Informe N°5 “Caracterización de pastas minerales” minerales” Proceso de filtración y ensayos de Flume y Slump.
Nombres: Bastián Estay Moreno Profesor: Rubén Olcay Barreda. Ayudante: Fernando Garrido. Fecha: 07 de Junio 2017
Sumario.
Se realizaron pruebas de caracterización de pastas de mineral, especial mente se realizo ensayo de Slump y ensayo de Flume, con el ensayo de Slump se espero obtener porcentajes de abatimiento correspondientes a una pasta de mineral y con los ensayos de flume se esperaba obtener buenos angulos de reposos, estas carcateristicas darían como resultado la consistencia y fluidez que tendría una pasta de mineral a un porcentaje de solido correspiente. Para ambos ensayos se contaba con distintos porcentajes de solido con los cuales se logro calcular un volumen de agua necesario para formar una pulpa de alta densidad o una pasta de mineral, ambas pruebas fueron realizadas con sus instrumentos respectivos que midan angulos de reposo y abatimiento, por parte de Slump se utilizo un cilindro de 10 cm de alto por po r 10 cm de diámetro y en el ensayo de Flume se utilizo una caneta en donde una dependencia de esta tenia dimensiones de 10x10x10 (altoxanchoxlargo). Se le agregaron los volúmenes necesarios en cada uno de los instrumentos, se enrasaron y luego se quito perpendicularmente hacia arriba en el caso de Slump el clindro y ene l caso de flume una compuerta, de la manera mas rápida y eficiente posible. Ya realizada esta acción se logro hacer las mediciones que requieren ambos métodos para obtener % de abatimiento en Slump y angulo de reposo en Flume. El mejor comportamiento como pasta mineral según el ensayo de Slump es con un porcentaje de solidos de 76% dando un abatimiento de 47,5%. El mayor angulo de reposo según el ensayo de Flume es en un porcentaje de solidos de 77% con un angulo de reposo de 62,18°.
Asbtract
Mineral characterization tests were performed, the special mind of the Slump test and the Flume test were performed with the Slump test. It was expected that the percentages of flaccidity with a mineral paste and with the Flume tests were Expect to obtain good angles at rest, these characteristics would result in the consistency and fluidity that would have a mineral paste a percentage of matching solid. For both tests there were different percentages of solids with which to calculate the volume of water needed to form a high density pulp or mineral paste, both tests were carried out with their corresponding instruments that measure rest and ejection angles , The Slump Part uses a cylinder 10 cm high by 10 cm in diameter and in the Flume test uses a ballpoint pen in which the dependence of this has dimensions of 10x10x10 (longxanchoxlargo). The necessary volumes were given to each of the instruments, rinsed and then removed perpendicularly upwards in the case of depression and in the case of the flute for release, as quickly and possibly as possible. This action was already taken to perform the measurements that require both methods to obtain% of Dejection in Depression and rest angle in Flume. The best performance as depression according to the Slump test is with a solids content of 76% giving a fall of 47.5%. The greatest angle of repose according to the test The pond is at a solids percentage of 77% with a rest angle of 62.18 °.
Capítulo 1: Introducción.
La escases de agua industrial en la industria minera y las restricciones que hoy en día se están llevando a cabo en cuanto a el cuidado del medio ambiente han llevado investigaciones a cabo que ayudan en la recuperación de agua industrial y en los prevenciones en disposición de relaves de mineral, la área de disposición y como se dispone los residuos mineros son uno de los impactos más importantes que se tienen que prevenir, las rupturas de tranques de relaves y/o contaminación que entreguen estos son unos de los factores que se quieren evitar con estas investigaciones. Hoy en día la recuperación del agua industrial es el factor que mueve a la industria mineral no dejando de lado la explotación del mineral. Se han implementado la caracterización de mineral para ver el comportamiento de disposición de pastas de mineral las cuales se destacan por la optimización de áreas superficiales de su disposición y el menor impacto ambiental que previenen estas, se desarrollaron ensayos de Slump y de Flume con el fin de ver consistencia que tendrían estas pastas de relaves, se realizaron pruebas de porcentaje de humedad y filtración de pulpas de mineral. Se realizaron estas pruebas con el fin de caracterizar pastas de mineral. 1.1 Objetivos Generales:
Caracterizar pastas de mineral a través de Ensayos de Slump y Flume, porcentaje de humedad y eficiencia en el proceso de filtrado de pulpas minerales. 1.2 Objetivos Específicos: Estudiar efectos de porcentaje de humedad y porcentaje de eficiencia de filtrado de pulpas minerales.
1.3 Descripción de materiales y equipos:
Pesa granataria: Para masar cantidad de materia en gramos.
Horno: Implemento que ayuda a el proceso de secado de la muestra.
Filtrador: Implemento utilizado para retirar la mayor cantidad de agua en una muestra.
Espátula: Transportador de material.
Platos y bandeja: Objeto para depositar el mine ral.
Probeta: Medicion de volúmenes.
Piseta: Facilita la dosificación de agua en probeta.
Agua destilada.
Material solido: Muestra de mineral de relaves de flotación.
Vaso Precipitado: Mide volúmenes de 100 (ml).
Varilla de agitación: Ayuda a homogenizar la pulpa mineral.
Cilindro: Realizar Test Slump
Canaleta: Realizar Test Flume
Paño: Para realizar test de Slump y flume.
Balde: Formar pasta de mineral
Capítulo 2: Antecedentes Teóricos.
2.1 Porcentaje de humedad del composito mineral: Es la expresión numérica de la cantidad de agua que exista dentro de un material húmedo. Esta es una delas grandes consideraciones que se debe tener al realizar procesamientos de separación solido-liquido es la real cantidad de agua que posee la pulpa o pasta de mineral que se este tratando. Este porcentaje se obtiene al calentar un os grados el material en un horno, normal mente se calienta unos grados mas del punto de ebullición del agua por un tiempo determinado. La determinación matemática se obtiene según la siguiente formula. 2.2 Proceso de filtración de pulpas y pastas minerales: Proceso en el cual se separa la parte solida de la liquida buscando eliminar la mayor cantidad de agua de concentrados provenientes de la etapa de sedimentación para luego ser tratados térmicamente en hornos de secado o en procesos pirometalurgicos. La eficiencia de filtración se determina según la siguiente ecuación matemática. 2.3 Ensayo de abatimiento de Cono o “Slump”: Este ensayo básicamente nos da a conocer parámetros de consistencia que posea una pasta mineral, básicamente esta experiencia se realiza con cilindros de 1º cm de alto por 10 de diámetro, rellenándolos y enrasándolos para luego levantar o sacar el cilindro perpendicularmente entregándonos una diferencia de altura “S”. El porcentaje de abatimiento según los rangos de abatimiento que determinan si existe una pulpa de alta densidad, una pasta de mineral o una torta de mineral, nos entregaría la consistencia, esto quiere decir q ue entre mayor sea el abatimiento menor será la consistencia de la pasta a estudiar. Los rangos de abatimiento son desde 0-20 sería una torta de mineral, 21-80 sería una pasta de mineral y de 80-100 nos encontraríamos con una pulpa de alta densidad. El cálculo matemático de este abatimiento se rige según la siguiente ecuación matemática.
2.4 Ensayo de Canaleta o “Flume” Propiedad de las pastas de mineral la cual determina el ángulo de reposo que estas formen al ser depositadas en una canaleta, es decir, el ángulo que estas formen al fluir en una canaleta. Esta prueba consiste en determinar el ángulo máximo posible en el cual las pastas siguen en reposo. La determinación de este ángulo se da según la siguiente formula. 2.5 Pulpa: Mezcla solido-liquido en la cual la parte solida está constituida por material fino y la parte liquida por agua o soluciones acuosas. 2.6 Pulpa de Alta densidad: Se caracteriza por tener mayor cantidad de material fino que agua en su mezcla, pero aun asi a pesar de tener una mayor cantidad de porcentaje de solido esta no contiene la consistencia ni la fluides para formar una pasta de mineral. 2.7 Pasta de mineral: Mezcla de solido-liquido totalmente homogéneo, en la cual no se divisa una sedimentación de partículas en su consistencia y no se observa la interfase de parte solida como liquida. 2.8 Torta o queque de filtración Se caracteriza por ser una mezcla de solido-liquido en donde se encuentra una mayor cantidad de material solido que líquido, posee una gran consistencia, esta consistencia se obtiene mediante procesos de secado y filtrado.
Capítulo 3: Procedimientos.
3.1. Etapas:
3.1.1 Experiencia 1: “Porcentaje de humedad del Composito mineral” 1. Se masó tres muestras de mineral, 50-100-150 (gr) d istribuyéndolas en 3 platos. 2. Las tres muestras de mineral se dejaron en el horno de secado a 105°C y por un tiempo de 60 minutos. 3. Luego de haber terminado el tiempo de secado, se procedió a sacar los platos con cada una de las muestras, estas se masaron dando como dato el mineral seco. 4. Con los datos necesarios se procedió a calcular el porcentaje de humedad que existe en el mineral examinado. 3.1.2 Experiencia 2: “Proceso de filtración de pulpas y pastas minerales” 1. Se masó tres muestras de mineral a un porcentaje de solido respectivo, con los datos entregados se procedió a calcular las cantidades de agua destilada para cada muestra de mineral a agregar para formar una pulpa de mineral. 2. Se formó la pulpa de la manera más homogénea posible, agregando pocas cantidades de agua y luego de mineral para que esta se homogenizara totalmente. 3. Con la pulpa ya formada se procedió a realizar el proceso de filtración, cada una de las pulpas creadas se filtraron durante 5 minutos. 4. Se maso agua en piceta para obtener el dato de “masa de agua de lavado” 5. Se maso la masa filtrada para obtener el dato de “masa de concentrado” 6. Se maso el agua filtrada. 7. La masa filtrada se llevo a el horno de secado. 8. Luego de tener secada la muestra en su totalidad se procedio a homogenizar, eliminando costras formadas por el secado y luego se maso. 9. Cada uno de los actos realizados se procedieron a hacer con cada pulpa formada.
3.1.3 Experiencia 3: “Ensayo de Abatimiento de Cono o Slump” 1. Se maso una muestra de mineral de 2 Kg. 2. Se calculo la masa de agua a agregar dependiendo de el Porcentaje de Solido para cada pulpa de alta densidad o pasta mineral a formar. 3. Con el volumen de agua calculada, se procedio a formar la pasta de mineral. 4. Se agrego poco a poco cantidades de agua y mineral con el fin de formar una pasta de mineral lo mas homogénea posible. 5. Luego de haber formado la pasta de mineral se procede a rellenar un cilindro de 10 cm de alto con 10 cm de diámetro. 6. Con el cilindro y la pasta dentro se procede a enrasar el cilindro eliminando cantidades de mineral que no pertenezcan a el volumen necesario. 7. Se procedió a quitar el cilindro de manera rápida hacia arriba de la manera más perpendicular posible para obtener datos lo mas reales posibles. 8. Se miden las alturas de abatimiento en 5 puntos, 4 en el abatimiento y 1 en el centro del abatimiento. 9. Se realizo este procedimiento tres veces.
3.1.4 Experiencia 4: “Ensayo de Canaleta o Flume” 1. Se maso una muestra de mineral de 2 Kg. 2. Se calculo la masa de agua a agregar dependiendo de el Porcentaje de Solido para cada pulpa de alta densidad o pasta mineral a formar. 3. Con el volumen de agua calculada, se procedio a formar la pasta de mineral. 4. Se agrego poco a poco cantidades de agua y mineral con el fin de formar una pasta de mineral lo mas homogénea posible. 5. Luego de haber formado la pasta de mineral se procedio a rellenar una sección de la canaleta cuyas dimensiones eran 10x10x10 (Ancho*Largo*Alto) (cm). 6. Se procedio a enrazar esta sección con el fin de elimar las cantidades de pasta de mineral que no pertenezcan a el volumen necesario.
7. Se quito una parede de la secciond e la canaleta, de forma rápida para que esta pueda escurrir en la canaleta y asi obtener los datos necesarios para este ensayo. 8. Se midieron alturas de h1, h2 y Largo L. 9. Este procedimiento se realizo 3 veces.
3.2 Instrumentos y equipos:
Pesa granataria: Para masar cantidad de materia en gramos.
Horno: Implemento que ayuda a el proceso de secado de la muestra.
Filtrador: Implemento utilizado para retirar la mayor cantidad de agua en una muestra.
Espátula: Transportador de material.
Platos y bandeja: Objeto para depositar el mine ral.
Probeta: Medicion de volúmenes.
Piseta: Facilita la dosificación de agua en probeta.
Agua destilada.
Material solido: Muestra de mineral de relaves de flotación.
Vaso Precipitado: Mide volúmenes de 100 (ml).
Varilla de agitación: Ayuda a homogenizar la pulpa mineral.
Cilindro: Realizar Test Slump
Canaleta: Realizar Test Flume
Paño: Para realizar test de Slump y flume.
Balde: Formar pasta de mineral
Capítulo 4: Datos experimentales.
4.1 Experiencia 1: “Porcentaje de humedad del compósito mineral” 4.1.1 Tabla de Masa Solido seco de Mineral Grupo
Sólido seco para cada muestra (g) 50 g
100 g
150 g
1
49,5
99,3
148,9
2
49,8
98,9
149,4
3
49,8
99,3
149,1
4
49,7
99,2
148,9
5
49,9
99,4
149,4
4.2 Experiencia 2: “Proceso de filtración de Pulpas y Pastas mineral” 4.2.1 Masas respectivas para la Experiencia 2. Cp (%)
50
60
70
Masa sólido (g)
Masa de pulpa (g)
Masa de agua de piseta (g)
50
100
230
100
200
275
150
300
155
200
400
134
50
83,3
86,6
100
166,7
187,2
150
250
131,4
200
333,3
100,4
50
71,4
130,2
100
142,9
113,4
150
214,3
130
200
285,7
143,6
4.2.2 Masas respectivas para la experiencia 2. Cp (%)
50
60
70
Masa de agua filtrada (g)
Masa de concentrado (g)
Masa de sólido seco (g)
Masa de agua de la mezcla (g)
251,3
78
49,3
50
347,2
105
77,2
100
257,17
194,8
146,97
150
255,8
274
195,8
200
95,4
73,9
49,4
33,3
220,1
131,9
98,1
66,7
184,7
193,5
146,8
100
163,5
267,1
196,9
133,3
115,7
85,1
49,2
21,4
141,7
113,6
99
42,9
145,8
196,6
148,1
64,3
169,9
255,6
196,2
85,7
4.3 Experiencia 3: “Ensayo de Abatimiento de Cono o Slump” 4.3.1 Tabla de Medición de Alturas “S” para Prueba 1. Prueba 1 Cp (%)
s1 (cm)
s2 (cm)
s3 (cm)
s4 (cm)
s5 (cm)
69,0
9,00
9,70
9,40
9,50
9,00
70,0
9,40
9,60
9,60
9,40
9,50
71,0
7,10
7,80
7,80
7,60
7,60
71,5
7,90
8,70
8,60
8,90
8,70
72,0
8,90
8,90
8,20
9,00
8,00
72,5
8,60
8,60
8,60
8,70
8,50
73,0
9,40
9,20
9,60
9,00
9,10
73,5
7,60
7,80
7,60
8,00
7,90
74,0
6,60
7,30
7,60
7,50
7,70
74,5
7,40
8,00
8,10
7,90
8,10
75,0
6,40
6,20
5,90
6,00
5,80
76,0
4,20
4,50
4,00
4,10
4,70
77,0
5,80
5,10
5,30
6,70
4,30
4.3.2 Tabla de Medición de Alturas “S” para Prueba 2. Prueba 2 Cp (%)
s1 (cm)
s2 (cm)
s3 (cm)
s4 (cm)
s5 (cm)
69,0
9,50
9,30
9,60
9,50
9,50
70,0
9,30
9,80
9,50
9,40
9,60
71,0
8,00
8,50
8,90
8,50
8,80
71,5
8,50
8,90
8,80
9,00
9,10
72,0
9,00
9,00
8,30
8,70
8,20
72,5
8,80
9,00
9,10
8,90
8,80
73,0
9,10
9,40
9,40
9,30
7,70
73,5
7,40
7,50
7,50
7,40
7,30
74,0
7,20
7,80
8,00
7,80
7,70
74,5
7,00
6,70
6,60
7,00
7,60
75,0
6,40
6,20
6,60
6,80
6,20
76,0
5,00
5,20
4,80
5,00
5,10
77,0
4,90
4,30
5,00
4,20
5,60
4.3.3 Tabla de Medición de Alturas “S” para Prueba 3. Cp (%)
Prueba 3 s1 (cm)
s2 (cm)
s3 (cm)
s4 (cm)
s5 (cm)
69,0
9,40
9,30
9,10
9,30
9,20
70,0
8,70
9,70
9,30
9,30
9,40
71,0
8,60
8,90
8,90
8,60
8,60
71,5
7,80
8,60
9,10
8,80
9,10
72,0
9,10
9,10
8,30
8,80
8,30
72,5
8,60
8,70
8,60
8,60
8,70
73,0
8,80
9,20
9,10
9,20
7,70
73,5
7,10
7,30
7,20
7,00
7,00
74,0
7,40
8,20
8,00
7,90
7,70
74,5
7,50
7,90
7,00
6,20
7,50
75,0
6,60
6,90
7,00
7,10
6,80
76,0
5,10
4,50
5,00
4,80
5,30
77,0
5,10
4,90
4,70
4,70
4,40
4.4 Experiencia 4: “Ensayo de Canaleta o Flume”
4.4.1 Tablas de Medicion de Alturas “h” y Largo “L” para Prueba 1. Cp (%)
Prueba 1 h1 (cm)
h2 (cm)
L (cm)
69,0
2,20
0,40
46,60
70,0
3,00
0,60
42,30
71,0
3,40
1,60
32,20
71,5
3,25
0,40
27,50
72,0
3,60
0,53
24,95
72,5
3,60
0,56
31,00
73,0
3,90
0,63
23,50
73,5
4,50
2,25
19,50
74,0
5,65
1,50
14,30
74,5
5,25
0,77
10,90
75,0
5,60
1,00
12,70
76,0
6,95
0,76
7,10
77,0
8,00
1,60
3,30
4.4.2 Tablas de Medicion de Alturas “h” y Largo “L” para Prueba 2. Cp (%)
Prueba 2 h1 (cm)
h2 (cm)
L (cm)
69,0
2,60
0,50
50,30
70,0
2,40
0,60
45,70
71,0
3,10
1,20
31,70
71,5
3,45
0,36
30,90
72,0
3,65
0,60
27,55
72,5
3,75
0,50
31,00
73,0
3,70
0,70
26,20
73,5
4,00
2,00
21,50
74,0
4,90
1,86
16,60
74,5
5,45
0,73
11,40
75,0
5,60
0,95
13,10
76,0
6,75
0,73
7,10
77,0
7,90
1,33
3,40
4.4.3 Tablas de Medicion de Alturas “h” y Largo “L” para Prueba 3. Cp (%)
Prueba 3 h1 (cm)
h2 (cm)
L (cm)
69,0
2,50
1,15
56,80
70,0
2,45
0,90
49,00
71,0
3,10
1,30
33,00
71,5
3,40
0,36
30,20
72,0
3,65
0,64
28,00
72,5
3,70
0,50
30,00
73,0
3,70
0,70
27,20
73,5
3,90
1,70
21,70
74,0
5,25
1,40
15,80
74,5
5,75
0,63
12,70
75,0
5,50
0,90
12,90
76,0
6,30
0,66
8,30
77,0
7,60
1,60
3,30
Capítulo 5: Resultados y discusión 5.1 Resultados:
5.1.1 Experiencia 1 “Porcentaje de Humedad de un Composito Mineral” Humedad (%)
Grupo
50 g
100 g
150 g
1
1,00
0,70
0,73
2
0,40
1,10
0,40
3
0,40
0,70
0,60
4
0,60
0,80
0,73
5
0,20
0,60
0,40
5.1.2 Experiencia 2 “Proceso de Filtración de Pulpas y Pastas de Mineral” Cp (%)
50
60
70
Volumen agua filtrada (ml)
Volumen de agua de mezcla (ml)
Volumen de agua para lavado (ml)
Eficiencia
251,3
50
230
89,75
347,2
100
275
92,58666667
257,17
150
155
84,31803279
255,8
200
134
76,58682635
95,4
33,3
86,6
79,56630525
220,1
66,7
187,2
86,68767231
184,7
100
131,4
79,81849611
163,5
133,3
100,4
69,96148909
115,7
21,4
130,2
76,31926121
141,7
42,9
113,4
90,65898912
145,8
64,3
130
75,0386001
169,9
85,7
143,6
74,09507196
100 90 80 a i 70 c n e i 60 c i f E
50 40 40
45
50
55
60
65
70
75
Porcentaje de Solidos
5.1.3 Experiencia 3 “Ensayo de abatimiento de cono o Slump” Cp (%)
%ABT 1
%ABT 2
%ABT 3
%ABT PROM
69,0
93,2
94,8
92,6
93,53333333
70,0
95
95,2
92,8
94,33333333
71,0
75,8
85,4
87,2
82,8
71,5
85,6
88,6
86,8
87
72,0
86
86,4
87,2
86,53333333
72,5
86
89,2
86,4
87,2
73,0
92,6
89,8
88
90,13333333
73,5
77,8
74,2
71,2
74,4
74,0
73,4
77
78,4
76,26666667
74,5
79
69,8
72,2
73,66666667
75,0
60,6
64,4
68,8
64,6
76,0
43
50,2
49,4
47,53333333
77,0
54,4
48
47,6
50
100 90 80 70 60
T B A 50 %
40 30 20 10 0 68.0
69.0
70.0
71.0
72.0
73.0
74.0
75.0
76.0
77.0
78.0
Porcentaje de Solidos
5.1.4 Experiencia 4 “Ensayo de Canaleta o Flume” Cp (%)
ϴ Reposo 1
ϴ Reposo 2
ϴ Reposo 3
ϴ Reposo Promedio
69,0
2,21
2,39
1,36
1,988033333
70,0
3,25
2,26
1,81
2,437933333
71,0
3,20
3,43
3,12
3,250333333
71,5
5,92
5,71
5,75
5,7915
72,0
7,01
6,32
6,14
6,489133333
72,5
5,60
5,98
6,09
5,89139
73,0
7,92
6,53
6,29
6,915866667
73,5
6,58
5,31
5,79
5,895133333
74,0
16,18
10,38
13,69
13,41813333
74,5
22,34
22,49
21,96
22,26326667
75,0
19,91
19,54
19,63
19,69306667
76,0
41,08
40,29
34,20
38,52323333
77,0
62,72
62,64
61,19
62,18233333
70 60 50 o s 40 o p e R
30
ϴ
20 10 0 68.0
69.0
70.0
71.0
72.0
73.0
74.0
Porcentaje de Solido
75.0
76.0
77.0
78.0
5.2 Discusión:
5.2.1 Experiencia 1: “Porcentaje de Humedad de un Composito Mineral” El porcentaje de humedad de mineral o de un material a estudiar dependerá de varias variables las cuales se puede destacar el de donde se extrajo el material, de donde se realizan las pruebas, en el recipiente donde este acumulado el mineral a estudiar, estos factores aumentarían o restarían la humedad natural previa que tenga el mineral, otra gran variable que tiene esta experiencia es la composición que tenga este mineral. La respuesta a el porcentaje que se obtenga si o si dependerá de estos factores y el tiempo de secado que tenga el mineral a utilizar. 5.2.2 Experiencia 2: “Proceso de Filtración de Pulpas y Pastas de Mineral” La eficiencia que rige este proceso se ve que a mayores cantidades de masas o con masas mayores su eficiencia baja, en la experiencia realizada se encontraron eficiencias ma yores en las masas de 50-100 (gr), causas que hicieron que la eficiencia de las masas mayores fuera más baja se debe a que a mayor masa necesitaríamos más tiempo de filtrado, otra de las causas es que al momento de filtrar una masa mayor esta tiende a producir el efecto de compactación de la pulpa filtrada convirtiendo el material filtrado en una capa impermeable. El agua de lavado es otro factor que se vería afectado a mayor cantidad de masa ocuparíamos mayores cantidades de agua para lavar el vaso precipitado utilizado. 5.2.3 Experiencia 3: “Ensayo de abatimiento de cono o Slump” Para esta experiencia se puede destacar que la mayoría de los porcentajes de abatimiento obtenidos fuero sobre un 80%, vistos estos resultados se conclu ye que la mayoría de los abatimientos obtenidos dictan que se trabajó con pulpas de alta densidad, según la teoría estas pertenecen a el rango sobre el 80%. Debido a esto se puede decir que los factores que influenciaron fueron la cantidad de material fino utilizado para construir la mezcla de cada uno de los porcentajes de sólidos y la humedad que tenía previamente el material. Estos factores influencian directamente a el comportamiento que tenga el material trabajado al formar la mezcla de solido-liquido. Por otro lado, sobre los porcentajes de solido mayores a 75% se puede decir que estas formaban una pasta mineral. 5.2.4 Experiencia 4: “Ensayo de Canaleta o Flume” Este test nos indica un estimado de cómo se comportará la pasta formada cuando se quisiera disponer en tranques de relave, es decir, determinara el comportamiento y la fluidez que tenga este mineral al ser dispuesto. Cabe destacar que a mayor ángulo de reposo esta tendrá menor fluidez por lo tanto esta pasta de mineral utilizara un área superficial menor, esto es lo que se busca hoy en día ya que este disminuiría los riesgos de contaminación ambiental al existir una ruptura en el tranque de disposición de relaves de mineral. Los ángulos de reposo fueron mayores sobre el 76% de sólidos.
Capítulo 6: Conclusiones. 6.1 Conclusión:
El mejor comportamiento como pasta mineral según el ensayo de Slump es con un porcentaje de solidos de 76% dando un abatimiento de 47,5%.
El mayor angulo de reposo según el ensayo de Flume es en un porcentaje de solidos de 77% con un angulo de reposo de 62,18°.
El mayor porcentaje de humedad fue de 1,1% en la masa de 100 (gr) y el menor fue de 0,2% en la masa de 50 (gr)
La mayor eficiencia se dio para el porcentaje de solidos de 50% con una eficiencia de 92,59% en la masa de 100 (gr)
6.2 Sugerencias:
Para las experiencias de “Ensayo de Slump y Flume” se recomienda homogenizar la cantidad de pasta utilizada antes de volver a realizar una prueba, es decir, después de haber realizado una prueba el material utilizado devolverlo a el balde y homogenizar toda la mezcla para luego rehacer la prueba.
Capítulo 7: Bibliografía
Capítulo 8: Anexos. 8.2 Figuras de apoyo:
