INFORMEproyeco pcam

Universidad de Atacama Facultad de Ingeniería Departamento de Minas

Informe Proyecto Mina Santa Rosa

Integrantes: Daniela Alvarado Marin Omar Moya Uribe Luis Salazar Avalos Italo Toro Toro Profesor:

Nelson Muñoz

Fecha: 02 de noviembre 2017


Proyecto de Control de Ambiente Minero INDICE

Introducción Resumen Ubicación del proyecto Prospección Método de explotación Topografía Calculo de densidad del aire Calculo de reservas Tasa de explotación Flota de equipos Determinación de la sección de labores Determinación del número de personas Calculo de caudales en los dos sistemas Sistemas de aforo Sistemas de ventilación auxiliar Ubicación del sector ya explotado Ubicación del polvorín Diagrama 3D de la mina Sistemas de drenaje Comunicación


Proyecto de Control de Ambiente Minero INDICE

Introducción Resumen Ubicación del proyecto Prospección Método de explotación Topografía Calculo de densidad del aire Calculo de reservas Tasa de explotación Flota de equipos Determinación de la sección de labores Determinación del número de personas Calculo de caudales en los dos sistemas Sistemas de aforo Sistemas de ventilación auxiliar Ubicación del sector ya explotado Ubicación del polvorín Diagrama 3D de la mina Sistemas de drenaje Comunicación


Proyecto de Control de Ambiente Minero

INTRODUCCION

La importancia de la ventilación y calidad calidad del aire al interior de de cualquier lugar es fundamental para la comodidad, salud y rendimiento de los trabajadores. En minería, la adecuada ventilación en operaciones de minería subterránea es un proceso de vital relevancia relevancia para asegurar una una atmósfera respirable y segura en en beneficio de los trabajadores trabajadores y para un óptimo desarrollo desarrollo de sus funciones. Para esto se deben cumplir ciertas normas para interior mina como la del Decreto supremo N° 132 y N° 594, en ellos nos entrega los caudales mínimos por persona y por equipos. Para verificar este cumplimiento se debe hacer un catastro o aforo semestral en toda la mina. Los académicos explican académicos y expertos, se debe principalmente a la influencia en la salud de las personas y la productividad, al punto que sin sistemas s istemas de ventilación es imposible tener minería subterránea.



RESUMEN

El Proyecto consiste en la extracción de minerales valiosos de la corteza terrestre, en volúmenes importantes, de un cuerpo mineralógico que fue previamente identificado, analizado y mensurado en las etapas de prospección, exploración y desarrollo desarroll o del yacimiento. Santa rosa, es un yacimiento de pórfidos de cobre con cuatro zonas mineralizadas: mineral oxidado, mineral de sulfuro enriquecido, mineral mezclado y mineral de sulfuro hipógeno. El proceso se inicia con la extracción del mineral, en un proceso de extracción subterránea por el método LBH variación Sub Level Stoping, el cual se adecuaba ad ecuaba de mejor forma fo rma a las características del solido presente en el yacimiento. El propósito de la intervención es extraer el mineral en concentraciones suficientes que aseguren la rentabilidad del emprendimiento, con las condiciones mínimas de seguridad y cuidando de no afectar el medio ambiente. La mina fue diseñada para extraer 44.564 t/d aproximadamente, en su mayoría cobre.



UBICACIÓN DEL PROYECTO

La mina Santa Rosa se encuentra ubicada en la III Región, a 56 kilómetros de la ciudad de Chañaral. Su cota media es de 900 metros sobre el nivel del mar (msnm). Sus coordenadas geográficas son: Latitud: 26° 33’ (Sur) Longitud: 70° 19’ (Oeste) Su posición UTM es CL66 (ver figura 1)

Santa Rosa

Fig.1



PROROSPECCION Y EXPLORACION Prospección: En esta etapa se logró un reconocimiento general del área estudiada de aprox 50 km2. La recopilación de antecedentes para detectar si había alguna anomalía geológica, se hizo a través de planos geológicos regionales, fotografías aéreas ( Remote Sensing) las cuales se obtuvieron por la reflexión de las ondas electromagnética del área. Se utilizó el método geofísico para la búsqueda del depósito, ya que este permite hacer perforaciones a un menor costo, con el método eléctrico se descubrió que había una anomalía ya que a través de un estudio se concluyó que las rocas tenían alta conductividad y baja resistividad eléctrica, lo que dio un indicio de presencia de sulfuros. El gravimétrico para un análisis de densidad. Con el método geoquímico se tomaron muestras de 1 km2, eligiendo sectores favorables del área extendida para tener un costo lo más bajo posible. Se estudió la correlación entre la probabilidad de la presencia de menas y la abundancia media de un elemento en la roca. Este método se realizó con un muestreo de rocas se enfoca en la detección de anomalías de corrosión y difusión. Estas se obtienen a través de la perforación. En conclusión se determinó que había una anomalía con contenido de cobre, desconociendo el tamaño y el valor del depósito mineral. Exploración: El propósito de esta etapa es conseguir un conocimiento detallado del depósito mineral (tamaño valor del depósito) descubierto en la etapa de prospección, con un área más reducida. La técnica usada fue el sondaje con diamantina la que es un poco más costosa que la de aire reverso pero nos entrega una información más exacta, ya que las muestras se obtienen por testigos. Nos entregó la abundancia del elemento. Para los sondajes se utilizo es la perforadora sandvik DE130 (ver figura 2) ya que es liviana, fácil de usar y mantener. Cuenta con un sistema de sensibilidad a la carga para una perforación óptima y económica, y también una acción por resorte automática y la abertura hidráulica para un manejo rápido de maniobras de barras.



Fig. 2



METODO DE EXPLOTACION “LBH”

Sub Level Stoping variante Long Blast Hole (LBH) El método Long Blast Hole (L.B.H.) consiste en la aplicación de los principios de la tronadura en bancos a cielo abierto a la explotación subterránea. La gran diferencia del método LBH al sub Level stoping original es que la perforación de producción para el arranque del puente entre dos niveles es realizada con equipos de perforación D.T.H. en sentido descendente. (Observe figura 3 y 4)

Fig.3

Fig.4

En esta versión se perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH. Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente. Se puede barrenar con anticipación un gran número de abanicos, los que posteriormente se van quemando según los requerimientos del programa de producción. En las perforaciones efectuadas con DTH para esta variante se utiliza:     

ANFO (blastex en presencia de agua) APD cilindro 300 Cordón detonante Detonadores no eléctricos Detonadores electicos de retardo

Además la desviación de los barrenos es mínima, lo que permite realizar tiros de 50-60 metros de longitud (ver figura).



Fig.5

Por otra parte no se han observado efectos negativos a pesar de las fuertes cargas de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos.



Manejo del mineral: El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudo o zanja. Si es por zanja esta progresa en el mismo sentido y velocidad de explotación. Si es por embudos se debe preparar con anticipación y sus dimensiones dependerán del ancho del caserón.



Ventilación: La utilización de cargadores diésel (LHD), para el manejo del mineral exige tener una adecuada ventilación del nivel de producción. Para tal propósito se utilizan galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los limites del caseron: el aire es inyectado por una de estas galerías luego de recorrer el nivel es extraido por la otra. Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo hacia las chimeneas o rampas de accesos de dichos subniveles.



Fortificación: la aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad de la roca, de la mineraliza y de la roca circundante. No requiere por lo tanto elementos de refuerzo. Las galerías de producción en la base de los caseronesse fortifican por lo general, mediante pernos cementados o pernos y malla de acero.


Proyecto de Control de Ambiente Minero TOPOGRAFIA

La mina está en la región de Atacama por lo cual se ve expuesta a las condiciones según la estación del año pero por lo general se tiene : Clima desértico con nublados abundantes: Este clima presenta las mismas características de las regiones del norte Grande, pero con la característica de presentar muchos días nublados y pocos con cielos limpios. Las precipitaciones que aquí se presentan son de mayor cantidad que en las regiones del norte y preferentemente en invierno con registros de 12mm en Chañaral y 27mm en Caldera.



CALCULO DENSIDAD DEL AIRE Según Sernageomin, a una altura de 3600 m.s.n.m, la densidad del aire es 0.866 kg/m3 , razón por la que la densidad debe corregirse, razón por lo que la densidad debe corregirse por aquella en donde se desempeña la unidad. Ya que el yacimiento se encuentra a 900 msnm = 720 mm hg, la humedad relativa es de (60%), con una temperatura ambiente de 15° . con esto se calculo la densidad del aire que nos dio un valor de 1.2387 kg/m3.



DESARROLLO DE CÁLCULO DE RESERVA I)

En primera instancia los perfiles del cuerpo mineral se escanearon para llevarlos a un formato digital compatible son el software AutoCAD civil 3D, luego de tenerlos en formato digital se insertaron en la planilla de dibujo, dejándolos preferentemente alineados y en el sistema de coordenadas X e Y.

II)

Los perfiles se alinean para quede de forma visible los datos y de forma ordenada los datos de cada perfil.



III)

Los perfiles explicándolo de una manera sencilla de calcan según su forma y luego con el comando Spline se crea una curva para generar el perfil en AutoCAD.

IV)

De esta manera el perfil se va generando de acuerdo a las especificaciones del dibujo, cabe destacar que la superposición de las líneas debe ser precisa y conforme a los requerimientos pedidos del dibujo desarrollado.



V) Los perfiles en el plano X e Y van siendo formados uno por uno de manera tal que queden igual a la figura real en el papel, además se tomaron las medidas reales para formar una escala con regla de tres simple y así saber las proporciones en el dibujo.

VI)

Una vez generados los perfiles en el plano X e Y se copian uno por uno con el comando copiar con punto base en una pestaña alterna para que queden según el azimut requerido según los datos. De preferencia se dejan las leyes separadas para ver el comportamiento que siguen en el sólido.



VII) Con el uso del comando solevar se generan los volúmenes según el perfil que se dejó previamente posicionado con el azimut requerido de la línea del cuerpo con la serie de perfiles posicionados.

VIII) Se disponen las proyecciones generadas de manera que sigan la corrida del cuerpo, en esta parte es de vital importancia no tener puntos alternos que puedan entorpecer el desarrollo de la acción del comando Solevar.



IX)

En este paso se puede apreciar de qué manera se ejecutó de manera alterna tanto para el cuerpo mineral y su corrida y el comportamiento del cuerpo según su ley.

X)

Con el comando mover podemos observar como la corrida mineral está de acuerdo al espaciamiento requerido y como alternamente se comporta la ley demarcada de distinto color.



XI)

Combinando los sólidos podemos ver que pertenecen a la misma cota y señala que están alineados conforme a su potencia con el comando Diferencia.

XII)

Se generan las distintas layers para especificar a qué ley de mineral pertenecen del cuerpo.



XIII) Con el comando Unión finalmente se unen las distintas leyes de mineral y se genera el macizo representado por sus distintas leyes de mineral quedando de manera sólida

XIV) Finalmente queda creado el sólido en el AutoCad junto a sus distintas leyes minerales según su comportamiento en la corrida de mineral.

Universidad de Atacama Facultad de Ingeniería Departamento de Minas XV)


Para calcular el tonelaje y leyes de mineral se buscó en el autocad las propiedades del sólido y así se obtuvo el volumen del cuerpo de esta manera se desarrolla los siguientes cálculos matemáticos tanto para cubicar el cuerpo como para el cálculo de las ley ponderada.

.-Volumen cuerpo completo: 6.056.053,3759 m3 .-Volumen ley 2,0%: 329.807,717 m3 fino=329.807,717*2,75*(2/100)=18.139,4244 toneladas

.-Volumen ley 1,5%: 1.339.620,1629 m3 – toneladas fino=1.339.620,1629*2,75*(1,5/100)=55.259,3317 toneladas

.-Volumen ley 1,0%: 4.383.634,5172 m3 fino=4.383.634,5172*2,75*(1,0/100)=120.549,9492 toneladas Calculo de la ley ponderada 6.056.053,3759 = 100% 329.807,71700 = X 1.339.620,1629= Y 4.383.634,5172=Z

X=5,445919174 Y=22,12034936 Z=72,3843442

Ley ponderada: ley 2,0*X+ley1,5*Y+ley1,0%*Z= 1,1646% Toneladas del cuerpo : 6.056.053,3759*2,75*(1,1646/100)= 193.954,1934 toneladas



TASA DE EXPLOTACION

El tonelaje total extraído (los 4 caserones) es de 567.187.995,4 ton Lo cual se traduce en una producción de 1.299.805,823 ton/año


Proyecto de Control de Ambiente Minero FLOTA DE EQUIPOS

Scoop Caterpillar R1700

Características

Unidades Radio de Giro Externo Radio de giro interno Largo Total Altura del Equipo (Sin Bascular) Altura Máxima (Basculado) Ancho del Equipo Peso Operacional Velocidad de Desplazamiento Capacidad de Carga Carga Máxima Potencia

4 6854 mm 3229 mm 10595 mm 2557 mm 5568 mm 2818 mm 38,5 ton 27,1 km/hr 4.6 -8.8 m3 12,5 ton 310 HP

Cantidad de scoop CAT R1700G teniendo los siguientes datos: capacidad nominal: 11,5 yd3 Fill factor: 95% Densidad de roca: 2,75 ton/m3 Esponjamiento: 40% Eficiencia del equipo: 72% (incluida las disponibilidades, utilidades y pérdidas programadas). Tiempo de ciclo: 35 Segundos.



Dumper Volvo A40F

Características

Unidades Radio de Giro Externo Radio de giro interno Largo Total Altura del Equipo (Sin Bascular) Altura Máxima (Basculado) Ancho del Equipo Peso Máximo (Cargado) Velocidad de Desplazamiento Capacidad de Carga Capacidad de Carga (portalón) Carga Máxima Potencia

8 8967 mm 4307 mm 11263 mm 3768 mm 7287 mm 3433 mm 70,1 ton 57,0 km/hr 24 m3 24,7 m3 39 ton 472 HP

Cantidad de camiones Dumper volvo A40F teniendo lo siguientes datos: carga máxima: 39 toneladas Densidad de roca: 2,75 ton/m3 Esponjamiento: 40% Eficiencia del equipo: 70% (incluida las disponibilidades, utilidades y pérdidas programadas). Tiempo de ciclo: 42 min N° de pases: 2 pases



Jumbo Rocket Boomer H-282:

Características

Unidades

B2-B3-B4-B5-B8-B9

Radio Giro Externo

5.500 mm

Radio Giro Interno

2.800 mm

Largo Total

11.165 mm

Altura del Equipo

3.040 mm

Ancho del Equipo

1.990 mm

Ancho Máximo (brazos extendidos)

8.700 mm

Peso Equipo Velocidad de desplazamiento

18,3 ton 13 km/hr

Presión mínima de trabajo

2 bar

Presión máxima de trabajo

13,5

Energía eléctrica Largo barra de per foración Diámetro Bit de perforación

380 V - 320 A 3.900 mm 45 mm



Simba M4C:

Características

Unidades

S6

Radio Giro Externo

6.300 mm

Radio Giro Interno

3.800 mm

Largo Total

10.450 mm

Altura del Equipo

3.060 mm

Ancho del Equipo

2.350 mm

Peso Equipo Velocidad de desplazamiento

17,4 ton 15 km/hr

Presión mínima de t rabajo

2 bar

Presión máxima de trabajo

15 bar

Energía eléctrica Largo barra de perforación Diámetro Bit de perforación

380 V - 320 A 1.800 mm 3"



Simba Top Hammer H-254:

Características

Unidades

S2-S3-S5

Radio Giro Externo

5.100 mm

Radio Giro Interno

2.500 mm

Largo Total

7.125 mm

Altura del Equipo

3.685 mm

Ancho del Equipo

2.380 mm

Peso Equipo Velocidad de desplazamiento Energía eléctrica Largo barra de perforación Diámetro Bit de perforación Potencia

9 ton 10 km/hr 380 V -225 A 1.800 mm 3" 73,6 HP



Nitro Nobel DC 11LK 5400

Características

Unidades Radio de Giro Externo Radio de giro interno Largo Total Altura del Equipo (Sin Bascular) Altura Máxima (Basculado) Ancho del Equipo Peso Máximo (Cargado) Velocidad de Desplazamiento Capacidad de Carga Potencia Largo Cable

2 4750 mm 2580 mm 8200 mm 2200 mm 2800 mm 1900 mm 8,1 ton 11,1 km/hr 130 kg/min 56,3 HP 125 m


Proyecto de Control de Ambiente Minero Acuñador mecanizado Bell 300 A

Características

Unidades Largo Total Altura Altura Máxima (brazo acuñando) Ancho Peso Operativo Potencia

2 4948 mm 2212 mm 4974 - 6725 mm 2540 mm 5,1 ton 61 HP



Moto niveladora Volvo G940

Características

Unidades Largo Total Altura Ancho Velocidad de Desplazamiento Peso

2 9150 mm 3225 mm Manitou MT1030 2537 mm 37,7 km/hr 16,4 ton



Características

Unidades Largo Total Largo Máximo de Alcance Altura de Equipo Altura Máxima Ancho de Equipo Peso Neto Velocidad de Desplazamiento Capacidad de Carga con Alcance Max. Carga Máxima

4 4990 mm 6188 mm 2300 mm 9980 mm 2260 mm 7,4 ton 25 km/hr 1,16 ton 3 ton

Universidad de Atacama Facultad de Ingeniería Departamento de Minas Potencia

Proyecto de Control de Ambiente Minero 75,1 HP

Boltec MC

Características

Unidades Radio de Giro Externo Radio de giro interno Largo Total Altura del Equipo Ancho del Equipo Peso del Equipo Velocidad de Desplazamiento Energía Eléctrica Potencia de Los Brazos

2 6700 mm 3609 mm 12728 mm 3050 mm 2538 mm 16,2 ton 15 km/hr 380 V 73,76 HP



Bus sprinter Mercedez Benz

Características

Unidades Largo Total Altura del Equipo Ancho del Equipo Peso del Equipo Capacidad Potencia Motor

4 289,1 pulg 110,8 pulg 95,5 pulg 11030 lbs Capacidad 19 per 3800 rpm



DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN DE LABORES Las dimensiones de las labores, están de acuerdo al tamaño del equipo y la manga de ventilación serán de: Rampa principal: 4m x 4m con una pendiente de 10% Galerías de perforación: 4m x 4m con una pendiente de 16% Undercut: 4m x 4m con una pendiente de 18% Cruzados: 4m x 4m con pendiente de 10% Pozo auxiliares: 4m x 4m con pendiente de -15%



DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE PERSONAS Para determinar el número de persona se considera primero que toda la cantidad de equipos a utilizar en el proyecto, se toma en cuenta que por cada equipo que hay 2 operadores, sumando además las personas encargadas de otras labores como personal de aseo, paramédicos, casino, mecánicos, personas en oficina, encargados del área eléctrica, y el jefe de turno. Sumamos y nos da la cantidad de 112 personas en la mina. Dato importante para el posterior cálculo del caudal requerido para la mina para que pueda operar satisfactoriamente. Cabe destacar que los turnos operativos de la mina Santa Rosa son de 12 horas, por lo que se necesita unos 4 transportes sprinter para llegar a la faena.



CALCULO DE CAUDALES EN LOS DOS SISTEMAS Sistema internacional (m3/min) Total de personas en 1 turno= 112 personas Potencias de los equipos: LHD = 310 hp DUMPER = 472 hp SIMBAS= 73.6 hp CARGUIO TIROS =56.3 hp ACUÑADOR = 61 hp MONITOV = 75.1 JUMBOS= 73.76 hp MOTONIV =60.2 hp Sumatoria hp * N de equipos =6555.24 hp Q persona = 3 m3/min *107 = 321 m3/ min Q maquinaria =2.83 m3/min*2841.5 hp = 18551.33 m2/min Q explosivo = (0.04*60 kg*100) / (0,01*30 min) = 800 m3/min 

Como Qexplosivos< Q personas+ Qequipos entonces se utiliza el caudal mayor para satisfacer a la mina. Se tiene un 10% de perdidas en condiciones optimas .

Q total= 18872.33*1,1= 20759.563 m3/min Sistema ingles Q persona = 106 cfm *107 = 11342 cfm Q maquinaria =100 cfm *2841.5 hp = 284.150 cfm Q total = 733020.1695 cfm


Proyecto de Control de Ambiente Minero SISTEMA DE AFOROS

Un aforo es la medición del caudal del aire en distintos puntos de la mina en este se mide la fecha, velocidad de aire y ocasionalmente presiones. Se acepta un 15% de pérdidas. Esta medición se debe realizar trimestralmente en las entradas y salida de la mina, y anualmente un control general en toda la mina. Este estudio nos entregará cuales son los lugares más importantes para la ventilación completa de la mina, para ubicar el ventilador principal, etc. Es importante que el aforo se ubique en un lugar de fácil acceso en la mina y que sea seguro para realizar la medición correspondiente. El aforo es realizado a través de un instrumento electrónico llamado Anemómetro el cual mide la velocidad del aire, temperatura y humedad del aire. (vea figura 7)

Fig.7

En la mina Santa Rosa se realizaron los aforos de acuerdo a la legislación (artículo 139). El día 28 de junio del año 2017 se realizó un aforo general en la mina santa rosa. El instrumentista se posicionaba en un aforo dentro de la mina este debía realizar tres mediciones haciendo oscilar la báscula de medición a un metro de las cajas, del piso y del techo. La dirección del flujo de aire se le daba según la ubicación del aforo en el plano. Se midio los flujos de aire, presión, temperatura húmeda y seca de toda la mina, por lo que se dividió en tres sectores: entrada, zona media y zona de explotación con una extensión total de la mina de 1.5km. En la entrada realizaron diez, zona media realizaron siete y en la zona de explotación quince, sumando un total de treinta y dos aforos, para flujo aire, presión y temperatura húmeda y seca por cada estación. Finalizadas todas las mediciones, las velocidades de flujo de aire con sentido de salida mina, registraron en promedio para cada sector: 0,709m/s zona entrada, 0,520m/s zona media y 0,301m/s en zona de explotación, lo que nos indica que a medida que más se adentra en la mina el flujo de aire disminuye considerablemente entre un 40% a 60% con respecto al flujo en la parte más cercana a superficie. Luego se calculan los caudales de aire del sistema natural



de ventilación de la mina que circulan por la misma, utilizando formula de caudal definido. Los valores de velocidad, temperatura y humedad son descargados del instrumento hacia el computador, luego impresos para poder ingresarlos en una tabla Excel y generar los gráficos comparativos respectivos, puesto que además debían ingresarse los datos por separados cuando estuviesen trabajando ambos ventiladores o cada uno por si solo. Finalmente se hace la evaluación del sistema de ventilación de la mina y si cumple o no con las normas y leyes jurídicas establecidas por Art. 132 y 138, D.S. Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minería, CHILE.


Proyecto de Control de Ambiente Minero SISTEMA DE VENTILACIÓN AUXILIAR

La ventilación auxiliar es la encargada de ventilar áreas restringidas en las minas subterráneas, el objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en desarrollo y frentes de explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de los trabajadores y maquinarias, con un nivel de contaminación bajo las concentraciones establecidas. Los frentes de explosión o desarrollo que se encuentren alejado de la corriente, y que la velocidad del aire no es la suficiente para ventilar el lugar, entonces se requiere implementar ductos u otros medios auxiliares para producir la renovación continua del aire. Sistemas de ventilación auxiliar



En nuestro proyecto utilizaremos la ventilación auxiliar combinada por que contamos con galerías de 4*4 m^2 de área y con una longitud de 600 metros, para poder mantener la excavación limpia y con buena visibilidad para el trafico de vehículos, sobre todo si son diesel. La ventilación auxiliar combinada es una variante del método de ventilación por ductos, que consiste en un punto de vista técnico en la aplicación en conjunto de los métodos de ventilación aspirante e impelente. Para este método, se necesitan dos ductos con sus respectivos ventiladores, el primero de ellos deberá extenderse a lo largo de toda la labor, siendo utilizado para aspirar y extraer en forma continua los contaminantes que se generan en la frente de explotación, a una distancia de unos 30 a 40 metros de distancia de la frente, el segundo ducto tendrá como función principal de inyectar aire fresco para diluir y desplazar los gases, humos y polvos que permanecen inmóviles en el tope.

el segundo ducto no requiere de gran longitud, pudiendo estar conectado a un ventilador de baja potencia, puede tener una sección reducida, por lo que será segura su utilización.



UBICACIÓN DEL SECTOR YA EXPLOTADO Como se puede observar el sector ya explotado consta de 156.776.547,6 ton removidas pertenecientes al tercer caserón.



UBICACIÓN DEL POLVORIN

La Construcción de Almacenes de Explosivos y la adquisición de explosivos quedaran sujetas a lo dispuesto por la Ley 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos y sus Reglamentos Complementarios del Ministerio de Defensa Nacional. En Mina SANTA ROSA se ha determinado la construcción del polvorín en una zona superficial, la cual estará a una distancia de 100 mts que proporcione la debida seguridad, que está conforme a lo que estipula la ley. Los explosivos, detonadores y guías serán almacenados unos de otros a una distancia prudente, para que ellos no se inicien, como también al momento de su traslado, las camionetas ó personas deben mantener la distancia reglamentaria (15 metros) que estipula la ley, para evitar cualquier tipo de accidentes. En Mina SANTA ROSA utilizaremos para la operación de Tronadura sustancias explosivas como: Anfo, Cordón Detonante, Tronex, entre otros



DIAGRAMA 3D DE LA MINA


Proyecto de Control de Ambiente Minero SISTEMAS DE DRENAJE

En comparación con la mayoría de las actividades industriales y agrícolas, la minería no es una gran consumidora de agua, aunque la necesita y requiere tener un abastecimiento necesario para las diversas etapas del proceso minero. Muchas veces el problema es el inverso y se tiene que lidiar con grandes cantidades de agua no deseables para el proyecto que se lleva a cabo. Este es el problema del drenaje minero, el de captar, transportar y eliminar el agua hacia el entorno (medio ambiente) se debe hacer de manera que no se ocasionen daños. Para ello es necesario que las soluciones estén fundamentadas en estudios hidrológicos e hidrogeológicos que sean suficientemente detallados, partiendo de esta base se dimensionaran y se construirán infraestructuras de captación y conducción, asegurando su efectividad y su fiabilidad. Las aguas y solidos que se generan en la mina, son canalizados a estaciones convenientemente acondicionadas para su extracción mediante bombeo a la superficie, este bombeo se puede realizar con o sin clarificación (separación de lodos). Los sistemas de bombeo son normalmente múltiples, significa que las estaciones de bombas de encuentran en diversos niveles, así entonces desde un nivel de bombea agua a un nivel superior, hasta llegar a la superficie, en muchas minas esta agua es implementada en la operación de las plantas de proceso y de recircula tanto como sea posible.


Proyecto de Control de Ambiente Minero bombas utilizadas en el proyecto


Proyecto de Control de Ambiente Minero Bombas centrifugas

Estas bombas mueven cierto volumen de líquido entre dos niveles , pues son maquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico, consta de una tubería de aspiración, impulsor o rodete que esta formado por una serie de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular, el liquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta el centro del rodete , que es accionado por un motor, experimentando un cambio de dirección y consta de una tubería de impulsión cuya función es transportar el agua hacia la estación de bombas que se encuentra en un nivel superior.


Proyecto de Control de Ambiente Minero COMUNICACIÓN

Servicios de comunicaciones y Red Informática: Existe una red de radios, teléfonos. Se encuentra una unidad de Informática, a cargo de administrar los sistemas computacionales que la empresa dispone. Comunicaciones al interior de la mina: Existe una red de radios, con cable radiante instalado en rampas de acceso principal, rampas auxiliares (salida de emergencia) y galerías.

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