GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
1.- OBJETIVOS.OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos para hacer una buena granulometría de un agregado grueso, y por consiguiente entender la importancia de elegir un buen agregado para la elaboración de un concreto de buena calidad. Y determinar si nuestra grava tiene una buena granulometría para la elaboración de un buen hormigón.
OBJETIVO ESPECIFICO.
Determinar el porcentaje retenido en los diferentes números de tamices y con estos datos construir su curva granulométrica.
Determinar mediante el análisis de tamizado si existe o no una gradación de partículas en nuestra muestra de agregado grueso.
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso, para la elaboración de una mezcla de buena calidad.
Determinar el módulo de finura de la G rava.
2.- FUNDAMENTO TEORICO.INTRODUCCION:
En construcciones de ingeniería civil esta propiedad física del suelo es de gran utilidad en las construcciones y se obtienen de manera sencilla pues el comportamiento y la resistencia de los suelos en la construcción están regidos por las diferentes partículas que lo contiene.
Para lo cual en su utilización de los suelos para hormigones debe pasar por un proceso de selección de partículas de acuerdo a su tamaño para dar un uniformidad a las partículas y tenga una especificación técnica para lo cual se analiza por medio del tamizado y encontrando su granulometría para llevarlo a una curva granulometría para ver si cumple las especificaciones técnicas.
Los áridos son un conjunto de partículas pétreas de diferentes tamaños la aptitud de un árido como material de construcción depende tanto de las propiedades de sus
Partículas como elementos aislados, como de las propiedades como conjunto de partículas.
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 1
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que pasa o no la frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de acuerdo a lo estipulado en la Norma Técnica De acuerdo al tamaño de la partíc ula se tienen dos clases de agregado s: En este caso hablaremos del agregado gr ueso (GRAVA).
es aquel que es retenido rete nido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
Cuando una muestra contenga una fracción de árido fino superior al 15%, el material debe separarse por el tamiz de 4.75 mm o 2.36 mm, según corresponda a hormigón o asfaltó, respectivamente, debiéndose determinar y registrar el porcentaje en más de ambas fracciones. Trate las fracciones de árido fino y grueso de acuerdo del tamaño de la muestra de ensaye para el árido fino y grueso respectivamente.
Generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partículas y el ceme nto en las mezclas.
El módulo de finura de una grava ideal esta entre 7 a 7,6
El tamaño máximo absoluto para la grava será de 2”
GRANULOMETRÍA: Es la distribución por tamaños de las partículas de un árido. Para conocer la distribución de tamaños de las partículas que componen una muestra de árido se separan estos mediante cedazos o tamices.
Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales propuestos para usarse como agregados o que e stán siendo usados como agregados.
Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los contienen.
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 2
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones concernientes a la porosidad y el empaque.
El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente menores, con el objeto de determinar los tamaños de las partículas.
Porcentaje parcial retenido en un tamiz: Porcentaje en masa correspondiente a la fracción directamente retenida en un determinado tamiz.
Porcentaje acumulado retenido en un tamiz: Porcentaje en una masa de todas to das las partículas en un mayor tamaño que la abertura de un determinado tamiz. Se acumula como la suma de porcentaje parcial retenido en ese tamiz más m ás todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura.
Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz: Porcentaje en masa de todas las partículas en menor tamaño que la abertura de un determinado tamiz. Se calcula como la diferencia entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz. Para una buena toma de muestra de material para la grava es necesario realizar el cuarteo correspondiente.
QUE ES EL CUARTEO Es el procedimiento realizado para reducir el tamaño original de una muestra de suelo o de agregado pétreo cuyo objetivo es obtener una muestra representativa del material de un tamaño acorde a los requerimientos del ensayo a realizar. El cuarteo en los áridos se lo realiza para las construcciones y al terreno donde se asientan para determinar si cumplen o no las especificaciones técnicas o de calidad que aparecen en las normas técnicas y deciden su utilización en las obras. Método de cuarteo de acuerdo a la norma ASTM C702 Y AASHTO T248 EXISTEN DOS TIPOS DE CUARTEO:
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 3
GRANULOMETRIA
a.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
MANUAL
b. MECANIZADO
CUARTEO MANUAL: El cuarteo manual es un procedimiento para recolectar muestras al aire libre para llevar a laboratorio y analizar el suelo o su granulometría.
CUARTEO MECANIZADO: El cuarteo mecánico se realiza por medio de un instrumento llamado cuarteador o difuncador
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL CUARTEO MANUAL a.
Colocar la muestra sobre una superficie lisa, limpia y seca, donde no existe corrientes de aire fuertes.
b. Limpiar los instrumentos a utilizar (pala o cuchara). c.
Mezclar la muestra echando repetidas veces el material de los bordes hacia el centro.
d. Juntar todo el material dándole forma circular con e spesor uniforme. e. Dividir el material en 4 sectores iguales. f.
Eliminar los sectores opuestos quedando el peso del material reducido a la mitad.
g.
Mezclar los dos sectores restantes como se explica en el tercer paso.
h. Realizar los pasos siguientes hasta que quede el volumen del material necesario para realizar los ensayos.
PROCEDIMIENTO DE CUARTEO MECANIZADO
a.
coloque la muestra en uno de los re cipientes del cuarteador.
b. Vacié la muestra en el cuarteador. c.
Separe el materia correspondiente a uno de los recipientes.
d. Repita el procedimiento con el material del recipiente restante hasta obtener el tamaño de la la muestra requerido.
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 4
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
3.-MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.
Serie de tamices para agregado grueso: son mallas metálicas con aberturas diferentes en cada recipiente o tamiz cada una con menores aberturas.
Balanza: Equipo utilizado para pesar los diferentes pesos retenidos en cada tamiz que ayudara a para los posteriores cálculos.
Cuentones: Recipientes metálicos para el manipuleo de la muestra.
Cepillo y brocha: El cepillo y la brocha son materiales de limpieza para los tamices que al terminado de la práctica se lo utiliza para limpiar las partículas retenidas en cada tamiz.
8 kg de Grava por cada prueba.
4.- MEMORIA DE LA PRÁCTICA.
Secar la muestra de grava a una temperatura
de 110 °C. aun que con la grava no es muy necesario
En este laboratorio utilizaremos dos muestras
para determinar la curva granulométrica.
Los tamices a utilizar en esta práctica serán
2”, 1 1/2 “, 1”, 3/4 “, 1/2 “, 3/8 “ y Nº 4
Pesar una cantidad de grava seca de acuerdo
a la práctica con una precisión del 0.1gr de la masa de la muestra de ensayo.
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 5
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
Después de secado y determinada la masa, coloque la muestra de ensayo en el recipiente. Colocar la muestra en los tamices y agitar la muestra con suficiente vigor para que resulte en la separación completa de las partículas.
Después del tamizado pesar los pesos retenidos en cada tamiz.
Con los datos obtenidos se procede a calcular y determinar la curva granulométrica del agregado grueso.
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 6
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
4.-DATOS. GRANULOMETRIA DE LA GRAVA: Se trabajó con 8 kg.
Prueba 1
TAMIZ
PESO DEL TAMIZ
PESO DEL TAMIZ + GRAVA
2” 1 1/2 “ 1” 3 /4 “ 1 /2 “ 3 /8 “ Nº 4 BASE
1037,5 1143,9 1096,8 1113,8 1102,6 1064,5 1603,7 854,9
1037,5 1210,0 3815,2 3019,1 3309,20 1690,6 2074,3 857,7
TAMIZ
PESO DEL TAMIZ
PESO DEL TAMIZ + GRAVA
2” 1 1/2 “ 1” 3 /4 “ 1 /2 “ 3 /8 “ Nº 4 BASE
1037,5 1143,9 1096,8 1113,8 1102,6 1064,5 1603,7 854,9
1037,5 1207,5 3892,9 2922,5 3332,4 1697,4 2071 859,6
Prueba 2
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 7
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
5.-CALCULOS Y RESULTADOS.-
GRANULOMETRIA DE LA GRAVA Prueba 1
PESO DEL RETENIDO % % QUE PASA TAMIZ + g. RETENIDO ACUMULADO GRAVA
% RETENIDO ACUMULADO
TAMIZ
PESO DEL TAMIZ
2”
1037,5
1037,5
0
0,00%
100,00%
0,00%
1 1 / 2 “
1143,9
1207,5
63,6
0,79%
99,21%
0,79%
1”
1096,8
3892,9
2796,1
34,95%
64,25%
35,74%
3
/ 4 “
1113,8
2922,5
1808,7
22,61%
41,65%
58,35%
1
/ 2 “
1102,6
3332,4
2229,8
27,87%
13,77%
86,22
3
/ 8 8 “
1064,5
1697,4
632,9
7,91%
5,86%
94,13%
Nº 4 BASE
1603,7 854,9
2071 859,6
467,3
5,84%
0,02%
99,97%
4,7
0,06%
---
---
TAMIZ
PESO DEL TAMIZ
PESO DEL TAMIZ + GRAVA
RETENIDO g.
2”
1037,5
1037,5
0
0,00%
100,00%
0,00%
1 1 / 2 “
1143,9
1210
66,1
0,83%
99,17%
0,83%
1”
1096,8
3815,2
2718,4
33,98%
65,19%
34,81%
3
/ 4 “
1113,8
3019,1
1905,3
23,82%
41,38%
58,63%
1
/ 2 “
1102,6
3309,2
2206,6
27,58%
13,80%
86,21%
3
/ 8 8 “
1064,5
1690,6
626,1
7,83%
5,97%
94,04%
Nº 4 BASE
1603,7 854,9
2074,3 857,7
470,6
5,88%
0,09%
99,92%
2,8
0,04%
--
--
Prueba 2
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
% % QUE PASA % RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
Página 8
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
MODULO DE FINURA AGREGADO GRUESO (GRAVA)
% ∑ .(1 1⁄1 ″+ 3⁄4 + 3⁄8 +º4+500) %∑ = 100 PRUEBA 1 MF = 7,5324
PRUEBA 2
MF= 7,5342
6.-GRAFICOS.-
AGREGADO GRUESO PRUEBA 1 TAMIZ
ABERTURA EN mm.
Lim inf.
% QUE PASA ACUMULADO
Lim sup.
2"
50
95
100
100
1"
25
35
64,25
70
1/2"
12,5
10
13,77
30
Nº4
4,75
0
0,02
5
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 9
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
120 100
A S A P E U Q E J A T N E C R O P
80
Lim inf.
60 % QUE PASA ACUMULADO
40
Lim sup. 20 0 100
10
1
ABERTURA DE TAMIZ (LOG)
AGREGADO GRUESO PRUEBA 2
TAMIZ
ABERTURA EN mm.
Lim inf.
% QUE PASA ACUMULADO
Lim sup.
2"
50
95
100
100
1"
25
35
65,19
70
1/2"
12,5
10
13,8
30
Nº4
4,75
0
0,09
5
120 100
A S A P E U Q E J A T N E C R O P
80
Lim inf.
60 % QUE PASA ACUMULADO
40
Lim sup. 20 0 100
10
1
ABERTURA DE TAMIZ (LOG)
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 10
GRANULOMETRIA
TECNOLOGIA DEL HORMIGON HORMIGON
CIV-371
7.-CONCLUSIONES.
el agregado grueso, tiene una buena distribución granulométrica, y esto se pudo observar a travez de lo que quedo en los tamices.
La granulometría de nuestro agregado según las graficas están bien ya que no se salen de los límites.
Según el modulo de finuro la grava debe de estar entre 7 y 7,6 y a nosotros nos salio: PRUEBA 1 = 7,5324;
PRUEBA 2 = 7,5342. Por lo que está dentro del rango.
De la grava no debía pasar de 2% a 3% de agregado fino que pase el tamiz Nº4 y nosotros obtuvimos 0,02 y 0,09 %
El peso nominal de la grava es de 11/2 “
En conclusión podemos deducir que nuestra grava está dentro de los parámetros parámetros de un buen material para realizar un buen hormigón.
8.-RECOMENDACIONES.
Se recomienda realizar un buen cuartiado del mat erial al hacer la prueba, para no tener problemas de diferencia de valores altos en las 2 pruebas que se realice.
Estar seguros de que la balanza a utilizar este bien ya que esta puede influir mucho mas que todo en los agregados fino.
No causar ningún movimiento o apoyo sobre la mesa al pesar para que no haya alteraciones.
la grava al momento de ser extraida debemos tener en cuenta que esta tenga a simple vista una granulometría diversa.
9.-BIBLIOGRAFIA.
Tecnología del concreto, “Adam M. Neville”
Hormigón Armado, “Jiménez Montoya”
Manual de ensayos de la ABC
PAGINAS UTLIZADAS.
www.ingenierocivilinfo.com
elconcreto.blogspot.com
https://es.scribd.com
ING. ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO
Página 11
