INGENIERIA QUIMICA
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VISITA A CACHIMAYO
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APAZA MAMANI SUSEY
GALLEGOS MELO ALLISON
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INFORME VISITA A CACHIMAYO
VISITA A INDUSTRIA CACHIMAYO S.A. Grupo Gloria, realizada el viernes 12 de Julio de 2013 en el curso de Gerencia de Operaciones Grupos Ay B.
El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos con negocios presentes en Perú, como también en Bolivia, Colombia, Ecuador, Argentina y Puerto Rico. Nuestras actividades se desarrollan en los sectores de lácteos y alimentos, en cemento, papeles, agroindustria, transporte y servicios; todos ellos focalizados en la calidad del producto o servicio que se entrega al consumidor en todo momento.
El crecimiento y fortalecimiento estratégico del Grupo Gloria se sustenta a base del liderazgo de sus marcas en los mercados donde operan. La variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa, aunado a la eficiente capacidad de distribución y transporte para llegar a todos los mercados que abastece, le permiten al Grupo Gloria generar sinergias que garantizan una estructura diversificada de negocios, capaz de desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo.
Es así que, con calidad, innovación y competitividad ayudamos a elevar los estándares de la región y contribuimos con nuestro esfuerzo a apoyar el desarrollo de la economía del Perú.
Industrias Cachimayo S.A.C., empresa subsidiaria de Yura S.A., ha reforzado su posición como único fabricante de nitrato de amonio en el Perú y ha logrado colocar el íntegro de su producción en los grandes centros mineros dentro de su zona de influencia.
Esta empresa se creó el año de 1965, para el año 1996 se integró a la GRUPO GLORIA, pero por algunos problemas dejo de producir, comenzado nuevamente en el año 2001.
Se encarga de producir lo que es el NITRATO DE AMONIO. El nitrato de amonio o nitrato amónico es una sal formada por iones de nitrato y de amonio. Su fórmula es NH4NO3. Se trata de un compuesto incoloro e higroscópico, altamente soluble en el agua. Es explosivo y auto detonante en ausencia de agua o aplicación de calor o fuego.
Sus principales usos son:
Como FERTILIZANTE
Como materia prima para las industrias (mechas, etc.): TECNICO
Es la materia prima principal en la fabricación de explosivos tipo ANFO, que es un agente de tronadura de bajo costo, especialmente recomendado para minería subterránea y tronaduras de superficie de pequeño diámetro.
Uno de sus proveedores es EGEMSA, que le brinda energía.
DISEÑO DE PROCESO
Materia prima:
Agua (única captación rio Los Molinos) HIDROGENO
Aire NITRÓGENO
AMONIACO (NH3) proporción 3 a 1AMONIACO (NH3) proporción 3 a 1REACCIÓNREACCIÓN
AMONIACO (NH3) proporción 3 a 1
AMONIACO (NH3) proporción 3 a 1
REACCIÓN
REACCIÓN
Oxidan con el Aire como reactor para obtener OXIDO DE NITRÓGENO (NO2) y para pasar al siguiente nivel ACIDO NÍTRICO (HNO3).
Filtros de arena
Conglomerado (250m3/hora; 980m3/día) limpieza cada 2 años
Para el tratamiento primario del agua
1. Se desmineraliza el agua, es decir que eliminan los carbonatos. Gracia al intercambio ionico que trata de obtener agua pura, el agua se calienta hasta llegar al punto de ebullición, después se enfría y por condensación se obtiene un agua sin sales disueltas.
(OXIDO DE CAL Tricloruro Férrico) Para descarbonatar el agua (0 bacterias).
HIDRÓXIDO DE CALCIO
Filtros de Cuarzo (No dejar pasar las partículas sólidas)
2. Electrolisis del agua (separar el hidrogeno del oxígeno) por medio de una corriente eléctrica a través del agua
1° línea: Lechos Anionicos (carga -)destilar para la no conductividad
2° línea: lechos Cationicos (carga +)Des gasificar eliminación del oxígeno (para la no corrosión en las calderas).
Lecho mixto: agua 0.01 nitro zinc de conductividad (agua de procesos)
Costo de LEGUA TIC (materias circulares esponjosas su función es atraer todas las cargas + y – del agua)
3. Síntesis del amonio. Este se obtiene gracias al fraccionamiento del aire, sacando de este el nitrógeno
Agua H20 pura no conducen energía (para poder dividirlo el hidrogeno y oxigeno).
Aire (69 % Nitrógeno, 21 % Oxigeno y 10 % otros) se licua el aire por el método de compresión y expansión se obtiene 196° aire líquido y 198° oxigeno liquido)
NH3 a 30kg de presión (comprimirlo)
Catalizador (hierro activado) para acelerar la reacción a menor temperatura, menor presión (900 kg de presión ---- 1080°)
4. Acondicionamiento (presión más temperatura 490°c)
5. Obtención del ácido nítrico (amoniaco gasificado con un catalizador), es decir el NO se oxida es así que tenemos NO2
Materia prima: Amoniaco + aire + agua de proceso
1° filtrar el aire 9983 m3 y la mescla con amoniaco gas 1200 m3 Reacción de Oxigeno obtención de OXIDO DE NITROSO (NO2)
2° Calderas meso combustión al amoniaco a 840°
3° Torre de Oxidación (ácido nítrico oxidación)
Control manual control de calidad se analiza cada ½ hora.
6. Por último el ácido nítrico se junta con el amoniaco anteriormente obtenido, así obtenemos el nitrato de amonio en solución
Pasa a tapices de secadoPasa a tapices de secado
Pasa a tapices de secado
Pasa a tapices de secado
El Nitrato de amonio tiene porosidad para lo cual es rociado con el petróleo diesel (ANFO), hace que los poros no se compacten, para poder tener mayor detonación.El Nitrato de amonio tiene porosidad para lo cual es rociado con el petróleo diesel (ANFO), hace que los poros no se compacten, para poder tener mayor detonación.
El Nitrato de amonio tiene porosidad para lo cual es rociado con el petróleo diesel (ANFO), hace que los poros no se compacten, para poder tener mayor detonación.
El Nitrato de amonio tiene porosidad para lo cual es rociado con el petróleo diesel (ANFO), hace que los poros no se compacten, para poder tener mayor detonación.
7. Ya obtenido el nitrato de amonio granulado se continúa envasando en bolsas de 1 tonelada.
DISEÑO DEL PRODUCTO
Como ya se mencionó antes el nitrato de amonio puede ser de tres tipos, a inicios de la creación de la empresa el nitrato de amonio que se producía era como fertilizante pues había demanda de este en la población, ya que la mayoría tenia chacras, pero con el paso del tiempo la demanda de este bajo y como sabemos las mineras se han vuelto muy importantes, y se sabe que estas necesitan el nitrato de amonio ANFO , es por eso que INDUSTRIAS CACHIMAYO se dedica ahora solo a la producción de ANFO.
El producto se vende en bolsas de 1 tonelada
DISEÑO DE PLANTA
Industras Cachimayo elige su ubicación porque la población de Cachimayo tenía muchas chacras y existía mucha demanda de fertilizantes, es por eso que el nitrato de amonio como fertilizante era lo que producía.
Peor actualmente lo que produce es el nitrato de amonio ANFO
PRODUCTOS
:: Nitrato de Amonio Grado Anfo (34.5% N2)
Producto en prills o gránulos, fabricado con la más alta tecnología alemana, para su uso en minería superficial (tajo abierto) o subterránea. Su velocidad de detonación (VOD) alcanza los 3000 m/s; sus mayores ventajas son su bajo costo comparado con otros explosivos, así como su seguridad para el manipuleo, transporte y almacenamiento, baja humedad y buena absorción de hidrocarburos. Se presentan en bolsa de 50 Kilogramos y en Big Bag de 1.5 TM.
:: Nitrato de Amonio Técnico (34.5% N2)
Producto para uso industrial sin aditivos. Utilizado para la fabricación de dinamita, mechas de detonantes y otros explosivos así como en las industrias farmacéuticas y alimentaría.
:: Fertilizante Nitrogenado Compacto (33.0% N2)
Producto para uso en agricultura y jardinería, al haber sido inhibido su poder explosivo.
Proveedores
Nitrato de amonio de calidad
Una descripción de la organización y perspectivas de Industrias Cachimayo en la minería, así como las características de los procesos de producción en su planta, fueron ofrecidas respectivamente por los ingenieros Julio Cáceres Arce y Alberto Cáceres Hidalgo, ejecutivos del Grupo Gloria. Ellos se presentaron en una conferencia comercial en el marco de EXTEMIN 2007, donde también explicaron el soporte logístico y de campo para la mejor utilización del nitrato de amonio.
Industrias Cachimayo se dedica a la producción de nitrato de amonio, en sus diferentes variedades de acuerdo a su uso agrícola, industrial o minero. Su planta industrial se encuentra ubicada a 16 kilómetros del Cuzco, en la carretera hacia Urubamba.
Los especialistas explicaron que la fabricación de nitrato de amonio utiliza materias primas renovables, como el aire y el agua. La tecnología se fundamenta principalmente en tratamiento y purificación de agua, separación de nitrógeno del aire, descomposición del agua, síntesis del amoniaco, oxidación de amoníaco y absorción del NO2 en agua y neutralización del amoniaco con el ácido nítrico.
Los nitratos producidos en la planta Cachimayo son de tres tipos: poroso (minero), técnico y agrícola. Dentro de la clasificación general de los explosivos químicos, el Anfo es considerado como agente de voladura, para el caso de operaciones de open pit resulta de la mezcla de 94% de nitrato de amonio y 6% de combustible en peso, alcanzando una densidad entre 0,78 a 0,80 g/cc como Anfo.
Mediante información de retroalimentación, Industrias Cachimayo mejora el producto, de acuerdo a las características de la roca y el grado de fracturamiento, hasta obtener la satisfacción del cliente, especialmente de quienes efectúan explotación de canteras y minas, así como de quienes realizan voladuras urbanas y para embalses o represas.
El control de calidad se realiza en determinados procesos de producción y en el lugar de destino, permitiendo verificar el certificado emitido en planta Cachimayo.
Con el soporte de campo se logra optimizar al máximo la utilización del nitrato como Anfo normal y Heavy Anfo (Anfo normal más emulsión matriz). Para ello hay una compenetración con el personal de operación de cada unidad minera, con quien se intercambia experiencias de tecnología en diseños de perforación y voladura. El objetivo es obtener buena fragmentación de roca que permita el menor costo en la limpieza y chancado.
Para lograr estos objetivos se recurre a análisis del producto en laboratorio y mediciones en el campo, como velocidad de detonación, pruebas de macro HESS, análisis de fragmentación, medición de vibración del terreno, densidad lineal y análisis de las tomas fotográficas de alta velocidad y resolución, cuya coloración permite determinar la calidad de la mezcla.
Los controles posteriores a la voladura sirven para proyectar los futuros diseños de perforación y voladura; entre otros, se consideran los tiempos de carguíos de las palas, los estados de piso y el nuevo frente de perforación.
Finalmente, los datos recogidos en campo se registran en una hoja de seguimiento de disparos donde, con la ayuda de software minero y análisis de granulometría, se evalúa el grado de fragmentación, proyección de rocas, apilado de material y presencia de «bolonería». La información permitirá simular la próxima voladura y, adicionalmente, servirá para determinar los costos incurridos.
El Ing. Alberto Cáceres enfatizó que toda voladura debería hacerse con cálculo de carga preciso para no desestabilizar los taludes, tanto en la construcción de carreteras como en las operaciones mineras superficiales.
«Nuestro logro y satisfacción es obtener una voladura de calidad, que garantice un menor costo de minado y chancado, utilizando nitrato Cachimayo», aseguró.
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