UNSAA
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INFORME N°7 DOCENTE: Ing. RONALD AGUILAR HUERTA TEMA: “CURADO Y ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO”
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES CURSO:
Apellidos y Nombres
INTEGRANTES
Código o
AGUILAR HACHIRCANA Jael
o
111830 CCCANA VILLALVA Jhemmi Paul
o
120859 TTITO QUISPE Eloy
o
113543 CATUNTA HUAMAN Rosmery Isabel
Cusco, 12 de Agosto del 2014
I.
OBJETIVO. Describir el procedimiento correcto del curado de las muestras.
Conocer la manera adecuada de ruptura de las pruebas cilíndricas. Obtener promedio de resistencia de las briquetas a los 7 días. Conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.
II. BREVE DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO REALIZADO SOBRE CURADO Y ROTURA DE BRIQUETAS. A) MATERIALES PARA EL CURADO DE LAS BRIQUETAS - Agua caliente de unos 40 °C, para extraer las briquetas del molde. - Cilindro. - Agua almacenada en el cilindro con una temperatura de 17 °C (Recomendable 23 – 25 °C). *- PROCEDIMIENTO - Después de entre 18 – 24 horas se desencofra las probetas de concreto de las briqueteras, siendo de ayuda el agua caliente para evitar que se fisure. - Se describe el nombre, uso fecha de elaboración y su propia identificación. - Seguidamente se sumerge en el agua, permaneciendo hasta un día antes de su rotura.
B) MATERIALES DE LABORATORIO PARA LA ROTURA DE LA BRIQUETA - Wincha - Maquina compresora (unidad Lb.) - Materiales de limpieza.
*- PROCEDIMIENTO. - Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 1 día antes de la rotura) y seguidamente se procede a medir los diámetros de la base superior e inferior (obteniéndose en promedio). - Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina compresora, la centramos exactamente. - Se prende la maquina compresora, la cual ejercerá una presión gradual. - El dial de la compresora se detendrá y nos indicara la presión en libras, el resultado lo convertiremos a kilogramos. - Se observa como fue el tipo de falla y la composición física interna de la briqueta fallada.
CALCULOS N º
Descripció n
Diámetr o (cm)
Fecha de elaboració n
Fecha de ruptura
Edad (días)
15,05
fc Diseño (Kg/cm 2 210
1
1N
2 3
resistenci a (Kg/cm2)
Porcentaje requerido (%)
Tipo de falla
8dias
Lectur a del dial (Lb) 45000
14/07/2014
2N
15,03
210
15/07/2014
3N
15,05
210
16/07/2014
22/07/201 4 22/07/201 4 11/08/201 4
114,590
54,567
8dias
64000
163,406
77,813
columna r cónica
28dia s
75000
190,983
90,944
cónica
III.
INFOGRAMA.
Abertura de las briqueteras y sumersión inmediata de las briquetas en agua
24 horas después del vaciado
PREVIAMENTE
ROTURA DE BRIQUETAS DE CONCRETO
POSTERIORMENTE A los 7 días Colocación de las briquetas de concreto desde el recipiente con agua hasta la compresora
Lectura del dial (en libras)
Cálculo de la resistencia alcanzada
IV.PANEL FOTOGRÁFICO.
V.
OBSERVACIONES. Que nuestra briqueta en el tiempo de curado de 28 días no llego ni a 210 km/cm2 Que la rotura noce hizo por el agregado sino por la pasta Que una de las briquetas su rotura fue en forma de cono Que la forma de mezclar los agregados el cemento y el agua influye mucho en la
resistencia
VI.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Se pudo lograr el muestras estuvieron durante los 7 días. tiempo debido fueron de compresión, siguientes resultados
curado adecuado, las sumergidos en agua estos después de sometidos a la prueba obteniéndose los de cada muestra
Muestras:
resistencias
Probeta (1) Probeta (2) Probeta (3)
= 114.59 = 163.41 = 190.98
VII.
Las muestras no llegaron a las resistencias provistos (70% de resistencia de diseño de 210 kg/cm²) lo cual nos indica que hubo error en el diseño o en la elaboración de las muestras. La briqueta elaborada con el aditivo súper plastificante, se obtuvo mayor resistencia a comparación de las briquetas de diseño normal. La rotura de briquetas se observaron fallas cónicas y cono – separación. Que si queremos obtener una buena resistencia en el concreto es bueno utilizar un plastificante No mezclar primero agua y cemento ya que se genera grumos que no permiten que el concreto este bien mezclado
ANEXOS. *Desmoldado: 1. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado
*Curado: 1. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura
origen
(protección,
humedad,
temperatura,
etc).
2. El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo. * Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes: ● El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. ● Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
