indicados más adelante; en cada método, la temperatura del conductor se determina ya sea midiendo la resistencia del conductor o con un termómetro colocado en el baño u horno o sobre la superficie de la pantalla metálica.
b) El diámetro del cilindro o mandril será: −
para cables unipolares 20 (d + D) ± 5 %;
−
para cables multipolares: 15 (d + D) ± 5 %; siendo: D el diámetro externo real de la muestra de cable, en milímetros; d el diámetro real del conductor, en milímetros. Si el conductor no es circular: d = 1,3
S , en milímetros
La muestra se coloca en un tanque con líquido o en un horno, o se calienta por una corriente aplicada a la pantalla metálica. Para los cables aislados con EPR o con XLPE la temperatura se aumenta gradualmente hasta que el conductor alcanza la temperatura máxima de operación normal indicada en 1.4. b) El factor de pérdidas se mide con una tensión alterna de 2 kV a frecuencia industrial, a la temperatura especificada anteriormente. c) Los valores medidos conformarán los requisitos indicados en la tabla 15.
siendo:
15.1.7 Ensayo de ciclos de calentamiento
S la sección nominal, en milímetros cuadrados.
a) La muestra, que ya ha sido sometida a los ensayos anteriores, se coloca sobre el piso del local de ensayo se la calienta haciendo pasar una corriente alterna por el conductor, hasta que éste alcance una temperatura constante 10 °C mayor que la temperatura máxima de operación normal en el conductor.
c) Una vez finalizado este ensayo, la muestra se somete al ensayo de descarga parcial debiendo conformar los requisitos indicados en 15.1.3. 15.1.5 Medición del factor de pérdidas (tg ) en función de la tensión para cables de tensión nominal de 7,6/ 13,2 (14,5) kV o mayor a) El factor de pérdidas de la muestra, acondicionada mecánicamente según se indica en 15.1 4, será medido a temperatura am-
Para los cables multipolares, la corriente de calentamiento debe ser aplicada sobre todos los conductores.
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Esta corriente de calentamiento debe ser aplicada durante 2 h como mínimo, luego se deja enfriar la muestra naturalmente al aire durante 4 h como mínimo. Este ciclo debe repetirse dos veces más. b) Después del tercer ciclo, la muestra se somete al ensayo de descargas parciales indicado en 15.1.3 debiendo conformar los requisitos de esa cláusula. 15.1.8 Ensayo de tensión de impulso seguido de un ensayo de tensión alterna a) La probeta del cable se prepara con terminales de ensayo adecuados, para que sus extremos no descarguen a la tensión especificada. Se calienta lentamente hasta la temperatura de ensayo, y al alcanzarse esa temperatura se le aplican los impulsos. b) Este ensayo se efectúa sobre la muestra a una temperatura del conductor 5 °C mayor que la temperatura máxima de operación normal en el conductor. c) El cable resistirá, sin perforación, con la forma de onda indicada en 12.3 diez impulsos de polaridad positiva y diez impulso de polaridad negativa de la tensión indicada en la tabla 14. Tabla 14 - Valores para el ensayo con tensión de impulso Tensión nominal de aislación Uo (kV) Tensión de impulso (kV de cresta)
3,8
60
5,2
70
7,6
85
10,5
110
19
170
d) Después del ensayo indicado en los apartados a), b) y c), la muestra de cable será sometida, a temperatura ambiente, a un ensayo de tensión a frecuencia industrial durante 15 min, sobre cada conductor.
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Los valores de la tensión de ensayo serán los indicados en d) de 13.4. No se producirá la perforación dieléctrica de la aislación. 15.1.9 Ensayo de tensión de 4 h. Este ensayo se efectúa a temperatura ambiente. Se aplica a la muestra durante 4 h una tensión de 3 Uo a frecuencia industrial entre el conductor y su pantalla metálica. La tensión se eleva gradualmente hasta el valor especificado. No se producirá la perforación dieléctrica de la aislación. 15.2 Resistividad de las capas de homogeneización 15.2.1 Capa interna. La resistividad, medida según el capítulo 24 de la IRAM 2179 no será mayor que 5 000 Ω cm a 20 °C ± 2 °C y no mayor que 50 000 Ω cm a 90 °C ± 2 °C. 15.2.2 Capa externa. La resistividad medida según el capítulo 25 de la IRAM 2179 no será mayor que 50000 Ω·cm tanto a 20 °C ± 2 °C, como a 90 °C ± 2 °C y a 110 °C ± 2 °C. 15.3 Cintas semiconductoras. Las cintas semiconductoras internas y externas indicadas en 5.2.1 ensayadas según el capítulo 27 de la IRAM 2179 tendrán una resistividad máxima a 20 °C ± 2 °C y a 90 °C de 50 000 Ω·cm. 15.4 Ensayos eléctricos de tipo sobre cables con tensión nominal menor que 2,3/3,3 (3,6) kV para XLPE y menor o igual que 3,8/6,6 (7,2) kV para EPR y PVC. Estos cables serán sometidos a los siguientes ensayos realizados sucesivamente sobre la misma muestra de cable completo, de 10 m a 15 m de longitud: a) medición de resistencia de aislación a temperatura ambiente (ver 15.4.1.1); b) medición de resistencia de aislación a temperatura de operación (ver 15.4.1.2); c) ensayo de alta tensión en corriente alterna (ver 15.4.2). Los ensayos se limitarán a no más de tres conductores.
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15.4.1 Medición de la resistencia de aislación 15.4.1.1 Medición a temperatura ambiente a) Este ensayo debe efectuarse sobre la longitud de la muestra antes de cualquier otro ensayo eléctrico. Los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua a la temperatura ambiente, como mínimo 1 h antes del ensayo. La medición se efectúa entre el conductor y el agua. En caso de discrepancia la medición puede confirmarse a 20 ºC ± 1 ºC. La tensión del ensayo en c.c. debe estar comprendida entre 300 V y 500 V y se aplica durante un tiempo suficiente para alcanzar una medición razonablemente estable, pero durante no menos de 1 min ni más de 5 min. b) Cálculos. La resistividad volumétrica debe ser calculada partiendo de la resistencia de aislación, mediante la fórmula siguiente: ρ =
2π l R D ln d
siendo: ρ
la resistividad volumétrica, en ohm centímetro;
R
la resistencia de aislación medida, en ohm;
l
la longitud del cable, en centímetros;
ln
el logaritmo natural de base e;
D
el diámetro exterior de la aislación, en milímetros.
d
el diámetro interior de la aislación, en milímetros.
Puede calcularse también la "constante de aislación k i", utilizando la fórmula siguiente: l R x 10 −11 11 = 10 − x 0,367 ρ (M Ω . km ) ki = D log10 d NOTA: En los casos en que el conductor no sea de sección circular el diámetro equivalente, en milímetros, se calculará con la fórmula siguiente:
d = 1,3
S
siendo S la sección nominal del conductor, en milímetros cuadrados.
c) Requisitos. Los valores calculados a partir de las mediciones no serán menores a los especificados en la tabla 15. 15.4.1.2 Medición a la temperatura máxima del conductor a) Después de haber retirado todos los revestimientos externos del cable, los conductores aislados se sumergen en agua a la temperatura especificada durante 1 h, como mínimo, antes del ensayo. La tensión continua de ensayo debe estar comprendida entre 300 V y 500 V y se aplica durante un tiempo suficiente para alcanzar una medición estable pero no menos de 1 min ni más de 5 min. b) Cálculos. La resistividad volumétrica y/o la constante de resistencia de aislación deben ser calculadas a partir de la resistencia de aislación por la fórmula indicada en b) de 15.4.1.1. c) Requisitos. Los valores calculados a partir de las mediciones no serán menores que los especificados en la tabla 15. 15.4.2 Ensayo de tensión de 4 h. Los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua a temperatura ambiente durante como mínimo 1 h. Se aplica gradualmente una tensión a frecuencia industrial igual a 3 U o y se mantiene durante 4 h entre el conductor y el agua. No se producirá perforación dieléctrica de la aislación.
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16 ENSAYOS DE TIPO, NO ELÉCTRICOS Los ensayos de tipo, no eléctricos, requeridos por esta norma están indicados en la tabla 16. 16.1 Medición del espesor de la aislación a) Muestreo. Se toma una muestra de cada conductor aislado. Para los cables que tengan más de tres conductores de igual sección nominal, el número de conductores sobre los que se efectúa la medición se limita a tres o al 10 % de los mismos, cualquiera sea el valor mayor. b) Procedimiento. Las mediciones se efectuarán según los descripto en el capítulo 4 de la IRAM 2179. c) Requisitos. El promedio de todos los valores medidos sobre cada conductor, redondeado al 0,1 mm, conforme al Anexo B, no será menor que el espesor nominal especificado y el valor menor medido no debe ser menor que el espesor nominal especificado en más de 0,1 mm + 10 % del espesor nominal especificado, o sea: tm ≥ 0,9 tn - 0,1 mm, en milímetros. 16.2 Medición del espesor de envolturas no metálicas (incluyendo las envolturas extruidas de separación, pero excluyendo los revestimientos internos) a) Muestreo. Se toma una sola muestra de cable. b) Procedimiento. Las mediciones se efectúan según lo indicado en el capítulo 4 de la IRAM 2179. c) Requisitos. Cada muestra de envoltura deberá satisfacer los requisitos siguientes: −
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Para una envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica lisa (por ejemplo sobre un revestimiento interno o la aislación de un cable unipolar) el promedio
de los valores medidos, redondeado a 0,1 mm conforme al Anexo B, no será menor que el espesor nominal especificado y el valor menor medido no será menor que el espesor nominal especificado en más de 0,1 mm + 15 % del espesor nominal especificado, o sea: tm ≥ 0,85 tn - 0,1 , en milímetros. En envolturas aplicadas sobre una superficie cilíndrica irregular (por ejemplo, una envoltura penetrante sobre un cable multipolar sin armadura ni revestimiento interno o una envoltura aplicada directamente sobre una armadura, sobre una pantalla metálica o sobre conductores concéntricos) y en envolturas de separación, el menor valor medido no debe ser menor que el valor nominal en una cantidad que exceda de 0,2 mm + 20 % del citado valor nominal es decir: tm ≥ 0,80 tn - 0,2 , en milímetros. 16.3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de la aislación antes y después del envejecimiento a) Muestreo. El muestreo y la preparación de las muestras debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 5 de la IRAM 2179. b) Tratamiento de envejecimiento. El tratamiento de envejecimiento se realiza de acuerdo con lo descripto en el capítulo 6 de la IRAM 2179 con los requisitos especificados en la tabla 17. Los puntos 2.2 y 2.3 (tabla 17) únicamente se aplican a cables con conductores de cobre y que no poseen capa de homogeneización interna. El punto 2.3 únicamente se aplica junto con el 2.1 en aquellos cables que, teniendo conductores de cobre, no pueden ser sometidos al ensayo según 2.2. NOTA: Se recomienda realizar los ensayos indicados en 2.2 y en 2.3 con los conductores de cobre incluidos, Sin embargo, hasta el momento existe poca experiencia sobre el tema, para hacer este requisito obligatorio, excepto que así se establezca por convenio previo.
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c) Acondicionamiento y ensayos mecánicos. El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 5 de la IRAM 2179.
tulo 6 de la IRAM 2179, condiciones siguientes: −
temperatura: 10 ºC ± 2 ºC por encima de la temperatura asignada de servicio del conductor o, si no se conoce la temperatura de servicio del conductor, 10 ºC ± 2 ºC mayor que la temperatura asignada de operación para el material aislante (ver tabla 17);
−
duración 7 d x 24 h (168 h)
d) Requisitos. Los resultados de los ensayos para las muestras antes y después del envejecimiento deberán satisfacer los requisitos indicados en la tabla 17. 16.4 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de las envolturas antes y después del envejecimiento a) Muestreo. El muestreo y la preparación de las muestras debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 5 de la IRAM 2179. b) Envejecimiento. El envejecimiento debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 6 de la IRAM 2179, con los requisitos especificados en la tabla 18. c) Acondicionamiento y ensayos mecánicos. El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 5 de la IRAM 2179. d) Requisitos. Los resultados de los ensayos para las muestras antes y después del envejecimiento deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 18. 16.5 Ensayos adicionales de envejecimiento sobre trozos de cables completos a) Generalidades. Este ensayo está destinado a verificar que la aislación y la envoltura no son susceptibles de deteriorarse al contacto con otros componentes del cable. El ensayo es aplicable a todos los tipos de cable. b) Muestreo. Las muestras se toman del cable completo según lo indicado en el capítulo 6 de la IRAM 2179. c) Envejecimiento. El envejecimiento de las muestras de cable debe efectuarse en un horno de aire, según lo indicado en el capí-
bajo las
d) Ensayos mecánicos. Las probetas de aislación y de envoltura deben ser preparadas a partir de las muestras de cables envejecidos y sometidas a los ensayos mecánicos según lo indicado en el capítulo 6 de la IRAM 2179. e) Requisitos. Las variaciones entre los valores medios de resistencia a la tracción y alargamiento de rotura antes y después del envejecimiento (ver 16.3 y 16.4) no deben ser mayores que los valores correspondientes para el ensayo de envejecimiento en horno de aire especificados en la tabla 17 para las aislaciones y en la tabla 18 para las envolturas. 16.6 Ensayo de pérdida de masa en envolturas de PVC tipo ST2 a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo se realizan según el capítulo 7 de la IRAM 2179. b) Requisitos. Los resultados de ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 19 de esta norma. 16.7 Ensayos para el comportamiento de las aislaciones y envolturas de PVC a alta temperatura (ensayo de presión a alta temperatura) a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben responder al capítulo 8 de la IRAM 2179, empleando las condiciones de ensayo indicadas en el método de ensayo y en la tabla 19 de esta norma.
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b) Requisitos. Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 19. 16.8 Ensayo para el comportamiento de las aislaciones y envolturas de PVC a baja temperatura (ensayo de resistencia a baja temperatura) a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben responder al capítulo 9 de la IRAM 2179, empleando la temperatura de ensayo indicada en la tabla 19 de esta norma. b) Requisitos. Los resultados del ensayo deberán satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 9 de la IRAM 2179. 16.9 Ensayo de resistencia al agrietamiento de aislaciones y envolturas de PVC (ensayo de choque térmico) a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben responder al capítulo 10 de la IRAM 2179. La temperatura de ensayo y su tiempo de calentamiento deben estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 19 de esta norma. b) Requisitos. Los resultados de los ensayos deberán satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 10 de la IRAM 2179. 16.10 Medición del índice de fluidez de la envoltura de PE a) Procedimiento. Las muestras tomadas de la envoltura de PE deberán ser preparadas y ensayadas según el capítulo 12 de la IRAM 2179. b) Requisitos. Los resultados de los ensayos deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 20 de esta norma. 16.11 Ensayo de resistencia al ozono para las aislaciones de EPR a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo debe efectuarse con-
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forme con el capítulo 13 de la IRAM 2179. La concentración de ozono y la duración del ensayo están indicadas en la tabla 21 de esta norma. b) Requisitos. Los resultados del ensayo deberán satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 13 de la IRAM 2179. 16.12 Ensayo de alargamiento en caliente para aislaciones de EPR y XLPE y envoltura de SE1. a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben conformar el capítulo 14 de la IRAM 2179, empleando las condiciones indicadas en las tablas 21 y 22. b) Requisitos. Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 21 para la aislación de EPR y XLPE y en la tabla 22 para envolturas SE1. 16.13 Ensayo de inmersión en aceite para envolturas elastoméricas a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben efectuarse según el capítulo 15 de la IRAM 2179, empleando las condiciones indicadas en la tabla 22 de esta norma. b) Requisitos. Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 22. 16.14 Ensayo de absorción del agua de las aislaciones a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deberán efectuarse según lo indicado en el capítulo 19 de la IRAM 2179, empleando las condiciones indicadas en las tablas 19 y 21. b) Requisitos. Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en las tablas 19 y 21.
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16.15 Ensayo de resistencia a la propagación de la llama y ensayo de resistencia a la propagación de incendios 16.15.1 El ensayo de resistencia a la propagación de la llama solamente se aplica a los cables que tengan envolturas tipo ST1, ST2 y SE1 y deben efectuarse sólo si son especialmente requeridos. El método de ensayo y los requisitos serán los establecidos en la IRAM-NM-IEC 60332-1. Los cables serán marcados en su envoltura exterior, conforme al capítulo 18, incluyendo la norma correspondiente de ensayo de la forma siguiente, a modo de ejemplo: Fabricante o marca Industria Argentina 3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-1
16.15.2 El ensayo de resistencia a la propagación de incendios solamente se aplica a los cables que tengan envolturas en material ST1, ST2 y SE1, sólo si son especialmente requeridos.
Para la categoría A: Fabricante o marca Industria Argentina 3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-3-22.
16.15.3 Cuando el cable no cumpla con ninguno de los ensayos enunciados en 16.15.1 ó 16.15.2 la envoltura será marcada de acuerdo a lo especificado en el capítulo 18, sin ninguna referencia a su comportamiento frente a la propagación de la llama. 16.16 Medición del contenido del negro de humo de las envolturas de PE a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben efectuarse según el capítulo 18 de la IRAM 2179, bajo las condiciones indicadas en la tabla 21 de esta norma. b) Requisitos. Los resultados del ensayo deberán satisfacer los requisitos de la tabla 20.
El método de ensayo y los requisitos serán los establecidos en la norma IRAM-NM-IEC 60332-3.
16.17 Ensayo de contracción para aislaciones de XLPE y EPR
Los cables cumplirán con la categoría C de ensayo, de acuerdo a lo especificado en la IRAM-NM-IEC 60332-3-24.
a) Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deberán efectuarse según el capítulo 20 de la IRAM 2179 bajo las condiciones indicadas en la tabla 11 de esta norma.
Si es expresamente requerido se ensayará de acuerdo a lo especificado para la categoría A o B, en las IRAM-NM-IEC 60332-3-22 ó IRAM-NM-IEC 60332-3-23 respectivamente. Los cables serán marcados en su envoltura exterior, conforme al capítulo 18, incluyendo la norma correspondiente de ensayo de la forma siguiente, a modo de ejemplo: Para la categoría C: Fabricante o marca Industria Argentina 3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-3-24.
Para la categoría B: Fabricante o marca Industria Argentina 3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-3-23.
b) Requisitos. Los resultados del ensayo deberán satisfacer los requisitos indicados en la tabla 21. 16.18 Ensayo especial de doblado. Para el tipo de cable descripto en el apartado b) de 6.2, debe efectuarse un ensayo de doblado especial. a) Procedimiento. La muestra se enrolla alrededor de un cilindro o mandril, por ejemplo el tambor de un carrete, a temperatura ambiente como mínimo una vuelta completa. El diámetro del cilindro será igual a 7 D, siendo D el diámetro exterior medido de la muestra de cable. Luego el cable se desenrolla y se repite el proceso, salvo que el doblado de la muestra se
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efectúa en dirección inversa (girando la muestra 180º alrededor de su eje). Este ciclo de operaciones se efectúa tres veces. Luego la muestra, que se ha dejado doblada alrededor del cilindro, se coloca en un horno de circulación de aire calentado a la temperatura máxima de operación normal especificada para el conductor del cable, durante 24 h. Después que el cable se ha enfriado, se efectúa el ensayo de tensión según 13.4, mientras el cable está aún enrollado. b) Requisitos. No se producirá perforación dieléctrica de la aislación y la envoltura exterior no presentará grietas visibles con visión normal. 16.19 Estabilidad térmica para el aislante de PVC/B a) Método de ensayo. El muestreo y método de ensayo se realiza de acuerdo con el capítulo 17 de la IRAM 2179 bajo las exigencias establecidas en la tabla 9 de esta norma. b) Requisitos. Los resultados de los ensayos deben satisfacer los requisitos de la tabla 19. 16.20 Cavidades y contaminantes para cables con tensión Uo igual o mayor que 7,6 kV. Las aislaciones de XLPE y EPR examinadas según el capítulo 21 de la IRAM 2179, estarán libres de: 16.20.1 Cualquier cavidad mayor que 0,13 mm. El número de cavidades mayores que 0,05 mm y menores o iguales que 0,13 mm, no será mayor que 30 por cada 16,5 cm3 de aislación. 16.20.2 Cualquier contaminante (material opaco o translúcido coloreado) de más de 0,25 mm en su dimensión mayor. El número de contaminantes cuyas medidas (en su dimensión mayor) estén entre 0,05 mm y 0,25 mm no excederá de 15 por cada 16,5 cm 3 de material.
34
16.20.3 Cualquier material translúcido, cuya dimensión medida en dirección radial, sea mayor que 1,25 mm. 16.21 Envejecimiento del material de homogeneización extruido 16.21.1 El material empleado para la extrusión de la capa de homogeneización interna ensayado según el capítulo 26 de la IRAM 2179 tendrá un alargamiento mínimo de rotura del 100 %. 16.21.2 El material extruido de la capa de homogeneización externa, ensayado según el capítulo 26 de la IRAM 2179, tendrá un alargamiento mínimo de rotura de 100 %.
17 ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN Estos ensayos se efectúan después de la instalación para demostrar que el cable no ha sido dañado durante ella y también verificar el buen estado de los accesorios. Se aplica durante 15 min una tensión de corriente continua igual al 70 % de la indicada en el apartado d) de 13.4. Como alternativa, por convenio previo, puede realizarse un ensayo de tensión de c.a a frecuencia industrial, según los apartados a) y b) siguientes: a) Ensayo durante 5 min con la tensión de la red aplicada entre el conductor y la pantalla metálica seguido de; b) Ensayo durante 24 h con la tensión de servicio entre fases de la red. NOTA: Los ensayos indicados en a) y b) son únicamente válidos para instalaciones nuevas. Los ensayos eléctricos sobre instalaciones reparadas están sujetos a las reglas de instalación establecidas por convenio previo.
IRAM 2178:2004
18 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE 18.1 Identificación de los conductores 18.1.1 Cables para tensión nominal igual que 0,6/1,1 kV. Los conductores aislados se identificarán por medio de números, palabras, colores u otro sistema adecuado cada 30 cm como máximo.
Formación del conductor
Si el cable incluye un conductor de neutro y/o un conductor de protección, estos conductores N y/o PE indefectiblemente deben identificarse por colores, cualquiera sea el sistema de identificación empleado para el resto de los conductores. En caso de identificarse por colores, éstos se aplican de acuerdo a la tabla siguiente:
Orden de los colores
F
Unipolar
Marrón
PE
Unipolar
Verde/ Amarillo
F+N
Bipolar
Marrón
Celeste
F + N + PE
Tripolar
Marrón
Celeste
Verde/ Amarillo
3F
Tripolar
Marrón
Negro
Rojo
3F + N
Tetrapolar
Marrón
Negro
Rojo
Celeste
3F + PE
Tetrapolar
Marrón
Negro
Rojo
Verde/ Amarillo
3F + N + PE
Pentapolar
Marrón
Negro
Rojo
Celeste
Verde/ Amarillo
siendo: F: Conductor de fase(s). N: Conductor neutro. PE: Conductor de protección.
35
IRAM 2178:2004
18.1.2 Cables para tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV. En los cables tripolares, la identificación de los conductores se realizará por medio de una cinta o hilo de distinto color en cada conductor aislado, o por cifras impresas, o por impresión del nombre del color correspondiente. Cuando el sistema de identificación sea por coloración total o parcial, se utilizarán los colores: castaño (marrón) -negro - rojo.
Ejemplo: ...........3x35/16 + PE 16 mm²......... NOTA: Si la sección del conductor neutro es igual a la del conductor de fase, se omite agregar “/SNe” y solo se incrementa el número de conductores en uno. Por ejemplo: 4x16 + PE 16 mm², corresponde a un cable con tres conductores de fase, un neutro y un conductor de protección. −
18.2 Identificación del cable. −
Para la identificación de los cables para tensión nominal igual que 0,6/1,1 kV, deberá preverse un sistema adecuado de marcación de su envoltura, cada un metro como máximo, tal que permita individualizar: −
al fabricante o al responsable de la comercialización o su marca registrada,
−
el país de producción,
−
su tensión nominal (U0/U) en kV,
−
su categoría,
−
IRAM 2178,
−
la indicación de su categoría de comportamiento al ser sometido a la acción del fuego, de acuerdo a lo especificado en el apartado 16.15, y
−
La formación del cable se indicará de la forma siguiente:
SNe Spe (*)
36
−
es la cantidad de conductores; es el valor de la sección nominal de cada conductor de fase; es el valor de la sección nominal del conductor neutro; es el valor de la sección nominal del conductor de protección. Si fuera solicitado expresamente, se podrá utilizar la letra “G” en lugar de “PE”.
al fabricante o al responsable de la comercialización o su marca registrada,
−
el país de producción,
−
su tensión nominal (U0/U) en kV,
−
su categoría,
−
IRAM 2178,
−
la indicación de su categoría de comportamiento al ser sometido a la acción del fuego, de acuerdo a lo especificado en el apartado 16.15, y
−
la formación del cable en N x S N
es la cantidad de conductores.
S
es el valor de la sección nominal de cada conductor de fase.
NOTA: En todos los casos se recomienda evitar los colores verde, amarillo y las combinaciones de verde y amarillo para los colores de envoltura externa a fin de evitar la posible confusión, en instalaciones eléctricas, con el conductor de protección (PE).
N x S/ S N e + PE Spe mm2 (*)
N S
−
siendo:
la formación del cable.
siendo:
Para la identificación de los cables para tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV, deberá preverse un sistema adecuado de marcación de su envoltura, cada un metro como máximo, tal que permita individualizar:
En el caso de cables unipolares con aislación del color verde-amarillo, la envoltura exterior también deberá ser verde-amarillo. NOTA: Para las aislaciones o las envolturas de color verde-amarillo, se debe respetar el porcentaje de la coloración especificado en la IRAM 2053-2.
18.2.1 Identificación de las bobinas. Ambas caras de las bobinas llevarán marcadas en lugar visible, además de lo que establezcan las disposiciones legales vigentes, las indicaciones siguientes:
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a) el nombre y apellido o la marca registrada o la razón social del fabricante o del responsable de la comercialización del producto (representante, fraccionador, vendedor, importador, exportador, etc.); b) el país de origen; c) el tipo de cable, la tensión nominal (U), la categoría, el número de conductores y su sección nominal de milímetros cuadrados y la identificación "cobre" o "aluminio", según corresponda y el tipo de aislación PVC, EPR o XLPE; d) el largo, en metros; e) la masa bruta y la masa neta, en kilogramos; f)
el número de identificación de la bobina;
g) una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodada la bobina, durante su desplazamiento;
18.3 Embalaje 18.3.1 Salvo indicación en contrario, los cables se entregarán en carretes de madera, embalados convenientemente, de manera que queden protegidos contra eventuales daños durante el manipuleo y transporte normales. 18.3.2 Los IRAM 9590.
carretes
responderán
a
la
18.4 Largos de expedición 18.4.1 Salvo convenio previo, los cables se entregarán en largos normales de expedición. Sobre esos largos se admitirá una discrepancia de ± 5 %. 18.4.2 Se podrá convenir, adicionalmente, que hasta el 5 % de los largos tengan una longitud distinta a la establecida en 18.4.1.
h) el número de esta norma.
37
IRAM 2178:2004
Tabla 15 - Requisitos para los ensayos de tipo, eléctricos Propiedades básicas de los compuestos 0
Designación del compuesto aislante *
00
Termoplásticos
Elastoméricos, etc.
PVC/A
PVC/B
EPR
XLPE
Temperatura máxima del conductor (ºC)
70
70
90
90
1 1a 1b
Resistividad volumétrica *** (Ω cm) - a 20 ºC (ver 15.4.1.1) - a máxima temperatura de servicio **** (ver 15.4.1.2)
1013 1010
1014 1011
1 x 1015 1 x 1012
1,6 x 1015 1,6 x 1012
2
Constantes de aislamiento *** ki (M Ω km) - 20 ºC (ver 15.4.1.1) - a máxima temperatura de servicio **** (ver 15.4.1.2)
36,7 0,037
367 0,37
4000 4
6000 6
- máxima tg δ a Uo (x 10-4) - máximo incremento de tg δ entre 0,5 Uo y 2 U (x10-4) Pérdidas dieléctricas a 2 kV en función de la temperatura (ver 15.1.6)
-
1000 65
200 25
40 20
- máxima tg δ a temperatura ambiente (x 10-4)
-
1000 (1)
200 400
40 80
-
20
5
5
2a 2b 3 3a 3b 4 4a 4b
5
Pérdidas dieléctricas en función de la tensión a temperatura ambiente (15.1.5)
- máxima tg δ a temperatura máxima de servicio **** (x10-4) Ensayos de descargas parciales (ver 15.1.3, 15.1.4 c y 15.1.7 b) máxima descarga a 2 Uo (pC)
*
El significado de la designación se indica en 1.2.
***
Para cables con tensión nominal menor que 2,3/3,3 kV aislados en XLPE y menores o iguales que 3,8/6,6 kV para aislantes de PVC o EPR.
**** Las temperaturas máximas de servicio en operación normal están indicadas en 00 de esta tabla. (1)
38
Para el PVC/B el producto permitividad x tg δ no debe exceder de 0,75 en todo el intervalo de temperatura comprendida entre la temperatura ambiente y 85 ºC en el conductor. Además el valor de tg δ a 80 ºC debe ser menor que el valor de tg δ a 60 ºC.
IRAM 2178:2004
Tabla 16 - Ensayos de tipo, no eléctricos (ver tablas 17 a 22) 1 2 3
4
5
Aislante Designación de los compuestos (ver tablas 17 y 18)
Termoplástico
Elastomérico
6
7 8 9 10 Envolturas no metálicas ElasTermoplástica tomér ica PVC ST3 ST4 SE1 ST1 ST2
PVC/A
PVC/B
EPR
XLPE
X
X
X
X
X
X
X
X
1 1a
Dimensiones Medición de espesores
2
Propiedades mecánicas (Tracción y Alargamiento)
2a
Antes del envejecimiento
X
X
X
X
X
X
X
X
2b
Después del envejecimiento en estufa de aire
X
X
X
X
X
X
X
X
2c
Después del envejecimiento en bomba de aire
2d
Después del envejecimiento de muestras de cable completo
X
X
X
X
X
2e
X X
X
X
E N
Después de Inmersión en aceite caliente
3
Propiedades termoplásticas
3a
Ensayo de presión a alta temperatura (impronta)
X
X
X
X
3b
Resistencia a las bajas temperaturas
X
X
X
X
4
Varios
4a
Pérdida de masa en estufa de aire
4b
Choque térmico
4c
Índice de fluidez sin envejecimiento
4d
Resistencia al ozono
X
4e
Alargamiento en caliente
X
4f
No propagación de la llama*
4g
Estabilidad térmica
4h
Absorción de agua
4i
Contracción
4j
Negro de humo
E S T U D I O
X
E N X X
X
X
I E C
X X
X X
X X
X
X X
X
X
X
X
X X
“X” Indica que debe efectuarse el ensayo de tipo. *
Si es requerido (ver 16.15).
39
IRAM 2178:2004
Tabla 17 - Requisitos de ensayo de las características mecánicas de los materiales aislantes (Antes y después del envejecimiento) Designación del compuesto aislante (ver 1.2)
PVC/A
PVC/B
EPR
XLPE
Temperatura máxima en el conductor (ver 1.4)
ºC
70
70
90
90
1 1.1
Sin envejecimiento IRAM 2179 Capítulo 5-Resistencia a la tracción mínima
N/mm2
12,5
12,5
4,2
12,5
1.2
Alargamiento de rotura mínimo
%
150
125
200
200
2
Después de envejecimiento en estufa de aire (IRAM 2179 Capítulo 6)
2.1
Después del envejecimiento sin conductor Temperatura Tratamiento tolerancia Duración
ºC ºC días
100 ± 2 7
100 ± 2 7
135 3 7
135 3 7
Resistencia a la tracción a) Valor después de envejecimiento mínimo b) Variación**, máxima
N/mm2 %
12,5 ±25
12,5 ±25
±30
±25
Alargamiento a la rotura a) Valor después de envejecimiento, mínimo b) Variación **, máxima
% %
150 ±25
125 ±25
±30
±25
ºC ºC días
-
-
150 ±3 7
150 ±3 7
%
-
-
±30
±30
%
-
-
±30
±30
ºC ºC días
-
-
150 ±3 10
150 ±3 10
2.1.1 2.1.2
2.1.3
2.2
Después del envejecimiento con conductor de cobre seguido por ensayo de tracción *** (1) Temperatura Tolerancia Duración
2.2.1
Tratamiento
2.2.2
Resistencia a la tracción Variación, ** máxima
2.2.3
Alargamiento de rotura Variación** máxima
2.3
Después de envejecimiento con conductor de cobre seguido por ensayo de doblado (solo si lo indicado en 2.2 no es realizable*** (1) Temperatura Tolerancia Duración
2.3.1
Tratamiento
2.3.2
Resultados a obtener
3
Después del envejecimiento en bomba de aire a 55 N/cm2 ± 2 N/cm2 IRAM 2179 Capítulo 6 Tratamiento
3.1 3.2
Temperatura Tolerancia Duración
Variación de: ** Resistencia a la tracción máxima Alargamiento de rotura máximo
Sin grietas Sin grietas -
-
ºC ºC h % %
127 ±1 40 -
-
±30 ±30
-
** Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en tanto por ciento de ésta última. *** Ver nota en 16. 3b). (1) Sólo en cables de 0,6/ 1 kV con aislante de EPR o XLPE.
40
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Tabla 18 - Requisitos de ensayo de las características mecánicas de los materiales para envoltura (Antes y después del envejecimiento) 0 a
1 Designación de la clase de compuesto * (ver 1.5)
b
Propiedades básicas del compuesto de envoltura
c 1 1.1 1.2 2
2.1
2.2
*
Temperatura máxima del cable para el cual la envoltura puede utilizarse ** Sin envejecimiento (IRAM 2179 – Capítulo 5) Resistencia a la tracción mínima Alargamiento de rotura, mínimo Después del envejecimiento en estufa de aire (IRAM 2179 Capítulo 5) Temperatura Tratamiento Tolerancia Duración Resistencia a la tracción: a) Valor después del envejecimiento, mínimo b) Variación ***, máximo Alargamiento a la rotura: a) Valor después del envejecimiento, mínimo b) Variación ***, máxima
2
3 ST1
4 ST2
5 ST3
6 SE1 Elastomérica
Termoplástica ºC
80
90
80
85
N/mm2 %
12,5 150
12,5 150
10,0 300
10,0 300
ºC ºC días
100
100
100
100
±2
±2
±2
±2
7
7
10
7
N/mm2
12,5
12,5
%
±25
±25
% %
150
150
±25
±25
±30
300 -25
250 ±40
ST1 y ST2 son compuestos para envolturas a base de PVC ST3 es un compuesto para envolturas a base de polietileno termoplástico SE1 es un compuesto elastomérico para envolturas a base de policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros similares.
** Ver 1.5 *** Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida antes del envejecimiento, expresada en tanto por ciento de ésta última.
41
IRAM 2178:2004
Tabla 19 - Requisitos de ensayo de las características particulares de los compuestos de PVC para aislantes y envolturas Designación de la clase de compuesto Uso del compuesto de PVC 1 1.1.
Pérdida de masa en estufa de aire (IRAM 2179 Capítulo 7) Temperatura Tratamiento Tolerancia Duración
PVC/A Aislante
PVC/B Aislante
ºC ºC días mg/cm2
-
-
ST1 ST2 Envoltura
-
100 ±2
7 2
1.2 2
Pérdida de masa, máxima Ensayo de presión a alta temperatura (IRAM 2179 Capítulo 8)
2.1 2.2 2.3 3
Temperatura (± 2 ºC) Tiempo bajo carga Máxima profundidad de la impronta Resistencia a baja temperatura ** (IRAM 2179 - Capítulo 9) Ensayos sin envejecimiento previo: Doblado a baja temperatura en cables de diámetro < 12,5 mm
ºC h %
80
Temperatura de ensayo± 2 ºC Alargamiento a baja temperatura en probetas de forma de halterio
ºC
-15
-5
-15
-15
Temperatura de ensayo ± 2 ºC Impacto a baja temperatura Temperatura de ensayo ± 2 ºC Ensayo de choque térmico (IRAM 2179 - Capítulo 10)
ºC
-10
-5
-10
-10
ºC
-
-
-15
-15
Temperatura ± 3ºC Duración del ensayo Estabilidad térmica (IRAM 2179 - Capítulo 17)
ºC
150
150
150
150
h
1
1
1
1
Temperatura de ensayo (± 0,5 ºC) Tiempo, mínimo Absorción de agua (IRAM 2179- Capítulo 19) Método eléctrico: Temperatura de ensayo ± 2 ºC Duración del ensayo Método gravimétrico
ºC minuto
Temperatura de ensayo ± 2 ºC Duración del ensayo Variación de masa, máxima
3.1
3.2
3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
50
80 80 (Ver IRAM 2179) 50 50
200 100
ºC
70
días
10
ºC días mg/cm2
85 14 10
** Debido a condiciones climáticas, puede requerirse una temperatura de ensayo más baja.
42
85 14 10
90 50
IRAM 2178:2004
Tabla 20 - Requisitos de ensayo de las características particulares de los compuestos de polietileno termoplástico para envolturas Designación de la clase de compuesto
ST3
Uso del compuesto de PE
Envoltura
1
Densidad * (IRAM 2179 - Capítulo 11)
2
Índice de fluidez (IRAM 2179 - Capítulo 12)
2.1
Sin envejecimiento Valor máximo permitido
3
Contenido de negro de humo (IRAM 2179 - (Capítulo 18)
3.1
Valor mínimo
1,0
2,0
* La medición de la densidad sólo tiene valor informativo.
Tabla 21 - Requisitos de ensayo de las características particulares de los aislantes elastoméricos de EPR y XLPE 0
1
2
Designación de compuesto aislante 1
Resistencia al ozono (IRAM 2179 - Capítulo 13)
1.1
Concentración de ozono (en volumen)
1.2
Duración del ensayo sin aparición de grietas
2
Alargamiento en caliente (IRAM 2179 - Capítulo 14) Temperatura del aire ± 3 ºC Tiempo bajo carga Esfuerzo mecánico
3
4
EPR
XLPE
%
(0,025 a 0,030)
horas
24
ºC min N/cm2
250 15 20
200 15 20
2.1
Tratamiento
2.2
Alargamiento máximo bajo carga
%
175
175
2.3
Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento
%
15
15
3
Absorción de agua (IRAM 2179 - Capítulo 19)
3.1
Método gravimétrico: Temperatura ± 2ºC
ºC
85
85
días
14
14
mg/cm2
5
1*
3.2
Duración
3.3
Variación de masa máxima
4
Contracción (IRAM 2179 - Capítulo 20)
4.1
Temperatura ± 3ºC
ºC
120
120
4.2
Duración
h
7
7
4.3
Contracción máxima
mm
4
4
* Una variación mayor que 1 mg/cm2 para la densidad del XLPE mayor que 1 se encuentra en estudio en IEC.
43
IRAM 2178:2004
Tabla 22 - Requisitos de las características particulares de los materiales elastoméricos para envolturas 0
1
2
Designación de la clase de 1
Ensayo de inmersión en aceite mineral seguido de la determinación de sus características mecánicas (IRAM 2179 - Capítulos 5 y 15)
1.1
Tratamiento
3 SE1
ºC h
100 24
a) resistencia de tracción
%
± 40
b) alargamiento de rotura
%
± 40
ºC min N/cm2
200 15 20
Temperatura del aceite ± 2ºC Duración
Variación máxima admitida * de: 1.2 2
Alargamiento en caliente (IRAM 2179 - Capítulo 14) Temperatura ± 3º C Tiempo bajo carga Esfuerzo mecánico
2.1
Tratamiento
2.2
Alargamiento máximo bajo carga
%
175
2.3
Alargamiento máximo permanente después del enfriamiento
%
15
* Variación: Diferencia entre el valor medio obtenido después del tratamiento y el valor medio obtenido antes del tratamiento, expresado en tanto por ciento de este último.
19 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 19.1 Local 19.1.1 Salvo indicación contraria, todos los ensayos se efectuarán en la fábrica del productor, quien suministrará al comprador los medios necesarios que le permitan verificar que el material se suministra de acuerdo con la presente norma. 19.1.2 Cuando las inspecciones y ensayos se efectúan en la fábrica del productor con la presencia de un representante del comprador, los plazos para la realización de la inspección, a partir de la notificación del fabricante, se establecerán por convenio previo al efectuar el pedido.
44
19.2 Aceptación de remesas 19.2.1 Inspección visual. Antes de cualquier ensayo, se procederá a realizar una inspección visual en todos los largos de expedición, con el fin de verificar si cumplen las condiciones establecidas rechazándose en forma individual las unidades que no las cumplieran. 1) Conductores (clase y metal) (3) 2) Aislación (Tipo) (4) 3) Capas de homogeneización (5) 4) Constitución de las capas (5.2) 7) Protecciones metálicas (7) 8) Envoltura (Tipo) (11) 9) Marcado, rotulado y embalaje (18)
IRAM 2178:2004
19.2.2 Ensayos de rutina. Sobre todas las unidades de la remesa que hayan cumplido lo indicado en 19.2.1, se procederá a verificar el cumplimiento de los requisitos indicados en 13, rechazándose en forma individual las unidades que no los cumplieran.
19.2.3.6 Los requisitos que se determinarán serán los siguientes:
1) Resistencia eléctrica (13.2)
2) Verificación de dimensiones (14.5; 14.6 y 14.7)
2) Descargas parciales (13.3) 3) Ensayo de tensión (13.4). 19.2.3 Ensayos por muestreo (especiales) 19.2.3.1 Las unidades de la remesa que hayan cumplido lo indicado en 19.2.2, se agruparán en lotes constituidos por cables de características uniformes, cuya longitud esté comprendida de acuerdo a la tabla 12. 19.2.3.2 Cuando resulten lotes de longitud menor al indicado en la tabla 12, por ser menor de ese valor lo indicado en la orden de compra correspondiente, el fabricante o proveedor suministrará al comprador, a su requerimiento, un certificado donde conste que el cable cumple con los requisitos de los ensayos por muestreo de esta norma, a no ser que el comprador especifique, en dicha orden de compra, que se deben efectuar los ensayos en presencia de su representante. 19.2.3.3 De cada lote se extraerá una muestra tomada al azar del extremo de un largo de expedición, después de haber eliminado la punta en el caso de estar dañada. 19.2.3.4 Se admitirá que uno de los trozos pueda ser utilizado en más de un ensayo pero, si el hacerlo no diera resultados satisfactorios, será descartado y se repetirá el ensayo fallido, sobre un nuevo trozo. 19.2.3.5 Las determinaciones para verificar el cumplimiento de lo indicado en 14, se realizarán en algunos casos directamente sobre trozos de la muestra, en otros casos se requerirá la preparación de probetas y en otras la verificación se realiza sobre el largo de expedición.
Ensayos de muestreo (especiales) 1) Examen del conductor (14.4)
3) Ensayo eléctrico (14.8) 4) Alargamiento en caliente (14.9) 5) Resistencia al pelado (14.10) 6) Estado de reticulación de las capas semiconductoras (14.11) 7) tg δ en función de tensión (15.1.5) 8) Resistencia de aislación a temperatura ambiente (15.4.1.1) 9) Tracción y alargamiento antes y después del envejecimiento de la aislación (16.3) 10) Tracción y alargamiento antes y después del envejecimiento de la envoltura (16.4) 11) Ensayo de presión a alta temperatura (16.7) 12) Choque térmico (16.9) 13) Resistencia al ozono (16.11) 14) Cavidades y contaminantes (16.20) 19.2.3.7 Si en un ensayo cualquiera resulta un valor que no satisfaga los requisitos establecidos, se procederá a tomar dos nuevos trozos o probetas elegidas de dos largos de expedición. En el nuevo ensayo ambos resultados serán satisfactorios para que el lote sea aceptado; en caso contrario, se rechazará el lote. La bobina de la cual se ha tomado el trozo o la probeta defectuosa, será eliminada del lote. El fabricante podrá recomponer un nuevo lote después de eliminada la(s) bobina(s) defectuosa(s). 19.4 Ensayos de tipo 19.4.1 Estos ensayos serán realizados por única vez. El fabricante del cable ofrecerá un protocolo certificado por autoridad competente
45
IRAM 2178:2004
y reconocida por el comprador, donde figure el cumplimiento de los ensayos correspondientes. El protocolo se computará válido para las secciones efectivamente ensayadas y todas las anteriores de la serie y de la misma tensión. 19.4.2 El protocolo a que hace referencia 19.4.1, contendrá también las características dimensionales del cable y las características físicas de los materiales de la aislación y la envoltura, antes y después de los envejecimientos prescriptos a los mismos.
13) Inmersión en aceite (16.13) 14) Absorción de agua (16.14) 15) No propagación de la llama (16.15) 16) Contenido de negro de humo (16.16) 17) Contracción (16.17) 18) Ensayo especial de doblado (16.18) 19) Estabilidad térmica (16.19) 20) Cavidades y contaminantes (16.20)
19.4.3 Si el comprador exigiera no obstante su ejecución, el costo de los mismos estará a su cargo.
21) Envejecimiento de la capa de homogeneización (16.21).
Ensayos no eléctricos de tipo
Ensayos eléctricos de tipo
1) Espesores aislantes (16.1)
1) Descargas parciales (15.1.3)
2) Espesores de la envoltura (16.2)
2) Doblado + descargas parciales (15.1.4)
3) Tracción y alargamiento antes y después del envejecimiento de la aislación (16.3)
3) tg δ en función de la tensión (15.1.5)
4) Tracción y alargamiento antes y después del envejecimiento de la envoltura (16.4) 5) Envejecimiento sobre cable completo (16.5) 6) Pérdida de masa (envoltura ST2) (16.6) 7) Ensayo de presión a alta temperatura (16.7) 8) Ensayo de resistencia a baja temperatura (16.8) 9) Choque térmico (16.9)
4) tg δ en función de la temperatura (15.1.6) 5) Ciclos de calentamiento + descargas parciales (15.1.7) 6) Tensión de impulso + tensión a frecuencia industrial (15.1.8) 7) Ensayo de tensión (15.1.9) 8) Resistividad de las capas de homogeneización (15.2) 9) Resistencia de aislación a temperatura ambiente (15.4.1.1)
10) índice de fluidez (16.10)
10) Resistencia de aislación a temperatura máxima del conductor (15.4.1.2)
11) Resistencia al ozono (16.11)
11) Ensayo de tensión (15.4.2)
12) Alargamiento en caliente (16.2)
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Anexo A Método de cálculo "ficticio" para determinar las dimensiones de los revestimientos protectores El espesor de los revestimientos de un cable, tales como envolturas y armaduras, ha estado generalmente relacionado con los diámetros nominales de los cables por medio de "tablas-escalón". Ello causa algunas veces problemas. Los diámetros nominales calculados, no son necesariamente los mismos que los valores reales alcanzados en la producción. En los casos límite, pueden surgir problemas si el espesor de un revestimiento no corresponde al diámetro real porque el diámetro calculado es ligeramente diferente. Las variaciones en las dimensiones de conductores entre los fabricantes y los diferentes métodos de cálculo provocan diferencias en los diámetros nominales y pueden, por lo tanto, producir variaciones en los espesores de los recubrimientos utilizados sobre un mismo cable. Para evitar estas dificultades, ha sido creado el método de cálculo "ficticio". El principio del método es el de no tomar en cuenta la forma y el grado de compactación de los conductores y calcular los diámetros "ficticios" utilizando fórmulas basadas en la sección de los conductores, el espesor de la aislación y el número de conductores. Los espesores de la envoltura y otros revestimientos son luego relacionados a los diámetros "ficticios" por medio de fórmulas o de tablas. El método de cálculo de diámetros "ficticios" está especificado con precisión y no existe duda acerca de los espesores de revestimiento por utilizar, ellos no son afectados por las pequeñas diferencias en las prácticas de fabricación. Este método normaliza la construcción de cables, estando los espesores precalculados y especificados para cada dimensión de cable. El cálculo "ficticio" es utilizado solamente para determinar las dimensiones de envolturas y revestimientos de cables. No reemplaza el cálculo de diámetros normales exigidos para fines prácticos, los que deben ser efectuados separadamente. A.1 Generalidades A.1.1 El siguiente método de cálculo "ficticio" para determinar los espesores de diversos revestimientos en un cable ha sido adoptado para asegurar que son eliminadas las diferencias que pueden surgir en los cálculos independientes, por ejemplo, debido a la presunción de las dimensiones del conductor y las diferencias inevitables entre los diámetros nominales y los realmente alcanzados. A.1.2 Todos los valores de espesores y diámetros serán redondeados conforme con las reglas del Anexo B, hasta el primer decimal. A.1.3 En este método de cálculo no se tienen en cuenta las cintas o flejes antidesenrollantes, por ejemplo la contra-espira sobre la armadura, si no son mayores de 0,3 mm de espesor. A.2 Método A.2.1 Conductores. El diámetro "ficticio" (dL) de un conductor, independientemente de su forma o compactación, está indicado para cada sección nominal en la tabla siguiente:
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Diámetro "ficticio" Sección nominal del conductor
dL
Sección nominal del conductor
dL
(mm2)
(mm)
(mm2)
(mm)
1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70
1,4 1,8 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 6,7 8,0 9,4
95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1 000
11,0 12,4 13,8 15,3 17,5 19,5 22,6 25,2 28,3 31,9 35,7
A.2.2 Conductores aislados. El diámetro "ficticio" D C de cualquier conductor aislado está indicado por: a) para conductores aislados sin pantalla metálica: DC = dL + 2 ti , en milímetros b) para cables con capas de homogeneización según 5.1 b): DC = dL + 2 ti + 3,0 en milímetros siendo: ti
el espesor nominal de la aislación (ver tablas 1 a 3).
Si se utiliza una pantalla metálica o un conductor concéntrico se debe hacer un ajuste de acuerdo con A.2.5. A.2.3 Diámetro sobre conductores aislados cableados. EL diámetro "ficticio" sobre conductores aislados cableados (D f ) está dado por: a) Para cables cuyos conductores son todos de la misma sección: Df = kDC, en milímetros siendo k
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el coeficiente de cableado indicado en la tabla siguiente:
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Coeficiente de cableado k Número de conductores aislados 2 3 4 5 6 7 7* 8 8* 9 9* 10 10* 11 12 12* 13 14 15 16 17 18 18* 19 20 21 22 23 24
Coeficiente de Número de conduccableado tores aislados (k) 2,00 25 2,16 26 2,41 27 2,70 28 3,00 29 3,00 30 3,35 31 3,45 32 3,66 33 3,80 34 4,00 35 4,00 36 4,40 37 4,00 38 4,16 39 5,00 40 4,41 41 4,41 42 4,70 43 4,70 44 5,00 45 5,00 46 7,00 47 5,00 48 5,33 52 5,33 61 5,67 5,67 6,00
Coeficiente de cableado (k) 6,00 6,00 6,15 6,41 6,41 6,41 6,70 6,70 6,70 7,00 7,00 7,00 7,00 7,33 7,33 7,33 7,67 7,67 7,67 8,00 8,00 8,00 8,00 8,15 8,41 9,00
* Cableado en una sola capa. b) para los cables de cuatro conductores con un conductor aislado de sección reducida: D f =
2,41 (3 D c1 + D c2 ) , en milímetros 4
siendo: Dc1
el diámetro "ficticio" de un conductor aislado de fase, incluyendo la capa metálica, si la hubiera;
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Dc2
el diámetro "ficticio" del conductor aislado con sección reducida.
A.2.4 Revestimientos internos. El diámetro "ficticio" sobre revestimientos internos (D B) está dado por: DB = Df + 2 tB siendo: tB
0,4 mm para diámetros "ficticios" sobre conductores aislados cableados (D f ) menores o iguales que 40 mm;
tB
0,6 mm para Df mayor que 40 mm.
Estos valores "ficticios" para T B son adoptados para: a) cables multipolares: − −
ya sea utilizando o no un revestimiento interno; ya sea que el revestimiento interno sea extruido o encintado;
a menos que una envoltura de separación según, 10.5 se utiliza en lugar de, o además del revestimiento interno, cuando es aplicable lo indicado en A.2.6. b) cables unipolares: cuando se utiliza un revestimiento interno, ya sea extruido o encintado. A.2.5 Conductores concéntricos y pantallas metálicas. El incremento del diámetro debido al conductor concéntrico o la pantalla metálica, está indicado en la tabla 23. Tabla 23 - Incremento del diámetro por el conductor concéntrico o por la pantalla Sección nominal del conductor o de la pantalla metálica
Incremento en el diámetro
Sección nominal del conduc- Incremento en tor o de la pantalla metálica el diámetro
(mm2)
(mm)
(mm2)
(mm)
1,5 2,5 4 6 10 16 25 35
0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 1,1 1,2 1,4
50 70 95 120 150 185 240 300
1,7 2,0 2,4 2,7 3,0 4,0 5,0 6,0
Si la sección del conductor concéntrico o de la pantalla metálica está entre dos de las secciones indicadas en la tabla anterior, entonces el aumento de diámetro es el indicado para la sección mayor
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A.2.6 Envoltura de separación. El diámetro "ficticio" sobre la envoltura de separación (D s) está dado por: Ds = Du + 2 ts, en milímetros siendo: Du
el diámetro "ficticio" debajo de la envoltura de separación;
ts
el espesor calculado conforme con 10.5.
A.2.7 Revestimiento suplementario para cables con armadura de flejes (dispuesto sobre el revestimiento interno). Tabla 24 - Diámetro "ficticio" Diámetro "ficticio" bajo el revestimiento suplementario Desde (mm)
Hasta e incluido (mm)
30
30 -
Incremento en el diámetro (mm) 1,0 1,6
A.2 8 Armadura. El diámetro "ficticio" sobre la armadura (Dx) está dado: para armadura con alambres por: Dx = D A + 2 t A + 2 tw, en milímetros siendo : D A
el diámetro debajo de la armadura;
t A
el diámetro del alambre de la armadura;
tw
el espesor de contraespira, si hubiera, si ella es mayor que 0,3 mm.
para armadura de flejes el diámetro "ficticio" está dado por: Dx = D A + 4 t A , en milímetros siendo: D A
el diámetro debajo de la armadura;
t A
el espesor del fleje de la armadura.
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Anexo B Redondeo de los números B.1 Redondeo de números para el método de cálculo "ficticio" B.1.1 Las reglas siguientes se aplican en el redondeo de los números en el cálculo de diámetros "ficticios" y en la determinación de las dimensiones de capas componentes conforme al Anexo A. Cuando un valor calculado en una etapa cualquiera tiene más de un decimal, el valor deberá ser redondeado a un decimal, o sea al próximo 0,1 mm. El diámetro "ficticio" en cada etapa deberá ser redondeado a 0,1 mm y, cuando es utilizado para determinar el espesor o la dimensión de una capa inmediatamente superior, deberá ser redondeado antes de ser utilizado en la correspondiente fórmula o tabla. El espesor calculado a partir del valor redondeado del diámetro "ficticio" deberá en su momento ser redondeado a 0,1 mm conforme al Anexo A. B.1.2 Para ilustrar estas reglas, se dan los ejemplos prácticos siguientes: a) Cuando la cifra en el segundo decimal antes del redondeo es 0, 1, 2, 3 ó 4, la cifra del primer decimal permanece sin cambio (redondeo inferior). Ejemplos: 2,12 2,449 25,0478 -
2,1 2,4 25,0
b) Cuando la cifra en el segundo decimal antes del redondeo es 9, 8, 7, 6 ó 5, la cifra del primer decimal es aumentada en uno (redondeo superior). Ejemplos: 2,17 - 2,2 2,453 - 2,5 30,050 - 30,1 B.2 Redondeo de números para otros usos B.2.1 Para otros fines que no sean los considerados en B.1.1, puede ser necesario que los valores sean redondeados en más de un decimal. Ello puede suceder, por ejemplo, en el cálculo del valor medio de varios resultados de medición, o del valor mínimo aplicando una tolerancia en porcentaje a un valor nominal dado. En estos casos, el redondeo se efectuará al número de decimales especificados en las cláusulas correspondientes. B.2.2 El método de redondeo deberá ser entonces: Si la última cifra decimal por retener es seguida, antes del redondeo, de 0, 1, 2, 3 ó 4, esta última cifra permanece sin cambio (redondeo inferior).
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Si la última cifra decimal a retener es seguida, antes del redondeo, de 9,8, 7, 6 ó 5, deberá ser aumentada en uno (redondeo superior). Ejemplos: 2,449 2,449
- 2,45 - 2,4
25,0478 - 25,048 25,0478 - 25,05 25,0478 - 25,0
Redondeado a dos decimales Redondeado en un decimal Redondeado a tres decimales Redondeado a dos decimales Redondeado a un decimal
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Anexo C Instrucciones para el pedido de oferta C.1 Datos fundamentales. Los datos fundamentales para el pedido de un cable conforme con esta norma, deben ser los siguientes: a) Tensión nominal Uo y U del cable. b) Número de conductores. c) Sección nominal de los conductores. d) Material del conductor; si no se proporciona este dato, se sobreentenderá de cobre. e) Tipo de aislante. f)
En los cables de campo eléctrico radial, el tipo de pantalla y su sección.
g) Tipo de armadura, si se requiere. h) Tipo de envoltura exterior. i)
Longitud total del pedido.
j)
Longitud deseada de los largos de expedición; si no se proporciona este dato, dicha longitud será fijada por el fabricante.
k) el número de esta norma; l)
categoría de comportamiento al ser sometido a la acción del fuego, de acuerdo a lo especificado en el apartado 16.15;
m) para cables de tensión nominal igual que 0,6/1,1 kV, tipo de identificación de los conductores de acuerdo a lo especificado en 18.1.1. La presente norma no especifica qué datos son los que debe proporcionar el usuario y qué datos son los que debe proporcionar el fabricante, no obstante, todos los datos fundamentales deben ser conformados por ambos en el pedido.
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Anexo D (Informativo)
Bibliografía En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes: IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 502/83- Extruded solid dielectric insulated power cables for rated voltages from 1 kV up to 30 kV-Modification Nº1/84 to publication 502/83. ASSOCIATION OF EDISON ILUMINITING COMPANIES AEIC C S5-82 - Specifications for thermoplastic and cross linked polyethylene insulated shielded power cables rated 5 through 46 kV (8th edition).
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Anexo E (Informativo) El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma siguiente:
Subcomisión de Cables subterráneos Integrante
Representa a:
Ing. Ing. Sr. Ing. Sra. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Sr. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing.
IMSA S.A. SEGBA S.A. CABLO PAMPEANA S.A. U.N. DE CÓRDOBA CABLO PAMPEANA S.A. SEGBA S.A. INDELQUI A. y E.E. SOINCO SACI CABLO PAMPEANA S.A. A. y E.E. ARMANDO PETTOROSSI E HIJOS S.A. FACETYT-PIRELLI A. y E.E. PIRELLI CABLES S.A. CABLO PAMPEANA S.A. CIMET S.A. FABRICACIONES MILITARES ECA FAMA SUR EPEC COVIN EPEC U.N. LA PLATA FAC. DE INGENIERÍA U.N. DE CÓRDOBA-F.C.E.F. y N ENACE IRAM IRAM
D. ALEMANN J. ARCIONI E. AZCONA N. BORELLO H. BOUZAS M. COHEN ARAZI R. CUENO H. ENRIQUE J. FUSCO J. GANTESTI D. GALINOVIC O. GERNHÖFFER F. GÓMEZ CLEMARES M. DORDANO N. GRECO R. GUENNA M. ISMACH T. LEONETTI R. LOPREIATO D. MORALES E. NAKOMECZNI L. PEREZZOTTI M. DEL POZO M. QUINTANA L. SCHIARITE B. GARCÍA R. STANGLINI
Comité General de Normas (C.G.N) Integrante
Integrante
Dr. Ing. Ing. Dr. Ing. Ing. Lic. Dr. Ing.
Dr. Ing. Ing. Dr. Dr. Ing. Sr. Prof.
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V. Alderuccio J. C. Arcioni J. V. Casella E. Catalano D. Donegani G. C. Edo C. A. Grimaldi A. Grosso S. Ituarte
A. E. Lagos S. Mardyks R. Martínez E. Miró A. F. Otamendi G. Schulte F. R. Soldi M. P. Mestanza
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La reaprobación de la norma IRAM 2178:1990 estuvo a cargo de los organismos siguientes:
Subcomité de Cables eléctricos Integrante
Representa a:
Ing. Sr. Tco. Tco. Ing. Ing. Sr. Tco. Ing. Tco. Lic. Ing. Tco. Tco. Lic. Ing.
IMSA S.A. SOLVAY INDUPA S.A.I.C. PLÁSTICOS CENTURIÓN-CAIP RICHI S.A.- COPIME PIRELLI ENERGÍA CABLES Y SISTEMAS MEZCLAS INDUSTRIALES A PETTOROSSI E HIJOS INTEGRANTE ESPECIALISTA SOLVAY INDUPA S.A.I.C. FELRRO S.R.L. INVITADO ESPECIAL FONSECA S.A. CEARCA S.A. FUMALUX AAPVC IRAM
Gabriel BLANCO Pablo DELUCCHI Gustavo DISTEFANO Francisco DORONZO Leonardo GALCERAN Carlos GARCÍA DEL CORRO Otto M. GERNHÖFFER Gustavo HENNINGSEN Carlos IMPOSTI Jorge KULBERG Emilio NAKONECZNY Enrique A. PAOLUCCI Ricardo PAREDES Néstor POLA Abel E. STRIEBECK Pablo G. PAISAN
Comité General de Normas (C.G.N.) Integrante Ing. Ing. Ing. Dr. Sr. Ing.
Juan C. ARCIONI Samuel MARDYKS Norberto O’NEILL Mario PECORELLI Ángel TESTORELLI Raúl DELLA PORTA
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