GUIA AFILADO DE BURILES
APRENDICES: CARLOS CASTRO HERRERA JORGE ALEXANDER CUITIVA DUVAN FELIPE VALVUENA ANDRES FERNANDO PEÑA
INSTRUCTOR: ARISTIDES FLOREZ
MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL (867293) SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL SEDE CAJICA 01 DE OCTUBRE DE 2015
INTRODUCCION
En primer pr imer lugar este trabajo traba jo se realizó con el fin de aprender apr ender a utilizar, afilar los diferentes tipos de buriles para lograr un rendimiento adecuado en las diferentes maquinas con las cuales vamos laborar en nuestras empresas
Este trabajo contiene contiene información obtenida de diversas diversas páginas de internet internet las cuales nos fueron muy útiles para el desarrollo de la investigación y poder lograr un aprendizaje adecuado sobre normas de seguridad en la manipulación de buriles, tornos, esmeriles y piedras de esmerilar
Finalmente y gracias a este trabajo nos sentimos capaces de afilar un buril y desbastar una pieza con los diferentes tipos de afilados de forma segura en un torno
Que es un esmeril, partes, usos, normas de seguridad? Es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (Titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mulita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros.. Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en sí.
Normas en un esmeril Lea al detalle el manual del usuario de su equipo.
De preferencia evite utilizar la herramienta si el interruptor no funciona adecuadamente. Asegúrese de desenchufar el equipo antes de hacer algún ajuste, cambiar accesorios o simplemente antes de guardarlo.
Debería utilizar tan solo los accesorios recomendados por el fabricante de su equipo Asegúrese de utilizar el protector adecuado con la muela de esmeril. Compruebe que la muela de esmeril y el protector se encuentren firmemente instalados Cerciorarse de que las muelas del esmeril sean guardados en un lugar seco. Durante la operación, sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos. Evite cubrir con las manos los respiraderos de aire del equipo. Asegúrese de mantener el equipo y su manija seca, limpia y sin residuos de aceite ni grasa. Revise el buen estado de los cordones del equipo de manera periódica. Proteja sus ojos usando siempre lentes protectores de seguridad. Proteja sus pulmones usando alguna mascara. Proteja sus oídos utilizando protectores de oídos
Cuál es la clasificación de las piedras de esmerilar?
CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante. Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro. Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar
bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar.
PROPIEDADES:
Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente, sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno.
ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS:
Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano, y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle, para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. El tamaño del grano viene especificado en cada pied ra. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales; éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud, deben usarse las piedras de grano fino. La estructura del material abrasivo tiene importancia, y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. Los grano s muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles, con excepción del carburo de tungsteno. Cuando la presión es variable, se
prefiere un espaciamiento holgado. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Cuando la distancia entre éstos es mediana, las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar, y también para afilar herramientas.
Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas, su fin es semejante al cemento. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. Generalmente se usa el caucho, silicato vitrificado, goma laca y resinas sintéticas. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene unido a los granos durante las operaciones de esmerilado, se denomina grado. Por ejemplo, las piedras en que el grano es desalojado fácilmente, se conocen como piedras de grado blando, mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo, sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras, usando la letra M para designar un grado mediano. Las letras que siguen a la M denotan, sucesivamente, grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas, mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado, pues los otros tipos se designan por medio de cifras. Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza. Cuando más grande es el área de contacto, más blando debe ser el grado, y viceversa. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas, debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano, grado, etc. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K, indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado, con un grano 60 (tamaño mediano), y un grado K, que el algo más duro que el tipo mediano. M. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido, su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. Por otra par te si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas.
ESMERIL CILÍNDRICO: Velocidad 5.500 a 6.500 pies por minuto Grano 36 a 80 (mediano) Grado L a P. (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL Velocidad 4.000 a 5.000 pies por minuto Grano 16 a 60 (basto o mediano) Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO Velocidad 2.000 a 5.000 pies por minuto Grano 36 a 60 (mediano) Grado J a S. (mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras, nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro, salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-, de otro modo, deben evitarse las piedras muy grandes, pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio. En máquinas de alta velocidad, las piedras de 12” deben girar a 5200 r.p.m.; las de 14”, a 4400 r.p.m. ; y las de 16” a 3800 r.p.m.
Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar, lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada, debidamente protegida para evitar accidentes, y correctamente montada en el eje de la máquina. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo, pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra, y en el segundo no se la podrá centrar debidamente, con lo que quedará fuera de balance. La primera pieza a esmerilar, si es cilíndrica, debe ser medida cuidadosamente, ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste, sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios. En otra forma, puede echarse a perder una pieza. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos, limpios y lubricados. La pieza también debe encontrarse limpia, lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos, para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza.
VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones, pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra, tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0,2618 X r.p.m. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r.p.m. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0,2618 Después de haber fijado la velocidad de una piedra, hay que determinar los avances, y si se emplean lunetas, éstas deben ajustarse. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma. Por ejemplo, si se observa un desgaste pronunciado en la piedra, es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente. También puede deberse a poco espesor de la piedra. Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta, es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. También puede deberse este hecho a que la piedra elegida es demasiado dura o el grano muy fino, o aun a incrustaciones de limaduras entre las puntas de los cristales. El remedio está en usar una piedra más blanda o menos densa, o en aumentar la velocidad de la pieza, o en reducir la cantidad de limaduras.
Cuáles son las piedras que utilizo para afilar tungsteno, como se denominan. CARBURO DE TUNGSTENO / VERDE Para esmerilar, rectificar y afilar herramientas de corte de carburo de tungsteno
Cuáles son las clases de buriles que existen
Tipos de buriles. Tipo AR y AL
Buriles para cilindrar y barrenar STYLE AR - RIGHT HAND STYLE AL - LEFT HAND Tipo BR y BL
Buriles para desbastar STYLE BR - RIGHT HAND 15° ANGLE STYLE BL - LEFT HAND 15° ANGLE Tipo C
Buriles para herramientas de forma STYLE C - SCUARE NOSE Tipo D
Buriles para acabado y perfilado STYLE D - POINTED NOSE 80° INCLUDED ANGLE Tipo E
Buriles para roscar STYLE D - THREADING TOOL, 60° INCLUDED ANGLE Tipo ER y EL
Buriles para roscar STYLE ER & EL Tipo FR y FL
Buriles para refrenar y esquinar STYLE FR & FL Tipo GR y GL
Buriles para cilindrar y esquinar STYLE GR & GL Tipo CTR y CTL
Cuchilla de corte STYLE CTR
Que diferencia existe entre buriles de acero rápido y buriles de tungsteno Generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.1 Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas. El tungsteno El tungsteno se encuentra en todas partes donde se trabaja a alta temperatura. Porque ningún otro metal puede competir con el tungsteno cuando se trata de la resistencia al calor.
Cuáles son los afilados del torno para procesos de cilindrado?.
Cabeza: Parte de la herramienta de forma apropiada para producir el arranque de la viruta. Mango o soporte: Parte de la herramienta en cuyo extremo se halla la cabeza (testa). Cuello: La parte eventual del soporte contigua a la cabeza que tiene la sección reducida respecto al soporte como es, por ejemplo, necesario para el torneado interior de las piezas. Base: La superficie del cuerpo que se apoya en el portaherramientas. En el caso de herramientas tangenciales (cuerpo con dirección tangencial respecto a la pieza) la base es la superficie que se apoya en el portaherramientas. Cara: La superficie activa de la cabeza, sobre la cual se forma y corre la viruta cuando es arrancada de la pieza. Esta puede ser de forma plana o curva
Aristas o filos cortantes: Las intersecciones de la cara con los flancos. Se Definen como: Filo principal la intersección de la cara con el flanco principal. En las herramientas simétricas el filo principal puede ser indiferentemente el de la derecha o el de la izquierda. b. Filo secundario la intersección de la cara con el flanco secundario. En las herramientas, los filos secundarios son tantos como los flancos secundarios. Perfil: Línea constituida por el filo principal y secundarios.
Punta: Punto de intersección entre el filo principal y secundario. Entre los dos filos se puede formar una curva, en tal caso herramienta se define como de punta redonda. Forma - viruta y rompe - viruta: Son, respectivamente, los surcos y los escalones de forma y dimensiones apropiadas, excavados en la cara de la herramienta para crear las condiciones convenientes de formación o rotura de la viruta.
Cuáles son los afilados del torno para procesos de refrenar?.
Operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse. y también hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance. Realice con los ángulos de la herramienta de corte una tabla donde estén todos los ángulos con los posibles materiales a mecanizar en buriles de tungsteno
Realice con los ángulos de la herramienta de corte una tabla donde estén todos los ángulos con los posibles materiales a mecanizar en buriles de acero rápido.
Cuáles son las partes del esmeril del taller en cajica (evidencia fotográfica).
Que características son las piedras del esmeril que tenemos en el taller en cajica, clasificación, (evidencia fotográfica).
Investigue como clasifico las piedras del esmeril en Colombia. El grano: va del número 4 al 600 El grado: es la resistencia del material ligante (o liga) del abrasivo, va de blando a duro La estructura:, es el espaciado del grano, que va de cerrado (o apretado), a abierto (o espaciado) La clase de lija :(o aglomerante).el material de la lija puede ser vitrificado, resinosa, de silicato, de caucho, de laca, etc Además las piedras esmeriles tienen marcas y contraseñas particulares a cada fabricante Por ejemplo, en una muela de carborundo de la compañía Carborundum Co, se puede leer la marca EC54 I-J9-V30 Esa marca se traduce como sigue: E : el tipo de grano, que en esa marca puede ser A,D,E,G,M,N,o T C; significa la clase de abrasivo, en la cual se designa como A el óxido de aluminio, con C el carburo de silicio, y la D, el diamante 54 es el número que da el tamaño del grano, que en esta marca va del 6 al 1000 El 1 siguiente indica la combinación de granos,(si la hay),la J ,el grado de dureza que va de duro a blando, y se expresa con las letras de abecedario, de la A a la Z El numero 9 precisa la estructura, que va del número 1,(la más densa),al número 15,que es la más abierta La V se refiere al tipo de liga (V= vitrificada) Finalmente los números que siguen son contraseña del fabricante He aquí la clave de una muela marca Norton: 35A70-L8SBE Siendo 35A, la clase de abrasivo, 70, el grano, L el grado,8 la estructura, S, la lija, y BE el símbolo del fabricante
Qué entiende por buriles de corte? Se denomina buril a una cuchilla o a una haerramienta manual de corte formada por una barra de acero templado (H.S.S) terminada en la punta que sirve fundamentalmente para cortar marcar ranurar o desbastar un material en frio mediante el proceso de arranque de arranque de viruta metalica el filo puede deteriorar con facilidad por lo que es necesario un reafilado empleando el esmeril
Cuáles son las especificaciones de los ángulos de las herramientas, los más importantes para un proceso de torneado?
Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son ¼” (0.6) cm 5/16” (0.8)cm y 3/8” (0.9)cm se pueden obtener tamaños mayores dependiendo el
tipo de trabajo El ángulo de 30° en los extremos de la barra para los buriles de corte sirve como una guía para dar el Angulo de incidencia o de despejo frontal en la herramienta a ser colocada en el porta herramientas un buril se adapta al portaherramientas con un ángulo de 20° dejando una incidencia frontal de 10° en el cual se utiliza para trabajos genérales la pendiente del buril se esmerila en la parte superior alejándose gradualmente del borde cortante el ángulo que se aparta lateralmente del ángulo cortante de la horizontal hacia un lado del buril se le llama ángulo de inclinación La combinación de la inclinación posterior y la lateral forman el ángulo de ataque que proporciona una acción de cizalla de borde cortante permitiendo así que el material sea torneado libremente y haciendo que las virutas de alejen del filo este ángulo depende de un tipo de material que va a ser torneado
Cuáles son los tipos de afilados de los buriles?
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