MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS DE CONCRETO ARMADO INGENIERIA DE MÉTODOS I PROFESOR: ING. CARLOS VÁSQUEZ
INTEGRANTES:
ELVIS CALLUPE Z. LISETE CORONADO LL. ALAN CORDOVA P. FERNANDO SACCATOMA
CÓDIGO DE CLASE: 5356
LIMA-PERÚ 1
INDICE
DEDICATORIA…………………………………………………………………. DEDICATORIA…………………………………… ……………………………. Pág. 3
INTRODUCCIÓ…………………………………………………………………………… ………………………...
Pág. 5
MISIÓN Y VISIÓN ……………………………………………………………………………………………… …..... Pág. 6
ACTIVIDAD ECONÓMICA……………………………………………………………………………… …………………
Pág. 7
ALCANCE DEL PROYECTO ……………………………………………………………………………………………… … Pág. 11
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROBLEMA……………………………………………………………………….
Pág. 12 DIAGNÓSTICO SITUACIONAL……………………………………………………………………………… …………… Pág. 16
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)………………………………… )……………………………………………………. ………………….
Pág. 17
DIAGRAMA CAUSA EFECTO ……………………………………………………………………………………………
Pág. 19 PROPUESTA DE MEJORAS………………………………………………………………………………… ……… Pág. 22
DAP MEJORADO ……………………………………………………………………………………………… ……….. Pág. 24 2
INDICE
DEDICATORIA…………………………………………………………………. DEDICATORIA…………………………………… ……………………………. Pág. 3
INTRODUCCIÓ…………………………………………………………………………… ………………………...
Pág. 5
MISIÓN Y VISIÓN ……………………………………………………………………………………………… …..... Pág. 6
ACTIVIDAD ECONÓMICA……………………………………………………………………………… …………………
Pág. 7
ALCANCE DEL PROYECTO ……………………………………………………………………………………………… … Pág. 11
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROBLEMA……………………………………………………………………….
Pág. 12 DIAGNÓSTICO SITUACIONAL……………………………………………………………………………… …………… Pág. 16
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)………………………………… )……………………………………………………. ………………….
Pág. 17
DIAGRAMA CAUSA EFECTO ……………………………………………………………………………………………
Pág. 19 PROPUESTA DE MEJORAS………………………………………………………………………………… ……… Pág. 22
DAP MEJORADO ……………………………………………………………………………………………… ……….. Pág. 24 2
pág. 3
Dedicatoria:
Dedicado a todos nuestros familiares por el apoyo brindado y a nuestro profesor por cada una de sus enseñanzas.
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Siempre que te pregunten si puedes hacer un trabajo, contesta que sí y ponte enseguida a aprender cómo se hace.
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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo, vamos a estudiar el proceso de producción de estructuras pretensadas de concreto de la empresa PREANSA S.A., para el cual utilizaremos las técnicas y herramientas de análisis adquiridos en el curso de Ing. de Métodos I con el objetivo de comprender cada etapa del proceso e ir identificando las fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades. Esto nos permitirá tomar decisiones más acertadas para la mejora de uno de los procesos que hemos escogido teniendo un impacto positivo en la Productividad. En la actualidad es de suma importancia para PREANSA el poder utilizar un tiempo planificado y estandarizado, para poder ofrecer a su s clientes, no solo compromiso, sino también entregas a tiempo, y de esa mantenerse en el mercado peruano como una de las empresas líderes en la fabricación de estructuras pretensadas de concreto.
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LA EMPRESA PREANSA PERÚ es una empresa industrial especializada en la construcción y montaje de estructuras prefabricada de concreto armado. Nuestra planta está ubicada a 28 km al sur de Lima (Av. Atocongo 2802 Villa María del Triunfo) y cuenta actualmente con una capacidad de producción anual de 20,000 m3 concreto. PREANSA PERÚ nace en 2008 a partir de la unión de CEMENTOS LIMA y el grupo español PRAINSA, uno de los más importantes del mundo en la industria del pretensado y prefabricado con más de 40 años de experiencia internacional. Nuestros elementos pre moldeados permiten dar soluciones técnicas a una gran variedad de proyectos, siendo lo más habituales: Naves Industriales, supermercados, centros comerciales, edificios de estacionamientos, puentes, pasarelas peatonales, estadios, entre otros. La industrialización de los procesos, los altos niveles de control, la tecnología empleada y la especialización de nuestro personal nos permiten garantizar calidad y cumplimiento de plazos que sumado a las bondades del concreto y su bajo costo en mantenimientos permiten lograr soluciones económicas y con el menor tiempo de ejecución. Disponemos de servicio técnicos y medios propios de transporte y montaje, para garantizar definitivamente la satisfacción de cada uno de nuestros clientes.
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MISIÓN Somos una empresa dedicada al desarrollo de estructuras prefabricadas y pretensadas de hormigón para proyectos de construcción industrial, comercial, habitacional e infraestructuras en las etapas de diseño, fabricación, transporte y montaje, destacándose por una alta capacidad técnica y operativa que se traduce en un producto de gran eficiencia, calidad y rapidez, que nos entrega el respaldo y credibilidad en el desarrollo de nuestros proyectos.
VISION Seremos una empresa que logre:
Solucionar en forma simple, eficiente y segura las estructuras de los proyectos de nuestros clientes.
Cumplir nuestros compromisos de plazos y calidad.
Ganar la confianza de nuestros clientes.
Ser reconocidos por nuestras obras.
Tener trabajadores comprometidos con lograr la excelencia para crecer profesionalmente y hacer crecer a la empresa.
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ACTIVIDAD ECONÓMICA En base a la clasificación CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme ) Sección: Industrias Manufactureras División: 23 (fabricación de otros productos minerales no metálicos) Clase: 2395
PRINCIPALES PRODUCTOS PREANSA PERÚ dispone de una variedad de sistemas estructurales que independientemente o mezclados entre sí, permiten solucionar la mayoría de las necesidades del cliente y de los requerimientos del profesional que elabora el proyecto. Entre ellos tenemos:
Estructura delta.- Es uno de los sistemas más extendidos y utilizados en la edificación industrial, puesto que une la sencillez con la versatilidad de diseño. Está formado por concreto de alta resistencia de 500 kg/cm 2, fierros de 1 pulgada y cables pretensados, sus longitudes oscilan entre 8 y 50 metros. La sección mínima es de 40 x 40 cm. y aumenta según los requerimientos del proyecto.
Figura 1. Estructura delta
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Estructuras de tipo JI.- como estructura independiente o como complemento a todas las anteriores, se ofrecen los forjados y vigas prefabricados que reducen plazos y permiten alcanzar sobrecargas. Son de 1.20 m. de ancho y pueden llegar hasta los 17 m. de longitud, la altura depende del proyecto que puede llegar de 1 metro hasta 2 metros.
Figura 2. Estructura JI
La placa TT.- Puede llegar a medir 2,50 m. de ancho, compuesta por un tablero superior armado de 4 cm. de espesor y dos nervios que pueden medir de 30 a 80 cm. pretensados, sobre los que se coloca la capa de c omprensión. Pueden llegar a 20,90 m. de longitud.
Figura 3. Estructura TT
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Pilares.- son estructuras principalmente hecho por fierros de 1 pulgada y llenado con concreto de alta resistencia de 350 kg/cm 2, que sirven como base o soporte de los demás estructuras de concreto.
Figura 4. Pilares
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FUNDAMENTO TEÓRICO Estudio de tiempos El estudio de tiempos es una técnica utilizada para determinar el tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
Estudio de movimientos El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea.
Principios de economía de movimientos La capacidad humana para la realización de tareas depende del tipo de fuerza, el músculo que se utiliza en la realización de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha tarea. Por eso se debe diseñar el trabajo de acuerdo con las capacidades físicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la realización del trabajo.
Calificación del desempeño El desempeño del operario es un factor muy importante en el estudio de tiempos y movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de las tareas. Para calificar el desempeño del operario, se deben evaluar con cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinac ión, efectividad y otros según el tipo de tarea.
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Diseño del lugar de trabajo Con el diseño del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor producción y eficiencia, así como a la disminución de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe diseñarse de modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos.
Diagrama de operaciones (DOP) Este diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones e inspecciones que se realizan en las líneas de producción, así como las entradas de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricación de los productos. Al construir el diagrama de operaciones se utilizan 3 símbolos: un círculo que representa una operación, un cuadrado que representa una inspección y un círculo dentro de un cuadrado el cual representa una inspección que se realiza junto con una operación.
ACTIVIDAD OPERACIÓN
INSPECCIÓN
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DESCRIPCIÓN La operación sucede cuando se transforma algunas de las propiedades físicas o químicas de un objeto, es decir aquellas actividades que normalmente agregan valor. Por ejemplo: clavar, mezclar, taladrar orificio, etc. La inspección sucede cuando se examina un objeto para verificar la cantidad o la calidad de cualquiera de sus características. Por ejemplo: control de calidad, cantidad de artículos defectuosos, leer el medidor de presión de vapor, etc.
Diagrama análisis de proceso (DAP) Este tipo de diagrama muestra la secuencia cronológica de las actividades que se realizan en el proceso de producción, pero de forma más detallada que en el diagrama de operaciones. El diagrama de análisis de proceso se utiliza para registrar costos ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras y almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para tomar medidas y minimizarlos. El DAP además de registrar las operaciones e inspecciones, muestra las siguientes actividades: transporte, representado con una flecha; almacenamiento, el cual se representa con un triángulo equilátero sobre uno de sus vértices; y demora, la cual se representa con una letra D mayúscula.
ACTIVIDAD OPERACIÓN
DESCRIPCIÓN Ocurre cuando se modifican las características de un objeto, o se agrega algo o se le prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando da o se recibe información o se planea algo.
TRANSPORTE
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección.
INSPECCIÓN
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cualesquiera de sus características.
DEMORA
Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto o grupo de ellos, son lo cual se retarda el siguiente paso planeado.
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ALMACENAJE
ACTIVIDAD COMBINADA
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Se presenta cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operador en el mismo punto de trabajo. Los símbolos empleados para dichas actividades se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
Diagrama de recorrido El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de la planta en la que se muestra la localización de las actividades del diagrama de análisis de proceso (DAP). El diagrama de recorrido se construye colocando líneas de flujo al plano de distribución de la planta. Las líneas indican el movimiento del material de una actividad a otra. La dirección del flujo se debe indicar con pequeñas flechas sobre las líneas de flujo. El diagrama de recorrido es una herramienta muy útil, ya que permite visualizar mejor las distancias entre cada una de las operaciones y la forma en que estas se encuentran distribuidas en la planta.
Balance de líneas Todos los operarios que realizan operaciones distintas en una línea de producción trabajan como una unidad, por lo que la velocidad de producción de la línea depende del operario más lento. El balance de líneas permite determinar el número de operarios que se asignan a cada estación de trabajo de la línea de producción para cumplir con una tasa de producción determinada. También permite determinar la eficiencia de la línea, y de esta forma saber qué tan continua es la línea o módulo de producción.
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SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE ESTUDIO MAPA DE PROCESOS En este grafico se indican los procesos más importantes de la empresa donde destacan los:
Procesos estratégicos
Procesos operativos (de negocio)
Procesos de apoyo
Figura 5. Mapa de procesos PREANSA PERÜ
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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROBLEMA En base a nuestro mapa de procesos tomaremos a uno de los productos que se elaboran en el proceso de fábrica, dado que es el más importante de todos los procesos de negocio de la empresa. El proceso elegido es aquel donde se fabrica la Estructura tipo JI.
PROCESO DE ARMADO DE PIEZAS TIPO JI
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Entonces, en función al proceso de fabricación de estructuras tipo JI describimos los principales problemas encontrados los cuales se podrían mejorar con un adecuado análisis y así aumentar la Productividad en esta sección de la empresa.
OBJETIVOS
Este trabajo se realizó con el objetivo de aumentar la productividad de en la fabricación de piezas tipo JI en la empresa PREANSA, mediante la optimización de los métodos y el ambiente de trabajo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar los subprocesos que intervienen en la fabricación de piezas tipo JI; a través de la observación de las actividades principalmente.
Analizar las máquinas utilizadas en la planta de PREANSA que podrían estar generando demoras o procesos innecesarios en las actividades de fabricación de piezas tipo JI.
Analizar en base a la matriz FODA el contexto interno y externo de la empresa PREANSA específicamente en la fabricación de piezas tipo JI
Realizar un estudio de tiempos para conocer el tiempo estándar y así poder proponer mejoras en el proceso.
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS Nuestro trabajo está basado en la mejora de los métodos de trabajo como una parte importante rama de la Ingeniería Industrial. Para ello usamos diferentes herramientas para para hacer el diagnóstico y proponer las mejoras respectivas.
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ANÁLISIS FODA DEL PROCESO OPORTUNIDADES
MATRIZ FODA PARA EL PROCESO DE ARMADO DE ESTRCUTURAS TIPO JI
1. Incentivo (bono) por obra (producción y montaje) y acabados antes del tiempo programado.
1. El ambiente húmedo y abierto oxida la materia prima (fierro) y la maquinaria.
2. Capacitación técnica constante a los trabajadores.
2. Escases de mano de obra calificada.
FORTALEZAS
1. Calidad del producto e innovación.
ESTRATEGIA OFENSIVA
2. Personal altamente capacitado en el área de producción.
2. Alta probabilidad de accidentes en el trabajo. 3. Un alto grado de desorden en los espacios de trabajo.
Ampliar el incentivo monetario para mejorar la calidad de instalación del producto (1,1)
Fortalecer la calidad del producto a través de un programa de capacitaciones (1,2)
Implementar un programa de capacitaciones al área de mantenimiento (1,2) Reorientar el trabajo del área de seguridad ocupacional (2,2)
Figura 6. Matriz FODA
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ESTRATEGIA DEFENSIVA
ESTRATEGIA DE REORIENTACIÓN
DEBILIDADES
1. Falta de mantenimiento preventivo de la maquinaria (puente grúa, tensadores y equipos eléctricos)
AMENAZAS
Instalación de un almacén para proteger la mataría prima directa (1,1)
ESTRATEGIA DE SUPERVIVENCIA
Incrementar los salarios y/o reducción de la jornada de trabajo
DIAGRAMA DE RECORRIDO
pág. 20
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)
Figura 7. DOP Estructura JI pág. 21
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)
OBJETIVO
Producción de piezas tipo JI
ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
ACTUAL
Operación
8
Inspección
2
Operac. Inspeccion
1
Transporte
3
PROPUESTO
Demora Almacén Distancia total (m)
LUGAR
Planta de producción
DESCRIPCIÓN
Tiempo total (min)
DISTANCIA TIEMPO (m) (min)
Inspección del ár ea de trabajo
20
Traslado de cables al área de trabajo
27
Tendido de cables
15
Traslado de desmoldante al área de trabajo
28
Aplicado de desmoldante
10
Marcado e inspección de longitudes
10
Traslado de ferralla al área de trabajo
32
Colocado de ferralla inferior
35
Colocado de cables
25
Colocado de complementos
35
Tensado de cables
10
Colocado de ferralla superior
32
Inspección de ferralla y complementos
10
Vaciado de concreto
120
TOTAL
409
282
Figura 8. DAP Estructura JI
pág. 22
409
30
10
87
ECONOMÍA
PORCENTAJE DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS ACTIVIDAD
CANTIDAD 8 2 1 3
TOTAL
14
Figura 9. Resumen de actividades DAP
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS %. =
=
11 × 100% 14
%. = 78.57%
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS %. =
%. = 21.43%
pág. 23
=
7
× 100% 25
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Figura 10. Diagrama causa efecto
PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Criterios de seguridad
Accidentes de trabajo: -
Se detectan regularmente cortes en las manos y lesiones en los brazos por golpes al realizar el armado de la estructura JI, generalmente por qué los mismos operarios no utilizan los implementos de seguridad que le son asignados. Afirman que son incomodos, muchas veces no son los más óptimos, se les pierden regularmente, causan mal olor por sudoración, y que trabajan más rápido sin ellos. Asimismo perciben que no hay
-
un esfuerzo consistente por parte del Área de Seguridad por cambiar esta situación.
pág. 24
Ruido y vibraciones -
Uno de los mayores problemas que se han detectado es el nivel de ruido al que están expuestos los operarios durante el proceso de vaciado del concreto, ya que se utilizan vibradores neumáticos que mueven todo el molde generando hasta 50 dB de ruido. Esto genera estrés y disminuye el rendimiento del personal. El empleador suministra Orejeras a los Operarios, pero cuando se usan en conjunto con un casco no pueden ubicarse en su posición óptima y se resbalan, los operarios no pueden reacomodarlas pues no pueden detener sus labores una vez iniciado el proceso de vaciado.
Condiciones climáticas -
El trabajo se realiza al aire libre sin techo y se está expuesto de manera directa a las condiciones climáticas, al excesivo sol en verano que ocasiona quemaduras en la piel y vapores de los químicos del concreto; al frio y la lluvia en el invierno, se producen muchas licencias por salud debido al trabajo a la intemperie incluso por resbalones causado por pisos mojados por la lluvia.
Equipo de Protección El empleador suministra a los empleados principalmente 5 Equipos de protección personal: -
Botas de seguridad, que protegen contra los golpes, pero cuando llueve no protege contra resbalones y se humedecen, por ello los operarios .las reemplazan por Botas de Jebe que protegen contra la humedad pero no de los golpes.
pág. 25
-
Guantes de seguridad, que normalmente no son utilizados por los operarios pues son incomodos, restan agilidad en las labores y constantemente se ensucian con concreto y generan sudoraciones y mal olor de las manos.
-
Orejeras, se utilizaba unas que se acoplaban al casco pero los operarios se quejaban que no aislaba bien el ruido, por lo cual se optó por otro que si bien aísla mucho mejor el ruido, no puede utilizarse en conjunto con el casco, para ello se lo utiliza en una posición que no es la óptima y genera en consecuencia que no cumpla bien con su función, asimismo debido a cuando en el proceso no son utilizadas tienen que situarse en las manos o en el cinturón muchas veces se les pierde a los operarios.
pág. 26
PROPUESTA DE MEJORAS DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO MEJORADO (DAP) En base al análisis del DAP se proponen las siguientes mejoras
A nivel de transporte de materiales. Actualmente los operarios trasladan las ferrallas desde el área respectiva al área de trabajo. Entonces esta material se podría trasladar con un carro de transporte menor como se muestra en la figura.
Figura 11. Traslado de ferralla al área de trabajo.
Figura 12. Carro de transporte menor.
pág. 27
Con esta mejora se reducen los tiempos de transporte y además se contribuye a nivel de seguridad en el trabajo, dado que ya no se realiza demasiado esfuerzo físico en este traslado de ferrallas.
A nivel de algunas operaciones muy artesanales. Al momento de cargar el desmoldante en los tanques dispersores los operarios lo realizan de manera artesanal (succión) generando riesgos en la salud dichos trabajadores, además genera demoras en esta operación y por ende retrasa parte del proceso.
Figura 13. Operario aplicando desmoldante.
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Figura 14. Equipo adecuado para surtir desmoldante.
A nivel de la especialización de los operarios. En el área de trabajo operan cuatro trabajadores de los cuales uno de ellos es el líder o jefe por su experiencia y conocimientos técnicos. Entonces las demás tareas del proceso se distribuyen aleatoriamente entre los demás operarios, si bien esta forma de trabajo garantiza los pedidos, vemos necesario de manera interna distribuir específicamente el trabajo. Entonces distribuir las tareas entre los operarios de acuerdo a sus habilidades en el trabajo. Con ello se incrementa el factor de capacidad (FC) de cada operario, con lo cual ayudaría mucho al momento de establecer el tiempo estándar.
pág. 29
DAP CON IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS
OBJETIVO
Producción de piezas tipo JI
ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
ACTUAL
Operación
8
Inspección
2
Operac. Inspeccion
1
Transporte
3
PROPUESTO
Demora Almacén Distancia total (m)
LUGAR
Planta de producción
DESCRIPCIÓN
Tiempo total (min)
DISTANCIA TIEMPO (m) (min)
Inspección del ár ea de trabajo
15
Traslado de cables al área d e trabajo
20
Tendido de cables
12
Traslado de desmoldante al área de trabajo
20
Aplicado de desmoldante
8
Marcado e inspección de longitudes
8
Traslado de ferralla al área de trabajo
25
Colocado de ferralla inferior
30
Colocado de cables
20
Colocado de complementos
30
Tensado de cables
8
Colocado de ferralla superior
28
Inspección de ferralla y complementos
8
Vaciado de concreto
TOTAL
pág. 30
356
120
352
256
23
8
65
ECONOMÍA
MEJORAS EN LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES -
Aquí la mejora parte en primer lugar por el Área de Seguridad y su papel en hacer cumplir las normas de seguridad, concientizar al personal y sustentar al Comité de Seguridad la necesidad de asignar presupuesto a implementos de seguridad óptimos para la labor que se desempeña comparando el costo de las pérdidas generadas por los accidentes de trabajo y licencias por salud, contra el costo de adquirir implementos de seguridad idóneos y realizar cursos de concientización al personal para utilizar implementos de seguridad y trabajar de manera segura.
Condiciones climáticas -
Mejorar el orden y limpieza e innovar en nuevos procesos que permitan realizar estos trabajos bajo techo.
Ruidos y vibraciones -
Aquí la mejora consiste en utilizar las orejeras que se adhieren al casco en conjunto con tapones descartables. Esto mantendría libre las manos de los operarios en todo momento.
Equipos de protección -
Aquí la mejora está en utilizar los implementos de seguridad adecuados para el tipo de labor desempeñada hay mucha variedad en el mercado y se pueden encontrar de todo tipo de precios y calidad, en conjunto está mejorar el orden y limpieza y la concientización acerca de la importancia de utilizar los implementos de seguridad.
pág. 31
ESTUDIO DE TIEMPOS
pág. 32
CONCLUSIONES
pág. 33
RECOMENDACIONES
pág. 34
