TÍTULO: INFORME GENERAL DE LA FRESADORA AREA: FRESADORA TEMA: INFORME DE LA PRÁCTICA REALIZADA EN EL AREA DE FRESADORA OBJETIVO GENERAL: Conocer el funcionamiento y las operaciones básicas realizadas con la máquina herramienta denominada fresadora con la finalidad de conocer cómo llenar las hojas de procesos propias de nuestra carrera. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Comprender el funcionamiento de la fresadora Adquirir habilidad en el funcionamiento de la máquina herramienta fresadora Llegar a conocer procesos mecánicos que se realizan con la mencionada máquina Aprender a llenar de manera correcta la hoja de procesos empleada en nuestra carrera Conocer la variabilidad que presenta el mercado en temas de dichas máquinas herramientas, y las herramientas que emplea. Entender el correcto funcionamiento de la máquina en base a sus planes de mantenimiento. MARCO TEÓRICO: 1. INTRODUCCIÓN: La fresadora es una máquina herramienta que trabaja con métales principalmente; es empleada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte llamada fresa las mismas que contienen diversas formas y dimensiones dependiendo del trabajo que se va a realizar; obteniendo piezas devastadas o afinadas. 2. RESEÑA HISTÓRICA: Los primeros vestigios de la fresadora datan en el año de 1818 cuando el estadounidense Eli Whitney crea una máquina con la finalidad de agilizar la fabricación de fusiles, para el año de 1830 la empresa Gay & Silver construye una máquina similar a la anterior con la variación que incluye un mecanismo de regulación vertical y un husillo portaherramientas, posteriormente para el año de 1848 se fabrica la primera fresadora universal la misma que incluye un copiado de perfiles que conjuntamente aparece con la fresadora de Lincoln que incorporaba un carnero cilíndrico en sentido vertical, para que por el siglo XIX se dé el inicio de la fabricación de las fresadoras verticales, las conocidas fresadoras universales con plato divisor para la fabricación de engranaje recto y helicoidales tiene sus inicios en 1853, otra fecha importante para esta máquina herramienta es en 1894 cuando el francés Huré crea un cabezal 1 Noviembre, 2014
universal con el que se realizan diferentes mecanizados generando el modelo casi actual de las fresadoras. Los primeros inicios del empleo del CNC son en 1940 que se basa en el principio que el control numérico es el control de la posición relativa de una herramienta respecto a un objeto a ser procesado, las mismas que hoy tienen gran acogida en el mercado.
FIGURA 1. Primeros Inicios de la fresadora (de izquierda a derecha) a. 1era fresadora b. Primera fresadora vertical c. Fresadora vertical con control automático
3. Tipos de fresadoras: las fresadoras pueden ser clasificadas de la siguiente forma:
FRESADORA
Máquina Heramienta
Según la orientación de la heramienta
Especiales
Segun el número de Ejes
a. Fresadoras según la orientación de la herramienta: Fresadora Universal: Se caracterizan por poseer dos portaherramientas: el primero que se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa el mismo que se cambia de horizontal a cabezal vertical , y el segundo que está en su mesa donde se coloca la pieza a mecanizar. Fresadora Horizontal están formadas de una columna donde una fresa cilíndrica es soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este 2 Noviembre, 2014
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor Fresadora Vertical: el eje del husillo está perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. Generan por su forma de trabajo un corte dentro de este tipo se pueden diferencias las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola.
Figura 2: De izquierda a derecha: a) Fresadora Universal, b) fresadora vertical c) fresadora horizontal
b. Fresadoras especiales: Son aquellas que poseen características especiales dependiendo de los trabajos específicos a ser realizados TIPO
CARACTERISTICA
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GRÁFICO
Fresadora Copiadora
Fresadora Circulares
Fresadora de Pórtico
Fresadoras de puente móvil
Poseen dos mesas, una para trabajo y otra auxiliar en la que se coloca el modelo a copiar. Cuenta con un eje vertical y un modelo de pantógrafo, o incluso modelos hidráulicos. Se emplea principalmente para alojamientos de cerraduras bocas de llaves, de bisagras y fresados especiales. Están formados por una mesa circular giratoria, sobre la que se desplaza el carro portaherramientas y admite uno o varios cabezales verticales. Se emplean principalmente para devastado Su cabezal portaherramientas se encuentra en una estructura de dos columnas y puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede moverse de manera longitudinal. Se usan para mecanizar piezas grandes. Se basa en el principio de reemplazar la mesa o el movimiento de la mesa por el de otra herramienta que tiene la forma de un puente móvil, se emplea para el fresado de grandes materiales.
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Fresadoras para madera
Fresadoras CNC
Máquina herramienta rotativa que se emplea para trabajos en superficies de madera tales como son el ranurado.
Las denominadas fresadoras con control numérico por computadora son un ejemplo de automatización programable dependiendo de las características que se prevén realizar
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c. Fresadoras según el número de ejes:
Son aquellas que puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
FRESADORA DE TRES EJES
FRESADORA DE CUATRO EJES
FRESADORA DE CINCO EJES
Además de un control como el de tres ejes se le adiciona un control de giro de la pieza sobre un eje como un plato giratorio Además del control como el de tres eje se accionan dos controles uno que es de giro perpendicular y otro que es paralelo.
FRESADORA DE SEIS EJES
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4. Partes principales de la fresadora universal:
Figura 3.- Partes de una Fresadora Universal
Dentro de las partes principales de una fresadora tenemos el cabezal mortajado que provee un movimiento lineal y el vertical que provee un movimiento circular, el carnero que puede poseer dos forma en cola de milano o en ranurado en T, los pernos que bloquean el movimiento de carnero, el visor de los sistemas de lubricación, la palanca del número de revoluciones, los conductores eléctricos que son de refrigeración, funcionamiento de la fresadora y los automáticos de la mesa que proveen cambio del sentido de giro, mesa, porta fresas, entenalla los mandos automáticos como son el activar la máquina, activarla con automático, apagar la máquina, y apagado por completo palancas de movimiento vertical, longitudinal y transversal con su respectivo seguros, palancas para acelerar, tabla de control de la mesa en automático, dial, base con almacenamiento de refrigerante, manguera de lubricación, y el cabezal vertical. 5. Accesorios: a. Accesorios Principales: Los accesorios son herramientas que se acoplan a la fresadora con la finalidad de realizar un trabajo en específico entre estas tenemos: 7 Noviembre, 2014
Dispositivos de control: escuadra orientable, soporte de altura, visualización digital de cotas y palpadores de medida. Dispositivos de adición de ejes: mesa fija, mesa orientable, divisor vertical de nonio, divisor vertical de agujeros con plato inclinable, divisor universal, cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora. Dispositivos para sujeción de piezas: plato circular de imán permanente, plato rectangular de imán permanente plato universal de 3 garras con contra plato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidráulica. Dispositivos para sujeción de herramientas: porta fresas corto de arrastre por chaveta frontal, reductor, porta plato de cuchillas con arrastre por chaveta transversal, ejes portafresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas. Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar. b. Cabezal
vertical: Es un mecanismo que aumenta las prestaciones de una fresadora universal y es de aplicación para el fresado horizontal, vertical, radial en el plano vertical, angular. Este mecanismo es de gran aplicación en las fresadoras universales Consta de dos partes: la primera, con el árbol portaherramientas, se une con la otra parte del cabezal según una corredera circular inclinada 45º respecto a la horizontal, y la segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de la fresadora, donde se acopla al husillo principal de la máquina. El cabezal está dispuesto para incorporarle herramientas de fresar, mediante pinzas, porta brocas y otros elementos de sujeción de herramientas. No recomendable para trabajos de alta precisión y tamaño.
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FIGURA 4.- Cabezal divisor de la fresadora universal
6. Herramientas de corte: a. Fresas: Las herramientas de corte que se emplean en la fresadora son las fresas que pueden ser definidas como herramientas de filos múltiples que giran alrededor de un eje al efectuar el movimiento de corte, por lo general son fabricadas de acero rápido y extra rápido, las fresas vienen en juegos generalmente de 8 fresas razón por lo cual son de costo elevado. Existe una vasta cantidad de fresas debido a sus formas etc. Razón por la cual se halla normalizado todo este proceso. Para lo cual las 4 primeras letras del código representarán: Primera Letra del Código C D L R
Forma Geométrica Rómbica 80° Rómbica 55° Rectangular Circular
Segunda Letra del Código A B C D
Ángulo de Incidencia 3° 5° 7° 15°
Tercera Letra del Código J K L M N U
Tolerancia Dimensional
Cuarta Letra del Código A G M
De menor a mayor tolerancia
Tipo de Sujeción Agujero sin avellanar Agujero con rompe virutas en dos caras Agujero con rompe virutas en una cara 9 Noviembre, 2014
N W T N X
Sin agujero ni rompevirutas Agujero avellanado en una cara Agujero avellanado y rompervirutas en una cara Sin agujero y con rompevirutas en una cara No estándar
Dentro de las fresas más empleadas tenemos las siguientes: TIPO DE FRESA
FRESA CILINDRICA
CARACTERISTICAS Este tipo de fresas se caracteriza por tener filos únicamente en su periferia son empleados para devastar material hasta obtener superficies planas.
FRESA CILINDRICA FRONTAL
Además de poseer dientes en su periferia posee dientes en una de sus caras frontales son empleados para superficies planas y para rebajos en Angulo recto
FRESA DE DISCO
Estas a su vez pueden ser de diversas formas su función principal radica en realizar entalladuras estrechas, por lo cual bajo este tipo de fresas podemos realizar las ranuras de la cabeza del tornillo,
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GRÁFICO
FRESA PRISMÁTICA
FRESA DE FORMA
Las fresas de forma pueden ser de diversas características tales como las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas. O para la ejecución de trabajos pequeños
FRESA FRONTAL DE ÁNGULO
PLATO DE CUCHILLAS
SIERRAS
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FRESA DE VÁSTAGO FRESA PARA AGUJERO OBLONGO FRESA DE OJAL PARA CHAVETEROS
FRESA EN T
Son fresas empleadas para realizar chaveteros poseen una parte vástago para su sujeción Son fresas con vástago que son empleadas principalmente para realizar ranuras en forma de T
ANEXO1 Y 2 en los anexos colocados en la parte posterior del informe se podrá visualizar más tipos de fresas y la normalización de las más importantes b. Herramientas para sujeción de las fresas: Las herramientas de sujeción para fresas son la parte más importante para la fresadora ya que de estas dependerá su correcto trabajo dentro de estas tenemos. 1.1 Fresas con mango cónico: a excepción de las fresas grandes, en general se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de
la fresa, la conicidad marcada coincide con los famosos conos morse y conos ISO 1.2 Las fresas con mango cilíndrico se fijan al porta herramienta utilizando mandriles con pinzas 1.3 Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas, cuyo diámetro está normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patinen. FIGURA 5.- Husillo porta fresas
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7. Operaciones con las fresas I. Partes de las fresas: Las fresas están generalmente constituidas por un mango y una parte cortante la misma que posee un filo principal, filo secundario, una superficie de incidencia y una superficie de desprendimiento y una punta de diente como lo muestra el siguiente gráfico
FIGURA 6.- Partes de la fresa
II.
Ángulos de las fresas: Para un correcto trabajo de los dientes de las fresas deben tener ángulos adecuados los cuales quedan delimitados por: Un ángulo de posición del filo principal, un ángulo de posición del filo secundario, un Angulo de desprendimiento tanto en sentido axial como radial y un ángulo de incidencia. El ángulo de desprendimiento tiene un valor medio de 12° mientras que el de incidencia tiene un valor entre 3 a 10°, existe un ángulo entre diente y diente para el alojamiento de viruta el mismo que es de 60°
FIGURA 7.- Ángulos de la fresa
8. Afilado de las fresas: Una de las partes más importantes para el funcionamiento de la fresa es que estos roten de manera correcta sobre la superficie por lo cual estas deben ser afiladas en un tiempo correcto, existen diversas formas de afilar las fresas tanto en el afilador universal que además sirve para afilar brocas, escariador etc. O las muelas que pueden ser cilíndricas de vaso o de disco. Las dos primeras se utilizan para las fresas de dientes fresado y las ultimas para dientes descalonados.
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FIGURA 6.- Muelas para el afilado de las fresas
Consideraciones para el trabajo de las fresas: Para el trabajo de las fresas no se debe omitir:
Procurar que todos los dientes de la fresa se hallen a la misma altura
Afilar los dientes destalonados únicamente por la cara frontal
Procurar evitarse salir del ángulo de incidencia
No destemplar los dientes de la fresa, para lo cual hay que evitar hacer pasadas finas, emplear muelas de grano no excesivamente fino y hacer girar las mismas a velocidades moderadas
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9. Movimientos y tipos de fresado
TIPOS DE FRESADO
CILINDRICO
FRONTAL
CONTRADICCIÓN
PARALELO
Es un tipo de fresado que se obtiene mediante una fresa que posea corte en su periferia. La viruta es ampliada, en este proceso el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando
El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los filos o bordes cortantes del extremo y de la periferia de las caras.
Procedimiento empleado en el fresado cilíndrico. La viruta se arranca aquí primeramente por el sitio más delgado. Antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento.
En el fresado en paralelo los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio más grueso. Como la pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el fresado de piezas delgadas.
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13. Operaciones básicas realizadas con fresadora OPERACIÓN
PLANEADO
FRESADO EN ESCALA
CUBICAJE
CORTE
CARACTERISTICAS Consiste en obtener superficies planas. Las fresas con ángulo de posición de 45º son las que se utilizan con más frecuencia, pero las fresas con plaquita redonda, las fresas de escuadrar y las fresas de disco también se utilizan en determinadas condiciones. Presenta una variante del proceso anterior este consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Consiste en preparar los tarugos de metal u otro material en dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Como se conoce en el mercado existen los lingotes los mismos que deben ser cortados las platinas, flejes etc. Para esto la industria emplea fresadoras se ventaja respecto a otros procesos es que pueden ser de acero rápido . Se 17 Noviembre, 2014
GRÁFICAS
RANURADO RECTO
RANURADO DE FORMA
RANURADO DE CHAVETAS
COPIADO
caracterizan por ser muy delgadas tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro Utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Por lo general son de acero rápido Emplean fresas de la forma adecuada a la ranura que se desea formas, las más empleadas pueden ser en forma de T, de cola de milano Emplea fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes
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FRESADO DE CAVIDADES
TORNO FRESADO
FRESADO DE ROSCAS
FRESADO FRONTAL
FRESADO DE ENGRANAJES
Se emplea para la realización de agujeros los mismos que hayan sido previamente taladrados se basa en que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa Utiliza la interpolación circular en fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. l proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje Se denomina a todas las operaciones que emplean fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. Se emplean en las fresadoras universales con el acoplamiento de los platos divisores, genera engranajes tanto rectos como helicoidales Son operaciones 19 Noviembre, 2014
TALADRADO, ESCARIADO, MANDRINADO
MORTAJADO
secundarias que se pueden realizar debido a que su finalidad es crear agujeros con tolerancias y los mismos darles un buen acabado superficial Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo. que
FRESA EN RAMPA
Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras
14. Cálculos A. Cantidad de viruta admisible: Se denomina cantidad de viruta admisible V’ a la cantidad de viruta por cm3 por kW minutos de potencia en el accionamiento de la máquina. Y se emplea las siguientes tablas normalizadas: Clase de Fresado
Acero sin alear
Acero Acero Fundició Latón Metale aleado Aleado n Gris y s recocid latón Ligeros o rojo CILINDRAR 12 10 8 22 30 60 REFRENTAR 15 12 10 28 40 75 B. Calculo de la velocidad de avance La cantidad máxima posible de viruta V se parte de la cantidad admisible de viruta V y de la potencia de accionamiento de la máquina P en cm3 /min V =V '∗P La cantidad de viruta es función de la profundidad de corte a de la anchura de fresado b y de la velocidad de avance s obteniéndose: a∗b∗s V= 1000 s=
V∗1000 V ∗1000 = a∗b π∗D
Existen tablas ya especificadas para la velocidad de avance en función de la cantidad de viruta admisible ver ANEXO 3 20 Noviembre, 2014
C. Cálculo del tiempo principal El trayecto del trabajo depende de la longitud de la pieza del tipo de fresa y del proceso de fresado Trayecto de trabajo de la mesa(l ) Tiempo Principal= Velocidad de Avance
Fresa Cilíndrica L=longitud de la pieza+ trayectoria anterior+ trayectoria ultra anterior
Trayecto de Trabajo Fresa Frontal Desbastado Afinado L= Long. Pieza+ L=longitud de la d/2+2 pieza+d+4
15. Cabezal Divisor El cabezal divisor es una dispositivo o herramienta auxiliar de las fresadoras cuya misión es efectuar divisiones iguales en partes iguales, bajo este concepto una de las aplicaciones más útiles son los engranajes en el cabezal divisor se acopla un plato divisor el cual posee distintas círculos que representan los posibles resultados de los cálculos existen distintos tipos de divisiones que se podrán realizar a lo cual denominaremos en el siguiente punto como cálculo de engranajes, a continuación se presenta el cabezal divisor y sus platos divisores
Figura 9. Cabezal divisor
Tipos de divisiones: 1. División Directa: La transmisión del movimiento es directo ya que en el mismo eje principal está montado en el plato divisor. Este método se aplica cuando el número de dientes a fabricar coincide con el plato.
Tipos de Divisiones
Son los distintos métodos para obtener divsiones exactas 21 Noviembre, 2014
Directa
Indirecta
Diferenciales
Angulares
Generalmente son para los platos divisores que se presentan a continuación:
Figura 8.Plato divisor
2. División Indirecta: La mayoría de cálculos se realiza por este proceso su transmisión de movimiento se da por medio de un tornillo sin fin y por una rueda helicoidal. Para este proceso es necesario conocer k la constante de la máquina que se define por el número de vueltas que se requiere dar al compás para generar una vuelta de la pieza en este caso es 40 la relación que se mantiene es la siguiente N n= z Dónde: n es el número de dientes a construir, N la constante de la máquina en nuestro caso 40 y z el número de dientes que se desea obtener, en el quebrado resultante el numerador representara el número de espacios que contiene la rejilla y el denominador el número de agujeros del plato divisor detallado anteriormente
Figura 9.Proceso de división Indirecta
3. División diferencial: La división diferencial solo es posible cuando se emplea el husillo de división horizontal, se emplea cuando no se puede realizar el proceso por división indirecta para este proceso se emplea un número de dientes del cual si se podría calcular el número de divisiones en el plato al cual denominaremos Z1 k N= ( z 1−z ) z1 De estos procesos se forma un nuevo quebrado el mismo que nos indicara en el numerador las ruedas que serán conductoras y el denominador las conducidas. Las ruedas más empleadas son: 24.24.28.32.36.40.44.48.56.64.72.86.100 4. Fresas helicoidales 22 Noviembre, 2014
En el proceso para la construcción de fresas helicoidales hay que tener en cuenta que la mesa será colocada en un Angulo por lo tanto hay que relacionar dicho proceso los cálculos básicos a realizarse son: mn mc= cosα d=mc∗z D=d+2 mn
H=
πd tgα
RT=
H BD Conducidos = P AC Consuctores
error= Nf =
H teorico−H ficticio∗100 H teorico
d 2 mn∗cos α
h=2.167∗mn n=
40 z
Dónde: α es el ángulo de la hélice D el diámetro exterior del diámetro primitivo, H el paso helicoidal, h la altura del diente z el número de dientes mn el módulo normal, mc el modulo circunferencial, Nf el número de dientes ficticios, n las vueltas del indexador, P el peso de la máquina y RT la relación de transmisión.
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16. Manual de Operaciones de la máquina usada La máquina empleada en el Laboratorio de Máquinas y Herramientas es la FEXAC que opera con corriente de 220 V, la misma consta de una sistema automático y uno manual, posee tres motores un motor principal un motor para el automático de la mesa y una bomba de refrigeración como se puede observar en los pertinentes gráficos, posee un mando de acuerdo a las revoluciones que se está trabajando, su encendido se encuentra en un tablero de control en la consola de la fresadora, sus trabajos de la mesa son transversal, longitudinal y vertical. A continuación se anexan fotos de la fresadora del laboratorio de Máquinas y Herramientas de la EPN
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17. Plan de Mantenimiento preventivo para las máquinas usadas El plan de mantenimiento de la fresadora radica principalmente en su forma de trabajo, la mejor manera es mantenerla limpia y evitar los daños de la misma primero al verificar que todos los procesos inicien con cuidado, segundo al limpiar continuamente la misma, revisando los niveles de aceite de la máquina y finalmente engrasando las partes corredizas 18. Normas de seguridad e higiene Utilizar equipo de seguridad principalmente gafas de protección debido al gran desprendimiento de viruta Emplear ropa de trabajo evitando el empleo de ropa que deje la piel expuesta Utilizar calzado de seguridad, no tacos ni flats debido a la forma de trabajo que se realiza Procurar tener el lugar de trabajo limpio una vez extraída la pieza limpiar la entenalla antes de volver a colocar la pieza En caso de tener el cabello largo asegurárselo y tenerlo muy bien recogido No emplear joyería principalmente anillos Trabajar en un área bien iluminada Conocer los controles en caso de que exista una emergencia Asegurarse que la máquina esté operando bien antes de iniciar su trabajo PLANO DE TALLER Anexo 4 HOJAS DE PROCESOS Anexo 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EL proceso de fresado es un proceso relativamente costoso debido a que les piezas con las que se trabaja son de costo elevado
La calidad del trabajado va a depender de varios factores tales como el tipo de fresa seleccionado
Existe una gran variedad de fresas en el mercado hay que elegirlas dependiendo del tipo de trabajo ha realizar 25 Noviembre, 2014
BIBLIOGRAFÍA http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/application_overview/face_milling/gener al_face_milling/pages/default.aspx http://clasehn.net/marcos/mh2/mh2doc/Tema1_Fresado.pdf http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/85/Fresado.pd f http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/723_ca.pdf
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