PRESENTACION
El presente trabajo está dirigido al Docente del curso de Laboratorio de Tecnología del Concreto, al Ingeniero Gustavo Ccori Salazar, informando asi al detalle el ensayo N° 02 titulado “Granulometria del Agregado Fino” realizado el dia martes 24 de febrero del
presente año lo cual ha sido realizado recurriendo a la recopilación normativa, doctrinal y documentaria pertinente, pongo a su disposición para la revisión respectiva.
INTRODUCCION
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía,
porosidad
y
contracción
del
concreto.
ENSAYO N° 01: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
1. OBJETIVOS
Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado en la producción del concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregados y con esos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites especificados.
Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar un pavimento de buena calidad.
2. FUNDAMETO TEORICO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200)
que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: 1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. 2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. 3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites: NTP 400.037 El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y
Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite indicado de
0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección, o
alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDA La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz, siempre que éste no
retenga más de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del material
tamizado.
GRADACIONES PROPUESTAS POR LA ASTM D 3515
3. DEFINICIONES
Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.
Granulometría.- La granulometría de una base de agregados se define como la
distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Módulo de finura.- El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la
suma de
= ∑% /100 4. EQUIPOS Y MATERIALES
Agregado fino ya muestreado.
Brocha
Cucharon
Serie de Tamices : Tamiz N°4, 8, 16, 30, 50, 100 y N° 200.
Balanza de Precisión
Bandejas
Escobilla de Acero
Cámara digital
Cuaderno de Apuntes
5. PROCEDIMIENTO
Primero se toma la muestra representativa de 1500 gr del agregado fino (arena triturada y arena fina) por el método del cuarteo y se procede a la operación del tamizado.
Utilizando el recipiente se procede a tomar el peso del agregado
Luego utilizamos los tamices de diferentes tamaños. TAMIZ N° 04, N° 08, N° 16, N° 30, N° 50, N°100, N°200
El tamizado se hace con la maquina tamizadora durante 5 minutos.
Luego se procede a echar el agregado para su respectivo tamizado.
Luego se lleva los tamices tapados con la muestra a la maquina tamizadora durante 30 segundos.
Ya para finalizar se procede a pesar lo que quedo en el fondo ya que es material perjudicial para el agregado.
Finalmente la Granulometría del agregado fino
#4
#8
#16
30
50
100
200
6. RESULTADOS TABLA N° 1: CUADRO DE RESULTADOS DE LA ARENA TRITURADA
PESO PESO %RETENIDO %RETENIDO LIMITE LIMITE CORREGI % Q PASA RETENIDO PARCIAL ACUMULADO INFERIOR SUPERIOR DO
TAMIZ
EN MM
3/8"
9.525
4
4.76
93.90
93.993
6.3
6.27
8
2.36
532.10
532.193
35.5
16
1.18
335.50
335.593
30
0.6
182.30
50
0.3
100 200
100
100
93.7
80
100
41.75
58.3
65
100
22.4
64.12
35.9
40
80
182.393
12.2
76.28
23.7
35
65
149.60
149.693
9.980
86.26
13.7
7
40
0.15
106.30
106.393
7.093
93.35
6.6
3
20
0.075
59.80
59.893
3.993
97.34
2.7
2
10
FONDO PESO TOTAL
1500
PERDIDA
39.85
39.9
2.66
1499.35
1500.0
100.01
0.650
0.093
100.01
F U E N TE : P R O P I A
GRAFICA N°: 1: GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA TRITURADA 120.00% 100.00%
A S A P E U Q E J A T N E C R O P
80.00% curva arena triturada
60.00%
limite inferior
40.00%
limite superior 20.00% 0.00% 10
1
0.1
0.01
ABERTURA mm
F U E N TE : P R O P I A
TABLA N° 3: CUADRO DE RESULTADOS DE LA ARENA FINA
TAMIZ
EN MM
3/8"
9.525
PESO RETENIDO
PESO CORREGIDO
%RETENIDO %RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
%Q PASA
LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
100
100
4
4.76
70.90
71.000
4.7
4.73
95.3
80
100
8
2.36
189.50
189.600
12.6
17.37
82.6
65
100
16
1.18
165.30
165.400
11.0
28.40
71.6
40
80
30
0.6
370.30
370.400
24.7
53.09
46.9
35
65
50
0.3
531.00
531.100
35.407
88.50
11.5
7
40
100
0.15
138.30
138.400
9.227
97.73
2.3
3
20
200
0.075
23.40
23.500
1.567
99.29
0.7
2
10
10.6
10.7
0.71
100.01
FONDO PESO TOTAL
1500
PERDIDA
1499.3
1500.0
0.700
0.100
100.01 F U E N TE : P R O P I A
GRAFICA N° 2: GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO 120.00% 100.00% A S A P E U Q E J A T N E C R O P
80.00% curva arena fina
60.00%
limite inferior 40.00%
limite superior
20.00% 0.00% 10
1
0.1
0.01
ABERTURA mm
F U E N TE : P R O P I A
En la gráfica N°1 se puede observar que la curva granulométrica no se encuentra dentro de los parámetros entonces se puede decir que es un agregado que no tiene mucha gradación y tiene más partículas finas en las mallas N° 50, N° 100, N° 200.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES
Los procedimientos de muestreo de los agregados como de la piedra chancada y la arena gruesa que se trajeron de la cantera de Zurite del distrito de Anta he podido apreciar la calidad del agregado fino de laboratorio de tecnología de concreto lo cual me servirá.
Al terminar el procedimiento de muestreo podemos ver que para tener una referencia sobre la resistencia y calidad del material (agregado) tenemos que hacer siempre un ensayo de muestreo por el método del cuarteo.
Se pudo observar que el agregado es de color plomo o gris y que cada agregado es diferente en color de otra cantera, lo cual nos ayudara a la identificación del agregado.
RECOMENDACIONES
Hacer el ensayo con un poco mas de cuidado ya que se tuvo una diferencia en la sumatoria de los pesos retenidos con el peso inicial de la muestra.
8. BIBLIOGRAFIA
ASTMC-75, Practica estándar para muestras de agregados.
ASTMC-33, Especificaciones estándar para agregados de concreto.
DISEÑO DE MEZCLAS Y AGREGADOS, Juan Harman.
LA NATURALEZA DEL CONCRETO Y MATERIALES, Enrique Rivva L.
ENSAYOS SOBRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.ASTM-C117
ASTMC-136, Método de determinación de muestreo fino de agregados por el método de tamizado.
ASTM-D75, Muestreo de agregados gruesos y finos para la investigación, control de calidad, aceptación o rechazo del material.
INDICE PRESENTACION .............................................................................................................. 1 INTRODUCCION ............................................................................................................... 2 ENSAYO N° 01: MUESTREO DE LOS AGREGADOS ..................................................... 3 1.
OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
2.
FUNDAMETO TEORICO ........................................................................................ 3
3.
EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................... 5
4.
DEFINICIONES....................................................................................................... 5
5.
PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 7
6.
RESULTADOS ....................................................................................................... 9
7.
OBSERVACIONES EXPERIMENTALES .................... Error! Bookmark not defined.
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 10
9.
A.
CONCLUSIONES .............................................................................................. 10
B.
RECOMENDACIONES...................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 12
