ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES
INFORME 4 ENSAYOS TUBERÍA PVC PARA ALCANTARILLADO Y AGUA POTABLE
ELABORADO POR: KARINA GALINDO
INSTRUCTORA: DANIELA ROBALINO
HORARIO: VIERNES 13:00-15:00
FECHA DE REALIZACIÓN: 21 de Junio de 2017
FECHA DE ENTREGA: 30 de Junio de 2017 1
Tabla de contenido 1.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
2.
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4
3.
MARCO TEÓRICO................................................................................................................ 4 3.1
4.
Interacción Tubo-Terreno ............................................................................................... 4
EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 5 4.1
Equipos ........................................................................................................................... 5
4.1.1 Equipos para ensayo de Resistencia al Impacto ............................................................. 6 4.1.2 Equipos para ensayo de Resistencia a la Acetona .......................................................... 6 4.1.3 Equipos para ensayo de Resistencia al Aplastamiento................................................... 6 4.1.4 Equipos para ensayo de Rigidez anular (Método de Carga Variable.) .......................... 6 4.1.5 Equipo para ensayo de Reversión Longitudinal............................................................. 6 5.
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 6 5.1
TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO ...................................................................... 6
5.1.1 Preparación de la muestra .............................................................................................. 6 5.1.2 Procedimientos ............................................................................................................... 8 5.2
TUBERÍA PARA AGUA POTABLE .......................................................................... 10
5.2.1 Preparación de la muestra ............................................................................................ 10 5.2.2 Procedimientos ............................................................................................................. 10 6.
PROCESAMIENTO DE DATOS ........................................................................................ 12 6.1
DATOS OBTENIDOS.................................................................................................. 12
6.2
CÁLCULOS ................................................................................................................. 13
6.2.1 TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO ................................................................... 13 6.2.2 TUBERÍA PARA AGUA POTABLE ......................................................................... 15
7.
6.3
EJEMPLO DE CÁLCULO ........................................................................................... 16
6.4
RESULTADOS ............................................................................................................ 17
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 17
2
8.
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 18
9.
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 18
1.
INTRODUCCIÓN
3
Se conocerá en forma detallada los requisitos, métodos así como los equipos necesarios descritos en las normas, para ensayar tubería pvc para alcantarillado, que permitan determinar su aceptabilidad para uso en sistemas de gravedad.
2.
OBJETIVOS •
Familiarizar al estudiante con los equipos disponibles en laboratorio, tales como el percutor para el ensayo de resistencia al impacto.
•
Ensayar tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa para evidenciar su resistencia a la acetona, rigidez anular, resistencia al impacto, aplastamiento y adhesión.
3. MARCO TEÓRICO Históricamente las redes de saneamiento, donde existían, estaban constituidas por canales a cielo abierto o bien por estructuras realizadas con piedras, baldosas o ladrillos. En la estructura del alcantarillado moderno por lo que respecta a las materias plásticas, el PVC ha sido el primer producto que se ha utilizado en alcantarillados y drenajes, dada la facilidad de colocación y el menor coste. Sin embargo, no siempre, por razones diversas, proporciona las prestaciones exigidas.
3.1
Interacción Tubo-Terreno
Casi toda tubería instalada en zanja o en terraplén está sometida a cargas externas, debidas al peso del material de recubrimiento y al peso de la maquinaria que pasa por encima. Estas cargas son definidas como cargas estáticas y cargas dinámicas debidas al paso de transportes terrestres, de ferrocarril o transporte aéreo rodante sobre la vertical o en las proximidades de la tubería. En todas las tuberías instaladas en zanja y sujetas a cargas externas, se verifica una interacción entre el tubo, el material de relleno y la pared de la excavación. En términos prácticos el conjunto “material de relleno – pared de la excavación” se opone a la deformación de la tubería. El tipo de análisis y métodos de cálculo son diferentes entre tubos rígidos y flexibles. En los tubos rígidos la deformación tiene valores absolutos insignificantes o nulos antes de alcanzar el colapso de la estructura. La reacción del terreno se traduce en una disminución de las tensiones de la pared debido a la carga lateral del mismo terreno, similar a un empuje “hidrostático” y representable mediante un diagrama triangular. 4
El asentamiento del terreno alrededor del tubo es diferente según se trate de tubo flexible o rígido. Véase la figura aquí arriba. En los tubos flexibles la deformación puede alcanzar valores elevados, pero la “contraflecha” se traduce en una limitación de la deformación. El valor de la carga resulta inferior, la carga está más uniformemente distribuida entre la circunferencia del tubo y el terreno alrededor del tubo; esto se traduce en esfuerzos de compresión y la configuración estática es semejante, en la mayoría de los casos, a un arco cargado uniformemente y vinculado en sus extremos. Se comprende, por consiguiente, la importancia de obtener en la instalación una resistencia suficiente, a través de la compactación de las zonas laterales y superior del tubo, de manera que limite la deformación a valores aceptables. Se puede derivar de esta premisa, antes de examinar la fórmula relativa, que cuanto mayor sea la “rigidez” del material de relleno y de alrededor de la tubería, mayor es la resistencia de la canalización ante los esfuerzos externos. La reacción del binomio “relleno - terreno” que se puede definir como rigidez del contorno, está relacionada con el módulo de elasticidad del material de relleno, que a su vez, depende en gran medida del grado de compactación, y con el módulo, inalterable, de las paredes de la excavación
4. EQUIPOS Y MATERIALES 4.1
Equipos
5
4.1.1 Equipos para ensayo de Resistencia al Impacto •
Soporte
•
Percutor
•
Bloque en V
•
Mecanismo de medición
4.1.2 Equipos para ensayo de Resistencia a la Acetona •
Recipiente
•
Acetona anhidra
4.1.3 Equipos para ensayo de Resistencia al Aplastamiento. •
Prensa
4.1.4 Equipos para ensayo de Rigidez anular (Método de Carga Variable.) •
Máquina para ensayo de compresión
•
Dos placas de acero
•
Dispositivos de medición
•
Dispositivo para medir la fuerza
4.1.5 Equipo para ensayo de Reversión Longitudinal •
Horno
5. PROCEDIMIENTO 5.1
TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO
5.1.1 Preparación de la muestra •
Las tuberías se clasifican de manera general en las siguientes:
•
Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores.
•
Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior.
•
Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared interior lisa y exterior corrugada.
6
5.1.1.1 Muestra para ensayo de Resistencia al Impacto •
La probeta debe estar constituida por un tramo del tubo con la longitud de 150 mm, para tubos de diámetro de 100 a 350mm, y de 300 mm para diámetros mayores a 350mm.
•
Las probetas deben tener sus superficies lisas, libres de rebabas y sus extremos perpendiculares al eje del tubo, podrán ser ensayadas a temperatura ambiente.
•
Se debe ensayar un total de 6 probetas para diámetros de hasta 100mm y 12 probetas para diámetros mayores.
5.1.1.2 Muestra para ensayo de Resistencia a la Acetona. •
La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1 y A2, y del tubo para el tipo B.
•
Las probetas deben ser de tamaños convenientes (25mm de longitud) que permitan la fácil inmersión en el recipiente.
•
Se ensayarán al menos tres probetas obtenidas del mismo tubo.
•
Las probetas deben acondicionarse durante 1 ± 0,1 h a la temperatura ambiente.
5.1.1.3 Muestra para ensayo de Resistencia al Aplastamiento. •
Para tubos tipo A1 y A2, los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.
•
Para tubos tipo B, los especímenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugación y tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para diámetros mayores a 500 mm.
5.1.1.4 Muestra para ensayo de Rigidez Anular. •
El tubo para el cual va a ser determinada la rigidez anular debe ser marcado con una línea a lo largo de la generatriz exterior, se debe tomar 3 piezas de ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de este tubo marcado de modo tal, que los extremos de las piezas de ensayo sean perpendiculares al eje del tubo.
7
•
Para tubos que tienen diámetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm ± 10 mm.
•
Para tubos que tienen diámetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud promedio en milímetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.
•
Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo contenga el mínimo número de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer el requisito de longitud dado.
5.1.2 Procedimientos
5.1.2.1 Ensayo de Resistencia al Impacto •
Determinar el espesor de pared y el diámetro exterior promedio de la probeta, estas mediciones deben realizarse según la Norma INEN 499.
•
Trazar en la superficie exterior de la probeta un determinado número de generatrices paralelas y equidistantes.
•
Regular la masa total (percutor) y la altura de caída, las probetas deben ensayarse a 20°C.
•
Se puede utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída siempre y cuando la energía de impacto sea la equivalente.
•
Colocar la probeta de ensayo en el bloque de soporte, de modo que una de las generatrices trazadas, colocada en la parte superior de la probeta, se proyecte verticalmente sobre el vértice de la V del bloque.
•
Si la probeta no falla al primer impacto, rotarla sobre el bloque soporte e impactar en la siguiente generatriz marcada.
•
Continuar hasta que la probeta falle o hasta que todas las generatrices marcadas hayan recibido un impacto.
•
Repetir con las probetas restantes el procedimiento mencionado.
•
Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también constituye una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deberá ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán satisfacer la prueba.
8
5.1.2.2 Ensayo de Resistencia a la Acetona •
Sumergir las probetas totalmente en la acetona y tapar herméticamente el recipiente y dejarlo en reposo a la temperatura normal de ensayo, durante 20 minutos.
•
Extraer la probeta y examinar en sus superficies visibles la presencia de exfoliaciones o desintegraciones.
5.1.2.3 Ensayo de Resistencia al Aplastamiento. •
Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos.
5.1.2.4 Ensayo de Rigidez Anular. •
De ser posible, determinar en cuál posición la pieza de ensayo tiene la más baja rigidez anular, colocar la primera pieza de ensayo a en esta posición en la máquina de ensayos de compresión. Caso contrario, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la línea de marcado esté en contacto con la placa superior. Rotar las otras dos b y c por 120° y 240°, respectivamente, en relación a la primera pieza de ensayo cuando se colocan en la máquina de ensayo.
•
Fijar la medida de deflexión para cada pieza de ensayo y verificar la posición angular de la pieza de ensayo con respecto a la placa superior.
•
Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla lateralmente en la máquina de ensayo.
•
Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin más fuerza que la necesaria para sostenerla en posición y comprimir la pieza de ensayo a la velocidad constante especificada (sección de equipos necesarios para en ensayo), mientras se registra continuamente la fuerza y deflexión hasta que se alcance una deflexión de por lo menos 0,03 del diámetro interno.
•
Las dimensiones de fuerza y deflexión se obtienen midiendo el desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo cambia por más de 10%, trazar el gráfico fuerza/deflexión midiendo el cambio en el diámetro interior de la pieza de ensayo.
9
5.2
TUBERÍA PARA AGUA POTABLE
5.2.1 Preparación de la muestra
5.2.1.1 Muestra para ensayo de Resistencia al Impacto •
La probeta estará constituida por un tramo de tubo, de longitud mínima igual a 200 mm.
•
Las paredes de la probeta deben estar libres de defectos y sus extremos deberán ser perpendiculares al eje del tubo, estar lisos y libres de rebabas.
•
Número de probetas. Se deben ensayar por lo menos 3 probetas acondicionadas a temperatura ambiente durante 2 ± 0,1 h.
5.2.1.2 Muestra para ensayo de Resistencia a la Acetona. •
Las probetas para la muestra de resistencia a la Acetona deben ser al menos 3 del mismo tubo y acondicionarse 1 ± 0,1 horas a temperatura ambiente. Las probetas tubulares deben ser un tramo completo o segmento de aproximadamente 25 mm de longitud.
5.2.1.5 Muestra para ensayo de Reversión longitudinal. •
La probeta estará constituida por un tramo de tubo, de longitud mínima igual a 200 mm.
•
Las paredes de la probeta deben estar libres de defectos y sus extremos deberán ser perpendiculares al eje del tubo, estar lisos y libres de rebabas.
•
Número de probetas. Se deben ensayar por lo menos 3 probetas acondicionadas a temperatura ambiente durante 2 ± 0,1 h.
5.2.2 Procedimientos 5.2.2.1 Ensayo de Resistencia al Impacto •
Determinar el espesor de pared y el diámetro exterior promedio.
•
Para probetas tubulares, trazar en la superficie exterior una generatriz y, a continuación de ésta, otras paralelas y equidistantes en número igual al establecido en la Tabla 1 de la NTE INEN 504. 10
•
Regular la masa total (pesas y percutor) y la altura de caída, como se indica en las normas específicas para cada producto.
•
Colocar la probeta de ensayo en el bloque de soporte, de modo que una de las generatrices trazadas, colocada en la parte superior de la probeta, se proyecte verticalmente sobre el vértice de la V del bloque.
•
Si la probeta no falla al primer impacto, rotarla sobre el bloque soporte e impactar en la siguiente generatriz marcada.
•
Continuar hasta que la probeta falle o hasta que todas las generatrices marcadas hayan recibido un impacto.
•
Repetir con las probetas restantes el ensayo anterior, hasta cumplir con el requisito específico
5.2.2.2 Ensayo de Resistencia a la Acetona •
Sumergir las probetas totalmente en la acetona.
•
Tapar herméticamente el recipiente y dejarlo en reposo a la temperatura normal de ensayo, durante 20 minutos.
•
Extraer la probeta y examinar en sus superficies visibles la presencia de exfoliaciones o desintegraciones.
5.2.1.5 Muestra para ensayo de Reversión longitudinal. •
Determinar el espesor de pared y diámetro exterior promedio según Norma INEN 499.
•
Trazar en la probeta dos marcas indelebles alrededor de dos secciones perpendiculares a su eje longitudinal, distantes entre sí 100 ± 0,25 mm. Una de las marcas estará 10 mm distante de un extremo.
•
A la temperatura ambiente, medir la distancia inicial entre marcas conforme el método INEN 499.
•
Llevar el horno a la temperatura de 150 ± 2° C.
•
Introducir la probeta en el horno, de tal manera que no toque las paredes a fondo del mismo. Si la probeta se suspende, el punto de suspensión deberá escogerse como el más lejano de las marcas y, si la probeta se coloca horizontalmente, se utilizará una base de talco.
•
Mantener la probeta en el horno por 60 minutos para tubos de espesor de pared menor o igual a 8mm; 120 minutos para tubos de espesor de pared mayor de 8mm y menor o
11
igual a 16mm, y 240 minutos para tubos de espesor de pared mayor de 16mm. El período de tiempo estipulado deberá medirse después de que la temperatura del horno haya retornado a 150 ± 2°C. •
Retirar la probeta y dejarla enfriar a la temperatura ambiente, durante un tiempo no menor a 1 h; luego medir la longitud final entre marcas que presente la mayor diferencia con respecto a sus valores iniciales.
6. 6.1
PROCESAMIENTO DE DATOS DATOS OBTENIDOS
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO
Diámetro exterior = 20.2 [cm] Diámetro interior = 18.5 [cm]
TUBERÍA PARA AGUA POTABLE
Probeta 1 Diámetro exterior = 16 [cm] e = 4 [mm] Probeta 2 Diámetro exterior = 16 [cm] e = 4 [mm]
ENSAYO DE REVERSIÓN LONGITUDINAL TUBERÍA PARA AGUA POTABLE
ENSAYO DE RIGIDEZ ANULAR TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO Diámetro interno = 18.5 [cm]
12
Def. [ mm]
Carga [KN]
6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
0.62 1.80 2.70 3.29 3.77 4.11 4.42 4.62 4.77 4.89
ENSAYO DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO Diámetro interno = 18.5 [cm] Def. [ mm] Carga [KN]
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
6.2
0.53 1.45 2.20 2.89 3.36 3.77 4.07 4.32 4.57 4.67 4.79 4.89 4.95 4.979 4.977 4.956
CÁLCULOS
6.2.1 TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO 6.2.1.1 Resistencia al impacto ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO
Ensayo en: La costura Valle
Observación Falla No Falla 13
Corrugación
6.2.1.3 Resistencia al aplastamiento
No Falla
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 =
1 = 0.33 3
ENSAYO DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO Def. [ mm]
Def [m]
% Deformación
Carga [KN]
5
0,005
2,70
0,53
10
0,01
5,41
1,45
15
0,015
8,11
2,2
20
0,02
10,81
2,89
25
0,025
13,51
3,36
30
0,03
16,22
3,77
35
0,035
18,92
4,07
40
0,04
21,62
4,32
45
0,045
24,32
4,57
50
0,05
27,03
4,67
55
0,055
29,73
4,79
60
0,06
32,43
4,89
65
0,065
35,14
4,95
70
0,07
37,84
4,979
75
0,075
40,54
4,977
80
0,08
43,24
4,956
Resistencia al Aplastamiento 5
Carga [KN]
4 3 2 1 0 0
20
40
60
80
100
Deformación [mm]
14
6.2.1.4 Rigidez anular
ENSAYO DE RIGIDEZ ANULAR TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO Def. [ mm]
Def [m]
6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,042 0,048 0,054 0,06
%Deformación Carga [KN]
3,24 6,49 9,73 12,97 16,22 19,46 22,70 25,95 29,19 32,43
𝑅𝑅𝑅𝑅 = 6.67 �
0,62 1,8 2,7 3,29 3,77 4,11 4,42 4,62 4,77 4,89
𝐾𝐾𝐾𝐾 � 𝑚𝑚2
6.2.2 TUBERÍA PARA AGUA POTABLE 6.2.1.1 Resistencia al impacto ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERÍA PARA AGUA POTABLE
Ensayo en: 1° Generatriz 2° Generatriz 3° Generatriz 4° Generatriz Ensayo en
Probeta 1 Observación Nada Nada Nada Nada Probeta 2 Observación
15
1° Generatriz 2° Generatriz 3° Generatriz 4° Generatriz
Nada Nada Deformación Máxima deformación
6.2.1.3 Reversión longitudinal
6.3
𝛿𝛿 = 3 %
EJEMPLO DE CÁLCULO
Donde:
𝑅𝑅𝑅𝑅 = �0.0186 + 0.025 ∗
𝑦𝑦 𝐹𝐹 � 𝑑𝑑𝑖𝑖 𝑙𝑙 ∗ 𝑦𝑦
𝑦𝑦 = 0.03 𝑑𝑑𝑖𝑖
F = es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexión del tubo en kN, l = es la longitud de la pieza de ensayo en metros, y = es la deflexión correspondiente al 3,0% de deflexión en metros (i,e)
𝐹𝐹 =
0.62 [𝐾𝐾𝐾𝐾] × 3% = 0.574 [𝐾𝐾𝐾𝐾] 3.24%
𝑦𝑦 =
0.006 [𝑚𝑚] × 3% = 0.0056 [𝑚𝑚] 3.24%
𝑙𝑙 = 300[𝑚𝑚𝑚𝑚] ≡ 0.3[𝑚𝑚]
∴ 𝑅𝑅𝑅𝑅 = (0.0186 + 0.025 × 0.03) × 𝛿𝛿 (%) =
0.574[𝐾𝐾𝐾𝐾] 𝐾𝐾𝐾𝐾 = 6.67 � 2 � 0.3[𝑚𝑚] × 0.0056[𝑚𝑚] 𝑚𝑚
∆𝐿𝐿 𝐿𝐿 − 𝐿𝐿𝐿𝐿 ∗ 100 = ∗ 100 𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿𝐿
Donde: Lo= Longitud inicial entre marcas [mm]. L= Longitud final entre marcas [mm].
0.97 [𝑚𝑚𝑚𝑚] − 1[𝑚𝑚𝑚𝑚] 𝛿𝛿 = � � × 100% 1 [𝑚𝑚𝑚𝑚] 16
∴ 𝛿𝛿 = 3%
6.4
RESULTADOS
ENSAYO Resistencia al Impacto Resistencia al Aplastamiento Resistencia a la acetona Rigidez Anular Reversión Longitudinal
7.
TUBERÍA PARA ALCANTARILLADO RVI = 0.33 ≡ 33 % Falló en la costura Máxima carga = 4.956 [N] % Deformación = 43.24% OK!!
TUBERÍA PARA AGUA POTABLE
Condiciones normales
Condiciones normales
RA = 6.67 �𝐾𝐾𝐾𝐾� 2 � 𝑚𝑚 -
CONCLUSIONES •
No presentó fisuras -
3% < 5% ∴ OK!!
RVI > 10 % contrario a lo que indica a la norma debido a la falta de probetas y a que solo se ensayó una y no seis como se debió.
•
El espécimen explotó al recibir el golpe del percutor en la zona de la costura, por lo que de haber sido un ensayo de aceptabilidad de la tubería se volvía imprescindible el ensayar 12 probetas con un total de 11 de ellas sin fisuras, sin embargo debido a la falta de datos se concluye que la tubería no pasó el ensayo de resistencia al impacto.
•
La tubería para alcantarillado presentó un incremento uniforme de carga y su punto de máxima carga se encuentra sobre el 40% de deformación que indica la norma sin fisuras o desprendimiento de nervaduras, por lo tanto se concluye que pasó el ensayo de resistencia al aplastamiento.
•
La probeta no presentó signos de desintegración al ser sumergida en la acetona, sin embargo el ligero ablandamiento presentado no se considera una falla del material, por lo tanto pasa el ensayo de resistencia a la acetona.
•
La RA de la probeta es igual a 6.7 [KN/m2] y de acuerdo a la Tabla 1 de la NTE INEN 2059 puede clasificarse dentro de la serie número 5 de tubos cuya resistencia mínima es 4 [KN/m2].
•
La Reversión Longitudinal de la tubería para agua potable se ha tomado como valor absoluto debido a que al contrario de lo que normalmente sucede ésta probeta se encogío con el calor, sin embargo su valor se encuentra dentro del rango permitido por lo que se acepta. 17
8.
RECOMENDACIONES •
Tomar el número correcto de mediciones que indica la norma ya sea para diámetros, espesores, etc. para facilitar los posteriores cálculos.
•
Disponer en laboratorio de la cantidad necesaria de probetas que estipula la norma, caso contrario los resultados arrojados por los ensayos no proporcionan mayor información sobre el verdadero comportamiento de las tuberías.
•
Tener especial cuidado al momento de realizar el ensayo de resistencia al impacto, debido a que el percutor podría golpear a alguien o la probeta podría explotar y sus fragmentos podrían causar accidentes.
9.
BIBLIOGRAFÍA
[1] LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, MECÁNICA DE SUELOS Y ROCAS, PEE-LEMSUR-08,
PROCEDIMIENTOS
ESPECÍFICOS.
ENSAYOS
TUBERÍA
PVC
ALCANTARILLADO. Quito – Ecuador [2] POLIECO ESPAÑA, S.A. Sistema de tuberías estructuradas para redes de saneamiento enterradas
sin
presión.
Valencia,
España.
(2009).
Recuperado
de:
http://www.polieco.com/editorcms/MANUAL-TECNICO-ECOPAL(Rev2009).pdf
18
