REDES INDUSTRIALES Tema: IMPLEMENTACION DE UNA RED ETHERNET CON PLC ALLEN BRADLEY Carrera: Ingeniería Mecatrónica Nivel: Octavo Integrantes: Basantes Edwin Illescas Santiago Mañay Edison Carlos Terán Renato Robayo Diego Pazmiño
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1. TEMA: “Implementación de una red Ethernet con PLC Allen Bradley” 2. OBJETIVOS 2.1.
2.2.
General: Implementar una red Ethernet con PLC Allen Bradley
Específicos Implementar una red Ethernet con tres PLC’S Allen Bradley. Realizar la comunicación utilizando el software RSLinx con los PLC’S MICROLOGIX, COMPACTLOGIX Y CONTROLLOGIX Realizar la programación del MICROLOGIX 1100 en RSLogix 500, para COMPACTLOGIX Y CONTROLLOGIX en RSLogix 5000. Efectuar la comunicación para la Red Ethernet con el software RSLinx En el servidor OPC KEPserver generar los tag’s para comunicar los PLC’S con la OPC y esta con un HMI. Comprobar y entender el funcionamiento de la red Ethernet.
3. RESUMEN Industrial Ethernet (IE) se centra en la producción de elementos que hacen que una empresa sea rentable a través de algún proceso de fabricación como en automatización y control de máquinas de producción, aplica el estándar basada en la norma IEEE802.3 especialmente diseñada para la industria: equipos robustos e instalaciones inmunes al ruido, trabaja a nivel de célula, pero con una enorme potencialidad para entrar al nivel de los buses de campo utilizando protocolos normalizados como ISO y TCP/IP. Ethernet es solamente una norma para la capa física, muy similar a RS-232, tiene una conexión física que significa que los mensajes pueden ser transmitidos, pero no se garantiza que la comunicación (intercambio de información) sea exitosa.
4. MATERIALES UTILIZADOS
PLC’S Allen Bradley: MICROLOGIX 1100, COMPACTLOGIX, CONTROLLOGIX Cable serial para PLC Cables de red Switch Allen Bradley Conversor serial/USB 2
5. CONFIGURACIÓN 5.1.
Con cada uno de los PLC’S procedimos a realizar la comunicación con el software RSLinx, a estos PLC’S le damos una diferente dirección IP que no sea la misma de la PC y procedemos a cargar en los PLC’S.
Figura 1
5.2.
Luego procedemos a realizar la programación del MICROLOGIX 1100 en RSLogix 500, para COMPACTLOGIX Y CONTROLLOGIX en RSLogix 5000, en cada una de estos PLC’S habilitar la comunicación de Ethernet y configurar las entradas y salidas digitales y analógicas, poner nombres a cada uno de las salidas o entradas del PLC para poder generar los tag’s en el servidor OPC KEPserver, esto nos servirá para comunicar los PLC’S con el OPC y este con el HMI.
Figura 2
5.3.
Para realizar ya la red Ethernet en general ingresamos nuevamente en el software RSLinx en donde agregamos las direcciones IP, estas
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direcciones IP deben ser las mismas que tienen cargadas cada una de los PLC’S para que pueda realizar la comunicación.
Figura 3
5.4.
Para verificar si la red funciona, entramos en el CMD de la máquina, hacemos un ping con la dirección de cada uno de los PLC’S y visualizamos si se comunica o no.
Figura 4
5.5.
En el servidor OPC en este caso KEPserver generamos los tag’s para comunicar los PLC’S con el OPC y esta con el HMI.
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Figura 5
5.6.
Para realizar el HMI utilizamos el software Intouch en donde creamos para cauno de los PLC’S un Access Names para comunicar con la red.
Figura 6
5.7.
Luego procedemos a colocar cada uno de los instrumentos que mida los valores que tienen cada uno de los PLC’S que están realizando una determinada tarea dentro de la red, estos elementos debemos 5
comunicar con cada PLC, realizado esto al final visualizaremos todos los valor que tienen los PLC’S.
Figura 7
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se pudo ver que cada uno delos PLC’S deben tener una diferente dirección IP, caso contrario no se comunican, al tener una mismas dirección se produce un error ya que la PC no sabe a quién va dar los datos o pedir los datos, así mismo la PC debe tener una diferente dirección IP por las mismas razones ya mencionadas.
También para tener una mejor reconocimiento de variables al momento de generar los tag’s en el servidor OPC, debemos poner nombre de acorde a la acción que está realizando cada uno de las entradas o salidas del PLC.
Una red Ethernet en general engloba todos los procesos de una planta ya que se encuentra en el nivel de célula de la pirámide de control con capacidad de monitorear gran cantidad de variables.
Un servidor OPC es una herramienta importante al realizar una red ya que este sirve como mediador de combinación entre los PLC’S y el HMI.
7. CONCLUSIONES:
Implementamos una red Ethernet con los tres PLC’S de Allen Bradley en donde procedimos a crear la comunicación con cada uno de los PLC’S,
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cada uno de estos PLC’C para la cual se utilizó el software RSLinx y para la programación de los lader’s RSLogix. Realizamos la comunicación utilizando el software RSLinx, con los PLC’S MICROLOGIX, COMPACTLOGIX Y CONTROLLOGIX, en donde cada una de estos PLC’S tienen una similar configuración. Realizamos la programación del MICROLOGIX 1100 en RSLogix 500, para COMPACTLOGIX Y CONTROLLOGIX en RSLogix 5000, cada uno de estos PLC’S tienen diferentes lader ’s, ya que realizan una diferente tarea dentro de la red. Efectuamos la comunicación de la Red Ethernet con el software RSLinx en donde direccionamos a cada uno de los PLC’S con sus receptiva dirección IP y una dirección IP para la PC en donde se desarrolló la práctica, verificamos que efectivamente se comunicaban cada uno de estos PLC’S con la computadora, también comprobamos que una red Ethernet se encuentra en el nivel de célula dentro de la pirámide de control. Se visualizó en un HMI realizado en Intouch los valores de cada uno de los PLC’S, las cuales estaban cumpliendo una determinada tarea. El servidor OPC KEPserver es una herramienta indispensable para generar los tag’s, esto se debe a que se pueda comunicar los PLC’S con la OPC y esta con un HMI.
8. RECOMENDACIONES:
En todo equipo electrónico la puesta a tierra debe ser cuidadosamente seleccionada. Antes de realizar una práctica primero debemos estudiar la guía para verificar su funcionamiento y luego proceder al armado de la red Ethernet. Conectar correctamente la red Ethernet ya que una mala conexión puede causar la destrucción de los elementos o una comunicación errónea.
9. BIBLIOGRAFÍA:
Comunicación con Red Ethernet y MODBUS. Recuperado el 31 de Julio de 2014, de: http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/18990/1/AA-p3.pdf
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