FCAM Tabla 5: Límites Máximos de sustancias deletéreas y propiedades físicas en el Agregado Grueso para concreto ITEM Terrones de arcilla y partículas desmenuzables.
% POR PESO EN LA MUESTRA TOTAL. MÁX 5.0 1.0(1)
Material que pasa el tamiz Nº 200 0 – 5 Carbón y lignito. Porcentaje de pérdida por abrasión 50 Sanidad (porcentaje de pérdida en cinco ciclos con sulfato de sodio).
18(2)
FUENTE: Norma Oficial De Especificaciones Para Los Agregados Finos Y Gruesos Para Concreto
.
(1) En el caso de piedra quebrada si el material más fino que el Tamiz N° 200 consiste de polvo de piedra, libre de arcilla o pizarra el porcentaje indicado puede aumentarse a 2.0%. (2) Agregado grueso que no cumpla con el requisito de sanidad especificado puede ser aceptado si se demuestra que existen concretos de la calidad requerida con agregados de la misma procedencia, los cuales han dado un servicio satisfactorio. El agregado grueso a ser usado en concreto que estará sometido a la humedad a exposición prolongada de un ambiente húmedo o en contacto con suelos húmedos, no deberá contener sustancias que reaccionen con los álcalis presentes en el cemento, en cantidad tal que cause una excesiva expansión del mortero o concreto. Sin embargo, si tales sustancias están presentes en cantidades que causan daños, el agregado grueso puede ser usado con un cemento que contenga menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido o bien, mediante la adición de un material que haya mostrado un marcado efecto en la prevención de una expansión peligrosa debido a la reacción entre los álcalis, del cemento y las sustancias dañinas contenidas en el agregado grueso. III.
PROCEDIMIENTO
3.1.
MATERIALES
▪
Malla N° 04
▪
10 kg de agregado fino
▪
10 kg de agregado grueso
▪
20 kg agregado global
▪
Una balanza 10
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▪
Tamices: la serie de tamices utilizados: Agregado grueso son 3", 2½", 2",1½",1", ¾", ½", 3/8", n° 4 Agregado fino son n° 4, n° 8, n° 16, n° 30, n° 50, n° 100
▪
Bandeja del tamaño de los tamices
▪
Un recipiente de tamaño suficiente como para contener las muestras.
3.2.
SEPARACIÓN DE AGREGADOS
Después de recolectar los agregado, se extendieron en capas delgadas para que secara.
Luego se procedió a pasar todos los agregados por la malla N° 4 para separar agregado fino del grueso.
Finalmente se quedó con un 75% de agregado fino y un 25% de agregado grueso aproximadamente.
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3.3.
TAMIZADO DEL AGREGADO FINO
Seleccionamos los tamices #4, #8, #16, # 30, #50, #100, y para evitar posibles errores limpiamos cada uno de los tamices y colocamos los tamices en orden decreciente, el tamiz #4 arriba y el # 100 abajo.
Tomamos del agregado fino una cantidad de 10 kg.
Iniciamos el tamizado vaciando el agregado fino en pequeñas porciones
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Luego movimos verticalmente en forma de vaivén al conjunto de tamices para que las partículas queden atrapadas en los tamices respectivos.
Posteriormente tamizar uno en uno desde el primer tamiz hasta el final respectivamente para asegurar el paso de la arena según su granulometría y tener un peso más exacto.
Luego vaciamos el material retenido de cada tamiz en las bolsas respectivamente enmarcadas.
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Después tomamos el peso de cada fracción tamizada.
3.4.
TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO
Seleccionamos los tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½” 3/8”, #2, #4, luego encajamos los tamices en orden de abertura decreciente.
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Luego tomamos 10kg del agregado grueso.
Después se adiciona el agregado grueso y se le da movimientos de vaivén al conjunto de tamices para que las partículas queden atrapadas en los tamices respectivos.
Posteriormente tomamos el peso del material retenido por cada uno de los tamices.
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3.5.
TAMIZADO DEL AGREGADO GLOBAL
Para realizar la prueba granulométrica global se tomó una muestra de 20 kg y se desarrolló la prueba de la misma manera que en los procedimientos anteriores, para ello se utilizaron los tamices de: 1", 3/4", 1/2", 3/8", Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 50, Nº 100, , LIMO.
IV.
RESULTADOS
4.1.
AGREGADO FINO
De acuerdo lo mencionado en el marco teórico de acuerdo a la NTP 400. 012, procedemos con los cálculos respectivos, correspondientes al porcentaje de material retenido, al pasante y el módulo de fineza. El % Retenido =
+
x 100
El % retenido acumulado
%Ret. Acum = Ret1 + Ret2 + Ret3
El % pasante se obtiene % Pasante = 100% − % Retenido acumulado
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FCAM Tabla 6: Resultados del agregado fino AGREGADO FINO TAMIZ
PESO RETENIDO (g) 1.100 1.385 2.025 4.960 0.385 0.145 10
Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 50 Nº 100 FONDO SUMA
RETENIDO (%) 11.0 13.85 20.25 49.60 3.85 1.45 100
RET. ACUMULADO (%) 11.0 24.85 45.1 94.7 98.55 100
PASANTE (%) 89 75.15 54.9 5.3 1.45 0
Módulo de Fineza 3′′ + 1 1/2′′ + 3/4′′ + 3/8′′ + Nº4 + N°8+ N°16 + N°50+ Nº100 MFfino = 100 MFfino
= 2.74
AGREGADO FINO 100
A S A P E U Q E J A T N E C R O P
80
60 AGREG
40
ADO… 20
0
NÚMERO DE MALLA
4.2. AGREGADO GRUESO De acuerdo a la Norma Técnica Peruana 400. 012, procedemos con los cálculos respectivos, correspondientes al porcentaje de material retenido, al pasante y el módulo de fineza. El % Retenido =
x 100
El % retenido acumulado % Ret. Acum. = Ret 1 + Ret2 + Ret3 +….
El % pasante se obtiene: % Pasante = 100% − % Retenido acumulado
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Tabla 7: Resultados del agregado grueso TAMIZ
PESO RETENIDO (g) 2.8 0.185 1.390 1.780 1.655 1.335 0.850 0.005 10
2 1 1/2'' 1'' 3/4'' ½ 3/8 4 FONDO SUMA
AGREGADO GRUESO RETENIDO (%) RET. ACUMULADO (%) 28 28 1.85 29.85 13.90 43.75 17.80 61.55 16.55 78.1 13.35 91.45 8.50 99.95 0.05 100 100
PASANTE (%) 72 70.15 56.25 38.45 21.9 8.55 0.05 0
Módulo de Fineza MFfino = MFfino
3′′ + 1 1/2′′ + 3/4′′ + 3/8′′ + º4 + N°8+ N°16 + °50+ º100 100
= 4.33
AGREGADO GRUESO 80
A70 S A P 60 E U50 Q E J 40 A T 30 N E C 20 R O P 10
AGREGAD O GRUESO
0
4.3.
NÚMERO DE MALLA
AGREGADO GLOBAL Se obtiene los resultados tabulados en la siguiente tabla. Tabla 7. Resultado del agregado global TAMIZ 1 1/2'' 1'' 3/4'' ½ 3/8 N° 4 N° 8 N° 16 N° 50 N° 100 FONDO SUMA
PESO RETENIDO (g) 0.930 1.575 1.495 1.966 1.490 2.245 1.590 2.200 4.925 0.665 0.919 20
AGREGADO GLOB AL RETENIDO (%) RET. ACUMULADO (%) 4.65 7.875 7.475 9.83 7.45 11.225 7.95 11 24.625 3.325 4.595 100
4.65 12.525 20 29.83 37.28 48.505 56.455 67.455 92.08 95.405 100
PASANTE (%) 95.35 87.475 80 70.17 62.72 51.495 43.545 32.545 7.92 4.595 0
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El % Retenido =
x 100
El % retenido acumulado % Ret. Acum. = Ret1 + Ret2 + Ret3 +….
El % pasante se obtiene: % Pasante = 100% − % Retenido acumulado
Módulo de Fineza MFfino = 4.64
AGREGADO GLOBAL 120
A100 S A P E 80 U Q E J 60 A T N 40 E C R O 20 P 0
AGREGAD O GLOBAL
NÚMERO DE MALLA
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V.
CONCLUSIONES
•
•
•
•
•
El mayor porcentaje de retención en el agregado fino se dio en el tamiz # 50, siendo del 49.60%. Se tiene que el módulo de fineza es de 2.74 por lo tanto se encuentra en el rango de aceptabilidad de acuerdo a la de acuerdo a la norma NTP 1979. El mayor porcentaje de retención del agregado grueso se dio en el tamiz de 2’, siendo del 28%. El módulo de fineza para el agregado grueso es de 4.33, el cual está entre el rango de aceptabilidad lo cual implica la utilización de este tipo de agregado grueso. El mayor porcentaje de retención del agregado global se dio en el tamiz # 50, siendo del 24.62%.
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VI.
RECOMENDACIONES
•
•
•
Debemos de tener cuidado a la hora de manipular el material, para no perder agregado durante el tamizado, y así evitar errores en el cálculo. Evitar el lavado de los materiales, para realizar un análisis adecuado de las propiedades del agregado. Leer con anticipación la NTP y todos los documentos sobre los agregados, para realizar una práctica idónea, siguiendo paso a paso cada una de los requerimientos para obtener un buen resultado.
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VII.
BIBLIOGRAFÍA
Lopez, D. F. (s.f.). Trabajo de Investigación. Recuperado el 27 de 05 de 2017, de http://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1655/1/TRABAJO%20DE%2 0INVESTIGACI%C3%93N.pdf Norma INVE - 213- 07. PDF . (s.f.). Recuperado el 27 de 05 de 2017, de ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_IN V-07/Normas/Norma%20INV%20E-213-07.pdf Norma Técnica Peruana. (31 de 05 de 2001). Recuperado el 26 de 05 de 2017, de http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_tecnica_ peruana_dos.pdf
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