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Guía de aplicación de la nueva Instrucción de Hormigón Es tructural. EHE-08.

Guía de aplicación de la nueva Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08.

Daniel Olivares. Julio Rodríguez.

Consultoría de Hormigones del Noroeste, S. L. www.consulthor.com

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1. INTRODUCCIÓN.

El pasado 22 de agosto de 2008 se publica en el Boletín Oficial del Estado el “Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)”. Por la entrada en vigor de dicho R. D. quedaron derogadas las anteriores instrucciones EHE y EFHE. 200 8 . El R. D. entrará en vigor el próximo 1 de diciembre de 2008

Desde la entrada en vigor de la anterior EHE se han producido una serie de cambios de carácter técnico y reglamentario que han aconsejado su actualización. Como más relevantes destacan: 

Desarrollo del programa de eurocódigos estructurales, en concreto el grupo de normas EN-1992 “Eurocódigo 2. Proyecto de Estructuras de Hormigón”.



Avance en la implantación del marcado CE de productos de construcción.



Entrada en vigor de nuevas reglamentaciones técnicas, como el Código Técnico de la Edificación CTE, Norma de Construcción Sismorresistente NCSE y NCSP, Instrucción para la Recepción de Cementos RC-08, etc.



Experiencia adquirida en la aplicación de la EHE hasta ahora vigente. 2. NOVEDADES GENERALES.



Se profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estructuras de hormigón, incluyendo procedimientos procedimientos para la estimación de su vida útil.


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1. INTRODUCCIÓN.

El pasado 22 de agosto de 2008 se publica en el Boletín Oficial del Estado el “Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)”. Por la entrada en vigor de dicho R. D. quedaron derogadas las anteriores instrucciones EHE y EFHE. 200 8 . El R. D. entrará en vigor el próximo 1 de diciembre de 2008

Desde la entrada en vigor de la anterior EHE se han producido una serie de cambios de carácter técnico y reglamentario que han aconsejado su actualización. Como más relevantes destacan: 

Desarrollo del programa de eurocódigos estructurales, en concreto el grupo de normas EN-1992 “Eurocódigo 2. Proyecto de Estructuras de Hormigón”.



Avance en la implantación del marcado CE de productos de construcción.



Entrada en vigor de nuevas reglamentaciones técnicas, como el Código Técnico de la Edificación CTE, Norma de Construcción Sismorresistente NCSE y NCSP, Instrucción para la Recepción de Cementos RC-08, etc.



Experiencia adquirida en la aplicación de la EHE hasta ahora vigente. 2. NOVEDADES GENERALES.



Se profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estructuras de hormigón, incluyendo procedimientos procedimientos para la estimación de su vida útil.


-2-




Se revisa el planteamiento de la Gestión de Calidad a realizar en la obra, incorporando sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma.



Se fomenta la incorporación de criterios de sostenibilidad al proyecto y

ejecución

de

la

estructura,

mediante

consideraciones

medioambientales, prevención de impactos, empleo de hormigones reciclados, etc. 

Se contempla el uso de nuevos materiales y tecnologías que se han venido

consolidando

en

la

construcción,

como

hormigones

autocompactantes, autocompactantes, hormigones ligeros u hormigones con fibras. 

Se incorporan a la Instrucción los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecución estaban anteriormente regulados por la Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Forjados Unidireccionales Unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados, EFHE.

3. NOVEDADES ESPECÍFICAS QUE AFECTAN AL SECTOR DEL HORMIGÓN PREPARADO.

Evidentemente, en el sector del hormigón lo que interesa es conocer cómo afectará la aplicación de la nueva Instrucción al control de producción, control de recepción de materias primas, procedimientos de fabricación, etc. En este resumen de novedades y guía de aplicación pretendemos aclarar estos aspectos destacando los cambios más importantes que habrá que tener en cuenta en adelante.


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3.1. HORMIGONES: DESIGNACIÓN.

La designación de los hormigones convencionales se mantiene como hasta ahora, según lo descrito en 39.2 Tipificación de los hormigones : T-R/C/TM/A

Sin embargo, sí que se introducen nuevas designaciones para hormigones especiales, que antes no estaban recogidas: 

Hormigón con fibras (ANEJO 14): T-R/f-R1-R3/C/TM-TF/A , donde: T : indicativo que será HMF en el caso de hormigón en masa, HAF en

el caso de hormigón armado y HPF en el caso de pretensado. R: resistencia a compresión característica en N/mm 2. f : indicativo del tipo de fibras que será A en el caso de fibras de acero, P en el caso de fibras poliméricas y V en el caso de fibras de vidrio.

R1, R3 : resistencia característica residual a flexotracción especificada

en N/mm2. C : consistencia. TM : tamaño máximo del árido en cm. TF : longitud máxima de la fibra en mm. A: ambiente. 

Hormigón reciclado (ANEJO 15): T-R/C/TM/A , donde: T: será HRM o HRA para el caso de hormigones en masa o armados,

respectivamente. Se recomienda una resistencia característica máxima de 40 N/mm 2.


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

Hormigón ligero (ANEJO 16): HLE-R/C/TA . Se empleará la misma serie que para hormigón convencional, hasta 50 N/mm2 de resistencia.



Hormigón autocompactante (ANEJO 17):

T-R/AC/TM/A .

La

designación de estos hormigones es la misma que para hormigón convencional, simplemente utilizando AC como indicativo de la consistencia. Adicionalmente se podrá definir la autocompactabilidad mediante la combinación de las clases correspondientes al escurrimiento (AC-E), viscosidad (AC-V) y resistencia al bloqueo (ACRB) de acuerdo con: T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)/TM/A . 

Hormigones de uso no estructural (ANEJO 18): se distingue entre o

Hormigones de limpieza, HL-150/C/TM.

o

Hormigones no estructurales, HNE-15/C/TM. 3.2. HORMIGONES: REQUISITOS.

En el artículo 5º de la Instrucción se indican los requisitos que deben cumplir las estructuras de hormigón para “garantizar la seguridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente”, y así asegurar que las estructuras son idóneas para su uso durante la totalidad de la vida útil. Se introduce este concepto, que la Propiedad debe fijar previamente al inicio del proyecto. Así, por ejemplo, los edificios u oficinas tendrán una vida útil de 50 años, y las estructuras de obra civil de “repercusión económica alta” al menos 100 años. Las exigencias que debe cumplir un hormigón para satisfacer estos requisitos son las siguientes:


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

Seguridad estructural: resistencia y estabilidad, y aptitud al servicio, eurocódigos estructurales.



Seguridad en caso de incendio: resistencia de la estructura frente al fuego.



Higiene, salud y medioambiente: calidad medioambiental de la ejecución. 3.3. HORMIGÓN: MATERIALES.

En este capítulo hay diversos cambios, ya que ahora en la Instrucción indica que los materiales a utilizar serán “productos de construcción que estén fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unión Europea y en los Estados firmantes del acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unión Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que están destinados un nivel equivalente al que exige esta Instrucción”. 3.3.1. Cementos.

En lo básico se mantienen las condiciones que se exigían anteriormente, aunque los tipos de cemento utilizables han variado ligeramente:


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3.3.2. Agua.

En esta ocasión se hace mención expresa a la posibilidad de emplear agua del reciclado de las cubas de hormigón, siempre que cumplan las especificaciones (las mismas que en la EHE). La densidad del agua reciclada no será mayor de 1,3 g/cm3 y la densidad del agua total no será mayor de 1,1 g/cm3. Además, en función de la densidad del agua reciclada se tendrá en cuenta el contenido en finos que aporta al total de la masa de hormigón, ya que es un parámetro importante en esta Instrucción. 3.3.3. Áridos.

Se podrán emplear áridos finos y gruesos rodados o machacados, o escorias siderúrgicas enfriadas por aire (según UNE-EN 12620), además de cualquier otro árido sancionado por la práctica y con evidencia de buen comportamiento. También áridos reciclados o áridos ligeros, cuyos requisitos están recogidos en los Anejos 15 y 16 respectivamente, dedicados a hormigones reciclados y hormigones ligeros. La designación de los áridos se mantiene como hasta ahora, pero se incluye también la forma de designación: R, rodado, T , triturado y M , mezcla, así como la naturaleza del árido (no es obligatorio): C , calizo, S , silíceo, G, granito, O, ofita, B, basalto, D, dolomítico, Q, traquita, I , fonolita, V , varios, A, Artificial, R, reciclado. Por ejemplo, 6/12-R-S. A efectos de la

designación del hormigón simplemente es necesario indicar como hasta ahora el tamaño máximo (y el porcentaje de árido reciclado en su caso).


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La granulometría de los áridos debe cumplir los requisitos de los tamaños d/D que se indican en la UNE-EN 12620 Áridos para hormigón . Los finos máximos en el árido se han modificado en esta Instrucción. Árido

EHE

EHE-08

1% para áridos redondeados o

Grueso

de machaqueo no calizos; 2% para áridos de machaqueo

1,5% para todos los casos

calizos

Fino

6%

6%

10%

10%

15%

16%

Para medir la calidad de los finos se sigue utilizando el equivalente de arena, pero ahora según el anexo A de la norma UNE 933-8. El parámetro obtenido es SE4, que será inferior a: para clases generales I, IIa y IIb sin clase específica de exposición.



70



75

para el resto de los casos.

Con el cambio en la ejecución del ensayo el resultados es normalmente menor que según la norma UNE 83131 que antes se utilizaba. Se podrán seguir aceptando como válidas las arenas de machaqueo calizo con SE4 menor de 70, pero que cumplan el ensayo del azul de metileno según UNE-EN 933-9. Ahora incluso superando el valor máximo de AM se podrá utilizar el árido si por un ensayo de difracción de rayos X se demuestra que las posibles arcillas presentes son caolinita o illita y que los resultados de resistencia y penetración de agua bajo presión del hormigón fabricado con esta arena son iguales a los de un hormigón fabricado con la arena sin finos.


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3.3.4. Aditivos.

En esta Instrucción se consideran los siguientes tipos de aditivos: reductores de agua/ plastificantes, reductores de agua de alta actividad/súperplastificantes, modificadores de fraguado/ aceleradores y retardadores, inclusores de aire y multifuncionales. Deben cumplir

con UNE En 934-2, como antes. 3.3.5. Adiciones.

Como hasta ahora, sólo se consideran las cenizas volantes y el humo de sílice, teniendo en cuenta las mismas prescripciones y ensayos que en la

EHE, y las mismas exigencias para su empleo. 3.3.6. Hormigones.

Previamente se deberá estudiar la dosificación adecuada destinada a la construcción de los elementos estructurales. En esta Instrucción se limita la cantidad total de finos en el hormigón entendida como la suma del contenido de partículas de árido menores de 0,063 mm, y en su caso la adición caliza del cemento a 175 Kg/m3 o bien 185 Kg/m3 si se emplea agua reciclada.

Las condiciones de calidad exigidas al hormigón se especificarán en el PPTP, siendo necesario indicar: 

Resistencia a compresión.



Consistencia.



Tamaño máximo del árido.


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

Tipo de ambiente.



Aditivos y/o adiciones.



Resistencia a tracción.



Absorción.



Peso específico.



Permeabilidad.



Aspecto externo, etc. Tales condiciones deberán ser satisfechas por todas las unidades de

producto (amasadas a efectos de la Instrucción). Cualquier característica medible de las anteriores vendrá expresada por el valor medio de al menos dos determinaciones. La resistencia del hormigón se refiere a resultados obtenidos a 28 días sobre probetas cilíndricas de 15x30 cm. Se han actualizado las normas de toma de muestra, consistencia, curado, refrentado y rotura de probetas de hormigón. En esta Instrucción se incluye la consistencia líquida, que será de 16a 20 cm, y sólo podrá emplearse si se consigue con aditivos

súperplastificantes. Los hormigones autocompactantes se referencian en el anejo 17. 3.4. HORMIGONES: DURABILIDAD.

Se relacionan las estrategias para la durabilidad con la vida útil de proyecto. En lo básico el resto del articulado es igual que en la EHE.


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3.5. HORMIGÓN: ELABORACIÓN Y PUESTA EN OBRA .

En la EHE el correcto acopio de los áridos se reflejaba en un comentario del artículo 69.2.2. En esta Instrucción se recoge en el 71.2.2. y es de obligado cumplimiento: “los áridos se almacenarán sobre una base anticontaminante que evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de fracciones granulométricas se evitará con tabiques separadores o con espaciamientos amplios entre ellos”. Todas las centrales deberán tener establecido un control de producción que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo

en las mismas. La cantidad máxima de cemento por m 3 se ha aumentado a 500 Kg, que podrá ser mayor si lo autoriza la Dirección de Obra. En cuanto a la documentación, ahora es necesario indicar la dosificación real del hormigón , incluyendo: tipo y contenido de cemento,

relación A/C, contenido en adiciones, tipo y cantidad de aditivos. Además, según se indica en el Anejo 21º, ahora se presentará una documentación tras el suministro . Se trata del Certificado de garantía final del suministro , donde persona física deberá firmar y

certificar todo el material suministrado. 3.6. B ASES DEL CONTROL Y CONTROL DE C ALIDAD.

La conformidad de los productos con las exigencias básicas de esta Instrucción requiere que satisfagan un nivel de garantía suficiente. Pero voluntariamente se puede disponer de un nivel de garantía superior. Para


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ello se incluye el concepto de los Distintivos de Calidad , lo que anteriormente eran las marcas de producto. Los distintivos de calidad deberán cumplir las condiciones establecidas en el Anejo 19. El distintivo de calidad del hormigón deberá: 

Garantizar que el control de recepción de los materiales componentes utilizados para la fabricación del hormigón y el sistema de acopios permite la perfecta trazabilidad para cada una de las amasadas mediante un control continuo y documentado de la recepción y consumo de dichos materiales componentes.



Garantizar que el hormigón se fabrica en instalaciones amasadoras fijas, para lo que los reglamentos reguladores podrán contemplar una situación transitoria hasta el 1 de enero de 2010. Además, deberán garantizar la utilización real de dichas instalaciones mediante sistemas de lacrado o similares que permitan detectar el empleo de dispositivos de tipo “by-pass” destinados a la alimentación de amasadoras móviles. Alternativamente, podrán admitirse otros sistemas de fabricación mediante amasadoras móviles siempre que el organismo de certificación pueda garantizar un control adecuado de la homogeneidad y calidad de su proceso que contemplará, entre otras, la comprobación con periodicidad semestral de la totalidad de los ensayos incluidos en la tabla 71.2.4.



Comprobar que las centrales de hormigón cuentan con un sistema de gestión de datos de la fabricación de hormigón para supervisar a tiempo real su producción. Por medio de este sistema quedarán registrados la producción diaria de hormigón con los datos reales de dosificación frente a la prevista, como mínimo de cemento, áridos, aditivo y agua dosificada. Además, se comprobará que dispone de sistemas electrónicos adecuados para garantizar la dosificación Consultoría de Hormigones del Noroeste, S. L. www.consulthor.com

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prevista de cemento y aditivo, como mínimo. La dosificación se producirá totalmente en automático impidiendo las variaciones no autorizadas en la dosificación y actuará en cuanto detecte desviaciones no admisibles. Las dosificaciones serán auditadas por el sistema de certificación. 

Garantizar que, cuando exista transporte del hormigón fuera de la instalación, como por ejemplo en el caso del hormigón preparado, el producto

llega

al

cliente

conservando

su

homogeneidad

y

manteniendo las especificaciones definidas mediante, entre otras medidas, el uso de unidades de transporte dotadas de sistemas de registro continuo de la resistencia de las palas, así como del volumen en los depósitos de agua. Alternativamente, se podrán disponer sistemas de lacrado de los depósitos de agua que permitan asegurar que no se ha añadido agua al hormigón antes del suministro, en cuyo caso se comprobará que la correspondiente documentación contiene una declaración firmada por el cliente sobre el correcto estado de los lacres en el momento de la entrega del hormigón. Además, los elementos de transporte deberán estar dotados de sistemas que permitirá en todo momento su localización geográfica desde la central, de forma que pueda hacerse un seguimiento continuo de su recorrido, desde la salida de la central hasta el lugar de suministro final. 

Considerar productos diferentes y, por lo tanto, pertenecientes a producciones independientes, aquellos hormigones designados por características que tengan diferentes resistencias o ambientes.



Garantizar que la instalación dispone de un procedimiento para mantener la garantía durante los períodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa, pudiera tener lugar interrupciones en la


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producción normal de un producto certificado. Asimismo, el distintivo de calidad deberá definir la sistemática para comprobar que dicho procedimiento se cumple si alguna interrupción en la producción tuviera lugar. Para ello, deberá exigir que se efectúe el aviso oportuno cuando se produzca cualquiera de estas circunstancias. Vigilará para que no se mantengan como productos certificados aquellos hormigones que experimenten ceses en su producción superiores a tres meses, en cuyo caso deberá suspenderse la vigencia del distintivo. En el caso de períodos sin producción de un hormigón que sean superiores a un año, deberá procederse a la retirada del distintivo. 

Garantizar que el control de producción seguido por la instalación de hormigón comprende como mínimo una determinación diaria de la resistencia del hormigón para cada tipo de resistencia especificada que se fabrique.



Definir un control externo de la resistencia que se realizará con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para cada tipo de producto del que se haya producido más de 200 m³. En otros casos, se realizará, al menos, una determinación para los productos fabricados.



Garantizar que, en ningún caso, se producen interrupciones en las tomas de muestras correspondientes a los productos certificados que sean superiores a 1 mes, en cuyo caso se considerará que el producto ha sufrido una discontinuidad en la producción y deberá ser sancionado según el reglamento regulador del distintivo, además de aplicarle una frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva producción.



Definir y aplicar, en su caso, un régimen sancionador que garantice el mínimo impacto de la producción de hormigones no conformes en el Consultoría de Hormigones del Noroeste, S. L. www.consulthor.com

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usuario. A este fin, el fabricante comunicará por escrito al organismo certificador el detalle de las primeras medidas correctivas adoptadas en un plazo no superior a una semana desde la detección de cualquier no conformidad, no pudiendo además transcurrir más de dos meses desde que se detecte una no conformidad relativa a los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certificado. 

Garantizar que el riesgo del consumidor, entendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especificada del hormigón deberá ser inferior al 45%.



Garantizar que, en las condiciones establecidas en el párrafo anterior, los valores de las resistencias obtenidas en el control de producción presentan una dispersión acotada, de forma que en cada caso los valores de la desviación típica variación

δ

ơ

de la población y de su coeficiente de

sean simultáneamente inferiores a los valores de la

siguiente tabla:


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

Garantizar las dosificaciones comunicadas al cliente por el fabricante en la declaración certificada de la dosificación del hormigón suministrado al que se refiere el apartado 86.6.



Garantizar la trazabilidad del hormigón con los materiales componentes, que deberán ser declarados al cliente mediante sistemas de etiquetado adecuados para esta finalidad Hasta el 31 de diciembre de 2010 y con carácter transitorio, las

Administraciones Públicas competentes podrán reconocer oficialmente distintivos de calidad de hormigón, aun en el caso de que no alcancen el nivel de garantía establecido al efecto en el apartado 5.1 de este Anejo, siempre y cuando se garantice el cumplimiento del resto de requisitos aplicables de este Anejo. Este tipo de distintivo con reconocimiento oficial deberá definirse como transitorio en toda la documentación que lo regule. A fin de evitar confusiones en el mercado, aquellas instalaciones que opten por un distintivo de calidad transitorio, no podrán fabricar productos con distintivos de nivel de garantía conforme al apartado 5. El distintivo de calidad transitorio de hormigón deberá: 

Garantizar que el control de recepción de los materiales componentes utilizados para la fabricación del hormigón y el sistema de acopios permite la perfecta trazabilidad de cada una de las amasadas.



Garantizar que el hormigón suministrado es homogéneo.



Garantizar que, cuando exista transporte del hormigón fuera de la instalación, como por ejemplo en el caso del hormigón preparado, el producto

llega

al

cliente

conservando

su

manteniendo las especificaciones definidas.


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homogeneidad

y




Considerar pertenecientes a producciones independientes aquellos hormigones que presenten designaciones con distinta resistencia (en adelante producto).



Garantizar que la instalación dispone de un procedimiento para mantener la garantía durante los períodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa, pudieran tener lugar interrupciones en la producción normal de un producto certificado. Asimismo, el distintivo de calidad deberá definir la sistemática para comprobar que dicho procedimiento se cumple si alguna interrupción en la producción tuviera lugar, para ello deberá exigir información actualizada cuando se produzcan estas circunstancias.



Garantizar que el control de producción seguido por la instalación de hormigón comprende como mínimo una determinación por cada 200 m³ de un producto fabricado y que se cumple como mínimo una verificación semanal.



Definir un control externo que se realizará con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de los productos fabricados, procurando un muestreo equitativo del conjunto de los productos amparados por el distintivo.



Garantizar que, en ningún caso, se producen interrupciones en las tomas de muestras correspondientes a los productos certificados, por causas ajenas al organismo certificador, que sean superiores a 3 meses, en cuyo caso se considerará que el producto ha sufrido una discontinuidad en la producción y deberá ser sancionado según el reglamento regulador del distintivo, además de aplicarle una frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva producción.


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

Definir y aplicar, en su caso, un régimen sancionador que garantice el mínimo impacto de la producción de hormigones no conformes en el usuario. A este fin, no podrán transcurrir más de 4 meses desde que se detecte una no conformidad que disminuya la confianza en el cumplimiento de los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera solventado y fuese preciso, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certificado.



Garantizar que los productos presentan una dispersión medida mediante el coeficiente de variación, inferior a un 13%.



Garantizar, a través de los criterios estadísticos establecidos en el correspondiente reglamento regulador, que el riesgo del consumidor, entendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especificada del hormigón deberá ser inferior al 50%. La instalación de producción deberá:



Tener implantado un sistema de gestión de la calidad auditado por un organismo certificador acreditado según el Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17021. Dicho sistema será conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, en las partes que le sean de aplicación.



Disponer de un laboratorio para el control continuo de la producción y del producto a suministrar, propio o contratado.



Tener definido y desarrollado un control de producción continuo en fábrica, de cuyos datos deberá disponerse, al menos, durante un período de seis meses antes de la concesión. Dicho período podrá ser de dos meses en algunos casos especiales en los que se fabrique regularmente el mismo producto, como por ejemplo en el de las instalaciones de obra. Para estos casos, el reglamento regulador Consultoría de Hormigones del Noroeste, S. L. www.consulthor.com

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incluirá criterios específicos que garanticen el mismo nivel de garantía al usuario que en el caso general, de forma que pueda concederse el distintivo en un plazo máximo de dos meses desde la presentación de los referidos datos de autocontrol. 

Tener suscrita una póliza de seguro que ampare su responsabilidad civil por posibles productos defectuosos por él fabricados, en una cuantía suficiente, de acuerdo con lo establecido por el reglamento regulador del distintivo de calidad.



Disponer de un sistema de información sobre los resultados del control de producción, que sea accesible para el usuario, mediante procedimientos informáticos (internet, etc…) o, alternativamente, un sistema de evaluación del autocontrol con periodicidad semanal, preferiblemente automatizado por procedimientos informáticos, por parte del organismo certificador, En este último caso, el fabricante pondrá, a disposición de los usuarios que así lo requieran, los resultados del control de producción. 3.7. CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS .

La Dirección Facultativa tiene la obligación de comprobar la conformidad de lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y en particular de aquéllos que se incorporan a la misma con carácter permanente. La principal novedad es que para la comprobación de la conformidad de los materiales componentes, si poseen el Marcado CE, será suficiente la verificación documental de que los valores declarados permiten el

cumplimiento de las especificaciones de la Instrucción.


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Los áridos deberán disponer del Marcado CE con un sistema de evaluación de la conformidad 2+. Si los áridos son de autoconsumo, el Constructor o el Suministrador de hormigón deberán presentar un certificado de ensayo de antigüedad inferior a tres meses que demuestre la conformidad del árido con el artículo 28º de la Instrucción y/o las especificaciones del proyecto. El resto de materiales componentes no ha sufrido modificaciones en cuanto a la comprobación de la conformidad. Para la comprobación de la conformidad del hormigón la principal novedad es que se incluye la posibilidad de fabricar y ensayar probetas cúbicas de 10 o 15 cm. En este caso se aplicarán unos coeficientes de conversión respecto a las probetas cilíndricas de 15x30 cm.

Antes del suministro, para centrales sin DOR, se presentará a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física del Certificado de Dosificación, así como los ensayos previos y característicos si fuesen preceptivos. Además la DF podrá efectuar una visita a las instalaciones de dosificación para comprobar el cumplimiento de las exigencias del artículo 71.2.3. (Instalaciones de dosificación). Las comprobaciones experimentales consistirán en su caso en la realización de ensayos previos y característicos, según indica el Anejo 22º. 

Ensayos previos: sólo se harán cuando no haya experiencia de que para los materiales y dosificaciones previstas se cumplan los requerimientos del hormigón. Se harán en laboratorio, con cuatro amasadas diferentes para cada dosificación y mezcla de materiales, fabricando dos probetas para rotura a 28 días.


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

Ensayos característicos de resistencia: no serán necesarios salvo que no pueda justificarse documentalmente el empleo previo en otros casos de hormigones con los materiales, dosificación y procesos de ejecución como los que estén previstos en la obra. Como en la EHE, se considerarán las resistencias a 28 días de seis amasadas diferentes de la misma dosificación. El criterio de aceptación ha cambiado , y se aceptará la dosificación cuando: χ 6 − 0,8 ⋅ ( χ 6 − χ 1 ) ≥



f ck

Ensayos característicos de dosificación: este es un concepto nuevo en esta Instrucción, para comprobar que las dosificaciones son conformes con los criterios de durabilidad. Antes del suministro se realizarán tres series de cuatro probetas, procedentes de tres amasadas diferentes. Dos probetas se destinarán al ensayo de resistencia y las otras dos al de penetración de agua bajo presión. Las condiciones que deben cumplir son las especificadas en el Anejo 22º. Los ensayos previos y característicos de resistencia no serán

necesarios en el caso de un hormigón preparado para el que haya documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras, fabricados con los mismos materiales y condiciones. Además, la DO podrá eximir también de estos ensayos si el hormigón está en posesión de un DOR o se disponga de un Certificado de dosificación con una antigüedad menor a seis meses. Durante el suministro, se han establecido diferentes modalidades de control de la conformidad de la resistencia, cuyas frecuencias y criterios de aceptación serán función de:


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

L A POSESIÓN DE UN DOR.



L A

MODALIDAD DE CONTROL QUE SE ADOPTE EN EL PROYECTO , QUE

PODRÁ SER: o

MODALIDAD 1: CONTROL ESTADÍSTICO.

o

MODALIDAD 2: CONTROL AL 100%.

o

MODALIDAD 3: CONTROL INDIRECTO.

3.7.1. Control estadístico de la resistencia del hormigón durante el suministro.

La obra se dividirá en lotes. Cuando un lote esté constituido por amasadas de hormigones en posesión de un DOR se podrá aumentar su tamaño multiplicando los valores de la tabla de referencia (86.5.4.1.) por cinco (para distintivos de calidad conformes con el Anejo 19º) o por dos

(para distintivos de calidad de carácter transitorio conformes con el Anejo 19º). Las tomas de muestra serán aleatorias, y los resultados medios de todas las tomas de un lote se ordenarán de menor a mayor. Los criterios de aceptación se definen según alguno de estos casos: 

Caso 1: hormigones en posesión de un DOR.



Caso 2: hormigones sin distintivo.



Caso 3: hormigones sin distintivo, en los que se controlan de forma continua más de 36 amasadas del mismo tipo de hormigón. Para cada caso se procederá a la aceptación del lote cuando se

cumplan los criterios de la siguiente tabla:


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Hasta el 31 de diciembre de 2010 y con carácter transitorio se considera también el caso de hormigones con un DOR conforme con el Anejo 19. En este caso el criterio de aceptación será: f ( x ) = x − 1,645σ ≥ f ck

3.7.2. DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL . 3.7.2.1. Decisiones derivadas del control previo al suministro.

Se comprobará que el contenido de la documentación permite asumir que el hormigón cumplirá con las exigencias del proyecto, y que los ensayos previos y característicos, en su caso, son conformes. 3.7.2.2. Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra.

La DF aceptará la puesta en obra si la hoja de suministro es conforme, y si los ensayos de consistencia en caso de hacerse, también lo son. 3.7.2.3. Decisiones derivadas del control de la resistencia.

La aceptación de lotes se mantiene como hasta ahora, cuando se supere el 90% de la resistencia aplicado a cada uno de los casos citados. Si


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no se superase, la DF optará por aceptar, reforzar o demoler los elementos construidos con el hormigón del lote, aplicando gradualmente los siguientes procedimientos: 

Ensayos de información complementaria: fabricación y rotura de probetas (conservándolas en las condiciones más parecidas a las del hormigón cuya resistencia se quiere conocer), rotura de probetas testigo o empleo de métodos no destructivos.



Estudio de seguridad de los elementos afectados si se confirman los resultados obtenidos en el control.



Comportamiento estructural del elemento mediante pruebas de carga.


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RESUMEN DE LOS ASPECTOS MÁS IMPORTANTES. CEMENTOS

EHE 2008

FINOS


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EHE 2008

ADITIVOS

Salvo indicación previa en contra de la Dirección Facultativa, el Suministrador podrá emplear cualquiera de los aditivos incluidos mas frecuentes. La utilización de otros aditivos distintos, requiere la aprobación previa de la Dirección Facultativa. La utilización de aditivos en el hormigón, una vez en la obra y antes de su colocación en la misma, requiere de la autorización de la Dirección Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormigón. Prohibición de utilización de aireantes en elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, basada en Consultoría de Hormigones del Noroeste, S. L. www.consulthor.com

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que estos productos pueden perjudicar la adherencia entre el hormigón y la armadura. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------LA < 40 General LA < 50 Excepcional Supresión del ensayo de friabilidad. Equivalente de arena cambia de norma UNE de referencia. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono, serán los siguientes:

Salvo en aplicaciones específicas que así lo requieran, se evitará el empleo de las consistencias seca y plástica. No podrá emplearse la consistencia líquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m 3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m 3. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------En esta Instrucción, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones con resistencia característica de proyecto fck superior a 50 N/mm2.


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Características de los hormigones de uso no estructural. Hormigón de Limpieza (HL)

El único hormigón utilizable para esta aplicación, se tipifica de la siguiente manera: HL-150/C/TM

Como se indica en la identificación, la dosificación mínima de cemento será de 150 kg/m3. Se recomienda que el tamaño máximo del árido sea inferior a 30 mm, al objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones. Hormigón No Estructural (HNE)

La resistencia característica mínima de los hormigones no estructurales será de 15 N/mm 2. Debido a la baja resistencia que requieren estos hormigones y, consecuentemente bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos no parece necesario que deba consignarse en su designación ningún tipo de referencia al ambiente, según el apartado 39.2, resultando por tanto para los Hormigones No Estructurales (HNE) la siguiente tipificación: HNE-15/C/TM

Se recomienda que el tamaño máximo del árido sea inferior a 40 mm. En estos hormigones deberá realizarse el control de los componentes, según el Artículo 85º de esta Instrucción y el control de la consistencia, al menos una vez al día o con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por la Dirección de Obra. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


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En el caso de productos que deban disponer del marcado CE según la Directiva 89/106/CEE, será suficiente para comprobar su conformidad la verificación documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto. La

Dirección Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podrá disponer en cualquier momento la realización de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboración del hormigón que se suministra a la obra. En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobación de su conformidad comprenderá: a) Un control documental, b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel de garantía adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artículo 81º, y c) en su caso, un control experimental, mediante la realización de ensayos. Áridos

Salvo en el caso al que se refiere el párrafo siguiente, los áridos deberán disponer del marcado CE con un sistema de evaluación de la conformidad 2+, por lo que su idoneidad se comprobará mediante la verificación documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artículo 28º de esta Instrucción. En el caso de áridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormigón o de los elementos prefabricados, deberá aportar un certificado de ensayo, con antigüedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control según el apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del árido respecto a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artículo 28º de esta Instrucción, con un nivel de garantía estadística equivalente que el exigido para los áridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.


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Aditivos

La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se comprobará mediante la verificación documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artículo 29º de esta Instrucción. En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormigón o de los elementos prefabricados, deberá aportar un certificado de ensayo, con antigüedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control según el apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artículo 29º de esta Instrucción, con un nivel de garantía estadística equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2. Adiciones.

La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobará mediante la verificación documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artículo 30º de esta Instrucción. Agua.

Se podrá eximir de la realización de los ensayos cuando se utilice agua potable de red de suministro.


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