SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y Mejora Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP: VILLA EL SALVADOR
“Revisión final del producto en el área de producción para la empresa SONYLAU” Autor: Griselda Meza Ramos. Asesor: OLIVA AVALOS, JENNY
Lima, Perú
2016 2016 1
HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ NOMBRES
: Griselda
APELLIDOS
: Meza Ramos.
DIRECCIÓN
: tercera etapa, Villa Alejandro -Lurín Mz h Lt7
TELÉFONO
: 2933295-963750458
CORREO
:
[email protected]
ESPECIALIDAD
: Confeccionista de prendas de vestir
BLOQUE
: 401
SEMESTRE
: IV
AÑO DE INGRESO
: 2014-II 2
“Revisión final del producto, en el área de producción, para la empresa SONYLAU”
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ÍNDICE Portada Hoja de presentación Hoja de denominación Índice
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Resumen
CAPÍTULO I: CONTEXTUALIZACIÓN Razón social, misión, visión, objetivos
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Antecedentes Justificación Objetivos
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Fundamentos tecnológicos Definición de la propuesta Descripción de componentes y materiales Descripción de herramientas, instrumentos y equipos Costos de componentes y materiales Costos de instrumentos y equipos a emplear Profesiones encargados de ejecutar la mejora Diseño de la propuesta: Planos y esquemas Diagrama de análisis de proceso método actual Diagrama de análisis de proceso método mejorado Cuadro del plan de actividades CAPÍTULO III: ANÁLISIS ECONÓMICO Cuantificación de la mejora Análisis financiero de la mejora Flujo de caja mensual Calculo del beneficio Retorno de la inversión
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CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Conclusiones Recomendaciones Referencias bibliográficas ANEXOS Diagrama de Ishikawa Diagrama de Pareto Matriz de consistencia Matriz de solución
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CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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DATOS DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
: Sonia Laura
NOMBRE DE LA EMPRESA
: SONYLAU.
DIRECCION
: jr. Unión 1506- 2da zona hogar policial-
villa maría del triunfo
TELEFONO : 998418069- 930 995 450
CORREO
RUC
:
[email protected]
: 10448061812
RUBRO : Industria textil
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Reseña histórica Empresa Sony Lau ofreciendo el mejor servicio al cliente desde hace 4 años, iniciando un 21 de julio allá por el año 2012 con la marca mujeres, empresa con la meta de crecer hasta llegar a ser una de las mejores en su rubro. Todo inicia con la señorita Sonia Laura quien tomó la decisión de formar su propio taller aun contando con un pequeño capital monetario, un maquina recta y una remalladora, en un inicio confeccionaban casacas. Todo fue posible gracias a la formación que pudo adquirir en el centro de formación profesional SENATI (sede-central) y también a las prácticas preprofesionales en las diferentes empresas donde laboro, adquiriendo mucha experiencia y conocimiento práctico. Ejerció una excelente labor en las diferentes empresas de las que fue parte. Ello lo demuestra en la utilización de uno de sus proyectos en la empresa donde laboro, implementando un accesorio, logrando ascender por ello. Toda la experiencia adquirida durante sus prácticas y a la excelente formación académica hicieron que Sonia Laura tome muchas decisiones y una de ellas era la de formar su taller. La mayor motivación que pudo tener fueron sus padres, padres que siempre confiaron en ella y la apoyaron en todo momento. Durante los últimos años ha logrado alcanzar sus objetivos, actualmente trabaja con las marcas: Mithus, Luisi y Youtoo. Brindan el servicio de producción en polos, pantalones, blusas, casacas, vestidos, etc. En un inicio solo se contaban con dos trabajadores, estos eran Sonia y su respectiva pareja. Ambos planificaban como mejorar la productividad y eficacia de la empresa, entre otros puntos que los llevarían avanzar hacia su meta propuesta. Ahora Cuentan con siete trabajadores en los cuales los dueños están incluidos, igualmente tienen a su disposición 4 máquinas rectas, 2 remalladoras una recubridora y confeccionan diversos productos.hubo aumento en la producción y muchas oportunidades para seguir avanzando, ellos han logrado avanzar y crecer en este campo tan competitivo que es el mundo de los negocios.
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Actualmente el horario de labores en la empresa Sony Lau es de 8:30 am contando con una hora de almuerzo la cual se comprende de 1pm a 2pm, la hora de salida usualmente a las 6 pm puede supeditarse en caso de existir un pedido que pueda exigir una mayor producción de lo usual, los días sábados la salida es a la 1 pm.
Razón social SONY LAU, es una empresa que confecciona diversas prendas que garantiza un buen producto a sus clientes, las prendas que elaboran son blusas de todo tipo, vestidos, casacas, camisas, polos y pantalones, etc.
VISION Ser una empresa cada vez más competitiva y eficiente en la confección de prendas que tengan excelente calidad, ofrecer el mejor precio y el mejor servicio, para satisfacer las exigencias de los clientes del mercado nacional, utilizando procesos de mejoramiento continuo que aseguren nuestro progreso y permanencia en el mercado, optimizando al mismo tiempo el bienestar de nuestros trabajadores y nuestro aporte a la sociedad.
MISIÓN Producir prendas de vestir con calidad, de acuerdo a los gustos y tendencias del mercado, logrando plena satisfacción de nuestros clientes.
Objetivos Los objetivos de la empresa son claros y precisos, además de ser del conocimiento de todos los empleados para lograrlos de manera eficaz y tener una mejor perspectiva de desarrollo; entre ellos tenemos: La satisfacción de las necesidades del cliente.
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Valores de la empresa Puntualidad: en este caso se hace referencia a este valor para exigir a los empleados el respeto de los tiempos de llegada y salida, pero sobre todo para con los clientes, por ejemplos a la hora de entregas la producción Calidad: en este caso se intenta que los productos o servicios ofrecidos sean de excelencia. Consecuencia: hace referencia a la coherencia que deben tener los empleadores para con sus trabajadores, como de la empresa con los clientes. En caso de haber compromisos deben ser cumplidos. Justicia: este concepto tiene una mayor orientación para sus trabajadores. Se hace referencia a otorgar a cada uno lo que le corresponde, no solo desde el punto de vista salarial sino que también en cuanto se refiere a las actividades que a cada uno le tocará desempeñar. Comunicación: en tanto se toma la comunicación como un valor fundamental se intenta que las relaciones y conexiones dentro de los miembros de la empresa y con los clientes sea fluida y sincera. Responsabilidad: tiene varias orientaciones. Por ejemplo si se hace referencia a los trabajadores, la empresa se compromete a la estabilidad y buenas condiciones laborales. En cuanto a los clientes, la empresa se compromete a entregar bienes y servicios de calidad. Algo que también resulta muy importante hoy en día es el compromiso con el medio ambiente. Para ello es necesario cumplir con las leyes determinadas e incluso exceder las mismas para continuar con su preservación. Originalidad: refiere a las innovaciones, cambios y creaciones tanto en los bienes y servicios, en las metodologías laborales y estrategias. Seguridad: este juicio se orienta a generar un vínculo de confianza, que los clientes crean que serán satisfechos en sus necesidades y deseos. Libertad: en este caso se intenta que tanto los empleados y los clientes puedan expresarse con total seguridad en caso de tener creencias u opiniones distintas, siempre que sean presentadas con respeto y cordialidad. Trabajo en equipo: desde éste se intenta la integración de cada uno de miembros de la empresa al grupo laboral, que sean promovidos mejores
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resultados gracias a un ambiente positivo. Para ello es elemental la participación de los distintos miembros de la empresa en diversos ámbitos. Honestidad: orientado tanto para los miembros de la empresa entre sí, como con los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta elemental para generar confianza y la credibilidad de la microempresa.
Productos La empresa se dedica a diferentes servicios de prendas de mujeres y hombres Ropa de vestir y sport. (Vestidos, polos, pantalones de acorde de la temporada). Mercado, Clientes Youtoo Mithu
Estructura de la Organización -Elaboración del corte -La calidad del corte revisión -Área de producción -Armado completo de la prenda ya sea su orden de la muestra.
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CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
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Identificación del problema técnico en la empresa Mediante el análisis del diagrama de operaciones pude encontrar algunos problemas que afectan a la empresa, ocasionando retraso de la producción y en algunas ocasiones un descuento; y eso significaría una perdida para la empresa. A lo largo de la semana que he estado trabajando pude observar el proceso de la elaboración de muchas prendas y fue entonces donde pude darme cuenta que al entregar el producto terminado corrían el riesgo de que sea devuelto. Y eso fue lo que sucedió al elaborar un producto con la muestra, pero al finalizar la elaboración no hubo una inspección por lo cual ocasionó la devolución de las prendas. Viendo cada proceso pude encontrar el problema y es la falta de calidad final al producto, esto ocasiona una gran pérdida a la empresa como también el disgusto de los trabajadores que también pierden porque la consecuencia es la devolución del producto o prenda.
Objetivos del Proyecto de Innovación y Mejora Lograr que las prendas tengan buen acabado. Dar una revisión al producto terminado antes de entregar al cliente.
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problema ¿Cómo influyen las diversas fallas en la devolución de las prendas con mal acabado?
Objetivo
Hipótesis
Objetivo General: Se hace para poder ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con los estándares que tiene, como también así poder dar una buena imagen a la empresa lo cual puede crear que los clientes recomienden a la empresa manteniendo un buen posicionamiento en sus mentes. Esto beneficiaria mucho a la empresa porque aparte de la publicidad que tiene sus clientes lo recomendarían por lo cual sería un aumento en sus clientes. Estaríamos evitando una gran pérdida en la empresa en materiales para la producción, el posicionamiento negativo en las mentes de los clientes que devuelven el producto y el tiempo en el que se lleva a cabo esta producción para el producto. Objetivo Específico: Para mejorar las ventas y los ingresos económicos, al mismo tiempo que se proporciona al cliente un producto de buena calidad que le aporte los requerimientos adecuados.
Realizando una revisión final al producto terminado se evitara la devolución de prendas de mal acabado.
v.c: diversas fallas de prendas. v.e.: devolución de prendas con mal acabado.
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Antecedentes del Proyecto de Innovación y Mejora Actualmente se trabaja sin una revisión final del producto esto ocasiona la devolución de prendas ya sea por un mal acabado o porque este defectuoso y hace que la empresa entregue fuera de plazo, lo cual ocasiona que el cliente pida un descuento por no entregar a tiempo el pedido o producto. Esto ocasiona que la empresa vuelva a hacer el pedido o producto para arreglar el fallo que tuvo y este tiempo que le toma hacer a la empresa disgusta a los operarios porque cuando la empresa pierde, ellos también pierden lo cual disgusta y trae problemas en el entorno laboral de los trabajadores de la empresa.
Justificación del Proyecto de Innovación y Mejora Debido a las devoluciones de productos y pérdidas se tiene la necesidad de poner una mejora que ayude a disminuir las fallas y evité devoluciones, así no habrá pérdidas. Objetivo General: Se hace para poder ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con los estándares que tiene, como también así poder dar una buena imagen a la empresa lo cual puede crear que los clientes recomienden a la empresa manteniendo un buen posicionamiento en sus mentes. Esto beneficiaria mucho a la empresa porque aparte de la publicidad que tiene sus clientes lo recomendarían por lo cual sería un aumento en sus clientes. Estaríamos evitando una gran pérdida en la empresa en materiales para la producción, el posicionamiento negativo en las mentes de los clientes que devuelven el producto y el tiempo en el que se lleva a cabo esta producción para el producto.
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Objetivo Específico: Para mejorar las ventas y los ingresos económicos, al mismo tiempo que se proporciona al cliente un producto de buena calidad que le aporte los requerimientos adecuados. Metas cuantitativas: Para mejorar y evitar devoluciones y poder alcanzar un producto de calidad mediante la calidad final lograremos entregar un buen producto al cliente. La inspección final de producto logrará una mejora inmediata, porque mediante estemos inspeccionando cada producto podremos detectar las fallas y así hacer reproceso y entregar los productos ya revisados.
Marco teórico Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
Evolución del Control de Calidad A principios del siglo XX luego de la revolución industrial (siglo XVIII en Inglaterra) surgieron una serie de necesidades inmediatas que satisfacer; entre ellas abastecer un mercado carente de productos (mucha demanda y poca oferta). Existen otras preocupaciones empresariales a atacar: masificación de la producción, adaptación de máquinas, métodos y sistemas con una meta: “producir”. Hasta aquí los empresarios fabricaban lo que ellos consideraban conveniente, interesaba sólo “ofrecer” algo, que sea rápidamente absorbido por el mercado. Con la tecnificación y aceleración de la producción se dio oportunidad a que muchos produjeran artículos similares. Lo anterior hizo que se orientara la industria hacia el mercado, se le dio un alto grado al consumidor.
Luego se pasó de ser la orientación industrial, la producción, a ser ésta el mercado y la satisfacción del consumidor. Para lograr esto último fue necesario 16
establecer un control de calidad. Se definió a los productos como entes físicos con un propósito específico y dirigido a un consumidor específico.
La calidad y la revisión del producto terminado Inspección general En el momento en que se inicie la revisión final de LA prenda impresa, ésta ya habrá sido evaluada una o más veces. El propósito de una revisión final es darle una certeza adicional de que todo cumple con los requisitos del cliente. Su cliente espera que usted evalúe todos los aspectos generales de cada prenda terminada y que el consumidor final seguramente observará. El primer aspecto que llamará la atención del consumidor será la gráfica, aspecto que ya hemos repasado. El siguiente, será la inspección de la prenda en su apariencia general. Las características relacionadas con esta evaluación incluyen: La forma y caída de la prenda Esta inspección se realiza mejor al sostener la prenda de manera pareja por los hombros y así repasarla buscando arrugas bajo las mangas o a lo largo de las costuras. La prenda debe tener una caída pareja sin arrugas o pliegues. Defectos del material Estos incluyen cualquier imperfección que afecte su apariencia tales como huecos o perforaciones de la prenda, manchas de tintura o variaciones del color, hilos contaminados, marcas de compactación, parches ásperos o manchas de grasa. Consistencia de color de talla a talla Esta es una inspección que pocos impresores toman en cuenta da-do que no muchos están conscientes de cómo funciona el proceso de tinturado. La mayoría del material para camisetas se produce a partir de un tubo de textil que luego se corta para conformar el cuerpo de las prendas. Cada talla se confecciona con unta-maño específico de tubo textil. Cuando los lotes de textil son tinturados se hacen una talla a la vez incrementando así la probabilidad de variación de color entre tallas más que entre prendas de la misma talla. El problema representa más frecuentemente con prendas tinturadas a pedido. Precisión del color en general Para evaluar la precisión del color en las prendas, es importante tener un muestrario o prenda de muestra aprobada para utilizarla 17
como estándar. También es importante que usted inspecciónela precisión del color bajo una fuente de luz apropiada, preferiblemente bajo una que sea igual a la que será usada en la exhibición de la prenda en el almacén al detal. Simetría de la prenda Asegúrese que las piezas de la prenda hagan juego y que ésta tenga una caída y apariencia simétricas (hombros y mangas de igual tamaño ubicados de manera similar a lado y lado, que el borde sea parejo, etc.). Temas de calidad de prendas que necesitan ser evaluados para poder satisfacer a los clientes.
Control de Calidad en producto terminado En el control del producto terminado también existen diferencias entre la industria de la confección y otros sectores industriales. En confección se encuentran varias modalidades de inspección de la prenda que pueden ser acabada o casi acabada. Algunas modalidades son: Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de confección. Prácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayoría se practica 100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta imprecisa la calificación de esta inspección como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso como el planchado y quitamanchas. Podría catalogarse como una inspección de control de fabricación. Sin embargo, suele ser la verificación más rigurosa que se efectúa antes de que la prenda salga a la venta y ello influirá a considerarla como de producto final.
Algunos de los factores a controlar en esta inspección serán: Medidas de las prendas Selección de prendas para desmanchar Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc. Hilos sin pulir 18
Diferencia de tonos Reprocesos en la prenda Posición de la marquilla Revisión de la prenda por el derecho y el revés Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc. Clasificación de las prendas en primeras y segundas, por -Imperfectos en tela -Imperfectos en costura -Perforaciones por aguja, tijeras, etc. -Marcas con elementos inapropiados o señalización -Tonos Inspección en la sección de planta. Suele aprovecharse la operación de planchado para que las operarias que la llevan a cabo vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de algún elemento de la prenda, defectos muy notorios, etc. Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos generales, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomalía. En cierta forma es una inspección 100% pero muy apreciativa. La sección de plancha es la que más se presta a la realización de un trabajo, con grandes variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulación correcta del calor, la humedad, la presión y el tiempo pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad. Control de Calidad en la Costura Es la sección más compleja en donde se maneja mayor volumen de material y personal.
Controlar por controlar es absurdo, caro e inoperante. Quien pretenda obtener calidad sólo estableciendo sistemas, está cavando su propia tumba, ya que la mayor calidad no es la que se controla sino la que se hace, por lo tanto no pretendamos controlar la calidad sino hacerla. La problemática de la calidad no es el control sino la información, y en ella radica la eficacia. Por lo tanto el personal de calidad e incluso la misma operaria debe proporcionar con la mayor rapidez y veracidad la máxima información sobre quién, cómo y cuándo está cometiendo la falta, para evitar que prosiga y a su vez tomas las medidas pertinentes para que no se reproduzca. 19
De ahí queda claro que toda operaria y personal de control de calidad debe tomar conciencia de la oportuna información y tener presente las siguientes normas: a. La máquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldrá la calidad. b. Las prendas no pueden presentarse con fallas en el mercado. c. El público es rey y habrá que darle por lo que paga. El ambiente general de trabajo en el salón de costura, influye sobre la calidad, los factores básicos en este aspecto son: - Iluminación - Temperatura - Ventilación - Ruido - Puesto de trabajo (Área) - Aseo de la planta Otros factores que afectan la calidad en el salón de costura, transformando un producto de primera calidad en otro de clase inferior son: - Comer durante el trabajo - Suelos sucios - Exceso de engrase en las máquinas - Desorden (falta de almacenamiento) - Puesto de trabajo sin sacudir
En el aspecto tecnológico: La calidad debe cuidarse: - Utilización de elementos guiadores y accesorios que vayan a la aguja, mejorando la calidad y la eficiencia de la operación. - Colocar cintas métricas en los tableros de las máquinas para mediciones sistemáticas de costuras. - Utilización de máquinas con transporte adecuado: simple, doble o arrastre complementario según el tipo de tela y de costura. La perfecta regulación de la máquina. Si aplicamos una de las normas básicas para la buena calidad de las prendas en la industria confeccionista que dice “La máquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldrá la calidad”; ya hemos ganado en gran parte la ardua tarea de hacer calidad. Pero si la operaria a pesar de su destreza, habilidad y cuidado, no cuenta con una 20
perfecta regulación de la máquina, perderemos el aprovechamiento de estos factores, afectando la calidad del producto. Los factores que afectan la perfecta regulación de la máquina serán los siguientes: - Forma del prénsatela - Presión del prénsatela - Tipo de dientes (ajuste) - Altura de los dientes - Longitud de la puntada (P.P.C.) - El hilo - Tensión del hilo (puntada correcta) - Enhebrado correcto - Calibre de la aguja - Lubricación - Devanado del hilo - Mantenimiento general de la máquina El fruncido. En las costuras es uno de los problemas que aqueja a mayor número de confeccionistas y son muchos los esfuerzos de tejedores, productores de fibras de hilos, fabricantes de agujas y máquinas de coser para encontrar métodos tendientes a disminuir este problema. Los factores que pueden estar involucrados en el fruncido son: La tela: Una tela se selecciona por su durabilidad, tacto, resistencia a las arrugas, etc. Existen también las que poseen en forma inherente la mayor tendencia a arrugarse y ello por el tipo de hilaza teñido y acabado en tintorería. Luego la primera preocupación para eliminar el problema del fruncido está en la selección misma de la tela. El hilo. El fruncimiento puede a menudo eliminarse si se hace la selección del hilo adecuado, debe estar fabricado de un material compatible con la fibra con que se ha tejido la tela. El hilo debe aproximarse en elasticidad y flexibilidad al tejido para poder obtener una costura que no reviente y de buena presentación. Tipo de costura. Tipo de puntada. Variación de la puntada. Algunos tipos de puntada son más propensos a producir fruncidos. En términos generales se prefiere pocas puntadas por pulgada para disminuir el fruncimiento. 21
Dirección del cocido. La relación entre la dirección de la puntada y el tejido del material puede tener efecto significativo sobre la apariencia de la costura. Si la dirección de la puntada es formando un ángulo de 45º con la trama pueden aparecer muy pocos fruncidos. Si la costura es paralela o perpendicular a la trama puede resultar una costura con fuertes fruncidos. Generalmente se obtiene menos fruncimiento se cose al sesgo. Esto parece indicar que la mayor o menor elasticidad de la tela se traduce en un menor o mayor fruncimiento en la costura. Técnicas de la operaria. La forma como se manejen las prendas en el proceso de confección influye bastante para que se presenten o no los problemas de fruncido. El trabajo debe ser manejado con delicadeza y no empujado o halado a través de la máquina. Cuando la operaria trata de corregir una pieza que es más corta que la otra, en la unión de las dos, halando cuando se acerca al final de la costura, esta técnica pobre ocasiona graves fruncidos en la prenda imposibles de hacer desaparecer.
Ajustes en la operación del cocido. Con alguna frecuencia tenemos la causa del fruncido, por el mal ajuste y regulación de las máquinas de coser. Un mantenimiento adecuado en el equipo de costura es factor decisivo en la obtención de costuras limpias de fruncido. Tensión del hilo: Generalmente mientras más tensión en el hilo más fruncimiento. Prénsatela: Su presión contra los dientes debe ser la necesaria, pero lo más ligera posible. Aguja: El tipo y medida (calibre) de la aguja puede ser el fin de los problemas de fruncido. La aguja debe ser escogida compatiblemente con el tejido y tipo de material. Cuando hemos seleccionado la aguja y el hilo, tenemos que hacer la elección de la planchuela con agujero adecuado. Luego la “calidad” se define como una aptitud de un producto para satisfacer una necesidad definida, al mejor precio. En un principio el control de calidad se enfocó principalmente al control de las diferencias entre las especificaciones del producto y las características reales encontradas en el proceso de fabricación. Este fue realmente el control de calidad de fabricación. Sin embargo, puedo demostrarse posteriormente que un producto fabricado siguiendo tales normas 22
establecidas y obteniendo todas las especificaciones dadas puede no tener aceptación del consumidor, se ha llegado a la conclusión de que todas las etapas del proceso productivo ejercen influencia sobre la calidad del producto.
OBJETIVOS DE LA CALIDAD
La obtención de una buena calidad es el resultado de un conjunto de esfuerzos, de tal manera que la fabricación de un producto se haga en la forma más económica y que los servicios que presta este producto al consumidor sean de su entera satisfacción. Por lo tanto, el control de calidad tiene por objeto hacer que el producto terminado tenga la más alta calidad utilizando para ello los procesos más económicos compatibles con esa calidad. De esto se desprende que este control debe cubrir el diseño, la materia prima, el proceso del producto en sí. Conceptos y términos utilizados TIPOS DE COSTURA La costura es la unión entre dos o más pliegues de tela, piel u otros materiales que se unen a través de puntadas. La costura moderna masiva de ropa, calzado, textiles para el hogar y artículos deportivos son cosidos por máquinas industriales. La elaboración de calzado, confección, acolchado, manualidades, alta costura y la sastrería pueden combinar la mano humana y las máquinas de costura. En la construcción de ropa, las costuras son clasificadas por su tipo (planas, solapadas, bondeadas, ribeteadas) y su posición en la prenda final (costura trasera central, tiro de entrepierna, costura lateral). Las costuras son acabadas con una variedad de técnicas que previenen el deshilado de la tela y sobrehilar el interior de las prendas. Las costuras son utilizadas para ensamblar productos y deberían tener propiedades físicas similares a las del material cosido. El tipo de puntada y el hilo utilizados variarán de acuerdo a cada aplicación. Por lo tanto, es importante estar familiarizado con diferentes tipos de puntada, sus
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aplicaciones y variaciones disponibles para que entonces pueda elegir la opción ideal para sus necesidades de costura. Clasificación de Costuras Las costuras son clasificadas de acuerdo al tipo/número de componentes utilizados. Existen ocho tipos de costuras definidas de acuerdo a las normas ISO 4916:1991 Clases de Costura Clase 1 - Costura Superpuesta Clase 2 - Costura Solapada Clase 3 - Costura Bondeada Clase 4 - Costura Plana Clase 5 - Puntada Decorativa / Ornamental Clase 6 - Costura de Orillado Clase 7 - Unión de elementos separados Clase 8 - Construcción simple Costuras Recosidas / Puntadas Reventadas DESCRIPCIÓN: Donde ocurre un "empalme" en la hilera de puntadas. Si esto ocurre en las puntadas de la parte superior, entonces la costura no parece ser de mercancía de primera calidad. Esto es causado por:1) El hilo se revienta o se acaba durante la costura; 2) Cortes o daños causados a las puntadas durante el subsecuente de los productos terminados MINIMIZANDO LA ROTURA DEL HILO: 1) Use una mejor calidad de hilo. Esto tal vez incluye el elegir un hilo de mayor calidad diseñado para minimizar las interrupciones de las costuras. (Ver la Guía de Selección de Hilos y/o Minimizando las Roturas del Hilo y las Puntadas Saltadas); 2) Asegurar el mantenimiento y ajuste apropiado de la máquina de coser; 3) Asegurarse que la máquina sea apropiadamente mantenida, y ajustada para el tipo de tela y de operación de costura. (Ver la Lista de Revisión para el Mantenimiento de la
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Máquina); 4) Observar las técnicas apropiadas de manejo del material de parte de los operadores.
Puntadas Saltadas DESCRIPCIÓN: Donde el largor de la puntada es inconsistente, luce posiblemente el doble del largor de la puntada normal; o donde usted puede ver que el hilo de la puntada no está conectado apropiadamente. Esto es causado por el dispositivo de formación de la puntada en la máquina que no alcanza la lazada, durante le formación de la puntada, causando el que esta sea defectuosa. Esto causará el que la costura se desbarate, cuando es un tipo de puntada echa con corchete (looper). MINIMIZANDO LAS PUNTADAS SALTADAS: 1) Use una mejor calidad de hilo. Esto tal vez incluye el elegir un hilo de mayor calidad, diseñado para minimizar las interrupciones de las costuras. (Ver la Guía de Selección de Hilos y/o Minimizando las Roturas del Hilo y las Puntadas Saltadas); 2) Asegurar el mantenimiento y ajuste apropiado de la máquina de coser; 3) Asegurarse que la máquina sea apropiadamente mantenida y ajustada para el tipo de tela y de operación de costura. (Ver la Lista de Revisión para el Mantenimiento de la Máquina); 4) Observar las técnicas apropiadas de manejo del material de parte de los operadores.
Costuras Abiertas – Fallas de la Costura – Puntadas DESCRIPCIÓN: Donde el hilo en la costura se ha roto dejando una abertura en la línea de la costura. Causado por: 1) Puntada inapropiada para la aplicación; 2) Tensión inadecuada del hilo para la costura; 3) Insuficientes puntadas por pulgada. MINIMIZANDO LAS FALLAS DE LA COSTURA - PUNTADAS: 1) Use una mejor calidad de hilo. Esto tal vez incluye el elegir un hilo de mayor calidad, diseñado para ejecutar una mejor calidad de costura. (Ver la guía de selección de hilos.) 2) Usar la dimensión apropiada del hilo para la aplicación; 3) Para telas de punto, chequear por “Puntadas reventadas (Stitch Cracking)". Este problema puede ser causado por uno de los siguientes factores: insuficientes puntadas por pulgada,
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inapropiado margen de la costura o espacio de la aguja para la aplicación; balance inapropiado de la puntada y / o selección inapropiada del hilo.
Costuras Abiertas – Fallas de la Costura – Tela DESCRIPCIÓN: Donde la línea de puntadas continua intacta pero la hilaza de la tela ha sido rota. MINIMIZANDO LAS FALLAS DE LA COSTURA - TELA: 1) Reforzar los puntos más expuestos con remates. Asegurarse que los remates sean del largor y el ancho apropiado para la aplicación; 2) Cerciorase que los patrones de medidas hayan sido diseñados en forma exacta; 3) Asegurarse que haya sido usada la construcción ideal de costura; 4) Contactar su proveedor de telas Fallas de la Costura – deslizamiento de la Costura DESCRIPCIÓN: Donde la hilaza de la tela en la orilla se sale de la costura. Esto ocurre más a menudo en telas construidas de filamentos continuos que son muy suaves y tienen una superficie lisa. También causado por telas de construcción muy floja. MINIMIZANDO LAS FALLAS DE LA COSTURA – DESLIZAMIENTO DE LA COSTURA: 1) Considerar el cambio del tipo de construcción de la costura al tipo de construcción francesa; 2) Incrementar el ancho de la costura o el margen de la misma en la orilla; 3) Optimizar las puntadas por pulgada; 4) Contactar su proveedor de telas.
Corte de la Aguja en los Tejidos DESCRIPCIÓN: Cuando aparecen perforaciones de la aguja a lo largo de la costura, las cuales eventualmente se convierten en una puntada corrida "run". Generalmente causado por la aguja que daña el tejido de la tela cuando penetra la costura. MINIMIZANDO EL CORTE DE LA AGUJA EN LOS TEJIDOS: 1) Asegurarse de que haya sido usada la dimensión y el tipo apropiado de aguja y de hilo para la tela. (Ver Reduciendo los Cortes de la Aguja); 2) Asegurarse de que la tela haya sido almacenada apropiadamente para evitar el secado excesivo y que haya sido terminada apropiadamente; 3) Chequear con su fabricante de telas. 26
Fruncimiento Excesivo de la Costura – Tejidos DESCRIPCIÓN: Donde la costura no queda lisa a lo largo de la línea de las puntadas. Causado por uno de los siguientes factores: 1) Fruncimiento por Aplicación Dispareja – Cuando las aplicaciones de tela no han sido alineadas apropiadamente durante el proceso de la costura; 2) Fruncimiento por Tensión – Cuando el hilo ha sido estirado en forma excesiva durante el proceso de la costura. El hilo después regresa a su estado normal, causando el fruncimiento de la costura; 3) Desplazamiento del tejido o estructura apretada – Causado por la aplicación de dimensiones de hilo muy gruesas que desplazan el tejido, dándole una apariencia fruncida. MINIMIZANDO EL FRUNCIMIENTO EXCESIVO DE LA COSTURA: 1) Usar el tipo y la dimensión correcta de hilo para la tela. En algunos casos, es requerido un hilo de dimensión más pequeña, con mayor tenacidad para minimizar el fruncimiento pero manteniendo la resistencia de la costura. (Ver la guía de Selección de Hilos o Minimizando el Fruncimiento de la Costura); 2) Coser con tensión mínima de la costura para obtener una puntada balanceada; 3) Asegurarse que las maquinas sean graduadas apropiadamente para la tela ha ser cosida; 4) Chequear las técnicas apropiadas de manejo del operador.
Costuras Fruncidas – Tejidos de Punto y Elásticos Mezclilla (Denim) Elástica – Costuras Onduladas DESCRIPCIÓN: Cuando la costura no queda plana después del proceso. SOLUCIONES: 1) Si las maquinas son equipadas con impelente/impulsor de diferencial, graduar estos apropiadamente para el tipo de tela; 2) Usar presión mínima del pie prensatelas durante la costura; y 3) Observar las técnicas apropiadas de manejo del operador. Si la tela es estirada demasiado por el operador durante el proceso de la costura, esto causará el problema. (Ver Cosiendo Tejidos Elásticos.) American & Efird, Inc. 2002. All International Rights Reserved.
Costura Demasiado Floja
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DESCRIPCIÓN: Donde el balance de la puntada no ha sido ajustado apropiadamente (Puntada muy suelta) y usted puede ver la costura abierta. Para chequear a ver si tiene la costura floja, aplique tensión normal a través de la costura después quite la presión. Si la costura continúa abierta, entonces la costura esta "demasiado floja". SOLUCIONES: Para corregir, ajuste nuevamente la tensión del hilo de la máquina de forma que se pueda obtener el balance de la puntada apropiado. Demasiada tensión causará otros problemas incluyendo fallas de la costura ("Ruptura de la Puntada"), demasiado hilo reventado, y puntadas saltadas.
Balance Inapropiado de la Puntada - 301 Puntada de Pespunte Puntada fuera de Balance – Muy Floja Balance Apropiada de la Puntada DESCRIPCIÓN: Cuando se ven lazadas bien sea en el derecho o en el revés de la costura. Esto es particularmente evidente con el color del hilo de la aguja diferente al de la bobina. También, cuando la puntada esta muy floja. SOLUCIONES: 1) Usar un hilo de calidad con características consistentes para la fricción; 2) Balancear la puntada apropiadamente de forma que el hilo de la aguja y el de la bobina se encuentren en el centro de la costura. Empezar siempre chequeando la tensión del hilo de la bobina para ver si ha sido graduada correctamente, de forma que tenga el mínimo de tensión requerida para obtener una puntada balanceada.
Inapropiado de la Puntada - 401 Puntada Cadeneta Puntada Muy Floja Balance Apropiado de la Puntada Balance Apropiado de la Puntada DESCRIPCIÓN: Cuando la lazada en la parte del revés de la costura no es consistente y no luce uniforme. SOLUCIONES: 1) Usar una calidad de hilo con características consistentes de fricción; 2) Balancear apropiadamente la puntada de forma que el hilo de la lazada no se suelte, la lazada de la aguja debe quedar sobre la mitad de la próxima lazada en el revés de la costura. Balance Inapropiado de la Puntada – 28
504 Puntada de Sobrehilado (Ribeteado) Balance Inapropiado de la Puntada Vuelta de la Puntada no está en la Orilla Balance Apropiado de la Puntada DESCRIPCIÓN: Cuando la lazada del hilo de la aguja no ha sido jalada hasta la parte inferior de la costura, y la vuelta de la puntada no está en la orilla de la misma. SOLUCIONES: 1) Usar una calidad de hilo con características consistentes de fricción; 2) Balancear apropiadamente la puntada de forma que el hilo de la lazada no se suelte, la lazada de la aguja debe quedar sobre la mitad de la próxima lazada en el revés de la costura.
– Costuras de Sobrehilado o Ribeteado de Seguridad DESCRIPCIÓN: Donde la orilla de la costura esta extremadamente “desigual” o se enrolla entre la puntada. SOLUCIONES: 1) Asegurarse de que las cuchillas de la máquina estén afiladas y cambiarlas mas frecuentemente; 2) Las cuchillas deben ser ajustadas apropiadamente con relación a la "lengüeta de la puntada" en la plancha de la aguja, para obtener el margen apropiado de la costura o el ancho de la orilla. En la foto, las cuchillas de corte han sido graduadas más anchas que la “lengüeta de la puntada” en la plancha de la aguja causando la apariencia acordonada.
Hilo La falla más pequeña en el desempeño del hilo tiene el resultado de pérdidas de inversiones en material, equipo, diseño de prendas y mano de obra, por lo tanto, es importante que conozca su hilo profundamente. Mejorar su conocimiento del hilo, analizar los parámetros de hilo, el correcto procedimiento de selección y el uso de hilo, todo juega un papel en el logro de un buen desempeño de cosido y la calidad deseada de la costura.
¿Qué es un Hilo de Coser? 29
Los hilos de coser se han desarrollado y diseñado para pasar a través de una máquina de coser rápidamente. Forman puntadas eficientes sin que se rompan o se distorsionen durante la vida útil del producto. La función básica de un hilo es ofrecer estética y buen desempeño en puntadas y costuras.
¿Cuáles son los factores que afectan las funciones de un hilo de coser? Factores que afectan la estética Debe considerarse el color, lustre y finura o grosor cuando se selecciona un hilo con propósitos decorativos tales como puntadas superiores o bordado. Otras consideraciones incluyen: Igualación de tono y matiz Solidez de color Selección de puntada Uniformidad en la formación de puntada
Factores que afectan el desempeño El hilo usado en prendas debe ser suficientemente durable para resistir la abrasión y calor de aguja que ocurre al coser, el terminado de la prenda, estiramiento y recuperación durante el uso. El desempeño del hilo en prendas se puede evaluar por su: Fortaleza de la costura Resistencia a la abrasión Elasticidad Resistencia química Inflamabilidad Solidez de color
¿Qué es facilidad de costura? Facilidad de costura’ de un hilo es un término usado para describir el desempeño de un hilo de coser. Un hilo con buena facilidad de costura es uniforme en diámetro con buen terminado en su superficie. La uniformidad 30
longitudinal del hilo contribuye a una fortaleza uniforme y reducción de fricción, mientras pasa a través del mecanismo de formación de puntada. También minimiza las rupturas de hilo y los costos asociados con el rehilado de máquinas, puntadas de reparación y producción de productos de calidad inferior.
31
CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
Diagrama de proceso actual o Mapa del flujo de valor actual. Iniciando todo debemos de colocar el elástico a la espalda revisando que esté debidamente estirado y proporcionado para posteriormente poder coser la collareta al escote. Luego procedemos a zurcir la collareta a la sisa, revisar con mucho detalle el correcto ejercicio de los pasos anteriores, de encontrar error alguno debe de remediarse rápidamente para no comprometer la producción en general , es correcto precisar que el hilvanado y los materiales deben de ser los adecuados, 32
a continuación procedemos a coser los costados del top crop y fijamos el elástico en la basta , refilamos la basta sin dejar pestañas y/ o residuos, hacemos un doblez de 2 cm y pespuntamos toda la basta y acabamos con una limpieza general.
Diagrama de operaciones del top crop
Delantero
Posterior
Ensamblaje
Coser collareta
1
2 a escote
Pegado de elástico en en escote de espalda
coser collareta a sisa
3
4 cerramos de costados (etiqueta)
5
6
Análisis de las causas raíces que generan el problema. 7
Diagrama de causa-efecto
METODO
MAQUINA Salta puntadas
Escasa eficiencia 33
Defectos de calidad en las costuras
Tela con manchas .
Devolución de prendas con mal acabado.
Mala organización
Diversas composturas vaciadas
MANO DE OBRA
MATERIALES
3.4Priorización de causas raíces:
Tabla de datos Frecuencia en % Frecuencia unidades acumulado acumulado
Causas 34
80-20
Diversas composturas vaciadas Defectos de calidad en las costuras Mala organización Tela con manchas . Escasa eficiencia
10 9 8 5 3 35
Total
29% 54% 77% 91% 100%
10 19 27 32 35
80% 80% 80% 80% 80%
Devolución de prendas con mal acabado. 120
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
100 80 60 40 20 0
Frecuencia en unidades % acumulado
80-20
Curso grama analítico
(DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 005 Objeto: ELABORAR
Hoja Nº: 005
Resumen Actividad
Actua l
Operación
8
Transporte
-
Espera
Actividad:DOP DE CUELLO DE CAMISA
Inspección
35
1
Propuest o
-
Econo mía
-
Método: Lugar:
Actual/ Propuesto
Almacenamient o Distancia (m)
-
-
-
Tiempo
-
-
-
-
-
-
9
-
-
(min-hombre)
Operario:
ROSITA
Ficha
Número:009
Compuesto por: LIZBEHT Aprobado por: Sonia Laura Fecha:25 SETIEMBRE
Descripción
Costo: Mano de Obra Material
Total Dist. (m)
Pegado de elástico en escote de espalda. Coser collareta a sisa Reproceso Coser collareta a sisa
Tiemp o (min)
Observación
2
OPERACIÓN
2 4 2 4
OPERACIÓN VERIFICACION OPERACIÓN VERIFICACION
Cerramos costados (etiqueta). Fijación de elástico
2
OPERACIÓN
2
OPERACIÓN
Refilado de basta
2
OPERACIÓN
Doblado y pespuntedo de basta Reproceso.
2
OPERACIÓN
4
VERIFICACION
Reproceso
Total de minutos Total
Curso grama analítico
23 minutos 8 OPERACIONES Y 3 INSPECCION
(DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 005 Objeto: ELABORAR
Hoja Nº: 005
Resumen Actividad Operación
8
Transporte
-
Espera
Actividad:DOP DE CUELLO DE CAMISA 36
Actua l
Propuest o
-
Econo mía
-
Método: Lugar:
Actual/ Propuesto
Inspección
1
Almacenamient o Distancia (m)
-
Tiempo
-
-
-
-
-
-
-
-
9
-
-
-
(min-hombre)
Operario:
ROSITA
Ficha
Número:009
Compuesto por: LIZBEHT Aprobado por: Sonia Laura Fecha:25 SETIEMBRE
Descripción Pegado de elástico en escote de espalda. Coser collareta a sisa Reproceso Coser collareta a sisa
Costo: Mano de Obra Material
Total Dist. (m)
Tiemp o (min)
Observación
2
OPERACIÓN
2 4 2 4
OPERACIÓN VERIFICACION OPERACIÓN VERIFICACION
Cerramos costados (etiqueta). Fijación de elástico
2
OPERACIÓN
2
OPERACIÓN
Refilado de basta
2
OPERACIÓN
Doblado y pespuntedo de basta Reproceso.
2
OPERACIÓN
4
VERIFICACION
Reproceso
Total de minutos Total
23 minutos 8 OPERACIONES Y 3 INSPECCION
37
CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4Plan de acción de la Mejora propuesta:
1. INSPECCIÓN PARA PRODUCTO DE CORTE:
Los pasos a seguir para completar el formato de inspección en corte son los siguientes: 1. Escribir los datos de identificación, que son: fecha, estilo de la prenda, cliente y proveedor. 38
2. Completar las características de la materia prima: Descripción: En esta parte se colocará el tipo de prenda. Cantidad/Unidades: Se escribirá la cantidad de rollos o piezas correspondientes a la orden de compra. Número de lote: Será el número de corte de un determinado estilo. Color: Color de la tela. 3. Detalle de la inscripción: Descripción del elemento: Contiene las partes que componen la prenda a evaluar en la inspección. Aceptado: Se marcara cada vez que la característica se encuentre en el rango de aceptación por el cliente. Unidades aceptadas: Se escribirá el total de aquellas unidades que cumplan los requerimientos. Rechazado: Se marcara cada vez que se encuentre un defecto crítico. 4. Resultado final: Lote aceptado: Se marcara si el resultado del lote de las características evaluadas están dentro del límite de aceptación especificado. Lote rechazado: Se marcara si el resultado del lote de las características evaluadas no cumplen los requerimientos especificados. Acción correctiva: Se marcará si es necesario realizar una acción.
Plan de accion de la Mejora propuesta
39
40
CAPITULO V PRESUPUESTOS PARA LA EJECUCION DE LA MEJORA
5.1
Presupuesto de materiales, mano de obra, equipo y otros
recursos para la implementación:
1. INSPECTOR: Vigilar que la materia prima y el material cumplan con el estándar de calidad establecido. Además son los responsables de elaborar los reportes de las evaluaciones del material a trabajar.
41
2. CUADERNO CUADRICULADO A3: Es necesario para poder apuntar el número de fallas encontrados en el bloque revisado.
3. HOJAS BOND A4 500 GRAMOS: En aquellas hojas se imprimirá el reporte del inspector.
5.2
Cronograma de ejecución de la mejora:
El inicio del horario laboral en la empresa es a las 8:00 am, mientras el personal de corte va alistando la tela, tizando y cortando demorara un alrededor de una hora y media en realizar las tres operaciones, una vez cortada las piezas el inspector comienza a revisar a las 9:35 am terminando la inspección en 15 minutos y llevarse a reparar a las 9:53 am.
CRONOGRAMA DE INSPECCIÓN DE PIEZAS Reparar
Separar reparaciones
42
Inspección de piezas
5.3
Aspectos limitantes de la implementación de la mejora:
La empresa en la cual se realiza las prácticas profesionales, carece de información que pueda brindar al estudiante para realizar adecuadamente su investigación, la misma empresa y sus empleados ponen los límites al comentar que el proyecto será indeseado por cierta área a pesar de los beneficios que trae, poniendo en claro el conformismo, el desgano de avanzar hacia un mejor estatus y reconocimiento que servirá a la empresa.
Disposición de parte de los empleados en brindar información, o disposición de tiempo por sus asuntos laborales, sin embargo algunos de estos empleados carecen de saberes previos de la situación actual de la empresa a pesar de sus años de servicio.
43
Son muy pocas las fuentes bibliográficas, para llevar a cabo este proyecto se necesita de una amplia información y fuentes que brinden aquella información, tanto libros, revistas y enlaces de páginas web son necesarias, así se podrá sustentar de una forma correcta la investigación.
CAPITULO VII EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
44
57
45
7.1Beneficio económico (flujo de ingresos) esperado de la Mejora
Sistema actual Sistema actual
Nº demoras
Retraso de minutos
265minutos
30
7950
minutos
Veces
minutos /mes
Sistema mejorado Sistema mejorado
165min
Minutos
Nº de demoras
Retraso de minutos
30
4950
Veces
Minutos /mes
Ahorro en minutos: 7950–4950=3000
46
58
47
7.2Valor actual del flujo de ingresos por la mejora Costo de sistema actual Personal
Sueldo
Sueldo
Tiempo del
Número de
Total
Costo
mensual
por
sistema
operaciones
minutos
total de
minuto
actual
los operari os
2 Operarios 750 +750
0.1041
soles
265
30
7950
795
minutos
Unidades
Minutos
soles
soles
1500
Determinación del costo anual S/. 795 soles x 12 meses = S/ 9540 soles al año
Costo de sistema mejorado Personal Sueldo mensual
Operario
Sueldo
Tiempo del
Número
de
por
sistema
operaciones
minuto
mejorado
Total
Costo
minutos
total del operario
1500
0,1041
165
30
4950
495
soles
soles
minutos
unidades
minutos
soles
Determinación del costo anual 48
S/. 495 soles x 12 meses = S/ 5940soles al año
59
49
FLUJO DE CAJA MENSUAL MES
Mes0
Sistema
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
795
795
795
795
795
795
795
795
795
795
795
795
495
495
495
495
495
495
495
495
495
495
495
495
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
actual
Sistema
mejorado
Inversión
Ahorro
3 405
mensual
Ahorro de 300.00 soles mensuales
50
60
51
7.3relacion beneficio/costo El beneficio anual se determina de la Siguiente manera:
300.00 soles de ahorro al mes X 12 meses =3600.00 soles al año
Beneficio anual Costo
= 3600.00 soles
= 1.05
3 405 .00 soles
Interpretación: Significa que por cada sol invertido en la investigación, se recupera 1.05 soles de ahorro.
52
61
53
7.4periodo de recuperación de la inversión
Tiempo Retorno =
Costo Beneficio anual
Tiempo Retorno =
3405.00 soles
= al año 0.95
3600.00 soles
Tiempo Retorno meses =
0.94 año X 12meses
= 11.28
meses Año
Interpretación: Se recuperará los 3405.00 soles invertidos en aproximadamente 11 meses.
54
.
55
CAPITULO VIII: CONCLUSIONES
56
8.1Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y mejora. 1_Primeramente Se concluye en poner en funcionamiento el equipo 2_mejorar el tablero de control de una maquina despulpadora y una faja transportadora para el traslado de fruta a despulpar. 3_Se redujo la demora en el traslado de fruta
y la alimentación a la tolva de la
maquina despulpadora . 4_automatizar de tal forma que el traslado sea automático y ya no manualmente
como se hace. 5_Finalmente: al realizar esta mejora, y se ara que el personal de producción que
esté en la línea de embolsado, sellado y etiquetado avance más rápido 6_Se logró monitorear la instalación y el buen funcionamiento de la maquina despulpadora y faja transportadora en el área agroindustria. 7_ el empaque, se realice en menos tiempo la entrega de producto. Y los operarios estarán conformes con sus horas de trabajos y no tendrán que trabajar más tiempo
como se quedan ahora y no sufran algún daño a consecuencia de su trabajado.
57
58
CAPITULO IX RECOMENDACIONES
9.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
1_el operario de producción, debe estar capacitado y le pueda dar un buen uso y manipulación a las máquinas de proceso 2_ coordinar mejor el área de planificación y las supervisiones en las máquinas de proceso
para los mantenimiento
3_Si el operario de producción observa alguna anomalía o falla en las maquinas comunicar de inmediato al jefe de mantenimiento del área respectiva y 59
no esperar de que se empeore la situación 4_ Al momento de la limpieza los operarios de proceso deben de asesorarse de que estén bien cerradas la puerta del tablero de control para así no tener problemas en el funcionamiento del turno siguiente. 5_no operar ni manipular los tableros de los equipos si no están capacitados 6_realizar la limpieza correspondiente y teniendo en cuenta y el cuidado de no mojar los tableros 7_Colocar señalización en un sitio visible para que el personal que no sabe de la existencia de la máquina, tenga una idea y no pueda manipular ya que no es la persona indicada ni capacitada .
http://www.coatsindustrial.com/es/informationhub/apparel-expertise/seam-types http://www.coatsindustrial.com/es/informationhub/apparel-expertise/sewing-threads
60
http://www.amefird.com/wpcontent/uploads/2010/01/seamqualitydefectsp.pdf
61
