Hormigon Rmx u.a.j.m.s.

HORMIGON READY MIX

Tarija - 2012

HORMIGON READY MIX Gerenciade Comercialización

Contenido

 Objetivo de la presentación.  Definición de Hormigón.  Materiales componentes del Hormigón.  Control de Calidad de los materiales.  Dosificación teórica y pruebas de laboratorio.  Proceso Productivo del Hormigón Premezclado.  Control de Calidad del Hormigón.  Capacidad de Producción – Ubicación Planta Rmx.  Solicitud y despacho Hormigón Premezclado.  Ventajas del Hormigón Premezclado Ready Mix.


Contenido

 Objetivo de la presentación.  Definición de Hormigón.  Materiales componentes del Hormigón.  Control de Calidad de los materiales.  Dosificación teórica y pruebas de laboratorio.  Proceso Productivo del Hormigón Premezclado.  Control de Calidad del Hormigón.  Capacidad de Producción – Ubicación Planta Rmx.  Solicitud y despacho Hormigón Premezclado.  Ventajas del Hormigón Premezclado Ready Mix.

Gerenciade Comercialización

OBJETIVO DE LA PRESENTACION


Objetivo de la presentación.

 El objetivo de la presentación es que el estudiante

conozca el proceso de elaboración del Hormigón Premezclado, el control de calidad y las ventajas del uso de Hormigón Premezclado en obra.


HORMIGÓN

HORMIGÓN Gerenciade Comercialización

Definición.

El cemento en combinación con el agua y los aditivos proporciona una pasta plástica, que al agregar los áridos produce un material moldeable que se adapta a las condiciones del lugar de colocación y que tiene la particularidad de endurecer en forma gradual con el paso del tiempo.


MATERIALES COMPONENTES


Materiales Componentes. CEMENTO 12%

GRAVA 37%

AGUA 18%

HORMIGÓN ARENA 33%


CEMENTO

CEMENTO

+

Materiales Componentes.

+

GRAVA

GRAVA

+

+

ARENA

+

ARENA

+

+

AGUA

AGUA

+

=

ADITIVO

=

HORMIGON

HORMIGÓN PREMEZCLADO


CONTROL DE CALIDAD MATERIALES

CONTROL DE CALIDAD Gerenciade Comercialización





Cemento

El cemento debe cumplir con la norma boliviana NB-011, y se realizan las pruebas de laboratorio periódicas correspondientes. READY MIX, utiliza para la fabricación de hormigones cemento El Puente Especial IP-30.


Agua 

Sólidos en suspensión.



Material orgánico.



Alcalinidad.



Sulfatos.



Cloruros.


Agregados

Arena (T. Nº100 – T. 3/8”)

Grava (3/8”-3/4”-1½”)



Limpieza (tamiz 200).



Limpieza (tamiz 200).



Contenido Orgánico.



Granulometría.



Equivalente Arena.



Absorción.



Granulometría.



Pesos Específicos.



Absorción.



Humedad.



Pesos Específicos.



Ensayos de abrasión.



Humedad.


Aditivos 

Selección del aditivo.



Certificados de calidad.



Fichas técnicas – hojas de seguridad.



Ensayos de laboratorio.


DOSIFICACION TEORICA Y PRUEBAS DE LABORATORIO

Sociedad Boliviana de Cemento S.A.

INFORME DE DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES CRJ-ATE.AT.006


Proyecto: Empresa : Atención : Fecha de Dosificacion :

Nivel de Control (%) Resist.Media (fcm): Tipo de Cemento: Cant. de Cemento(kg): Cant. de Cemento(lts): Cono Buscado: Relacion A/C : Tam.Max.Arido(mm): Cant. de Agua(lts): Cant. de Aire (lts): TOTAL de Aridos (lts):

:

Total (%)

10 251 CP 350 111,46 6 0,49 40 171,50 20 C.de Finos: 697,04 350 100

Ubicacion : Elemento a Hormigonar : Estructural Numero de Dosificacion : D40-210 0 Ensayo de Aridos Nro. : 210 kg/cm2 Resist.Exigida (fck) :

Arena Gravilla Grava % Humedad 8,70 1,50 0,80 % absorcion 1,77 1,26 1,26 % de finos: 4,10 P.U.S. 1550 1460 1420 P.U.A. 1740 1560 1580 P.E.(seco) 2,49 2,59 2,59 Procedencia EL RANCHO EL RANCHO EL RANCHO % de mezcl 30 20 50 Arena

0

CURVA GRANULOMETRI CA COMBINADA

100

80 70 60 50 40

20 10 0 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 Dos if ic ac ion en V olumen por Bols a

U.U. Cemento Agua Arena Gravilla Grava

Lts 1 bolsa 20 54 35 90

5

10 12,5

20

25

40

80

Li m it e 3 Li m it e 3

Bas es de las c ajas

m3 B1 1 bolsa 35 0,020 Nr o. de Cajas 0,054 2,0 0,035 1,5 0,090 3,5

Grava

Dosificacion en Peso por m3 Material Ar.Secos Ar.SSS 350 350 Cemento(kg) 172 197 Agua(lts) 535 535 Arena(kg) 357 357 Gravilla(kg) 892 892 Grava(kg)

90

30

Gravilla

Dosificacion en Volumen por m3 Material Ar.Secos Ar.SSS 111 111 Cemento(lts) 172 197 Agua(lts) 345 345 Arena(lts) 244 244 Gravilla(lts) 628 628 Grava(lts) Dos if ic ac ion Final c on A ridos Humedos

B2

Volumen(lts)

35

255 138 A ltur as 22 375 19 248 21 633 Peso/m3=

Peso(kg)

350 138 582 362 899 2331

Bolsa(kg)

50 20 83 52 128

Soc iedad Boliviana de Cement o S.A.

INFORME DE DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES CRJ-ATE.AT.006


Obra: Empresa: Atencion:

Ubicacion: Elemento a Hormigonar: Estructural Numero de Dosificacion: D40-210

Resistencia Exigida a 28 dias(kg/cm2):

210 Numero de Ensayo de Aridos:

Fecha de Dosificacion:

40

Tamaño Maximo del Arido

DOSIFICACION ACONSEJADA MATERIAL POR m3

POR Bolsa 350 138 582 362 899

Cemento (kg) Agua (lts) Arena (kg) Gravilla(kg) Grava(kg)

% de

50 20 83 52 128

Humedad Total

8,7 1,5 0,8

DOSIFICACION EN OBRA POR BOLSA EN CAJAS

CAJA Arena Gravilla Grava

b1(cm)

b2(cm) 35 35 35

35 35 35

Altura (cm) 22 19 21

Vol(m3) 0,027 0,024 0,026

Nro. 2,00 1,50 3,50

OBSERVACIONES: - Dosificaci ón en peso para un m3 de Hº : 350 Kg de cemento El Puente IP-30 582 Kg de arena 362 Kg de gravilla 899 Kg de grava 138 Lts de agua potable - La cantidad de agua varía de acuerdo al contenido de humedad de los agregados en obra.


PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO Gerenciade Comercialización

Análisis de Materiales Dosificación Teórica Mezclas de Prueba Informe de Dosificación Planta de Hormigón Ensayos de Resistencia Informe Cliente


Planta Hormigón

Camión Mixer


Agua

Planta Hormigón

Camión Mixer


Arena

Grava Agua

Planta Hormigón

Camión Mixer


Arena

Grava Agua

Planta Hormigón Cemento IP-40

Camión Mixer


Arena

Grava Aditivos

Agua

Planta Hormigón Cemento IP-30

Camión Mixer


Acopio de materiales.


Carguío de materiales a dosificadora.


Dosificación de materiales.


Mezclado y control.


Control de calidad y salida del camión.


Control de calidad en obra.


Entrega del HºPº.


CONTROL DE CALIDAD HORMIGON


       

Hormigón Mezclas de prueba de las dosificaciones (lab.). Consistencia (cono de Abrams) (lab.-planta-obra). Contenido de aire (lab.). Tiempo de fraguado en hormigones (lab.). Extracción muestras, probetas y vigas (lab.-obra). Ensayos de compresión en probetas Ensayos de flexión en vigas (lab.). Ensayos Esclerométricos (obra).


10 cm

Hormigón fresco. • Se mide el revenimiento en el Cono de Abrams y se obtiene un valor de trabajabilidad en centímetros (cm): – Consistencia Consistencia seca 30 cm

20 cm

0 a

2 cm

– Consistencia Consistencia plástica plástica 3 a

5 cm

– Consistencia Consistencia blanda

6 a

9 cm

– Consistencia Consistencia fluida fluida

10 a 15 cm


Hormigón endurecido. 

30cm

15 cm

La resistencia a compresión alcanzada por las probetas debe ser igual o mayor a la re resi sist sten enci ciaa cara caract cter erís ísti tica ca espe especi cifi fica cada da por el cliente.  Se toman muestras de todos los despachos, 2 probetas por camión.  Los resultados son entregados al cliente mediante un certificado de rotura.


Certificado de rotura.


PARÁMETROS PARA LA SOLICITUD DE HORMIGÓN

PARÁMETROS DE SOLICITUD Gerenciade Comercialización

Tipo de Solicitud

El cliente, puede solicitar el hormigón de dos formas: Hormigón

por dosificación pre-establecida por el proyecto del cliente. Hormigón

por resistencia, tamaño máximo trabajabilidad.

y


Hormigón dosificación Pre-establecida

En este caso, el cliente especifica la dosificación, es decir la cantidades de los materiales a usarse. Por lo tanto el costo del hormigón estará en función de los materiales a emplearse. Ej. Existen obras donde se especifica una cantidad mínima de cemento por m3, el empleo de ciertos aditivos o adiciones, etc.


Hormigón por Resistencia.

En este caso, Ready Mix determina la composición de materiales, en función a la resistencia característica de la obra, el tamaño máximo del agregado en función al elemento a vaciar (espaciamiento de armaduras, espesor del elemento) y la trabajabilidad requerida en obra y acorde al vaciado (bombeado).


Tipos de Hormigón – Resistencia

Tipos de hormigón: H12.5, H15, H25, H28, H30, H35.

H18, H20, H21, H23,

• Resistencia medida en Mpa (megapascales) – Se debe conocer la resistencia característica especificada. – Ej:

210 kg/cm2 = 21 Mpa ………Tipo H21


Tipos de Hormigón – Tamaño agregado

Tamaño máximo del agregado (20 - 40 mm) Se debe conocer el tamaño máximo del agregado requerido por el cliente, que esta en función a sus especificaciones y los elementos estructurales a vaciar.


Servicio de Bomba

Con bomba: Es un hormigón que requiere ser vaciado en lugares poco accesibles o lejos del punto de descarga del camión Mixer, como ser el Piso 4º de un edificio, donde READY MIX instala un sistema de tuberías y una bomba que impulsa el hormigón a través de la tubería hasta el punto de vaciado.

Nota: Para designar hormigones bombeados se utiliza la letra B, por ejemplo: B12.5, …B35


Servicio de Bomba

Sin bomba: El hormigón es entregado hasta donde el camión Mixer pueda ingresar sin riesgo alguno o sin obstaculizar el tráfico vehicular.

Nota: Para designar hormigones sin bomba se utiliza la letra H, por ejemplo: H12.5, …H35


Datos Básicos



Ubicación de la obra.



Tipo de hormigón (resistencia).



Volumen requerido.



Consistencia del hormigón.



Servicio de Bombeo.



Fecha probable del vaciado.



Datos del responsable de la obra.


Solicitud de Aditivos

En algunos casos, el cliente puede solicitar la incorporación de algún aditivo especial para hormigón como ser:  Incorporador

de aire.

 Impermeabilizante.  Retardador

de fraguado.

 Acelerantes.  Superplastificantes.


CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

CAP. DE PRODUCCIÓN Gerenciade Comercialización

Maq. y Equipo.



Planta Dosificadora Indumovil 70E (1).



Pala Cargadora Case W20E (1).



Camión Mixer (5).



Bomba Hormigón Putzmeister TK40-TS2030 (2).



Camión Mitsubishi Canter (2).



Camioneta (2).

CAP. DE PRODUCCIÓN Gerenciade Comercialización



Capacidad de Producción.

Capacidad de producción. – Planta Dosificadora: 70 m3/hr. – Camiones Mixer: 32 m3/ciclo. – Bomba de hormigón: 12 m3/hr – 18 m3/hr.



Capacidad máxima de despacho. – 250 m3 hormigón bombeado/día – 300 m3 hormigón descarga directa/día


UBICACIÓN PLANTA HORMIGÓN READY MIX TARIJA


VENTAJAS DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO READY MIX

VENTAJAS DEL HºPº READY MIX Gerenciade Comercialización

      

Elaboración de Hº en Obra.

Hormigón se prepara por volumen. No tiene homogeneidad (Gran variación de Resistencias). Perdida de materiales. Control de calidad inadecuado. Gran cantidad de mano de obra. Bajo rendimiento, mucho tiempo. Mayor cantidad de juntas constructivas.


       

Dosificación en Planta.

Dosificación del hormigón por peso. Proceso computarizado. Adecuado control de calidad. Mezclado de hormigón en camión Mixer. Homogeneidad del hormigón. Menor cantidad de mano de obra. Pérdidas controladas asumidas por el productor. Poco tiempo de ejecución.


Problemas no controlados en obra. Control de agua por tanteo

Cantidad no controlada


Problemas no controlados en obra. Agregados con alto contenido de finos


Problemas no controlados en obra.

Variabilidad en el volumen


Granulometría no controlada

Problemas no controlados en obra.

Volumen faltante


Problemas no controlados en obra. Humedad variable en acopios

Volúmenes excedentes


Problemas no controlados en obra. Probetas de obra no son elaboradas con los cuidados necesarios

Hº Pº READY MIX Gerenciade Comercialización

Variabilidad del hormigón en obra.



De acuerdo a estudios realizados en diferentes ciudades a nivel nacional, los resultados mostraron que ningún tipo de hormigón dosificado en obra llega a la resistencia característica especificada.



Se ha notado que los responsables del control de calidad en obra (ingenieros, contratistas, supervisores) solamente buscan lograr una resistencia promedio mayor a la resistencia característica.



La alta variabilidad en el proceso de elaboración de hormigones mediante dosificación manual hace que las desviaciones de resistencias sean muy grandes, lo que hace que el valor estadístico del 95% sea muy bajo.


AHORRE TIEMPO Y DINERO…


Ahorre Tiempo y Dinero…

 Ahorros en costos de personal. Hasta un 50%.

 Ahorro en costos de los equipos, energía y mantenimiento. Entre 5 y 10%.

 Ahorro en materiales de construcción. Hasta un 35%.

 Ahorro en costos de control de calidad. Hasta un 100% en estos costos.

 Ahorro en tiempo.  Hasta

un 80% de tiempo.


Ahorros en costos de Personal

Fabricación del hormigón en obra:     

Operador de mezcladora Cargadores de áridos Cargador de cemento Transporte del hormigón Colocación del hormigón TOTAL PERSONAL

:1 :3 :1 :6 :5 : 16 personas

Utilización de hormigón premezclado Ready-Mix:  Colocación del hormigón

:8 TOTAL PERSONAL : 8 personas Se puede ahorrar en costos de personal hasta mas del 50%.


Ahorros en costos de Energía y Equipo

Servicio de Bomba 

El servicio de Bomba de Ready Mix, otorga multiples facilidades para la colocación del hormigón con un máximo de eficiencia y utilización del personal.



La utilizacíón de bomba evita la construcción de andamios, tarimas, puentes, canaletas, guinches, torre-grua, lo cual es un costo adicional para el constructor.

 Con la utilización del hormigón premezclado ya no se debe pensar en los costos de los equipos de mezclado, transporte y colocación de hormigón.


Ahorros en materiales de Construcción

 Cuando

se realiza la fabricación del hormigón en obra es prácticamente imposible evitar la pérdida de material en cemento, agregados y aditivos, debido a las pérdidas en:  Recepción y descarguío de los materiales.  Esponjamiento de la Arena (puede llegar hasta 10%).  Acopio de materiales.  Sistema de mezclado de los materiales.  Por otro lado los robos de material, especialmente de cemento, son muy comunes en las obras. Estas pérdidas no ocurren cuando se utiliza hormigón premezclado.


Ahorros en materiales de Construcción

Reducción de espacios de almacenaje de materiales Para la fabricación del hormigón en obra deben destinarse espacios de almacenaje, previamente acondicionados para el almacenaje de materiales:  Almacenaje de cemento  Almacenaje de agregados  Almacenaje de agua Con la utilización del hormigón premezclado ya no existen estos costos adicionales.


Ahorro en materiales de Construcción

Volúmenes precisos  Debido a los estrictos controles de calidad (calibración semestral de balanzas) a que son sometidos los materiales y el proceso de fabricación del hormigón, con Ready Mix, se tiene la seguridad y garantía de obtener volúmenes exactos de hormigón, reduciendo así la posibilidad de contratiempos, pérdidas de material y otros perjuicios provocados por la inexactitud de la fabricación del hormigón en obra.


Ahorro en Costos de Control de Calidad

Calidad y homogeneidad del hormigón  El hormigón fabricado en obra nunca posee un control de calidad adecuado, por lo que los resultados son también poco homogéneos.  El hormigón premezclado posee un riguroso control de calidad, desde los materiales, la producción del hormigón en planta, el hormigón fresco y el hormigón endurecido. Con la utilización del hormigón premezclado ya no se debe invertir en estos costos adicionales


Ahorro en Tiempo



La velocidad con la que se ejecute y termine una construcción financiada a corto plazo, determinará la reducción de los costos financieros.



Con Hormigón Premezclado se obtiene una optimización de tiempos, en las tareas del personal, compra y administración de materiales y utilización de equipos adicionales.

Con la utilización del hormigón premezclado existe un ahorro de hasta un 80% del tiempo.

Hormigon Rmx u.a.j.m.s.

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