BAB I PENDAHULUAN Setiap pabrik umumnya membutuhkan air bersih untuk pengolahan, untuk kebutuhan rumah tangga dan air umpan boiler membutuhkan kemurnian yang memenuhi persyaratan air minum. Sumber air untuk kualitas air tersebut sudah jarang dijumpai dalam jumlah yang sangat besar untuk konsumsi pabrik, oleh sebab itu perlu pemurnian dan perlakuan yang menghasilkan air sesuai dengan kebutuhan. Air alam yang bersih dan murni hanya memerlukan sedikit pengawasan. Berdasarkan sumber air alam, yang selalu mengandung senyawa-senyawa kimia, maka diperlukan beberapa perlakuan sebelum digunakan di di pabrik. Kebutuhan energi dan sistem pemanasan dalam industri umumnya dipenuhi dengan cara memanfaatkan steam yang dibangkitkan dalam suatu ketel (boiler). Air yang berasal dari sungai, danau, dan sumur, tidak dapat langsung digunakan untuk air umpan ketel. Air yang digunakan harus diolah terlebih dahulu, karena jika tidak, maka masa pakai ketel akan berkurang. Penggunaan air umpan ketel yang tidak memenuhi persyaratan akan menimbulkan beberapa masalah, antara lain : a.
Pembentukan kerak
b.
Terjadinya korosi
c.
Pembentukan busa Secara umum untuk mengatasi masalah yang ada pada ketel, pengolahan air
umpan ketel (boiler (boiler ) dibagi menjadi dua jenis, yaitu pengolahan eksternal dan pengolahan internal. Kedua proses pengolahan ini sa ling berhubungan satu sama lain dan tidak dapat dipisahkan.
1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1
Pengolahan Air
Sebelum digunakan sebagai umpan air yang berasal dari berbagai jenis sumber, air mengalami pengolahan pendahuluan (pengolahan eksternal ), air umpan boiler harus mengalami pengolahan khusus. Pengolahan ini menggunakan berbagai macam zat kimia, yang diinjeksikan /ditambahkan ke air umpan boiler. Penambahan bahan kimia ini diharapkan dapat digunakan untuk mencegah berbagai akibat yang dapat merugikan performansi kerja dari ketel. Penambahan bahan-bahan kimia pada air umpan boiler merupakan proses yang esensial, terlepas dari kenyataan apakah air itu diolah atau tidak sebelumnya. Oleh karena itu, pengolahan eksternal dalam beberapa hal tidak diperlukan, sehingga air dapat langsung digunakan setelah penambahan beberapa bahan-bahan kimia saja. Contoh penambahan bahan-bahan kimia pada air umpan ketel tanpa harus mengalami pengolahan terlebih dahulu adalah : -
apabila ketel beroperasi pada tekanan rendah atau sedang
-
apabila sejumlah besar kondensat digunakan kembali sebagai air umpan
-
atau bila air baku yang digunakan untuk air umpan ketel telah memiliki kualitas yang baik Proses pengolahan air dengan penambahan bahan-bahan kimia ini memiliki
beberapa kesulitan. Kesulitan yang utama adalah adalah bila kesadahan air umpan sangat tinggi sehingga banyak lumpur yang terbentuk. Hal ini dapat menaikkan jumlah blow down. Pengolahan air umpan ketel dengan penambahan bahan-bahan kimia yang dilakukan tanpa pengolahan pendahuluan (pengolahan eksternal) juga memperbesar kemungkinan pembentukan kerak pada sistem sebelum ketel dan pada saluran-saluran air umpan (Setiadi, 2007). Air yang digunakan sebagai air umpan boiler harus memenuhi spesifikasi a gar: 1.
Peralatan boiler yang digunakan tidak rusak.
2.
Efesiensi pembakaran tinggi.
3.
Menghasilkan steam (uap) dengan kualitas yang baik.
2
Pengotor yang biasanya diperhatikan dalam pengolahan air umpan boiler adalah: a.
Padatan terlarut seperti karbonat, klorida dan garam-garam kalsium
b.
Padatan tersuspensi
c.
Gas terlarut seperti oksigen dan karbon dioksida
Tujuan dari pengolahan air yaitu, 1.
Mencegah Pembentukan Kerak Garam-garam Magnesium dan Kalsium terlarut yang dikenal sebagai
kesadahan dalam suasana panas akan tertimbun dalam permukaan tube boiler membentuk kerak senyawa karbonat pada saat air dipanaskan menjadi steam. Kerak yang terjadi menyebabkan terjadi dalam tube-tube boiler. Timbunan lain yang biasa terjadi dalam tube dalam boiler berupa: sulfat berupa endapan yang lebih keras dari endapan tersebut, silica merupakan deposit yang sangat keras dan getas. Hal ini biasanya merupakan akibat dari pengolahan air yang menggunakan senyawa turunan phospat. Sludge (lumpur) phospat biasanya berwarna coklat dan lembut. Tumbuhan kerak dan lumpr akan berakibat terjadinya penyumbatan tube dan pemanasan berlebihan setempat sebagai perlu pemeliharaan yang lebih sering. The is bureau of mines mengemukakan bahwa ketebalan kerak sampai 1/32 inch akan menyerap energi panas dari bahan baker sebanyak 7 % sedangkan jika ketebalan mencapai 1/9 inch energi panas yang terbuang mencapai 16 % (Wiranata, 2013).
2.
Mencegah Korosi Gas terlarut yang sering menimbulkan korosi pada tube boiler adalah O 2 dan
CO2. Gas CO2 selain berasal dari air uapan juga berasal dari dekomposist karbonat dalam air uapan. Gas CO 2 akan menurunkan nilai pH air. Oksigen yang larut dalam air uapan yang padas dengan cepat akan melkukan oksidasi dengan metal : Fe
Fe2O3
Dimana Fe2O3 yang terentuk bersifat lebih katodik dari logam Fe, sehingga dapat mengakibatkan serangan korosi sumur ( pitting corrosion). Apabila air terlalu asam (pH>7) maka air akan melarutkan lapisan pelindung logam yaitu Fe 2O4 (magnetide) yang ada, selanjutnya dapat melarutkan logam Fe yang terdapat didalamnya. 3
Fe2O4 + 8 H+
3 Fe2 + + 4 H2O
Seragam korosi terhadap logam Fe mengikuti reaksi : Fe + 2H+
Fe + H2(g)
Fe + 3H+
Fe3+ + 1,5H2 ( g )
Serangan korosi tersebut sering terjadi pada lapisan yang mengalami retakan Fe3O4 atau sambungan celahan logam. Jika ada ion Ce maka Fe2+ akan permukaan logam mengakibatkan retakan (hydrogen tracking). Jika pH air lebih tinggi dari 11. air yang bersifat alkalis akan merapuhkan pelindung Fe3O4 sehingga logam Fe dan FeO akan larut mengikuti reaksi : FeO + 2NaOH
Na2FeO2 + H2O
Fe + 2NaOH
Na2FeO2 + H2
Hal ini yang dikenal dengan cacstic crading . Ion klorida ini dapat terbawa steam. Ion klorida mampu berpenitrasi ke dalam lapisan logam yang akan mengakibatkan timbulnya retakan di dalam logam (chloride cracking corrosion) dengan mekanisme : Fe
Fe2+ + 2e
Fe2+ + 2Cl
FeCl2
(Wiranata, 2013)
3.
Mencegah Carryover Senyawa-senyawa
tertentu
yang
terkandung
dalam
feed
water
bias
menyebabkan foaming (pembusaan) dan terbawanya senyawa pengatr ke aliran steam sehingga kualitas steam menjadi menurun. Feed water harus memenuhi prasyarat tertentu seperti yang diuraikan dalam tabel di bawah ini :
4
Tabel 2.1 Parameter Kualitas Air Umpan Boiler Parameter
Satuan
Pengendalian Batas
pH
Unit
10,5 – 11,5
Conductivity
μmhos/cm
5000, max
TDS
Ppm
3500, max
P-Alkalinity
ppm
-
M-Alkalinity
ppm
800, max
O-Alkalinity
ppm
2,5 x SiO2, min
Total Hardness
ppm
-
Silica
ppm
150, max
Besi
ppm
2, max
Phospat Residual
ppm
20 – 50
Sulfite Residual
ppm
20 – 50
pH kondensat
unit
8,0 – 9,0
(Wiranata, 2013)
2.2
I nter nal Tr eatment
Pengolahan air secara internal (internal water treatment ) adalah proses penambahan/penginjeksian suatu atau beberapa bahan kimia (chemicals) ke dalam air yang akan digunakan untuk proses maupun pendukung proses. Pengolahan air secara internal merupakan proses yang esensial, terlepas dari kenyataan apakah air itu diolah atau sebelumnya. Oleh karena itu, pengolahan eksternal dalam beberapa hal tidak diperlukan, sehingga air dapat langsung diolah dengan cara pengolahan internal saja. Keuntungan pengolahan air secara internal adalah meniadakan kebutuhan peralatan pengolahan eksternal yang ekstensif . Hal ini merupakan keuntungan dalam segi ekonomi. Selain itu, kesederhanaan program pengolahan secara internal memungkinkan penghematan dalam tenaga kerja untuk pengumpanan dan pengendalian. Masalah-masalah umum yang membutuhkan pengolahan internal adalah :
5
1.
Masalah korosi Untuk mencegah korosi dan scale digunakan bahan-bahan anorganik seperti
kromat, seng, orthophospat maupun bahan organik seperti polimer sintetik, organic nitrogen compounds, dan organic phosphorous compounds . Kekurangan penggunaan poliphospat adalah jika poliphospat berubah menjadi orthophospat, yang dapat bereaksi dengan kalsium membentuk calsium phospat scale. Untuk mencegah ini pH sistem perlu dijaga sekitar 7,0 dan juga perlu ditambahkan polimer sintetik untuk menstabilkan calsium poliphospat. 2.
Masalah pembentukan kerak Bahan-bahan kimia yang biasa digunakan untuk menghambat terjadinya
deposit : a.
Threshold inhibitor Bahan kimia jenis ini adalah poliphospat dan organophosphorous dan polimer
seperti poliacrilatea dapat digunakan untuk mengurangi pengendapan yang ditimbulkan kalsium, besi dan mangan. b.
Dispersant Bahan kimia jenis ini adalah polielektrolit. Tujuan dari bahan kimia ini adalah
untuk mencegah pengendapan dari dari padatan yang tersuspensi. c.
Surfactants Bahan kimia yang digunakan untuk mencegah deposit padatan dengan cara ini
adalah surface active agents. Bahan-bahan kimia jenis ini mengakibatkan padatan padatan tersuspensi tetap bergerak dalam air sehingga mencegah deposit. Surface active agents yang biasa digunakan untuk mencegah terjadinya deposit akibat mikroorganisme adalah dengan penambahan biocides. Biocides ini dapat digunakan untuk membunuh koloni mikroba. Biocide yang sering digunakan adalah chlorine, yang efektif bekerja pada pH 7,0. Bahan kimia lain yang sering digunakan adalah bromide, karena bromide tetap efektif pada pH tinggi. d.
Pengubah susunan kristal Contoh dari bahan kimia jenis ini adalah tannin, lignin, dan polimer sintetik.
Dengan penambahan bahan kimia jenis ini, deposit tetap terbentuk tapi dengan struktur yang lemah, sehingga mudah dihancurkan (Setiadi, 2007). 6
2.3
Pengolahan Air secara Internal dengan Penambahan Bahan Kimia
Tujuan penambahan bahan-bahan dalam proses pengolahan air umpan boiler adalah sebagai berikut : 2.3.1 Mencegah Kerak pada Boiler
Kerak pada ketel dapat terjadi karena pengendapan ( precipitation) langsung dari zat pengotor pada permukaan perpindahan panas, atau karena pengendapan zat tersuspensi dalam air yang kemudian, melekat pada logam dan menjadi keras. Kerak dapat mengakibatkan terjadinya pemanasan-lanjut setempat (local overheating ) dan logam ketel gagal berfungsi ( failure). Macam-macam kerak yang dapat terbentuk akibat senyawa-senyawa impurities pada air umpan ketel ditunjukkan pada Tabel 2.2 di bawah ini.
Tabel 2.2 Macam-Macam Kerak pada Ketel ( Boiler ) Nama Menurut Minerologi Kalsium karbonat Calcite/aragonit Kalsium sulfat Anhydrite Magnesium hidroksida Brucite Basic calcium phosphat Hydroxypatite Magnesium hydroxyphosphat --Besi oksida Haematit, geothit Kalsium dan magnesium Serpentin Silikat Analcite Acmite Xonottile Pectolite (Setiadi, 2007) Senyawa
Rumus Senyawa
CaCO3 CaSO4 Mg(OH)2 3Ca(PO4)2.Mg(OH)2 Mg3(PO4)2.Mg(OH)2 Fe2O3.FeOOH 3MgO.2SiO2.2H2O Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O Na2O.Fe2O3.4SiO2 CaO.5SiO2.H2O Na2O.4CaO.6SiO2.H2O
Bereaksi dengan kesadahan dan kandungan silika air umpan dan mencegah pengendapannya pada permukaan logam ketel sebagai kerak. Ion-ion kalsium dapat diendapkan dalam bentuk kalsium hidroksi apatit (3Ca 3(PO4)2.Ca(OH)2) dan kalsium karbonat (CaCO3), dan ion-ion magnesium dan silika diendapkan dalam bentuk sarpentin (2MgSiO3.Mg(OH)2.H2O), magnesium silikat (MgSiO2) dan magnesium hidroksida (Mg(OH)2). Reaksi-reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut : 3Ca2+ + 2PO43-
Ca3(PO4)2
Ca2+ + HCO3- + OH
CaCO3 + H2O 7
Mg2+ + 2OH
Mg(OH)2
3Mg2+ + 2OH- + 2SiO32- + H2O
2MgSiO3.Mg(OH)2.H2O
4Mg2+ + 2OH- + 2PO43-
2Mg3(PO4)2.Mg(OH)2
pH yang cukup baik untuk proses ini adalah di atas 9,5. Kondisi ini memungkinkan pembentukan endapan yang dapat mengalir dengan mudah pada saat dilakukan blow down. Penggunaan bahan-bahan kimia khusus untuk mengendalikan pembentukan kerak (chelating agents) merupakan alternatif lain yang dapat dilakukan. Bahan-bahan kimia ini bersama ion-ion seperti kalsium dan magnesium dapat membentuk senyawa kompleks yang larut dalam air. Penggunaan chelating agents ini hanya sesuai untuk boiler bertekanan rendah dan air umpan ketel dengan kesadahan yang rendah (1-2 ppm). Contoh dari chelating agent adalah NTA (nitrilo triacetic acid ) dan EDTA (ethylene diamine tetraacetic acid ) (Setiadi, 2007).
2.3.2 Anti Busa (Antifoaming )
Pembentukan busa ( foaming ) adalah peristiwa pembentukan gelembunggelembung di atas permukaan air dalam drum boiler. Penyebab timbulnya busa adalah adanya kontaminasi oleh zat-zat organik atau zat-zat kimia yang ada dalam air ketel tidak terkontrol dengan baik. Busa dapat mempersempit ruang pelepasan uap panas ( steam-release space) dan dapat menyebabkan terbawanya air serta kotorankotoran bersama-sama uap air. Kerugian yang dapat ditimbulkan oleh hal ini adalah terjadinya endapan dan korosi pada logam-logam dalam sistem ketel. Menyediakan perlindungan anti busa untuk memungkinkan pemekatan padatan terlarut dan tersuspensi dalam air ketel sampai taraf tertentu tanpa terjadi carry over . Pembentukan carry-over dapat terjadi akibat disain ketel yang kurang baik, alat pemisah steam dan air yang tidak efektif atau akibat level air yang tinggi. Busa dapat terbentuk akibat adanya padatan yang terlarut atau tersuspensi dalam air, alkalinitas atau akibat masuknya material yang dapat merangsang pembentukan busa seperti kondensat steam yang terkontaminasi oleh minyak. Penggunaan senyawa-senyawa pencegah pembentukan busa (anti foam agents), dapat dilakukan untuk mengatasi masalah ini, akan tetapi cara yang lebih ekonomis adalah dengan melakukan pengolahan air yang baik, peningkatan blow down dari ketel dan menghilangkan 8
senyawa yang dapat membantu pembentukan busa dari kondensat steam yang didaur ulang (recycle) (Setiadi, 2007). Agen antifoaming mencegah masalah-masalah yang terakumulasi dari boiler dengan mengontrol foaming (pembusaan) yang disebabkan oleh peningkatan konsentrasi padatan yang larut dan tersuspensi pada air boiler, atau karena kontaminasi air boiler dengan minyak, lemak, dan bahan organik. Minyak jarak dan minyak biji kapas biasa digunakan sebagai agen antifoaming pada masa lalu. Namun, karena pengaruhnya tidak memadai dan terkadang mendorong pembentukan busa, saat ini minyak tersebut tidak digunakan lagi. Saat ini, beberapa jenis amina, alkohol, ester asam lemak dan lain sebagainya digunakan sebagai agen antifoaming . Bahan bahan kimia tersebut menunjukkan pengaruh yang sangat baik dalam dosis yang sedikit (Santo, 1999).
2.3.3 Pengikat Oksigen
Salah satu penyebab terjadinya korosi pada boiler adalah oksigen dalam air umpan boiler. Oleh karena itu, oksigen harus disingkirkan sebelum air diumpankan ke dalam boiler. Menurut ASME Research Commitee on Steam & Water in Thermal Power Systems misalnya, kadar oksigen dalam air umpan boiler untuk boiler tekanan rendah disarankan kurang dari 40 ppb sedangkan untuk boiler tekanan tinggi disarankan kurang dari 7 ppb (trace). Penyingkiran oksigen dari air umpan boiler dapat dilakukan secara fisik dan kimia. Penyingkiran oksigen secara fisik dilakukan dengan cara deaerasi. Akan tetapi kadar oksigen terlarut dalam air keluaran deaerator dibatasi oleh kelarutan oksigen. Untuk mencapai kadar oksigen yang sangat rendah (kurang dari 7 ppb/trace) penyingkiran oksigen harus melibatkan bahan kimia (Putrawan, dkk., 2010). Menghilangkan oksigen dari air dan menyediakan alkali nitas yang cukup untuk mencegah korosi ketel. Sejumlah oksigen dapat terbawa dalam air umpan ketel meskipun sudah melewati tahap deaerasi. Kandungan oksigen ini harus dihilangkan untuk mencegah terjadinya korosi. Bahan kimia yang ditambahkan untuk mengikat oksigen disebut pengikat oksigen (oxygen scavenger ). Pengikat oksigen yang baik memiliki kemampuan menurunkan oksigen hingga kadar yang rendah dan stabil pada 9
temperatur tinggi. Pengikat oksigen yang paling sering digunakan adalah natrium sulfit (Na2SO3) dan hidrazin (N2H4) (Iwata, 1985). Natrium sulfit mampu bereaksi dengan oksigen dengan cepat. Reaksi antara natrium sulfit dengan oksigen adalah: 2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 Dari reaksi di atas, kebutuhan natrium sulfit untuk menyingkirkan satu ppm O 2 adalah 7,9 ppm. Kelemahan natrium sulfit terletak pada produk reaksi yang dihasilkan. Senyawa sulfat yang dihasilkan akan meningkatkan total padatan terlarut (TDS) dalam air umpan boiler. Pada tekanan tinggi, senyawa-senyawa sulfat yang terlarut tersebut akan mengkristal membentuk kerak. Kerak akan menghambat perpindahan panas dan dapat juga menimbulkan erosi jika lepas dari dinding. Hidrazin merupakan suatu senyawa kimia yang sangat reaktif terhadap oksigen serta larut dalam air dan alkohol. Reaksi antara hidrazin dengan oksigen adalah : N2H4 + O2 → 2H2O + N2 Hasil reaksi berupa gas nitrogen dan air sehingga total padatan terlarut (TDS) air tidak meningkat. Laju reaksi hidrazin dengan oksigen tidak sec epat reaksi natrium sulfit dengan oksigen, tetapi dapat ditingkatkan dengan penambahan katalis. Berdasarkan reaksi di atas, kebutuhan hidrazin untuk menyingkirkan satu ppm O 2 adalah satu ppm. Hidrazin memiliki sifat fisik yang mirip dengan air karena nilai densitas hidrazin sedikit di atas densitas air. Walaupun sangat baik sebagai pengikat oksigen, hidrazin merupakan senyawa yang berbahaya bagi kesehatan. Hidrazin sangat beracun, dapat menyebabkan gangguan pernapasan dan bersifat karsinogenik. Bahan kimia yang dapat menggantikan peran hidrazin sebagai pengikat oksigen adalah hidroxylamine, erythorbic acid dan karbohidrazida. Di antara alternatif tersebut, karbohidrazida merupakan alternatif yang paling tepat karena memiliki kemampuan mengikat oksigen yang hampir sama dengan hidrazin dan juga aman bagi kesehatan maupun lingkungan (Putrawan dkk, 2010).
10
2.4
Jenis-Jenis Bahan Kimia yang Digunakan pada Pengolahan Internal dan Fungsinya
Jenis, fungsi, dan ciri-ciri dari bahan kimia yang digunakan untuk pengolahan air pada boiler dengan pengolahan internal dapat dijelaskan dan dilihat pada tabel 2.3. Tabel 2.3 Jenis, Fungsi, dan Ciri-Ciri Bahan Kimia yang Digunakan untuk Pengolahan Air Boiler Jenis
Fungsi
Bahan Kimia
Agen Pengontrol Alkalinitas dan pH
Mengontrol pH dan alkalinitas air umpan boiler untuk mencegah korosi dan kerak
Natrium hidroksida Natrium karbonat Natrium fosfat Natrium polifosfat Phosporic acid
Pencegah kerak
Mengontrol kerak dengan merubah komponen yang memiliki kesadahan pada air boiler menjadi endapan yang tak larut untuk dibuang dari sistem dengan hembusan air
Natrium hidroksida Natrium fosfat Natrium polifosfat Kalium fosfat
Sludge dispersants
Mendispersikan padatan yang tersuspensi pada air boiler sehingga dapat dengan mudah dibuang dengan hembusan untuk mencegah timbulnya kerak
Polimer sintetis Tanin Sodium lignin sulfonates Pati
Penghilang oksigen
Menghilangkan kandungan oksigen dari air umpan boiler dan air boiler untuk mencegah korosi
Natrium sulfit Hydrazine Sakarida Tanin Amina Polifenol
Agen Antifoaming
Mencegah terbentuknya sabun pada air boiler untuk mencegah masalah yang lainnya
Surfaktan
Kontrol pH dari kondensat dan membentuk lapisan pelindung untuk mencegah korosi
Amonia Morfolin Sikloheksilamin Alkilamina Hidroksil amina
Penghambat korosi untuk jalur kondensat (Santo, 1999)
11
Tujuan utama dari aplikasi penggunaan bahan-bahan kimia pada tabel 2.2 yaitu sebagai berikut: 1.
Komponen yang menyebakan kerak dirubah menjadi lumpur halus yang tersuspensi sehingga dapat dengan mudah dihilangkan dari boiler dengan hembusan air untuk mencegah pembentukan kerak pada permukaan pemanas boiler.
2.
pH dari air pada boiler dijaga pada rentang sifat basa yang memadai untuk mencegah korosi dan pembentukan kerak silika dengan menjaga silika dalam air dalam bentuk larutan.
3.
Oksigen yang larut dalam air deihilangkan dari air umpan dan air boiler untuk mencegah korosi.
4.
pH dari kondensat dijaga rentang yang tepat untuk mencegah korosi dari jalur kondensat oleh oksigen dan karbondioksida.
5.
Mencegah dari akumulasi masalah-masalah yang ada pada boiler.
(Santo, 1999).
12
BAB III PENUTUP Pengolahan internal adalah penambahan bahan kimia ke boiler untuk mencegah pembentukan kerak dan mencegah terjadinya korosi. Dalam mencegah kerak pada boiler, senyawa pembentuk kerak diubah menjadi lumpur yang mengalir bebas, yang dapat dibuang dengan blowdown atau dihembuskan dengan air. Metode ini terbatas pada boiler dimana air umpan mengandung garam sadah yang rendah, dengan tekanan rendah, kandungan TDS tinggi dalam boiler dapat ditoleransi, dan jika jumlah airnya kecil. Jika kondisi tersebut tidak terpenuhi maka laju blowdown yang tinggi diperlukan untuk membuang lumpur. Adanya kerak dapat menghambat kinerja boiler dalam menghasilkan steam dan mengurangi efisiensi kerja dari boiler. Senyawa yang umum digunakan untuk menangani masalah kerak yaitu sodium karbonat, sodium aluminat, sodium fosfat, sodium sulfit dan senyawa inorganik. Masalah lainnya yang ada yaitu karena adanya foaming yang disebabkan karena adanya bahan-bahan yang menyebabkan reaksi penyabunan sehoingga terbentuk busa, misalnya sisa-sisa bahan organik, minyak, dan asam lemak amina di dalam boiler. Adanya busa ( foam) pada boiler dapat menyebabkan masalah baru termasuk masalah korosi dan kerak. Untuk itu dibutuhkan agen antifoaming pada proses di pengolahan air umpan boiler dan air pada boiler. Selain karena terbentuknya kerak dan pembusaan ( foaming ), masalah lain yaitu adanya kandungan oksigen dalam air yang dapat menyebabkan terjadinya korosi. Untuk mencegah korosi digunakan bahan-bahan anorganik seperti kromat, seng, orthophospat maupun bahan organik seperti polimer sintetik, organic nitrogen compounds, dan organic phosphorous compounds.
13
DAFTAR PUSTAKA
Iwata, O. dkk. (1985), Kurita Handbook of Water Treatment , Edisi Pertama. Kurita Water Industries Ltd. Putrawan, I Dewa Gede Arsa., Alfandran Ihsan, dan Sofyan. 2010. Pembuatan Karbohidrazida. Seminar Rekayasa Kimia dan Proses 2010 Santo, Takahide. 1999. Kurita Handbook of Water Treatment . Edisi Kedua. Kurita Water Industries Ltd. Setiadi, Tjandra. 2007. Pengolahan dan Penyediaan Air . Diktat Kuliah. Institut Teknologi Bandung Wiranata, Agung. 2013. Pengolahan Air untuk Umpan Boiler dengan Cara Penambahan Phosphat (Internal Treatment). Politeknik Negeri Sriwijaya
14
