UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA Y METALURGICA ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
INFORME LABORATORIO EXTRACTIVA I PELETIZACION DE MINERALES
INTEGRANTES: ALZAMORA VALLE Ceferino Victor
DOCENTE: Ing. FLORES BRICEÑO Ranulfo
HUACHO - PERÚ 2017
PELETIZACION DE MINERALES OBJETIVO GENERAL:
I.
Obtener diferentes pellas, variando los porcentajes de cal, bentonita, agua, ángulo de la peletizadora y granulometría de los finos del mineral.
OBJETIVO ESPECIFICO
II.
Comparar las diferentes pellas obtenidos.
Analizar el color, la forma, la textura, la dureza de cada peles y Medir los diámetros de las diferentes muestras de pellas.
Observar el manejo de la peletizadora y adquirir la habilidad de manejarla.
III.
FUNDAMENTO TEÓRICO RESEÑA HISTORICA
El proceso de peletización, surge a principios del siglo pasado como resultado de la necesidad de mejorar la eficiencia de los procesos de elaboración de arrabio. Valdez-Chávez (2000), hace una síntesis de la trayectoria que ha seguido el procesamiento de los minerales de hierro y menciona que, en 1912, Andersen patenta un proceso de tolva giratoria que elaboraba bolas que se endurecían en un recocido posterior. Brackelsberg en 1913, patenta un proceso en el cual, minerales de hierro finamente granulados, eran mezclados con agua y un agente aglomerante, formando bolas dentro de un tambor para después ser calentadas a
altas temperaturas. En 1916, Brackelsberg, publica un reporte sobre la producción de bolas aglomeradas, sus propiedades y sus usos en las industrias químicas y metalúrgicas. La primera planta comercial peletizadora del mundo en gran escala es construida bajo este concepto en Silver bay, Minnesota por la Reserve Mining Company, con capacidad de 3.75 millones de toneladas por año. En 1964, la División de Combustión superficial de la Corporación Midland-Ros, desarrolló otro sistema peletizador llamado: “Proceso de Rápido Calentamiento),
consistente de un secador y una parrilla de tipo circular integrada con un enfriador alimentada por arriba; éste sistema fue desarrollado para la peletización de óxidos de hierro. En 1970, McQueen and Company, desarrolló la máquina de peletización de parrilla circular y construyó una pequeña planta en México en 1974. Este es el último de los sistemas desarrollados para la peletización (Sosa, 1976).
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN
La Peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como PELLETS, y se podría decir que son partículas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características químicas y físicas bien definidas, que después de la cocción se le denomina pella. Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual está compuesto por minerales tales como: Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe. El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas. Para la preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las características químicas, físicas, granulométricas y metalúrgicas requeridas.
IV.
EQUIPOS
Balanza.
Mallas
Mineral de hierro.
Cal.
Agua.
Jeringa
V.
PRODECIMIENTO -
Se inició con la selección de 98 gr. de mineral tiene un tamaño de grano que pasaba de malla 100.
-
Se preparó 5 por ciento de caliza pulverizada que también equivale a 4,9 gr. Se toman valores estándar de humedad
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Se prepara el 8% de H2O que viene hacer 7,89 gr 0 7.89 ml de agua aproximadamente y en nuestro caso se aumentó 2 ml de H2O para que sea una buena peetizacion
-
Se procede a realizar el proceso de peletización que consiste en mesclar el mineral con la cal, luego se le adiciona el agua poco a poco cada 30 segundos. Este proceso se lleva a cabo en su totalidad en 10 minutos.
-
Eliminamos la muestra que no se introdujo al horno.
-
Una vez obtenidos los pellets se secan en una mufla a 120º durante 30 minutos. Pero en este caso no se secaron debido a que solo se pudo desarrollar la práctica de un grupo dentro del horario establecido.
DATOS OBTENIDOS
VI.
-
PESOS ANTES DE LA PELETIZACION
PESOS DE LA BANDEJA
479.41 gr
PESO DEL MINERAL
98 gr
PESO DEL H20
8%*98 =7.84 gr
PESO DEL CAL
5%*98 =4.9 gr
MESCLA SIN PELETIZAR
112.79 gr
-
Peso de la muestra sin péletizar = 57.12 gr
-
Peso de pellets verdes = 55.62 gr
1) W MUESTRA+BANDEJA =479.41+98 = 577.41gr 2)
0.08*98 = 7.84 gr de H20
3)
0.05 * 98 = 4.49 gr. De cal
4) PESOS DE LA BANDEJA+ PESO DEL MINERAL+ PESO DEL H20 + PESO DEL Cal = 479.41 + 98 +7.84+4.9 = 590.15 gr 5) Se puso en el horno con una temperatura: 6) -inicial = 93 °C 7) - final = 105 °C 8) - tiempo = 20 minutos 9) Se retira la bandeja con la muestra del horno que tiene un peso de 528.59 10) Peso de pellets cosidos = 49.18 gr
11)
% =
.62−49. .2
∗ 100 = 11.58% incluido
el agua y
sustancias volátiles
VII. -
CONCLUSIONES Siguiendo un control de las diferentes variables que pueden afectar la obtención de pellets de buena calidad es decir desde la granulometría del mineral pasando por el grado de liberación, la humedad, al ángulo de inclinación, entre otras, y se optimizará la operación de obtención pellets la cual repercutirá inmediatamente a una buena alimentación en el horno reductor para luego obtener el hierro esponja y el arrabio respectivamente.
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Mineral con aditivos y agua que son reabastecidos continuamente permite a los pequeños pellets crecer y a los pellets formados ser desalojados del sistema.
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El porcentaje de humedad de los pellets si influye directamente en las propiedades de los aglomerados debido a que si bien con altos contenidos de agua se aumenta lo cohesión entre finos, aditivos y demás compuestos también se aumenta la porosidad después de secos de los pellets.
XI. BIBLIOGRAFIAS -
APRAIZ BARREIRO J. “Fabricación de hierro, aceros y fundiciones” URMO, S.A. DE EDICIONES, TOMO 2, 1984,494-495
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http://todobiomasa.es/blog/como-fabricar-pellets/
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http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-and-Pelletizing.html
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https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro
-
http://www.oboshotellferie.com/mineria-de-oro-2016/la-mineriacutea-de pellets
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http://digeset.ucol.mx/tesis_posgrado/Pdf/Sergio_Rodriguez_Ceja.pdf
X. ANEXOS
Bandeja donde introducimos el mineral
Cal usada en el laboratorio en nuestros casos solo 1.91 gr
En esta imagen
observamos los pellets en si
Los pellets son llevados a la estufa