http://downloads.ziddu.com/download/24960033/LAPORAN-PKL-PT.PLK-2015.pdf.html

LAPO AN PRAKTEK KERJA LAPANG N PENGOLAH N MINYAK KELAPA SAWIT DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. PUNDI LAHAN KHATULISTIWA DENG N TUGAS KHUSUS PENGEPRES AN (PROSES EKSTRAKSI) Diajuk Diajukan an seba sebagai gai sal salah satu syarat syarat untuk untuk menyel menyelesa esaikan ikan prog prog am Diploma III pada ada Progr rogr m Studi Teknologi Pengolahan Hasil Per ebunan Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Negeri Pon ianak

OLEH : AMON SUGANDA 3201206055

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL ERKEBUNAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANI N P LITEKNIK NEGERI PONTIANAK 2015

LEMBAR PENGESAHAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PADA PRESS ( PROSES EKSTRAKSI ) PKS PT . PUNDI LAHAN KHATULISTIWA DISUSUN OLEH : AMON SUGANDA 3201206055

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini Telah diuji dan disahkan Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Diploma III pada Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Politeknik Negeri Pontianak pada Tanggal...... Bulan.......Tahun

DOSEN PEMBIMBING

DOSEN PENGUJI

Desdy Hendra G, ST,MT 197512242002121002

Fenny Imelda STP,M Si 197902232005012004

Mengetahui , Ketua Jurusan Teknologi Pertanian

D.U.M. Susilo, STP,MP. 1975092020001121001

i

LEMBAR PERNYATAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Tim Penguji Seminar Praktek Kerja Lapangan ( PKL ) Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, menyatakan bahwa :

Nama NIM Judu Judull PKL PKL

: AMON SUGANDA : 3201206055 : PROS PROSES ES PENG PENGOL OLAH AHAN AN KE KELAP LAPA A SAWI SAWIT T PROSES EKSTRAKSI PKS PT . PUNDI LAHAN KHATULISTIWA KUALA MANDOR A

Telah diseminarkan dan dinyatakan LULUS/TIDAK LULUS dalam seminar PKL pada tanggal 26 Mei 2015

TIM Penguji Penguji 1

Penguji 2

Dosen Penguji PKL Fenny Imelda, STP. M.Si NIM: 197902232005012004

Desdy Hendra G, ST. MT NIM:197512242002121002

Tanda tangan  

 

………………

………………

ii

PRAKATA

Puji Puji dan dan syuku syukurr saya saya panja panjatka tkan n keha kehadir dirat at Tuhan Tuhan yang yang Maha Maha Esa, Esa, karen karenaa dengan dengan melalui melalui pertolongan pertolongan Rahmat Rahmat Nyalah penulis penulis dapat menyelesa menyelesaikan ikan Laporan Laporan Praktek Praktek Kerja Kerja Lapangan. Lapangan. Praktek Praktek kerja kerja lapangan lapangan dilaksan dilaksanaka akan n di Pabrik Kelapa Kelapa Sawi Sawitt (PKS (PKS)) PT. PT. Pund Pundii Lahan ahan Khat Khatul ulis isti tiwa wa (PT. (PT.PL PLK) K) Kual Kualaa Mand Mandor or A yang ang berdo berdomis misili ili di Desa Desa Kual Kualaa Man Mandor dor A, Kecam Kecamatan atan Kuala Kuala Mando Mandorr B, Kabupa Kabupaten ten Kubu Raya yang telah dilaksana dilaksanakan kan dari tangg tanggal al 2 Februari Februari 2015 2015 sampai sampai 2 Mei 2015. Pada kesempata kesempatan n ini penulis penulis ingin menyampa menyampaikan ikan ucapan ucapan terima terima kasih kasih kepada : 1. Kedu Keduaa ora orang ng tua tua dan dan,, sert sertaa kelu keluar arga ga yang yang sel selal alu u mend mendor oron ong, g, memb member erii motiva motivasi, si, maupun maupun duku dukung ngan an moral moral maup maupun un materia materiall 2. Bapak Bapak DUM Susilo, Susilo, STP.,MP STP.,MP selak selaku u Ketua Ketua Jurusan Jurusan Teknolog Teknologii Pertanian Pertanian 3. Bapak Bapak Desdy Hend Hendra ra G, ST, MT selaku selaku Dosen Dosen pembimb pembimbing ing yang yang telah telah banyak membantu dan memberikan bimbingan selama penulisan laporan hingga selesai. 4. Ibu Fenny Fenny Imelda, Imelda, STP, M.Si selak selaku u Dosen Dosen penguji penguji dalam dalam seminar seminar 5. Bapak Bapak Choirul Choirul Hidayat, Hidayat, selaku selaku manager manager PKS PT. PT. PLK PLK Kuala Mandor Mandor A 6. Bapak Bapak Muham Muhamat at Rofiq Rofiq selak selaku u pembim pembimbin bing g lapa lapanga ngan n di PKS PT. PLK 7. Rekan  –  rekan yang telah membantu dalam kelancaran penulisan laporan ini. Mengingat akan akan segala keterbatasan yang yang ada, maka penulisan penulisan laporan ini sangatlah jauh dari sempurna,oleh karena itu segala bentuk kritik dan saran demi kesempurnaannya kesempurnaannya laporan ini senantiasa penulis harapkan. harapkan. Akhir kata, penulis berharap agar Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dapat berguna dan bermamfaat bagi kita semua, amin.

Pontianak, Mei 2015

Penulis.

iii

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN ............................................ .................................................................. .................................. ............ i LEMBAR PERNYATAAN ............................................ .................................................................. .................................. ............ ii PRAKATA.................... PRAKATA .......................................... ............................................ ............................................ ......................................... ................... iii DAFTAR ISI.................... ISI .......................................... ............................................ ............................................ ...................................... ................ iv DAFTAR GAMBAR...................... GAMBAR ............................................ ............................................ ............................................ ........................ v DAFTAR TABEL ............................................ .................................................................. ............................................ ........................... ..... v BAB I PENDAHULUAN ................................................................. ......................................... ................... 1 1.1 1.1 Lata Latarr bela belaka kang ng ........................................... ................................................................. ............................................ ........................ 2 1.2 1.2 Tuju Tujuan an PKL PKL ........................................... BAB II GAMBAR UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejara Sejarah h perke perkemba mbanga ngan n perusah perusahaan aan ..................................................... 3 2.2 Deskripsi Deskripsi geogr geografis afis dan dan adminis administrasi trasi.................................................. 3 .................................................................. .................................. ............ 4 2.3 Strukt Struktur ur orga organis nisas asii ............................................ ................................................................. ...................................... ................ 6 2.4 Penga Pengatur turan an kerja kerja ........................................... 2.5 Ketenaga Ketenagan n kerjaan kerjaan dan dan keseja kesejahtera hteraan an ................................................. 7 BAB III PROSES PRODUKSI ................................................................. ............................................ ........................ 8 3.1 3.1 Baha Bahan n Bak Baku u ........................................... ................................................................ ........................... ..... 8 3.1.1 3.1.1 Bahan Bahan baku baku utama utama .......................................... ............................................................... ................... 8 3.1.2 3.1.2 Bahan Bahan baku baku pembantu pembantu ............................................ ............................................................ ................ 9 3.1.3 3.1.3 Penangan Penanganan an bahan bahan baku ............................................ .................................................................. .................................. ............ 9 3.2 Proses Proses Pengo Pengolah lahan an ............................................ ............................................................. ................... 9 3.2.1 3.2.1 Penerimaa Penerimaan n bahan bahan baku.......................................... ................................................................ ........................ 9 a. Jemba Jembatan tan timban timbang g .......................................... ................................................................ ......................................... ................... 10 b. Sort Sortaasi .......................................... ................................................................ .................................. ............ 10 3.2.2 3.2.2 Loadin Loading g ramp ramp .......................................... ............................................................... ................... 11 3.2.3 3.2.3 Perebusa Perebusan n (Sterillize (Sterillizer) r) ............................................ .......................................................... ................ 11 3.2.4 3.2.4 Tipller Tipller (penuanga (penuangan n buah) .......................................... 3.2.5 3.2.5 Pembanting Pembantingan an buah (Thresher) (Thresher) ................................................. 12 3.2.6 Pelumatan (digister) dan Ekstraksi (pressing)........................... 12 ................................................................. ........................... ..... 13 3.2.7 3.2.7 Stasiun Stasiun klarifikas klarifikasii ........................................... 1. Slud Sludg ge but butte terr vib vibra rati ting ng....................................................... 14 ................................................................ ........................... ..... 14 2. Sand trap tank .......................................... ................................................................ ........................ 14 3. Slu Sludge dge separa parato torr .......................................... ................................................................ ........................... ..... 14 4. Crude oil tank .......................................... ....................................................... 15 5. Cont Contin inou ouss set settl tlin ing g tan tank  k ....................................................... ............................................................... ................... 15 6. Oil Oil cole olectin ting tan tank ............................................ ................... ............................................ ...................................... ................ 15 7. Oil tank.........................................   ................................................................. .............................. ........ 16 8. Sludge tank ........................................... ................................................................ ........................... ..... 16 9. Vacum drayer .......................................... ................................................................ .............................. ........ 16 10. 10. Stora Storage ge tank  tank .......................................... ................................................................. ...................................... ................ 16 11. Bak fi fit ........................................... 3.2.8 Kernel (pemisahan (pemisahan cangkang dan nut) nut) ...................................... 17 .................................................................. .............................. ........ 17 1. Ripple mill............................................ .................................................................. ........................ 17 2. Polishing ing drum ............................................ 3. Cake Cake brea breake kerr con conve vey yor....................................................... 17

iv

............................................................... ...................................... ................ 18 4. Nut silo ......................................... ................................................................. .............................. ........ 18 5. Depricarper........................................... .................................................................. .............................. ........ 18 6. Kernel silo ............................................ ................................................................ .............................. ........ 19 7. Nut elevator .......................................... 8. Ligh Lightt Tene Tenera ra Dry Dry sep separ arat ator or ................................................ 19 ............................................................... ........................ 19 9. Fibe iber cycl cyclo one fan fan ......................................... ................................................................ ........................ 19 10. 10. Kern Kernel el vibra vibrati ting ng .......................................... ................................................................. .................................. ............ 19 11. 11. Clay Clayba bath th ........................................... ........................................................... ................ 20 12. CaCO3 CaCO3 Mixing Mixing tank  tank ........................................... ............................. 20 3.2.9 Stasiun pembangkit pembangkit tenaga (supply energy) energy) ............................. ............................................................ ................ 22 3.2.10 3.2.10 Stasiun Stasiun Peng Pengolah olahan an air ............................................ .................................................................. .............................. ........ 23 3.2.11 3.2.11 Labor Laborato atoriu rium m ............................................ ............................................................... ................... 23 3.2.12 3.2.12 Bengkel Bengkel (Workshop) (Workshop)............................................ ............................................................... ...................................... ................ 24 3.3 Pengaw Pengawas asan an Mutu Mutu ......................................... 3.4 Sanitasi Sanitasi dan Penangan Penanganan an Limbah Limbah ....................................................... 24 ............................................................... ............................................ ........................ 24 3.4.1 3.4.1 Sanita Sanitasi si ......................................... ................................................................. ........................ 25 3.4.2 3.4.2 Penangan Penanganan an Limba Limbah h ........................................... BAB IV SISTEM PEMASARAN ............................................................ ................ 28 4.1 Spesifika Spesifikasi si pemasara pemasaran n produk ............................................ .................................................................. .................................. ............ 28 4.2 Pemas Pemasara aran n produk  produk ............................................ BAB V PENUTUP .................................................................. ............................................ ........................ 29 5.1 5.1 Kesi Kesimp mpul ulan an ............................................ ................................................................. ............................................ .................................. ............ 29 5.2 Saran ........................................... DAFTAR PUSTAKA..................... PUSTAKA ........................................... ............................................ ............................................ ........................ 30 TUGAS KHUSUS BAB I PENDAHULUAN ................................................................. ......................................... ................... 31 1.1 1.1 Lata Latarr bela belaka kang ng ........................................... ............................................................... ............................................ .................................. ............ 32 1.2 Tujuan ......................................... ............................................................... ............................................ ........................ 32 1.3 1.3 Perm Permas asal alah ahan an ......................................... BAB II PEMBAHASAN .................................................................. .............................. ........ 33 2.1 Digest Digester er (pelu (pelumat matan an)) ............................................ ........................................................ ............ 34 2.2 Stasiun Stasiun Peng Pengepres epressan san (Pressing (Pressing)) ............................................ 2.3 Mekanisme Mekanisme proses proses pengep pengepress ressan an ........................................................ 34 2.4 Faktor tor – faktor  – faktor penyebab terjadinya oil losses losses dan fiber basah basah .......... 34 1. Massa Massa pemakaia pemakaian n alat dan kesiap kesiapan an alat ........................................ 34 2. Penambah Penambahan an steam steam yang yang tidak sesuai sesuai ........................................... 35 2.5 Dampak Dampak Pengepr Pengepressa essan n yang tidak tidak maksima maksimall ...................................... 35 BAB III PENUTUP .................................................................. ............................................ ........................ 36 3.1 3.1 Kesi Kesimp mpul ulan an ............................................ ................................................................. ............................................ .................................. ............ 36 3.2 Saran ........................................... DAFTAR PUSTAKA..................... PUSTAKA ........................................... ............................................ ............................................ ........................ 37 LAMPIRAN

v

DAFTAR GAMBAR ......................................................... ................ 4 Gambar 1. Struktur organisasi Perusahaan ......................................... Gambar 2. Kurva sistem perebusan tiga puncak (tripple peak) .......................... 12 ................................................................ ........................... ..... 40 Gambar 3. Alat Press Press (alat kempa) kempa) .......................................... ................................................................. .............................. ........ 41 Gambar 4. Digester (pelumatan) ........................................... DAFTAR TABEL

Tabel 1. Pengaturan kerja karyawan kar yawan proses ........................................................ 6 Tabel 2. Pengkelasan mutu tandan buah segar .................................................... 9 ............................................................... .................................. ............ 28 Tabel Tabel 3. Spesifika Spesifikasi si mutu CPO ......................................... ................................................................. .............................. ........ 29 Tabel 4. Spesifikasi mutu kernel ........................................... DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Persetujuan Seminar PKL Lampiran 2. Lembar Asistensi Lampiran 3. Surat persetujuan PKL Lampiran 4. Surat penyampaian format penilaian dan quisioner Lampiran 5. Surat jawaban j awaban permohonan magang industri Lampiran 6. 6. Surat keterangan telah melakukan melakukan PKL Lampiran 7. Sertifikat PKL Lampiran 8. Laporan mingguan PKL Lampiran Lampiran 9. Absensi Absensi PKL Lampiran 10. Dokumentasi 10.1. Proses pengolahan 10.2. Diagram Proses pengolahan

vi

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang  Elaeis guineensis jacq) merupa Tanama Tanaman n kelap kelapaa sawit sawit ( Elaeis merupakan kan salah salah satu satu

tanama tanaman n unggu unggulan lan di Kalima Kalimanta ntan n Bara Baratt kare karena na sebag sebagian ian besar besar pendud pendudukn uknya ya bertani bertani sawit. sawit. Dengan Dengan adany adanyaa perkemban perkembangan gan penanaman penanaman dan produk produksi si kelapa kelapa sawit sawit dapa dapatt mening meningkat katkan kan pengh penghas asil il minya minyak k dan lemak lemak nabati nabati di di Dunia. Dunia. tanda tandan n buah segar yang yang didapat dari berbagai pemasok buah dari luar merupakan bahan baku utama dalam dalam proses pengolahan pengolahan menjadi minyak. minyak. Jenis produk yang dapat dihasilkan dari berbagai berbagai industri minyak sawit adalah industri makanan, makanan, industri farma farmasi, si, indus industri tri kosmet kosmetik, ik, indust industri ri tinta tinta cetak, cetak, dan dan lain lain - lain. lain. Pabrik Pabrik kelapa kelapa sawit sawit PT. Pundi Lahan Lahan Khatulistiw Khatulistiwaa Ambawa Ambawang ng

yang

berdomisi berdomisili li di Desa Korek Korek Kecama Kecamatan tan Ambawang, Ambawang, Kabupa Kabupaten ten Kubu Raya Raya merupakan salah satu pabrik sawit yang ada di Ambawang khususnya untuk  pengolahan pengolahan kelapa sawit menjadi minyak mentah dan kernel. Asupan

buah

didap didapatk atkan an dari dari petan petanii kelapa kelapa sawit sawit yang yang ada dise disekita kitarr Ambawa Ambawang ng dan dan dari dari luar yaitu yaitu Kabupa Kabupaten ten Kayong Kayong Utara Utara dikare dikarenak nakan an perkeb perkebuna unan n sawit sawit perusa perusahaa haan n PT. PLK masih dalam dalam tahap penanaman. penanaman. Dalam meningkatkan produksi produksi dan bisnis dibidang dibidang industri kelapa sawit sawit perusahaan masih membutuhkan sumber daya manusia atau tenaga ahli dalam proses pengolahan kelapa sawit. Oleh karena itu perusahaan menjalin kerja sama dengan Politeknik Negeri Negeri Pontianak Pontianak khususnya khususnya Prodi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebun Perkebunan an (TPHP) dengan dengan peluang peluang tersebut tersebut mahasis mahasiswa wa diwajibkan diwajibkan untuk  untuk  melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dengan bekal yang didapatkan dan diterapkan pada produksi pengolahan kelapa sawit, kerjasama ini diharapkan dapat menciptakan tenaga ahli dan mempunyai kemampuan dibidang mengolah kelapa sawit .pihak perusahaanpun memberikan kesempatan bagi mahasiswa yang berbaka berbakatt dan mampu mampu berkreasi berkreasi serta berinterak berinteraksi si untuk untuk bisa bisa bergab bergabung ung dalam dalam perusah perusahaan aan memenuhi memenuhi persyratan persyratan yang yang diinginka diinginkan. n.

1

1.2 Tujuan PKL

Tujuan Tujuan dari Praktek Praktek Kerja Lapanga Lapangan n ini adalah adalah sebagai sebagai berikut berikut : 1. Mahasiswa Mahasiswa dapa dapatt menerapkan menerapkan ilmu ilmu dan teori teori seperti seperti Satuan Satuan Operasi, Operasi, Rancangan Rancangan Pabrik, Mesin dan Peralatan, Peralatan, Kesehatan dan dan Keselamatan Keselamatan Kerja (K3), (K3), Pengawa Pengawasan san Mutu dan Teknologi Teknologi Pengolah Pengolahan an Kelapa Sawit yang diperoleh dan Perkuliahan ke Dunia kerja. 2. Meningka Meningkatkan tkan wawasan wawasan dan pengetah pengetahuan uan bagi mahasisw mahasiswaa sehingga sehingga memiliki keterampilan didalam dunia kerja. 3. Mengetah Mengetahui ui bagaimana bagaimana prose prosess pengolah pengolahan an kelapa kelapa sawit sawit menjadi menjadi Crude Crude Palm Palm Oil (CPO) (CPO) dan kernel.

4. Mengetah Mengetahui ui proses proses pengepress pengepressan/e an/ekstra kstraksi ksi buah kelap kelapaa sawit pada pada PKS PT. PLK

2

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan

PT. PLK PLK Ambawang adalah sebuah perusahaan swasta yang merupakan perus perusah ahaan aan yang yang berdi berdiri ri send sendiri iri atau atau komer komersia siall

tanpa tanpa memi memiliki liki caban cabang g dari dari

perusah perusahaan aan lain. lain. PKS PT. PLK berdiri berdiri pertama pertama kalinya kalinya denga dengan n tenaga tenaga kerja yang yang belum memadai memadai dan salah satu perusahaan perusahaan yang yang ada di Ambawang Ambawang yang masih masih mengharapkan supllay buah dari luar karena belum memiliki perkebunan sendiri PKS ini berdiri berdiri

dengan dengan kapasitas kapasitas 45 ton/ jam dengan dengan bnyak bnyak TBS perhariny perharinyaa ±

300 –  300 – 400 400 ton dan tingkat rendemen ± 20  – 21  – 21 % 2.2 Deskripsi Geografis dan Administrasi

PKS PKS PT. PT. PLK PLK Amba Ambawa wang ng berd berdom omis isil ilii di Dusu Dusun n

kual kualaa Mand Mandor or B,

Kecamatan Kuala Mandor A , Kabupaten Kabupaten Kubu Raya , dengan batas wilayah sebagai berikut : Sebel Sebelah ah Utara Utara

: Berba Berbatas tasan an denga dengan n sungai sungai landa landak k Kabupa Kabupaten ten Landa Landak. k.

Sebelah Sebelah Selatan Selatan : Berbatas Berbatasan an dengan dengan Desa kuala kuala mando mandorr A, Kec. Kec. kuala kuala mandor mandor B,

Kab.Kubu

raya

dengan

Desa

korek,

Kec.

sungai

Aambawang Kab. Kubu Raya. Sebel Sebelah ah Timur Timur :

Berba Berbatas tasan an denga dengan n Desa Desa Korek Korek keca kecamat matan an Sunga Sungaii Ambaw Ambawang ang Kabupate Kabupaten n Kubu Raya Raya

Sebel Sebelah ah Barat Barat :

Berba Berbatas tasan an denga dengan n Desa Desa Korek Korek keca kecamat matan an Sungai Sungai Ambaw Ambawang ang Kabupate Kabupaten n Kubu Raya Raya

Jarak Jarak tempuh tempuh menuju menuju PKS PT. PLK PLK Ambawang Ambawang ± 500 m dari dari jalan jalan lintas lintas Trans Kalimantan, Kalimantan, sedangkan dari kota Pontianak berkisar berkisar 5 Km dengan dengan waktu ± 45 menit.

3

Keterangan:

1. Mill Manag Manager er bertugas bertugas memimp memimpin, in, mengo mengontrol ntrol hasil hasil kerja kerja karyaw karyawan an pabrik  pabrik  dan bertanggu bertanggung ng jawab terhada terhadap p hasil kerja kesuluru kesuluruhan han kepada kepada General General Manager 2. Askep Askep bertugas bertugas mengontrol mengontrol seluruh seluruh kegiatan kegiatan di pabri pabrik, k, dari dari proses proses produksi produksi hingga hasil produksi dan bertanggung jawab atas kegiatan di pabrik  baik proses proses pengolaha pengolahan n maupun pemelih pemeliharaa araan n alat kepada kepada Manager Manager pabrik. pabrik. Manager Manager Pabrik Pabrik dibantu dibantu oleh asisten asisten proses, proses, asisten asisten laborator laboratorium ium dan asisten asisten perawata perawatan n alat. 3. ADM dan KEU (Asist (Asisten en Admi Adminis nistra trasi) si) Bertug Bertugas as mere merenc ncana anaka kan n serta serta mengkoordinasi

kegiatan

bagian

administrasi,mengevaluasi

serta

memeriksa memeriksa setiap setiap pengual pengualaran aran maupun maupun pemasukan pemasukan biaya biaya atau barang barang di pabrik, dan mengawasi mengawasi keberadaan keberadaan stok yang ada di di gudang pabrik. KTU bertanggung jawab jawab terhadap kelancaran kelancaran semua administrasi administrasi maupun informasi yangakan diberikan dan biaya-biaya kantor, dan bertanggung  jawab atas personil personil yang di bawahinya dengan bagian organisasi 4. AST. AST. K3 dan dan LH LH yang yang bertu bertugas gas atas atas kesel keselama amatan tan dan dan kes keseha ehatan tan dida didalam lam bekerja dan sebagai pengatur kelayakan suatu pabrik. 5. AST. AST. Prose Prosess Prose Prosess bertu bertuga gass untu untuk k menga mengawas wasii semua semua kegia kegiatan tan instal instalasi asi dan jalannya jalannya proses produksi di di dalam pabrik. Bertanggung Bertanggung jawab terhadap terhadap pencapaian target produksi didalam pabrik. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi produksi sesuai sesuai dengan dengan bahan baku baku yang yang diterima, diterima, menjamin menjamin suasa suasana na kerja kerja yang yang baik baik dan dan memberi memberikan kan data data serta kegiatan kegiatan proses produksi 6. AST. AST. Pera Perawa wata tan n bertu bertuga gass meng mengaw awas asi, i, mere merenc ncan anak akan an dan dan meny menyus usun un progra program m

peraw perawata atan n

maupun maupun

perba perbaika ikan n

semua semua

mesin/p mesin/pera eralata latan. n.

Bertanggung jawab terhadap terhadap pemakasian pemakasian sparepart serta serta mencatat mencatat waktu pemeliharaan 7. AST. Labor Laboratori atorium um bertuga bertugass mengawas mengawasii mutu hasil hasil produksi produksi dan limbah limbah pabrik. Bertanggung Bertanggung jawab dalam melaksanakan melaksanakan analisa di laboratorium laboratorium yang di perlukan perlukan pabrik pabrik secara secara optimal hinggal hinggal dapat memenuhi kebutuhan teknis/tek teknis/teknolog nologii agar mutu dan kerugian kerugian yang timbul timbul berada berada dalam batas batas

5

normal. normal. Menghitung Menghitung persediaa persediaan n dan pengiriman pengiriman produksi produksi serta serta kualitas kualitas produksi yang di kontrol 8. AST. AST. Gradin Grading g yang yang bertug bertugas as menga mengawas wasii mutu bua buah/ h/ TBS TBS yang yang masuk  masuk  kepabrik kelapa sawit apakah sudah mencapai tingkat kelayakan yang sudah ditentukan SOP 9. AST. SDM bertugas bertugas mengatur mengatur seluruk seluruk administras administrasii ketenag ketenagaker akerjaan jaan untuk  memenuhi tingkat kelayakan dan jaminan sesuai dengan sumber daya manusia yang berlaku 10. AST. Listrik Listrik bertugas bertugas mengaw mengawasi, asi, merencan merencanakan akan dan menyusun menyusun program program perawa perawatan tan maupun maupun perb perbaik aikan an semua semua jenis jenis yang yang bersa bersangk ngkuta utan n dengan dengan Listrik. 11. Kanit Pam bertugas mengawasi, seluruh keamanan keamanan dipabrik dipabrik kelapa kelapa sawit 2.4 2.4

Peng Pengatu atura ran n Ke Kerja rja

Pengaturan kerja untuk untuk karyawan PT. PLK yang bekerja bekerja pada bagian proses terbagi menjadi 2 shift yaitu : Tabel 1. Pengaturan kerja karywan proses No

Shift A dan B

Waktu kerja karyawan

1.

I ( Pertama )

Pukul 07.00 s.d. 15.00 WIB

2.

II ( Kedua )

Pukul 15.00 s.d. 11.00 WIB Lebih dari jam tersebut dimasukan dalam lembur karyawan

( PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa)

Pengatura Pengaturan n kerja berdasar berdasarkan kan sistem sistem 2 shift yaitu yaitu shift A dan Shift B. Jika karyawan bekerja lebih dari waktu yang yang ditentukan ditentukan maka dianggap dianggap lembur dan dan dibatasi waktu lembur selama 2 jam jam setiap harinya. harinya. Dalam setiap minggu minggu terjadi perga perganti ntian an shift shift atau atau pertuk pertukara aran n waktu waktu kerja kerja,, Hal Hal ini dimak dimaksud sud kan kan untuk  untuk  menghilangkan menghilangkan kejenuhan kejenuhan dan meningkat meningkat kinerja kinerja karyawan. karyawan. Sedangkan Sedangkan untuk  karyawan yang bekerja di kantor sebagai staf dapat dilihat dibawah ini

6

2.5 Ketanaga Kerjaan dan Kesejahteraan

Jumlah karyawan PKS PT . PLK Kuala Mandor A pada pada bulan maret 2015 2015 berjumlah dengan perincian karyawan sebagai berikut : 1) Karya ryawan teta tetap p dan staf : 113 ora orang 2) Boro Borong ngan an Hari Harian an Lokal okal : 8 oran orang g Karyawan Karyawan yang yang bekerja bekerja di PKS PT. PT. PLK Kuala Kuala Mandor Mandor A direkrut direkrut berda berdasar sarka kan n karyawa karyawan n yang yang mengik mengikuti uti kegiata kegiatan n proye proyek k pemb pembang anguna unan n pab pabrik  rik  pertama kali kali yang di utamakan dan penduduk penduduk lokal, Untuk tenaga tenaga kerja baru harus harus melakukan proses tranning selama 3 bulan agar bisa menjadi karyawan kontrak  dan tetap. Demi meningkatkan kesejahteraan kesejahteraan karyawan, karyawan, Pihak perusahaan perusahaan menyediakan beberapa fasilitas antara lain : 1. Peru Peruma maha han n dan dan pera perabo botan tan 2. List Listrik rik dan dan air air ber bersi sih h 3. Bada Badan n Penyele Penyelengg nggara araan an Jamina Jaminan n Sosial Sosial (BPJS) (BPJS) kese kesehat hatan an 4. Bada Badan n Peny Penyele elengg nggara araan an Jamina Jaminan n Sosi Sosial al (BPJS) (BPJS) keten ketenag agake akerjaa rjaan n 5. Seragam kerja 6. Alat

Pelindung

Di r i

(Pelindung kepala, Sepatu pengaman,

Pengaman saluran pernapasan, penutup telinga, Sarung tangan ) 7. Susu kaleng.

7

BAB III PROSES PRODUKSI 3.1 Bahan Baku 3.1.1 Bahan baku utama

Bahan baku utama pada proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak  menta mentah h atau atau CPO dan dan kerne kernell yaitu yaitu tanda tandan n buah buah segar segar yang yang dida didapa patt dari dari Penyalur/P Penyalur/Petan etani. i. Bahan Bahan baku untuk untuk produk produksi si CPO dan dan kernel kernel di PKS PT. PLK PLK banyak supplay dari dari berbagai perkebunan yang yang ada disekitar Ambawang Ambawang yang mampu menyediakan dan menghasilkan bahan baku untuk kegiatan proses produksi di pabrik. PKS menerima Tandan Buah Buah Segar Segar (TBS) yang dari luar buka pada pukul 07.00 sampai pukul 17.00 WIB , rata  –  rata penerimaan TBS perha perhariny rinyaa sekit sekitar ar 300  –  400 ton dan tergantung pada banyak buahnya karena faktor perusahaan belum memiliki perkebunan sendiri. 3.1.2 bahan baku pembantu

Selain Selain bahan bahan utama atau TBS, pada pada proses proses kegiatan kegiatan produksi produksi PKS PT. PLK Ambawang juga memanfaatkan bahan pembantu yaitu berupa air pengolahan yang yang diguna digunaka kan n untuk untuk pemben pembentuk tukan an uap uap air ( steam) pada pada Boiler Boiler sebagai sebagai bahan bahan pembantu air yang menghasilkan uap tersebut disalurkan melalui pipa boiler pada alat –  alat – alat alat proses proses produksi yang membutuhkan. Sebagai bahan pembantu pada proses pengolahan air yang digunakan berasal dari air air sungai landak yang yang dialirkan dialirkan menggunakan menggunakan pompa air dan ditampung di dalam sebuah waduk ( Reservoir ) untuk mengurangi kurangnya pasokan air . dan diolah diolah kembali kembali pada pada stasiun stasiun WTP WTP (Water Treatment Plant ) untuk memenuhi standar standar mutu air untuk proses proses produksi produksi di Pabrik Pabrik dan kemudian kemudian dialirkan dialirkan pada perumahan karyawan untuk keperluan keperluan rumah tangga.

8

3.1.3 penanganan bahan baku

Penanganan Penanganan bahan baku dilakukan pada saat penurunan TBS pada stasiun sortasi setelah TBS tersebut diturunkan dari dalam truk pengangkut dan dilakukan proses penggradingan dan TBS tersebut dikelompokan berdasarkan kualitasnya pengelompokan pengelompokan ini dilakukan karena karena untuk menghindari besarnya peningkatan Asam Lemak Bebas ( ALB ) atau Free Fatty acid ( FFA ) karena terbentuk dari enzim lipase dan lipoksidase. Disamping Disamping itu alat pengangk pengangkutanp utanpun un harus harus diperhatikan karena untuk menghindari menghindari rusaknya TBS yaitu lepasnya buah dari tandan, Sehingga akan akan membentuk brondolan atau tumpukan buah buah pada stasiun stasiun loading ramp dan mengurangi mengurangi harga jual. Adapun Persyaratan buah yang dapat diterima berdasarkan SOP yang diterapkan dilapangan adalah Tabel 2. Pengkelasan mutu tandan buah segar. No

1.

Mutu

Mutu A

Keterangan

Berat janjang rata-rata 1-10 kg dengan ketentuan setiap 1 kg minimal 1 brondolan yang lepas.

2.

Mutu B

Berat janjang rata-rata > 10 kg, dengan ketentuan setiap setiap 1 kg terdapat minimal 2 brondolan yang lepas

3.

4.

Mutu C (Buah kurang

Melihat keadaan buah, yang artinya

matang)

mengacu pada mutu A dan mutu B

Mutu D (Buah mentah)

Tidak ada brondolan yang lepas.

Sumber: PKS PT. PLK pengkelasan mutu tandan buah segar 3.2 Proses Pengolahan

Sebelum melakukan melakukan proses pengolahan seluruh karyawan karyawan dan staf yang bekerja bekerja shift shift pertama pertama ( pagi –  pagi – sore sore ) melakukan breefing pagi yang dipimpin oleh security yang dilakukan setiap pagi sebelum kegiatan proses dimulai. Hal tersebut dilakukan karena untuk meningkatakan meningkatakan ketelitian dan dan kinerja karyawan karyawan serta

9

penegasan tentang

safety safety manage managemen mentt system system yang yang lebih lebih baik baik lagi lagi dari dari hari

sebelumnya guna untuk keselamatan kerja. pengarahan biasanya disampaikan oleh asisten proses atau head mill, pengarahan tersebut dilakuakan utnuk  mengurang mengurangii tingkat tingkat keeroran keeroran didalam didalam suatu suatu pekerjaan pekerjaan yang dilakuka dilakukan n pekerja dari dari suatu suatu proses proses maupun maupun kinerja kinerja karyawan karyawan.. 3.2.1

Penerimaan Penerimaan bahan baku

a.

Jemb Jembaatan tan tim timba ban ngan

Sebelum TBS TBS diolah menuju stasiun stasiun sortasi yang yang diangkut diangkut dengan dengan alat dum truk truk,, pick pick up, up, truk  truk . Terleb angkutan dum Terlebih ih dahu dahulu lu ditim ditimban bang g pada pada jemb jembata atan n

penimbangan untuk diketahui berat TBS yang di angkut, proses penimbangan dilakukan dengan cara mobil dan buah sawit diketahui berat nya dan ditimbang kembali sesudah TBS tersebut di tuang kan pada stasiun sortasi dengan berat alat angkutan yang yang kosong dikurangi dikurangi dengan berat berat awal angkutan didapatakan berat berat bersih bersih TBS tersebut. tersebut. Proses Proses penimbang penimbangan an ini dilakukan dilakukan untuk untuk mengetahui mengetahui kapasitas buah buah yang masuk ke pabrik. Hasil timbangan juga mempengaruhi mempengaruhi proses produksi pembayaran upah karyawan dan mengtahui rendemen minyak yang dihas dihasilk ilkan an oleh oleh TBS terse tersebut but.. Kapas Kapasita itass jemba jembatan tan timban timbang g di PKS PT. PLK Sungai Ambawang ialah 60 ton . Adapun hal yang harus diperhatikan sebelum proses penmbangan dilakukan : 1. Pada waktu waktu tiba security security harus harus mengen mengendalik dalikan an dan mencata mencatatt waktu masuk  masuk  dan keluar truk TBS 2. Pastikan Pastikan posisi posisi truk truk pengang pengangkut kut telah telah sesuai sesuai pada jembat jembatan an timbang timbang 3. Supir truk harus harus meningg meninggalka alkan n truk truk pada saat penimbang penimbangan an 4. Posisi Posisi timba timbang ngan an menun menunjuka jukan n angka angka nol nol 5. Petugas Petugas jembata jembatan n timbang timbang harus harus meminta meminta Surat Surat Pengantar Pengantar Buah Buah ( SPB ) dari supir dan memasukan data ke komputer . 6. Berat Berat kotor TBS kemudia kemudian n dimasukan dimasukan secar secaraa otomatis otomatis kedalam kedalam komputer komputer apabila dial menunjukan angka konstan.

10

7. Apabila Apabila terdapat terdapat perbedaan perbedaan berat berat yang yang tidak dapat dapat

ditolerans ditoleransii , maka

dilakukan proses pemeriksaan . 8. Penimbang Penimbangan an berat berat tarra juga juga harus harus mengikuti mengikuti prosed prosedur ur yang sama sama . b.

Sortasi ( grading )

Setelah Setelah melalui melalui proses proses penimba penimbangan ngan TBS dibawa dibawa ketempat ketempat penyortira penyortiran n buah. Sortasi dilakukan karena untuk mengontrol ,memeriksa TBS yang yang diterima untuk mengetahui kualitas dan mutu TBS tersebut proses tersebut dilakukan dengan menghitung fraksi yang telah ditentukan dan berdasarkan tingkat kematangan kematangan buah. 3.2.2 3.2.2

Pemuata Pemuatan n lereng lereng ( Loading  Loading ramp)

Sebelu Sebelum m melaku melakukan kan proses proses pereb perebusa usan n , TBS TBS yang yang sudah sudah di sortir sortir dikirim dikirim menuju loading ramp yang dengan cara membuka pintu hopper untuk mengisi lori dengan kapasitas 1 lori 5 ton jadi dalam satu set lori ( 6 lori ) terdiri dari 30 ton TBS yang dimasukan kedalam tabung tabung perebusan. perebusan. Untuk memindah memindah lori yang yang sudah diisi dengan TBS menggunakan capstand untuk menarik lori menuju transfer carriage dan dari transfer carriage ini menuju rel track  untuk di antar

pada pintu perebusan. perebusan. Pada PKS PT . PLK masih menggunakan menggunakan lori karena masih banyak tenaga yang di pakai. 3.2. 3.2.3 3

Pere Perebu busan san ( sterilizer  sterilizer)

TBS yang sudah dimasukan kedalam lori dikirim menuju stasiun perebusan yang ditarik menggunakan capstand  untuk memasukan lori satu kedalam tabung rebusan rebusan.. Pada PKS PT. PLK PLK Kuala Mandor Mandor A rebusan rebusan berbent berbentuk uk silinder silinder ini dapat dapat menampung 30 ton TBS /  sterilizer . Sterilizer yang dimiliki perusahaan sebanyak  sebanyak  3 unit, pengoprasian 3 unit ini tergantung banyak TBS yang diolah. dalam proses perebusan, TBS di panaskan dngan uap yang dihasilkan oleh boiler dhantarkan turbine dan BPV menghantarkan lagi pada masing  –  masing masing stas stasiun iun.. Denga Dengan n tekanan 2,8  –  3,0 bar tergan tergantun tung g deng dengan an keada keadaan an bua buah h masak masak sela selama ma 80  –  85 menit, menit, Buah mentah mentah 85 –  85 – 90 90 menit, menit, Buah restanc restancee 70 –  70  – 75 75 meni menit. t. Secara Secara bertah bertahap ap Trippl plee peak  peak ) dengan hasil perebusan yang optimal. dalam tiga puncak tekanan ( Trip

Proses perebusan perebusan tersebut menetukan menetukan kualitas kualitas CPO yang dihasilkan dihasilkan dan kernel. kernel.

11

Tujua Tujuan n dari dari pere perebus busaan ini ini untu untuk k meng menghe hent ntik ikan an perk perkem emba bang ngan an asam lemak bebas (ALB) atau Free

Faty Acid   (FFA), dan

untuk mempermudah proses

pembantingan atau pemim pemimip ipil ilan an pada pada thres threshe herr dru drum m (mel (melep epas askan brondolan), penyempurnaaan dal am pengolahan, serta mempermudah dalam pengolahan inti sawit sawit yaitu yaitu pemis pemisaha ahan nut dan inti sawit.

Gambar 2. 3.2. 3.2.4 4

urva sistem perebusan tiga puncak ( tripp  tripple peak)

Penu Penuan angan gan buah (Tipller)

TBS yang telah masuk asuk di tabung tabung pereb perebusa usan n dikelu dikeluark arkan an menuju tipller  untuk  dilakukan proses penuangan dan masuk menuju ban conveyo r  yang berjalan menuju thresher  atau

pemipipilan. Sebelum menuju tipller  TBS yang ada di

dalalm lori terebut dikelurak dikelurakan an menggun menggunakan akan caps capstand tand untu untu k menarik lori transfe nsfer carriage. Hasi didalam tabung pere usan dan dipindahkan menggunakan menggunakan tra Hasill

pembantingan TBS t rseb rsebut ut beru berupa pa tank tankos os dike dikelu luar arka kan n mela melalu luii S BC , bila terjadi kepen penuhan han pada pada pa a stasiun press maka proses di tipller  dihentikan untuk  sementara waktu un uk mencegah trip ( motoran listrik tidak berfungsi ) tipler dikendalikan oleh operator perator menggunaka menggunakan n panel. Fungsi Fungsi dari ti ller  yaitu untuk  menampung TBS u tuk tuk sem sementa ntara wak waktu aga agar tida tidak k terj terjaadi pen penumpuk TBS pada saat pengolahan.

12

3.2.5 3.2.5

Pemban Pembanting tingan an buah buah (Thresher)

TBS yang sudah dituangkan pada tipller  selanjutnya dilakukan proses pemipilan dengan threser  perpu perputar taran an threse threserr tersebu tersebutt 116 rpm mengik mengikuti uti standa standarr yang yang ditentukan ditentukan oleh pabrik. Proses Proses perputaran perputaran tersebut tersebut menyebabka menyebabkan n brondolan brondolan lepas dari dari tandannya. tandannya. Pada bagian bagian dalam alat pemipil terdapat terdapat rongga  –  rongga untuk memudahkan brondolan keluar dari bagian bawah thresher dan ditampung bottom om conv convey eyor  or  dan dihantarkan menuju  fruit conveyor  menuju  fruit  oleh bott elevator . sedangkan sedangkan tandan tandan kosong kosong hasil proses proses pembantingan pembantingan tersebut tersebut dibawa

oleh SSBC SSBC ketempat penampungan tankos untuk dilakukan dilakukan proses proses lebih lanjut. Secara garis besar besar inti dari proses proses kerja alat tresher tresher ialah: masuknya TBS ke tresher drum, pemisahan brondolan dari tandan kosong dan penanganan brondolan dan tandan kosong yang telah terpisahkan, sedangkan bagian  –  bagian dari alat tresher ialah: Tresher drum , tresher hopper , motor pengerak  tresher , Top Fruit  conveyor, Fruit Elevator, bottom fruit elevator, empty bunch conveyor, conveyor  under tresher .

Hambatan –  Hambatan – hambatan hambatan yang terjadi terjadi dalam pemisahan pemisahan buah ini yaitu TBS yang tidak terebus dengan sempurna, senhingga terdapat pada tandan kosong juga masih terdapat brondolan yang masih melekat pada tandan kosong yang merupakan salah satu faktor oil losses. 3.2.6

Pelumatan Pelumatan (digester) (digester) dan Ekstraksi Ekstraksi ( pressing pressing))

Brondolan yang yang telah telah dipipil dibawa oleh fruit elevator masuk kedalam  fruit  dist distri ribu busi si conv convey eyor  or  kemudian masuk ke Digester  atau yang disebut alat Tank verti vertika kall yang dilengkapi dengan pengaduk/pencacah, pengaduk/pencacah, Alat ini berupa sebuah Tank

pisau –  pisau  – pisau pisau pencacah didalamnya yang berputar dan bergerak oleh motor listrik   – pisau yang terletak pada bagian atas alat. Putaran pisau  – pisa u tersebut tersebut berkisar berkisar 23 rpm dengan dengan kapasit kapasitas as 6 ton. ton. Pada Pada pencac pencacah ah ini ini suhu suhu yang yang digunak digunakan an antar antar 90 - 95˚C 95 ˚C agar bisa meminimalisir oil losses padaproses pengempaan dan meminimumkan nut (biji) pecah sehingga lebih elastis, sehingga didapat minyak yang efisien. secara garis besar bagian  –  bagian yang terdapat pada digester  yaitu  fruit 

13

distribusi conveyor , overflow conveyor , pisau perajang, motoran pengerak dan 1 unit panel box .

Brondolan yang yang telah dilumatkan keluar keluar memlalui bagian bawah bawah digester berupa bubur masuk kedalam alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari daging buah. Proses pemisahan terjadi akibat berputarnya screw yang mendesak   –  13 rpm dengan kekuatan 70 bar. Alat bubur buah dengan kecepatan putaran 10  – 13 press yang dimiliki PKS ini sebanyak sebanyak 4 unit. unit . Bagian –  Bagian  – bagia bagian n yang terdapat terdapat dalam kempa hidrolik, hidrolik, 4 unit panel box, dan 3 unit oil box.  press yaitu screw, kempa Proses digesting dan pressing ini biasanya masih terdapat oil losses dan  fiber yang dihasilkan basah akibatnya pembakaran boiler menjadi tidak sempurna.

hal ini biasanya disebabkan proses perbusan yang tidak sempurna dan proses penambahan steam terlalu banyak sehingga  fiber  basah. Masa pakai alat press yaitu screw 1000 hm, jika melebihi waktu tersebut maka jarak antara worm screw dan  press cake telah berjarak 12mm, yang menyebabkan  fiber  lambat keluar dan  power yang digunakan semakain besar. 3.2.7

Klarifikasi Klarifikasi (pemurnian) (pemurnian)

perlakuan penjernihan crude oil dari ekstraksi stasiun press , yang masih mengandung sejumlah sejumlah kadar air , sludge , dan lumpur , melalui tahapan –  tahapan  – tahapan tahapan klarifikasi yang merupakan faktor yang sangat menentukan terhadap produksi CPO untuk menentukan kualitas dan kuantitas . sebelum melakukan proses pemurnian pada stasiun klarifikasi dilakukan drain lumpur –  lumpur – lumpur lumpur , pasir halus pada sand trap tank . setelah setelah proses proses terseb tersebut ut dilakukan dilakukan dibuka dibuka valve valve steam untuk  untuk  proses pemanasan Crude oil tank  (COT), Continous settling tank  (CST), sludge tan , umpan umpan cen centri trifug fugee ,dan sebagai pemanas hot water untuk menyuplai dan

memisahkan antar sludge dan minyak pada sludge separator  proses pemanasan normal yaitu 90 –  90  – 95 95˚C . Sesudah proses proses pemanasan pemanasan berlangsung dilakukan proses pengutipan minyak pada CST untuk mengisi oil tank  proses pengutipan silkaukan selama 5 menit sekali untuk menghindari sludge yang masuk. Proses pemanasan pada CST ini berfungsi untuk memisahkan atau memindahkan sludge dengan minyak, proses pengutipan minyak ditransfer menuju oil tank  dan dilakukan proses pengiriman melalui vaccum untuk menghindari atau memisahkan air

14

tank stor storag agee untuk ditampung dengan minyak dan dilakukan transfer  menuju tank

dengan kapasitas target 21 –  21  – 22 22 ton perhari . 1. Sludg Sludgee butter butter vibrat vibrating ing Vibrating adalah penyaring yang begetar untuk memisahkan antara sludge

dengan minyak minyak dan air, tingkat tingkat perputaran vibrating bervariasi bervariasi tergantung dengan dengan  jumlah solid  yang terdapat pada sand trap tank . hasil hasil dari dari penyaring penyaringan an dikirim dikirim untuk  menuju COT dan dipanaskan dengan temperatur temperatu r 80  –  90˚C 90˚C suhu normal untuk  pemanasan solid dengan minyak. 2.

Sand trap tank  Sand trap tank  berfungsi untuk mengendapkan partikel  –  partikel tidak larut

dan partikel ukuran besar yang lewat strainer press dan digester , seperti pasir kasar pecahan cangkang. Di sand trap tank  dipasang steam injector  yang bertujuan untuk mencegah terjadinya pemisahan komposisi Crude oil (oil, sludge  – 95˚C. ˚C. dan air masih menyatu) dengan temperatur tetap dijaga pada angka 90  – 95 3.

Slu Sludge dge separa parato torr Sludge separator  berfungsi untuk mengolah heavy phase dari D3PRO

yang bertujuan untuk memisahkan minyak dari air dan kotoran dengan kata lain memisahkan minyak dari fraksi yang berada pada jenis satu, air dan kotoran yang  –  10 %. dipisahkan disebut dengan air drab denga dengan n kadar kadar miny minyak ak / zat zat kering kering 7  – 10 fraksi ringan dikembalikan ke oil settling tank. suhu minyak dipertahankan diatas 90 ˚ C, yang dapat dibantu dengan memberikan uap panas, cairan yang telah dibebaskan dibebaskan dari pasir –  pasir – pasir pasir halus dipompa kembali ke CST . 4.

Crude oil tank  Crude oil tank  (COT ) merupakan tangki pengendap crude oil yang berasal

dari vibrating screen dan pemisah pasir atau non oil solid . COT  berfungsi untuk  mengendapkan partikel-partikel yang tidak larut dan masih lolos dari vibrating screen. Fung Fungsi si utam utamaa COT  adalah menampung minyak dari vibrating screen

sebelum dipompakan ke CST. Alat ini ditempatkan tepat dibawah vibating screen,

15

sehingga minyak dari vibrating screen langsung ditampung. Pemisahan minyak   –  90˚˚C, oleh sebab itu lebih sempur sempurna na apabila apabila panas panas minyak minyak dipertahank dipertahankan an 80 C  – 90 Steam m coil coil). Pemanasan dilakukan dalam COT  dipasang alat pipa coil pemanas (Stea

dengan closed steam dan open steam. dan sebagai tempat penampungan sementara crude oil dari vibrating screen sebelum dipompakan ke claifie setling tank (CST).

5.

Cont Contin inou ouss sett settli ling ng tank tank ( CST CST ) CST  adalah untuk memisahkan minyak, air dan sludge secara grativitasi,

dimana minyak minyak dengan berat berat jenis yang lebih kecil kecil yaitu 0,8 gram akan berada pada pada lapis lapisany anyang ang pali paling ng atas atas,, sedang sedangkan kan air air yang yang berat berat jenis jenisny nyaa 1 gram gram akan akan berada berada pada lapisa lapisan n tengah, tengah, dan lumpur lumpur dengan dengan massa massa jenis 1,3 1,3 gram dari CST . Minyak hasil dari pemisahan gravitasi pada CST  dialirkan kedalam oil tank , sedangkan sludge dialirkan kedalam sludge tank . Untuk mengetahui bahwa performa kerja CST  tersebut masih bagus maka indikator yang dapat digunakan adalah kandungan minyak pada CST  dapat mempengaruhi kandungan minyak  pada sludge di under flow. Ketebalan lapisan minyak dalam CST  selalu dikontrol agar ketebalan ketebalan bekisar bekisar 30-50 cm dengan dengan temperature temperature suhu 90°C dan dilakukan dilakukan pengutipan minyak melalui skimmer . Prinsip kerja didalam CST  menggunakan prinsip keseimbangan antara larutan yang berbeda jenis. 6.

Oil Oil cole olectin ting tan tank  Oil colecting colecting tank tank digunakan digunakan untuk untuk menapun menapung g minyak minyak dalam waktu waktu

 pit . singkat hasil dari pengolahan dari sludge separator  sebelum dikirim kebak  pit 

7.

Oil tank   Oil tank  berfungsi untuk menampung menampung sementara sementara minyak yang yang keluar dari

CST  sebelum masuk ke  purifier . Pada tanki tanki ini ini minyak minyak diberikan diberikan peman pemanasan asan

menggunakan steam pada ada su suhu 86  –  90°C. 90°C. Tujuan Tujuan peman pemanasa asan n adalah adalah untuk  untuk  menurunkan berat berat jenis minyak sehingga proses pemisahan kotoran kotoran dipurifier bisa berjalan lebih baik Di bagian bawah oil tank  berbentuk kerucut yang bertujuan untuk mengumpulkan mengumpulkan kotoran kotoran yang yang mengendap mengendap dan ujungnya ujungnya terdapat pipa pipa

16

menuju crude oil tank . Pipa ini berfungsi untuk mendrain mendrain minyak minyak yang yang kotor. Panas yang ada ada menyebabkan menyebabkan air dan kotoran akan turun ke lapisan lapisan bawah. 8.

Sludge tank  Tangki untuk penampungan sementara sludge yang keluar dari CST 

sebelum dikirim ke Vibro Single Deck  (ukuran 40 mesh). Jumlah alat 1 unit dengan kapasitas 12 ton. Cara kerja alatnya adalah sludge yang keluar dari CST  sludge ge tank  tank dan diolah lagi yang masih mengandung minyak dialirkan ke dalam slud

untuk mendapatkan minyak. Temperatur sludge di tangki 80 - 90˚C yang dipanaskan dengan steam injeksi. 9.

Vacuum drier Vacuum dryer merupakan alat yang berfungsi untuk mengurangi kadar air

dalam dalam minyak. minyak. Kadar air dalam dalam minyak minyak perlu dipisahk dipisahkan an karena karena air dapat dapat menyebabkan

pembusukan

pada

minyak.

Proses

pemisahan

tersebut

menggunakan prinsip pemanasan vacuum dengan suhu dibawah tekanan atmosfer sebesar sebesar -600 sampai sampai -720 mmHg dengan dengan pengk pengkondis ondisian ian suhu sebesar sebesar 85°C. 85°C. Kondisi tersebut tersebut menyebabkan menyebabkan air air yang yang yang terkandung terkandung dalam minyak akan akan menguap karena mendidih dibawah titik didihnya dengan kondisi tekanan dibawah atmosfe. 10. Storag Storagee tank tank (tangk (tangkii penim penimbun bun)) Merupakan

tempat

penampungan

minyak

(CPO)

murni

sebelum

didistribusikan. Storage tank  ini juga dilengkapi dengan pipa steam sebagai pemanas sehingga suhu didalam tangki dipertahankan berkisar antara 50-60 ˚ C dan kualitas minyak dapat terjaga hingga minyak mi nyak dipasarkan. 11. Bak fit Bak fit untuk untuk menampung menampung sludge sludge yang akan akan dibuang kedala kedalam m kolam pengolahan pengolahan limbah dengan maksud agar agar minyak yang masih terbawa terbawa dapat terpisah kembali. Di Fat Pit  diinjeksikan uap sebagai pemanas untuk  mempermudah mempermudah proses pemisahan minyak dengan kotoran. Minyak yang ada pada permukaan dibiarkan melimpah ( Overflow). Selanjutnya minyak ditampung pada

17

sebuah bak pada pinggiran kolam  fat pit , dan kemudian dipompakan kembali ke sludge sludge tank  tank . 3.2.8

Kernel ( pemisahan pemisahan cangkang cangkang dengan nut )

Pada stasiun ini dilakukan dilakukan aktifitas pemisahan pemisahan serabut dari nut, pemisahan pemisahan inti dari cangkangnya dan juga pengeringan inti. Peralatan yang digunakan di  Depericarper, Nut Silo, stasiun ini, diantaranya: Cake Breaker Conveyor  (CBC),  Depericarper,  Ripple Mill, Claybath, dan Kernel Kernel Silo.

1.

Ripple mill Biji dari nut silo masuk ke ripple mill untuk dipecah sehingga inti terpisah

dari cangkang. Biji yang masuk melalui rotor akan mengalami gaya sentrifugal sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting dengan kuat yang menyebabkan cangkang pecah. Setelah dipecahkan inti yang masih bercampur dengan kotorankotoran di bawa ke kernel grading drum. 2.

Polishing ing drum  Nut polishing drum berupa drum berlubang-lubang yang berrputar. Akibat

dari perputaran ini terjadi gesekan yang mengakibatkan serabut yang masih menempel pada nut terkikis dan terpisah dari nut. Nut jatuh, selanjutnya nut diangkut oleh nut conveyor dan destoner (second depericarper) untuk  memisahkan batu dan benda  –  benda yang lebih berat dari nut seperti besi. Nut yang terbawa terbawa ke atas jatuh kembali kembali di dalam air lock dan di tampung oleh nut elevator untuk dibawa ke dalam nut silo. 3.

Cake Cake brea breake kerr con conve vey yor Ampas dari screw press yang terdiri dari  fiber  dan nut  yang masih

menggumpal masuk ke CBC . CBC  merupakan suatu screw conveyor  namun screwnya dipasang  palt  persegi sebagai pelempar  fiber  dan nut . CBC  berfungsi

untuk mengurai gumpalan  fiber dengan nut dan membawanya ke depericarper.

18

4.

Nut silo  Nut silo drayer  adalah alat yang digunakan untuk menampung biji

sebelum masuk ke ripple mill atau  Nut cracker , biji biji hasil hasil polesan polesan dari  polushing drum dibawa menggunakan nut conveyor  menuju colum kemudian dikirim ke nut  hopper.

Fungsi dan tujuan alat ini adalah mengeringkan biji. pengeringan biji ini dilakukan dengan dengan menghembus menghembus udara panas kedalam bak nut silo silo drayer. Hal ini dimaksudkan agar inti tidak melekat pada cangkang dan mempermudah proses  –  biji yang keluar dari polusing pemecahan. Cara kerja nut silo drayer adalah biji  – biji  –  biji drum dibawa oleh conveyor dan elevator diantar ke bak nut silo drayer. Biji  – biji dikeringkan dengan dengan temperatur pengeringan terdiri dari tiga tingkat yaitu

5.

1. Temperatur bagian atas

:80˚C

2. Temperatur bagian tengah

:70˚C

3. Temperatur bagian bawah

: 60˚C

Depricarper  Depericarper   Depericarper  adalah alat untuk memisahkan  fiber  dengan nut . Fiber  dan

nut dari CBC masuk ke separating column . Disini fraksi ringan yang berupa  fiber 

dihisap dengan  fibre cyclone dan di tampung dalam hopper  sebagai bahan bakar pada boiler. Sedangkan fraksi berat berupa nut  turun ke bawah masuk ke  polishing drum.

6.

kernel silo Inti yang masih mengandung air, perlu dikeringkan sampai kadar air 7%.

Inti yang berasal dari pemisahan di clay bath melalui top wet  kernel conveyor  didistribusikan ke dalam unit kernel silo untuk dilakukan proses pengeringan. Pada kernel silo ini inti akan dikeringkan dengan menggunakan udara panas dari steam heater  yang dihembuskan oleh Fan kernel silo ke dalam kernel silo.

Pengeringan dilakukan pada temperatur 60-80°C selama 4-8 jam. Kernel yang telah dikeringkan ini dibawa ke kernel bulk silo melalui dry kernel transport fan.

19

7.

Nut elavator  Nut elevator  digun digunaka akan n untu untuk k mem membaw bawaa nut nut yang yang telah telah keluar keluar dari dari

vibrating kernel naik ke penumpukan cangkang ( shellbin) untuk siap dikirim dikirim atau

dijual keperusahaan keperusahaan lain yang menggunakan boiler sebagai sebagai penyupply tenaga karena cankang sangat baik digunakan sebagai bahan bakar boiler. 8.

LTDS LTDS (Li (Ligh ghtt Tene Tenera ra Dry Dry Sep Separ arat ator or). ). Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi yang lebih

ringan akan dihisap oleh  LTDS cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan di hisap yang terdiri dari cangkang dan serabut akan di bawa ke shell hopper  melalui  fibre and  shell conveyor . Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan

lagi pada clay bath. 9.

Fiber cyclone fan Fiber Fiber cyc cyclon lonee fan fan bertujuan untuk mengantarkan  fiber  yang disedot oleh

conveyor  kemudian masuk ke distribusi blower blower kemudian kemudian keluar keluar menuju menuju  fiber conveyor  conveyor  sampai keboiler.

10. 10. Kern Kernel el Vibra Vibrati ting ng Kernel Vibrating merupakan merupakan penyaring penyaring getar getar yang yang bertujuan bertujuan untuk 

memisahkan kernel silo dari cangkang kecil yang masih terbawa oleh air larutan Caco3 menuju Nut elevator sehingga menghasilkan kernel silo yang murni.

11. 11. Clay Clay bath bath Clay bath adalah alat pemisahan Inti dengan cangkang. Proses pemisahan

ini secara basah yang menggunakan larutan CaCO3 dan air dengan ukuran partikel CaCO3 lolos mesh 40. Clay bath berfungsi sebagai larutan pemisah antara kernel dan cangkang berdasarkan berat jenis. Berat jenis Kernel basah = 1,07 dan berat jenis cangkang = 1,15  –  1,20, maka untuk memisah kernel dan cangkang tersebut dibuat larutan dengan dengan berat jenis jenis = 1,12. Bagian Bagian yang ringan ringan akan mengapung dan bagian yang berat akan tenggelam. Inti yang merupakan fraksi ringan akan dibawa ke kernel silo untuk disimpan dengan suhu tertentu.

20

12. CaCO3 Mixing tank  CaCO3 Mixing tank  bertujuan untuk memasukan larutan CaCO3 sehingga

bercampur dengan dengan kernel pecahan pecahan cangkang cangkang yang bertujuan bertujuan untuk memisahkan memisahkan kernel dengan cangkang dengan bantuan air berdasrkan berat jenis antara cangkang dengan kernel. 3.2.9

Stasiun pembangkit pembangkit tenaga ( supply  supply energy energy)

Boiler merupakan sumber energi yaitu yaitu peralatan peralatan yang yang berfungsi untuk  memproduksi uap bertekanan bertekanan tinggi tinggi yang digunakan untuk menggerkan menggerkan turbin dan proses pengolahan disetiap stasiun yang membutuhkan. Pabrik PKS PT. PLK menggunakan menggunakan jenis ketel pipa air ( water tube) yaitu yaitu pipa pipa - pipa didalamny didalamnyaa dilaliri dilaliri oleh air, sedangkan pada bagian luarnya dikelilingi oleh api didalam drum ketel. Pada prinsipnya ketel uap yang digunakan adalah untuk menghasilkan uap panas bertekanan. Air yang digunakan didalam ketel harus sudah memenuhi persyarata persyaratan n air umpan. umpan. Air yang yang berada berada pada bak harus harus berkapasi berkapasitas tas ½ - ¾ dari dari volume bak. Selanjutnya air dialirkan kedalam pipa  –  pipa untuk dilakukan pemanasan. Uap basah hasil dari pemanasan tersebut selanjutnya kembali dimasukan kedalam kedalam ketel uap. Kemudian uap basah dimasukan kedalm super heater  untuk membuat uap basah menjadi uap kering yang selanjutnya uap

kering dikirim keturbin uap. Steam yang dihasilkan digunakn untuk menggerakan  BPV ) untuk  turbin, sedangkan uap sisa ditampung oleh back pressure vessel ( BPV 

perebusan distasiun sterillizer dan stasiun lainnya yang memerlukan steam. Boiler yang ada di PKS PT. PLK menggunakan bahan bakar fiber dan cangkang, cangkang, kapasitas kapasitas penampungan penampungan bahan bakar ± 2 ton/jam dengan jumlah tekanan maksimal 20 bar, sedangkan apabila terjadi terjadi kekurangan kekurangan bahan bakar bakar ataupun trip pada stasiun boiler maka dilakukan gandeng menggunakan genset sampai tekanan naik dan memungkinkan boiler bekerja baik. 1.

Eng Engine ine roo room (ru (ruaang mes mesin) in) Dalam operasionalnya semua pabrik tidak terlepas dari penggunaan daya.

Baik itu daya dalam bentuk tenaga uap maupun tenaga listrik. Banyak dari

21

penggerak di pabrik menggunakan motor listrik, yang tentu akan membutuhkan energi listrik. Kecukupan akan akan daya/energi yang konstan konstan akan berpengaruh berpengaruh pada kapasitas, kelancaran kelancaran dan breakdown dari pabrik. Apabila energi yang dibutuhkan tidak terpenuhi, maka target pabrik tidak kan tercapai. Dengan tersedianya daya yang cukup maka unit-unit di pabrik akan berjalan dengan optimal. Pada pabrik kelapa sawit energi diupayakan dapat dibangkitkan sendiri dengan demikian biaya untuk membangkitkan energi cukup kecil bila dibandingkan dibandingkan dengan pabrik pengolahan yang lain. Hal ini yang menjadikan hasil produksi dari minyak pabrik kelapa sawit bernilai ekonomis. Proses pembangkitan pembangkitan energi pada pabrik kelapa sawit merupakan proses yang sangat berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan dalam proses produksi. Karena hasil produksi pabrik  kelapa sawit merupakan bahan bakar bagi kebutuhan pembangkitan daya, yakni serabut dan cangkang. 3.2.10 Stasiun pengolahan pengolahan air Water treatment  (pengolahan air) diperlukan pada pabrik kelapa sawit

dikarenakan air yang digunakan pada proses pengolahan dan air umpan boiler harus memenuhi standar. Dengan kata lain proses water treatment  sesungguhnya adalah proses pengolahan pengolahan air untuk mengurangi mengurangi dan menghilangkan menghilangkan pengotor atau impurities yang terdapat dalam air sehingga air dapat memenuhi syarat-syarat

mutu air yang diperlukan dalam penggunaannya. Air baku yang digunakan di PKS diperoleh dari pengolahan pengolahan air sungai. Pengolahan air baku (mentah) bertujuan bertujuan untuk menghilangkan menghilangkan kotoran-kotoran kotoran-kotoran yang ada didalam air. Metode pengolahan pengolahan air ada tiga jenis yaitu : 1.

Penjernihan (Clarification) Proses penjernihan merupakan proses pengendapan kotoran/lumpur yang

tersuspensi/melayang didalam air dengan bantuan penambahan bahan kimia. Proses Proses penjerniha penjernihan n air dapat dapat dibagi atas atas tiga langkah langkah proses proses : A. Koag Koagul ulas asii B. Flok lokula ulasi C. Sedi Sedime ment ntas asii

22

2.

Penyaringan (Filtrasi) Penyaringan merupakan tahap akhir dari proses penjernihan air, alat yang

sand filter . digunakan berupa pressure sand

3.

Memu Memusn snah ahka kan n bak bakte teri ri dan dan Viru Viruss ( Disinfeksi)  Disinfeksi adalah proses pemusnahan bakteri dan virus yang ada di dalam air.

Prosesnya dengan menambahkan chlorin atau kaporit pada air yang akan di kirim ke water tank. 3.2.11 Laboratorium Laboratorium

Labo Labora rato tori rium um di Pabr Pabrik ik kel kelap apaa sawi sawitt berg bergun unaa seba sebag gai Quality Conrtol untu untuk k menge mengeta tahu huii CPO CPO atau atau kern kernel el yang yang diha dihasi silk lkan an oleh oleh PKS PKS dapa dapatt memen memenuh uhii standar kualitas yang diperlukan. Tugas quality control mencakup monitoring, ujites dan dan memeriksa semua proses proses produksi produksi di sebuah PKS. Laboratorium di Pabrik  kelapa sawit berguna untuk memberikan informasi kepada management bagaimana proses pengolahan berlangsung. Informasi tersebut tersaji dalam bentuk data hasil analisa laboratorium. Dengan hasil analisa laboratorium, management

mampu

menelusuri

penyebab

suatu

proses

tidak

berjalan

sebagaimana sebagaimana mestinya. Hasil analisa laboratorium laboratorium tersaji dalam tabel losis minyak  minyak  dan inti sawit, mutu minyak dan inti sawit, kualitas air sungai, kualitas air umpan ketel serta serta properti properti limbah cair pabrik kelapa sawit. Untuk menentukan menentukan hasil analisa mampu mewakili kondisi real dilapangan perlu dibuat oleh managemen suatu panduan cara mengambil sampel, menganalisa dan penyajian data. Dengan adanya panduan ini (SOP) maka siapapun yang menganalisa sampel akan membe memberik rikan an data data yang yang sesuai sesuai kondis kondisii dilapa dilapanga ngan. n. Selain Selain mempe mempersi rsiap apkan kan SOP, SOP, management juga berkewajiban menempatkan tenaga terlatih untuk melakukan analisa serta peralatan yang memadai. Alat yang memadai sebaiknya dikalibrasi untuk memperoleh angka penyimpangan yang terjadi. Dengan adanya kalibrasi, kesalahan penyajian data akibat salah baca angka di peralatan laboratorium dapat diminimalkan. Kalibrasi secara periodik wajib dilakukan minimal 1 kali setahun.

23

3.2.12 Bengkel Bengkel (workshop ) Workshop merupakan stasiun menangani menangani

perawatan alat disuatu PKS,

Perawatan adalah hal yang sangat penting bagi suatu alat dengan tujuan utama untuk membuat alat tersebut memiliki availability atau ketersediaan yang tinggi untuk dapat melaksanakan melaksanakan fungsinya fungsinya dalam proses produksi. Tugas Tugas perawatan ini diemban oleh bagian

maintenance, selain itu bagian maintenance juga

menjalankan operasional workshop /bengkel kerja untuk melaksanakan melaksanakan fabrikasi. Seca Secara ra umum umum perawa perawatan tan terba terbagi gi menja menjadi di schedule/prediktive maintenance,  preventive maintenance dan breakdown maintenance. Predictive maintenance

merupakan kegiatan atau tindakan perawatan terhadap suatu unit dengan mengamati gejala-gejala yang terukur sehingga dapat menghindarkan menghindarkan unit tersebut rusak pada saat beroperasi atau perawatan yang dilakukan di masa mendatang yang telah direncanakan terlebih dahulu. Ada beberapa alat yang digunakan untuk  melakuka melakukan n perawata perawatan n prediktif prediktif diantarany diantaranya: a: hourmeter, tachometer, vibrometer, mergermeter, mergermeter, thicknessmeter, thicknessmeter, amperemeter, amperemeter, earthingmeter, loadcell. 3.3

Pengawa Pengawasan san Mutu Mutu

Pengawasan Pengawasan mutu mutu dan kontrol kualitas hasil pengolahan pengolahan kelapa sawit sepenuhnya dilakukan oleh laboratorium. Laboratorium pengawasan mutu menyajikan data masukan bagi manager pabrik untuk menganalisa proses produksi, kualitas minyak C rude Palm Oil (CPO) (CPO) dan dan inti sawit sawit (kerne (kernell palm oil) oil) yang dilakukan dilakukan oleh petugas laboratorium. laboratorium. Pengujian mutu hasil olahan olahan kelapa sawit memegang peranan penting dalam mengetahui adanya penyimpanganpenyimpangan yang terjadi, baik pada bahan baku, proses pengolahan dan hasil. Pengujian mutu yang terus menerus dilakukan akan memberikan petunjuk adanya penyimpan penyimpangan gan

sehingga sehingga

diketahui diketahui

sedini sedini

mungkin. mungkin.

Faktor Faktor

lain

yang yang

mempenga mempengaruhi ruhi kualitas kualitas hasil hasil olahan olahan kelapa kelapa sawit selain selain kondisi kondisi mesin dan alatalat , kelancaran alat adalah faktor luar seperti seperti tingkat kematangan kematangan buah kelapa sawit sawit ,

alat-alat angkutan dan lain-lain.

24

3.4

Sanitasi Sanitasi Dan Penanganan Penanganan Limbah Limbah

3.4.1 sanitasi

Sanitasi merupakan usaha untuk merawat dan membersihkan disetiap bagian yang ada diarea pabrik. Secara luas ilmu i lmu sanitasi adalah penerapan prinsip-prinsip tersebut yang akan membantu dalam memperbaiki, mempertahankan atau mengembalikan kesehatan yang baik pada manusia. Konsep  Zero Waste dapat diterapkan pada Industri Kelapa sawit, karena konsep ini mempunyai falsafah dasar yang menyatakan bahwa proses industry seharusnya tidak menghasilkan limbah dalam bentuk apapun karena limbah tersebut merupakan merupakan bahan baku bagi industry lain. Melalui penerapan konsep konsep ini, proses-proses proses-proses industry akan menghemat sumber daya alam, memperbanyak ragam produk, menciptakan lebih banyak lapangan kerja baru serta m ecegah pencemaran pencemaran dan kerusakan lingkungan. 3.4.2 penanganan limbah

1. Limbah Limbah Padat Padat Limbah padat PKS dikelompokkan dikelompokkan menjadi menjadi dua, yaitu limbah limbah yangberasal yangberasal dari pengolahan dan yang berasal dari basis pengolahan limbah cair. Limbah padat yang berasal berasal dari proses pengolahan pengolahan berupa tandan tandan buah kosong (TBK = empty fruit bunch) yang terbuang dari penebah setelah tandan rebus dipisahkan dari buahnya, cangkang atau tempurung (palm shell), dan serabut atau serat (fiber). Sedangkan limbah padat yang berasal dari pengolahan limbah cair berupa lumpur aktif yang terbawa oleh hasil pengolahan pengolahan air limbah. a.

Tandan kosong Pada proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak atau CPO,

pengolahan minyak CPO ini pasti akan menghasilkan limbah yaitu berupa tankos dari hasil pengolahan. pengolahan. Tankos merupakan limbah yang yang susah terurai terurai akan tetapi tankos tankos dapat dapat dimanf dimanfaa aatka tkan n untuk untuk pupu pupuk k alam alamii yang yang sanga sangatt baik baik denga dengan n bantu bantuan an proses pembakaran kemudian hasil pembakaran tersebut langsung dapat diaplikasikan kekebun.

25

b.

Sera Seratt da dan ca cangk ngkang Hasil pengolahan TBS menjadi CPO ini menghasilk menghasilkan an sisa sisa yang yang tidak  tidak 

terolah lah

berupa ca cangkang da dan  fibre, hasil dari cangkang dan serat tersebut

digunakan sebagai bahan bakar boiler untuk menghasilkan uap atau steam. Hasil steam tersebu di sebarkan pada masing stasiun untuk melangsungkan proses

pengolahan pengolahan TBS. 2. Limba Limbah h cair Biasanya limbah cair tersebut mengandung bahan organik dalam kadar tinggi sehingga berpotensi mencemari lingkungan karena diperlukan degradasi bahan organik yang lebih besar. Mekanisme kontrol konsumsi air di seluruh proses di pabrik akan akan menentukan menentukan pemakaian pemakaian air dan sekaligus sekaligus volume air limbah yang dihasilkan oleh PKS. Untuk tiap ton TBS yang diolah dalam PKS diperlukan antara 1 –  1  – 2 2 ton air. Pasok air biasa diambil dari lingkungan sekitar, misal sungai. Limbah cair yang dihasilkan dihasilkan sekitar 550 kg per ton TBS yang diolah, diolah, dengan berat  –  70% TBS yang  jenis antara 1,05 hingga 1,1 g/cm3. Limbah cair mencapai 40%  – 70% diolah. Kisaran volume tersebut tergantung juga pada sistem pengolahan limbah pabri pabrik. k. Salah Salah satu satu limba limbah h cair cair PKS PKS denga dengan n poten potensi si dampa dampak k pence pencema maran ran lingkungan adalah lumpur (sludge) yang berasal dari proses klarifikasi dan disebut dengan lumpur primer. Lumpur yang telah mengalami proses sedimentasi disebut dengan lumpur sekunder. sekunder. Adapun penanganan penanganan libah cair ini sebagai sebagai berikut; 1.

Pendinginan Menara pendingin dipakai untuk menurunkan suhu limbah pabrik sebelum 0

0

dimasukkan ke dalam kolam-kolam dari 70 C menjadi 30 C. Hal ini dilakukan 0

karena pada suhu 70 C bakteri-bakteri pengurai (pembuat gas methan) mati, 0

sedangkan suhu optimum 40 C. Alat ini terdiri dari menara yang dipasang kisikisi dengan tujuan untuk mempercepat proses pendinginan. Limbah dari pabrik  dipompakan ke bagian atas menara pendingin dan turun terpencar melalui kisikisi, sehingga terjadi penurunan suhu. Apabila pancaran tidak merata, adakan pemeriksaan pemeriksaan dan perbaikan pada kisi-kisi.

26

2.

pengendapan Kolam pengendapan dipakai untuk mengendapkan zat-zat padat yang

dikan dikandun dung g oleh oleh cairan cairan yang yang beras berasal al dari dari kolam kolam aerob aerobik. ik. Apabil Apabilaa dijumpa dijumpaii pendangkalan

akibat

pengendapan

zat-zat

padat,

diadakan

pembersihan/pengerokan. 3.

Pros Prosees anae naerob robic proses pada kolam anaerob yaitu proses menghidupkan bakteri pada kolam

yang masih banyak mengandung minyak pada proses pembuangan limbah dari hasil pabrik pengolahan kelapa sawit . Pengolahan limbah PKS yang terutama terjadi disini, dimana lemak diubah menjadi gas methan. Anaerobik pond ini dapat 3

menampung air limbah hasil pengolahan 600 m  /hari selama 120 hari (lemak  diubah menjadi asam organik dan selanjutnya asam organik tersebut diubah menjadi gas methan oleh bakteri anaerob pembuat methan (Methanobacterium Omelianskii). Untuk lebih mengaktifkan reaksi terjadinya methan, maka cairan dari anaerobik pond belakang harus dipompakan secara kontinue setiap hari ke dalam anaerobik muka (Recycling). Apabila bakteri dalam kolam ini kurang aktif  dari seeding seeding pond pond dengan dengan cara memompa memompakan kan cairan cairan dari dalam dalam kolam ini. Anaerobik ke dalam seeding pond, yang secara over flow bakteri aktif mengalir ke dalam kolam anaerobik. Derajat kemasaman (pH) dalam kolam ini harus dijaga minimal 6 4.

Pros Prosees faku fakult ltaatif  tif  Kolam ini adalah adalah kolam peralihan dari kolam anaerobik anaerobik menjadi aerobik. aerobik.

Volume kolam ini dipersiapkan untuk menahan limbah selama 25 hari. Di dalam kolam ini proses perombakan anaerobik masih tetap berjalan, yaitu menyelesaikan pekerjaan  –  pekerjaa pekerjaan n yang belum diselesa diselesaikan ikan pada kolam kolam anaerobik. anaerobik. Pada Pada bagian hulu kolam masih menunjukkan adanya gelembung  –  gelembung udara yang keluar dari dalam air limbah sedangkan pada bagian hilir kolam hampir tidak  ti dak   –  7,8; BOD 600 –  ada. Karakteristik limbah di dalam fakultatif yaitu pH 7,6  – 7,8; 600  – 800 800 ppm; COD 1250 –  1250 – 1750 1750 ppm.

27

BAB IV SISTEM PEMASARAN 4.1 Spesifikasi Produk

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan pabrik yang mengolah kelapa sawit dengan metode dan aturan tertentu hingga menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) dan dan Palm Palm Kernel Kernel Oil (PKO). (PKO). Dalam Dalam proses proses pengo pengolaha lahan n tersebut, tersebut, perusahaan selalu berupaya untuk mengoptimalkan jumlah rendemen CPO dan PKO. Salah satu sistem manajemen yang diterapkan untuk mendapatkan jumlah rendemen yang optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses) pada CPO dan kehilangan Kernel (losses PKO) selama proses produksi. Sedangka Sedangkan n proses proses pengolaha pengolahan n pada pada PKS PT. PT. PLK PLK hanya hanya mengolah mengolah CPO CPO saja saja sedangkan sedangkan Kernel tidak dilakukan pengolahan pengolahan selanjutnya. Adapun standar mutu produk olahan kelapa sawit yang berlaku di PKS PT. PLK dapat dilihat pada tabel 2 dan 3. Tabel 3. Spesifikasi mutu CPO

No

Parameter

Satuan

1.

FFA (free fatty acid)

%

2.

Kadar air (moisture)

%

3.

Kadar kotoran (dirt)

%

4.

Oil loss

%

-

Fruit and empty bunch

-

Standar < 3,00  

0,12  0,15  0,15 – 

 

0,015

%

 

0,050

 Empty Bunch Stalk 

%

 

0,300

-

Fiber From Press Cake

%

 

0,580

-

 Nut and Press Cake

%

 

0,050

-

 Efluent 

%

 

0,420

Sumber : PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa

28

Tabel 4. Spesifikasi mutu kernel

No

Parameter

Satuan

Standar

1.

Kadar air (Moistur)

%

 

6,000  7,000  7,000

2.

Kadar kotoran (dirt)

%

 

5,000  6,000  6,000

3.

Kernel Hancur (Broken)

%

4.

Kernel Kernel loss loss

%

-

Fruit In Empty Bunch

%

 

0,020

-

Fibre Cyclone

%

 

0,110

-

 LTDS 

%

 

0,060

-

Claybath

%

 

0,020

Cracking Efficiency

%

 

>96,00

5.

– 

– 

< 15,000

Sumber : PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa 4.2 Pemasaran produk

Pabrik Pabrik kelapa kelapa sawit sawit PT. PLK PLK mengolah mengolah tandan tandan buah buah segar segar menjad menjadii CPO dan kernel kemudian dipasarkan ke WILLMAR dengan menggunakan truk  pengangkut. 4.3 Mesin dan peralatan 1. Jembatan Timbang •

Merk

: PT.ANDALAS/averyweight-tronix

•

Type

: E1205

•

Kapasitas

: 60 ton

•

Jumlah

: 2 unit

2. Stasiun Lereng Pemuatan ( Loading  Loading Ramp)

1. Loading Ramp •

Lebar pintu

:2m

•

Kemiringan

: 45 45˚C

•

Jumlah pintu

: 18 pintu

•

Kapasitas

: 24 240 ton

29

2. Lori •

Buatan

: Lokal

•

Jumlah

: 54 lori

•

Kapasitas

: 5 ton

3. Stasiun Perebusan ( Sterillizer)

1. Bejana Bejana Sterillizer Sterillizer 1, 2 dan 3 •

Type

: Ho H orizontal Sterillizer

•

Working Press

: 345 kpa

•

Test Pressure

: 516 kpa

•

Kapasitas

: 6 lori

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

•

Diameter

: 2,8 diameter

•

Panjang

: 21 21 meter

4. Stasiun Penuangan bauh ( Tipller) •

Merk

: Po Powerco Electric

•

Type

: F/ F/S 200/450/810

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 5 ton

5. Stasiun Bantingan (Threshing) •

Merk

: SEW EURO DRIVE

•

Kecepatan

 – 24 rpm : 22 22 – 24

•

Jumlah

: 2 Unit

6. Stasiun Press (Pressing)

1. Digester •

Merk

 – 4.500 L : CB – 4.500

•

Kapasitas

: 45 45 ton

30

•

Jumalah

: 4 unit

•

Kecepatan

: 23 23 rpm

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

2. Screw Press •

Manufacture tured d

: CB In Industri Pr Product

•

Merk

: CB 20

•

Kapasitas

: 15 ton/jam/unit

•

Jumlah

: 4 unit

•

Tekanan

: 70 bar

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

7. Stasiun Klarifikasi (Clarification)

1. Sand Trap Tank  •

Type

: Steam Injeksi

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 15 m3 m3

•

Suhu

 – 95 ˚C : 90 – 95

2. Vibrating Screen •

Type

: SWECO

•

Jumlah

: 2 unit

•

Saringan

: 20 dan 40 mesh

•

Buatan

: Kentucky, USA

•

Kecepatan Getaran

: 1730 rpm

3. Crude Oil Tank  •

Type

: Sistem Steam Injeksi

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 15 m3

•

Suhu

: 90˚C

31

4. Continous Settling Tank  •

Type

: Sistem Steam Injeksi dan Pipa coil

•

Jumlah

: 2 unit

•

Kapasitas

: 120 m3 /unit

•

Suhu

: 90 – 95  – 95 ˚C

5. Oil Tank  •

Type

: Sistem Steam Koil

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 45 ton

•

Suhu

: 80˚C

6. Vacuum Dryer •

Type

: ALFA LAVAL

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 10 ton/jam

•

Design Code

: PT. ANDALAS

•

Serial No

 – 343 –   – SE : SN – 343 SE 2014 2014

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

7. Storage Tank  •

Type

: Sistem Steam Koil

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 45.000 ton

•

Suhu

: 40 - 45˚C

•

Tinggi

: 20 m

8. Sludge Tank  •

Type

: Sistem Steam Injeksi

•

Jumlah

: 2 unit

•

Kapasitas

: 20 m3

32

•

Suhu

: 90 - 95˚ C

9. Collecting Tank  •

Type

: Sistem Steam Injeksi

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 5 m3

•

Suhu

: 95˚C

10 Sludge Separator •

Type

: Sistem Steam Koil

•

Jumlah

: 4 unit

•

Kapasitas

: 2 m3

•

Suhu

: 90 - 95˚C

8. Stasiun Nut dan Kernel

1. Depric Depricape aperr •

Merk

: SEW EURO DRIVE

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kecepatan

: 53 rpm

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

2. Polushing Drum •

Type

: R87 AM

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kecepatan

: 11 rpm

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

3. Ripple Mill •

Type

: CB CRACKER

•

Jumlah

: 2 unit

•

Kecepatan

: 960 rpm

33

•

Kapasitas

: 4 ton/ jam

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

4. Nut Hopp Hopper er •

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 30 m3

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

5. Kernel Silo •

Type

: Sistem air Heater

•

Merk

: 270 SWSL

•

Jumlah

: 2 unit

•

Kapasitas

: 50 m3

•

Suhu

: 70˚C (atas), 60˚C (tengah), 50˚C (bawah).

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

6. Claybath Vibrating Screen •

Merk

: SWECO

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kecepatan

: 960 rpm

•

Saringan

: 10 dan 8 mesh

•

Buatan

: Indonesia (Medan)

9. Stasiun Boiler

1. Boiler •

Type

: Water Tube

•

Merk

: TAKUMA BOILER

•

Jumlah

: 1 unit

•

Working Pressure

: 20 bar

•

Buatan

: Jepang

2. Deaerator

34

•

Type

: Pressurized deaerator

•

Jumlah

: 1 unit

•

Kapasitas

: 90 m3/jam

•

Temperatur Operasi

 – 105˚C : 102 – 105

10. Stasiun Ruangan Mesin (Engine Room)

1. Generator Diesel 1 •

Merk

: Cat

•

Jumlah

: 1 unit

•

Prime

: 224 Kw

•

Voltage

: 220/380 V

•

Frekuensi

: 50 Hz

•

Kecepatan

: 1.500 rpm

2. Generator Diesel 2 •

Merk

: Cat

•

Jumlah

: 1 unit

•

Prime

: 425 Kw

•

Voltage

: 220/380 V

•

Frekuensi

: 50 Hz

•

Kecepatan

: 1.500 rpm

3. Generator Turbin •

Merk

: SHINKO

•

Jumlah

: 1 unit

•

Steam Press

: 30 bar

•

Output

: 1.200 kw

•

Kecepatan

: 5294 rpm

•

Weight

: 6.970 kg

35

BAB V PENUTUP 5.1. Kesimpulan

1. Dari beberapa beberapa mata kuliah yang yang telah telah dipela dipelajari, jari, ada beberapa beberapa mata kuliah kuliah yang berkaitan dengan dengan pengolahan minyak minyak kelapa sawit sawit diantaranya : K3, Rancangan Rancangan Pabrik, Satuan Operasi dan Pengawasan Mutu. 2. Sete Setela lah h

mela melaku kuka kan n

Prakt Praktek ek

Ker Kerja ja

Lapa Lapang ngan an

maha mahasi sisw swaa

memi memilik  lik 

keterampilan khusus dibidang pengolahan minyak kelapa swit. 3. Prose Prosess peng pengola olaha han n pada pada PKS PT. PT. PLK PLK yang yang menga mengaha hasil silkan kan CPO CPO dan dan Kernel antara lain ialah: a. Stas Stasiu iun n pen pener erim imaa aan n TBS TBS b. Stas Stasiu iun n Grad Gradin ing g c. Stas Stasiu iun n Load Loading ing Ramp Ramp d. Stas Stasiu iun n Ster Sterill illiz izer er e. Sta Stasiu siun Tip Tipple pler f. Sta Stasiu siun Tres resher her g. Stasiu Stasiun n Pres Presss dan dan Digi Digiste sterr h. Stas Stasiu iun n Klar Klarifi ifika kasi si i. 4.

Stasiun Ke Kernel

Proses Proses pengep pengepress ressan an merupa merupakan kan suatu suatu usaha usaha untuk untuk memisah memisahkan kan kerne kernell dan CPO dari Pericarp.

5.2. Saran

Demi

pengembangan

lebih

lanjut

penulis

memberikan

saran

untuk 

meningkatkan manajemen PT.PUNDI LAHAN LAHAN KHATULISTIWA, yaitu: 1. Diperluny Diperlunyaa ketelitian ketelitian dalam pengola pengolahan han minyak minyak agar dapat dapat mengahasilk mengahasilkan an mutu minyak yang baik. 2. Demi Demi meng mengop optim timal alka kan n sisite sisitem m peng pengol olah ahan an yang yang baik baik perlu perlu dit ditin ingk gkat atka kan n lagi keamanan diri dalam bekrja bekrja ( K3 ).

36

DAFTAR PUSTAKA Christian D, 2011. Lapoan Praktek Kerja Lapangan. Proses Pengolahan Crude Palm Oil (CPO) di Pabrik Minyak Sawit (PMS) Parindu. Kurniawan Dedi, Ferdikus. 2014. Laporan Praktek Kerja Lapangan Proses Perebusan (Sterillizer) pada proses PT. AGRONUSA INVESTAMA 2 PAHUMAN. Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Politeknik Negeri Pontianak: Pontianak. Pahan, I. 2002. Kelapa Sawit. Jakarta : Penebar Swadaya. Pedoman Dasar Dasar Kerja, 2004. Pengolahan Kelapa Kelapa Sawit dan Pengolahan Pengolahan Limbah Pabrik Kelapa Sawit, Pontianak. Purnomo, Purnomo, A.S. 2009. 2009. Proses Proses Pengolah Pengolahan an Minyak Minyak Kelapa Kelapa Sawit. Malang: Malang: Universitas Malang SOP Perusahaan Perusahaan pabrik pabrik sawit sawit PT. Pundi Lahan Khatulistiwa. 2015.

37

TUGAS KHUSUS PROSES PENGEPRESSAN BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Belakang

PKS PT. PLK merupakan salah salah satu perusahaan perusahaan swasta swasta yang bergerak di bidang pengolahan Tandan Buah Segar menjadi minyak mentah atau Crude Palm Oil Oil (CPO) CPO). Selain pengola pengolahan han Tandan Tandan Buah Buah Segar, Segar, PKS PT. PLK juga mengol mengolah ah

kernel. Press adalah sebuah peralatan yang yang digunakan digunakan untuk mengepres mengepresss atau mengekstrak buah atau brondolan sawit sawit dimana akan menghasilkan menghasilkan CPO,  Nut  serta serta fiber. fiber. Brondolan Brondolan yang yang telah telah dipipil dipipil dibawa dibawa oleh oleh  fruit elevator  masuk  kedalam  fruit distribusi conveyor  kemudian masuk ke digester  atau yang disebut alat pengaduk/pencacah, alat ini berupa sebuah Tank  vertik vertikal al yang yang dileng dilengkap kapii dengan pisau –  pisau  – pisau pisau pencacah didalamnya yang berputar dan bergerak oleh motor  –  pisau tersebut berkisar listrik yang terletak pada bagian atas alat. putaran pisau  – pisau 23 rpm dengan dengan kapasitas kapasitas 6 ton. Pada pencacah pencacah ini suhu suhu yang digunakan antar antar 90 95˚C 95˚C agar bisa meminimalisir  oil losses pada proses pengempaan dan meminimumkan nut (biji) pecah sehingga lebih elastis, sehingga didapat minyak   –  bagian yang terdapat pada digester  yaitu yang efisien. secara garis besar bagian  – bagian  fruit distribusi conveyor, conveyor, overflow conveyor , pisau perajang, motoran pengerak 

dan 1 unit panel box. Brondolan Brondolan yang telah telah dilumatkan dilumatkan keluar keluar melalui melalui bagian bawah bawah digester  berupa bubur masuk kedalam alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari daging buah. proses pemisahan terjadi akibat berputarnya screw yang mendesak  bubur buah dengan kecepatan putaran 10  – 13  –  13 rpm dengan kekuatan 70 bar. Alat  press yang dimiliki PKS ini sebanyak 4 unit. Bagian –  Bagian  – bagian bagian yang terdapat dalam  press yaitu screw, kempa hidrolik, 4 unit panel box, dan 4 unit oil box.

Proses digesting dan pressing ini biasanya masih terdapat oil losses dan fiber yang dihasilkan basah. hal ini biasanya disebabkan proses perbusan yang tidak sempurna dan proses penambahan steam terlalu banyak sehingga fiber 38

basah. Masa pakai alat  press yaitu screw 1000 mAh, jika melebihi waktu waktu tersebut tersebut maka jarak antara worm screw dan  press cake telah berjarak 12 mm, yang menyebabkan fiber lambat keluar dan  power yang digunakan semakain besar. 1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari tugas khusus pada PKL ini ialah: 1. Menegtah Menegtahui ui Mekanisme Mekanisme pengep pengepressa ressan n brondolan brondolan di PKS PT. PT. Pundi Lahan Lahan Khatulistiwa  – faktor 2. Mene Menegt gtah ahui ui fakt faktor or –  faktor penyebab sering terjadinya oil losses dan fiber basah. 1.3. Permasalahan

Permas Permasala alaha han n yang seri sering ng terja terjadi di di PKS PT. PT. Pundi Pundi Lahan Lahan Khatuli Khatulisti stiwa wa pada stasiun press yaitu apa yang menyebabkan menyebabkan terjadinya oil losses losses dan fiber basah.

39

BAB II PEMBAHASAN 2.1. Digester (pelumatan)

TBS yang sudah dilakukan pemipilan atau pembantingan dengan tujuan untuk melepaskan brondolan dari tankos. Brondolan yang sudah tepisah dari Fruit Distri Distribus busii convey conveyor  or  kemudian masuk ke digester . tangkos dibawa oleh Fruit  Digester  merupakan suatu alat yang berfungsi untuk mengaduk massa atau

melumatkan massa agar mempermudah proses pengepaan. pelumatan buah merupakan bagian dari stasiun kempa dimana brondolan yang telah dirontokan akan dicacahh atau dilumatkan sehingga dengan demikian CPO dapat diekstraksi di screw press secara maksimal dan biji dapat terlepas dengan baik. Didalam digester  buah diaduk dan dirajang oleh pisau  –  pisau pengaduk dan pelumat.

Sehingga sebagian besar daging buah akan terlepas dari biji. Proses pengadukan dan pelumatan dapat berlangsung dengan baik apabila isi dari

digester 

dipertahankan dalam keadaan penuh atau ½ dari volume. Brondolan yang dilumatkan dalam digester  selama 10  –  15 menit apabila pengadukan pertama  –  95˚C ˚C.. Ala Alatt – alat – alat yang digunakan pada setelah digester  kosong dengan suhu 90  – 95 digester  untuk melumatkan massa atau brondolan yaitu 5 pasang pisau pelumat,

satu pasang pisau lempar dan dua puluh buah siku  –  siku. Alat  –  alat ini yang berputar untuk melumatkan atau mencabit brondolan yang ada didalam digester. Berikut gambar dari  Digester :

Gamb Gambar ar 3. 3. Dige Digest ster er 40

Adapun Adapun fungsi fungsi dan tujuan tujuan pelumatan pelumatan adalah: adalah: 1. Melepaskan sel-sel minyak dari  pricarp (daging buah) dengan cara mencabik dan mengaduk. 2. Memisahka Memisahkan n pericarp pericarp dan nut. 3. Menghomogenkan massa brondolan sebelum diumpan ke  press. 4. Mempertahankan temperature massa campuran brondolan agar tetap pada o

suhu 90-95 C untuk menghasil menghasilkan kan ekstraks ekstraksii minyak minyak yang efisien efisien pada  press. 2.2. Stasiun pengepressan ( pressing  pressing)

Setelah dilakukan pelumtan didalam digester bubur buah dikempa menggunakan alat  press. Proses Proses pengepre pengepresan san bertujua bertujuan n untuk mengelu mengeluarka arkan n minyak dan dan cairan dari kelapa sawit. Alat yang yang digunakan digunakan adalah adalah alat press berulir (screw press ). Hasil yang yang diperoleh diperoleh dari pengempaan pengempaan kemudian diproses lebih lebih lanjut menjadi CPO. Ampas diolah lebih lanjut untuk mendapatkan inti sawit (kernel). Proses pengepresan brondolan atau buah diawali dengan pelumatan di o

dalam digester pada suhu 90-95 C selama 10-15 menit. Berikut gambar gambar alat press :

Gambar Gambar 4. Alat Alat Pre Press ss

41

2.3. Faktor  faktor  faktor penyebeb terjadinya oil losses dan fiber basah – 

1. Massa pemakaian alat dan kesiapan alat

Kesiap Kesiapan an alat alat - alat alat atau atau unit unit mesin mesin produk produksi si sang sangat at mempe mempenga ngaruh ruhii lancarnya proses produksi. Masalah yang sering muncul pada stasiun press kondisis peralatan yang sudah lewat masa pemakaiannya pemakaiannya.. Kerusakan yang sering terjadi pada alat  press ialah berkurangnya gaya pengepresan dikarenakan alat sudah melewati masa pakai pakai harus dilakaukan pergataian, hal ini menyebabkan oil losses semakin tinggi dikarenakan permasalahan yang ada dilapangan sering

terlambatnya pergantian pergantian alat press sehingga sehingga masa pemakaian pemakaian lebih dari 1000 mAh sehingga jarak antara worm screw dan  press cake sekitar 12 mm maka hasil dari pelumata pelumatan n didalam didalam digester digester tidak tidak dapat dapat terpress terpress sampai sampai minyak minyak yang ada ada pada pricarp dapat keluar semuanya. Supaya permasalahan permasalahan yang terjadi pada proses pengempaan dapat berjalan dengan baik maka harus dilakukan pergantian alat press sebelum mencapai 1000 mAh dengan dengan begitu begitu dapat dapat mengatasi mengatasi jumlah oil losses yang terbuang dibawa oleh fiber, selain itu dapat mengurangi daya tekanan yang terlalu tinggi pada hidrolik   press. 2. Penambahan steam atau air penegcer yang tidak sesuai

Pada

digester  penambahan

steam

dilakukan

pada

waktu

proses

pengadukan pengadukan bertujuan menyempurnakan ekstraksi minyak dari d ari daging buah. Pada saat pengadukan temperature dibuat 90  –  95˚C 95˚C dan dihindarkan agar tidak  mencapai 100˚C karena jika temperature menc mencap apai ai 100 100˚C dapat mengakibatkan fiber terlalu basah selain selain itu fiber juga susah terpisah dengan dengan minyaknya. Dengan permasalahan yang ada maka harus dilakukan pengecekan pada termometer secara rutin untuk mengetahui apakah suhu pada digester sudah sesui dengan yang ditetapkan apabila suhu sudah lebih dari 95 ˚C lakukan drain untuk  membuang steam yang ada pada tabung digester  sehingga suhu tetap bertahan pada 90 - 95˚C.

42

2.4 Dampak Pengepressan yang tidak maksimal

Dampak proses pengepressan/ekstraksi yang tidak sempurna dapat menyebabkan

banyaknya

Oil

losses

sehingga

menyebabkan

efektivitas

pengolahan suatu pabrik sangatlah kurang atau tidak memenuhi SOP disebuah pabrik tersebut.

43

BAB III PENUTUP 3.1. Kesimpulan conveyor, digister, press 1. Mekan Mekanism ismee penge pengepre press ssan an melip meliputi uti fruit distribusi conveyor,

dan hasil CPO, kernel dan fiber fi ber 2. Stea team pada digister dipertahankan pada suhu 90 –  90  – 95 95 ˚C 3.2. Saran

1. Pengo Pengopra prasia sian n alat alat pada pada stasiu stasiun n  press harus sesuai SOP yang berlaku sehingga masa pakai alat. 2. Harus Harus adan adanya ya term termome ometer ter dise disetia tiap p  Digister  sehingga dapat diketahui jelas berapa suhu di masing masing –   – masing masing digister

44

DAFTAR PUSTAKA  Hassan, A.H., Jamil, H.M., Sulaiman, A.S., dan Mohktar, A.S. 1999. Perusahaan Perusahaan Kelapa Sawit di Malaysia. Malaysia: Industri Penyelidikan Minyak  Kelapa Sawit. Kataren, S. 1986. Minyak Minyak dan Lemak Pangan. Pangan. Jakarta : UI press  Naibaho, P.M. 1996. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan : Pusat  Penelitian Kelapa Sawit. SOP Perusa Perusahaan haan pabrik pabrik kelapa kelapa sawit PT. PT. Pundi Lahan Lahan Khatulistiw Khatulistiwa. a. 2015 Soripina. 2014. laporan praktek kerja lapangan proses ekstraksi atau  pengepressan  pengepressan tandan buah segar (TBS) di PTPN XIII PMS PARINDU  KAB. SANGGAU. Pontianak.

45

LAMPIRAN

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

DOKUMENTASI STASIUN TIMBANGAN DAN GRADING

JEMBATAN TIMBANG

STASIUN GRADING

61

STASIUN LOADING RAMP

Tuas untuk membuka pintu hidrolik

Transfer Carrige

Merapikan Buah dilori

Lori berisi TBS

62

STASIUN PEREBUSAN

PENGECEKAN DIDALAM STERILLIIZER

GAMBAR STERILLIZER DARI DEPAN

PANEL BOX STERILLIZER

63

STASIUN PENEBAHAN

Tippler

Mengoprasikan Panel Tippler

Bunch Empty Conveyor

Bunch Conveyor

Thresher

Incenerator

64

STASIUN PRESSAN

Digester

Membuka Pintu atas Digester

Screw Press

Mencatat Amper Digester dan Press

65

STASIUN KLARIFIKASI

Sand Trap Tank

Crude Oil Tank (COT)

Vacum Drayer

Vibrating Screen

Continous Settling Tank (CST)

Oil Tank

66

Sludge Tank

Separator

Collecting Tank

Pit Tank

67

STASIUN KERNEL

Stasiun Kernel

Cake Breaker Conveyor

Fiber Cyclone

Polushing Drum

Depact Kernel

Kernel Silo

68

STASIUN ENGINE ROOM DAN TANGKI TIMBUN

Stora e Tank

Turbin

Disel Generator

Tabung pembagi Steam

69

STASIUN BOILER

Stasiun Boiler

Double Damfer

F.D Fan

Valve Shot Browing

70

STASIUN WATER TREATMENT PLAN DAN KOLAM LIMBAH

Stasiun Water Treapment Plan

Kolam Sedimentasi

Kolam Bakteri Anaerobik

Kolam Limbah Cucian Pabrik

71

72

73