H342233-3800-05-124-0002_B_V4

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofía de Operación de Procesos

Tabla de Contenido s 1. Intro Int rodu du cció cc ión n .................. ........................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. ................. ............ .... 1 2. Antec An tec edentes eden tes ................... ............................ .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. ......... 2 3. Obj etivo eti vo s .................. ........................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. ................. ........ 5 4. Límit Lím ite e de Bat ería .................. ........................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .............. ..... 6 5. Desc ripc ri pcio iones nes Generales Gener ales .................. ........................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. ......... 7 5.1 5.2

Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno ................. .......................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. ........... 7 Enclavamientos ........................................................................................................................... 10

6. Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................................................... 11 6.1 6.2 6.3

Objetivos ...................................................................................................................................... 11 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 11 Filosofía de Operación ................................................................................................................ 12 6.3.1 Operación Normal ............................................................................................................ 12 6.3.2 Operación Eventual ......................................................................................................... 12 6.3.2.1 Corte de Flujo de Alimentación ........................ ................................. ................. ................. .................. .................. ............. .... 12 6.3.2.2 Alzas de Tonelajes ........................................................................................... 12 6.3.2.3 Corte de Energía .............................................................................................. 12



7.4

7.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos .................. ........................... .................. .................. ............ ... 18 7.3.5 Interpretación de Alarmas ................................................................................................ 18 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .... ............. .................. .................. .................. .................. ................. .......... 19 7.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 19 7.4.1.1 Duchas de Emergencia .................................................................................... 19 7.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 19 7.4.2.1 Sistema de Derrames ....................................................................................... 19

8. Atri At rici ción ón (Cizal le) y Acon Ac on dici di cion on ami ento ent o de d e Con centr cen tr ado Col ectiv ect iv o Cu -Mo....................... -Mo................................ ........... .. 20 8.1 8.2 8.3

Objetivos ...................................................................................................................................... 20 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 20 Filosofía de Operación ................................................................................................................ 20 8.3.1 Operación Normal ............................................................................................................ 21 8.3.2 Operación Eventual ......................................................................................................... 21 8.3.2.1 Corte de Energía .............................................................................................. 21 8.3.2.2 Corte de Alimentación ...................................................................................... 21 8.3.2.3 Mantención ....................................................................................................... 21 8.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 21 8.3.3.1 Medición de Caudal Cau dal y Presión de Agua de Sello Sell o .................. ........................... .................. .................. ......... 21 8.3.3.2 Dosificación de Sulfhidrato de Sodio .................. ........................... .................. .................. .................. ................. .......... 22 8.3.3.3 Dosificación Dióxido de Carbono ........................ ................................ ................. .................. .................. .................. ........... 22 8.3.3.4 Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotación Pre-primaria .................. ..................... ... 22 8.3.3.5 Control de Densidad ......................................................................................... 22



9.4

9.3.2.3 Disminución Ley de Concentrado Mo .............................................................. 35 9.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 35 9.3.3.1 Celdas de Flotación Pre-primaria y Primaria ................................................... 35 9.3.3.2 Batería de Hidrociclones Concentrado Pre-primario ....................................... 36 9.3.3.3 Circuito de Remolienda .................................................................................... 36 9.3.3.4 Flotación 1era Limpieza ................................................................................... 38 9.3.3.5 Flotación 2da Limpieza .................................................................................... 39 9.3.3.6 Flotación 3era Limpieza ................................................................................... 39 9.3.3.7 Flotación 4ta Limpieza ..................................................................................... 39 9.3.3.8 Espesamiento Intermedio Concentrado de Mo ................................................ 41 9.3.3.9 Estanque de Cizalle ......................................................................................... 42 9.3.3.10 Sistema de Control en Línea para Leyes ....................................................... 43 9.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamiento .................................................. 43 9.3.5 Interpretación de Alarmas ................................................................................................ 45 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 45 9.4.1 Consideraciones de Salud y Seguridad .......................................................................... 45 9.4.1.1 Enclavamiento y Seguridad de Equipos .......................................................... 45 9.4.1.2 Circuito Cerrado de TV..................................................................................... 46 9.4.1.3 Duchas y Lava Ojos de Emergencia ................................................................ 46 9.4.1.4 Otras Medidas de Seguridad ........................................................................... 46 9.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 46 9.4.2.1 Sistema de Derrames ....................................................................................... 46


Filosofía de Operación de Procesos 11. Espesamien Espes amien to y Alm acenami ento Conc entr ado de Moli bdeno bd eno ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... 54 54 11.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 54 11.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 54 11.3 Filosofía de Operación ................................................................................................................ 54 11.3.1 Operación Normal ............................................................................................................ 55 11.3.2 Operación Eventual ......................................................................................................... 55 11.3.2.1 Aislamiento de Espesadores..................... .............................. .................. .................. .................. .................. ................. ........ 55 11.3.2.2 Corte de la Alimentación ................................................................................ 55 11.3.2.3 Alzas de Tonelajes ......................................................................................... 55 11.3.2.4 Corte de Energía ............................................................................................ 56 11.3.2.5 Alarma de Embanque..................................................................................... Embanque..................................................................................... 56 11.3.2.6 Embanque de un Espesador .......................................................................... 56 11.3.2.7 Detención de Equipos Aguas Abajo de Espesadores .................... ............................. ............... ...... 56 11.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 56 11.3.3.1 Alimentación a Espesador.............................................................................. 57 11.3.3.2 Control del Espesador Concentrado Mo ................. .......................... .................. .................. .................. ............ ... 57 11.3.3.3 Descarga de Espesador ................................................................................. 57 11.3.3.4 Control de Floculante ..................................................................................... 58 11.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos .................. ........................... .................. .................. ............ ... 58 11.3.5 Interpretación de Alarmas ................................................................................................ 59 11.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .... ............. .................. .................. .................. .................. ................. .......... 59 11.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 59


Filosofía de Operación de Procesos 13.3.3.2 Control secador .............................................................................................. 65 13.3.3.3 Control descarga tolva ................................................................................... 65 13.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamiento ........................ ................................. .................. ................. ........ 65 13.3.5 Interpretación de Alarmas ................................................................................................ 65 13.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .... ............. .................. .................. .................. .................. ................. .......... 66 13.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 66 13.4.1.1 Control Riesgo de Incendio ............................................................................ 66 13.4.1.2 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 66 13.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 66 13.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... Derrames ..................................................................................... 66 14. Clarif Clar ific ic aci ón de Agua Ag ua Recu R ecu perada per ada .............. ....................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. .................. ............. .... 67 14.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 67 14.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 67 14.3 Filosofía de Operación ................................................................................................................ 67 14.3.1 Operación Normal ............................................................................................................ 67 14.3.2 Estrategia de Control ....................................................................................................... 67 14.3.3 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos .................. ........................... .................. .................. ............ ... 67 14.3.4 Interpretación de Alarmas ................................................................................................ 67 14.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .... ............. .................. .................. .................. .................. ................. .......... 68 14.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 68 14.4.1.1 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 68 14.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 68


Filosofía de Operación de Procesos 16.2 16.3 16.4 16.5

Resumen del Proceso ................................................................................................................. 75 Agua Fresca – RO ....................................................................................................................... 75 Agua de Proceso ......................................................................................................................... 75 Limites del Sistema ..................................................................................................................... 76 16.5.1 Limites del Sistema de Agua Fresca – RO ................. .......................... .................. .................. .................. .................. ................. ........ 76 16.5.2 Limites del Sistema de Agua de Procesos ............ ..................... .................. .................. .................. .................. .................. ............. .... 77 16.5.3 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos .................. ........................... .................. .................. ............ ... 77 16.5.4 Interpretación de Alarmas ................................................................................................ 77 16.6 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .... ............. .................. .................. .................. .................. ................. .......... 77 16.6.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 77 16.6.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 78 16.6.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... Derrames ..................................................................................... 78

Índice de Tablas Tabla 9-1: Parámetros de Operación Flotación Pre- Primaria .................................................................... 25 Tabla 9-2: Parámetros de Operación Flotación Primaria ........................................................................... 26 Tabla 9-3: Parámetros de Operación Flotación 1era Limpieza .................................................................. 27 Tabla 9-4: Parámetros de Operación Flotación 2da Limpieza ................................................................... 28 Tabla 9-5: Parámetros de Operación Flotación 3era Limpieza .................................................................. 29 Tabla 9-6: Parámetros Principales de Espesamiento Intermedio............................................................... Intermedio ............................................................... 31 Tabla 9-7: Parámetros de Operación Flotación 4ta Limpieza .................................................................... 32 Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Línea ..................................................... 43 Tabla 10-1: Principales Parámetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre .................................... 49

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda Filosofía de Operación de Procesos

1.

Introducción La empresa Sierra Gorda Sociedad Contractual Minera, ha solicitado a Hatch el desarrollo de la Ingeniería de Detalles para su Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno del Proyecto Sierra Gorda, la cual procesará el concentrado colectivo de Cu-Mo proveniente de la planta concentradora del proyecto global. El proyecto contempla dos etapas de operación entre los años 2014 a 2033. La primera etapa o Fase I, correspondiente a los años 2014 a 2016, contempla el procesamiento de 110 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una ley de Mo de 7%. La segunda etapa, o Fase II, correspondiente a los años 2017 a 2033, contempla el procesamiento de 190 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una ley de Mo de 1,5%. El presente documento corresponde al desarrollo de la Filosofía de Operación de Procesos que servirá de base para la confección del Manual de Operación y Control.


2.

Antecedentes Los siguientes son los antecedentes utilizados en la definición de la filosofía de operación: •

•

•

•

•

•

•

Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotación pre-primaria y primaria 110 Ktpd, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0001, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos flotación selectiva 1ra, 2da Y 3ra limpieza - 110 – 190 Ktpd, MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0002, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos flotación selectiva 4ta limpieza - 110 -190 Ktpd, MQCL-ST33-INB3800-PLN-PRDF-0003, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos espesamiento, filtrado y almacenamiento concentrado Mo - 110 190 Ktpd, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0004, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos reactivos y servicios auxiliares, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF0005, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotación primaria - 190 KTPD MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0006, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012. Diagrama de flujos balance de aguas, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0007, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda Filosofía de Operación de Procesos •

P&ID, Sistema Captación y Lavado Gases 1ra/3ra Limpieza, H342233-3800-60-0310012.

•

P&ID, Espesamiento Intermedio de Molibdeno, H342233-3800-60-031-0013.

•

P&ID, Cizalle Concentrado de Mo, H342233-3800-60-031-0014.

•

P&ID, Acondicionamiento y Distribución a Celdas Columnas, H342233-3800-60-0310015.

•

P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0016.

•

P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0017.

•

P&ID, Impulsión Colas 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0018.

•

P&ID, Sistema Captación y lavado de Gases 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0019.

•

P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0020.

•

P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0021.

•

P&ID, Alimentación Concentrado Molibdeno a Filtros, H342233-3800-60-031-0022.

•

P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0023. P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0024.

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda Filosofía de Operación de Procesos •

P&ID, Suministro de Nitrógeno, H342233-3900-60-031-0011.

•

P&ID, Suministro de Agua de Proceso, H342233-3900-60-031-0012.

•

P&ID, Estanques Almacenamiento Agua Recuperada, H342233-3600-60-031-0007.

•

P&ID, Cajón Acondicionador Flotación Pre-primaria, H342233-3600-60-031-0008.

•

P&ID, Cajón Traspaso Concentrado Primario, H342233-3800-60-031-0041.

•

P&ID, Cajón Alimentación Remolienda, H342233-3800-60-031-0042.

•

P&ID, Remolienda, H342233-3800-60-031-0043.

•

P&ID, Cajón Traspaso Cola 1ra Limpieza, H342233-3800-60-031-0044.

•

Criterio de Diseño de Procesos, MQCL-ST33-INB-3800-CD-PR00-001.

•

Manual de Operación y Control, N°H342233-3800-75-118-0001.

•

•

Manual Filosofía de Operación de Espesadores de 19 m y 36 m, 3611-TK001/002@3821-TK-001/002/013. Manual Filosofía de Control Espesadores de Concentrado de 19m y 36 m, 3611-TK001/002 @ 3821-TK-001/002/013, Documento Nº DQ110094-T5092-7210-MA-0010. Manual Filosofía de Operación Celdas de Flotación Outotec.


3.

Objetivos El objetivo principal de este documento es mostrar la Filosofía de Operación de la planta de Flotación Selectiva de Molibdeno. En la Filosofía de Operación se muestra en detalle la “Operación Normal”, se detallan las condiciones básicas para la secuencia de “partida y detención” de los equipos por circuito. Además, se dan lineamientos generales para la “Operación Eventual”. Se indican las condiciones de seguridad y medio ambiente consideradas en la Operación.


4.

Límite de Batería Los límites de batería considerados para la planta de flotación selectiva de molibdeno son los siguientes: Aguas Arriba •

Flange de Alimentación a cajón distribuidor 3611-DI-001 de espesador concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002.

Aguas Abajo •

•

Flange de descarga de bombas 3611-PP-008/029 de Espesamiento concentrado de cobre. Patio de almacenamiento maxisacos de Concentrado molibdeno seco y envasado.


5.

Descripciones Generales

5.1

Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno La Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno se divide en las siguientes áreas de acuerdo a la secuencia del proceso que se describen a continuación: •

Espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo.

•

Almacenamiento y Homogenización concentrado colectivo Cu-Mo.

•

Atrición (cizalle) y Acondicionamiento de concentrado colectivo Cu-Mo.

•

Circuito de flotación.

•

Espesamiento concentrado de cobre.

•

Remolienda.

•

Espesamiento y Almacenamiento concentrado de molibdeno.

•

Filtrado y lavado de concentrado de Molibdeno.

•

Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno.

•

Clarificación de agua recuperada.

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda Filosofía de Operación de Procesos ESPESADOR CONCENTRADO COLECTIVOCu-Mo DE FLOTACIIÓN COLECTIVA

AGUA RECUPERADA

ALMACENAMIENTO

CIZALLE

FLOTACIÓN PRIMARIA

FLOTACIÓN PRE-PRIMARIA ACONDICIONADOR

ESPESADOR CONCENTRADO Cu

CIRCUITO REMOLIENDA

FLOTACIÓN 2 LIMPIEZA



CONCENTRADO Cu

AGUA RECUPERADA


ESPESADORES CONCENTRADO Mo

ESPESADOR INTERMEDIO CONCENTRADO Mo

ACONDICIONADOR

CIZALLE CONCENTRADO Mo

ALMACENAMIENTO

FILTRADO CONCENTRADO

SECADOR CONCENTRADO

A TK AGUA DE PROCESOS PLANTA MOLY

Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotación Selectiva Fase I, 110 ktpd

MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 8 06/05/2013

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda Filosofía de Operación de Procesos ESPESADOR CONCENTRADO COLECTIVO Cu-Mo DEFLOTACIIÓN COLECTIVA

AGUA RECUPERADA

FLOTACIÓN PRIMARIA ALMACENA MIENTO

CIZALLE

ACONDICIONADOR

ESPESADOR CONCENTRADO Cu

CIRCUITO REMOLIENDA




CONCENTRADO Cu

AGUA RECUPERADA


ESPESADORES CONCENTRADO Mo ESPESADOR INTERMEDIO CONCENTRADO Mo

ACONDICIONADOR

CIZALLE CONCENTRADO Mo

ALMACENA MIENTO

FILTRADO CONCENTRADO

SECADOR CONCENTRADO

A TK AGUA DE PROCESOS PLANTA MOLY

Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotación Selectiv a Fase II, 190 ktpd. MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 9 06/05/2013



5.2

Enclavamientos Los enclavamientos están divididos en los siguientes tres grandes grupos: •

Enclavamiento de seguridad a las personas y protección de equipos.

•

Enclavamiento de proceso.

•

Enclavamientos permisivos de partida.

Los enclavamientos de seguridad a las personas y de protección de equipos, permanecerán activos siempre, independientes del modo de operación seleccionado.



6.

Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo

6.1

Objetivos El objetivo es realizar la separación sólido-líquido del concentrado colectivo Cu-Mo, recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado colectivo con una alta concentración en sólido para ser alimentado a la siguiente etapa. La función del área de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibir pulpa y concentrarla a 60% de sólidos en la descarga del espesador. Se tiene una recuperación de agua estimada de 121 m3/h para la Fase I y de 200 m3/h para la Fase II en el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo, en su condición nominal.

6.2

Resumen Proceso En esta área se lleva a cabo el proceso de separación sólido-líquido y espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo en un espesador tipo High Rate de 36 m de diámetro. El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 recibe el concentrado colectivo que viene desde el cajón distribuidor 3611-DI-001, proveniente de flotación colectiva. Este cajón también recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3611-PP101 del área de espesador, desde la bomba de piso 3611-PP-106 área almacenamiento concentrado Cu-Mo, recirculación de concentrado espesado desde su propia descarga, cuando la operación lo amerita, a través de las bombas de descarga del espesador de



6.3

Filoso fía de Operación Se definen dos modos de operación de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operación y del proceso. La primera es la denominada “Operación Normal”, la cual es realizada según las condiciones de diseño. La “Operación Eventual” será por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseño.

6.3.1

Operación Normal La condición de operación para que la descarga del espesador alimente a la flotación selectiva, una vez formada la cama de sólidos, es tener un porcentaje de sólidos de 60%, de lo contrario, se deberá recircular la descarga de sólidos hacia el espesador hasta alcanzar el contenido de sólidos especificado. Para esta operación se utilizan las bombas de descarga del espesador y se hace el movimiento de válvulas necesario para activar la línea de recirculación. La operación en el espesador deberá ser analizada constantemente observando variables como: flujo de alimentación, porcentaje de sólido en la descarga del espesador, torque de rastra, altura interfase y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos.

6.3.2

Operación Eventual


Filosofía de Operación de Procesos todos los equipos aquí definidos en servicio. La reposición de energía no es inmediata, se estiman 30 minutos antes de tener nuevamente energía eléctrica. La secuencia de operación considera operar el espesador durante la primera media hora, sin la recirculación de la descarga con el fin de utilizar la energía de respaldo para el lavado de todas las líneas y una vez terminada esta operación iniciar la recirculación de la descarga. El respaldo de energía para el mecanismo y recirculación de las bombas será permanente. 6.3.2.4

Alarma de Embanque y Embanque de un Espesador

Si durante la operación del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un aumento en el torque, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentación, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Además, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque. Si el aumento del torque del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condición de embanque. Esta condición se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de manejo (ver manual de operación del equipo para problemas de embanque).


Filosofía de Operación de Procesos 6.3.3.2

Control del Espesador Concentrado Cu-Mo

El espesador debe mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario monitorear esta variable a través de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y se debe tener en línea las indicaciones de estas mediciones. En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presión WT61300 y la posición de la rastra con el sensor de posición ZIT-61310. Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de Control Automático), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque, comienza automáticamente a levantarse la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidráulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuará subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y además aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor límite de torque, que son 930 kNm, se detiene la rastra para evitar el daño de ésta. En las líneas de descarga de espesador existen válvulas para conexión de mangueras para limpieza y drenajes de las líneas, además, cuando se detiene el bombeo por estas líneas, en forma automática estas líneas son lavadas.


Filosofía de Operación de Procesos En operación estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto máximo para mantener el contenido de sólidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad deseada en el “underflow”. En este caso, el operador podría decidir mantener la dosificación de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el “underflow” para bajar el nivel de la cama. El consumo de floculante es de 4 g/t de concentrado colectivo.

6.3.4

Secuencia de Parti da de los Equipos y Enclavami entos •

Verificar el cierre de válvulas de descarga del espesador.

•

Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra.

•

Seleccionar bomba de descarga del espesador.

•

Abrir válvula para recirculación de la descarga, verificando el cierre de válvulas de alimentación a cajón receptor y válvula de bomba en standby.

•

Abrir válvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada.

•

Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada.

•

Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentación.


Filosofía de Operación de Procesos •

Indicación nivel bajo aceite reductor;

•

Indicación nivel bajo Unidad Hidráulica.

6.4

Consid eraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente

6.4.1

Salud y Segur idad En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

6.4.1.1

Barreras Duras

Protección de las plataformas de operación, en todos los pasillos de tránsito de personal, de acuerdo a diseño estándar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los pasillos ubicados sobre plataformas, con guarda pie. 6.4.1.2

Duchas de Seguridad

Se consideran tres duchas de emergencia para el área 3600. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarán por las bombas de piso de cada área. 6.4.1.3

Otras Medidas de Seguridad



7.

Almacenamiento y Homogenización Concentrado Colectivo Cu-Mo

7.1

Objetivos Los estanques de almacenamiento cumplen la función de almacenar el concentrado colectivo Cu-Mo y homogenizar toda la pulpa para obtener un concentrado más estable y así minimizar los efectos de la variabilidad en la alimentación desde flotación colectiva.

7.2

Resumen de Proceso La pulpa de concentrado es almacenada y homogenizada en dos estanques del tipo agitado con un volumen de diseño de 1700 m 3 cada uno. La pulpa contenida en los estanques de almacenamiento de concentrado colectivo, 3611-TK003/004, es alimentada a un estanque de traspaso de concentrado 3611-TK-025 (Chimbombo), desde cual el concentrado colectivo es impulsado por las bombas 3611-PP013/029 (1 operando + 1 standby) de 44,8 kW de potencia mecánica, hacia los estanques de cizalle 3611-TK-005@011. Cada estanque cuenta con un agitador 3611-AG-003/004 para evitar el embancamiento del concentrado.

7.3

Filoso fía de Operación



Corte de Alimentación en Operación

En esta condición se genera automáticamente la detención de la bomba de descarga 3611PP-029/013 y se mantienen operando los agitadores 3611-AG-003/004.

7.3.3

Estrategi a de Contro l La instrumentación de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N° H3422333600-60-031-0002/0006.

7.3.3.1

Medición de Nivel

Para el adecuado funcionamiento de los estanques de almacenamiento es fundamental controlar el nivel del estanque, para eso se cuenta con un indicador y transmisor de nivel LI70201/70202 y LT 70201/70202. 7.3.3.2

Medición de Caudal y Presión de Agua de Sello

Las bombas de descarga de los estanques de almacenamiento, requieren para su adecuado funcionamiento un suministro de agua de sello a un caudal y presión específica, para eso se cuenta con un medidor en línea de caudal FIT-70231@70234 y un medidor de presión PIT70241@70244. Si se llega a valores críticos, automáticamente se generará la detención de la bomba.



Indicación Alarma nivel bajo-bajo;

•

Indicación Alarma presión baja;

•

Indicación Alarma presión muy baja;

7.4


7.4.1

Salud y Segur idad En el caso particular de Almacenamiento y homogenización concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

7.4.1.1

Duchas de Emergencia

Se consideró una duchas de emergencia para el área de los estanques de Almacenamiento y homogenización concentrado colectivo Cu-Mo. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarán por las bombas de piso de cada área.

7.4.2

Medio Amb iente En el caso particular de Almacenamiento y Homogenización Concentrado Colectivo Cu-Mo, se ha considerado una ducha de emergencia.



8.

Atrición (Cizalle) y Acondicionamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo

8.1

Objetivos Los estanques de cizalle, tienen como objetivo limpiar la superficie de las partículas de Mo de posibles interferentes que dificulten la flotación, dejando las partículas aptas para que los reactivos agregados logren actuar en forma eficiente.

8.2

Resumen Proceso La pulpa es alimentada en serie a 7 estanques de cizalle de 6,5 m 3 de volumen útil cada uno, los que por intermedio de una violenta agitación logra limpiar la superficie de las partículas de impurezas que desfavorecen la flotación. En esta etapa de acondicionamiento se prepara la pulpa para mejorar la flotabilidad de las especies de mineral de interés (molibdenita). Para la etapa de atrición, la trasferencia de pulpa entre un estanque y otro es por gravedad (rebose), por lo que los 7 estanques se encuentran en cascada uno con otro. El distribuidor estanque de cizalle 3611-DI-003 que recibe el concentrado colectivo es el que se encuentra en el nivel más alto y a continuación los estanques, siendo el último el que se encuentra en el nivel más bajo. Cada uno de ellos cuenta con su respectivo agitador 3611-AG-005@011. Todos los estanques son cerrados y conectados al sistema de extracción de gases, donde los gases son lavados antes de ser descargados a la chimenea.


Filosofía de Operación de Procesos Normal”, la cual es realizada según las condiciones de diseño. La “Operación Eventual” será por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseño.

8.3.1

Operación Normal La operación normal considera la operación de los estanque de cizalle 3611-TK-005@011 con un tiempo de residencia de 52 minutos aproximadamente en total para la Fase I y de 29 minutos aproximadamente en total para la Fase II. Se considera operación normal del cajón acondicionador de flotación pre-primaria 3611-BX003 con una descarga de 32% de sólidos para la Fase I y Fase II, con las bombas 3611-PP018/019 (1 operando + 1 standby).

8.3.2

Operación Eventual Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuación:

8.3.2.1

Corte de Energía

En este caso los estanques de cizalle y las bombas de descarga deberían contar con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energía, los agitadores 3611-AG-005@011 deben continuar en funcionamiento para evitar el embancamiento del concentrado al interior del estanque.


Filosofía de Operación de Procesos para eso se cuenta con un medidor en línea de caudal FE-70431/70432 y un medidor de presión PI-70441/70442. Si se llega a valores críticos, automáticamente se generará la detención de la bomba. 8.3.3.2

Dosificación de Sulfhidrato de Sodio

La dosificación de sulfhidrato de sodio es regulada por el operador desde la sala de control, fijando un valor al controlador de potencial electroquímico AE-70253, el cual actúa sobre la velocidad de descarga de la respectiva bomba dosificadora. 8.3.3.3

Dosificación Dióxido de Carbono

La dosificación de dióxido de carbono es regulada por el operador desde la sala de control, fijando un valor al controlador de pH AE-70252, el cual actúa sobre la apertura de la respectiva válvula de control. 8.3.3.4

Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotación Pre-primaria

Se controla el nivel de pulpa en el cajón acondicionador 3611-TK-003, actuando sobre la velocidad de las bombas 3611-PP-018/019 de alimentación a distribuidor flotación preprimaria. Para lo anterior se tiene un esquema de dos bombas (una en standby), en que cada una cuenta con un variador de frecuencia y puede ser seleccionada desde la consola de operación por el operador.



8.3.5

Interpr etación de Alarmas Las alarmas de prevención indican al operador que existe una situación de operación fuera de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervención para tomar una acción correctiva. Las alarmas de protección indican al operador que se produjo una situación anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automática interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes •

Indicación pH bajo;

•

Indicación pH alto;

•

Indicación visual, baliza, concentración alta-alta de gas sulfhídrico;

•

Indicación sonora, sirena, concentración alta-alta de gas sulfhídrico;

•

Indicación Alarma nivel alto-alto;

•


•

Indicación Alarma flujo bajo;

•

Indicación Alarma flujo muy bajo;



9.

Circuito de Flotación

9.1

Objetivos Los objetivos de la etapa de flotación selectiva son concentrar y recuperar el molibdeno, lo cual se logra con una etapa primaria y un circuito de limpieza. El circuito de flotación recibe la pulpa de planta de flotación colectiva, con un contenido de cobre entre 25-28% y de Molibdeno entre 6,2 – 7,7% para la Fase I y para la Fase II el concentrado colectivo que recibe tiene un contenido de Cobre entre 28-30% y de Molibdeno entre 0,9 – 3,4%. En la Fase I se obtendrá concentrado de Molibdeno con una ley de 47% y en la Fase II con una ley entre 48-52%. El concentrado de Cobre producido tendrá una ley de 31,2% en la Fase I y de 30,07% en la Fase II.

9.2

Resumen Proceso El circuito de flotación está compuesto en las siguientes etapas: •

Flotación pre-primaria;

•

Flotación primaria;


Filosofía de Operación de Procesos Luego el concentrado pre-primario descargado desde el cajón 3811-BX-001 es clasificado por una batería de hidrociclones tipo cónico 3811-CY-001, que cuenta con 4 hidrociclones operando y uno standby. El underflow de los hidrociclones es enviado hacia cajón alimentación hidrociclones remolienda 3811-BX-401 y el overflow es enviado hacia flotación 3era Limpieza o eventualmente a flotación 2da Limpieza. La adición de NaSH y CO 2 será eventual según el requerimiento de operaciones. La adición de NaSH y CO2 se realizará en el cajón acondicionador 3611-BX-003 y será medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor Flotación Pre-primaria 3811-DI-001. La dosificación de Diesel se realizará en el cajón acondicionador 3611-BX-003 y se medirá el resultado de la ley de Mo en la cola Rougher medida por el Courier. Las celdas de esta etapa Pre-primaria son requeridas para la Fase I. En la Fase II no se considera flotación pre-primaria, quedando disponibles estos equipos y teniendo la opción de ser incorporados a la flotación primaria. La condición de operación normal se presentan en la siguiente tabla. Tabla 9-1: Parámetros de Operación Flotación Pre- Primaria Descripción

Unidad

Valor


Filosofía de Operación de Procesos variable, hacia cajón alimentación hidrociclones remolienda 3811-BX-401 y el relave primario es enviado en forma gravitacional al cajón de alimentación espesador concentrado de Cu, 3811-BX-002, desde donde es impulsado por las bombas de alimentación de espesador de concentrado de Cu 3811-PP-005/006, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia el espesador de concentrado Cu (3611-TK-001). La condición de operación normal se presentan en la siguiente tabla. Tabla 9-2: Parámetros de Operación Flotación Primaria Descripción

Flujo alimentación Utilización Tiempo de residencia Capacidad de celdas Número total de celdas Número de filas pH flotación Ley de Mo alimentación Ley de Mo concentrado primario Ley de Mo relave primario

Unidad

t/h % min m3 pH % % %

Valor Fase I Fase II 71,2 137,1 93,5 93,5 70 50 30 30 8 10 2 2 8-9 8-9 3,4 2,8 9 10 07 02



9.2.4

Flotaci ón 1era Lim pieza El concentrado proveniente de remolienda, alimenta a dos líneas de flotación de 1era Limpieza a través de un distribuidor flotación 1era Limpieza 3811-DI-002, además de los relaves de la flotación 2da Limpieza. En total se alimentarán 6 celdas 3811-CL-001@003 y 3811-CL-004@006, separadas en dos líneas compuestas por 3 celdas de 20 m³, con un arreglo de 1-2. Se utilizan celdas de flotación convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de residencia es de 30 minutos en la Fase I y 20 minutos en la Fase II. El concentrado 1era Limpieza es transportado gravitacionalmente al cajón traspaso concentrado 1era Limpieza 3811-BX-004, eventualmente si la operación lo requiera este cajón recibe concentrado pre-primario, luego se impulsa el concentrado por las bombas de traspaso de concentrado 1ra limpieza 3811-PP-009/010, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia distribuidor flotación 2da Limpieza 3811-DI-003 y el relave 1ra limpieza es enviado en forma gravitacional a cajón traspaso relave 1era Limpieza 3811-BX-011, donde se impulsa el relave por las bombas de traspaso de relave 1era Limpieza 3811-PP-027/028, (1 operando + 1 standby), hacia cajón acondicionamiento flotación pre-primaria (3611-BX-003). La adición de NaSH, CO 2 y Diesel se realizará en el cajón de traspaso 1era Limpieza 3811BX-403. Será medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 1era Limpieza 3811-DI002. Para controlar la dosificación de Diesel, se medirá el resultado de la ley de Mo en la cola 1era Limpieza medida por el Courier.


Filosofía de Operación de Procesos alimentarán 10 celdas 3811-CL-007@0010 y 3811-CL-011@014, se utilizarán dos celdas de flotación 3era Limpieza que quedarán disponibles en esta etapa, con un arreglo de 1-1-2-1. Se utilizan celdas de flotación convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de residencia es de 20 minutos para la Fase I y 16 minutos para la Fase II. El concentrado 2da Limpieza es transportado gravitacionalmente hacia el cajón traspaso concentrado 2da limpieza 3811-BX-005 y el relave 2da limpieza es enviado en forma gravitacional a celdas de flotación 1era Limpieza. La adición de NaSH y CO 2 se realizará en el cajón de traspaso concentrado 1era Limpieza 3811-BX-004. Será medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 2da Limpieza 3811-DI-003. La condición de operación normal se presentan en la siguiente tabla. Tabla 9-4: Parámetros de Operación Flotación 2da Limpieza Descripción

Flujo alimentación Utilización Tiempo de residencia

Unidad

t/h % min 3

Valor Fase I Fase II 41,3 64,5 93,5 93,5 20 16


Filosofía de Operación de Procesos Se utilizan celdas de flotación convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de residencia es de 20 y 16 minutos para las Fases I y II respectivamente. El concentrado 3era Limpieza descarga a cajón 3811-BX-012 y luego es impulsado por bombas 3811-PP035/036 al espesador intermedio 3821-TK-001, el relave 3ra limpieza es enviado en forma gravitacional a celdas de flotación 2da Limpieza. La adición de NaSH, CO 2 y Diesel se realizará en el cajón de traspaso de concentrado 2da Limpieza 3811-BX-005. Será medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 3era Limpieza 3811-DI-004. Para controlar la dosificación de Diesel, se medirá el resultado de la ley de Mo en la cola 3era Limpieza medida por el Courier. La condición de operación normal se presentan en la siguiente tabla. Tabla 9-5: Parámetros de Operación Flotación 3era Limpieza Descripción

Flujo alimentación Utilización Tiempo de residencia Capacidad de celdas Número total de celdas

Unidad

t/h % min m3

Valor Fase I Fase II 34,6 34,3 93,5 93,5 20 16 10 10 8 6



Simple process equipment diagram 5 – 8 mbar

5 – 8 mbar

500 mbar

500 mbar 5 – 8 mbar

5 – 8 mbar

5 – 8 mbar 500 mbar

5 – 8 mbar


Filosofía de Operación de Procesos impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW005/006 (1 operando + 1 standby) de 15 kW. La condición de operación para que la descarga del espesador alimente al estanque de cizalle es tener un porcentaje de sólido adecuado (50%), de lo contrario, se deberá recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupándose las mismas bombas de descarga del espesador para esta operación. La operación en el espesador deberá ser analizada constantemente observando variables como son alimentación, porcentaje de sólido en la descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en este equipo. Los parámetros principales de espesamiento intermedio se presentan en la siguiente tabla. Tabla 9-6: Parámetros Principales de Espesamiento Intermedio Descripción Área unitaria espesamiento Sólido descarga Diámetro espesador

9.2.8

Unidad m²/t/d % m

Atrición (cizalle) Concentr ado Molib deno 3era Limpieza

Valor 0,6 40 19


Filosofía de Operación de Procesos columnas 3811-DI-005. El concentrado es distribuido hacia las cuatro columnas de flotación de 4ta Limpieza 3811-CM-001@004.

9.2.1 9.2.10 0

Flotaci ón 4ta Lim pieza El propósito de la 4ta Limpieza, es producir el producto final del circuito de flotación, con una ley en torno a 47% de molibdeno y una recuperación de 49% en la Fase I y una ley de 50% de molibdeno y una recuperación de 45% en la Fase II. El circuito de flotación de 4ta limpieza está compuesto por 4 columnas circulares 3811-CM-001@004 de 1,6 m de diámetro y 10 m de altura hasta la altura de llenado, que es alimentado desde el cajón distribuidor celdas columnas 3811-DI-005, por el concentrado proveniente de la flotación 3era Limpieza a razón de 17,4 t/h, con un porcentaje de sólido de 25% y una ley de molibdeno de 45% para la Fase I y en la Fase II se tiene una alimentación de 12 t/h, con un porcentaje de sólido de 25% y una ley de molibdeno de 38%. El concentrado generado por las columnas es conducido gravitacionalmente hacia el cajón distribuidor espesadores 3821-DI-001 para conducir la pulpa hasta los espesadores de concentrado molibdeno 3821-TK-002/013. Los relaves de la columnas con una ley de 43,2% en la Fase I y una ley de 31,8% en la Fase II, son enviados al cajón de traspaso colas 4ta Limpieza 3811-BX-008 desde donde son impulsadas por las bombas 3811-PP-023/024 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, ambas con motor de velocidad variable, hacia el cajón distribuidor flotación 3era Limpieza 3811-DI-004, para retornar al circuito de flotación 3era Limpieza.



9.2.1 9.2.11 1

Reactiv Reactiv os y Aguas Agu as A continuación se indica puntos de adición para reactivos y aguas. •

•

Colector de Molibdeno (Diesel). 

Cajón Acondicionador Flotación Pre-primaria, 3611 BX-003.



Cajón Traspaso Alimentación Flotación 1era Limpieza, 3811 BX-403.



Cajón Traspaso Concentrado Flotación 2eda Limpieza, 3811 BX-005.

Depresante de Cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH). 

•

Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-005; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK-006.









Cajón Traspaso Concentrado Flotación 1era Limpieza, 3811 BX-004.




Modificador de pH (CO2).



9.3 9.3



Espesador de Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002;



Espesador de Concentrado de Cu 3611-TK-001;



Espesador de Intermedio de Concentrado Concentrado de Mo 3821-TK-001;



Espesadores de Concentrado de Mo 3821-TK-001/013.

Filoso fía de Operación Se definen dos modos de operación de los equipos principales, dependiendo de los requerimientos de la operación y del proceso. La primera es la denominada “Operación Normal”, la cual es realizada según las condiciones de diseño. La “Operación Eventual” será por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal de Diseño

9.3.1 9.3.1

Operación Normal La operación normal de la flotación está orientada a la maximización de la recuperación y a obtener una ley de concentrado de 47% de molibdeno. Para ello el operador utilizando el sistema de control debe optimizar el uso de los tiempos de flotación de cada etapa.

9.3.2 9.3.2

Operación Eventual

9.3.2.1

Disminución del tratamiento



Disminución Ley de Concentrado Mo

Ante bajas en la ley de concentrado se deberá recircular el concentrado Flotación 4ta Limpieza que alimenta a espesadores concentrado Mo, hacia espesador intermedio, además se deberá operar las columnas Flotación 4ta Limpieza con el máximo caudal de agua de lavado para un mayor efecto de limpieza y altos niveles de espuma.

9.3.3

Estrategi a de Contro l La estrategia de control de esta etapa es presentada en detalle en los siguientes documentos y P&ID:

9.3.3.1

•

Manual de Operación y Control, N°H342233-3800-75-118-0001.

•

N° H342233-3600-60-031-0003/0004.

•

N° H342233-3800-60-031-0002/0003-0006/0007/0008/0009/0010/0011/0016/0017.

Celdas de Flotación Pre-primaria y Primaria

Las diferentes celdas de flotación tienen la misma forma de operar. Básicamente ellas consisten en un estanque agitado donde el aire/gas forzado se inyecta a través del rotor del sistema motriz para producir espuma, donde las partículas del mineral. El esquema de control ha sido definido para todas las celdas de flotación y consiste en los tres siguientes lazos de control:


Filosofía de Operación de Procesos La siguiente descripción corresponde a celdas de flotación con aire/gas recirculado. La instrumentación necesaria para implementar un sistema de control avanzado para las celdas de flotación es la siguiente: •

Sistema de cámaras de video para análisis de espuma en cada celda (velocidad, tamaño de burbujas, color de las burbujas, etc.)

•

Nivel de espuma en cada celda.

•

Nivel de pulpa en cada celda.

•

Medición de ley de la pulpa de alimentación a flotación pre-primaria.

•

Medición de leyes en los relaves de cada línea de flotación primaria.

•

Flujo de nitrógeno de flotación a cada celda.

Un sistema de control avanzado típico utiliza estas variables, incluyendo el análisis de leyes, para calcular los set point de flujo de aire de flotación, nivel de la espuma y/o dosificación de reactivos. 9.3.3.2

Batería de Hidrociclones Concentrado Pre-primario •

Medición de granulometría


Filosofía de Operación de Procesos Monitoreo continuo y control automático del nivel de cajón bombeo 3811-BX-401 a batería hidrociclones de remolienda 3811-CY-401, por medio del transmisor radar actuando sobre la velocidad de las bombas de pulpa 3811-PP-402/403 que alimentan la batería de hidrociclones 3811-CY-401. La finalidad del lazo es mantener constante el nivel del cajón. Si, por razones operacionales este flujo es bajo, la presión de los hidrociclones puede bajar del valor deseado. En este caso, el operador puede restablecer la presión poniendo fuera de servicio uno o más hidrociclones, mediante el cierre de las válvulas de aislación desde la sala de operación. Si la presión sube por sobre el valor deseado, el operador de consola puede poner en servicio uno o más ciclones, hasta restablecer la presión a un valor aceptable. •

Batería de hidrociclones remolienda 

Medición de granulometría Se medirá con un analizador en laboratorio la granulometría a la salida del rebose de la batería de hidrociclones.



Medición de densidad y flujos de alimentación Se medirá densidad y flujo de alimentación a baterías de hidrociclones, con esto se conocerá el flujo másico y por consiguiente el porcentaje de sólido.


Filosofía de Operación de Procesos El sistema de lubricación con aceite deberá estar funcionando antes de la partida del molino. El sistema de lubricación con grasa partirá en forma automática cuando parta el molino. Si el sistema de lubricación con aceite presenta una desviación de las condiciones estándar (temperaturas, flujos, presiones) el sistema de control central, que monitorea la totalidad de las condiciones, generará las alarmas correspondientes al operador. Un segundo nivel de desviación debería detener el molino. Normalmente, alguna falla y desviación en el sistema de lubricación con grasa sólo genera alarmas, pero no detiene el molino. Básicamente el control se realiza operacionalmente con medición tamaño de partícula de malla a la salida del rebose de las baterías de hidrociclones, y se miden los porcentajes de sólidos a la alimentación y a la salida, Para modificar la molienda, el operador debe modificar la velocidad de bomba de recirculación (bomba con VDF). Otras variables a considerar son tamaño y llenado de bolas. Se mide corriente eléctrica del motor del equipo en forma continua, para mantenerlo dentro de los límites de energía entregados por el proveedor. Para mayor detalle referirse al documento Manual del Equipo, entregado por proveedor molino vertical. 9.3.3.4

Flotación 1era Limpieza



Flotación 2da Limpieza •

Alimentación a celdas

El cajón distribuidor flotación 2da limpieza (3811-DI-003) tiene tres secciones; una sección recibe la cola primera y dos secciones de descarga hacia las celdas flotación 2da Limpieza. La sección que recibe el concentrado contempla un medidor de nivel del tipo ultrasónico y cada una de las secciones de alimentación hacia las celdas contempla dos válvulas tipo tapón. En operación normal, se utiliza una válvula tapón para cada línea de celdas, pero cuando una sola línea está funcionando, se abre la segunda válvula a la línea que está funcionando •

Control en celda, es similar a lo indicado en punto 9.3.3.1.

•

Control de concentrado

La instrumentación del cajón de traspaso concentrado de 2da Limpieza, 3811-BX-005, consta de un medidor de nivel tipo ultrasónico, cuya señal se utiliza en lazo de control de nivel de cajón, para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la flotación 2da Limpieza hacia el cajón distribuidor flotación 3era Limpieza. En la descarga de concentrado flotación 2da Limpieza se tiene un cortador de muestra


Filosofía de Operación de Procesos La instrumentación proyectada para este cajón distribuidor comprende un medidor de nivel de tipo ultrasónico y una válvula tapón para cada sección de alimentación a columnas de flotación. Monitoreo continuo del nivel de concentrado en el cajón distribuidor de alimentación a celdas de columna de flotación 4ta Limpieza, mediante transmisor ultrasónico. El nivel de cajón distribuidor, se controlará con sensores de nivel y con la medición de la altura en la columna de la flotación, nivel alto en columna deberá cerrar válvula de alimentación. Las válvulas tapón para la alimentación de las columnas de flotación las controla el operador desde la sala de control. Sin embargo, cada una de ellas está enclavada con un interruptor de nivel alto de la columna de flotación que le corresponde alimentar. •

Control Columna de flotación

La instrumentación de cada una de las dos celdas de flotación columnar incluye lo siguiente: 

Medidor del nivel de la espuma ultrasónico;



Conjunto flujómetro y válvula de control para regular el aire de flotación;



Conjunto flujómetro y válvula de control para regular adición de agua fresca;


Filosofía de Operación de Procesos sistema de control y recibe, como variable de proceso, el nivel calculado en línea a través de los transmisores de presión. •

Flujo aire de flotación El aire de flotación se regula mediante el conjunto flujómetro - válvula controlado desde el sistema de control. El set point lo determina el operador.

•

Flujo agua de lavado La adición de agua fresca se regula con el conjunto flujómetro - válvula controlado mediante un controlador de flujo cuyo set point es determinado por el operador.

•

Medición de caudal Los caudales de agua de lavado y relave de las columnas deben ser medidos. Se ha considerado flujómetros para medir el caudal de agua alimentado y el relave de cada columna.

9.3.3.8

Espesamiento Intermedio Concentrado de Mo

Es fundamental controlar la adición de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para el adecuado funcionamiento de los espesadores.


Filosofía de Operación de Procesos En las líneas de descarga de espesador deben existir válvulas para conexión de mangueras para limpieza de las líneas. •

Descarga de Espesador

La instrumentación que debe existir en la descarga es la siguiente: 

Medición de flujo y densidad

Se medirán densidad (porcentaje de sólido) y flujo en la descarga de espesador, y el Sistema de Control controlará el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el porcentaje de sólido es bajo, la velocidad de las bombas bajará a su valor mínimo, permitiendo que se produzca la recirculación de concentrado (manteniendo un flujo mínimo para medir densidad). Si el densímetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de sólido), se detiene la recirculación y se envía concentrado hacia el estanque de alimentación a filtros de concentrado. Para no llegar a valores críticos en torque, se medirá en forma continua la densidad de la descarga del espesador y parámetros indirectos mencionadas anteriormente y operacionalmente se deben analizar estos datos para evitar esta situación. Junto con lo anterior permitirá alarmar por baja densidad al operador para que ajuste la densidad


Filosofía de Operación de Procesos presión PIT-70441/70442. Si se llega a valores críticos, automáticamente se generará la detención de la bomba. •

Medición de pH y potencial electroquímico

Se realiza medición de pH y potencial electroquímico en el estanque de cizalle 3811-TK-003. 9.3.3.10

Sistema de Control en Línea para Leyes •

Analizador de leyes

Un sistema de analizador de multi-corrientes en línea proveerá información del contenido de cobre, fierro, molibdeno, en las diferentes muestras, desde los concentrados a las colas en flotación. Los de calidad metalúrgica permitirán hacer el balance metalúrgico, ya que garantizan la representatividad de la muestra medida, permitiendo la contrastación con las mediciones obtenidas con el sistema en línea. Si la medición no se requiere para el balance, si no que para el monitoreo y control del proceso se realiza un muestreo para conocer las leyes de diferentes puntos de la planta. En Tabla 9-8 se entrega un resumen de donde se instalarán los muestreadores y análisis en línea para el control de leyes.


Filosofía de Operación de Procesos seguridad propias. Cuando éstas estén correctas, habrá una señal de “Listo” que autorizará su partida. Para iniciar la secuencia de partida, el sistema de control verificará que todos los equipos en la línea del proceso estén en su condición de “Listo”. Luego chequeará que todas las condiciones de la planta sean aptas para iniciar la marcha. En caso contrario, indicará al operador los aspectos conflictivos para su acción de regularización. Cuando todos estos aspectos sean admitidos como aceptables por el sistema de control, el operador podrá iniciar la partida del proceso. La partida podrá ser manual o automática. En partida automática, el Sistema de Control verificará todos los aspectos de seguridad y el proceso iniciará el proceso pulsando el botón “Partir Secuencia”. Si ocurriera algún inconveniente la secuencia se detendrá y se esperará la acción del operador para despejar el problema. Una vez solucionado el inconveniente, el operador podrá reiniciar la secuencia desde el punto en que se detuvo, pulsando el mismo comando “Partir Secuencia”. En partida manual, el operador seguirá estrictamente los mismos pasos que sigue la secuencia automática, pulsando el comando “Partir” de cada equipo que corresponda iniciar. El sistema de control no permitirá la operación errónea del operador debido a sus enclavamientos de seguridad e integridad de funcionamiento. En resumen el sistema de control deberá:



9.3.5

•

Nivel de llenado de los estanques diarios de reactivos.

•

Bombas de dosificación de reactivos activadas.

Interpr etación de Alarmas Las alarmas de prevención indican al operador que existe una situación de operación fuera de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervención para tomar una acción correctiva. Las alarmas de protección indican al operador que se produjo una situación anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automática interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes: •

Indicación Alarma nivel total bajo;

•


•


•

Indicación Alarma de flujo bajo;

•

Indicación Alarma de flujo muy bajo;

•

Indicación Alarma de presión baja;



Circuito Cerrado de TV

Para la operación de flotación se consideran cámaras de seguridad dentro de las Celdas con el objetivo de vigilar la operación de ellas. 9.4.1.3

Duchas y Lava Ojos de Emergencia

Se ha contemplado instalar duchas de emergencia en: •

3 en área de flotación selectiva;

•

1 en área de celdas columnas;

La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarán por las bombas de piso de cada área. 9.4.1.4


Se han considerado en el diseño otras medidas de seguridad, tales como: señaléticas, protección de las plataformas de operación en los pasillos de tránsito de personal, barandas en las plataformas de muestras, pinturas de advertencia, identificación de áreas peligrosas dependiendo de la sustancia a manejar como reactivos, bodegas en tránsito de manejo de residuos, entre otras.


Filosofía de Operación de Procesos colectivo Cu-Mo 3811-PP-015/016 hacia distribuidor 3821-DI-002 de los estanques de almacenamiento concentrado Mo 3821-TK-021/022. Para vaciado no controlado del espesador, se ha considerado 30 m3/h de agua para arrastre de sólidos. •

•

•

Atrición (cizalle) Concentrado de Molibdeno 3era Limpieza: Los derrames a piso de uno de los estanques de cizalle (3811-TK-002/003) de capacidad útil de 6,5 m 3 son dirigidos hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m 3, los cuales son enviados por la bomba de piso flotación área 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m 3/h de capacidad, que retornará los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de concentrado Mo 3821-TK-001. Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza: Los derrames a piso del estanque de acondicionamiento 3811-TK-004, con una capacidad de diseño de 8 m 3, son dirigidos hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m 3, los cuales son enviados por la bomba de piso flotación área 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m 3/h de capacidad, que retornará los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera 30 m 3/h de agua para arrastre de sólidos. Flotación 4ta Limpieza: Los derrames a piso del área de flotación 4ta limpieza se dirigen hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m 3, los cuales son enviados por la bomba de piso flotación área 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m 3/h de capacidad, que retornará los derrames hacia estanque distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera el derrame a piso de una celda de columna y 30 m 3/h de agua para arrastre de sólidos.



10.

Espesamiento Concentrado de Cobre

10.1

Objetivos El objetivo de ésta etapa es minimizar el porcentaje de agua contenida en el concentrado de cobre para la etapa siguiente de filtrado y maximizar la recuperación de agua. Al maximizar la recuperación de agua trae como consecuencia la concentración optima de los sólidos en la descarga de los espesadores. La función del área de espesamiento de concentrado es recibir pulpa y concentrarla aproximadamente a 60% de sólido en la descarga del espesador.

10.2

Resumen Proceso En esta área se lleva a cabo el proceso de sedimentación de concentrado de cobre en un espesador tipo High rate de 36 m de diámetro. El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 recibe el relave desde la flotación primaria, que viene desde el cajón distribuidor 3611-DI-002. Recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3611-PP-102 del área espesador y el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, cuando la operación lo amerita, a través de las bombas de descarga del espesador de concentrado de cobre 3611-PP-008/009. El Espesador es alimentado por la parte superior mediante una tubería, que desemboca tangencialmente en la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla con un agente químico diluido (de polímero floculante), el cual se adosa a las partículas sólidas para formar grandes


Filosofía de Operación de Procesos La operación en el espesador deberá ser analizada constantemente observando variables como: alimentación, porcentaje de sólido en la descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos. Tabla 10-1: Principales Parámetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre Descripción Área unitaria espesamiento Sólido descarga Diámetro espesador

10.3.2

Unidad m²/t/d % m

Valor 0,4 60 36

Operación Eventual Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuación:

10.3.2.1

Aislamiento de Espesadores

Se define “aislar” un espesador como la condición de operación en la cual se interrumpe la alimentación al espesador y el equipo continúa funcionando recirculando la descarga al propio espesador. 10.3.2.2

Corte de la Alimentación

En esta condición el equipo opera, recirculando la descarga al propio espesador. Con el



Alarma de Embanque

Si durante la operación del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentación, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Además, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque. 10.3.2.6

Embanque de un Espesador

Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condición de embanque. Esta condición se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia. 10.3.2.7

Detención de Equipos Aguas Abajo de Espesadores

Esta condición se presenta en caso de falla de algún equipo o por mantenimiento, por lo que se recircularía el espesador. Esta condición se puede realizar sólo por un tiempo determinado, hasta una densidad límite, (porcentaje de sólido equivalente a un 80% de torque máximo permitido en la rastra del equipo). El torque máximo del equipo alcanza los 930 kNm.


Filosofía de Operación de Procesos Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de control Automático), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque se comienza automáticamente a levantar la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidráulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuará subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor límite de torque, 930 Nm, entonces se detiene la rastra, para evitar el daño de ésta. En las líneas de descarga de espesador deben existir válvulas para conexión de mangueras para limpieza de las líneas. 10.3.3.3

Descarga de Espesador

La instrumentación que debe existir en la descarga es la siguiente: •

Medición de flujo y densidad

Se medirán densidad (porcentaje de sólidos) y flujo en la descarga de espesador, y el Sistema de Control controlará el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el porcentaje de sólidos es bajo, la velocidad de las bombas bajará a su valor mínimo, permitiendo que se produzca la recirculación de concentrado (manteniendo un flujo mínimo para medir densidad). Si el densímetro detecta un aumento en la densidad


Filosofía de Operación de Procesos floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el “underflow” para bajar el nivel de la cama. El consumo de floculante es de 4 g/t de concentrado.

10.3.4


Verificar el cierre de válvulas de descarga del espesador;

•

Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra;

•

Seleccionar bomba de descarga del espesador;

•

Abrir válvula para recirculación de la descarga, verificando el cierre de válvulas de alimentación a cajón receptor y válvula de bomba en standby;

•

Abrir válvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada;

•

Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada;

•

Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentación;

•

Poner en servicio bombas de velocidad variable que alimentan al espesador 3811-PP005/006;



Indicación nivel bajo aceite reductor;

•

Indicación nivel bajo Unidad Hidráulica.

10.4


10.4.1

Salud y Segur idad En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

10.4.1.1

Barreras Duras

Protección de las plataformas de operación, en todos los pasillos de tránsito de personal, de acuerdo a diseño estándar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los pasillos ubicados sobre plataformas. 10.4.1.2

Duchas de Seguridad

Se consideran tres duchas de emergencia para el área 3600. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarán por las bombas de piso de cada área. 10.4.1.3




11.

Espesamiento y Almacenamiento Concentrado de Molibdeno

11.1

Objetivos El objetivo es realizar la separación sólido-líquido del concentrado de molibdeno, recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado con una alta concentración en sólido para ser alimentado a la siguiente etapa, La función del área de espesamiento de concentrado es recibir pulpa y concentrarla a 45% de sólido en la descarga del espesador.

11.2

Resumen Proceso En esta área se lleva a cabo el proceso de sedimentación de concentrado de molibdeno en dos espesadores tipo High rate de 19 m de diámetro. Los espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013 reciben el concentrado de Mo desde flotación 4ta limpieza, también recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3821-PP-101 y 3821-PP-102 del área estanques y del área filtros, respectivamente, puede recibir eventualmente también el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, cuando la operación lo amerita, a través de las bombas de descarga del espesador de concentrado de molibdeno 3821-PP-001@004, también de forma eventual puede recibir pulpa recuperada de filtro de pulido, a través de las bombas de traspaso 3821-PW-009-010 y también desde la zona de filtrado por intermedio de una bomba



11.3.1

Operación Normal La condición de operación para que la descarga del espesador alimente a la próxima etapa que es la filtración, es tener un porcentaje de sólido adecuado (55%), de lo contrario, se deberá recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupándose las mismas bombas de descarga de los espesadores para esta operación. La operación de los espesadores deberá ser analizada constantemente observando variables como son alimentación, porcentaje de sólido en la descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos. El concentrado es almacenado en dos estanques de almacenamiento de concentrado de molibdeno 3821-TK-021/022, agitados, de 20 m 3 de volumen útil, y es impulsado por las bombas 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de velocidad variable, hacia los filtros de placas horizontales 3821-FL-001/002. Tabla 11-1: Parámetros de Operación Espesamiento de Concentrado de Molibdeno Descripción Área unitaria espesamiento Sólido descarga Diámetro espesador

Unidad m²/t/d % m

Valor 2,5 45 19



Corte de Energía

En este caso el mecanismo del espesador y las bombas de descarga cuentan con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energía, el espesador seguirá operando recirculando la descarga a la alimentación con el fin de evitar embancamientos. La secuencia de operación considera operar el espesador durante la primera media hora, sin la recirculación de la descarga con el fin de utilizar la energía de respaldo para el lavado de todas las líneas y una vez terminada esta operación iniciar la recirculación de la descarga. El respaldo de energía para el mecanismo y recirculación de las bombas debe ser permanente. 11.3.2.5

Alarma de Embanque

Si durante la operación del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentación, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Además, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque. 11.3.2.6

Embanque de un Espesador



Alimentación a Espesador

La alimentación al espesador proviene desde el cajón distribuidor de concentrado 3821-DI001. 11.3.3.2

Control del Espesador Concentrado Mo

Los espesadores deben mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario monitorear esta variable a través de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y se debe tener en línea las indicaciones de estas mediciones En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presión WT62500/62600 y la posición de la rastra con el sensor de posición ZIT-62510/62610. Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de control Automático), si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque se comienza automáticamente a levantar la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidráulico debe bajarla. En caso que siga aumentando el torque, continuará subiendo la rastra del espesador para proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor límite de torque , 190 Nm, entonces se detiene la rastra, para evitar el daño de ésta.


Filosofía de Operación de Procesos Si el porcentaje de sólido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo-bajo (XX%), el sistema automáticamente deberá cerrar las válvulas de alimentación a los estanques de almacenamiento 3821-TK-021/022. 11.3.3.4

Control de Floculante

El control de la dosificación de floculante en la alimentación a los espesadores de concentrado molibdeno es requerida para una eficiente floculación y también formar una estructura de floculo que produzca una rápida decantación de sólidos, un “overflow” relativamente limpio y alta velocidad de decantación de sólidos en la cama de lodo espesado. En operación estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto máximo para mantener el contenido de sólidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad deseada en el “underflow”. En este caso, el operador podría decidir mantener la dosis de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el “underflow” para bajar el nivel de la cama.

11.3.4


Partida espesador concentrado molibdeno 

Verificar el cierre de válvulas de descarga del espesador;



11.3.5


Indicación Motor Unidad Hidráulica funcionando;

•

Indicación del modo Local;

•

Indicación Alarma muy alto torque;

•

Indicación Alarma alto torque;

•

Indicación rastra en posición arriba;

•

Indicación rastra en posición abajo;

•

Indicación alta temperatura aceite Unidad Hidráulica;

•

Indicación filtro de aceite tapado Unidad Hidráulica;



11.4.2

Medio Amb iente En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

11.4.2.1

Sistema de Derrames

El área de espesamiento y almacenamiento de concentrado de Mo cuenta con un pretil de capacidad de 1.023 m 3 que recibe los derrames de piso, los cuales son dirigidos por la bomba de piso 3821-PP-101, de 30 m 3/h de capacidad, hacia el distribuidor espesador 3821DI-001. Se considera el drenaje de un espesador y 30 m 3/h de agua para arrastre de sólidos.



12.

Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno

12.1

Objetivos El objetivo de la etapa de filtrado es disminuir la cantidad de líquido en la pulpa de concentrado y dejar un concentrado apto para someterlo a la etapa de secado.

12.2

Resumen Proceso En esta área se lleva a cabo el proceso de filtración de molibdeno en dos filtros de placas horizontales de 22,1 m 2 cada uno. Los filtros de concentrado de molibdeno 3821-FL-001/002 reciben el concentrado almacenado en los estanques de almacenamiento de concentrado Mo (3821-TK-021/022) impulsado por las bombas de descarga 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de velocidad variable. Los filtros de molibdeno reciben una línea de soplado de aire para el secado del queque, que es suministrado por el compresor 3821-CP-001 y almacenado en el estanque acumulador 3821-VS-001. Además, se adiciona agua fresca para el lavado de queque, agua de procesos el prensado del queque y lavado de tela. En esta área existen tres estanques de diferentes tipos de agua. El estanque de agua de lavado de queque 3821-TK-005 de 1,8 m 3 de capacidad, que contiene el agua fresca que se utiliza en el lavado del queque de concentrado, que es impulsada por las bombas 3821-PW001/002 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, hacia los filtros de placas horizontales 3821-FL-


Filosofía de Operación de Procesos Tabla 12-1: Principales Parámetros de Filtrado y Lavado de Concentrado d e Molibdeno Descripción Tasa de filtrado Área de Filtración Tiempo de Ciclo Humedad en sólido en la descarga

12.3

Unidad kg/h/m2 m2 min %

Valor 350 22,1 9,9 8


12.3.1

Operación Normal La operación de filtrado tiene las etapas de Alimentación, Filtrado, Prensado 1, Lavado de queque, Prensado 2, Soplado, Descarga y eventualmente lavado manifold y lavado de telas. Para más detalle considerar “Manual de Control y Operación Filtro de Concentrado de Mo”, documento N°XXXX.



12.4


12.4.1

Salud y Segur idad En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

12.4.1.1

Duchas de Seguridad

Se consideran dos (2) duchas de emergencia en área de filtrado y ensacado. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarán por las bombas de piso de cada área.

12.4.2

Medio Amb iente En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:

12.4.2.1

Sistema de Derrames

El área de filtrado de concentrado de Mo cuenta con un radier-canaleta de capacidad de 8 m3, que recibe los derrames en la zona de derrames de piso por la bomba de piso 3821-PP102, de 30 m 3/h de capacidad, la cual bombea el derrame hacia el distribuidor espesadores concentrado Mo 3821-DI-001.



13.

Secado, Envasado y Manejo de Concentrado de Molibdeno

13.1

Objetivos El objetivo de la etapa de secado es disminuir la humedad que contiene el queque de concentrado de molibdeno desde la etapa de filtrado y dejar un concentrado con un porcentaje de humedad apto para su posterior ensacado, transporte y comercialización

13.2

Resumen Proceso En esta área se lleva a cabo el proceso de secado de molibdeno en dos secadores de multidiscos de XX m 2 cada uno. Los secadores de concentrado de molibdeno 3821-DR-001/002 reciben el concentrado desde los alimentadores de tornillo (3821-CV-001/002) cuyo producto es un concentrado seco, con un contenido de humedad de 5%, que es transportado por medio de alimentadores de tornillo 3821-CV-003/004 hacia una tolva de almacenamiento de concentrado de molibdeno 3831-BN-001 de 12 horas de tiempo de residencia, que alimenta el concentrado seco a un tornillo sin fin 3831-CV-001, que descarga gravitacionalmente al sistema de ensacado de concentrado 3831-ZM-001, desde donde se obtiene los maxisacos de concentrado de molibdeno seco de una capacidad de 1,6 toneladas. Cabe destacar que se cargarán los maxisacos siempre que la temperatura en la tolva de almacenamiento sea igual o menor a 40°C.



13.3.1

Operación Normal Pendiente

13.3.2

Operación Eventual

13.3.2.1

Aumento temperatura

Si aumenta la temperatura al interior del secador, se detendrá el sistema de calefacción eléctrico del aceite que circula al interior del equipo hasta obtener la temperatura deseada.

13.3.3

Estrategi a de Contro l La instrumentación de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N° H3422333600-60-031-0025.

13.3.3.1

Alimentación Secador Concentrado de Molibdeno •

13.3.3.2

Velocidad alimentador de tornillo

Control secador •

Control temperatura

•

Medición de la Masa de Concentrado de Molibdeno



13.4


13.4.1

Salud y Segur idad En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:

13.4.1.1

Control Riesgo de Incendio

Para el control de riesgo de incendio, se cuenta con un sistema de detección y extinción que incluye red húmeda con sus respectivos grifos y estación de mangueras, extintores portátiles de uso manual, detectores de humo con alarmas locales y remotas y sistemas de extinción con actuación automática para esta zona. 13.4.1.2

Duchas de Seguridad

Se consideran dos (2) duchas de emergencia en área de filtrado y ensacado. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarán por las bombas de piso de cada área.

13.4.2

Medio Amb iente En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:



14.

Clarificación de Agua Recuperada

14.1

Objetivos El objetivo de esta etapa es eliminar los sólidos que vienen en el agua recuperada desde los espesadores de concentrado y el agua que se obtiene desde la etapa de filtrado, con la finalidad de obtener un agua libre de sólidos, para su posterior utilización donde sea requerida.

14.2

Resumen Proceso En esta sección se utilizará un filtro pulido 3821-FL-003 de xx m 2. El estanque de agua recuperada 3821-TK-008 se alimenta del agua clara de los espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013, recibe agua recuperada desde el espesador intermedio 3821-TK-001 y agua recuperada de filtrado desde estanque agua recuperada 3821-TK-006 del filtro prensa. Toda esta agua alimenta al filtro pulido, la que es impulsada por las bombas de traspaso 3821-PW-005/006, (1 operando + 1 standby) de 15 kW, ambas con motor de velocidad variable. se adiciona agua fresca para lavado de para realizar el retrolavado de las telas. La descarga del filtro es conducida gravitacionalmente hacia el cajón de descarga filtro 3821-BX-001, desde donde es impulsada por las bombas de descarga 3821-PW-009/010, (1 operando + 1 standby) de 0,2 kW, hacia el distribuidor espesadores concentrado molibdeno 3821-DI-001 y el agua recuperada es enviada a


Filosofía de Operación de Procesos correctiva. Las alarmas de protección indican al operador que se produjo una situación anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma automática interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado. Las indicaciones disponibles son las siguientes:

14.4

•


•


•

Indicación Alarma presión diferencial alta;

•

Indicación Alarma presión diferencial alta-alta;

•

Indicación Alarma presión baja;

•

Indicación Alarma presión muy baja;

•

Indicación flujo bajo;

•

Indicación flujo bajo-bajo;

•

Indicación Alarma presión diferencial alta-alta.




15.

Reactivos Flotación

15.1

Objetivos El objetivo de esta instalación es asegurar la dosificación de depresante de cobre (Sulfhidrato de Sodio, NaSH), modificador de pH (CO 2), colector de molibdeno (diesel), Hidróxido de Sodio (NaOH). N 2.

15.2

Resumen Proceso Se describe a continuación para cada reactivo en particular, su almacenamiento, distribución y dosificación.

15.2.1

Depresante de Cobre (NaSH) El sulfhidrato de sodio (NaSH) es el principal reactivo en el proceso y su función es depresar el cobre contenido en el concentrado para obtenerlo como relave. El sulfhidrato de sodio es recibido con una concentración comercial de 44% p/p desde el camión de descarga hasta el estanque almacenamiento sulfhidrato de sodio 3921-TK-405, aislado y calefaccionado, desde donde es impulsado por las bombas de distribución 3921PW-008/009, (1 operando + 1 standby) de xx kW, hacia un mezclador estático 3921-ZM-401, donde se adiciona agua fresca para lograr la concentración requerida de 20% p/p. Luego es almacenado gravitacionalmente hacia el estanque diario de distribución sulfhidrato de sodio



15.2.3

Colector de Molib deno (Diesel) El colector de molibdeno es distribuido desde el estanque de almacenamiento, ubicado en Planta Colectiva, hasta el estanque diario colector molibdeno 3921-TK-403, donde es distribuido a las siguientes etapas del proceso:

15.2.4

•


•


•


Hidr óxido de Sodi o (NaOH) El hidróxido de sodio es utilizado en los scrubber con la finalidad de lavar el H 2S contenido en los gases. El hidróxido de sodio es recepcionado desde el camión y bombeado a través de la bomba 3921-PP-403 hacia el estanque de almacenamiento 3921-TK-404, aislado y calefaccionado, desde donde es impulsado por las bombas de distribución 3921-PP-404/405 hacia los siguientes puntos de dosificación: •

Sistema lavado de gases área 4ta Limpieza, que considera los siguientes equipos


Filosofía de Operación de Procesos 

15.3

Tolva de almacenamiento de Concentrado de Molibdeno.


15.3.1

Operación Normal En las siguientes tablas se presenta la dosificación de reactivos para la operación normal. Tabla 15-1: Dosif icación de Floculante Puntos de dosificación Espesador concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 Espesador Cu 3611-TK-001 Espesador Intermedio Mo 3821-TK-001 Espesadores de concentrado de Mo 3821-TK-002/013

Unidad g/t conc g/t conc g/t conc g/t conc

Consumo 4 4 1 1


Filosofía de Operación de Procesos Tabla 15-5: Dosificación de Gas de Flotación Puntos de dosificación Flotación Pre-primaria Flotación Primaria Flotación 1ra limpieza Flotación 2da limpieza Flotación 3ra limpieza

15.3.2

Estrategi a de Contro l

15.3.2.1

Distribución de NaSH

Unidad m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min

Fase I 8,98 8,98 8,29 5,54 5,54

Fase I 8,89 8,29 5,54 5,54

La adición de NaSH debe ser controlada para alcanzar un potencial de óxido reducción entre -550 a -450 mV, lo que será determinado durante la operación inicial y en función de los resultados alcanzados. Se espera un consumo global del orden de 10 kg/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta. 15.3.2.2

Distribución de CO 2

El proceso de flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva. El pH óptimo entre 8 y 9, es regulado mediante la dosificación de dióxido de carbono (CO ). Si el pH baja a niveles considerados críticos se cierra la adición de CO



15.3.4


Indicación Alarma nivel alto-alto.

15.4


15.4.1

Salud y Segur idad

15.4.1.1

Emanación de Gas Sulfhídrico (H 2S)

Presencia de gas sulfhídrico (H 2S), puede ser letal cuando alcanza determinados niveles. Normalmente se considera que la exposición prolongada, por largos períodos de tiempo, a concentraciones de 8 a 10 ppm, puede generar daños significativos mientras que la exposición instantánea a concentraciones de 500 a 1000 ppm es letal. El riesgo de emanación de H 2S resultará particularmente probable en áreas en que los



15.4.2

Medio Amb iente Durante el proceso de vaciado desde camiones, se cuenta con fosos para contener posibles derrames de NaSH y NaOH, por otro lado, los estanques de almacenamiento y de distribución cuentan con pretiles para contener derrames. El criterio considerado es que el pretil puede contener 1,1 veces el volumen del estanque más grande.

15.4.2.1

Sistema de Derrames

El área de Planta de reactivos flotación cuenta con dos zonas que poseen pretil de contención, una para Sulfhidrato de Sodio y otra para Hidróxido de Sodio: •

Zona de Sulfhidrato de Sodio (NaSH): Esta área contempla un estanque de almacenamiento de NaSH al 44% p/p, 3921-TK-405 de 150 m 3 y un estanque de distribución de NaSH al 20% p/p, 3921-TK-406 de 40 m 3. Ambos estaques cuentan con un pretil único de 202 m 3 para recibir los derrames de piso. Esta zona cuenta con un foso de 1,4 m 3 para la bomba de piso de 30 m 3/h. Para derrames menores, se contempla un derrame de 1,2 m 3, siendo capaz de ser evacuado en 3 minutos. Estos derrames son dirigidos por la bomba de piso 3921-PP-407 hacia estanque de distribución sulfhidrato de sodio 3921-TK-406. Para derrames mayores, se debe activar el plan de emergencia de operaciones y el manejo debe ser apoyado por el especialista del proveedor.



16.

Almacenamiento y Distribución de Agua Fresca - RO y Proceso

16.1

Objetivo El objetivo de la distribución de agua fresca y proceso es la optimización del uso del recurso, tal que permita la operación de la Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno.

16.2

Resumen del Proceso La Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno requiere de un nivel de reposición (make up) de agua fresca de 23,4 l/s y de 10 l/s de agua de RO para la Fase I y de 23,4 l/s de agua fresca y 12,4 l/s de agua de RO para la Fase II. Esta agua se centraliza se centraliza en el estanque de almacenamiento y distribución de agua fresca 3921-TK-401. La distribución de agua de procesos se centraliza en los estanques 3921-TK-402 distribución agua de procesos y del estanque 3621-TK-001 de agua recuperada. El consumo total nominal de agua de procesos para la Fase I es de 372 m 3/h y de 528 m 3/h para la Fase II.

16.3

Agua Fresca – RO Se refiere a todas aquellas aguas que no han interactuado previamente con el proceso. A continuación, se indican los puntos de consumos de agua fresca:



Distribuidores;

•

Lavado Cañerías;

•

Dilución cajón acondicionador flotación Pre-primaria 3611-BX-003;

•

Estaciones mangueras;

•

Lavado Canaletas;

•

Mata Espuma Espesador Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002;

•

Mata Espuma Espesador Concentrado de Cu 3611-TK-001;

•

Mata Espuma Espesador Intermedio 3821-TK-001;

•

Mata Espuma Espesadores Concentrado de Mo 3821-TK-002/013;

•

Agua de sello de bombas;

•

Dilución de Sulfhidrato de Sodio (NaHS);

•

Dilución estanque de Acondicionamiento 3811-TK-004;

•

Multiplexor;

•

Disolución de Hidróxido de Sodio (NaOH);



16.5.2

Lim ites del Sistema de Agua de Procesos •

Limites Superiores: 

•

Estanque distribución agua procesos

Limites inferiores:

Puntos de consumo de agua de procesos

16.5.3



Agua de sello para bombas de impulsión de pulpas;



Etapas de lavado de gases.

•

Cajón Acondicionador Flotación Pre-Primaria;

•

Espesadores; 

Flotación 4° Limpieza;



Planta de Filtrado.

Secuencia de Parti da de los Equipos y Enclavami entos Durante el inicio de las operaciones se debe considerar el consumo de agua para el llenado de cajones, celdas de flotación, espesadores concentrado colectivo Cu-Mo, de Cobre, intermedio y de concentrado de molibdeno.



16.6.2

•

Choque de vehículos y atropello de personas.

•

Falla de equipo, sistema de control o insumo de energía y agua.

•

Caída a distinto nivel.

Medio Amb iente Para prevenir pérdidas de agua en el sistema, el diseño ha considerado diferentes elementos que aseguran que no existirán infiltraciones al suelo, como por ejemplo: •

•

Dispositivos de control en estanques; ante detenciones no programadas el sistema de control de forma automática cierra todos los consumos de agua fresca y de proceso. Pretiles de contención impermeables en estanques de almacenamiento:

Cabe destacar, que el proyecto a considerado un porcentaje de seguridad en el dimensionamiento de los estanques que permite manejar eventuales contingencias. Desde el punto de vista de proceso se ha considerado la recirculación de agua recuperada que minimiza las pérdidas del recurso y contribuye a reducir el consumo de agua fresca. 16.6.2.1

Sistema de Derrames

El área de almacenamiento y distribución de agua fresca y proceso cuenta con una canaleta



Anexo A Listado de Equipos Mecánicos



Potencia [kW] Tag

Tipo de Construcción

Descripc ión

Parte de

3611-AG-004

AGITADOR, ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO AGITADOR, ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO

3611-AG-005

AGITADOR, ESTANQUE CIZALLE

3611-AG-006


3611-AG-007


3611-AG-008


3611-AG-009


3611-AG-010


3611-AG-011


3611-TK003 3611-TK004 3611-TK005 3611-TK006 3611-TK007 3611-TK008 3611-TK009 3611-TK010 3611-TK011

3611-BX-003

CAJON ACONDICIONADOR, FLOTACION PRE-PRIMARIA

3611-BX-004

CAJON, ALIMENTACION ESTANQUES DE CIZALLE

3611-BX-005

CAJON, ESTANQUE DE CIZALLE

3611-TK005

NEW

3611-BX-006


3611-TK006

NEW

3611-BX-007


3611-TK007

NEW

3611-BX-008


3611-TK008

NEW

3611-BX-009


3611-TK009

NEW

3611-BX-010


3611-TK010

NEW

3611-BX-011


3611-TK011

NEW

3611-AG-003

3611-CH-001 3611-CH-002 3611-CH-003 3611-CH-004 3611-DI-001

TECLE DE MANTENCION, ESPESADOR TECLE DE MANTENCION, ESPESADOR TECLE DE MANTENCION, BOMBAS DESCARGA ESPESADOR TECLE DE MANTENCION, BOMBAS DESCARGA ESPESADOR DISTRIBUIDOR, ESPESADOR

NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW

Dimensiones (mm) L: 14097 W: 4368 L: 14097 W: 4368 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 3000 W: 3000 H: 3000 L: 1100 W: 2200 H: 1500 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125

Peso (Kg)

Material

Modo Operacional

10620

CONTINUO

10620

CONTINUO

2400

CONTINUO

2400

CONTINUO

2400

CONTINUO

2400

CONTINUO

2400

CONTINUO

2400

CONTINUO

2400

CONTINUO

14648 (Acero)

I:Revestimiento Neoprene E:Ace

1506 (Acero)

Capacidad de diseño 1700 m3 (estanque) 1700 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque)

CONTINUO

22.6 m3

CONTINUO

3.6 m3

319 (Acero)

I:Acero A36 E:Acero A36

CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)


CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)


CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)


CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)


CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)


CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)


CONTINUO

0.5 m3

Accionami ento

Diseño

Diagramas/Planos Notas

PFD No [MCQL-ST33-INB-]

Emergencia

75

No

H342233-3600-60-031-0002

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0002

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0003

SPX

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0003

SPX

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0003

SPX

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0003

SPX

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0004

SPX

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0004

SPX

FVR

75

No

H342233-3600-60-031-0004

SPX

3800-PLN-PRDF-0001

PID No

H342233-3600-60-031-0003

PENDIENTE

INTERMITENTE

1t

NOT DEFINED

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0001

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

1t

NOT DEFINED

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0005

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

CONTINUO

435 m3/h (Qmax)

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0001

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0005

NEW

DISTRIBUIDOR, ESPESADOR

NEW

3611-DI-003

DISTRIBUIDOR, ESTANQUES DE CIZALLE

NEW

L: 2500 W: 2500 H: 3100 L: 2200 W: 2200 H: 2700 L: 1140 W: 400 H: 840

6012 (Acero)

I:Revestimiento Neoprene E:Ace I:Revestimiento Neoprene E:Ace

CONTINUO

325 m3/h (Qmax)

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

PENDIENTE

H342233-3600-60-031-0003

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

H342233-3900-60-031-0009

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

H342233-3900-60-031-0009

3611-ES-003

DUCHA LAVAOJOS, ESPESAMIENTO COLECTIVO DUCHA LAVAOJOS, ESPESAMIENTO COLECTIVO DUCHA LAVAOJOS, ESPESAMIENTO COLECTIVO

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

3611-PP-002

BOMBA DESCARGA, ESPESADOR

NEW

1523 (por confirmar)

CONTINUO

3611-PP-003

BOMBA DESCARGA, ESPESADOR

NEW


STANDBY

3611-PP-008

BOMBA DESCARGA, ESPESADOR CONCENTRADO MO BOMBA DESCARGA, ESPESADOR CONCENTRADO MO BOMBA, ALIMENTACION ESTANQUE

NEW

1200 (por confirmar) 1200 (por confirmar) 1020 (por

CONTINUO

3611-ES-002

3611-PP-009 3611-PP-010


NEW NEW

190ktpd: 132 m3/h (nominal) 190ktpd: 132 m3/h (nominal) PENDIENTE

Fabricante HAYWARD GORDON HAYWARD GORDON

H342233-3600-60-031-0008

NEW

3611-DI-002

3611-ES-001

Datasheet

Número de Modelo

Placa

FVR

H342233-3900-60-031-0009 VSD

86

93.25

No

3800-PLN-PRDF-0001

VSD

86

93.25

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0001 H342233-3600-60-031-0001

VSD

40

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0005

STANDBY

PENDIENTE

VSD

40

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0005

CONTINUO

190ktpd: 133

VSD

41

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0006

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 80 06/05/2013



Potencia [kW] Tag

Descripc ión

Parte de


Dimensiones (mm)

CIZALLE 3611-PP-013 3611-PP-018 3611-PP-019 3611-PP-026 3611-PP-027

Peso (Kg)

BOMBA, ALIMENTACION ESTANQUE CIZALLE


NEW

BOMBA, ALIMENTACIÓN FLOTACION PRE-PRIMARIA BOMBA, ALIMENTACIÓN FLOTACION PRE-PRIMARIA BOMBA, TRASPASO A CAJON ACONDICIONADOR FLOTACION PRE PRIMARIA BOMBA, TRASPASO A CAJON ACONDICIONADOR FLOTACION PRE PRIMARIA

NEW NEW


NEW


BOMBA DE PISO, AREA ESPESADOR

NEW

3611-PP-102

BOMBA DE PISO, AREA ESPESADOR

NEW

3611-PP-103

BOMBA DE PISO, AREA ESTANQUES DE CIZALLE

NEW

3611-PP-106

BOMBA DE PISO, AREA ALMACENAMIENTO CONCENTRADO

NEW

3611-TK-001

ESPESADOR, CONCENTRADO CU

NEW

3611-TK-002

ESPESADOR, CONCENTRADO COLECTIVO CU-MO

3611-TK-003 3611-TK-004

H342233-3600-60-031-0008

STANDBY

PENDIENTE

VSD

67

74.6

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0008

VSD

72

74.6

No

EX 3611-PP-006

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

EX 3611-PP-007

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

STANDBY

INTERMITENTE INTERMITENTE INTERMITENTE

ESTANQUE ALMACENAMIENTO, CONCENTRADO COLECTIVO CU-MO

NEW

W: 12500 H: 14000

70000 (VTC)

ESTANQUE ALMACENAMIENTO, CONCENTRADO COLECTIVO CU-MO

NEW

W: 12500 H: 14000

70000 (VTC) 1200 1200

3611-TK-007

ESTANQUE, CIZALLE

NEW

W: 2120 H: 1950

1200

3611-TK-008

ESTANQUE, CIZALLE

NEW

W: 2120 H: 1950

1200 1200

3611-TK-009

ESTANQUE, CIZALLE

NEW

W: 2120 H: 1950

3611-TK-010

ESTANQUE, CIZALLE

NEW

W: 2120 H: 1950

1200

3611-TK-011

ESTANQUE, CIZALLE

NEW

W: 2120 H: 1950

1200

3611-TK-015

ESTANQUE, SELLO ESPEJO

3611-TK-016


3611-TK-022

ESTANQUE, BOMBEO DE ESTANQUES CIZALLE

3611-TK-023


3611-TK-024


3611-TK-025

ESTANQUE, TRASPASO CONCENTRADO

3611-TM-001

MECANISMO ESPESADOR, CONCENTRADO COLECTIVO

3611-TK001

3611-TM-002

MECANISMO ESPESADOR, CONCENTRADO COLECTIVO

3611-TK002

VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE


3611-TK005 3611-TK006

NEW NEW NEW

3611-BX003 3611-TK022

PENDIENTE

NEW NEW NEW

W: 1640 H: 2554 W: 609.6 H: 750 W: 457.2 H: 750 W: 1500 H: 1000

I:Acero A36

74.6

No

18

18.65

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0001

FVNR

18

18.65

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0005

Datasheet

Número de Modelo

Fabricante

FVNR

7

7.46

No

EX 3811-PP-101

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

FVNR

20

22.38

No

EX 3811-PP-106

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0006

EX 3611-TK-011

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0005

OUTOTEC

EX 3611-TK-010

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0001

OUTOTEC

46-121 t/h (Presente) / 110-12 51-124 t/h (Presente) / 113/12

EX 3611-TK-001

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0002

CONTINUO

1700 m3

EX 3611-TK-009

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0002

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-002

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0003

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-003

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0003

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-004

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0003

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-005

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0003

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-006

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-007

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

CONTINUO

6.5 m3

EX 3611-TK-008

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

CONTINUO

PENDIENTE

I:Acero A36

CONTINUO

1100 (VTC)

I:Acero A36

CONTINUO

3.545 m3

H342233-3600-60-031-0004

I:Acero A36

CONTINUO

0.08 m3

H342233-3600-60-031-0008

I:Acero A36

CONTINUO

0.05 m3

H342233-3600-60-031-0004

CONTINUO

PENDIENTE

H342233-3600-60-031-0006

CONTINUO

NEW

Incl. en espesador

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

NEW

72

1700 m3

Incl. en espesador

W: 300 H: 458 W: 300 H: 458

125 m3/h (nominal)

VSD FVNR

CONTINUO

NEW

NEW

H342233-3600-60-031-0006

3800-PLN-PRDF-0001

CONTINUO

W: 2120 H: 1950

3800-PLN-PRDF-0001

No No

W: 36000

NEW

PID No

74.6

190ktpd: 136 m3/h (nominal) 190ktpd: 136 m3/h (nominal) 125 m3/h (nominal) 125 m3/h (nominal) 75 m3/h (nominal)

EX 3611-PP-011


44.76

NEW

NEW

Notas

67

CONTINUO

ESTANQUE, CIZALLE

Emergencia

41

200000 (Aprox.)

ESTANQUE, CIZALLE

Placa

VSD

200000 (Aprox.)

3611-TK-006

Diseño

VSD

W: 36000

3611-TK-005

Accionami ento

PENDIENTE

INTERMITENTE

I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE

Capacidad de diseño m3/h (nominal) 190ktpd: 133 m3/h (nominal)

CONTINUO

CONTINUO

1380 (por confirmar) 1380 (por confirmar) 1115 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR

W: 2120 H: 1950

3611-ZP-002

Modo Operacional

STANDBY

3345 (por confirmar) 3345 (por confirmar)

NEW

3611-PP-101

3611-ZP-001

Material

confirmar)

Diagramas/Planos

46-121 t/h (Presente) / 110-12 51-124 t/h (Presente) / 113/12

FVNR

15.25

No

H342233-3600-60-031-0005

OUTOTEC

FVNR

15.25

No

H342233-3600-60-031-0001

OUTOTEC

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 81 06/05/2013



Potencia [kW] Tag 3611-ZP-003 3611-ZP-004 3611-ZP-005 3611-ZP-006 3611-ZP-007 3611-ZV-001 3611-ZV-002 3611-ZV-003 3611-ZV-004 3611-ZV-005 3611-ZV-006 3611-ZV-007 3611-ZV-008 3611-ZV-009 3611-ZV-010 3611-ZV-011 3611-ZV-012 3611-ZV-013 3611-ZV-014 3611-ZV-015 3611-ZV-016 3611-ZV-017 3621-PW-001 3621-PW-002 3621-PW-020 3621-PW-021

Descripc ión VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, DISTRIBUCION ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, DISTRIBUCION ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, DISTRIBUCION ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA

3621-TK-001

ESTANQUE, AGUA RECUPERADA

3811-AG-002


3811-AG-003


3811-AG-004

AGITADOR, ESTANQUE ACONDICIONAMIENTO

3811-BL-001

SOPLADOR, CELDAS DE FLOTACION

Parte de

Tipo de Construcción NEW NEW NEW NEW NEW

Peso (Kg)

Material

Modo Operacional

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

3611-DI-003

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

3611-DI-003

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

3611-DI-003

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

3611-BX005 3611-BX005 3611-BX006 3611-BX006 3611-BX007 3611-BX007 3611-BX008 3611-BX008 3611-BX009 3611-BX009 3611-BX010 3611-BX010 3611-BX011 3611-BX011

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

570 (por confirmar) 570 (por confirmar) 53 (por confirmar) 53 (por confirmar)

NEW NEW NEW NEW NEW 3811-TK002 3811-TK003 3811-TK004

NEW NEW NEW

W: 6500 H: 6600 L: 1727.2 W: 825.5 L: 1727.2 W: 825.5 L: 2475 W: 787

3811-BL-002

SOPLADOR, CELDAS DE FLOTACION

NEW

CAJON, TRASPASO CONCENTRADO PRE-PRIMARIO

NEW

3811-BX-002

CAJON, ALIMENTACION ESPESADOR CONCENTRADO

NEW

3811-BX-003

CAJON, TRASPASO CONCENTRADO PRIMARIO

NEW

3811-BX-004

CAJON TRASPASO, CONCENTRADO PRIMERA LIMPIEZA

NEW

3811-BX-005

CAJON TRASPASO, CONCENTRADO

NEW

12000 (VTC)

L: 2000 W: 2500 H: 3730 L: 2000 W: 2500 H: 5630 L: 2500 W: 2500 H: 6000 L: 2500 W: 2500 H: 6730 L: 2500

I:Acero A36

Accionami ento

Diseño

Placa

Emergencia

Notas


PID No

PENDIENTE

FVNR

161

161

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0007

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

161

161

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0007

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

5

5.6

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0007

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

5

5.6

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0007

CONTINUO

180 m3

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0007

CONTINUO

2400

CONTINUO

600

CONTINUO

7291 (Acero)

Capacidad de diseño

CONTINUO

2400

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

NEW

3811-BX-001


Dimensiones (mm) W: 300 H: 458 W: 300 H: 458 W: 300 H: 458 W: 300 H: 458 W: 300 H: 458

Diagramas/Planos

6.5 m3 (estanque) 6.5 m3 (estanque) 8 m3 (estanque)

EX 3611-TK-001 FVR

75

No

H342233-3800-60-031-0014

FVR

75

No

H342233-3800-60-031-0014

FVR

5.5

No

H342233-3800-60-031-0015

CONTINUO

114 Am3/min @ 49 kPa

VSD

150

No

CONTINUO

114 Am3/min @ 49 kPa

VSD

150

No

CONTINUO

5.2 m3

Datasheet

Número de Modelo

Fabricante

SPX SPX HAYWARD GORDON OUTOTEC OUTOTEC

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0005

8786 (Acero)

CONTINUO

11.6 m3

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0004

11470 (Acero)

CONTINUO

15.3 m3

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0041

PENDIENTE

CONTINUO

17.8 m3

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

PENDIENTE

CONTINUO

19.2 m3

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 82 06/05/2013



Potencia [kW] Tag

Descripc ión

Parte de


SEGUNDA LIMPIEZA

Dimensiones (mm) W: 2500 H: 6800 L: 2500 W: 2500 H: 4800 L: 2000 W: 2500 H: 4930 L: 2000 W: 2500 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 1100 W: 400 H: 1125 L: 2000 W: 2500 H: 2330

Peso (Kg)

3811-BX-008

CAJON, TRASPASO COLAS CUARTA LIMPIEZA

NEW

3811-BX-011

CAJON, TRASPASO COLAS CUARTA LIMPIEZA

NEW

3811-BX-012

CAJON TRASPASO, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA

NEW

3811-BX-013


3811-TK002

NEW

3811-BX-014


3811-TK003

NEW

3811-BX-015

CAJON TRASPASO, DISTRIBUIDOR DE ESPESADORES

NEW

3811-BX-201

CAJON RECHAZO MUESTRA, ETAPA PRIMARIA

NEW

3811-BX-202

CAJON RECHAZO MUESTRA, CONCENTRADOS

NEW

3811-BX-203

CAJON RECHAZO MUESTRA, CUARTA LIMPIEZA

NEW

3811-BX-401

CAJON, ALIMENTACION HIDROCICLONES REMOLIENDA

NEW

3811-BX-402

CAJON, ALIMENTACION MOLINO VERTICAL

NEW

3811-BX-403

CAJON, TRASPASO A PRIMERA LIMPIEZA

NEW

3811-BX-404

CAJON CONTENEDOR , BOLAS ALIMENTACION MOLINO CAJON CONTENEDOR , BOLAS DESCARGA MOLINO

3811-CF-001

CELDA DE FLOTACION, PREPRIMARIA

NEW

W: 3600 H: 3865

15400 (a confirmar)

3811-CF-002

CELDA DE FLOTACION, PREPRIMARIA

NEW

W: 3600 H: 3865

15400 (a confirmar) 17750 (a confirmar)

3811-BX-405

Emergencia

Notas


PID No

7.8 m3

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0018

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0044

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

319 (Acero)

CONTINUO

0.5 m3

319 (Acero)

CONTINUO

0.5 m3

PENDIENTE

CONTINUO

8.37m3

CONTINUO CONTINUO CONTINUO

Datasheet

Número de Modelo

Fabricante

H342233-3800-60-031-0046

H342233-3800-60-031-0047

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

PENDIENTE

CONTINUO

8.8 m3

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0042

787

CONTINUO

PENDIENTE POR VENDOR

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0043

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

NEW

1120

CONTINUO

10 t

NEW

1120

CONTINUO

10 t

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

OUTOTEC

CONTINUO

28.3 m3

FVR

55

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

OUTOTEC

FVR

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0013

FVR

30

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0006

NEW

CELDA DE FLOTACION, PRIMARIA

NEW

W: 3600 H: 3865

17750 (a confirmar)

3811-CF-005


NEW

W: 3600 H: 3865

17750 (a confirmar)

3811-CF-006


NEW

W: 3600 H: 3865

17750 (a confirmar) 17750 (a confirmar)

3811-CF-007


NEW

W: 3600 H: 3865

3811-CF-008


NEW

W: 3600 H: 3865

17750 (a confirmar)

3811-CF-009


NEW

W: 3600 H: 3865

17750 (a confirmar)

3811-CF-010


NEW

W: 3600 H: 3865

17750 (a confirmar)


Placa

10.9 m3


3811-CL-001

Diseño

CONTINUO

3811-CF-004

3811-CH-002 3811-CH-003 3811-CH-004 3811-CH-005

Accionami ento

CONTINUO

3811-CF-003

TECLE, MANTENCION ESPESADOR INTERMEDIO TECLE, COLUMNA DE FLOTACION TECLE, COLUMNA DE FLOTACION TECLE, COLUMNA DE FLOTACION TECLE, DESCARGA ESPESADOR CELDA FLOTACION, PRIMERA LIMPIEZA


PENDIENTE

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR L: 2800 W: 1500 H: 5800 L: 1727 W: 1473 H: 1829 L: 2000 W: 1500 H: 4530

Modo Operacional

7987 (Acero)

W: 3600 H: 3865

3811-CH-001

Material

Diagramas/Planos

I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

NEW NEW NEW NEW

PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE 17600 (a confirmar)

INTERMITENTE INTERMITENTE INTERMITENTE INTERMITENTE

PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE

CONTINUO

14.1 m3

NEW

W: 3100 H: 3310

I:ACERO REVESTIDO

METSO

H342233-3800-60-031-0045

OUTOTEC

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 83 06/05/2013



Potencia [kW] Tag

Descripc ión

3811-CL-002

CELDA FLOTACION, PRIMERA LIMPIEZA

3811-CL-003


3811-CL-004

Parte de


Dimensiones (mm)

Peso (Kg)

Material NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE

Modo Operacional


Accionami ento

CONTINUO

14.1 m3

CONTINUO

14.1 m3

CONTINUO

Placa

Emergencia

FVR

30

FVR

30

14.1 m3

FVR

CONTINUO

14.1 m3

CONTINUO CONTINUO

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0006

OUTOTEC

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0006

OUTOTEC

30

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

OUTOTEC

FVR

30

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

OUTOTEC

14.1 m3

FVR

30

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

OUTOTEC

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0008

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0008

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0008

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0008

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0010

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0010

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0010

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0010

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0011

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0011

OUTOTEC

CONTINUO

8.5 m3

FVR

22

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0011

OUTOTEC

8.5 m3

FVR

22

No

NEW NEW

W: 3100 H: 3310

17600 (a confirmar)


NEW

W: 3100 H: 3310

17600 (a confirmar)

3811-CL-005


NEW

W: 3100 H: 3310

17600 (a confirmar)

3811-CL-006


NEW

W: 3100 H: 3310

17600 (a confirmar)

3811-CL-007

CELDA DE FLOTACION, SEGUNDA LIMPIEZA

NEW

W: 2500 H: 2730

11500 ( a confirmar)

3811-CL-008


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-009


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-010


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-011


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-012


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-013


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-014


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-015

CELDA DE FLOTACION, TERCERA LIMPIEZA

NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-016


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-017


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-018


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-019


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-020


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-021


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CL-022


NEW

W: 2500 H: 2730


3811-CM-001

COLUMNA DE FLOTACION, CUARTA LIMPIEZA

NEW

W: 1600 H: 11100

7159

3811-CM-002


NEW

W: 1600 H: 11100

7159

3811-CM-003


NEW

W: 1600 H: 11100

7159

3811-CM-004


NEW

W: 1600 H: 11100

7159

3811-CN-001

PUENTE GRUA, PLANTA MOLIBDENO

NEW

W: 10750 H: 14420

6650

INTERMITENTE

12.5 t

3811-CY-001

BATERIA HIDROCICLONES,

NEW

1064

CONTINUO

14 t/h

CONTINUO CONTINUO CONTINUO CONTINUO CONTINUO

1.6 m diámetro x 10 m altura u 1.6 m diámetro x 10 m altura u 1.6 m diámetro x 10 m altura u 1.6 m diámetro x 10 m altura u NOT DEFINED

7.5

No

EX 3811-PG-001 (Tag anterior eliminado)

Datasheet

Número de Modelo

PID No

17600 (a confirmar)


Notas


W: 3100 H: 3310

Diseño

Diagramas/Planos Fabricante

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0011

OUTOTEC

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0016

METSO

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0016

METSO

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0017

METSO

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0017

METSO

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0042

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0005

WEIR

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 84 06/05/2013



Potencia [kW] Tag 3811-CY-401

Descripc ión CONCENTRADO PRE-PRIMARIO BATERIA HIDROCICLONES, REMOLIENDA

Parte de


Dimensiones (mm)

Peso (Kg)

Material

Modo Operacional

NEW

3189

CONTINUO

3811-DC-001

LAVADOR DE GASES, FLOTACION SELECTIVA 4TA LIMPIEZA

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

3811-DC-002

LAVADOR DE GASES, FLOTACION SELECTIVA

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

3811-DC-003

LAVADOR DE GASES, FLOTACION SELECTIVA

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

3811-DI-001

DISTRIBUIDOR, FLOTACION PREPRIMARIA

NEW

3811-DI-002

DISTRIBUDOR, FLOTACION PRIMERA LIMPIEZA

NEW

3811-DI-003

DISTRIBUIDOR, SEGUNDA LIMPIEZA

NEW

3811-DI-004

DISTRIBUIDOR, TERCERA LIMPIEZA

NEW

136.2 l/min

INTERMITENTE

136.2 l/min

NEW

63

INTERMITENTE

NEW NEW

548 (por confirmar) 548 (por confirmar)

CONTINUO

3800-PLN-PRDF-0002

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0005

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0005

74.6

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0004

STANDBY


CONTINUO

3811-PP-008

BOMBA, TRASPASO CONCENTRADO PRIMARIO

NEW



No

No

NEW

NEW

3.7

29.8

NEW

NEW

FVNR

29.8

BOMBA, TRASPASO CONCENTRADO PRIMARIO

NEW

3800-PLN-PRDF-0003

VSD

3811-PP-007

NEW

No

VSD

3811-PP-006

NEW

3.7

PENDIENTE


NEW

H342233-3900-60-031-0009 VSD

PENDIENTE

BOMBA, ALIMENTACION ESPESADOR CONCENTRADO

1516 (por confirmar) 1516 (por confirmar) 1020 (por confirmar) 1020 (por confirmar) 448 (por confirmar) 448 (por confirmar) 337 (por

136.2 l/min PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

STANDBY


NEW

EX 3611-DI-006

CONTINUO

NEW

3811-PP-017

H342233-3800-60-031-0013

INTERMITENTE

PENDIENTE

3811-PP-016

H342233-3800-60-031-0015

63

NEW

3811-PP-015

3800-PLN-PRDF-0003 3800-PLN-PRDF-0003

63

VENTILADOR,

3811-PP-012

H342233-3800-60-031-0010

NEW

CONTINUO

3811-PP-011

H342233-3800-60-031-0008

3800-PLN-PRDF-0002

NEW

PENDIENTE

3811-PP-010

H342233-3800-60-031-0006

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0014

NEW

BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO PRIMERA LIMPIEZA BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO PRIMERA LIMPIEZA BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO SEGUNDA LIMPIEZA BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO SEGUNDA LIMPIEZA BOMBA, DESCARGA ESPESADOR INTERMEDIO BOMBA, DESCARGA ESPESADOR INTERMEDIO BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO

H342233-3800-60-031-0002

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3900-60-031-0009

VENTILADOR,

3811-PP-009

3800-PLN-PRDF-0001

136.2 l/min

3811-FA-002

BOMBA, ALIMENTACION ESPESADOR CONCENTRADO

3800-PLN-PRDF-0002

INTERMITENTE

CONTINUO

CONTINUO

STANDBY

190ktpd: 293 m3/h (nominal) 190ktpd: 293 m3/h (nominal) 190ktpd: 201 m3/h (nominal) 190ktpd: 201 m3/h (nominal)

VSD

63

VSD

63

74.6

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0004

VSD

46

55.95

No

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0041 H342233-3800-60-031-0041

VSD

46

55.95

No

3800-PLN-PRDF-0001

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

41

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

STANDBY

PENDIENTE

VSD

41

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

38

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

STANDBY

PENDIENTE

VSD

38

44.76

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

VSD

7

7.46

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0013

VSD

7

7.46

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0013

VSD

3

3.73

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0014

CONTINUO STANDBY CONTINUO

38 m3/h (nominal) 38 m3/h (nominal) 44 m3/h

Fabricante WEIR

63

PENDIENTE

Número de Modelo

3800-PLN-PRDF-0003

NEW

NEW

3811-PP-005

H342233-3800-60-031-0042

PENDIENTE

VENTILADOR,

3811-PP-004

3800-PLN-PRDF-0002

Datasheet

CONTINUO

3811-FA-001

BOMBA, TRASPASO CONCENTRADO PRE-PRIMARIO BOMBA, TRASPASO CONCENTRADO PRE-PRIMARIO

PID No

PENDIENTE

NEW

3811-FA-003


141 m3/h (Qmax)

DISTRIBUIDOR, ALIMENTACION ESTANQUES CIZALLE

3811-PP-003

Notas

CONTINUO

3811-DI-007

3811-ES-004

CONTINUO

Emergencia

CONTINUO

NEW

3811-ES-003

CONTINUO

Placa

PENDIENTE

NEW

DISTRIBUIDOR, ESPESADOR INTERMEDIO

3811-ES-002

CONTINUO

Diseño

PENDIENTE

DISTRIBUIDOR, CELDAS COLUMNAS

3811-DI-006

DUCHA LAVAOJOS, FLOTACION COLECTIVA DUCHA LAVAOJOS, FLOTACION COLECTIVA DUCHA LAVAOJOS, FLOTACION COLECTIVA DUCHA LAVAOJOS, CELDAS COLUMNAS

L: 3840 W: 4052 H: 1828 L: 1700 W: 1700 H: 2000 L: 1882 W: 1672 H: 2191

CONTINUO

Accionami ento

81 m3/h (Qmax)

3811-DI-005

3811-ES-001

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

Capacidad de diseño (Máxima) 86 t/h (Máxima) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

Diagramas/Planos

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 85 06/05/2013



Potencia [kW] Tag 3811-PP-018 3811-PP-019 3811-PP-020 3811-PP-023 3811-PP-024 3811-PP-025 3811-PP-026

Descripc ión TERCERA LIMPIEZA BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA BOMBA ALIMENTACION, CUARTA LIMPIEZA BOMBA ALIMENTACION, CUARTA LIMPIEZA BOMBA, TRASPASO COLAS CUARTA LIMPIEZA BOMBA, TRASPASO COLAS CUARTA LIMPIEZA

Parte de


NEW NEW NEW NEW

BOMBA, TRASPASO LAVADO DE GASES

NEW

BOMBA TRASPASO, LAVADO GASES

NEW

3811-PP-028 3811-PP-030

BOMBA RECIRCULACION, COLUMNA DE FLOTACION

NEW

3811-PP-031


NEW

3811-PP-032


NEW

3811-PP-033


NEW

3811-PP-034


NEW

3811-PP-035

BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA

NEW

3811-PP-036

BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA

NEW

3811-PP-037

BOMBA TRASPASO, DISTRIBUIDOR DE ESPESADORES Mo

NEW

3811-PP-038

BOMBA TRASPASO, DISTRIBUIDOR DE ESPESADORES Mo

NEW

3811-PP-102

BOMBA, PISO FLOTACION PRIMARIA

NEW

NEW NEW

3811-PP-103

BOMBA, PISO AREA FLOTACION

NEW

3811-PP-104

BOMBA DE PISO, AREA ESPESADOR INTERMEDIO

NEW

3811-PP-105

BOMBA DE PISO, CUARTA LIMPIEZA

NEW

3811-PP-401

BOMBA, ALIMENTACION MOLINO VERTICAL

NEW

3811-PP-402 3811-PP-403

BOMBA, ALIMENTACION CICLONES REMOLIENDA BOMBA, ALIMENTACION CICLONES REMOLIENDA

NEW NEW

3811-PP-404

BOMBA, TRASPASO A PRIMERA LIMPIEZA

NEW

3811-PP-405

BOMBA, TRASPASO A PRIMERA LIMPIEZA

NEW

3811-SA-001 3811-SA-006 3811-SA-007 3811-SA-008

MUESTREADOR METALURGICO, CONCENTRADO Mo CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO PRIMARIO CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO PRIMARIO CORTADOR DE MUESTRA, RELAVE PRIMARIO


Peso (Kg) confirmar) 337 (por confirmar) 777 (por confirmar) 777 (por confirmar) 538 (por confirmar) 538 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 1365 (por confirmar) 1365 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 1115 (por confirmar) 1240 (por confirmar)

NEW

BOMBA TRASPASO, COLAS PRIMERA LIMPIEZA BOMBA TRASPASO, COLAS PRIMERA LIMPIEZA

3811-PP-027

Dimensiones (mm)

L: 1420 W: 1420 H: 2710

1406 1193 (por confirmar) 1193 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

Material

Modo Operacional STANDBY CONTINUO STANDBY CONTINUO STANDBY

Capacidad de diseño (nominal) 44 m3/h (nominal) 112 m3/h (nominal) 112 m3/h (nominal) 97.3 m3/h (nominal) 97.3 m3/h (nominal)

Diagramas/Planos

Accionami ento

Diseño

Placa

Emergencia

VSD

3

3.73

VSD

27

VSD

27

VSD VSD

Notas


PID No

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0014

29.87

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0015

29.87

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0015

24

29.84

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0018

24

29.84

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0018

2.2

No

3800-PLN-PRDF-0003

Datasheet

Número de Modelo

Fabricante

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

2.2

No

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

20

22.38

No

EX 3811-PP-031

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0044

STANDBY

PENDIENTE

VSD

20

22.38

No

EX 3811-PP-032

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0044

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

15

14.92

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0016

METSO

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

15

14.92

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0016

METSO

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

15

14.92

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0017

METSO

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

15

14.92

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0017

METSO

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0002

CONTINUO

PENDIENTE

H342233-3800-60-031-0046

STANDBY

PENDIENTE

H342233-3800-60-031-0046

CONTINUO

PENDIENTE

H342233-3800-60-031-0047

STANDBY

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

FVNR

2

2.24

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0011

INTERMITENTE

75 m3/h (nominal) 75 m3/h (nominal)

FVNR

8

11.19

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0013

FVNR

4

5.6

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0016

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

15

14.92

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0043

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

62

74.6

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0042

STANDBY

PENDIENTE

VSD

62

74.6

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0042

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

34.36

No

VSD

34.36

No

INTERMITENTE

H342233-3800-60-031-0047 FVNR

4

5.6

No

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0004

H342233-3800-60-031-0045

STANDBY

PENDIENTE

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0045 H342233-3800-60-031-0047

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0003

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 86 06/05/2013



Potencia [kW] Tag 3811-SA-009 3811-SA-011 3811-SA-012 3811-SA-018 3811-SA-023 3811-SA-028 3811-SA-029 3811-SA-031 3811-SA-034 3811-SA-041

Descripc ión

Parte de

CORTADOR DE MUESTRA, RELAVE PRIMARIO MUESTREADOR METALURGICO, CONCENTRADO COBRE CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO PRE-PRIMARIO CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO PRIMERA LIMPIEZA CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO SEGUNDA LIMPIEZA CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA CORTADOR DE MUESTRA, COLAS CUARTA LIMPIEZA CORTADOR DE MUESTRA, CONCENTRADO COLECTIVO CORTADOR DE MUESTRA, COLAS CUARTA LIMPIEZA CORTADOR DE MUESTRA, ALIMENTACION FLOTACION PREPRIMARIA


Dimensiones (mm)


PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0004

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3800-60-031-0002

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0007

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0009

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0010

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0018

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0001

H342233-3600-60-031-0004

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0016

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

Peso (Kg)

Material

CHIMENEA, LAVADOR DE GASES

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

3811-ST-002


NEW

PENDIENTE

CONTINUO

3811-ST-003


NEW

PENDIENTE

CONTINUO

3811-TK-002

ESTANQUE CIZALLE, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA

NEW

W: 2120 H: 2150

3811-TK-003

ESTANQUE CIZALLE, CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA

NEW

W: 2120 H: 2150

1200

3811-TK-004

ESTANQUE ACONDICIONAMIENTO, A CUARTA LIMPIEZA

NEW

W: 2300 H: 2800

1800 (VTC)

3811-TK-005

ESTANQUE, LAVADO DE GASES

NEW

3811-TK-006

ESTANQUE, LAVADO DE GASES

NEW

3811-TK-009

ESTANQUE, DESCARGA ESTANQUES CIZALLE

NEW

3811-TK-010


3811-TK-011


3811-TK-012


3811-TK-013


NEW NEW

W: 1520 H: 2450 W: 457.2 H: 750 W: 762 H: 750

NEW


NEW

3811-TK-015


3811-TK-016


3811-TK-017


3811-TK-018


3811-TK-019


3811-TK-020


3811-TK-021


3811-DI-005

NEW

3811-TK-022


NEW

3811-TK-023


3811-TK-024


3811-TK-025


3811-BX008 3811-BX011 3811-DC001 3811-TK009

3811-TK-026

ESTANQUE, LAVADOR DE GASES

3811-TK-027


W: 762 H: 750

NEW NEW NEW

NEW

NEW

NEW

Placa

Emergencia

COLUMNA FLOTACION 3811-CM-001


PID No

CONTINUO

6.5 m3

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0014

CONTINUO

8 m3

3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0015


3800-PLN-PRDF-0003

H342233-3800-60-031-0014

3800-PLN-PRDF-0003 3800-PLN-PRDF-0002

1100 (VTC)

I:Acero A36

CONTINUO

2.7 m3

81,13

I:Acero A36

CONTINUO

0.05 m3

H342233-3800-60-031-0014 H342233-3800-60-031-0005

128,07

I:Acero A36

CONTINUO

0.14 m3

H342233-3800-60-031-0004

81,13

I:Acero A36

CONTINUO

81,13

I:Acero A36

CONTINUO

128,07

I:Acero A36

CONTINUO

168,54

I:Acero A36

CONTINUO

H342233-3800-60-031-0006 H342233-3800-60-031-0014 0.14 m3

H342233-3800-60-031-0041 H342233-3800-60-031-0008

I:Acero A36

CONTINUO CONTINUO

107,96

I:Acero A36

CONTINUO

81,13

I:Acero A36

CONTINUO

0.05 m3

H342233-3800-60-031-0015

168,54

I:Acero A36

CONTINUO

0.85 m3

H342233-3800-60-031-0009

128,07

I:Acero A36

CONTINUO

0.14 m3

H342233-3800-60-031-0015

107,96

I:Acero A36

CONTINUO

0.08 m3

H342233-3800-60-031-0018

107,96

I:Acero A36

CONTINUO

0.08 m3

128,07

I:Acero A36

CONTINUO

W: 304.8 H: 500

47,19

I:Acero A36

CONTINUO

W: 762

PENDIENTE POR VENDOR PENDIE NTE

W: 457.2 H: 750 W: 762 H: 750 W: 762 H: 750 W: 609.6 H: 750 W: 609.6 H: 750

CONTINUO CONTINUO

Fabricante

3800-PLN-PRDF-0003

6.5 m3

CONTINUO

Número de Modelo

3800-PLN-PRDF-0002

CONTINUO

CONTINUO

Datasheet

PENDIENTE PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

I:Acero A36

NEW 3811-BX-

I:Acero A36

Diseño

81,13

NEW NEW

I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE I:ACERO REVESTIDO NEOPRENE

Accionami ento

81,13

W: 762 H: 750

NEW NEW

1200


NEW

3811-TK-014


Notas

Modo Operacional

NEW

3811-ST-001

3811-BX001 3811-BX002 3811-DI-002 3811-TK002 3811-BX003 3811-DI-003 3811-TK003 3811-BX004 3811-DI-004 3811-TK004 3811-BX005

Diagramas/Planos

H342233-3800-60-031-0014 0.85 m3

H342233-3800-60-031-0007 H342233-3800-60-031-0010

H342233-3800-60-031-0044 H342233-3800-60-031-0002

0.015 m3

H342233-3800-60-031-0014

PENDIENTE POR VENDOR 0.14 m3

H342233-3800-6 0-031-0046

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 87 06/05/2013



Potencia [kW] Descripc ión

Parte de


3811-TK-028


NEW

3811-TK-029


012 3811-BX015 3811-BX403

3811-TK-030


3811-DI-001

NEW

3811-TK-031


3811-DI-006

NEW

3811-TK-401


3811-BX401

NEW

3811-VM-401

MOLINO VERTICAL, REMOLIENDA

Tag

3811-ZP-001 3811-ZP-002 3811-ZV-010 3811-ZV-011 3811-ZV-012 3811-ZV-013 3811-ZV-014 3811-ZV-015 3821-AG-001 3821-AG-002 3821-AG-006

VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, DISTRIBUCION ESTANQUES CIZALLE VALVULA DARDO, DISTRIBUCION ESTANQUES CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE VALVULA DARDO, ESTANQUE CIZALLE AGITADOR, ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO MO AGITADOR, ESTANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO MO AGITADOR, ESTANQUE AGUA RECUPERADA

NEW

NEW NEW NEW

Dimensiones (mm) H: 750 W: 762 H: 750 W: 762 H: 750 W: 762 H: 750 W: 762 H: 750 W: 762 H: 750 L: 3810 W: 3277 H: 8961.2 W: 470 H: 242 W: 470 H: 242


PENDIENTE

CONTINUO

0.14 m3

H342233-3800-60-031-0047

PENDIENTE

CONTINUO

0.14 m3

H342233-3800-60-031-0045

PENDIENTE

CONTINUO

0.14 m3

Material

Diseño

Placa

Emergencia

CONTINUO

0.14 m3

81,13

CONTINUO

0.14 m3

29257

CONTINUO

PENDIENTE

CONTINUO

MANUALES, SELLADAS MANUALES, SELLADAS

PENDIENTE

CONTINUO

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

3811-DI-007

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

NEW

W: 8"

PENDIENTE

INTERMITENTE

3821-TK021

Accionami ento

PENDIENTE

NEW

NEW

Notas

Modo Operacional

Peso (Kg)

3811-DI-007

3811-BX013 3811-BX013 3811-BX014

Diagramas/Planos PFD No [MCQL-ST33-INB-]

PID No

Datasheet

Número de Modelo

Fabricante

H342233-3800-60-031-0042 FVNR

186.43

186.43

No

3800-PLN-PRDF-0002

H342233-3800-60-031-0043

METSO

PENDIENTE

CONTINUO

500

CONTINUO

20 m3 (estanque)

FVR

5.5

No

H342233-3800-60-031-0022

HAYWARD GORDON

20 m3 (estanque)

NEW

L: 2800 W: 914

3821-TK022

NEW

L: 2800 W: 914

500

CONTINUO

3821-TK006

NEW

L: 2007 W: 737

520

CONTINUO

FVR

5.5

No

H342233-3800-60-031-0022

HAYWARD GORDON

5 m3 (estanque) PENDIENTE POR VENDOR

FVR

3.7

No

H342233-3800-60-031-0026

HAYWARD GORDON

3821-BX-001

CAJON, DESCARGA FILTRO

NEW


CONTINUO

3821-CH-001

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

NOT DEFINED

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020

NEW

PENDIENTE

INTERMITENTE

PENDIENTE

NOT DEFINED

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0021

3821-CH-003 3821-CH-004

TECLE, MANTENCION ESPESADOR CONCENTRADO MO TECLE, MANTENCION ESPESADOR CONCENTRADO MO TECLE, DESCARGA ESPESADOR TECLE, AREA FILTRADO

NEW NEW

PENDIENTE PENDIENTE

INTERMITENTE INTERMITENTE

PENDIENTE PENDIENTE

3821-CP-001

COMPRESOR, AIRE SOPLADO

NEW

INTERMITENTE

10.2 m3/min

FVNR

75

No

Suministro paquete Filtros Outotec

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0023

OUTOTEC

3821-CP-002

COMPRESOR, AIRE SOPLADO

FUTURE

FVNR

75

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0023

OUTOTEC

3821-CV-001

ALIMENTADOR DE TORNILLO, A SECADO CONCENTRADO MO

NEW

3821-CV-002

ALIMENTADOR DE TORNILLO, A SECADO CONCENTRADO MO

FUTURE

3821-CV-003

ALIMENTADOR DE TORNILLO, DESCARGA SECADOR

NEW

3821-CV-004


FUTURE

3821-CH-002

3821-CV-005


FUTURE

3821-DC-001

LAVADOR DE GASES, ESPESAMIENTO Y FILTRADO

NEW

3821-DI-001

DISTRIBUIDOR, ESPESADORES

NEW

3821-DI-002

DISTRIBUIDOR, ESTANQUES ALMACENAMIENTO CONCENTRADO

NEW

3821-DR-001

SECADOR, CONCENTRADO MO


NEW

L: 2250 W: 1070 H: 1952 L: 2250 W: 1070 H: 1952

INTERMITENTE PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

3800-PLN-PRDF-0004

CONTINUO

5.7 m3/h

VSD

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0023

CONTINUO

5.7 m3/h

VSD

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024

CONTINUO

FVNR

1.1

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0025

CONTINUO

FVNR

1.1

No

3800-PLN-PRDF-0004

CONTINUO

FVNR

1.1

No

3800-PLN-PRDF-0004

CONTINUO L: 2783 W: 3016 H: 2081 L: 3200 W: 1700 H: 2000

H342233-3800-60-031-0028

3800-PLN-PRDF-0004

PENDIENTE

CONTINUO

36 m3/h (Qmax)

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE


CONTINUO

120 tpd

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020 H342233-3800-60-031-0022

VSD

11

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0025

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 88 06/05/2013



Potencia [kW] Tag 3821-DR-002

Descripc ión

Parte de

SECADOR, CONCENTRADO MO


Modo Operacional


Accionami ento

FUTURE


CONTINUO

120 tpd

VSD

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

CONTINUO


VSD

3.7

No

3821-ES-002

DUCHA LAVAOJOS, ESPESAMIENTO CONCENTRADO DUCHA LAVAOJOS, FILTRADO Y ENSACADO

3821-FA-001

VENTILADOR,

NEW

3821-FL-001

FILTRO CONCENTRADO,

NEW

3821-FL-001HY

UNIDAD HIDRAULICA, FILTRO CONCENTRADO

NEW

3821-FL-002

FILTRO CONCENTRADO,

FUTURE

3821-FL-002HY 3821-FL-003

UNIDAD HIDRAULICA, FILTRO CONCENTRADO FILTRO PULIDO,

FUTURE

3821-HE-001

OLEOCALEFACTOR, FLUIDO SECADOR CONCENTRADO

NEW

3821-HE-002

OLEOCALEFACTOR, FLUIDO SECADOR CONCENTRADO

FUTURE

3821-PP-001

BOMBA, DESCARGA ESPESADOR

NEW

3821-PP-002


NEW

3821-PP-003


NEW

3821-PP-004


NEW

3821-ES-001

3821-PP-007 3821-PP-008

BOMBA, ALIMENTACION FILTRO CONCENTRADO MO BOMBA, ALIMENTACION FILTRO CONCENTRADO MO

L: 4855 W: 3800 H: 4300

NEW

BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA

NEW

BOMBA, TRASPASO LAVADO GASES

NEW

BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA BOMBA, TRASPASO AGUA RECUPERADA

W: 550 H: 914

NEW NEW

3821-PP-018


FUTURE

3821-PP-101

BOMBA PISO, AREA ESTANQUES

NEW

3821-PP-102

BOMBA, PISO AREA FILTROS

NEW

3821-PW-001

BOMBA, AGUA LAVADO QUEQUE

NEW

W: 650 H: 1099

3821-PW-002

BOMBA, AGUA LAVADO QUEQUE

NEW

W: 650 H: 1099

3821-PW-004

BOMBA, AGUA LAVADO TELA

NEW

W: 300 H: 1450

3821-PW-005


NEW

3821-PW-006


NEW

3821-PW-007

BOMBA, AGUA LAVADO TELA

NEW

3821-PW-009

BOMBA, TRASPASO DESCARGA FILTRO PULIDO BOMBA, TRASPASO DESCARGA FILTRO PULIDO BOMBA, AGUA PRENSADO

NEW

3821-PW-010 3821-PW-023


NEW 3821-ZM-

NEW

W: 300 H: 1450

Material

Diseño

Placa

Emergencia

11

No

Notas


PID No

Datasheet

Número de Modelo

Fabricante

3800-PLN-PRDF-0004 H342233-3900-60-031-0009 H342233-3900-60-031-0009 3800-PLN-PRDF-0004

15600

CONTINUO

22 m2

FVNR

0.55

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0023

650

CONTINUO

180 bar

FVNR

18.5

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0023

OUTOTEC

15600

CONTINUO

22 m2

FVNR

0.55

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024

OUTOTEC

FVNR

18.5

No


3800-PLN-PRDF-0004

650

NEW

3821-PP-010

3821-PP-012

L: 4855 W: 3800 H: 4300

Peso (Kg)

NEW

3821-PP-009

3821-PP-011

Dimensiones (mm)

Diagramas/Planos

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 590 (POR CONFIRMAR) 590 (POR CONFIRMAR) 590 (POR CONFIRMAR) 590 (POR CONFIRMAR) 357 (por confirmar) 357 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 176 (por confirmar) 176 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR 1380 (por confirmar) 1240 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 176 (por confirmar) 176 (por confirmar) PENDIENTE

CONTINUO

180 bar

CONTINUO

172 m3/h

CONTINUO

700 kW

CONTINUO CONTINUO INTERMITENTE CONTINUO INTERMITENTE

3800-PLN-PRDF-0004 400

700 kW 4 m3/h (nominal) 4 m3/h (nominal) 4 m3/h (nominal) 4 m3/h (nominal)

No

400

OUTOTEC

OUTOTEC H342233-3800-60-031-0028

3800-PLN-PRDF-0004

No

3800-PLN-PRDF-0004

VSD

2.6

3.73

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020

VSD

2.6

3.73

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020

VSD

2.6

3.73

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0021

VSD

2.6

3.73

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0021

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

37

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0022

OUTOTEC

STANDBY

PENDIENTE

VSD

37

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0022

OUTOTEC

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

5.5

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024

OUTOTEC

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

2.2

No

3800-PLN-PRDF-0004

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

1

1.12

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0026

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

1

1.12

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0026

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

5.5

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024

INTERMITENTE

125 m3/h (nominal) 75 m3/h (nominal)

FVNR

20

22.38

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020

FVNR

20

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

30

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

30

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

11

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

CONTINUO

PENDIENTE

VSD

15

14.92

No

EX 3821-PW-007

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0028

STANDBY

PENDIENTE

VSD

15

14.92

No

EX 3821-PW-008

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0028

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

11

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

INTERMITENTE

PENDIENTE

FVNR

0.21

0.25

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0028

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

0.21

0.25

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0028

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

11

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

INTERMITENTE

Suministro paquete Filtros Outotec, EX

OUTOTEC

OUTOTEC

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 89 06/05/2013



Potencia [kW] Tag

Descripc ión

Parte de


Dimensiones (mm)

002 3821-PW-024 3821-ST-001 3821-ST-002 3821-ST-003 3821-ST-004 3821-ST-005

BOMBA, AGUA PRENSADO

3821-ZM003

CHUTE, DESCARGA FILTRO CONCENTRADO CHUTE, DESCARGA FILTRO CONCENTRADO CHUTE, DESCARGA FILTRO CONCENTRADO CHUTE, DESCARGA FILTRO CONCENTRADO

NEW FUTURE FUTURE

Material

POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR

NEW NEW

Peso (Kg)

L: 520 W: 1500 L: 610 W: 1800 L: 520 W: 1500 L: 610 W: 1800

Modo Operacional


I:AISI 316 Steel I:AISI 316 Steel I:AISI 316 Steel I:AISI 316 Steel

INTERMITENTE

5.7 m3/h


H342233-3800-60-031-0023

OUTOTEC

INTERMITENTE

Suministro paquete Filtros Outotec PENDIENTE POR VENDOR 3-3.3 t/h (Presente) / 3.3 t/h 2.3-2.5 t/h (Presente) / 2.5 t PENDIENTE POR VENDOR

CONTINUO

51000 (Aprox)

CONTINUO

3821-TK-003

ESTANQUE, DESCARGA LAVADOR DE GASES

3821-TK-004

ESTANQUE, AGUA PRENSADO

3821-TK-005

ESTANQUE, AGUA LAVADO QUEQUE

NEW

3821-TK-006

ESTANQUE, SERVICIOS AGUA RECUPERADA

NEW

W: 2000 H: 2300

1200 (VTC)

3821-TK-007

ESTANQUE, AGUA LAVADO TELA

NEW

W: 1500 H: 2000


I:AISI 304 Steel

CONTINUO

1.8 m3

3821-TK-008

ESTANQUE, AGUA RECUPERADA

NEW

8500 (VTC)

I:Acero A36

CONTINUO

120 m3

3821-TK-009

ESTANQUE, AIR RELIEF

NEW

100

I:PROPYLENE

CONTINUO

1.5 m3

3821-TK-010

ESTANQUE, AGUA RECUPERADA FILTRADO

NEW

W: 2000 H: 3000


I:AISI 304 Steel

CONTINUO

5 m3

3821-TK-013

ESPESADOR, CONCENTRADO MO

NEW

W: 19000

51000 (Aprox)

CONTINUO

2.3-2.5 t/h (Presente) / 2.5 t

3821-TK-022 3821-TK-027

NEW

ESTANQUE, AIR RELIEF


NEW NEW

FUTURE

CONTINUO

I:Acero A36

W: 3500 H: 3000 W: 3500 H: 3000 W: 1150 H: 1970

3800-PLN-PRDF-0004

OUTOTEC OUTOTEC 3800-PLN-PRDF-0004

EX 3811-TK-007

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0013

OUTOTEC

EX 3821-TK-010

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020

OUTOTEC

EX 3821-TK-007

3800-PLN-PRDF-0004

CONTINUO

1500 l


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

CONTINUO

1.8 m3

Suministro paquete Filtros Outotec, EX 3821-TK-003

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

CONTINUO

5 m3

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0026

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0028


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0024

OUTOTEC

EX 3821-TK-011

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0021

OUTOTEC OUTOTEC


CONTINUO

0.14 m3

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

I:Acero A36

CONTINUO

20 m3

EX 3821-TK-001

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0022

2000 (VTC)

I:Acero A36

CONTINUO

20 m3

EX 3821-TK-002

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0022

100

I:PROPYLENE

CONTINUO

2000 (VTC)

3821-TM-001

MECANISMO, ESPESADOR INTERMEDIO

3821-TK001

NEW

CONTINUO

3821-TM-002

MECANISMO, ESPESADOR CONCENTRADO MO

3821-TK002

NEW

CONTINUO

3821-TM-013

MECANISMO, ESPESADOR CONCENTRADO MO

3821-TK013

NEW

CONTINUO

3821-VS-001

ACUMULADOR, AIRE SOPLADO

NEW

W: 1730 H: 4382

3821-ZB-001

PORTON METALICO, DE ABATIR

NEW

W: 3500 H: 3000

PENDIENTE

CONTINUO

3821-ZB-002


NEW

W: 3500 H: 3000

PENDIENTE

CONTINUO

3821-ZB-003


NEW

W: 3500 H: 3000

PENDIENTE

CONTINUO

3821-ZB-004


NEW

W: 3500 H: 3000

PENDIENTE

CONTINUO

3821-ZB-005

PORTON METALICO, DOBLE HOJA

NEW

W: 2700

PENDIENTE

CONTINUO


No


51000 (Aprox)

I:AISI 316 Steel

11

INTERMITENTE

W: 19000

51000 (Aprox)

FVNR

Suministro paquete Filtros Outotec, EX 3821-PW-004

OUTOTEC

W: 19000

3821-ZM003

Fabricante

OUTOTEC

NEW

ESTANQUE, AGUA PRENSADO

Número de Modelo

H342233-3800-60-031-0027

NEW

ESTANQUE, ALMACENAMIENTO CONCENTRADO MO ESTANQUE, ALMACENAMIENTO CONCENTRADO MO

Datasheet

H342233-3800-60-031-0023

ESPESADOR, INTERMEDIO

3821-TK-021

PID No


ESPESADOR, CONCENTRADO MO

3821-TK-014


5.7 m3/h

3821-TK-002

W: 6300 H: 5000 W: 1550 H: 1800

Notas

PENDIENTE

3821-TK-001


Emergencia

STANDBY

CONTINUO

NEW

Placa

INTERMITENTE

NEW

NEW

Diseño

3821-PW-003


3821-ZM002

Accionami ento

Diagramas/Planos

CONTINUO

1.5 m3 3-3.3 t/h (Presente) / 3.3 t/h 2.3-2.5 t/h (Presente) / 2.5 t 2.3-2.5 t/h (Presente) / 2.5 t 10 m3

OUTOTEC

H342233-3800-60-031-0023

OUTOTEC

FVNR

5.5

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0013

OUTOTEC

FVNR

5.5

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0020

OUTOTEC

FVNR

5.5

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0021

OUTOTEC

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0023

OUTOTEC


3800-PLN-PRDF-0004

OUTOTEC

3.5 m x 3 m, sin resistencia a 3.5 m x 3 m, sin resistencia a 3.5 m x 3 m, sin resistencia a 3.5 m x 3 m, sin resistencia a 2.7 m x 1.8 m,

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 90 06/05/2013



Potencia [kW] Tag

Descripc ión

3821-ZB-006

PORTON METALICO, UNA HOJA

Parte de

Tipo de Construcción NEW

3821-ZB-007

PORTON METALICO, UNA HOJA

NEW

3821-ZM-002

ESTACION AGUA, PRENSADO FILTRO

NEW

3821-ZM-003

ESTACION AGUA, PRENSADO FILTRO

FUTURE

3831-BN-001

TOLVA, ALMACENAMIENTO CONCENTRADO MO

3831-CH-001 3831-CV-001 3831-ES-001 3831-SA-001 3831-VB-001 3831-ZM-001 3921-AG-404 3921-DC-401 3921-ES-401 3921-ES-402 3921-ES-403 3921-FA-401 3921-FL-401 3921-FL-402 3921-HX-401 3921-HX-402

Modo Operacional

INTERMITENTE

1 MPa / 1500 l

NOT DEFINED

650

INTERMITENTE

1 MPa / 1500 l

NOT DEFINED

CONTINUO

33 m3

INTERMITENTE

PENDIENTE

CONTINUO

NEW NEW

PENDIENTE

CONTINUO

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

NEW

11600

CONTINUO

PENDIENTE

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

SISTEMA DE ENSACADO, AGITADOR, ESTANQUE ALMACENAMIENTO HIDROXIDO SODIO LAVADOR DE GASES, REACTIVOS DUCHA LAVAOJOS, AREA SULFHIDRATO DE SODIO DUCHA LAVAOJOS, AREA SULFHIDRATO DE SODIO DUCHA LAVAOJOS, AREA DISTRIBUCION CONCENTRADO MO VENTILADOR, LAVADO GASES FILTRO, SULFHIDRATO DE SODIO FILTRO, SULFHIDRATO DE SODIO CALEFACTOR, ESTANQUE SULFHIDRATO DE SODIO CALEFACTOR, ESTANQUE ALMECENAMIENTO HIDROXIDO DE SODIO

NEW

CONTINUO

NEW

CONTINUO

NEW

NEW

11

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

No


3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0027

OUTOTEC

3.7

No

3800-PLN-PRDF-0004

PID No

H342233-3800-60-031-0025

13.5

No

1

No

NOT DEFINED

No

3800-PLN-PRDF-0004

H342233-3800-60-031-0025

EX 3921-DC-001

3800-PLN-PRDF-0005

136.2 l/min

EX 3921-ES-001

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0009

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

EX 3921-ES-002

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0009

NEW

63

INTERMITENTE

136.2 l/min

EX 3921-ES-003

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0009

NEW NEW NEW

CONTINUO CONTINUO CONTINUO

1102 Nm3/h 8.46 m3/h 8.46 m3/h

No

PENDIENTE PENDIENTE

EX 3921-FA-001 EX 3921-FL-001 EX 3921-FL-002

3800-PLN-PRDF-0005 3800-PLN-PRDF-0005 3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0002 H342233-3900-60-031-0002

3921-TK405

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

No

EX 3921-HX-001

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0002

3921-TK404

NEW

PENDIENTE

CONTINUO

PENDIENTE

INTERMITENTE

5 m3/h (nominal)

FVNR

10

No

EX 3921-PP-003

3800-PLN-PRDF-0005

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

10

No

EX 3921-PP-004

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0002

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

10

No

EX 3921-PP-005

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0002

3921-PP-405

BOMBA, DISTRIBUCION HIDROXIDO DE SODIO

NEW NEW

3921-PP-407

BOMBA , PISO

NEW

3921-PW-401

BOMBA, DISTRIBUCION AGUA FRESCA

NEW

3921-PW-402

BOMBA, DISTRIBUCION AGUA FRESCA

NEW

3921-PW-403

BOMBA, DISTRIBUCION AGUA SELLO

NEW

3921-PW-404

BOMBA, DISTRIBUCION AGUA SELLO

NEW

3921-PW-405

BOMBA, DISTRIBUCION AGUA PROCESOS

NEW

3921-PW-406

BOMBA, DISTRIBUCION AGUA PROCESOS

NEW NEW NEW

Fabricante

H342233-3900-60-031-0009

1102 Nm3/h

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 149 (por confirmar) PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE POR VENDOR 129 (por confirmar) PENDIENTE POR

Datasheet

H342233-3800-60-031-0025

CONTINUO

NEW



Número de Modelo

Emergencia

3800-PLN-PRDF-0004

VSD

12 t/h

Notas

Placa

INTERMITENTE

NEW

BOMBA, DESCARGA SULFHIDRATO DE SODIO BOMBA, DISTRIBUCION SULFHIDRATO DE SODIO

Diseño

63

BOMBA, DISTRIBUCION HIDROXIDO DE SODIO


Accionami ento

NEW

3921-PP-404

3921-PW-408

CONTINUO

650

PENDIENTE

Material

TECLE, AREA ENSACADO ALIMENTADOR DE TORNILLO, A SISTEMA ENSACADO DUCHA LAVAOJOS, FILTRADO Y ENSACADO MUESTREADOR, ROBOTIZADO VIBRADOR, TOLVA ALMACENAMIENTO CONCENTRADO MO

3921-PP-403

3921-PW-407

PENDIENTE

Capacidad de diseño sin resistencia 2.2 m x 1.0 m, sin resistencia 2.2 m x 1.0 m, resistente al f

Peso (Kg)

PENDIENTE POR VENDOR PENDIENTE

BOMBA, DESCARGA HIDROXIDO SODIO

3921-PP-406

Dimensiones (mm) H: 1800 W: 2200 H: 1000 W: 2200 H: 1000 L: 2500 W: 1760 H: 1672 L: 2500 W: 1760 H: 1672

Diagramas/Planos

VSD

3.7

70

H342233-3900-60-031-0002

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

INTERMITENTE

10 m3/h (nominal)

FVNR

2.2

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

30

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

30

0.28

0.37

No

H342233-3900-60-031-0002

EX 3921-PP-006

3800-PLN-PRDF-0005

EX 3921-PP-007

3800-PLN-PRDF-0005

No

EX 3921-PW-001

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0001

No

EX 3921-PW-002

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0001

No

H342233-3900-60-031-0002

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

7.4

No

EX 3921-PW-003

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0012

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

7.4

No

EX 3921-PW-004

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0012

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

30

No

EX 3921-PW-005

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0012

STANDBY

PENDIENTE

FVNR

30

No

EX 3921-PW-006

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0012

INTERMITENTE

PENDIENTE

FVNR

15

No

EX 3921-PW-007

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0002

CONTINUO

PENDIENTE

FVNR

10

No

EX 3921-PW-008

3800-PLN-PRDF-0005

H342233-3900-60-031-0002

H342233-3800-05-124-0002, Rev. B Página 91 06/05/2013

H342233-3800-05-124-0002_B_V4

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