1
MATERIA PRIMA E INSUMOS 2.1.- MATERIA PRIMA. La materia materia prima en el proceso proceso de producció producciónn del saco sintético sintético es el polipropileno para extrusión extrusión y producción producción de rafia.
2.1.1.- POLIPROPILENO. POLIPROPILENO. El polipr polipropi opilen lenoo es una una resina resina termo termoplá plásti stica ca que se obtien obtienee de la polimerización del propileno propileno el cual es un gas incoloro incoloro en condiciones normales normales de temperatura y presión, que licúa a -!"#. $ambién se conoce al propileno como %propeno%, monómero deri&ado del proceso de refinación del petróleo, en presencia de un sistema catal'tico y ba(o condiciones controladas de presión y temperatura. En el proceso de polimerización, el catalizador reacciona con las moléculas de propileno )*idrocarburo insaturado+, las cuales se unen secuencialmente secuencialmente para formar una larga molécula de polipropileno. Figura Nº 1: polipropileno hoopoliero hoopoliero
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
"
uente .propil&en.com El polipropileno es parcialmente cristalino, utilizado en una amplia &ariedad de aplica aplicacio ciones nes que incluy incluyen en empaq empaques ues para para alime alimento ntos, s, textil textiles, es, equip equipoo de laboratorio, componentes automotrices, billetes de polipropileno. Este pol'mero se obtiene de la polimerización del propileno )o propileno )o /ropeno+ que es su monómero, tiene gran resistencia contra di&ersos sol&entes qu'micos, as' como contra álcalis y ácidos. ácidos.
Polipropileno
poly)0-metiletileno+ Sin!nio" /olipropileno1 /olipropeno1 Fórmula química -)#234+-n Monómero Propileno )/ropeno+ 5662-67-6 )atactico+ número A! 896!9-92- )isotáctico+ 84642-88-5 )sindiotáctico+ :morfo 6.!9 g;cm2 #en"i$a$
a.
Pro Propie$ ie$a$e" a$e" %&"i %&"i''a"( )u&i u&i'a 'a"( "( e' e'*ni' ni'a" + re reol, ol,gi' gi'a". El polipropileno comercial estándar tiene un grado de crista cristalin linida idadd interm intermed edio io entre entre el polietileno de alta y el de ba(a densidad1 su módulo elástico también es intermedio, es menos duro que el /E:= y menos quebradizo, esto lo *ace útil para reemplazar algunos plásticos algunos plásticos de ingenier'a ingenier'a como como el :><. :><. /olipropileno presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello es que que la may mayor'a or'a de las las part partes es que que incl incluy uyen en &isa &isagr gras as util utiliz izan an este este material. Las propiedades dieléctricas del polipropileno son utilizadas FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
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uente .propil&en.com El polipropileno es parcialmente cristalino, utilizado en una amplia &ariedad de aplica aplicacio ciones nes que incluy incluyen en empaq empaques ues para para alime alimento ntos, s, textil textiles, es, equip equipoo de laboratorio, componentes automotrices, billetes de polipropileno. Este pol'mero se obtiene de la polimerización del propileno )o propileno )o /ropeno+ que es su monómero, tiene gran resistencia contra di&ersos sol&entes qu'micos, as' como contra álcalis y ácidos. ácidos.
Polipropileno
poly)0-metiletileno+ Sin!nio" /olipropileno1 /olipropeno1 Fórmula química -)#234+-n Monómero Propileno )/ropeno+ 5662-67-6 )atactico+ número A! 896!9-92- )isotáctico+ 84642-88-5 )sindiotáctico+ :morfo 6.!9 g;cm2 #en"i$a$
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Pro Propie$ ie$a$e" a$e" %&"i %&"i''a"( )u&i u&i'a 'a"( "( e' e'*ni' ni'a" + re reol, ol,gi' gi'a". El polipropileno comercial estándar tiene un grado de crista cristalin linida idadd interm intermed edio io entre entre el polietileno de alta y el de ba(a densidad1 su módulo elástico también es intermedio, es menos duro que el /E:= y menos quebradizo, esto lo *ace útil para reemplazar algunos plásticos algunos plásticos de ingenier'a ingenier'a como como el :><. :><. /olipropileno presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello es que que la may mayor'a or'a de las las part partes es que que incl incluy uyen en &isa &isagr gras as util utiliz izan an este este material. Las propiedades dieléctricas del polipropileno son utilizadas FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
%
en pel' pel'cu cula lass muy muy delg delgad adas as form forman ando do capa capaci cito tore ress con con un buen buen desempe?o. El poli polipr prop opil ilen enoo se cara caract cter eriz izaa por por ser ser una una poliolefina &ersátil con un excelente balance de propiedades mecánicas mecánicas y facilidades de procesamiento. =e igual forma esta resina, ex*ibe una ba(a densidad, densidad, alta resistencia qu'mica, qu'mica, resistencia a la deformación deformación por calor y ba(a permeabilidad al &apor de agua, caracter'sticas que *acen esta resina más atracti&a a los consumidores y adicionalmente es capaz de competir con otros materiales más costosos.
PROPIE#A#ES REOLOIAS # PROPILO $ hoopol&ero propil'o /02
Propie$a$e"
Uni$a$e"
@ndice de fluidez)826A# - 8.04Bg+
.8g;06min
Uni$a$e" SI .8g;06min
M34o$o ASTM =082!
PROPIE#A#ES MEANIAS # PROPILO $ hoopol&ero propil'o /02 Propie$a$e"
Uni$a$e"
Cesistencia máx máxima a tracción )96mm;min.+
M34o$o ASTM
9866 psi
24 Dpa
=42!
Elongación al punto de cadencia )96mm;min.+
5.9
5.9
=42!
Dodulo de flexión 0 secante )0.2mm;min.+
826666psi
09!9Dpa
=756
8.G;m
=894
069 C
=7!9
Fmpacto Fzod )72A;82A#+ =ureza CocHell
con
la
Uni$a$e" SI
ranura 6.9pie.lb.;pulg 069 C
PROPIE#A#ES TERMIAS
Propie$a$e"
Uni$a$e"
Uni$a$e" SI
M34o$o ASTM
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
&
$emperatura de fusión
072 A#
072 A#
$emperatura de degradación
8!4 A#
8!4 A#
=0989
PROPIEDADE! FI!IA!
Propie$a$e"
Uni$a$e"
Uni$a$e" SI
gr.;cm2
6.569gr;cm2
=ensidad
M34o$o ASTM =0969
2.1.2.- LASIFIAION #EL POLIPROPILENO. El /olipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y por su estructura qu'mica
Por Ma4eria" Pria":
a. 3omopol'mero. b. #opol'mero Fmpacto. c. #opol'mero Candom.
Por E"4ru'4ura 5u&i'a:
a. Fsotáctico b.
:táctico.
a.- Polipropileno oopol&ero.- /resenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y óxido de etileno, tiene buena resistencia a los ácidos y bases a temperaturas deba(o de !6"#, pocos sol&entes orgánicos lo
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'
pueden disol&er a temperatura ambiente. /osee buenas propiedades dieléctricas, su resistencia a la tensión es excelente en combinación con la elongación, su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas deba(o de 6"# se &uel&e frágil y quebradizo. El /olipropileno 3omopol'mero tiene las siguientes aplicaciones principalmente •
/el'cula.
•
Cafia.
•
/roductos Dédicos )(eringas, instrumentos de laboratorio, etc.+
6.- Polipropileno opol&ero .- /resenta excelente resistencia a ba(as temperaturas, es más flexible que el tipo 3omopol'mero, su resistencia al impacto es muc*o mayor y aumenta si se modifica con *ule E/=D, incrementando también su resistencia a la tensión al igual que su elongación1 sin embargo, la resistencia qu'mica es inferior que el 3omopol'mero, debilidad que sé acentúa a temperaturas ele&adas. El /olipropileno #opol'mero Fmpacto se utiliza en los siguientes sectores •
•
:utomotriz ):cumuladores, tableros, etc.+
•
Electrodomésticos )#afeteras, carcazas, etc.+
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(
'.- Polipropileno opol&ero Ran$o.- Las propiedades más sobresalientes del #opol'mero Candom son el incremento en transparencia, flexibilidad y resistencia al impacto. /osee un 'ndice de fluidez desde 0 g;06 min para soplado *asta 26g;06 min para inyección.
>otellas )Iinagre, agua purificada, cosméticos, salsas, etc.+
•
/el'cula
•
#onsumo )/opotes, c*arolas, etc.+
2.2.- A#ITI7OS. Los aditi&os utilizados en el proceso de producción del saco sintético son
2.2.1.- MASTER8AT. La granza plástica de consumo se suele ser&ir como un producto no coloreado. /ara obtener el color deseado, es necesario someterla a una pigmentación pre&ia en una operación que precede a su con&ersión a transformados.
)
como monoazo y diazobencenos, o bien óxidos metálicos )dióxido de titanio, óxido de cromo, óxido de *ierro *idratado+, cromatos y silicatos. /ara otras coloraciones espec'ficas se suelen utilizar aquellos pigmentos de aplicación frecuente en otros sectores industriales . #ompuesto plástico que incluye una concentración alta de un aditi&o o aditi&os. =ise?ado para el uso en apropiadas cantidades con la resina básica o mezcla para que la concentración correcta a fin sea lograda. /or e(emplo, los masterbatc*es de color para una &ariedad de plásticos son extensamente usados como pro&een un método limpio y con&eniente de obtención de persianas exactas de color. La industria plástica los #oncentrados de masterbatc*es es muy útil. Dasterbatc* es un concentrado de colorantes o aditi&os correctamente dispersados dentro de un pol'mero transportador, lo cual está entonces mezclado en el pol'mero natural para ser coloreado o modificado. Duc*os pigmentos utilizados como tales en otros sectores industriales )negro de *umo, óxido de cinc, óxido de magnesio, carbonato de calcio, sulfato de bario, óxido de *ierro, óxido de titanio y otros+ son estabilizantes absorbentes de luz frente a la fotodegradación y se suelen incluir en las formulaciones de los plásticos. $ambién son utilizados como estabilizantes, esta &ez disipadores, las *idroxibenzofenonas, salicilatos y benzoatos, benzotriazoles, aminas terciarias y n'quel-quelatos.
2.2.2.- ESTA8ILI9A#OR ULTRA7IOLETA. /ermite conser&ar caracter'sticas fisicoqu'micas del saco por periodos que superan los 4 meses, si es expuesto a la radiación solar.
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*
=i&ersos factores )&ariabilidad térmica, tracciones y c*oques, descargas eléctricas, etc.+, que acontecen a un plástico durante su &ida útil, pueden desarrollar calor suficiente para pro&ocar una termodegradación de su estructura, fa&oreciendo su deterioro y adelantando su en&e(ecimiento. =e manera seme(ante, algunas etapas de los procesos de transformación como son el precalentamiento para moldeo, la temperatura alcanzada en extrusoras e inyectoras, as' como fricciones y rozamientos de máquinas y *erramientas pueden producir un efecto similar apareciendo alteraciones y modificaciones que per(udican la calidad técnica del transformado final . Los estabilizantes térmicos contenidos en la composición de un plástico son compuestos orgánicos como los fenoles y deri&ados )monofenoles, di*idroxi y tri*idroxi-bencenos, bisfenoles, éteres fenólicos y aminofenoles+, o bien, aminas y mezclas de aminas )naftilamina, difenilamina, fenilendiamina y alquildifenilamina+. La mayor parte de estas sustancias son también antioxidantes. La &ariedad de estabilizantes fotoqu'micos )absorbentes o disipadores de luz+, disponibles en el mercado, frecuentemente facilita que su acción se confunda con la que corresponde a aditi&os de otro tipo. En /CJ#JD<:# el estabilizador ultra&ioleta se utiliza solamente en la producción de manta arpillera de color blanco.
2.2..- AR8ONATO #E ALIO. El carbonato de calcio es una carga que se agrega a la mezcla para la producción de saco sintético y manta el cual brinda dureza y rigidez al te(ido. La presencia de sustancias de relleno en la composición de un plástico es &ariable e, incluso, difiere entre miembros de un mismo grupo o familia. Estos aditi&os se emplean principalmente con fines de apro&ec*amiento económico :umentar el peso del producto final, reduciendo costos.
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+
estabilizante, al mantener las propiedades técnicas, tanto mecánicas como eléctricas, y también qu'micas, del producto final.
<.
2.2.0.- PELLE; REILA#O. #onsiderado como un insumo en el proceso de extrusión. Es el polipropileno recuperado del proceso de extrusión )pel'cula+, de los telares )corte de bobinas+ y de los sacos defectuosos o &ie(os que *a sido pelletizado para utilizarlo en el proceso, especialmente para producción del saco cosec*ero negro o mantas de color negro.
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1,
2..- PRO#UTOS.
2..1.- SAO TU8ULAR TE
Figura Nº 2: "a'o" 4u6ulare" $e polipropileno
uente .yaotamac*inery. #om.
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
11
a.-
Me$i$a".- En general podemos decir que las medidas dependen de la
densidad del producto a empacar y de normas internacionales, sin embargo citamos los anc*os de mayor uso en el mundo :nc*os de l'nea 26, 8, 4, 96, 98, 94, 40, 49 y 70 cms. En el departamento de Lambayeque las medidas más usadas o requeridas por el cliente son -
-
-
-
-
6.- olor.- Los colores son estandarizados de acuerdo a la demanda del cliente en el mercado, pero son identificados con fran(as &erticales en el saco de acuerdo al color de denominación de la empresa para ser identificados en el mercado y saber cual es su procedencia, caso contrario debe lle&ar el logo de la empresa.
'. - Te=i$o" u"a$o".- $e(ido se refiere a cantidad de *ilos longitudinalmente y trans&ersalmente en una pulgada. Los más usados son !x!, 5x5, 06x06.
$.- U"o".- /ara empaque de fertilizantes, azúcar, *arinas, granos básicos, minerales, alimentos para animales, productos agr'colas y otros usos de acuerdo al requerimiento del cliente.
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1"
Figura Nº : u"o agroin$u"4rial
uente .norsac.com
2..2.- SAO MALLA >LENO?. Ktilizados para el empaque, transporte y almacenamiento de frutas, &erduras y mariscos.
a.- Me$i$a".-
:nc*o de boca de 87, 89, 88 pulgadas y de
longitud requerida por el cliente.
6.- olor.- El requerido por el cliente. Figura Nº 0: "a'o leno + "u" u"o".
uente .norsac.com
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1%
2...- TELA ARPILLERA. Ktilizados para la cobertura de galpones de a&'colas, rela&es mineros, construcción, entre otros.
a.- Me$i$a".- El anc*o es de 2 metros y de largo requerido por el cliente.
6.- olor.- El requerido por el cliente.
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
1&
uente .norsac.com
..0.- TELA MANTA. Ktilizados para el secado de arroz, café en grano y secado de granos en general.
a.- Me$i$a".- =e acuerdo a lo requerido por el cliente. 6.- olor.- El requerido por el cliente.
APITULO III
#ESRIPI@N #EL PROESO /ara lograr producir saco sintético y manta arpillera a partir del polipropileno, es necesario seguir un proceso establecido, desde que el polipropileno es adquirido *asta que el saco sintético y manta arpillera es enfardelado y almacenado. En /CJ#JD<:#, el proceso se inicia con la recepción de materia prima e insumos procedentes del almacén, luego es
colocado en recipientes cada uno con su
denominación )polipropileno, carbonato de calcio, masterbatc*+ donde &a ser aspirado por el extrusor para transformarlo en rafia el cual &a ser embobinado y posteriormente
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
1'
lle&ado a los telares donde se realiza el te(ido del saco y manta de acuerdo a los requerimientos del cliente)peso, te(ido, medida+, para luego pasar por la con&ersión y cortar el te(ido de acuerdo a las medidas requeridas por el cliente, posteriormente pasa a impresión y enfardelado, obteniéndose as' el saco sintético y manta arpillera para uso en la agroindustria.
: continuación se presenta un esquema y explicación detallada del proceso.
.1.- REEPION #E MATERIA PRIMA E INSUMOS. El proceso producti&o se inicia con el requerimiento de materia prima e insumos por parte de los operarios al personal de almacén, los operarios se encargan de lle&arlo al lugar de proceso para colocarlo en sus respecti&os recipientes y posteriormente realizar sus acti&idades cotidianas de traba(o.
.2.- OMPOSII@N #E ME9LA. La composición de mezcla depende de la calidad de cinta que se quiere producir o de la cinta que requiere el dise?o )color, peso del saco+, para este proceso producti&o tomaremos
como referencia a la cinta de color blanco, de 766 denier
)6.677!gramos;metro de cinta+, con anc*o final de cinta de 2.0 mm y 8! micras de espesor, para producción de saco arrocero )88x24pulg+, pol&illero )8x2! pulg+. La composición de mezcla de cinta de 766 denier, 2.0mm de anc*o es -
/olipropileno . 54.8
-
#arbonato de calcio 0.5
-
Dasterbatc* blanco 0.5
Este dato es ingresado en el panel de control de alimentación de la extrusora por el ingeniero qu'mico, as' como todos los datos de composición para los distintos tipos de FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
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cinta, del cual &a *acer uso el operario de extrusión según los requerimientos de los operarios de telares.
..- OMOENI9AI@N #E LA ME9LA. El polipropileno, carbonato de calcio y el masterbatc* son aspirados de cada uno de sus recipientes a cada dosificador de cada material que tiene la extrusora los cuales están automatizados por sensores de ni&el, que producen se?al de alarma )luz ro(a+ cuando falta material, luego pasa al mezclador de la extrusora donde se *omogeniza la mezcla. El mezclador tiene un agitador de paletas plana inclinadas 9A, su capacidad es de aproximada 066 Hg el cual esta también automatizado y produce una se?al de alarma en el panel de alimentación cuando falta material o esta ba(o el ni&el de mezcla.
.0.- E;TRUSION. Es el proceso mediante el cual la resina sólida es con&ertida al estado fundido ba(o condiciones de temperatura y presión, y luego es forzada a tra&és de una boquilla para formar perfiles de sección trans&ersal constante. Los procesos de extrusión comúnmente utilizados en la transformación de polipropileno son >J// )cabezal plano o doble burbu(a+, pel'cula cast, pel'cula soplada, $MN, cintas, monofilamentos, fibras, spunbond y meltblon, láminas, cartón corrugado, termoformado, recubrimientos, perfiles y tuber'as.
La e4ru"i!n $e pol&ero" es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusión general, sin embargo la ingenier'a de pol'meros *a desarrollado parámetros espec'ficos para el plástico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusión de metales u otros materiales. El pol'mero fundido )o en estado a*ulado+ es forzado a pasar a tra&és de un =ado también llamado boquilla, por medio del empu(e generado por la acción giratoria de un *usillo )tornillo de :rqu'medes+ que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada ca?ón, con una separación milimétrica entre ambos FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
1)
elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tol&a en un extremo de la máquina y debido a la acción de empu(e se funde, fluye y mezcla en el ca?ón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico prestablecido.
uente .google.com;iHimedia polipropileno En esta parte del proceso, la mezcla de materia prima y aditi&os es fundida, filtrada de impurezas y luego extru'da a tra&és de los labios estrec*os de una matriz de donde sale una pel'cula fundida y caliente que es rápidamente enfriada por agua. : continuación, la pel'cula pasa a ser cortada en cintas y luego estirada, para ser luego enrollada en bobinas compactas y uniformes que son utilizadas en el te(ido de la tela. /CJ#JD<:# cuenta con tres tipos de extrusoras, una extrusora de la marca O:J $: modelo :PF< !66, el cual usa material reciclado recuperado en la misma empresa, esta extrusora tiene una &elocidad máxima de 56m;min en los godets y en tornillo una &elocidad máxima de 466 C/D. la otra extrusora de la marca LJ3F: <$:CLFQREC
LFDF$E= modelo Lorex E46>.!66 el cual tiene una &elocidad
máxima de 286 m;min y una ultima extrusora de globo de procedencia c*ilena.
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1*
En /CJ#JD<:# el modelo de e4ru"ora es Lorex E46>.!66, tiene una &elocidad máxima de 286 m;min, el cual tiene 2 zonas de calentamiento en el barril )S0, S8, S2+, que &a desde la alimentación *asta la *omogenización y dosificación de fundido, la zona de calentamiento en la entrada y salida del filtro )S4, S7+ y la zona de la matriz o cabezal )S!, S5, S06+,donde sale la mezcla fundida por los dados de la matriz y pasa a la tina de agua para ser enfriada y solidificada formando una pel'cula, posteriormente es transportada a las cuc*illas donde la pel'cula se corta en cintas de un anc*o inicial según el calculo de los espaciadores y conducida al primer godets a una &elocidad de traba(o ya especificado, luego pasa por el *orno donde se calienta la cinta y se produce el estiro para obtener la cinta de un anc*o final según los requerimientos de dise?o para luego ser embobinadas y lle&arlo a telares para producir el saco sintético o manta. /ara encontrar las condiciones de operación es importante conocer la marca de polipropileno a utilizar y su bolet'n técnico dado por la empresa que lo fabrica, y conocer su propiedad reolTgica )'ndice de fluidez+ y darle las temperaturas de acuerdo a su propiedad reolTgica. $omando como referencia la cinta blanca de 766 denier, 2.0mm de anc*o final, 8! micras de espesor y traba(ando con una razón de estira(e de .7, y polipropileno de la marca /CJ/FL#J las condiciones de operación son las siguientes. -
Sona 0.829 A#
-
Sona 8 86 A#
-
Sona 2.892 A#
-
Sona 4.896 A#
-
Sona 7.846 A#
-
Sona !.846 A#
-
Sona 5.846 A#
-
Sona 06...846 A#
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
1+
-
$emperatura de fundición..889 A#
-
Ielocidad de tornillo.78 C/D
-
/resión masa...068 bar.
-
$emperatura de la tina de enfriamiento25 A#
-
Ielocidad del primer godets.99.7m;min
-
$emperatura del *orno........096 A#
-
Cazón de estira(e..7
-
Ielocidad en el segundo godets848.5m;min
-
Ielocidad de contracción..899.8m;min
-
/orcenta(e de contracción.8.!
#omo se obser&a en los datos de operación, la extrusores traba(an a una eficiencia de la extrusora de !6 .
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",
uente .lo*iagroup.com
E4ru"ora Lore EB/8 //.
uente .lo*iagroup.com
.C.- EM8O8INA#O. Esta operación consiste en llenar de cinta los tubos de aluminio )carreto, canilla+ con un diámetro máximo de bobina llena de 56 U 066mm para no tener problemas en los telares. El e6o6ina$or )c*eese inder+, es del modelo L< 8663< es la mas apropiada solución para altas &elocidades de embobinado de cinta plana con un sistema de control electrónico. Especial para un anc*o de cinta entre 0.7 U .6 mm, con un rango de denier de 66 U 8966 con largo de tra&es'a de 866mm. El tubo )canilla+ tiene un diámetro interno de 29mm y un diámetro externo de 6mm y una longitud de 80! mm. La &elocidad de la embobinadora )c*eese inder+ es de 046 U 89 m; min y tiene una longitud de 86!6 mm, anc*o de !66mm y altura de 0!96mm.
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
"1
hee"e Din$er LS 2//S
uente lo*iagroup.com
.B.- TELARES O TISA. La marca de telares es LJ3F: <$:CLFREC LFDF$E= modelo L
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""
colocados y lanzados al proceso y &an cambiando de bobinas conforme estas se &an terminando )bobinas de urdimbre+ y otro porción de bobinas son colocadas en la lanzadera del telar )bobinas de trama+ el cual tiene dos sensores, uno de ellos detecta cuando la trama se rompe, cambio de color o se acaba y otro detecta cuando la urdimbre se rompe e inmediatamente en&'a una se?al al panel de control del telar con un mensa(e de falla y produce una se?al )luz ro(a+ en el telar y este se apaga.
uente .google.com.pe;foro arte textil. FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
"%
Traa.- son las cintas *orizontales en el te(ido del saco terminado o manta. Ur$i6re.- son las cintas &erticales en el te(ido del saco terminado o manta. Telar LSL B( para "a'o "in434i'o.
uente .lo*iagroup.com
Telar LS leno 0( para "a'o leno.
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"&
uente .lo*iagroup.com
Telar LSL B2/( para an4a arpillera.
uente .lo*iagroup.com
..- ON7ERSI@N. FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
"'
Esta operación consiste en transportar los rollos de los telares al área de con&ersión, esta acti&idad esta a cargo del personal de dic*a área, aqu' se selecciona el te(ido que presente fallas por color o destramado de te(ido formando a pasar el te(ido de clase > y material de recuperación. El rollo es puesto en un soporte el cual es desen&uelto por rodillos en mo&iendo con ayuda de un motor y el te(ido es cortado según las medidas requeridos por el cliente, luego son pasados por la maquina de coser automática el cual cose el fondo del saco, la boca del saco son basteados manualmente por personal de costura o bastas. Las cuc*illas de corte de la maquina de con&ersión son cuc*illas térmicas, y funcionan con aire )neumática+.
uente .yaotamac*inery.com
..- IMPRESI@N. Esta es la última operación para obtener un saco terminado, a esta área llega el producto del área de con&ersión, llega un saco fondeado y basteado listo para ser impreso según el logo y la razón social del cliente.
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"(
uente .yaotamac*inery.com
.G.- ENFAR#ELA#O. Esta operación consiste en utilizar una prensa *idráulica en la cual son colocados los sacos terminados )fondeados e impresos+ y sometidos a una presión de 26 U 6 psi para enfardelarlos en paquetes de 966 y 0666 unidades prensados de tal forma que ocupen un menor &olumen y puedan ser manipulables para su transporte y utilización. /osteriormente entregados a los clientes o caso contrario como stocH de producto terminado en el almacén de estos.
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")
uente .starlinger.com
8ALANE #E MASA EN LA E;TRUSORA: HAO TA MAINERH . /lanta Qicolás de /ierola
/CJ#JD<:#. FQ
Bg.
/olipropileno 866 /ellex de polipropileno 466 Dasterbatc* negro...
0
#arbonato de calcio.
00.9
$J$:L V !89.9 Bg
FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR
"*
/CJ=K##FJQ $ipo
=enier )=n+
peso )Bg+
&elocidad )I+
tiempo )t+
$rama negro
0696
50
79
586 p.m.
$rama negro
0696
56
79
066 p.m.
$rama negro
0696
58
79
0866 p.m.
$rama negro
0696
52
79
089 p.m.
$rama negro
0696
59
79
266 p.m.
$rama negro
766
4
56
09 p.m.
$rama negro
766
4!
56
909 p.m.
$rama negro
766
79
56
486 p.m.
726 p.m.
Fnicio del lanzamiento
76 p.m.
3JG: =E #:L#KLJ<.
•
3orario de turno
•
3oras de traba(o
766 p.m. - 766 a.m. 76 p.m. - 486 a.m.
$otal V 06 *oras y 6 min. $otal V 06.47 *oras. •
$otal de materia prima para el proceso
•
lu(o mWsico )dosificador+.
!89.9 Bg
!89.9;06.47 V77.27Bg;* •
=enier promedio )=n+. =nV X)9Y0696+ Z )2Y766+[;!
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"+
=nV 505 •
Ielocidad promedio )I+. IV X)9Y79+ Z )2Y56+[;! IV!6.42 m;min.
•
lu(o mWsico en la extrusora. De V )=n Y QA cintas YIY46+;5666Y0666. DeV flu(o mWsico de extrusión Bg;*. QA cintasV 096 =nV denier IV &elocidad m;min. DeV )505Y096Y!6.42Y46+;5666Y0666 DeV 7.65 Bg;*
•
/erdidas en la extrusión.
/el'cula V 4;06.47V 6.94 Bg;* /el'culaV )6.94;77.27+Y066 /el'culaV 6.78
CecicloV consideramos un 2.79 de reciclo. CecicloV 6.6279Y77.27V 8.56Bg;*
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%,
QJD>CE /JLF/CJ/FLEQJ /ELLEP D:<$EC>:$#3 #:C>JQ:$J =E
:\ 866 466 0 00.96
: 0!.7 94.82 0.20 0.65
> 0!.7 94.82 0.20 0.65
#
#:L#FJ #FQ$: =E
=
E
7.65
/JLF/CJ/FLEQJ <#C:/ /ELF#KL: $J$:L
8.56
8.56
8.7
!89.9
77.27
!6.87
8.56
7.65
6.94 6.94
Bg
Bg;*
Bg;*
Bg;*
Bg;*
Bg;*
>:L:Q#E =E D:<:
8ALANE #E MASA EN LA E;TRUSORA: lore
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8.7 Bg;*
%1
/lanta parque industrial
/ara un turno de 08 *oras. O una eficiencia de !9 Bg;turnoV 005.59Y08 Bg;turnoV025.8
/ara un turno de 08 *oras. Bg;turnoV!.!8Y08 Bg;turnoV069.!74 En ! telares Bg;turnoV!Y069.!74 Bg;turnoV!7.6
$elares L
$elares L
Extrusora Lorex !66 /ara rafia de 766 denier. #on una &elocidad de salida de 8!6m;min. Bg;*V )06!Y766Y8!6Y46+;)5666Y0666+ Bg;*V00.08 #on una eficiencia de !9 Bg;*V005.59
/ara un turno de 08 *oras. Bg;turnoV07.6Y08 Bg;turnoV86.! En 8 telares. Bg;turnoV8Y86.! Bg;turnoV6!.54
$elares leno #onsiderando a los telares con te(idos de 8!] de manga, una &elocidad de 0.!m;min. O una eficiencia de 56.
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%"
)5666Y0666+ Bg;*V4.89
Bg;*VXX)566Y.97+Z)5.0Y966+[Y8Y8!Y0.68Y0.!Y46Y0.69[;
/ara un turno de 08 *oras. Bg;turnoV08Y4.89Y6.56 Bg;turnoV47.! En telares. Bg;turnoV Y47.! Bg;turnoV845.5
REILA#O 0.1.- RESI#UOS S@LI#OS. Los residuos sólidos son pel'culas, cinta, retazos de te(idos defectuosos y sacos &ie(os y defectuosos. Los residuos sólidos que se producen en la planta son de las siguientes áreas •
E4ru"i!n: pel'cula en el lanzamiento y cambio de color, cinta por bobina defectuosa y corte de canilla.
•
Telare":
•
oner"i!n: retazos de te(ido destramado.
cinta por bobina defectuosa o por limpieza de bobinas.
0.2.- AOPIO. Los residuos sólidos del proceso son recogidos y lle&ados al área de reciclado, el personal de cada área es encargado de lle&ar sus residuos al área de almacenamiento de residuos para después ser transformados y recuperados.
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%%
0..- PIA#O. Los residuos como cintas, pel'culas y sacos &ie(os son picados, son reducidos a un tama?o de ^ pulgada para después ser aglomerados, en esta operación es importante mantener constante la alimentación para no atorar la picadora y causar da?os al motor debido a la excesi&a fuerza.
0.0.- ALOMERA#O. El aglomerado se produce en una olla térmica en la cual tiene un agitador giratorio que *ace que la alimentación gire de forma circular como una centrifuga agregándose agua para que se produzca este aglomerado en forma de peque?os trocitos de aproximadamente ^- 0 pulgada.
0.C.- PELLETI9A#O. EL material aglomerado es lle&ado a la pelletizadora para fundirse a una temperatura de aproximadamente 896 A#, y pasa a un enfriamiento que consta de una tina con agua en la cual es solidificado, posteriormente lle&ado a un picador para reducirlo a un tama?o de 0;! de pulgada aproximadamente y es ensacado en sacos de 96 Hg.
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%&
ONLUSIONES
0.- /CJ#JD<:# es una empresa (o&en con proyecciones de liderar el mercado lambayecano debido a su in&ersión en una nue&a tecnolog'a
que le permite
garantizar la calidad de su producto.
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%'
8.- La extrusión del plástico
es un campo de prácticas ya que aqu' se encuentran
muc*as de las operaciones unitarias y procesos de la industria qu'mica
2.- /or ultimo puedo concluir que durante este periodo aprend' el proceso de la extrusión, los análisis de control de calidad as' como también los cálculos que nos permite obtener un buen te(ido en el producto.
REOMEN#AIONES FERNANDEZ DIAZ LENY OMAR