Informe de Practicas _FREDY CRUZADO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PRACTICAS PRE – PROFESIONALES

ALUMNO: FREDY CRUZADO MENDOZA

DOCENTE: JOSÉ ARDITO

CICLO IX

CAJAMARCA - PERÚ 2015

Prácticas Pre - Profesionales

PRESENTACION El presente informe constituye una importante y fundamental herramienta que contiene las actividades realizadas y funciones desempeñadas que favorecieron mi formación como profesional en la carrera de Ingeniería de Minas, en las Prácticas Pre – profesionales según lo establecido en el plan de estudios de la currícula vigente de la Universidad. Las practicas Pre - Profesionales fueron desarrolladas en la empresa ESXA S.A. Unidad Minera YANACOCHA, llevada a cabo desde el 19 de Enero del 2015 hasta el 19 de Abril del 2015 en el área de Asistencia Técnica Tajo. Las prácticas pre - profesionales es una etapa de transición entre la vida como estudiante y profesional el cual está orientada a la integración, aprendizaje de nuevos conocimientos y habilidades adquiridos en dicha etapa.

Pág. 2


RESUMEN La práctica pre – profesional, se encuentra orientada a ayudar a la formación del alumno, por lo que la finalidad de este informe es dar a conocer como se ha llevado a cabo la realización de las prácticas preprofesionales, en la empresa ESXA S.A. El periodo de tiempo en la que se lleva a cabo la realización de las prácticas pre-profesionales es de 30 horas semanales de lunes a viernes en un sistema de 5x2, el desempeño en dicha organización es como asistente técnico en tajo. El contenido de este informe se traduce básicamente en detallar los puntos específicos de la empresa como son: Datos generales, su historia, así como también dar a conocer sus principales clientes, competidores y la forma como está constituida su organización entre otros puntos importantes.

Pág. 3


ABSTRACT The practice pre - professional, is aimed at helping the student's training, so the purpose of this report is to present as carried out performing the pre-professional practices in the company ESXA SA The time period in which is conducted the conduct of pre-professional training is 30 hours per week from Monday to Friday in a 5x2 system, performance in the organization is as a technical assistant in pit. The contents of this report basically translates to detail the specifics of the company such as: General information, history, and also to publicize its main customers, competitors and how your organization consists among other important points.

Pág. 4


INDICE 1. PRESENTACIÓN……………………………….….……….pág. 2 2. RESUMEN………………………………………….……….pág. 3 3. ABSTRACT………………………..……………….……….pág. 4 4. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA………..…....….pág. 7 4.1 RAZON SOCIAL…………...………….……….pág. 7 4.2 DIRECCION…….………………………………pág. 7 4.3 OBJETO SOCIAL………………..……………..pág. 7 4.4 RUC…………………………….……………….pág. 7 5. RESEÑA HISTORICA…………….……………..…………pág. 7 6. PLATAFORMA ESTRATEGICA………….……....….……pág. 9 6.1 MISION……………...………………….………pág. 9 6.2 VISION………………………………….………pág. 9 6.3 MARCO AXIOLOGICO…………………..……pág. 9 6.3.1 SEGURIDAD……….….………………..pág. 10 6.3.2 FOCO EN EL CLIENTE………….....…..pág. 10 6.3.3 INTEGRIDAD…………....……………..pág. 10 6.3.4 EXCELENCIA…………....……..…..…..pág. 11 6.3.5 COMPROMISO….…….………………..pág. 11 6.3.6 CONFIANZA…………..………………..pág. 12 6.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES………..pág. 12 7. IDENTIFICACION DE LOS GRUPOS DE INTERES DE LA ORGANIZACIÓN……………..……………...………..…..pág. 12 7.1 PRINCIPALES CLIENTES……….....………..pág. 12 7.2 PRINCIPALES COMPETIDORES……..……..pág. 13 8. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA…….……………….pág. 15 9. DESCRIPCION DEL AREA DE PRÁCTICAS...……….…pág. 16 Pág. 5


10.

FUNCIONES DEL AREA……….………….………pág. 18

11. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL AREA DE PRACTICAS........................................................pág. 19 11.1 MONITOREO DE VIBRACIONES...…...…….pág. 19 11.2 DISEÑO DE AMARRE PIROTECNICO......….pág. 21 11.3 MEDICION DE VOD……………...…………..pág. 26 11.4 MEDICION DE VISCOSIDAD………..............pág. 29 11.5 MEDICION DE DENSIDAD EN CAMPO…....pág. 31 11.6 ANALISIS DE FRAGMENTACION.................pág. 34 11.7 FILMACION DE VOLADURA Y TOMA DE FOTOS………………………….…………………….pág.35 11.8 ANALISIS DE RETENCION DE TACO…..….pág. 36 11.9 PLANOS DE INFLUENCIA……….…...……..pág. 39 11.10 REPORTES DE VOLADURA……….…...……pág. 41 11.11 REPORTE DE HUMOS………………...……...pág. 41 12.

CONCLUSIONES……………………………………pág. 43

13.

LINKOGRAFIA………………………………...……pág. 44

Pág. 6


4.

DATOS GENERALES 4.1

RAZON SOCIAL EXSA S.A.

4.2

DIRECCION Calle Las Begonias N° 415 - Piso 12 San Isidro - Lima - Perú

4.3

OBJETO SOCIAL Identificar, fomentar y desarrollar actividades de carácter sostenible para todos los grupos de interés de la empresa de manera ética y más allá de lo que el marco legal establece, utilizando las fortalezas de la empresa (Seguridad) para generar un mayor impacto en la aplicación de las acciones de RSE.

4.4

RUC 20100094135

5.

RESEÑA HISTORICA EXSA S.A. se constituye con el nombre de Explosivos S.A. y en 1956 inicia sus operaciones en Lurín, utilizando los más exigentes niveles de seguridad y tecnología. 1960 se funda la Compañía Peruana de Electrodos Oerlikon S.A. para la producción de electrodos y otros consumibles para soldadura en general, se contó con la más moderna tecnología en maquinaria y equipos para la fabricación de electrodos para soldadura.

Pág. 7


En 1964 EXSA implementa moderna tecnología en maquinaria y equipos para la fabricación de electrodos para soldaduras como la primera prensa de extrusión Oerlikon EP-10, fabricada por Oerlikon Welding Ltd. de Suiza. En 1971 la Compañía Peruana de Electrodos Oerlikon S.A. es absorbida por Explosivos S.A. mediante fusión y se crea la División Soldaduras de Explosivos S.A. En 1977 se instala la planta de fundentes para soldadura por arco sumergido. En 1992 se inicia operaciones la planta de Emulsiones explosivas en Lurín. En 1995 se realiza la remodelación de la planta de soldaduras y Explosivos S.A. cambia de razón social a EXSA S.A. y al año siguiente Se realiza la fusión con Fontargen Latinoamericana S.A., principal fabricante de soldaduras especiales en el Perú, y sus otras filiales Exsa Comercial S.A. y Servicios Técnicos Exsa S.A. En 1997 se consolida el autoabastecimiento de ácido nítrico con el inicio de operaciones de una planta en Lurín. Inicia operaciones la 2da. Planta de Emulsiones explosivas ubicada en Sama - Las Yaras, Tacna, cerca de la frontera sur del Perú. En el 2000 se forma el Centro Tecnológico de Voladura EXSA (CTVE) para capacitar a los consumidores de sus explosivos y accesorios de voladura en el adecuado y seguro manejo de los mismos. Inicia la exportación de dinamitas al mercado norteamericano. En el 2003 EXSA obtiene el certificado ISO 9001: versión 2000 a su Sistema de Gestión de Calidad para las divisiones de Explosivos y Soldaduras. Pág. 8


En el 2004 EXSA obtiene el certificado ISO 14001 para su Sistema de Gestión Ambiental. En el 2006 Se implementa el software ERP/SAP y se obtiene la certificación BASC para su Sistema de Seguridad en el Comercio Internacional. En el 2008 escinde su División de Soldaduras y la fusiona con su subsidiaria Valores Lurín S.A.C. convirtiéndola en Soldexa. Se incorpora al grupo de empresas fundadoras de la Asociación de Buenos Empleadores (ABE). Obtiene la certificación OHSAS 18001 para su Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.

6.

PLATAFORMA ESTRATEGICA

6.1 MISION “Brindar soluciones en fragmentación de roca que contribuyan al desarrollo

sustentable

de

nuestros

clientes,

colaboradores,

accionistas y sociedad.”

6.2 VISION “Ser líderes globales en soluciones de fragmentación de roca.”

6.3 MARCO AXIOLOGICO EXSA S.A. promueve los siguientes valores como ejes centrales para la buena actividad de la empresa y el desarrollo de su personal, generando calidad y valor agregado a los productos y servicios que reciben nuestros clientes:

Pág. 9


6.3.1 SEGURIDAD Cumplimos con las más exigentes normas de seguridad establecidas a nivel internacional, promoviendo siempre una cultura de respeto a la integridad física y mental de nuestros colaboradores. La seguridad es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto minimizar el riesgo que se produzcan los accidentes de trabajo. Para EXSA S.A., la seguridad está basada en la anticipación y evaluación constante de los riesgos, así como en el análisis de las potenciales consecuencias de un evento más allá del cumplimiento de las normas.

6.3.2 FOCO EN EL CLIENTE Integramos esfuerzos y hacemos lo que sea necesario, para crear la mejor solución a las necesidades de nuestros clientes. Nos hacemos responsables por asegurar su satisfacción y cumplimos con lo que prometemos.

6.3.3 INTEGRIDAD Nos preocupamos en adoptar conductas que reflejen rectitud y prácticas íntegras. Creemos en los valores éticos, el respeto hacia las personas e instituciones y el actuar con congruencia entre el decir y el hacer. En EXSA S.A. defendemos y protegemos los derechos de nuestros colaboradores.

Pág. 10


En este sentido, todos los colaboradores de EXSA S.A. se comprometen a actuar de manera justa y responsable, respetando el principio de verdad ante cada situación.

6.3.4 EXCELENCIA La excelencia en EXSA S.A. es siempre superar las expectativas de nuestras audiencias, creando un valor sostenido para nuestros clientes, alcanzando resultados que satisfagan plenamente a todos nuestros grupos de interés y maximizando la contribución de los colaboradores a través de su desarrollo y compromiso.

Por ello, nuestro compromiso es mejorar continuamente y esforzarnos por comprender, anticipar y dar respuesta rápida a las inquietudes de las empresas, organizaciones o todas las personas con las que nos relacionamos.

6.3.5 COMPROMISO Consideramos que el compromiso es la clave de nuestros logros y por ello nos aseguramos que nuestros colaboradores actúen con pasión por lo que hacen. El compromiso de EXSA S.A. con sus colaboradores es cumplir todas las obligaciones personales, profesionales y organizacionales, y promover su desarrollo en estos ámbitos. Nos preocupamos por el cuidado del medio ambiente y por las comunidades que nos rodean, y buscamos día a día mejorar el bienestar de nuestro entorno.

Pág. 11


6.3.6 CONFIANZA: Fomentamos un ambiente de conﬁanza y comunicación abierta y transparente en todo nuestro entorno y con nuestros clientes.

6.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES  Expandirse a varios países: plan nacional y plan latinoamericano.  Innovación: Crear una nueva línea de productos.

7.

IDENTIFICACION DE LOS GRUPOS DE INTERES DE LA

ORGANIZACIÓN 8.1

PRINCIPALES CLIENTES 8.1.1

YANACOCHA

8.1.2

ANTAMINA

8.1.3

VOLCAN

Pág. 12


8.1.4

SOUTHERN COPPER 8.1.4.1 Unidades Mineras: Cuajone, Toquepala, Huaron.

8.2

PRINCIPALES COMPETIDORES

8.2.1

ORICA:

8.2.2

FAMESA EXPLOSIVOS:

8.2.3

PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C.

Pág. 13


8.2.4

ENAEX

Pág. 14


8.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA GERENTE COMERCIAL

Busisness Intelligence

Jefe de cuentas internacionales

Asistente Administrativa

Gerente de Ventas

Gerente de Ventas de Exsa de Colombia

Gerente de Soluciones Técnicas

Gerente Serv. Min. y Contr.

Gerente de Marketing

Asistente Comercial Equipo Soluciones Técnicas

Jefe de Cuentas

Jefe Asistencia Tec. TAJO

Jefe de Serv. a la Min. y Const.

Serv. De Voladura SIVE

Sub Gereten de Msrketing

Adminsitrador de flota y Mtto

Analista de Imagen Corpot.

Asiatencia Tec. Tajo Abierto Planeador de Demanda Tecnico de Campo Coordinador A Adm. de Ventas

Analista de Marketing

SIVE - Constancia Mécanico SIVE

CTVE SIVE - Yanacocha Jefe de Asistencia Tec. SUB Recepcionista SIVE- Toquepala

SIVE - Pucamarca

SIVE - Zona Norte

SIVE - Cuajone

Pág. 15


9.

DESCRIPCION DEL AREA DE PRÁCTICAS - Trabajo en oficina COMPLEX

Imagen N° 1: En oficina COMPLEX, Módulo 123 de Asistencia Técnica.

- Trabajo en Campo

Imagen N° 2: En Yanacocha Pinos_Nivel_3962 voladura de producción, realizando revisión de carguío. Pág. 16


Imagen N° 3: En el mirador Morales, tajo Yanacocha en proceso de filmación de las voladuras en el tajo Yanacocha Pinos en los niveles 3912 y 3962 voladuras de producción.

- Trabajo en Laboratorio (Cancha de Nitrato)

Imagen N° 4: En la Cancha de Nitrato (Laboratorio de Exsa), realizando la medición de la viscosidad de la Emulsión Q, la toma de la Densidad y la toma de la temperatura de dicha muestra.

Pág. 17


Imagen N° 5: En la Cancha de Nitrato (Laboratorio de Exsa), realizando los apuntes de viscosidad y densidad de dichas muestras además de la placa del camión que la trasporto y la numeración de dicha muestra.

10.

FUNCIONES EN EL AREA Las principales labores realizadas con el equipo de asistencia técnica tajo son:  Monitoreos de Vibraciones en campo cercano y lejano.  Servicio de diseño, programación, conexiones y ejecución de voladuras pirotécnicas.  Monitoreo de la velocidad de detonación (VOD) de los explosivos y gases provenientes de las voladuras.  Control de calidad de los explosivos y accesorios de voladura.  Determinación y control de las densidades

de las diferentes

mezclas explosivas (ANFO y Heavy ANFOs).

Pág. 18


 Evaluar las especificaciones técnicas de los productos (explosivos, accesorios y agentes de voladura) en operaciones.  Análisis de Fragmentación del material fracturado de las pilas de voladura.  Determinación de la onda P de la roca (velocidad de transmisión de la onda).  Modelamiento de vibraciones en campo lejano y cercano,  Estudio de la onda elemental.  Filmación de voladuras con videocámara de alta velocidad.  Establecer criterio de daño para las diferentes estructuras.  Determinar el filtro de Precorte a través de las vibraciones.  Análisis de dispersiones de los retardos.

11.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL

AREA DE PRACTICAS

11.1 MONITOREO DE VIBRACIONES Se utilizó un Sismógrafo MiniMate Plus de Instantel de propiedad de EXSA S.A. para realizar el monitoreo, nos ubicamos a cualquier distancia (campo cercano / campo lejano), tomando en cuenta las zonas a cuidar por dicha voladura tanto las propiedades de Yanacocha así como de la comunidades vecinas, luego se procede con la instalación del geófono apuntando siempre hacia la zona del disparo (voladura), luego se programa el sismógrafo, se hace un test para verificar si está bien colocado el geófono en su tres ejes (vertical, longitudinal y transversal), luego se da inicio con el monitoreo, para poder obtener la velocidad pico partícula (PPV) y

las gráficas de la voladura Pág. 19


(longitudinal, transversal y vertical), luego el sismógrafo se conecta a la computadora para descargar la información mediante el software BLASTWARE 10, y se guarda en la carpeta de voladuras según el tajo y luego colocarlo en un informe de reportes de voladuras diarias.

Imagen N° 6: Gráficas de las ondas de una voladura: Longitudinal, vertical y transversal, la cual mediante una suma de vectores hallamos la velocidad pico partícula.

Pág. 20


Imagen N° 7: Mediante el software BLASTWARE se descarga esta imagen obteniendo resultados como PPV y la Frecuencia. 11.2 DISEÑO DE AMARRE PIROTECNICO Se ingresa al software Orecon, 1.- Se selecciona el tajo y el nivel de banco. 2.- Se carga los taladros perforados con el comando Survey 3.Luego se crea el DIG y se convierte a un archivo DXF 4.- Creamos un carpeta con el nombre del nivel y el banco, dentro de la misma copiamos las mallas y el DIG convertido a DXF, estos datos son llevados al Software JK Simblast. Para la simulación de la voladura simulamos: 1.- Se carga el DXF (el área de la zona de disparo). 2.- se simula una carga a los taladros colocando el tipo de explosivo y el material de taco. 3.- se coloca el tiempo de fondo a los taladros, generalmente es de 600ms. 4.- se procede a hacer el amarre en superficie utilizando los tiempos de 9 , 17, 25, 42, 65, 100 ms y por último se escoge el punto de inicio del disparo de la voladura. Pág. 21


Imagen N° 8: Ventana ORECON el software usado en Yanacocha, creamos el DIG en el Tapado Oeste (TO), Nivel 3528 en las mallas 412 y 413. Pág. 22


Imagen N° 9: Plano de amarre pirotécnico en el Tapado Oeste (TO), Nivel 3528 usando un tiempo de fondo de 600ms y retardos de superficie de 25ms, 42ms y 65ms. Pág. 23


Imagen N° 10: Contorneo del plano de amarre pirotécnico, con 128 taladros detonados. Pág. 24


Imagen N° 11: Líneas de isotiempos en plano de amarre pirotécnico.

Pág. 25


11.3 MEDICION DE VELOCIDAD DE DETONACION (VOD) Usamos un equipo llamado MICROTRAP (Equipo de medición de velocidad de detonación), La longitud del taladro es de 12m de profundidad cargado con HA-73Q, luego se amarra el cable coaxial al Booster y cada 1 metro en forma ascendente del taladro se amarra con cinta, luego se cortocircuita y se empata a otro cable (color negro), se extiende el cable a unos 20m de la voladura, y se programa el MicroTrap para obtener el VOD, una vez iniciado el programa MicroTrap se hacen los siguientes pasos: 1. Hacer click en "Retrieve Data". Si está configurado para realizar más de una medición, solicitará seleccionar las pruebas a ser descargadas. 2. Haciendo click en "Acept. Test 1" se finaliza el traspaso de datos al computador en el caso de estar configurado MicroTrap para registrar una sola medición. 3. Cuando se realiza la determinación de VOD, utilizando el método de regresión lineal, se obtienen resultados satisfactorios cuando se aplica sobre el total de la columna explosiva. 4. Cuando se determina la pendiente de regresión lineal sobre el total de la columna explosiva, se están considerando alrededor de 2000 puntos del gráfico. Pero a pendiente medida que se desee disminuir la cantidad de puntos, es decir, obteniendo una de VOD a una determinada cantidad de centímetros, los resultados de la VOD serán más erróneos y no deberán ser usados para un análisis que requiera de un mayor detalle.

Pág. 26


Imagen N° 12: Equipo de medición continúa MicroTrap

Imagen N° 13: Cable Resistivo NICROM SHIELDED. Características: -

Longitud: 200 m

-

Resistencia Eléctrica del Núcleo: 10.47

Ohms/m. -

Aislamiento y Cubierta: PVC

Pág. 27


PLANO DE AMARRE DEL DISPARO ELECTRONICO TO YA 3772 – 09/03/15

Imagen N° 14: Los taladros de prueba son: 166 y 121 (carga lineal solo un Booster).

Pág. 28


- VELOCIDAD DE ONDA DE DETONACION GASIFICADO 73 Quantex – 09/03/15

Imagen N° 15: Se realizaron dos pruebas con una carga lineal con Booster en fondo generando un VOD de 5600 m/s. El carguío se realizó con el Q – 30 (vaciable) siendo la mezcla G73 con nitrato QUANTEX, el cual la densidad final fue de 1.15 gr/cc. 11.4 MEDICION DE VISCOSIDAD EN LABORATORIO Primero se procede con la Instalación del viscosímetro, el ojo de pollo del equipo siempre debe estar centrado para poder obtener buenas mediciones, luego se coloca a cada una de las muestras los siguientes datos Fecha/ Tipo de Emulsión/ Placa cisterna/ Densidad y el personal de muestreo. De cada balde sacar una muestra a un vaso, copiando todos los datos necesarios para no equivocarnos de muestra, luego se coloca

Pág. 29


la muestra debajo del viscosímetro los Resultados arrojados del viscosímetro son en unidades de Centipoise (cP).

Imagen N° 15: Instalación del viscosímetro (BROKFIELD) y muestras de emulsión.

Imagen N° 16: Transcribir los datos del balde al vaso en forma ordenada y clara.

Pág. 30


Imagen N° 17: Colocación de la muestra debajo del Viscosímetro.

Imagen N° 18: Resultados de la toma de la viscosidad en unidades de (cP).

11.5 MEDICION DE DENSIDAD EN CAMPO La prueba de la medición de densidad se realiza en la zona de disparo cuando se está cargando los taladros, se coloca la balanza de precisión en un lugar estable, luego se coloca el vaso sobre la balanza y se TARA en 0.00, luego se extrae el tipo de explosivo de la manga del camión mezclador hasta que llene el vaso y por último se coloca el vaso sobre la balanza y obtenemos un resultado de la densidad de dicho explosivo en unidades de g/cc. Pág. 31


Imagen N° 18: Se colada la balanza de precisión en un lugar estable.

Imagen N° 19: Se coloca el vaso sobre la balanza y luego se tara, para que la toma con el explosivo nos arroje en unidades de g/cc.

Pág. 32


Imagen N° 20: Se extrae el explosivo de la manga del camión mezclador hasta que llene el vaso (ejemplo de un HA – 46).

Imagen N° 21: Obtención de la densidad del HA – 46, de 1.16 g/cc.

Pág. 33


11.6 ANALISIS DE FRAGMENTACION Este tipo de análisis se realiza con el Software Wip Frag.

Imagen N° 22: Toma de foto post – Voladura en Yanacocha, nivel 3772 del día kl 08/02/15

Imagen N° 23: Curva de distribución de tamaños promedio del frente de Yanacocha, Se obtuvo un P80 promedio de 9.1 " del frente disparado en YA NV 3772 del día 08/02/15, realizado post voladura.

Pág. 34


11.7 FILMACION DE VOLADURAS Y TOMA DE FOTOS En cada disparo siempre se grava el proceso de voladura, para observar la cantidad de taladros que producen gases, ubicar el punto de inicio, desplazamiento del material, etc. - Proceso de la voladura electrónica

Imagen N° 24: Fotos del proceso de voladura en el tajo Chaquicocha nivel 3710 del día 25/03/15 La toma de fotos se realiza cada voladura: - Pre – voladura: Procedemos al área para tomar fotos del disparo, tipo de mezcla explosiva. - Durante – voladura: Se grava la voladura para ver la eyección de partículas o Fly Rock y para ver si hay presencia de humos. - Post voladura: La toma de fotos se realiza con una esfera de 11.4 pulgadas de diámetro, para hacer fragmentación de dicha voladura.

Pág. 35


PRE – VOLADURA

Imagen N° 25: Fotos pre voladura en el tajo Chaquicocha nivel 3710 del día 25/03/15 POST – VOLADURA

Imagen N° 26: Fotos post voladura en el tajo Chaquicocha nivel 3710 del día 25/03/15 11.8 ANALISIS DE RETENCION DE TACO Estas pruebas se realizan con una cámara de alta velocidad donde se filmó a 1000 cuadros por segundo con la finalidad de hallar el tiempo de retención en milisegundos (ms) en taladros de prueba con distintos tipos de material, diámetro y explosivo.

Pág. 36


Imagen N° 26: En el taladro N° 62 de la malla 045 de uso material full Stemming con una longitud de taco de 5.5m sin tapón cónico, iniciándolo primero. En el taladro N° 63 de la malla 045 de uso material 50/50 Stemming /detritus con una longitud de taco de 5.5m sin tapón cónico, iniciándolo segundo. En el taladro N° 216 de la malla 045 de uso material full detritus con una longitud de taco de 5.5m sin tapón cónico, iniciándolo tercero.

Pág. 37


Imagen N° 27: Diseño de carga para los Taladros de prueba (carga lineal).

Imagen N° 28: Retención de taco full Stemming (142milisegundos).

Pág. 38


Imagen N° 29: Retención de taco Stemming/Detritus 50/50 (118 milisegundos). 11.9 PLANOS DE INFLUENCIA Se crea un DIG en la zona de disparo (TO, YA, CH, MQ, CN, M, YT), Se coloca el GRID de 100x100m cada cuadro de la cuadricula, esto nos va ayudar para evacuar a las personas dentro de la zona de influencia, para las perforadoras y palas el radio es de 200m para motoniveladoras camiones gigantes es de 300m para personas es de 500m y para comunidades es de 700m.

Pág. 39


Imagen N° 30: Planos de influencia del tajo Yanacocha NV 3922 y PC 3912 del 27/03/15 Pág. 40


11.10 REPORTES DE VOLADURAS Creamos un archivo en PowerPoint con el modelo de reportes de YANACOCHA, Colocamos datos de las características de la voladura, el diseño de carga ( utilizamos CHAPETA para encontrar el Factor de carga y kilos por taladro según los parámetros de diseño de la voladura: Altura, Sobreperforación, Taco, Aire/ Deck, Longitud de Carga, Diámetro, Densidad de Roca, Burden y Espaciamiento), se colocan las fotos del proceso de la voladura (obtenidas del video ), colocar las fotos del disparo pre - voladura y post - voladura (las fotos post - voladura se realizan para ver la fragmentación analizando el p80 mediante el software WIP FRAG comparando con una esfera de 11.4 pulgadas de diámetro), también se carga la parte geológica para ver el Tipo de material, Densidad de roca, la Dureza y para finalizar el informe se coloca el resultado del monitoreo de la vibraciones.

11.11 REPORTES DE HUMOS Se realiza con la finalidad de encontrar el porcentaje de humos y dar una recomendación del tipo de mezclas explosivas que sean resistentes al agua según densidades requeridas por el tipo de zona a valorar En el disparo TO NV 3264 - Electrónico, se generó humos naranjas en 08 taladros aproximadamente; con un total de 208 taladros disparados, equivalente a un 3.85% de humos generados.

Pág. 41


Imagen N° 30: La zona observada fue en la malla 607 y 608 cercanos al pozo N° 06 cargado con HA 37.

Pág. 42


12.

CONCLUSIONES

 En el área de Asistencia Técnica se apreció el control de calidad y supervisión pre – voladura realizando medición de densidades de diferentes tipos de mezclas explosivas, durante la voladura se realizó el monitoreo de vibraciones (campo cercano y campo lejano), pruebas de retención de taco, medición de la velocidad de detonación (VOD) y post – voladura se realizó la toma de fotos para análisis granulométrico y el cálculo del porcentaje de humos.  Se recomienda no sobrepasar la permanencia de los agentes en los camiones fábricas por más de dos días que por temas de clima se pueda compactar dichos agentes.  Cuando se presente lluvias en zonas que se este cargando con ANFO evitar el uso de esta mezcla o utilizar mangas con el objetivo de no disolver dicho explosivo y a la vez no generar humos de colores naranjas.  Cuando se realice prueba de retención realizar la iniciación de los taladros con menor tiempo para una mejor visual antes de la proyección de los tacos.

Pág. 43


13.

LINKOGRAFIA

 http://exsa.net/soluciones/productos/.  http://www.environmental-expert.com/companies/microtrapcorporation-647.  http://wipware.com/products-services/wipfrag-blast-optimisationsoftware/#.VSFfgvmG9HM

Pág. 44

Informe de Practicas _FREDY CRUZADO

Recommend Documents