RELATORIA CONFERENCIAS ¨SEMANA TECNOLÓGICA¨ Edwin Rodríguez Gutiérrez
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1. INTRODUCCIÓN En la industria de la construcción, usamos frecuentemente aplicaciones, información y cierto tipo de materiales para lograr desarrollar una actividad relacionada, la cual por razones de especificaciones debemos conocer y manejar a la perfección, o por lo menos tener conocimiento de ellas para, para lograr el desempeño deseado durante ellas. En esta relatoría se mencionaran algunos aspectos tratados en las diferentes temáticas; que tomaron los ingenieros expositores durante sus respectivos espacios de conferencias en la semana tecnológica realizada del 7 al 11 de septiembre; como lo son el manejo de la información obtenida en el desarrollo de un proyecto constructivo, así como alternativas para desarrollar una labor amigable con el medio ambiente.
2. 3. MÁRMOL Roca de origen metamórfico, cuya roca protolito o base es la caliza, las cuales sufren cambios debido a factores de temperatura y presión. Su componente básico es el carbonato de calcio, en proporciones mayores al 90% de su estructura; además contiene algunas impurezas que son determinantes en algunas de sus características físicas. Comercialmente se les denomina a mármoles a rocas calizas ornamentales que después de ser pulidas son de gran utilidad en la industrita de la construcción.
3.1 PROPIEDADES Dentro de las propiedades principales del mármol podemos destacar las siguientes. 3.1.1 DUREZA: De 3 a 4 en la escala de Mohs 3.1.2 DENSIDAD: 2,6 a 2,8 ⁄ ; dependiendo dependiendo de su composición mineralógica 3.1.3 TEXTURA: Granoblástica y de aspecto sacaroide (grano fino y grano grueso).
3.1.4 COLOR:Blanco COLOR:Blanco grisáceo, traslucido o blanco; las impurezas le pueden dar diversos colores. 3.1.5 BRILLO: Vítreo o algo perlado. 3.1.6 RAYA:Blanca. RAYA:Blanca.
3.2 EXPLOTACIÓN (OBTENCIÓN) El mármol se obtiene a través de explotaciones a cielo cielo abierto, en las cuales se aplican diferentes métodos para la obtención del material, los cuales serán presentados a continuación: 3.2.1 PERFORACION DE BARRENOS PROXIMOS Consiste en separar grandes bloques de mármol como primera medida, realizando múltiples perforaciones verticales de diámetro reducido. Posteriormente se realiza la rotura entre barrenos mediante el empleo de explosivos débiles con cargas conformadas o con cordón detonante o mediante el uso de cuñas hidráulicas. Se aplica únicamente durante el proceso de recorte de bloques hasta que se logra un tamaño manejable y el cual pueda ser expuesto a la venta.
Figura 1. Perforación de barrenos próximos 3.2.2CORTE CON HILO DIAMANTADO:Constan de un grupo: motor eléctrico, un conjunto guiador y unos sistemas automáticos de control. El hilo diamantado es un cable de acero inoxidable que lleva engarzados unos insertos diamantados de forma cilíndrica y separada por muelles (similar a un rosario). 3.3.3 CORTE CON ROZADORA DE BRAZO: Consiste en un brazo accionado, móvil y orientable por el que se desplaza una cadena provista de elementos de corte y desgaste de carburo de tungsteno (picas). Es necesario disponer de alturas de banco limitadas por el alcance del brazo. Como ventaja permite obtener bloques finales directamente.
3.4. USOS El mármol se utiliza principalmente en la construcción y algunas artes plásticas; El mármol es usado extensivamente en edificios, casas, monumentos y esculturas, ubicándose en pisos y paredes tanto en interiores como exteriores. También se usa en topes de baño y escritorios dándole gran elegancia.
espacio. Se considera muy pesado a la hora de su reemplazo.
3.7 ALMACENAMIENTO EN OBRA El embalaje debe cumplir las condiciones óptimas para asegurar la disposición y almacenamiento correctos a fi n de mantener las propiedades de calidad y estéticas del material elaborado. El mármol debe ser almacenado de tal manera que aseguren las condiciones óptimas para el material almacenado, tanto física como estéticamente (deben evitarse exposiciones a lluvias, heladas, humedades, oxidaciones, etc.) que pongan en peligro la clasificación realizada durante el proceso.
4. RECEBO (SUB BASES Y BASES GRANULARES) Es un material compuesto por diversos elementos, principalmente pétreos de tamaños diversos proceden de la fragmentación natural o artificial de la roca. (Principalmente ígneas).
3.5 TIPOS DE MÁRMOL La clasificación del mármol, se suele dar dependiendo de diversos factores, como lo son; la composición mineralógica, la cual define su color, su lugar de procedencia, su acabado o tratamiento al que ha sido expuesto y diferentes aplicaciones. Dentro de esta diversidad de parámetros, podemos encontrar algunos como los siguientes 3.5.1 EL TRAVERTINO Es uno de los mármoles comerciales de más amplia difusión la cual debe atribuirse especialmente a su bajo costo; es de fácil extracción 3.5.2 Dentro de la clasificación comercial de mármol, se incluye además del mármol verdadero a otras calcáreas (ónix, dolomita, brocatelas, brechas)
3.6 PATOLOGIAS Y LIMITACIONES Es realmente costoso, es de difícil extracción y transporte, el mármol no debe exponerse con frecuencia al agua y otros líquidos (vinos, cítricos, aceites). Las técnicas de mantenimiento son complicadas y costosas. El sol, la humedad y el viento son factores climáticos que desgastan el material y hacen que pierda su brillo. La colocación de materiales inadecuados como travertinos a áreas húmedas, no es apta para dicho
Figura 2. Recebo
4.1 CLASIFICACIÓN Los recebos, bases o sub bases granulares se clasifican según la normativa dada en cada país, en nuestro caso se hace la clasificación teniendo en cuenta los parámetros establecidos por el INVIAS (Instituto Nacional De Vías), o por el reglamento del IDU. 4.1.1 SEGÚN EL IDU Según el IDU (Instituto de Desarrollo Urbano) las bases y sub bases granulares (recebos) se clasifican de la siguiente manera: Tabla1. Tabla 400. 1 Correspondencia entre clases de capas granulares, el tipo e pavimento y las categorías de tránsito.
de los grandes problemas, ya que genera expansión dentro de las estructuras y por ende estas fallaran ocasionando problemas mayores en un futuro, además si no se controla el contenido de arcilla, presente en la mezcla de afirmado, se genera problemas como lo son la expansión y retracción al entrar en contacto con agua.
4.6PROPIEDADES 4.1.2 SEGÚN EL INVIAS
SBG - 1 , SBG - 2 (sub bases granulares) BG -1 , BG – 1 (bases granulares) Rellenos en recebo según requerimientos:Rajón (Piedra media songa), B200 (Granulometría mediana), B400 (Subbase con triturados), P600 (Base estabilizada, utilizada como sello).
4.2 USOS Las bases, sub bases granulares o recebos tienen aplicación en campos como lo son la ganadería la agronomía; pero su uso quizás más relevante es en la industria de la construcción; siendo aplicados en cimentaciones tanto de vías, edificaciones, afinado de pisos y mejoramientos de terrenos.
4.3 ALMACENAMIENTO EN OBRA Preferiblemente este tipo de materiales se almacenan cerca del lugar de utilización de los mismos; debido a sus volúmenes grandes, además deben ser recubiertos en contra del agua para evitar la pérdida de partículas de recebo; la cual implica un cambio brusco en la granulometría del material y a su vez de funcionalidad.
4.4 EXPLOTACION (OBTENCIÓN) Es una mezcla de material arenoarcilloso que se utiliza tal y como sale de la explotación, es una tierra de buena calidad (no contiene materia orgánica; este material se obtiene especialmente de las explotaciones de peña.
4.5 PATOLOGÍAS Y LIMITACIONES Debido a que este material es extraído de canteras en donde las rocas están compuestas en su mayoría de sílice, se debe tener un control especial del mismo ya que al interactuar con el cemento; puede reaccionar negativamente dando paso a la reacción álcaliagregado, la cual en el ámbito de la construcción es una
4.6.1 AFIRMADO GRANULAR: la fracción de material que pasa por el tamiz No. 40 debe tener un I.P < 6% y un L.L < 2.5%, el pasa tamiz No. 200 podrá ser > 2% pero < 15%. Debe tener un porcentaje de humedad < 40%, el material al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los ángeles, debe presentar un desgaste < 50%. 4.6.1 SUB BASE GRANULAR: deben cumplir con las siguientes especificaciones gradación: 95% tamaños < 2″, Índice de Plasticidad: < 6%, Desgaste: < 50%. 4.6.1 BASE GRANULAR:Esta clase de recebo debe cumplir con las siguientes especificaciones, Gradación: 95% tamaños < 1½” , Índice de Plasticidad:< 3%, Desgaste:< 35%.
5. ARENAS En un material sedimentario detrítico no cementado, compuesto por partículas de rocas disgregadas cuyos tamaños están dentro del rango de 0.075 mm a 4.75 mm. La arena ha sido uno de los elementos principales de la construcción por miles de años en todo el mundo. Uno de los materiales básicos del concreto y gran variedad de elementos constructivos.
5.1 USOS Como se menciona anteriormente la arena tiene como aplicación principal, ser elemento dentro de diversos elementos empleados en la industria de la construcción, como lo son; mampuestos, concretos y acabados. Además son usados en filtros de purificación de agua, y en empresas productoras de vidrio.
5.2 TIPOS Dentro de la clasificación de las arenas podemos encontrarlas organizadas dependiendo de diversos factores como. 5.2.1 TAMAÑO DEL GRANO: dependiendo la gradación establecidas por normas como la A.A.S.H.T.O, podemos encontrar arenas finas, arenas medias y arenas gruesas.
5.2.2 LUGAR DE EXTRACCIÓN: según este criterio podemos encontrarlas divididas en arenas de peña, de pozo, de rio, de dunas o desierto y de playa; siendo las tres primeras, las más utilizadas en la construcción. 5.3 SEGÚN PROCESO: por ultimo este material se dice que se clasifica además según el proceso por el que paso, ya que se encuentran arenas lavadas y semilavadas; esto significa que con procesos previos se elimina gran cantidad de limos y arcillas garantizando cumplimiento de algunas propiedades mecánicas, pero a su vez perdida de otras como la plasticidad y manejabilidad. Figura 3. Arena media
5.3 PROPIEDADES Dentro de las principales propiedades de la arena podemos encontrar que son permeables dependiendo directamente del contenido de arcilla de estas, las arenas tienen cierto grado de cohesividad y plasticidad gracias también a los contenidos de arcilla, su módulo de finura oscila entre 2.4 a 2.9.
5.4 EXPLOTACION (OBTENCIÓN) Como se ha mencionado antes las arenas pueden obtenerse de diferentes depósitos, como puede ser la explotación de depósitos de cantera, lagos o lechos de rio, siendo estas las principales formas de extracción de ellas.
5.5 PATOLOGÍAS Y LIMITACIONES Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante en cuanto a la demanda de agua se refiere además c uando es utilizada en concretos también puede acarrear una varianza significativa en cuento al uso de cemento, también en el caso de arenas lavadas y semi lavadas se va perdiendo manejabilidad y plasticidad debido a que el contenido de arcilla se ha ido eliminando de manera progresiva durante el proceso de lavado; pero si la arena que se va a utilizar contiene porcentajes altos de arcillas y limos se pueden presentar casos de expansión debido a las propiedades mecánicas de las arcillas. También debemos tener en cuenta que la mayoría de arenas que son utilizadas en la industria de la construcción provienen de formaciones geológicas en las cuales el elemento principal es el sílice, el cual si no es controlado puede traer consecuencias como las ya antes mencionadas; la famosa reacción álcali agregado.
5.3 ALMACENAMIENTO EN OBRA Al igual que el recebo esta debe ser protegida contra la lluvia y el viento para evitar la pérdida de partículas, que como se explicó antes influyen en un cambio en la granulometría y por ende esto implica cambios en los diseños establecidos.
