Business inteligence
Individual assignment Profesor: Marcel Minutolo
Elaborado por:
Luis Olave L.
Concepción, Noviembre de 2018
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1. Resumen de la empresa Arauco es una empresa dedicada a la extracción de productos derivados de la madera. Posee verticalidad en el negocio, lo que la convierte en una poderosa cadena de valor. Tiene operaciones a lo largo del mundo, en Chile, Argentina, Brasil, Estados Unidos, Canadá, Europa, entre otros. Dentro de sus productos destacan maderas, terciados, paneles de aglomerado, celulosa, resinas, entre otros. Dentro del conglomerado de empresas, la revisión se enfocará en la línea de producción de terciados (Arauco Ply), en específico el área de mantenimiento de la planta. En los ciclos de mantención, se aprecia que puede existir una gran potencialidad al a plicar tecnologías de BI, en la información ya colectada, y que se pudiera colectar.
2. Oportunidades existentes Descripción del proceso actual:
Desde el área de logística, se envía el requerimiento de demanda mensual que se debe cumplir.
La jefatura de producción, en conjunto con el área de planificación de producción, determinan la distribución diaria de requerimientos por operación de máquina disponible.
Los operadores son los encargados de llevar la ejecución de la solicitud.
A continuación, se presenta un esquema descriptivo.
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A la vez, los planes de producción deben convivir con los planes de mantención, a traves de la comunicación entre el planificador de producción y el planificador de mantención. Por el lado de mantención, existen planes de manera preventiva y planes de manera correctiva, los cuales son gatillados cuando ocurren las fallas. A continuación se presenta un esquema descriptivo de la operación.
Cuando ocurre una falla, se utiliza la plataforma SAP, para gestionar la reparación de las averías. A continuación, se presenta el ciclo de la avería.
El operador informa de la avería a través de un aviso.
La jefatura con el equipo técnico analiza que se requiere para resolver dicha avería.
El planificador genera la orden de trabajo, con la indicación de materiales o servicios (de ser requerido).
El área de adquisiciones debe responder por la adjudicación de lo requerido.
Luego, la jefatura de mantención, en conjunto con el equipo técnico, ejecutan la reparación.
Tras entregar la máquina a operaciones, jefatura de mantención cierra la orden y el aviso de avería.
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Tras analizar el esquema anterior, se podría perfeccionar la línea de producción incorporando herramientas de BI. A continuación, se presenta un posible escenario que podría considerarse como deseable.
La máquina posee un sistema de diagnóstico de fallas, que permite autodiagnóstico, basado en un catálogo de fallas y el resultado de los sensores de medición sintomática. Este catálogo puede trabajar de forma conjunta con un breve diagnóstico en base a un catálogo por parte del operador, además de la detección de sensores.
Luego, el sistema de diagnóstico y catálogo de fallas, genera la avería y gestiona por sí mismo lo requerido para resolver la falla.
El área de adquisiciones recibe la instrucción de adjudicar servicios o comprar los materiales indicados.
El equipo de mantenimiento, acude a resolver la falla, que ya fue diagnosticada, y que además se indica el procedimiento asociado.
Se resuelve la falla, y el mis mo sistema de control al detectar que la máquina comenzó a producir, realiza el cierre de la gestión de avería.
El sistema se retroalimenta sostenidamente por el equipo de mantenimiento.
Además, el sistema de diagnóstico de fallas, informa al sistema de diagnóstico de la producción, para así poder determinar las mejores oportunidades de producción en base a la disponibilidad.
Cabe destacar que el sistema de diagnóstico catálogo de fallas, y el sistema de planificación de la producción, deben ser capaces de poder realizar análisis predictivo, a fin de poder establecer estrategias al momento de ocurrir contingencias; o anticiparse a la falla a través de los sensores de predicción.
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3. Desafíos a enfrentar en la fase de implementación. Como desafíos a considerar en la implementación de este sistema de operación, se tiene los siguientes puntos de importancia.
Se deben generar catálogos de fallas, en base a los a visos de avería actualmente resueltos, en conjunto con un nivel de conocimiento importante de la máquina.
Se debe implementar sistemas de detección de fallas, pueden ser con sensores de vibración, temperatura, y un catálogo que le permita al operador indicar que es lo que el encuentra bajo su apreciación.
Se debe establecer un catálogo básico de acciones a resolver dependiendo de las combinaciones de fallas sucedidas.
Se debe tener catálogos de repuestos, bien descritos y definidos, a fin de permitir que el departamento de adquisiciones no falle en la resolución de las órdenes.
El equipo de mantenimiento debe retroalimentar al sistema, a fin de ir perfeccionando en cada ciclo.
Se deben actualizar los sistemas de control de los equipos, a fin de estandarizar los protocolos de comunicación entre los 4 sistemas involucrados: o
Sistema de diagnóstico de fallas.
o
ERP.
o
Sistema de control de la máquina.
o
Sistema de diagnóstico de la producción.
4. Ajuste estratégico estratégico de la firma La empresa debe estar alineada en planes de mejora sostenida a nivel tecnológico, en conjunto con planes de innovación y automatización a nivel industria 4.0. Además, debe dar un enfoque tecnológico a la operación, puesto que actualmente se aprecian puntos de pérdida de producción por detenciones injustificadas. La operación de estas máquinas debe ser guiada de forma automática, a fin de poder obtener el mejor provecho a la operación y la maximización de utilidades.
