INTRODUCCION
El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados (usualmente arena y grava o roca triturada). Existe el concepto erróneo de que el cemento y el concreto son la misma cosa. El cemento es un ingrediente en forma de polvo que proporciona el pegamento para que los agregados se adhieran entre sí en una masa denominada concreto. El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los materiales de construcción más populares y versátiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones, así como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales. Las mezclas de concreto son proporcionadas para obtener las propiedades requeridas para determinada aplicación. Deben tener la consistencia o el asentamiento (revenimiento) correcto para facilitar la manejabilidad y la colocación, así como una adecuada resistencia y durabilidad para soportar cargas, las condiciones ambientales que se anticipan y las condiciones de servicio. Las cantidades de diseño de los insumos del concreto son pesadas con precisión y mezcladas, ya sea en una unidad mezcladora en planta o en un camión mezclador (mezcladora, hormigonera). El concreto se entrega en un camión mezclador o una unidad agitadora, lo cual mantiene al concreto de forma homogénea hasta que es descargado en el lugar de la colocación (vaciado o colado). El concreto permanece en estado plástico por varias horas según el tipo de mezcla y las condiciones durante la colocación de manera que haya tiempo suficiente para ser vaciado y para darle acabado. El concreto normalmente fragua o endurece entre 2 y 12 horas después del mezclado y continúa incrementando su resistencia durante meses o aun a años si es adecuadamente curado durante los primeros días.
Concreto Pre fabricado:
Pre significa antes, fabricar hacer una pieza, por lo tanto prefabricado es hacer la fabricación antes de su colocación, hay prefabricados de concreto reforzado, prefabricados de concreto pretensado y refabricados de concreto postensado, el primero es con acero de refuerzo normal, el segundo se tensa antes de hacer el vaciado de concreto y el tercero una vez que el concreto ha tenido su fraguado inicial. La prefabricación normalmente acelera los procesos constructivos, dejando solamente para la obra lo que es cimentación y en algunos casos que he vivido solo se deja en obra la excavación. En un proyecto que participé se hicieron las zapatas precoladas, en obra solo se realizó la excavación, se enterraron las zapatas y se colocó la estructura metálica. La ventaja del concreto precolado es de que se trabaja con resistencias que van desde lo tradicional, 200 kg/cm² hasta altas resistencias de 500 kg/cm², la mas alta resistencia que he trabajado es de 600 kg/cm², se hacen losas, trabes, ballenas, y prácticamente todos los elementos estrcuturales Concreto Pre mezclado:
El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aditivos. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los refuerzos de compresión pero no no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al
acero, recibiendo el nombre de concreto armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento se puede añadir aditivos y adicciones existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardantes de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de concreto se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en función de los refuerzos que deberá soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal en acero, su utilización es imprescindible para conformar la cimentación. Se conoce como concreto premezclado aquel se suministra a través de camiones mezcladores. En la planta de fabricación se ingresan las especificaciones requeridas por el cliente y la planta en forma automática mezcla los componentes para alcanzar estas especificaciones. El concreto es vertido en el trompo del camión mezclador donde se mezcla mediante el giro de sus paletas internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estándar tiene una vida útil de tres horas, por lo que la coordinación entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la obra a la hora programada.
A. Adoquín de concreto
Las dimensiones exactas de fabricación, aseguran un ensamble perfecto, teniendo una tolerancia aproximadamente de 2 mm. sobre las dimensiones específicas (NOM). Los espesores de fabricación, en general son los siguientes:
40mm. o 50 mm. para andador. 60mm. para plazas, estacionamientos, andadores, etc. 80mm. para pavimentación de calles con tráfico intenso
En todo los espesores la resistencia mínima a la compresión es de 250kg/cm2, en material de andador, estacionamiento y pavimentación de calles y de 350 kg/cm2 para
trafico intenso, pudiendo desde aumentar la resistencia al adoquín de acuerdo con sus necesidades
luego
B. Blocks
El block hueco además de permitir un sensible avance en la construcción de obra, debido
a
sus
dimensiones
en
relación
con
otros
la
materiales
tradicionales en la construcción, le ofrece ahorros notables en los costos de obra, ya que emplea menos cantidad de mezcla en su pegado, cubre espacios que en promedio se cubrirían con seis ladrillos tradicionales y cuenta con un terminado aparentemente que ayuda al constructor a avanzar cuando entra en la etapa de acabados. Los blocks después de moldeados van a un cuarto de curado donde permanecen 1 día (a 18ºC y 60% de humedad) Luego pasan a un cuarto de cubado donde los adoquines son etiquetados
VENTAJAS
El crecimiento acelerado de la industria de la construcción ha llevado a su vez a incrementar la industria del concreto premezclado. Son muchas las empresas que invierten en la producción de productos de concreto, sin embargo, no todos cumplen con los requisitos para poner a disposición del constructor un producto de calidad para concretar proyectos de manera efectiva.
El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra. Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se agrupan en los siguientes factores: • Calidad del Concreto.
• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto. • Uso eficiente del personal de la obra. • Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla. • Conveniencia en el transporte. • Espacio disponible en la obra. • Equipos para la colocación o vaciado del concreto.
Diferencias del Concreto. Premezclado Elaborado en Obra
Calidad del Concreto.
El premezclador es un especialista en la elaboración La producción del concreto en obra es una del concreto actividad secundaria En obra no se garantiza una buena calidad y La producción industrial continua garantiza buena uniformidad calidad y uniformidad Garantía del cumplimiento de las normas Covenin En general hay desconocimiento de las normas respectivas si posee la marca Norven el Premezclado xistentes Control continuo de los insumos (agregados) para Control esporádico de los insumos o agregados o preparar las mezclas ausencia del mismo Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba, informes técnicos periódicos enviados al Ausencia del control o control deficiente cliente Control sobre los proveedores, justificado por volumen Ausencia de control sobre proveedores que manejamos Control sobre asentamiento, diseño de mezclas y Ausencia del control de asentamiento y diseño de mezclas especiales mezcla o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto Generalmente se requiere de obras preliminares y No se requiere el tiempo de instalación de la planta tiempo de instalación del equipo de mezclado productora de concreto antes de iniciar la obra Capacidad de suplir picos de vaciado sin alterar el Imposibilidad de suplir los picos de demanda del ritmo del mismo concreto sin vaciado Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la Las entregas están limitadas al área de mezclado y hora y cuando se requieren a la capacidad del equipo instalado Culminación de la obra en el tiempo previsto por la Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de gran capacidad de producción de concreto la producción del concreto
Uso eficiente del personal de la obra Mediante una buena coordinación se permite que un El numero de obreros así como la capacidad de los menor numero de obreros vacié un mayor volumen de equipos deben adecuarse a los picos de vaciado concreto
Cuando la demanda del concreto es baja el No es necesario personal en obra para la elaboración personal de mezclado y transporte del concreto y transporte de vaciado del concreto debe ser reasignado
Equipos para el mezclado Requiere inversiones cuantiosas Elimina la inversión en equipos para la confección o adquisiciones respectivas elaboración del concreto
para
las
Elimina gastos de transporte de montaje y desmont aje Implica gastos de transporte, montaje y desm ontaje Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración llevados a cabo por Ausencia de calibración o calibración deficiente empresas especializadas Elimina gastos de limpieza y mantenimiento
Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que disponemos de Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos equipos alternos Gran capacidad de despacho por el tipo de planta Se requiere de una gran inversión para sastifacer instalado y unidades de transporte grandes demandas de concreto Si el constructor no tiene mas proyectos, la inversión El equipo siempre esta disponible para atender queda paralizada con el riesgo de deterioro por cualquier otro cliente falta de uso
Conveniencia del transporte Presenta dificultad de manejo del concreto entre la El concreto puede ser transportado a cualquier lugar mezcladora y el lugar de vaciado donde sea posible el acceso a un camión En algunos casos los vaciados se pueden realizar a través de equipos de bombeo de concreto con el En estos casos se deben realizar grandes inversiones cual contamos sin necesidad que el camión en equipos de transporte y vaciado del concreto mezclador llega hasta el sitio del vaciado
Espacio disponible en obra No se requiere de espacio para el almacenaje de Se requiere espacio para el almacenaje de materia materias primas en obra (agregados, cemento, etc.) prima y para el mezclado y para el mezclado
Comercialmente en el país las empresas generalmente ofrecen los siguientes servicios: Diferentes tipos de concreto
1.- Concreto plastificado o estándar 2.- Concreto súper plastificado 3.- Concreto plastificado con impermeabilizante 4.- Concreto con acelerante ( a 3 días , a 7 días) 5.- Concreto con retardante 6.- Concreto de resistencias menores (f’c’= 30, 40, 60, 80) 7.- Mortero ( 1:5, 1:8, 1:10)
8.- Concreto con confitillo 9.- Concreto con fibra de polipropileno
Diferentes tipos de cemento de acuerdo a las necesidades:
Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales. Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos. Tipo V.-Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. Diferentes resistencias y slumps •Resistencias f’c’= 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420. •Slumps de 3’’a 4’’ y de 6’’ a 8’’ (superplastificados).
Dosificacion de concretos premezclados La dosificación del concreto se realiza dependiendo de la localidad donde se encuentre la planta de concreto premezclado y la disponibilidad de los agregados. Esta dosificación debe estar de acuerdo a las normas vigentes. 1.- Concreto plastificado o estándar
Es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la construcción. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Uso
El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención, etc.
Especificaciones técnicas del concreto estándar •Cemento ASTM C - 150 Tipo I marca SOL •Agregados de acuerdo a normas ASTM C-33 •Concreto Premezclado de acuerdo a normas ASTM C -94
•Resistencia Especificada de acuerdo a normas ACI 318 -02 y ASTM C-94.
Aditivos que cumplen normas ASTM C 494 Tipo B y Tipo D 2.- Concreto súper plastificado Con aditivos superplastificantes
Su empleo como plastificantes permite suministrar características autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado.
3.- Concreto plastificado con impermeabilizante Con aditivos reductores de agua – plastificantes
Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento. a.
Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra. b.
Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/Cemento.
c.
Mejora significativa de la impermeabilidad.
d.
Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actúan como lubricantes, reduciendo la segregación
Con aditivos impermeabilizantes
Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares. Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.
4.- Concreto con acelerante ( a 3 días , a 7 días)Con aditivos acelerantes. Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen una serie de ventajas como son:
a.
Desencofrado en menor tiempo del usual.
b.
Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
c.
Reducción del tiempo de curado.
d.
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
e.
Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas.
f.
Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado.
g.
Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con mayor
velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.
