INFORME DE CONCRETO

1

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO A.C.I. I.

INTRODUCIÓN:: INTRODUCIÓN

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción, lo que con lleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. Los ingen ngeniieros eros hem hemos lleg llegad ado o a tom tomar ple plena conci oncien enccia del del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concre creto; ! los más ade adecuado ados pro procedimientos de mantenimiento ! reparación de la estructura, son aspectos a ser considerados cuan cuando do se co const nstru! ru!e e es estr truc uctu tura rass de co conc ncre reto to que que debe deben n cump cumpli lirr co con n los los requisitos de calidad, seguridad, ! vigencia en el tiempo que se espera de ellas. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes "iseos de #ezcla, !a que estos m$todos permiten a los usuarios conoc co nocer er no só sólo lo las las dosi dosiss prec precis isas as de los los co comp mpon onen ente tess del del co conc ncre reto to,, sino sino tambi$n la forma más apropiada para elaborar la mezcla.. Los #$todos de "iseo de mezcla están dirigidos a mejorar cali%cativamente la resistencia, la calidad ! la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. &l dise diseo o de me mezzclas clas es un proc proce eso que que consi onsist ste e en calc alcular ular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el %n de obtener los mejores resultados. &xisten diferentes m$todos de "iseos de #ezcla; algunos pueden ser mu! complejos como consecuencia a la existencia de m'ltiples variables de las que dependen los resultados de dichos m$todos, a'n as(, se desconoce el m$todo que que ofr ofrezca ezca res esul ulta tado doss perf perfec ecto tos, s, sin sin em emba barrgo, go, exist xiste e la posi posibi bili lida dad d de seleccionar alguno seg'n sea la ocasión. &l adecuado proporciona miento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad ! otra otrass prop propie ieda dade dess que que se nece necesi sita tan n en dete deterrmina minada da co cons nstr truc ucci ción ón ! en deter determin minada adass condic condicion iones es de trabaj trabajo o ! expos exposici ición ón de este, este, además además con el óptimo proporciona miento se logrará evitar las principales anomal(as en el concreto fresco ! endurecido como la segregación, exudación, %sura miento por contracción plástica ! secado entre otras. &ste informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto !, espec(%camente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para

2


la elección de las proporciones de la unidad unida d c'bica de concreto por el #$todo de A.).*.

II.

RESUMEN:

&n el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el m$todo de A.).*. por el que hemos tomado las proporciones en la dosi%cación para los criterios dados como la resistencia de un f+c igual a - /g0cm  ! con una consistencia plastica, dado que en el *1234#& "& &567"*3 6&)13L89*)3 "& L35 A94&9A"35 hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosi%cación exac actta. :an sido necesari arios para el uso de las tablas correspondientes correspondientes sealadas por el )3#*6 "&L A.).*. &s importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realizó realizó prácticament prácticamente e el diseo ! se hicieron hicieron ciertas correcc correcciones iones para mejorarla. &l n'mero de ensa!os en la práctica fueron  probetas ! se comprobó a trav$s del ensa!o de resistencia lo que se tendr(a que obtener, si en caso no fuera as( se har(a una nueva corrección.

III.

OBJETIVOS: 9&1&4AL&5?  3<=&6*>35 9&1&4AL&5? -. 4ealizar ealizar el diseo de mezclas mezclas por el #$todo #$todo A.).*. A.).*. de un concreto concreto  cu!a resistencia sea de f+c @ - /g0cm A los B d(asC ! de consistencia plastica. . )onocer la realización realización práctica ! teórica del diseo de mezclas. mezclas.  3<=&6*>35 &5D&)E2*)35? -. 3btener un concreto concreto que tengan las caracter(sticas caracter(sticas requeridas f+c @  - /0cm , consistencia plastica con un control de calidad bueno. . 4ealizar 4ealizar el diagrama esfuerzo F deformación unitaria del concreto a ensa!ar. G. &stablecer el #ódulo #ódulo de &lasticidad del del concreto. concreto. H. >eri%car si lo que falla es la pasta o el agregado, para as( poder determinar si es de buena o mala calidad.

IV.

ALCANCE: &l prese presente nte inform informe e puede puede ser servir vir para promoc promocion iones es poster posterior iores, es, o pers person onas as que que quie quiera ran n co cono noce cerr el #$to #$todo do de A.).* .).*.. dise disea and ndo o co con n

3


agregados de la cantera de <*31"*F#3I7&97A. 6ambi$n servirá de gu(a en el diseo de mezclas de un concreto con las caracter(sticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de <*31"*F#3I7&97A. &n el m$todo de "iseo A.).*. American )oncrete *nstituteC, se determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento cemento, agua, aireC ! agregado grueso por diferencia de la suma de vol'menes absolutos en relación con la unidad, el volumen absoluto ! peso seco del agregado %no.

V.

JUSTIFICACIÓN: &ste informe nos a!udará a comprender como se realiza el diseo de mezclas a trav$s del #$todo A.).*. ! a!udarnos en adecuar la dosi%cación seg'n la práctica. La importancia en el uso de las proporciones exactas, ! el m$todo practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto ! que cumpla con los requerimientos de obra. La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construcción, ! siendo dentro de $stos el más importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco ! aprender la dosi%cación, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emp(rica, sino por el contrario de una forma t$cnica bajo la supervisión del ingeniero a cargo del curso.

VI. MARCO TEÓRICO: A. MÉTODO ACI

&ste procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados ! la corrección a las mezclas de prueba. -J.F 5e determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual está en función al f+c, la desviación estándar, el coe%ciente de variación. Los cuales son indicadores estad(sticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor. )abe resaltar tambi$n que existen criterios propuestos por el A)* para determinar el f+cr, los cuales se explican a continuación?

4


aC #ediante las ecuaciones del A)* f+cr@f+cK-.GHs..* f+cr@f+cK.GGsFGM** "e * ! ** se asume la de ma!or valor. "onde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estad(stico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

√

2

2

2

2

( X − X ) +( X − X ) +( X − X ) + … +( X N − X ) DS= N −1 1

2

3

X 1 , X 2

,. X N valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura probetas cil(ndricas de -M cm de diámetro por G cm de alturaC. N @ es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. 1 @ es el n'mero de probetas ensa!adas, que son m(nimamente G. bC )uando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras ! pro!ectos anteriores.

f’c f’cr Menos e 21! f+cKO 21! " 3#! f+cKBH $3#! f+cKPB cC 6eniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. %&'e( e Con)ro( f’cr Re*+(,r o M,(o -.G a -.M f+c -+eno -.f+c Ece(en)e -.-f+c dC Dara determinar el f+cr propuesto por el comit$ europeo del concreto. '

f cr =

f 'c 1− t ∗V

"onde?

#


'

f cr =resistencia promedio a calcular

>@ coe%ciente de variación de los ensa!os de resistencia a las probetas estándar t@ )oe%ciente de probabilidad de que - de cada M, - de cada -, - de cada  tengan un valor menor que la resistencia especi%cada. > entonces es un parámetro estad(stico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. V =

DS X

J.F La elección del tamao máximo del agregado, segundo paso del m$todo, debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa ! el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Dor consideraciones económicas es preferible el ma!or tamao disponible, siempre ! cuando se utilice una trabajabilidad adecuada ! el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao máximo, de la forma ! granulometr(a de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido. GJ.F &l primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especi%ca el informe del A)* inclu!e una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos ! medio cent(metros. HJ.F )omo cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido ! el tamao máximo del agregado, considerando concreto sin ! con aire incluido. MJ.F determinación de contenido de aire atrapado de la tabla --..- del A.).* QJ.F )omo quinto paso, el A)* proporciona una tabla con los valores de la relación agua0cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los B d(as que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especi%cada con un margen su%ciente para mantener dentro de los l(mites especi%cados las pruebas con valores bajos. &n una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua0cemento para casos de exposición severa.

/


OJ.F &l contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, ! la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido m(nimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especi%quen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad ma!or de cemento, esta parte constitu!e el quinto paso del m$todo. BJ.F Dara el octavo paso del procedimiento el A)* maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao máximo nominal de la grava ! del módulo de %nura de la arena. &l volumen de agregado se muestra en metros c'bicos con base en varillado en seco para un metro c'bico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro c'bico de concreto, multiplicándolo por el peso volum$trico de varillado en seco. PJ.F :asta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado %no, cu!a cantidad se calcula por diferencia. Dara este s$ptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes? por peso o por volumen absoluto. -J.F &l d$cimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción. --J.F &l 'ltimo paso se re%ere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe veri%car el peso volum$trico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump ! la ausencia de segregación ! sangrado, as( como las propiedades de acabado. Dara correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe A)* --.-FP- proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especi%cadas en el concreto.

DESARROLLO DE LA PR0CTICA

1 En ,&ne)e: Diseñar una mezcla cuya resistencia especifcada ’c = 210 kg/cm 2, asumiendo que la elaoraci!n del concreto "a a tener un grado de control




ueno# $as condiciones de ora requieren una consistencia %l&stica# 'l concreto no ser& e(puesto a agentes degradantes )no tendr& aire incorporado*# +ealizar el diseño por el -todo .### 2

 2+c@- /g0 cm a los B d(asC

)onsistencia Dlástica Deso espec(%co del cemento? G.-G g0 cm

3

AGREGADO FINO: Deso espec(%co de masa? .Qgr0 cm R de Abs. @ G.GP R SR @ -.QOR #ódulo de %nura? .OH

3

AGREGADO GRUESO: 6#1@-++ Deso seco compactado? -M- Tg0 m

3

Deso espec(%co de masa? .MPgr0 cm R de Abs. @ G.-R SR @.OG R

3

CARACTER5STICAS 65SICO 7 MEC0%ICAS: A.-

Agregados Fio ! Gr"eso: #RO#IEDADES 6A#AU3 #VN*#3 6A#AU3 #VN*#3 13#*1AL D&53 &5D&)E2*)3 "& #A5A gr0cmGC A<534)*81 RC )316&1*"3 "& :7#&"A" RC #8"7L3 "& 2*174A D&53 7. 5. )3#DA)6A"3 gr0cmG C

A. FINO F F

A. GRUESO -W -W

.Q

.MP

G.GP

G.-

-.QO

.OG

.OH -OOP.

-M-.

8


B.- Ce$e%o: Dórtland 6ipo * A56# ) --MOC Deso &spec(%co G.-G gr0cmG.

C.- Ag"a: Agua Dotable, cumple con la 1orma 16D GGP.BB o & FQ

D.- Resis%e&ia a Co$'resi(: f+c @ - Tg0cm "*5&U3 "& #&X)LA #&63"3 A.).* Y )3#*6 --

C)LCULOS * RESULTADOS: C)LCULO DE LA RESISTENCIA #ROMEDIO 2+crC. Dartiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosi%cación de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra seg'n se tenga un control riguroso o no ! por tanto se recomienda disear para valores más altos que el f+c especi%cado. 5e puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla , teniendo en cuenta lo siguiente.

-.

To$ado e &"e%a e+ seg"do &ri%erio: )omo no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras ! pro!ectos anteriores se toma el ,&r tomando en cuenta la siguiente tabla? ,& Menos e 21! 21!73#! M,9or 3#!

,&r fZcKO fZcKBH fZcKPB fZcr @ fZc K BH




fZcr @ - K BH @ PH

f;cr < 24

.

Kg 2

cm

Kg 2

cm

DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO. TM% < 1=

/.

DETERMINACIÓN DEL SLUM#. 5lump? GW Y HW

0.

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE ME1CLADO "e acuerdo a la tabla -..- confeccionada por el comit$ -- del A)*, que se toma en cuenta el 6#1, su asentamiento o slump ! teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. &n nuestro caso el 6#1 es de -W, el slump varia de GW a HW, ! sin aire incorporado el valor ser(a?

A*+, en (>?@3 ,r, (os ),?,Bos ?,&?os no?&n,(es e ,*re*,o *r+eso 9 cons&s)enc&, &n&c,os CARACTERIST ICAS ASE%TAMIE 3>8 1>2 3>4 1 1 1>2 2 3 / %TO CO%CRETOS -[ \ [ O -PP -P -OP -QQ -MH -G --G SI% AIRE G[ \ H[ B -Q M -PG -B-QP -HM -H I%CORPORAD O Q[ \ O[ HG B -Q  -P -OB -Q

1!


CO%CRETOS CO% AIRE I%CORPORAD O

-[ \ [ G[ \ H[

-B

-OM -PG

-QB -BH

-Q -OM

-M -QM

-H -MO

- -GG

Q[ \ O[

-Q

M

-PO

-BH

-OH

-QQ

-MH

-O --P

>olumen de Agua de mezcla @ -PG lts0m G

2.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE. 5eg'n tabla --..-, que toma en cuenta el 6#1. CO%TE%IDO DE AIRE ATRAPADO 6A#AU3 #AN*#3 A*4& A64ADA"3 13#*1AL G0B G.R -0 .MR G0H .R -.MR - -0 -.R  .MR G .GR Q .R

)ontenido de Aire @ -.M R

3.

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a4&.

6eniendo en cuenta la tabla -.., 4&LA)*81 A97A )&#&163 D34 4&5*56&1)*A. &sta tabla esta en relación al aire no incorporado ! al fZcr a los B d(a, siendo esta relación?

RELACI% AA 7 CEME%TO DE DISEÑO

11


M PH G

.Q .MMB .MM

a0c

f ]cr B d(asC -M  M G GM H HM

E% PESO )oncreto 5in Aire *ncorporado .B .O .Q .MM .HB .HG .GB

)oncreto )on Aire *ncorporado .O.Q.MG .HQ .H  

a0c @ .MMB

NOTA: Dor ser un concreto 13 expuesto a condiciones severas, sólo se determinará la relación a0c por resistencia, mas no por durabilidad.

5.

C)LCULO DEL FACTOR CEMENTO 6FC7

2) @

@ 2) @ GHM.BO Tg0mG

Iue traduciendo a bolsas0mG será? 2)@GHM.BO Tg0m GC0H.M@ B.-G bolsas0mG

B.

CANTIDADDE AGREGADO GRUESO: Dara un módulo de %nura del agregado %no de .BQG ! para un 6#1@-++, haciendo uso de la tabla -Q.. e interpolando?

12


SELECCIO% DEL AREADO RESO

.Q .QP .O .QO bo0 H Q b .B .QO

>olumen de agregado grueso, seco ! compactado, por unidad de volumen del concreto, para diversos 6amao módulos de %neza del agregado %no máximo .H .Q .B G. G. nominal .M .HB .HQ .HH .H G0B .MP .MO .MM .MG .M -0 .QQ .QH .Q .Q .MB G0H .O.QP .QO .QM .QG .OQ .OH .O .O .QB - -0  G Q

.OB

.OQ

.OH

.O

.O

.B.BO

.OP .BM

.OO .BG

.OM .B-

.OG .OP

>olumen del Ag. 9rueso @ .QOQ "e donde N@ .QOQ b K g =0.676 → b=0.676∗1510 =1020.76 K g / m bo

m

3

3

"onde b@ D7> del agregado grueso suelto seco b@ D7> del agregado grueso seco compactado

8.

C)LCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS 6Ce$e%o9 ag"a9 aire7. 345.87

)emento



mG

@

3.13

∗1000

@

.--

13

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI 193



Agua de mezcla

@

1000

@

.-PG

Aire

@

-.M R

@

.-M

mG 

mG 1020.76

Agregado 9rueso



@

2.59

∗1000

@.GPH mG

FFFFFFFFFFFF > absolutos @ .O- mG

;.

C)LCULO DEL #ESO DEL AGREGADO FINO: -F.O- m =0.288 m 3

3

K g 4

%eso del .gregado ino=0#233 m 5)2#62051000*=789#86

.

m

3

VALORES DE DISE
345.87 Kg 193 l

 A94&9A"3 947&53?  A94&9A"3 2*13?

3

/m

3

0 m -.MR 1020.76 Kg

3

/m

OMH.MQTg0 m

3

. CORRECCIÓN #OR =UMEDAD DE LOS AGREGADOS 7tilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensa!o, puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian, ! se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización de la práctica. A94&9A"3 2*13? OMH.MQ^-.QO0-[email protected] Tg0 m

3

14


A94&9A"3 94753? -.OQ^ .OG0-CK-C@-B.- Tg0 m

3

13. =UMEDAD SU#ERFICIAL SF R AbsC A94&9A"3 2*13? -.QOFG.GP @ F-.O0- @ F.-O A94&9A"3 94753? .OGFG.- @ F.GO0- @ F.GO 14.

A#ORTE DE =UMEDAD

A94&9A"3 2*13? OMH.MQ ^F.-OC A94&9A"3 94753? 1020.76∗(−0.0237 )

@ F-.POB @ FH.-P FGO.-O lt0mG 3

3

AGUA EFECTIVA: -PG lts0 m FFGO.-O lts0 m C@G.-O

1#. lts0 m

3

1/.

VOLUMEN DE DISE
 )&#&163?  A97A?

230.17 l

1028.21 Kg

 A94&9A"3 947&53?

3 t 0 m

/m

3

OQO.-Q Tg0 m

 A94&9A"3 2*13?

5.

3

/m

3

#RO#ORCIONMIENTO EN #ESO DE DISE
SI% CORREIR 345.87 345.87

:

754.56 1020.76 : 345.87 345.87

. 193 345.87

CORREIDO

→ 1: 2.18: 2.95

∗42.5

. 23.71

1#


345.87 345.87

:

. 767.16 1028.21 : 345.87 345.87 230.17 345.87

→ 1 :2.22 :2.97

∗42.5

. 28.28

>. #ESOS #OR TANDA: perdida ( Vol. probeta∗ peso corregido Humedo)∗ N ° probetas∗(1 + ) 100

•

•

•

•

@ #.1 * @ 12.13 *

)&#&163 A94&9A"3 2*13

@ GHM.BO @ 746.37

A94&9A"3 947&53 A97A &2&)6*>A

@ 1029.46 @ 1.48!* @ -BO.OOM @ 3.41 L)s.

2En C,?o:

E?UI#O: F Drobetas estándar F )ono de Abrams F >arilla )ompactadora de acero de M0B de diámetro por Q de longitud F )arretilla F Aceite F Dalana F 6odos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

#ROCEDIMIENTO: 5e extrajo material de la cantera -IO%DI7MOFEA , e n l a cantidad aproximada.

1/


:abiendo realizado sus respectivos ensa!os de agregados sacando sus propiedades para realizar nuestro diseo m$todo A.).*.

de mezclas con el

1


•

5e pesó el agregado %no, el agregado grueso , el cemento ! el agua en las proporciones requeridas

Agregado 2ino

Agregado 9rueso

18


)&#&163 •

A97A &2&)6*>A

5e coloca el - R de la cantidad de agua, seguida de agregado grueso, el cemento, el agregado %no ! %nalmente echarle toda el agua restante con un tiempo de mezclado de aproximadamente minuto ! medio que se toma en cuenta desde que se incorpora a la maquina trompo mezcladoraC.

Se ?&&G e( S(+? +)&(&H,no e( cono e Ar,?s •

5e procedió a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con M golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 0G partes, compactándolo tambi$n con el mismo n'mero de golpes ! %nalmente se llenó hasta el ras ! compacto.

1


•

5e enrazo a!udándonos con una varilla de acero, luego se procedió a levantar el cono verticalmente.

•

5e procede a medir el asentamiento ! medir el slump.

•

Luego se procedió a llenar en el molde el concreto fresco en capas de n'mero de dos chuzándolo con una varilla e acero en un n'mero de M golpes ! con un martillo de goma de - a -M golpes, luego se enraza el molde ! luego se espec(%co del concreto fresco.

va

a pesar, para obtener el peso

2!


•

5e procedió a aadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un n'mero de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un n'mero de M golpes, para evitar la segregación.

21


•

•

se enrazo el molde con a!uda de una varilla de acero.

Luego se deja secar a las probetas por H horas, para luego ser sumergidas en aguafraguarC durante O d(as

22


•

Luego de los O d(as se procederá a ensa!ar en la máquina de compresión para veri%car si se llegó a la resistencia requerida.

PRESE%TACI%  DISCSI% DE RESLTADOS I. RESME% La %nalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el m$todo del A.).*. &ste m$todo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades f(sicas de los materiales a usar? - Deso espec(%co de masa, grado de absorción, contenido de humedad,

módulo de %nura agregado %no ! agregado gruesoC. - 6amao #áximo 1ominal, peso seco compactado ! per%l agregado

gruesoC. - 6ipo, fábrica ! peso espec(%co del cemento. - )alidad del agua. -

7na vez completado el diseo ! determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedió con su preparación, para luego determinar su slump ! peso unitario concreto frescoC; posteriormente se efectuó el vaciado en los moldes metálicos previamente engrasados.

%OTA: se J&c&eron +n resec)&'o e 4 ens,9os c,, ens,9o ,r, os roe),s e concre)o ,r, e)er?&n,r e( ro?e&o e +n, res&s)enc&, s,)&sf,c)or&, .

23


DETERMI%ACI% DE LAS PROPIEDADES DEL CO%CRETO 6RESCO 1. PROPIEDADES DEL CO%CRETO 6RESCO , S(+? &n teor(a el 5lump alcanzado deberá estar entre GW ! HW. •

&l 5lump determinado con la prueba del )ono de Abrams es ? -. &nsa!o 1_ - slump @ .-W . &nsa!o 1_  slump @ B.W G. &nsa!o 1_ G slump @ G.PW H. &nsa!o 1_ H slump @ H.-W

 Peso e( concre)o fresco K ?o(e ,r, e)er?&n,r e( eso +n&),r&o e( concre)o fresco reso(+c&Gn 9 c(c+(os.

24


D43<&6A

S moldeC grC

1

HPB

-BB-M.Q

-QG-O.Q

OQQ

2.3!

2

HPB

-BOPG.-

-QPM.-

OQQ

2.3!/

3 4

HPB HPB

-BQ-G.B

-Q--M.B -QOM.

OQQ OQQ

2.28! 2.24

Pro?e&o

S molde S >olumen Du K concret del concret concreto o frescoC molde o frescoC grC cmGC frescoC grC gr0cmGC

-BMOG.

2.22

c Se*re*,c&Gn &l concreto elaborado tiene una segregación L&>&, casi 17LA.

 E+,c&Gn La exudación se produjo en el 1_ ensa!o por un exceso de agua pero no los demás ensa!os 1_-, 1_G,1_H no se produjo exudación.

2#


E%SAOS DE RESISTE%CIA  CALCLO DE LA CAMPA%A DE ASS  LA DETERMI%ACIO% DE LA DESVIACIO% ESTA%DAR DE LOS 4 RPOS N 3! PRO-ETAS. 6OTOS DE LA ROPTRA DE LAS 8 PRO-ETAS.

2/


VII. •

CONCLUSIONES * RECOMENDACIONES Logramos elaborar una mezcla con las caracter(sticas pedidas es decir con un f+c de - Tg.0cm.

•

Logramos hacer las correcciones de ajustes de las proporciones seg'n el slump requeria para una consistencia plástica de GW a HW.

•

:ubo una segregación casi leve casi nula en el diseo de mezcla para la elaboración del concreto.

•

:emos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el m$todo A)*

•

Dara la determinación del slump se recomienda que se debe varillar bien el cono metálico, para que la mezcla este bien compactada ! el slump salga adecuadamente.

2


I%DICE •

•

•

I%TRODCCIO% DA9. RESME% DA9.  O-ETIVOS • •

•

•

•

3<=&6*>35 9&1&4AL&5 3<=&6*>35 &5D&)*2*)35

ALCA%CE DA9.  STI6ICACIO% DA9. G MARCO TEORICO DA9. G •

•

DA9. 

#&63"3 A.).*

DESARROLLO DE LA PR0CTICA DA9. Q •

"&5A443LL3 &1 9A<*1&6&

DA9. Q •

)AL)7L35 ` 4&57L6A"35

DA9. B •

"&5A443LL3 &1 )A#D3

DA9. -G PRESE%TACIO%  DISCSI% DE RESLTADO DA9. •

4&57#&1

RESOLCIO% E% ECEL POR EL METODO A.C.I. DA9. 

28


•

D43D*&"A"&5 "& L35 A94&9A"35

CORREPCIO% DE ASTES DE LAS PROPORCIO%ES DA9. G DETERMI%ACIO% DE LAS PROPIEDADES DEL CO%CRETO 6RESCO DA9. M CO%CLSIO%ES  DETERMI%ACIO%ES DA9. O

INFORME DE CONCRETO

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