Hladna pukotina ili vodikova pukotina je jean o najvedih problema za zavarivanje čelika pošto s e odnosi na prerano otkazivanje zavarenih komponenti pomagajudi nastajanju krhkog loma ili zamora materijala. Pojavljuje se kaa zavareni spoj osegne sobnu temperaturu i može razviti početno stanje i o 48 sati nakon završetka procesa zavarivanja. Obično se ove pukotine pojavljuju u zoni utjecaja topline (ZUT), ali se mogu pojaviti i u metalu zavara i mogu imati više tipova poput uzužnih, poprečnih, površinskih i ispo površinskih.
Hladna pukotina s makroskopskog i mikroskopskog pogleda
Ova greška se pojavljuje kao rezultat tri čimbenika: 1) Prisutnost vodika u zavarenom spoju od organskih materijala i vlage koji su ošli u luk zavarivanja 2) Stvaranje mikrostrukture ekstremne tvrode koja ovisi o brzini hlađenja i kemijskom sastavu materijala. Ako je ekvivalent ugljika manji o 0,4, čelik nije osjetljiv na pukotine, a ako je vedi od 0,6 onda je materijal jako osjetljiv na pukotine. Formula za ekvivalent ugljika je:
3) Postojanje zaostalih napetosti i vanjskih naprezanja uzrokovanih skradivanjem vremena hlađenja i tvrodom spoja.
1
Opdenito, hlane pukotine su uzrokovane kombiniranim učinkom niske uktilnosti zavara, zaostalih naprezanja i difuzijskog vodika u zavaru. Duktilnost zavara se može smanjiti visokim ekvivalentom ugljika i visokim brzinama hlađenja nakon skrutnjivanja. Zaostala naprezanja u zavaru mogu biti veda o očekivanih ako zavar sarži nepravilnosti pop ut nedovoljnog taljenja, nedovoljne penetracije spoja, preklapanja, zajea, uključaka troske i poroznosti. Izvor difuzijskog vodika je uglavnom vlaga u dodatnim materijalima i ona iz atmosfere.
. Mjere prevencije za izbjegavanje stvaranja pukotina u zavarenom spoju : Predgrijavanje osnovnog materijala kako bi se smanjila brzina hlađenja, spriječilo stvaranje martenzita na zavaru i omogudilo uklanjanje voika iz zavara Smanjenje koncentracija napetosti izbjegavajudi diskontinuete na zavaru ili dobar odabir rasporeda zavara i redoslijeda sklapanja strukture Korištenje oatnih materijala s niskim saržajem voika kako bi se minimalizirao ifuzijski vodik na zavaru, te ponovno sušenje/pečenje REL elektroa, ako je potrebno Odabir ispravnog procesa zavarivanja za materijal uz obziravanje gore naveenih čimbenika
Ko pregrijavanja, bitno je oreiti ogovarajudu temperaturu za osnovni materijal i odabrati ispravan oatni materijal. Ogovarajuča temperatura se opdenito oređuje za individualan rad uzimavši u obzir par faktora poput kemijskog sastava, debljine materijala, procesa zavarivanja, unosa topline i količine difuzijkog vodika u metalu zavara. Kod zavarivanja debelih sekcija često se primjenjuje ogrijavanje omah nakon završetka zavarivanja (npr. 300° C X 30 min), a prilikom zavarivanja mora se oržavati temperatura pregrijavanja i međuprolazna temperatura. To je zbog osiguravanja zakašnjelih pukotina kaa je materijal ohlađen na sobnu temperaturu zbog NDT-a prije PWHT-a. Kombinirano korištenje pregrijavanja i ogrijavanja je učinkovito ko sprečavanja hlanih pukotina u zavaru.
