Incubación
La incubación puede ser: natural o artificial (industrial). Los huevos son trasladados a la planta de incubación. Previo al incubado, pasan por una sala de de clasificación. Por lo general los huevos destinados a la producción de carne son seleccionados en el galpón. Las características por las cuales se hace una selección a h uevos de incubar son:
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Tamaño, donde el ideal va desde 52 a 58 g. Sanos, hay que evitar los que tengan rupturas o fisuras (éstas últimas sólo se observan a la ovoscopía). Color, se descartan los huevos que han perdido coloración (por Bronquitis infecciosa).
Ovoscopía; descarta: manchas de sangre o carne y cámara de aire trémula, es decir que cambia de lugar. La ovoscopía en selección es poco utilizable, se recurre a ella cuando se tienen problemas, detecta huevos que presentan problemas que pueden determinar baja incubabilidad. La cámara de aire trémula puede ser un problema genético o por mala manipulación del huevo.
INCUBACIÓN La incubación natural es la que realizan las aves en el nido durante los 21 días en el caso de la gallina y lo hace en un nido en forma de plato donde ubican los huevos en forma horizontal u oblicua, la gallina tiene una temperatura de 40.5º C y además las gallinas g allinas se sacan las plumas del pecho proporcionando así una temperatura al centro del huevo de 37.8º C, y a su vez cuando se levanta para comer mueve el huevo, con movimientos de volteo, con esto logra una ventilación y no permite que se adhieran las membranas embrionarias. Todos estos requerimientos son los que tomamos en cuenta para reproducir una incubación artificial.
La Incubación Artificial es una industria en la cual existe un insumo que es el huevo fértil, un proceso que es la incubación, y un producto que el pollito p ollito BB. El proceso tiene que ser eficiente para que sea productivo y económico, hay que conocer las técnicas, debe haber higiene y buena sanidad.
Requisitos Físicos para una Incubación Es de 37.8 º C, esta temperatura es la que debe tener el centro del huevo h uevo y es la que se determina en las incubadoras de tipo vertical. En las incubadoras de tipo horizontal, la temperatura se hace a 5 cm del huevo y es de 39.5º C. Estas temperaturas se aportan durante los Temperatura primeros 18 días de incubación, y los últimos 3 días, que es el período de nacimiento, se disminuye un grado, debido a que los huevos durante el proceso de incubación van desprendiendo calor, y ya en el 2º tercio de la incubación, se eleva la temperatura debido al desprendimiento de calor por el huevo.
Humedad
En cuanto a la necesidad de humedad relativa (que es la humedad a saturación en el aire del ambiente de la incubadora), se va a medir por la diferencia entre un punto húmedo y un punto seco del termómetro, que es el cicrómetro, y el aporte de los primeros 18 días va a ser del 60%, y en los últimos 3 días será del 70%.
Volteos
Pueden ser a intervalos de ¼ de hora a 4 horas como máximo.
Ventilación
Que aporte el 21% de O2 y 0.5% de CO2, C O2, la posición del huevo es con el polo más ancho hacia arriba.
Estos requisitos físicos tienen variaciones que dependen del tipo de incubadora que se utiliza, y también con el proceso de incubación. En el proceso de incubación el desarrollo embrionario completo es de 21 días con 4 a 5 horas. En las máquinas máqui nas industriales hay dos fases que son: •
El proceso de incubación propiamente dicho de 18 días (432 horas).
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Fase de nacimiento: que es de 3 días (72 horas).
En los últimos 3 días debemos hacer un aumento de la ventilación porque el embrión necesita más O2, ya que después de los 18 días y hasta los 21 días, se produce la transición de la respiración corioalantoidea del embrión a la respiración pulmonar. Los volteos deben ser suaves y repetidos, es más importante en las primeras etapas de desarrollo del embrión (primeros 18 días), dí as), durante la fase de nacimiento no se realizan volteos, la finalidad del volteo es que el embrión no se adhiera a las membranas extraembrionarias. Se pueden hacer desde ¼, ½, y como máximo cada 4 horas. Si durante la noche no se hacen volteos, se debe intercalar la posición del huevo cada noche.
Historia
La incubación artificial data de 1000 años añ os A.C. los primeros en utilizarla fueron los chinos y los egipcios. Los chinos incubaban entremedio de capas de estiércol o entre capas de arcilla, y la fuente de calor era fuego regulado con ventilación. Los egipcios usaron incubadoras de tierra o barro tipo ladrillo, incubaban 90.000 huevos, las incubadoras eran verdaderas habitaciones, ellos fueron los que más se aproximaron porque de cada 3 huevos obtenían 2 pollos, aproximadamente un 70% de nacimientos. Esto no se consideraba una un a incubación artificial industrial, era un Arte Empírico, no tenían medidas. En 1742 un físico en París, hace una caja con un termómetro y empieza a medir y posteriormente, en 1922, surge la primera incubadora en base a electricidad.
Incubadoras A partir de allí comenzaron la fabricación de incubadoras y fueron mejorando, creando las incubadoras de tipo:
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Vertical Horizontal Con acceso al interior
Horizontal: para la industria ya ha pasado a la historia, fueron las primeras,. pri meras,. Actualmente sólo se usan en explotaciones expl otaciones familiares o experimentales. Son de pequeña capacidad, van de 50 a 500 huevos, los huevos se colocan en forma horizontal. La Ventilación es estática, se produce por el calentamiento del aire que sube cuando se calienta y que sale cuando se enfría, y por lo tanto no es uniforme. La Humedad se proporciona colocando bandejas con agua o fieltros con agua. Temperatura, se toma a unos 5 cm del huevo, se coloca el bulbo y se mide la temperatura más alta que es de 37.8º C. Los Volteos son manuales, esto es una gran diferencia con las otras incubadoras, y se hace cada 4 horas. La fuente de Calor puede ser eléctrica o a kerosene. Otra diferencia es que no hay separación entre la fase de incubación y la de nacimiento, se produce todo en el mismo lugar. Esta separación es de gran importancia desde el punto de vista higiénico y sanitario, ya que durante el nacimiento se produce la eclosión y hay ha y gran cantidad de polvillo, pol villo, microorganismos, en ese momento no se puede hacer una limpieza y desinfección total de la máquina. Vertical: casi todas las incubadoras actuales son verticales, en Uruguay son las que se usan industrialmente, ocupan poco espacio y tienen gran capacidad, que puede variar entre 10.000 a 300.000 huevos, son armarios de 3 ´ 3.5 ´ 3 m, entran en espacios de 4 ´ 4 m. Internamente consisten en una serie de bandejas unidas por una varilla dentada, en las bandejas se colocan los l os huevos con el polo mayor hacia h acia arriba. La capacidad del sector de incubación es el doble de la del sector de nacimiento, son bandejas móviles unidas por las varillas dentadas que determinan movimientos totales de 90º, o sea 45º sobre la horizontal, con volteos cada 30 minutos. La posición del huevo para incubar es horizontal con una leve inclinación oblicua.
El sector de nacimiento tiene bandejas fijas de metal o maples de plástico, en los que se van colocando los huevos, tienen mayor tamaño que los del sector de incubación. Después de hacer el miraje (que es una ovoscopía para ver los huevos infértiles, la cual se hace a los 8 y a los 18 días), se colocan las bandejas anchas de la nacedora n acedora sobre las bandejas de la incubadora y se hace un movimiento suave de inversión
para colocar los huevos dentro de la bandeja de las l as nacedoras y son transportados dentro de la máquina. En las incubaciones hay el doble de capacidad, eso se debe a que se cargan semanalmente y si el proceso de d e incubación lleva 21 días, semanalmente vamos a estar llevando a la nacedora 1/3 de los huevos en incubación para que nazcan. Si cargamos dos veces por semana la incubadora, estamos llevando 2 veces por semana a la nacedora. Quiere decir que en esta incubadora de tipo vertical, verti cal, vamos a tener huevos de 1 semana, de 2 semanas y de 3 semanas, para diferenciar se cargan maples de diferentes colores, o se identifican las bandejas con diferentes colores. Por eso es que el sector de incubación tiene mayor capacidad y puede ser 3 veces más grande que el sector de la nacedora. La carga se debe hacer de abajo hacia arriba, porque cuando se van introduciendo los huevos fríos en la parte superior, se condensa mucho calor, al introducir muchos huevos se neutraliza el enfriamiento. En la nacedora va a haber un aporte de calor que qu e va a ser eléctrico y va a estar controlado, tiene un tablero externo con luces que frente a cualquier oscilación de temperatura da la alarma mediante el sonido de una chicharra. Es decir que frente a oscilaciones hay censores automatizados lumínicos y sonoros para indicar indi car si la temperatura sube o baja según los niveles marcados. Si la temperatura aumenta se pone a funcionar un sistema de enfriamiento o “cooling”, que consiste en el pasaje de agua fría por un serpentín de cobre. A veces v eces este enfriamiento aumenta la humedad porque al pasar el agua fría por el serpentín se condensa y cae sobre los huevos. La ventilación es mecánica, son ventiladores que hay en la parte superior, por donde penetra el aire por unos ductos, pasa por una fuente de calor y un ventilador los disemina. La humedad es aportada por humidificadores, tanto en la incubadora como en la nacedora. En las incubadurías actuales, las máquinas de incubar y de nacimiento deben estar en salas separadas. En las nacedoras los huevos quedan con un cierto espacio entre cada uno y están en posición horizontal, dicho espacio no debe ser muy grande ya que al producirse el nacimiento el pollito empieza a caminar y se puede dislocar las patas si el espacio es mayor de ½ cm. Las bandejas nacedoras tienen pequeños orificios sobre los cuales se colocan papeles que evitan que el pollito meta las patas y se luxe, produciéndose luego trastornos locomotores. Incubadoras de circulación interna: son incubadoras en las cuales se puede circular dentro, son edificios de material con aislamiento, se le aporta humedad y temperatura. El inconveniente es que no se puede trasladar, es una inversión fija.
Desarrollo embrionario.
En esos 21 días se va produciendo un desarrollo embrionario y un desarrollo d esarrollo de las membranas extraembrionarias. Membranas extraembrionarias
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Ya están formadas a los cuatro días dí as y consisten en: • • • • •
Saco Vitelino Amnios Alantoides Corioalantoides Corion Saco Vitelino: Es una membrana vascularizada que envuelve la l a yema, va absorbiendo el material de la yema y a los 19 días penetra dentro del embrión. Amnios: Envuelve a todo el embrión, contiene un líquido que evita la desecación, el estrés de la incubación y las sacudidas. Alantoides: Es una membrana que ocupa el espacio entre el amnios y el corion. Corioalantoides: Tapiza el interior de la l a cáscara y es una membrana muy vascularizada. Su función es mediar el intercambio gaseoso del embrión. Como órgano cumple la función respiratoria del embrión, almacena excreciones del riñón embrionario, realiza la absorción de la clara y absorbe el calcio de la cáscara. Entre los 18 y 19 días, cuando el pollito pica la cámara de aire, empieza un proceso histológico de formación del pulmón, para transformarse posteriormente en pulmón embrionario hasta los 21 días. Corion: Órgano respiratorio del embrión, absorbe el Ca++ de la cáscara.
Período crítico del desarrollo embrionario . Hay dos períodos:
Entre el 3º y 5º día, cuando se inicia el sistema de vasos sanguíneos y se realiza un cambio de dieta de una alimentación carbohidratada a una de base lipídica y proteica. Del día 18º al 21º se produce el pasaje de la respiración corioalantoidea a la respiración pulmonar. A los 18 o 19 días pica la cámara de aire, y a los 21 días pica la cáscara para el nacimiento. Miraje. Es un manejo a nivel de la incubación para ver como ha pasado los períodos críticos, es para observar el proceso y optimización del espacio. El primer miraje se hace a los 8 días, se observa la famosa “araña”, que son los vasos sanguíneos a través de la luz. Si no se observa la araña, se ven claros y se consideran infértiles y son retirados, antes se comercializaban para panaderías. Los huevos claros son infértiles o se produjo muerte embrionaria temprana, durante el período de conservación o el primer día de incubación; para saber si son infértiles debemos abrir ese huevo y observar. El segundo miraje se realiza a los 18 días, cuando se realiza el pasaje de la incubación al nacimiento, tiene importancia porque permite un mayor aprovechamiento del espacio de las nacedoras, retiramos también los huevos oscuros, porque se produjeron muertes embrionarias entre la 2º y 3º semana, cuando ya está desarrollado. Es el miraje más importante, se saca el 5%. A los 18 días se ve el perfil del embrión y los movimientos. El miraje de los 8 días ya prácticamente no se hace, antes se hacía para poder aprovechar esos huevos, además esto implica impli ca más mano de obra con el consiguiente enfriamiento por la entrada a las salas, ya que requiere apertura de las mismas. Los huevos blancos tienen menor índice de infertilidad que los huevos castaños, y sobre todo son mayores los índices de infertilidad de los huevos de las líneas productoras de carne.
Diseño de una planta de incubación.
Debe de estar diseñada de manera que se vaya de una zona limpia a una zona sucia. Zona Limpia: Limpia: se entiende por zona limpia el lugar por donde d onde entra el huevo, se hace una fumigación a la llegada, luego l uego se hace clasificación y encharolado o embandejado, después se almacena en las condiciones de Temperatura y Humedad adecuadas y luego pasa a Incubación, que es una zona limpia, posteriormente al nacimiento y por último pasa a la zona de clasificación y conservación del pollito p ollito BB. Del nacimiento sale al cuarto de lavado, que es una zona sucia, sucia, aquí se sacan todos los restos que quedan del nacimiento, se lavan las bandejas que se tenían adentro de la nacedora, este cuarto de lavado tiene gran importancia porque inmediatamente del nacimiento tienen que quedar sumamente limpias las nacedoras y la sala de nacimiento. n acimiento. La comunicación entre las distintas salas debe ser con puerta de vaivén para que esté bien aislado un sector del otro. Las paredes y el piso deben ser de fácil limpieza, deben haber desagües cubiertos por rejillas. Una planta de incubación y sus salas deben ser como un hospital, no debe haber suciedad o polvillos en ningún lado. El tránsito debe ir desde zona limpia a zona sucia, siendo la zona más sucia el cuarto de lavado. Se considera zona limpia hasta el nacimiento, pero per o con todo el nacimiento n acimiento en determinado momento también se considera zona limpia. Otra cosa importante en una planta de incubación es un buen aporte de agua potable, para esto se debe realizar análisis de agua en forma periódica, porque las contaminaciones también pueden ser a través del
aporte de agua. En la planta debe haber un grupo electrógeno alternativo al ternativo por posibles cortes de luz, los que podrían traer grandes problemas económicos. También debe haber un sector donde el personal entre, se bañe y se cambie toda su indumentaria, que es aportada por la empresa, la cual consiste en botas, protección para el cabello y ropa blanca.
Hay otros modelos de planta de incubación que va de zona limpia a sucia y tenemos: • • • •
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Recepción del huevo, huevo, se clasifica. Sala de fumigación, fumigación, que se realiza con formol y permanganato de potasio. Sala de bandejas, bandejas, aquí se realiza el embandejado. Almacenamiento del huevo, huevo, con ambiente regulado, con temperatura y humedad adecuadas. Sala de Incubación. Incubación. Sala de Nacimiento. Nacimiento.
Sala de lavado y eliminación de residuos (cáscara de huevos y huevos que no eclosionaron, infértiles o por mortalidad embrionaria), que es una zona sucia. Sala de Sexaje, Sexaje, del nacimiento pasan a sexaje. Sala de Empaquetado, Empaquetado , se coloca en cajas de cartón o plástico y de ahí al camión.
Almacenamiento de cajas. cajas .
Mortalidad: Mortalidad: huevos que no eclosionaron y que son infértiles, hay otros que parecen infértiles pero hubo una mortalidad embrionaria temprana; otros tienen mortalidad embrionaria en la segunda o tercera semana, también se tienen en cuenta aquellos que pican y no nacen.
El pollo tiene un período de nacimiento entre 2 a 4 horas, desde que pica hasta que eclosiona y se debe sacar de la nacedora cuando sólo le queda el cuello mojado. El porcentaje de nacimiento depende de la línea y la edad del plantel, anda entre 85 a 87 %. Atemperado: Atemperado: se estaciona los carros cargados con los huevos en los pasillos p asillos previo a ser cargados en las incubadoras, se mantiene alrededor de 12 horas a una temperatura de 20 a 24º C (es un calentamiento previo), porque si se trae directo de la sala de conservación en que están a 18º C y lo ponemos directo en la incubadora se produce una condensación sobre la superficie del huevo que tapa los poros, teniendo problemas luego en los intercambios gaseosos, y también en esa humedad que se condensa se depositan microorganismos y nos da el famoso huevo que explota dentro de la máquina contaminando los huevos de alrededor. Otra causa de huevos que explotan son los huevos que se incuban fisurados, que contienen microorganismos como Aspergilus, Pseudomonas, E. coli, etc. produciéndose así la contaminación de la máquina al explotar dentro. Desde que una gallina pone hasta que se lleva a incubar no deben pasar más de 7 días para tener un buen porcentaje de incubabilidad, siendo el tiempo óptimo de 3 a 5 días, conservándose a 18º C, entre 75 y 80 % de humedad. Se deben hacer controles microbiológicos periódicos de todos los sectores de la planta, incluso de las entradas y salidas de aire. Hay un ducto superior por donde entra el aire, también hay un serpentín de cobre, que mediante dispositivos cuando se eleva la temperatura se pone en funcionamiento un sistema de cooling (enfriamiento), que consiste en el pasaje de agua fría por ese serpentín, enfriando el ambiente, a veces esto tiene un inconveniente, que aumenta la humedad, se condensa y cae agua sobre los huevos. Hay una salida y una entrada de aire, y lo importante de esto es que la salida de aire no debe ser dentro de la l a propia sala, y otra cosa que se debe tener en cuenta es que las salida y la entrada de aire no estén juntas, porque estaría entrando nuevamente aire contaminado. Esto es importante cuando se diseña una planta de incubación. A las incubadoras se debe entrar lo menos posible, es decir que se debe deb e evitar estar abriendo y cerrando. Solamente cuando se cargan y cuando se hace alguna inspección, pero hay un panel por donde se puede mirar hacia adentro. Aparte de todo el sistema de alarmas hay un registro de temperatura por medio de de un termógrafo, que permite al controlador de la planta saber si hubieron problemas de electricidad, como ser cortes, los cuales dan oscilaciones de temperatura, los cuales quedan registrados gráficamente. Incubación de planteles reproductores. Cuando se importan huevos fértiles para planteles reproductores, se incuban aisladamente, sólo ese plantel debe ser incubado en esa máquina, que por lo tanto va a estar vacía y cuando se cargan esos huevos, se produce una caída de temperatura de la máquina, que es registrada en estos termógrafos, esto nos permite después calcular la hora del nacimiento. Sala de nacimiento .
Debe de estar perfectamente limpia, durante dos veces a la semana cuando hay nacimientos se producen deshechos. Luego de cada nacimiento, todo el personal debe estar adiestrado para que en el término de dos horas, la sala quede perfectamente limpia; porque de lo contrario se va a tener problemas sanitarios en el pollito BB. Se sabe que el pulmón termina su formación histológica a los 21 días, y esto lo torna muy vulnerable, cuando aspira un microorganismo se producen infecciones, como aspergilosis, colibacilosis, etc.
Selección del pollito BB.
Luego del nacimiento se hace selección del pollito en base a su aspecto, lo hace personal muy práctico, porque ya van contando a medida que los dan vuelta y les miran el ombligo, que debe estar bien cicatrizado, porque cualquier alteración a nivel del ombligo produce una onfalitis, con lo cual tienen problemas en la primera semana, generalmente por problemas sanitarios durante todo el proceso de manejo del huevo fértil y la incubación. Hay distintos grados de onfalitis y de cicatrización del ombligo, que pueden ser debidos a otros factores no infecciosos como ser la humedad. Se hacen también otros descartes, por tener: el pico cruzado, falta de un ojo o por problemas de las patas. En realidad los descartes en esta primera etapa son muy bajos. Luego el pollito es colocado en bandejas de plástico que tienen una zona libre para que tengan una mejor ventilación. A veces las bandejas son de cartón, pero por lo general se prefieren de plástico por su fácil limpieza; por lo general las integraciones tienen bandejas de plástico porque se transportan a los criaderos y al volver son lavadas, pero éste es un punto importantísimo en el vehículo de enfermedades de un criadero a otro. Las cajas de cartón, como son porosas no son retornables y por lo general las usan las incubadurías que venden pollitos BB, se le dejan al cliente y éste las usa generalmente como comedero en los primeros días. Deshechos de incubación.
Los deshechos se pueden cremar, embolsar en nylon y desechar a la basura o enviar a criaderos de cerdos, también se puede hacer harina. En nuestro país son quemados o enviados a la basura. Sala de almacenamiento. Es donde pasa posteriormente el pollito, luego del nacimiento y selección; también puede ser sala de sexaje y vacunación, las vacunas que se hacen el primer día de edad que es contra Marek.
Desinfección de las plantas y de las máquinas. Hay normas de desinfección de las salas de incubación y se tiende a que los gérmenes se mantengan al mínimo, esto se logra primero con: Una adecuada desinfección de los huevos en las granjas de producción. Una adecuada desinfección de las distintas dependencias de una un a sala de incubación y nacimiento, con una limpieza diaria luego de la cual se usan desinfectantes clorados y yodados. Una buena desinfección y ventilación de las l as máquinas de incubación y nacimiento. La ventilación debe hacerse de manera que el aire salga directamente al exterior y no al interior de la sala. La desinfección de las máquinas cuando están cartadas se hace con Formol y Permanganato de potasio en una relación de 2 a 1 (12 cc y 6 cc), durante 5 a 10 minutos.
Esta desinfección de las máquinas no se debe hacer en las primeras 24 a 72 horas de incubación, porque afecta al embrión, el cual está en un período crítico. Cuando las máquinas están vacías se usan 40 cc de Formol y 20 cc de Permanganato de potasio por metro cúbico durante 30 minutos, con temperatura y humedad adecuadas. Con estas desinfecciones se van a evitar e vitar contaminaciones de bacterias, virus y hongos. Pero si se quiere atacar específicamente para un control de hongos, sobretodo el Aspergillus, debemos actuar con otra sustancia que qu e es mediante tabletas de tiabendazol, en una concentración del 11 %. Mantener el control ambiental de la desinfección mediante plaqueos con medios de cultivo como Agar y Saboureau. Este asunto es muy importante porque se pueden estar usando desinfectantes que estén generando resistencia, o a veces se ha dado casos en que se estaban usando concentraciones insuficientes, para la aplicación. Lo aconsejable si no hay problemas es un control mensual, colocando placas de cultivo en el ambiente y realizando hisopados de paredes, de ductos, de manos de operarios, de superficies de mesas y superficies de los huevos.
