ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA TECNOLOGÍA DE VIRUTAJE NOMBRE: BONILLA DENNIS GRUPO: 3 AREA: Ajustaje TEMA: INFORME DE LA PRÁCTICA REALIZADA EN EL ÁREA DE AJUSTAJE. OBJETIVO GENERAL:
Conocer las maquinas_herramientas determinadas para cada uno de los procesos detallados en la hoja de procesos, así como las maquinas_herramientas para la construcción de elementos mecánicos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer el funcionamiento de las maquinas utilizadas: Limadora “Pinondo”, Taladro de Columna “ERLO TCA-25”, Rectificadora Ploma Rockwell Delta. Adquirir la habilidad en el manejo de las herramientas_maquinas dentro del área de Ajustaje. Conocer la forma adecuada de llenar una hoja de procesos. Aprender a manejar las maquinas_herramientas en el área de Ajustaje.
MARCO TEÓRICO: 1. AJUSTAJE: Es la operación complementaria al mecanizado con arranque de viruta o termina de fabricación de artículos metálicos mediante el acoplamiento de las piezas ensamblajes de máquinas y mecanismos, así como su regulación. 2. LIMADO A MANUAL.El limado manual es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.
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Debemos tener en cuenta: elección de la lima, posición del operario, comprobación durante el limado etc. 2.1.-LIMA.Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes. Una lima está constituida por:
2.2.-CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS.FORMA:
1.- Plana con punta: Estas son de muy diversas formas y granulado. 2.- Plana paralela: Con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro. 3.- Cuadrada: Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados. 4.- Redonda: Son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares. 2
5.- Media caña 6.- Triangular: Sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas DISTINTO PICADO DE LAS LIMAS: Picado Sencillo:
Picado Doble:
Picado de una escofina y picado de una garlopa (picado muy basto para madera, y picado simple y curvado) GRADO DE CORTE DE LAS LIMAS Éntre otras formas de distinguir entre una lima fina, entrefina y basta es por el número de dientes por centímetro cuadrado.
3.-LIMADORA
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La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud. 3.1.-COMPONENTES PRINCIPALES 3.1.1.-Bancada: es el elemento soporte de la máquina, aloja todos los mecanismos de accionamiento, suele ser de fundición y muy robusta. Está provista de guías horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos guías verticales sobre las que puede desplazarse verticalmente la mesa. 3.1.2.-Guías 3.1.3.-Mesa: Sobre las guías verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un carro provisto de guías horizontales sobre las que de desplaza la mesa propiamente dicha, por tanto puede moverse verticalmente por desplazamiento vertical del carro. 3.1.4.-Carnero o carro: Es la parte móvil de la máquina, desliza sobre guías horizontales con forma de cola de milano, situadas en la parte superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta provista de un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte. Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por palanca oscilante y plato-manivela o hidráulico. 3.2.-TIPOS DE LIMADORAS 4
Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento de avance por desplazamiento trasversal del carnero. Limadora sin mesa Limadora copiadora Limadora vertical
3.3.-OPERACIONES DE UNA LIMADORA Dejar caras de una pieza totalmente planas. Realizar trabajo de moleteado 3.4.-PARTES DE LA LIMADORA
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Volante para bajar o subir el charriot o carro portaherramientas Carro portaherramientas Mordaza para sujeción de las piezas Mesa Soporte para apoyo de la mesa Soporte para apoyo de la mesa Bancada Guías de deslizamiento horizontal de la mesa Volante para accionamiento manual de la mesa
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Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos Palanca para del embrague Volante para situar el recorrido del carnero Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa
3.5.-TRABAJOS CARACTERÍSTICOS EN LA LIMADORA Limado de superficies planas horizontales.En este trabajo el avance lo efectúa la mesa porta pieza, movida a mano o automáticamente. La profundidad de pasada se da con el carro portaherramientas (Figura 20) Limado de superficies Planas Verticales.En este trabajo el avance se efectúa, moviendo el carro portaherramientas a mano, salvo que la limadora tenga movimiento automático. (Figura 21)
Limado de Ranuras.El limado de ranuras es semejante al de labrar superficies planas verticales. La forma dela herramienta es como se muestra en la Figura 22 A, el avance se da con el carro portaherramientas; si el ancho de la herramienta es igual al de la ranura, el bloque basculante debe estas alineado con la dirección de las guías del carro
4.-TALADRO El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican. 6
4.1.-TIPOS DE TALADROS Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte. Por su fuente de poder existen:
Taladro Eléctrico Taladro Hidráulico Taladro Neumático
Por su función existen:
Taladro Percutor Taladro Pedestal Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnéticos Taladro de Columna Taladro de Mano
4.2.-PARTES DEL TALADRO
4.3.- COMPONENTES PRINCIPALES DEL TALADRO DE COLUMNA Los componentes principales de la maquina son los siguientes: La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamaño y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
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La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes. La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades. El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance. El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Está ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a través de la caja de engranajes según se hace avanzar la brocado se la retira. La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la selección de los avances y de la dirección de giro. El avance se realiza realmente en esta máquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automático en los que sin la atención del operario la broca entra en la pieza y se retira después de haber alcanzado la profundidad apropiada. El husillo: esta equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
4.4.-HERRAMIENTAS PARA TALADRO 4.4.1.-Brocas Las brocas modernas se construyen en metal duro debido a su potencia para conseguir grandes velocidades de corte y agrandes secciones de viruta. Las brocas de metal duro tienen solamente la parte activa de este material y van fijadas al mango mediante soldadura o por fijación mecánica. 8
4.4.2.-Tipos de Brocas. Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan las taladradoras, si bien también pueden utilizar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo. 5.-RECTIFICADORA La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes. 5.1.-TIPOS DE RECTIFICADORAS Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela. Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las más destacadas las siguientes: Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén en el que se coloca la pieza a rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma magnética. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas. La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la producción de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rápidamente) y la platina regulable pequeña (que se mueve lentamente). 9
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
5.2.-PARTES DE UNA RECTIFICADORA
1. Banco de la Maquina. 2. Guías. 3. Mesa de la Maquina. 4. Carrito para Cabeza Rectificadora. 5. Alimentación para herramienta de rectificar. 6. Motor para Muela. 7. Cabeza Rectificadora. 8. Sistema para refrigerante. 9. Unito eléctrico.
5.3.-HERRAMIENTAS PARA RECTIFICAR Muelas Al seleccionar una muela es necesario tomar en consideración cinco factores: el abrasivo, el tamaño del grano, el grado de dureza, la estructura y el aglutinante o liga Formas de las Muelas. La forma de las muelas depende del Mecanizado que se vaya a realizar, que puedan ser: 10
Rectificado Cilíndrico de Interior. Rectificado Cilíndrico Exterior. Rectificado Plano.
5.4.-OPERACIONES DEL RECTIFICADO
Rectificado de cilindros: exterior e interior. Rectificado a piezas prismáticas. Rectificado de Roscas. Rectificado de Conos. Y rectificado de piezas de forma no regulares
6.-MACHUELO El machuelado se efectúa en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor método es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, después, soportar el vástago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna presión. Las roscas también se cortan con el machuelo en rotación con el torno si se gira a poca velocidad y se detiene inmediatamente después de que el machuelo corte a la profundidad necesaria. Con este método hay peligro de rotura del machuelo; por tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el método empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano. Para trabajo de producción, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante especial, que desacopla el machuelo cuando corta a la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotación del husillo para extraerlo. Otro método rápido y seguro es emplear un machuelo de expansión, que tiene filos que se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotación del husillo. Las rocas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero es más rápido hacerlas y tienen suficiente exactitud si no se trata de un trabajo de máxima precisión. La mayoría de las roscas internas se hacen con machuelos. Las roscas externas se hacen con más rapidez con dados que con herramientas de una sola punta; por esta razón, es la forma común para cortarlas, aunque son menos exactas.
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6.1.-PARTES DE UN MACHUELO
6.2.-CLASES DE MACHUELOS Existe una variedad e machuelos, entre los principales están: Machuelo de punta en espiral. Machuelo de estrías en espiral. Machuelo formador de rosca. Machuelo cónico y recto para tubos. Machuelo para poleas. Machuelo cónico con zanco doblado 7.- NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. Evite la caída de piezas. Se debe utilizar una brocha, escobilla, o gancho para quitar la viruta. No se debe llevar alimentos al taller. Llevar los mandiles u overoles ajustados al tamaño del operario, para evitar accidentes por agarres de mangas en órganos que se encuentran en movimiento. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. 12
Utilizar ropa de algodón. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. No vestir joyería, como collares o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe saber como detener su operación. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
PLANO DE TALLER HOJA DE PROCESO CONCLUSIONES
Las maquinas_herrramientas para realizar piezas son muy importantes para mejorar costos de mecanizado y hacer más rentable la fabricación de ellos. La hoja de procesos es muy importante puesto q en ella se detalla todo lo que vamos a realizar en la pieza a trabajar. El plano de taller es importante en la fabricación de una pieza ya que en el se detalla los detalles técnicos de la pieza como: tolerancias, rugosidades, calidades, etc.
RECOMENDACIONES
Cuando vaya a utilizar el machuelo asegurarse que este a 90° con respecto a la pieza. Para realizar la punta del martillo debe realizarse de una forma diferente a las otras superficies. Utilizar las protecciones recomendadas para cada área. Sostener la entenalla cuando realicemos el taladrado y avellanado para evitar imperfecciones.
BIBLIOGRAFIA
APPOLD, Reinhar; “Tecnología de los Metales”; Editorial Revérte S.A., Madrid, 1984. LARBÁBURU; Nicolás; “Máquinas, Prontuario, Técnicas máquinas herramientas”; Madrid: Thomson Editores; 2004 MILLÁN GÓMEZ, Simón; Procedimientos de Mecanizado; Madrid: Editorial Paraninfo; 2006 13
PAGINAS DE INTERNET:
http://mecanizadobasico.blogspot.com/2011/12/el-limado-mano.html http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora http://www.matriceriaonline.com/mol-2011/lecciones.php?id_ficha=15 http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora http://html.rincondelvago.com/la-taladradora.html http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora http://mecanica222.blogspot.com/2009/09/partes-de-la-rectificadora.html http://mecanica.iwarp.com/mh09.htm
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