Hornos de hogar abierto son uno de varios tipos de hornos donde el exceso de carbono y otras impurezas son quemados fuera del arrabio para producir acero. Dado que el acero es difícil de fabricar debido a su alto punto de fusión, los combustibles y hornos normales eran insuficientes y el horno de hogar abierto fue desarrollado para superar esta dificultad. En 1865, el ingeniero francés Pierre-millas Martin sacó una licencia de Siemens y se aplicó por primera vez su horno regenerativo para fabricar acero. Su proceso se conoce como el proceso de Siemens-Martin, y el horno como un horno "-hogar abierto". Hornos de solera más abiertas se cerraron a principios de los años 1990, sobre todo debido a su funcionamiento lento, siendo reemplazado por el horno de oxígeno básico o un horno de arco eléctrico. Aunque sin duda el primer horno de hogar abierto primitiva era la forja catalán, inventado en España en el siglo octavo, pero es habitual limitar el término a ciertos procesos de fabricación de acero del siglo 19 y más tarde, lo que excluye bloomeries, fraguas galas y hornos de pudelar su aplicación.
Proceso de hogar abierto El proceso de hogar abierto es un proceso de lote y un lote se denomina "calor". El horno es inspeccionado primero por los posibles daños. Una vez que esté listo o reparado, se encarga de chatarra ligera, tales como láminas de metal, vehículos triturados o residuos metálicos. Una vez que se haya derretido, chatarra pesada, como se agrega la construcción, la construcción o la chatarra de acero fresado, junto con arrabio de los altos hornos. Una vez que todo el acero se ha derretido, agentes formadores de escoria, como la piedra caliza, se añaden. El oxígeno en el óxido de hierro y otras impurezas descarburar el hierro en lingotes por la quema el carbono de distancia, formando de acero. Para aumentar el contenido de oxígeno del calor, mineral de hierro se puede añadir al calor. El proceso es mucho más lento que el de convertidor Bessemer y por lo tanto más fácil de controlar y tomar muestras para control de calidad. Preparación de un calor suele tardar 8 h 8 h 30 min para completar en acero. A medida que el proceso es lento, no es necesario para quemar todo el carbono de distancia como en el proceso de Bessemer, pero el proceso puede ser terminado en el punto dado cuando se ha logrado contenidos de carbono deseados. El horno se toca la misma manera un alto horno se toca; se perfora un agujero en el lado de la chimenea y el acero en bruto se dejó fluir a cabo. Una vez que todo el acero, ha sido escogido, la escoria es desnatada distancia. El acero en bruto se puede colar en lingotes; este proceso se denomina lleno, o puede ser utilizado en la colada continua para el tren de laminación. Los regeneradores son la característica distintiva del horno y se componen de tubos de extinción de ladrillo llenas de ladrillos fijados en el borde y dispuestas de tal manera que se tiene un gran número de pequeños pasajes entre ellos. Los ladrillos absorben la mayor parte
del calor de los gases residuales salientes y vuelven más tarde para los gases fríos entrantes para la combustión.
Historia Sir Carl Wilhelm Siemens desarrolló el horno regenerativo Siemens en la década de 1850, y afirmó en 1857 que se recupera el calor suficiente para salvar el 70-80% del combustible. Este horno funciona a una temperatura alta mediante el uso de precalentamiento regenerativo de combustible y aire para la combustión. En el precalentamiento regenerativo, los gases de escape procedentes del horno se bombea en una cámara que contiene ladrillos, donde el calor se transfiere de los gases a los ladrillos. El flujo del horno se invierte a continuación, por lo que el combustible y el aire pase a través de la cámara y se calientan por los ladrillos. A través de este método, un horno de hogar abierto puede alcanzar temperaturas suficientemente altas como para fundir el acero, pero Siemens no utilizar inicialmente para eso. En 1865, el ingeniero francés Pierre-millas Martin sacó una licencia de Siemens y se aplicó por primera vez su horno regenerativo para fabricar acero. La característica más atractiva de la regenerativo horno de Siemens es la producción rápida de grandes cantidades de acero básico, que se utiliza por ejemplo para la construcción de edificios de gran altura. El tamaño habitual de los hornos es de 50 a 100 toneladas, pero para algunos procesos especiales que puede tener una capacidad de 250 o incluso 500 toneladas. El proceso de Siemens-Martin complementado en lugar de reemplazado el proceso de Bessemer. Es más lento y por lo tanto más fácil de controlar. También permite la fusión y el refinado de grandes cantidades de chatarra de acero, reduciendo aún más los costes de producción de acero y el reciclado de un material de desecho de otro modo problemático. Su peor inconveniente es el hecho de que fundir y refinar una carga tarda varias horas. Esto fue una ventaja en el siglo 20, ya que le dio químicos vegetales tiempo para analizar el acero y decidir cuánto tiempo para perfeccionarlo. Pero en alrededor de 1975, instrumentos electrónicos, tales como espectrofotómetros de absorción atómica habían hecho análisis del acero mucho más fácil y más rápido. El ambiente de trabajo en torno a un horno de solera abierta se dice que es extremadamente peligroso, a pesar de que puede ser aún más cierto en el medio ambiente alrededor de un oxígeno básico o un horno de arco eléctrico. Fabricación de acero básico de oxígeno eventualmente reemplazó al horno de solera abierta. Rápidamente reemplazó tanto el proceso de Bessemer y el proceso de SiemensMartin, en Europa Occidental, por la década de 1950 y en Europa del Este por la década de 1980. La fabricación de acero hogar abierto había superado el proceso Bessemer en el Reino Unido en 1900, pero en el resto de Europa, especialmente en Alemania, los procesos Bessemer y Thomas se utilizaron hasta fines de 1960, cuando fueron reemplazadas por la fabricación de acero de oxígeno básico. El último horno Europea hogar abierto en la antigua Alemania del Este fue detenido en 1993 - En los EE.UU., la producción de acero mediante el proceso de Bessemer terminó en 1968 y los hornos Martin-Siemens había dejado en 1992 - En Hunedoara acero obras, Rumanía, la última capacidad de 420 ton horno de hogar abierto fue cerrado el 12 de Junio de 1999, demolido y desechado entre los
años 2001 y 2003 los ocho chimeneas de los hornos se mantuvo hasta febrero de 2011 - La última tienda de hogar abierto en China se cerró en 2001 - El país con el mayor porcentaje de acero producido en hornos Martin-Siemens es Ucrania. El proceso se encuentra todavía en uso en la India y Rusia.
