“PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD” ORGANIZACIÓN: COORPORACIÓN HAYDUK S.A.C.
INTEGRANTES: Ayala Mauricio, Evelin Falcón Ortiz, Gianina Del pilar Jaramillo Olortegui,Elizabeth Sandra Pari Zambrano,Roye Eddie Quispe Rivera, Andres Zarzosa jara,Bryan Steven
MISIÓN Nuestra razón de ser es contribuir a la mejora de la nutrición y la salud del mundo, garantizando la sostenibilidad de los recursos y el respeto al medio ambiente.
VISIÓN Ser una empresa reconocida como una de los líderes mundiales en mejorar la nutrición y salud, basados en la investigación, innovación, eficiencia y respeto al medio ambiente.
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I.
IDENTIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN QUE IMPLEMENTA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD. 1. NOMBRE DE LA EMPRESA. EMPRESA HAYDUK S. A. C. 2. RUBRO. Pesquera – Elaboración de harina de pescado
3. RESEÑA HISTÓRICA. El 10 de febrero de 1986, se constituye la empresa Hayduk -palabra croata que significa "aguerrido"- propiedad de la familia Baraka. A fines de 1989, se incorpora la familia Martinez a la empresa con aportes que significaron una nueva estructura de capital de Pesquera Hayduk con el 50% para cada una de la familia. Poco después logran la autorización para la instalación e inician la construcción de una planta de harina en Coishco. Posteriormente construyen plantas en Malabrigo, Végueta y adquieren Paita, Ilo, Tambo de Mora. Paralelamente, además de la flota que cada una de las familias conservó, se creó y comenzó a incrementarse la flota de Hayduk.
A mediados del año 2007 las 6 plantas de Pesquera Hayduk, además de su flota y las flotas de Pesquera Santa Rosa y Pesquera Velebit se integran para formar HAYDUK CORPORACION. Antes de culminar el mismo año esta nueva empresa adquiere tres plantas de Pesquera Garrido, ubicadas en Sechura, Supe y Pisco. Con esta adquisición, Hayduk Corporación completa 9 plantas a lo largo del litoral y cuenta con una flota de 50 embarcaciones. 4. PROCESOS. a) Recepción de Materia Prima.- El sistema utilizado para la descarga de la materia prima, desde la embarcación hacia la planta, está conformado por un bombeo al vacío con agua, en una relación aproximada de agua/pescado como 1/1, en el cual la materia prima a través de tubería, es vertida en un tamiz estático seguido de un tamiz vibratorio para la separación del agua utilizada en pág. 3
el bombeo, posteriormente es transportada por una rastra metálica hacia la tolva de pescado donde es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento según calidades. b) Almacenamiento en Pozas.- El almacenamiento de la materia prima es en 4 pozas, en cuya parte inferior se tiene dos gusanos transportadores que llevan la materia prima hacia la rastra de alimentación, también cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza para su tratamiento posterior c) Cocinado.- Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad microbiológica), coagular las proteínas y liberar los lípidos retenidos intra e intermuscularmente en la materia prima. La cocción se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo, que permite el avance de la carga. Cuenta además con una camisa también calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se consigue una transferencia más homogénea de la energía hacía el producto. d) Prensado.- El objeto es la obtención de un keke con mínima cantidad de agua y grasa y un caldo conteniendo sólidos. La operación se desarrolla en tres prensas de doble tornillo que consiste en dos cilindros huecos concéntricos. Cada cilindro lleva fuertemente sujetas unas placas de acero inoxidable que tienen la función de tamiz. Los dos tornillos helicoidales de la prensa tienen forma ahusada y su paso varía de modo tal que dicho paso es máximo en el extremo más fino del cilindro. Los tornillos funcionan en direcciones opuestas. La materia entra por la parte de menor diámetro del cilindro y va hacia la más ancha. e) Separación de sólidos de caldo de Prensa.-Para esta operación se emplean centrífugas horizontales consistentes en un rotor cilíndrico en el cual el licor de prensa es tratado térmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrífuga, es proyectado hacia la periferia de la cubeta, en donde los sólidos más pesados quedan rápidamente precipitados a lo largo de la superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo helicoidal expulsa constantemente los sólidos precipitados. f)
Centrifugación – Separación del Aceite.-La operación se realiza en centrífugas en las cuales el licor procedente de la separadora ingresa a la centrífuga de disco vertical del tipo de autolimpieza en el que el agua de cola sale constantemente, al mismo tiempo que los lodos quedan en la cubeta y se expulsan periódicamente. El principal elemento de la cubeta es una pila de discos cónicos superpuestos, el aceite pasa por el disco dirigiéndose hacia el centro y sale por los orificios de la boca superior hacia un tanque de almacenamiento
g) Concentración de Agua de Cola.- El agua de cola se concentra para ser incorporada en el keke de prensa. Esta operación se realiza en evaporadores de 4 efectos para lo cual se tienen dos plantas evaporadores, una de ellas de tubos inundados en el cual el medio calefactor de la primera etapa es el vapor pág. 4
del caldero y en las siguientes etapas es aquel generado de la concentración de los efectos anteriores, la operación es contracorriente. La segunda planta evaporadora trabaja a contracorriente en la cual el agua de cola se arrastra mediante película perimetral en los tubos, para el primer efecto se utilizan los vahos de los secadores a vapor y para el segundo efecto y los siguientes efectos trabajan con la evaporación de los efectos anteriores ayudados por un vacío. LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR h) Pre secado.- En esta primera etapa se preseca el keke mediante secadores a vapor rotadisc hasta aproximadamente el 32%, estos consisten en una camisa cilíndrica fija y un rotor, ambos calentados con vapor, está equipado con discos a través de los cuales circula vapor, la carga avanza por rebose, la energía es entregada por conducción. El agua evaporada se elimina con el aire que expulsa a través del secador un ventilador centrífugo hacia la Planta Evaporadora ayudado el exceso por un exhaustor de vahos. i)
Secado.-La operación consiste en secar la carga hasta niveles en que el agua remanente no permita el crecimiento de microorganismos, para ello se cuenta con secadores de aire caliente, el mismo que funciona con un caldero de aceite térmico que circula por un radiador y haciendo pasar aire en tiro forzado por un ventilador.
j)
Enfriado.-El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones químicas, bioquímicas y biológicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se irá enfriando.
k) Molienda.- Tiene como finalidad uniformizar el producto, para lo cual se utilizan molinos de martillos, en los cuales la harina se desintegra por el impacto de los martillos, que giran rápidamente en torno a unos cilindros horizontales. El rotor lleva una rejilla que retiene la harina hasta que es lo suficientemente fina como para poder pasar por los orificios. l)
Adición de Antioxidante.- La harina se estabiliza mediante la adición de antioxidante en un transportador mezclador de tornillo helicoidal mediante una bomba de dosificación por pulverización con aire. El antioxidante empleado es Etoxiquina líquida y la dosis usual es de 650 ppm
m) Pesado y Ensaque.- La harina se pesa en una balanza neumática regulada a 50Kg con pistones y aire la cual es colocada en un saco blanco laminado o negro sin laminar de polipropileno y cerrado con máquina de coser de cabezal fijo o de mano según sea el caso.
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5. PRODUCTOS. Producimos y comercializamos una amplia gama de productos hidrobiológicos como: 1. CONSUMO HUMANO INDIRECTO HARINA En harina, somos la empresa peruana líder en calidad premium. Estamos dentro de las principales empresas exportadoras del mundo. El 100% de nuestra producción es proveniente de la anchoveta. Nuestra harina cuenta con aminoácidos esenciales, contiene proteínas de gran valor, y es rica en ácidos grasos omega 3, EPA y DHA; por lo que constituye una excelente fuente de alimento y energía para el rápido crecimiento del ganado vacuno, ovino y porcino, además de ser usada con éxito en la acuicultura y avicultura. Nuestra capacidad de pesca en todo el litoral, la ubicación estratégica de nuestras seis plantas, y los modernos sistemas de refrigeración de nuestros barcos representan ventajas competitivas que nos permiten garantizar una producción continua de harina de la más alta calidad, y atender de manera satisfactoria los más exigentes requerimientos de nuestros clientes de todo el mundo. Estamos respaldados, además, por tecnología de punta. Especificaciones:
Beneficios de la harina de pescado en la producción de alimento para animales, según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO): HARINA DE PESCADO pág. 6
o
Contiene aminoácidos esenciales. Mayor tasa de conversión y crecimiento. Contiene ácidos grasos omega 3 (EPA y DHA). Mayor contenido proteico, superior a la vegetal. Especial valor en dietas para animales muy jóvenes. Bajo contenido de nitrógeno soluble.
ACEITE
Producimos aceite de pescado con alto contenido de omega 3 para el consumo humano. También abastecemos al mercado del alimento balanceado. Adicionalmente, según el requerimiento de los clientes, producimos aceite semirrefinado y refinado. Nuestro aceite de pescado forma parte esencial de la cadena alimenticia en la elaboración de las exigentes dietas del salmón y otras especies criadas en diferentes lugares de Europa, América y Asia. No solo nos preocupamos por entregar un producto saludable, sino también por cuidar el medio ambiente, así pues todas nuestras plantas están habilitadas por el Instituto Tecnológico de la Producción, y contamos con las certificaciones IFFO-RS, GMP+B2, GMP+B13, HACCP y FOS. Contamos además con las licencias de exportación exigidas por países de destino, como China; además, pertenecemos a la IFFO (International Fishmeal and FishoilOrganization) que reúne a productores y comercializadores del rubro. . Nuestra empresa cumple con el requisito de la Comunidad Europea, cuya exigencia es que las embarcaciones para la pesca de anchoveta estén certificadas para la pesca destinada al consumo humano directo. Gracias a un estricto cumplimiento de las normas establecidas por cada país, comercializamos a diversos países de todo el mundo. Especificaciones:
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Beneficios del aceite de pescado en la producción de suplementos y concentrados, según el proyecto conjunto de la Universidad del Estado de Oregón, Universidad Cornell, las universidades de California, Delaware, Florida y Rhole Island, y la CommunitySeafoodInitiative:
Aporta al desarrollo del cerebro y los ojos en infantes y niños Contribuye a la visión aguda Reduce el riesgo de enfermedades cardiacas y muertes súbitas Reduce los niveles de triglicéridos en la sangre Incrementa la duración de la gestación Ayuda a fortalecer los músculos ytejidos
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6. SUCURSALES.
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DIRECTORIO
7. NÚMERO DE EMPLEADOS. La empresa hayduk cuenta con 50 trabajadores en el sector del distrito de Végueta.
8. UBICACIÓN GEOGRÁFICA. Nuestras plantas que se dedican a la producción de consumo humano indirecto (harina) está ubicado en el distrito de Végueta Panamericana Norte Km. 163.4, Végueta-Huacho, Lima.
9. ORGANIGRAMA.
Gerente de Gerente de Gerente Central Gerente Gerente de dede Gerente de Planeamiento Contabilidad Administración Administración Tesorería Logística (Int.)yy Financiero finanzas Maria V. Mateo Juan RHH Carlos Julio Vera Siuney Lamas
Gerente de Planificación y Gerentes de Gerente Central Control de Planta de Operaciones y Gerente de Operaciones Mantenimiento
Imagen Institucional y Asuntos Corporativos Gerente de Gerente de GerenteGeneral de Gerente Investigación Gestión Gestión José Arriola pág. 10 Gerente de y De Calidad De Activos Ventas Desarrollo e Ventas CHD CHI Gerente Legal Wilson y Enrique Innovación Diego Pablo Nieto Medina Proyectos León Guillermo Balarezo Kief
II.
CHECK LIST DE LA NORMA ISO 9001:2008. Nuestra empresa si aplica el check list ver anexo 1.
III.
IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS: 1. MAPA DE PROCESOS. Gerente de Ventas Ventas CHD CHI Enrique Diego León Balarezo
PROCESO DE HARINA DE PESCADO PROCESOS ESTRATÉGICOS
C L
Retroalimentación
GESTION DE CALIDAD
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
C L I E N T E
PROCESOS CLAVE
I E
Producc ión
N T E
Recepción Materia prima
Almacenamiento en pozas
Cocinado
Prensado
Requisit os Centrifugación – separación del aceite
LINEA SECADO INDIRECTO
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Producto
Concentración del agua de cola
Separación de solidos de caldo de prensa
Pre secado
Secado
Enfriado
Adición de antioxidante
Molienda
Pesado y ensaque
PROCESOS DE SOPORTE Mantenimien Desarrollo Tratamient Emision to de equipos o de organizacionDE CARACTERIZACIÓN. es 2. DIAGRAMAS e efluentes al gaseosa infraestructur industriale s
Matriz energéti ca
Tratamient o de efluentes domésticos
Manejo de residuos solidos
CONTROLES - Verificación de los tamaños de los pescados. - Calidad del pescado. - Cantidad de agua necesario en el bombeo.
ENTRADAS - Pescados extraidos del mar.
PROCESO RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
MECANISMOS / RECURSOS - Bombeo al vacío. - Tamiz estático. - Tamiz vibratorio. - Rastra mecánica. - Tolva
SALIDA Pescados selecionados con la calidad necesaria. - Materia prima pesada.
INDICADORES DE GESTIÓN -Cantidad de pescados en mal estado del peso total. - Cantidad de Pescados seleccionado.
INDICADORES DE GESTIÓN - Cantidad de 12 actividad pág. microbiológica y lípidos en la materia prima.
CONTROLES - Esterilizar la materia prima. - Coagular las proteínas y liberar los lípidos.
ENTRADAS - Materia prima pesada y selecionada.
PROCESO COCINADO
SALIDA - Materia Prima esterilizada con poca cantidad de agua.
MECANISMOS / RECURSOS - Equipo: un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo. - Camisa calefaccionada.
CONTROLES - Prensar la materia prima
ENTRADAS - Materia Prima esterilizada con poca cantidad de agua.
PROCESO PRENSADO
SALIDA - Keke con mínima cantidad de agua y grasa. - Caldo conteniendo sólidos.
INDICADORES DE GESTIÓN
MECANISMOS / RECURSOS - Prensas de doble tornillo.
- Cantidad de agua presentes en la materia prima.
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CONTROLES - Separar los sólidos mas pesados del caldo de prensa.
ENTRADAS - Caldo conteniendo sólidos.
PROCESO SEPARACIÓN DE SOLIDOS DE CALDO DE PRENSA
SALIDA - Caldo de prensa. - Sólidos Precipitados.
INDICADORES DE GESTIÓN MECANISMOS / RECURSOS - Centrífugas horizonatles. - Transportador de tornillo helicoidal.
- Cantidad de sólidos separados. - Volumen de caldo obtenido.
CONTROLES - El licor tiene que estar sin particulas.
ENTRADAS - Licor procedente de la separadora.
PROCESO CENTRIFUGA CIÓN
MECANISMOS / RECURSOS - Centrífuga de disco vertical. - Cubeta: pila de discos cónicos.
SALIDA - Agua de cola. - Lodos
INDICADORES DE GESTIÓN - Cantidad de lodos obtenidos. - Volumen de agua de cola obtenida.
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CONTROLES - Concentración adecuada. - Temperatura adecuada.
ENTRADAS - Agua de cola
PROCESO CONCENTRACI ÓN DE AGUA DE COLA
SALIDA - Agua de cola concetrada.
INDICADORES DE GESTIÓN MECANISMOS / RECURSOS - evaporadores de 4 efectos. - Secadores a vapor.
- Número de etapas necesarias para llegar a la concentración adecuada.
CONTROLES - Disminuir un 32% de humedad.
ENTRADAS - Keke
PROCESO PRESECADO
SALIDA - Keke presecado.
INDICADORES DE GESTIÓN MECANISMOS / RECURSOS - Secadores a vapor rotadisc.
- Tiempo necesario para presecar el keke.
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CONTROLES - Eliminar el agua. - Temperatura adecuada.
ENTRADAS - Keke presecado.
PROCESO SECADO
SALIDA - Keke secado
INDICADORES DE GESTIÓN MECANISMOS / RECURSOS - Secadores. - Calderos de aceite térmico.
- Tiempo necesario para secar el keke.
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CONTROLES - Uniformizar el producto. - Desintegrar el keke hasta que sea muy fina.
ENTRADAS - Keke secado.
PROCESO MOLIENDA
SALIDA - Harina
INDICADORES DE GESTIÓN MECANISMOS / RECURSOS - Molinos de Martillo.
- Tiempo necesario para moler el keke.
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CONTROLES - Estabilizar la arina. - Agregar la dosis necesaria.
ENTRADAS - Harina
PROCESO ADICIÓN DE ANTIOXIDANT ES
SALIDA - Harina estabilizada.
MECANISMOS / RECURSOS - Transportador mezclador. - Bomba de dosificación. - Etoxiquina líquida
CONTROLES - Pesar adecuadamente. - Verificar la calidad de la arina.
ENTRADAS - Harina estabilizada.
PROCESO PESADO Y ENSAQUE
MECANISMOS / RECURSOS - Balanza neumática. - Saco blanco laminado. - Maquina de coser.
SALIDA - Sacos de arina.
INDICADORES DE GESTIÓN - Cantidad de sacos obtenidos.
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IV.
MANUAL DE CALIDAD.
1. ALCANCE. Se dedicada producción de harina de pescado para el consumo humano. La empresa se excluye del apartado 7.3 que consta del diseño y desarrollo de equipos, porque la empresa lo adquiere de distintos proveedores.
2. POLÍTICA DE CALIDAD. En la empresa HAYDUK nos dedicamos a la producción de harina de pesado de alta calidad, buscando la satisfacción del cliente con productos que cumplan con los requerimientos de sus necesidades. Cumpliendo con los requisitos de la norma ISO 9001:2008, buscando la excelencia de nuestros productos implementando la mejora continua en todos los procesos. Nos comprometemos a cumplir con lo siguiente:
Lograr un desarrollo sostenible Aumentar el grado de satisfacción del cliente Amabilidad en el servicio y agilidad en los procesos Compromiso con las normas de calidad.
3. INTERACCIÓN DE PROCESOS Y FLUJOGRAMA
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