Gestion-de-lubricacion.pdf

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE IMPLEMENTACION GESTION EN LUBRICACION Y DE CONTROL DE LA CONTAMINACION

Presentado por Ing. Fé!" #!$%&a R%'(

MODELO DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N AUDITORIA

IMPLEMENTAMOS

DIAGNOSTICO

ESTANDARES

CAP CAPACIT CITACION CION

DESARROLLO DE

IDENTIFICA

ESTANDARES

DEBILIDADES Y AFIANZA FORTALEZAS FORTALEZAS

FODA

Fases para a !-pe-enta$!,n de S!ste-a de Gest!,n en L%/r!$a$!,n Fase *

De+!n!$!,n de as Estrateg!as de Progra-a

Fase I

 AUDITORIA

Fase II

Fase III

Fase I#

Fase #

DIAGNOSTICO

Identificación de Debilidades y  Afianzamiento de Fortalezas FODA

Desarroo de Estndares

I-pe-enta$!,n de Estndares

RETROALIMENTACION

PILARES DEL SISTEMA DE GESTI)N EN LUBRICACI)N

ELEMENTOS DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N 1 !ro"rama #Ob$eti%os #Ob$eti% os

&ideraz"o y Com'romiso Gerencial

( !rocedimientos y G)*as + ,st-ndares de &)bricación . Rece'ción/ Almacenamiento/ 0ane$o y Des'aco de &)bricantes 2 A'licación de los !rocedimientos de &)bricación 3 Formación/ Ca'acitación y Certificaciones Certificaciones 4 Control de la Contaminación 5 !ro"rama de An-lisis de Aceites &)bricantes 6 !r-cticas de Se")ridad y 0edioambiente 17 Gestión del !ro"rama 0onitoreo 0onitoreo 11 0e$ora Contin)a 8Retroalimentación

E#ALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N

E#ALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N

E#ALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N

E#ALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N

E#ALUACION DE LA AUDITORIA DE LUBRICACI)N

SISTEMA DE CALIFICACION DEL NI#EL DE DESEMPE0O

SISTEMA CINCO ESTRELLAS INICIA&

7 9 7(2

R,GU&AR

7(3 8 7.2

:U,NO

7.3 9 732

0U; :U,NO

733 8 752

0,
753 8 177

1 !ro"rama de &)bricación

7.7

( !rocedimientos y ")*as

7+5

+ ,st-ndares de l)bricación

7(2

. Rece'ción/ almacenamiento/ mane$o y des'aco de l)bricantes

7+.

2 A'licación de los !rocedimientos de l)bricación

7+6

3 Formación/ ca'acitación y certificaciones

7+4

4 Control de la contaminación en sistemas l)bricados

7(3

5 !ro"rama de An-lisis de aceites l)bricantes

731

6 !r-cticas de Se")ridad y 0edioambiente

7+5

17 Gestión del 'ro"rama

7+2

11 0e$ora Contin)a 8Retroalimentación

7.7

OLE 1 23.2 4

RESULTADO GENERAL DEL ESTADO DE LA LUBRICACION

,FICI,NCIA G&O:A& D, &A &U:RICACION

O&, = +2+ > D,S,0!,?O 2

CONTROL DE LA CONTAMINACION

TIPOS DE MANTENIMIENTO EN FUNCI)N DEL PROGRESO DE FALLAS

PROACTI#O

PREDICTI#O

PRE#ENTI#O

CORRECTI#O In$re-ento en Costos

In$re-ento de N!5e de Part'$%as

Ca%sas Ra'(

S'nto-as

Faa Moderada

Faa Tota

6POR 7U8 DEBEMOS EMPLEAR EL CONTROL DE LA CONTAMINACION9

PARA IDENTIFICAR LAS CAUSAS RAI: DE LAS FALLAS DE LAS MA7UINARIAS Y REDUCIR SU INCIDENCIA.

CONTAMINACION POR PARTICULAS DESGASTE CAUSADO POR CONTAMINACION POR PARTICULAS

CONTAMINACION POR PARTICULAS BALANCE DE PARTICULAS ,s im'ortante recordar @)e en )n momento dado/ la concentración de 'art*c)las en el aceite es

Ca$e!te 1 Co B CEntra > CGen ? CE!-!nada

Donde; Ca$e!te; Co; CEntra; CGen; CE!-!nada ;

Con$entra$!,n de part'$%as en e a$e!te. Con$entra$!,n !n!$!a de part'$%as en e a$e!te. Con$entra$!,n de part'$%as entrantes.
CONTAMINACION POR PARTICULAS Un est)dio de la Uni%ersidad de Olaoma establece @)e en )n sistema comn in"resan de 1 a 17 millones de 'art*c)las mayores a 17 micras y esto sólo en )n min)to !or lo "eneral la %ida de las ma@)inarias de'ende de )na 'el*c)la l)bricante menor a 17 micras &a 'arte m-s cr*tica es @)e 'or cada 'art*c)la @)e in"resa al sistema/ se 'rod)cen a'roEimadamente 17 'art*c)las m-s/ entre las @)e se di%iden y las @)e se "eneran 'or el des"aste ,ntonces 'odemos afirmar @)e

CGen @ 17CEntra !or tanto

Ca$e!te 1 Co > 11CEntra ? CE!-!nada !or lo c)al/ 'ara alcanzar )n adec)ado ni%el de lim'ieza/ ser- im'ortante el ')nto de 'artida/ controlar la cantidad @)e in"resan y eliminar las @)e se "eneran/ es decir/ se debe de alcanzar )n cierto e@)ilibrio/ as)miendo @)e el in"reso est- controlado Si no se ')ede alcanzar este e@)ilibrio entonces se ')ede 'rod)cir )na reacción en cadena del des"aste

CONTAMINACION POR PARTICULAS REACCION EN CADENA DEL DESGASTE  E pro$eso de desgaste prod%$e part'$%as  estas a +rag-entarse prod%$en -as part'$%as an -s pe%e&as.  S! a $onta-!na$!,n por part'$%as no es $ontroada enton$es %na rea$$!,n en $adena de +or-a e"ponen$!a de desgaste o$%rr!r. Desgaste Anor-a de E!erro en %n -otor  +77

Reacción en cadena

(27   e    F

(77

Fe ''m

  -127   p   p

&im Inf 

Detección

0)estreo

177

&im S)'

27 7 1

(

+

.

2

3

4

5

6 17 11 1( 1+ 1. 12

M%estreo

La $ant!dad de pp-. de !erro %e apare$e en e reporte de a/orator!o n%n$a regresar a $o-ponente es de$!r a 5!da de $o-ponente a s!do a$ortada.

Cómo utilizar el Código de Contaminación Sólida ISO CODIGO ISO 4406:99

R4 / R6 / R14

18 / 16 / 13

E7UIPO LASERNET FINES Contador de Part'$%as  Ana!(ador de part'$%as.

ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE CON EL LASERNET FINES

ANALISIS DE CONTEO DE PARTICULAS A LA PERFORADORA DMH3 *

ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE A LA PERFORADORA DMH3 *

COMO AFECTA LA CONTAMINACION POR PARTICULAS

ol = 57 "al

CONSIDERANDO SOLO EL INGRESO

CONSIDERANDO AORA EL INGRESO Y LA GENERACION

CONTAMINACION POR PARTICULAS

CEntra

ORIGEN DE CONTAMINACION DE SOLIDOS C Gen FILTRO

Tuer!a de ali"e ntación de aceite

CEli"in

Enfriador de aceite Tapón de llenado

Respirador

Tuer!a de retorno de aceite

Drenaje

CEntra CGen

C0

ANALISIS DE ACEITES LUBRICANTES

LABORATORIO DE LUBRICANTES POMISPA MINA

67%é es e An!s!s de A$e!te Usado 9 De manera muy similar a como un análisis de sangre permite a un médico diagnosticar la condición de su paciente, el análisis de una muestra de aceite usado, extraído del circuito de una máquina/componente, permitirá diagnosticar la condición operativa de éste.

6 7%é an!s!s se rea!(an 9 Las pr%e/as son; F's!$o?7%'-!$as

Espe$trogr+!$as Conteo de Part'$%as An!s!s de Part'$%as   de Desgaste

 #!s$os!dad C!ne-t!$a  TBN J TAN  D!spersan$!a  Presen$!a de D!%ente  Presen$!a de Ag%a  Apar!en$!a Desgastes Met!$os C%FeP/CrAS! ISO ..73966 !ara ./ 3 y 1. micras Des"aste Abrasi%o/ Fati"a/ des"aste adesi%o/ No met-licas

REPORTE DE ANALISIS Realizado por un So!are propio " #upiter, donde se indica de manera directa las tendencias de los análisis con los limites críticos y alertas de cada ensayo y sus respectivas recomendaciones.

1.- TABLA Datos historicos

2.- Tendencias en Grafico

3.- Recomendaciones

REPORTE DE ANALISIS $n segundo reporte resumen, donde se separa a las muestras en los estados% &R'('&), *+R(* y -)R*+  para realizar en orma ordenada las tomas de acción.

#ENTAKAS; ." +os resultados de las muestras es el mismo día 01 2oras3. 4." +os reportes es via email. 5." &ontamos con un personal altamente caliicado y equipos de ultima

L!-p!ar a -ang%era

L!-p!ar a /o-/a de -%estreo

L!-p!ar e p%erto de -%estreo

A%star a -ang%era a a /o-/a

Deter-!nar e ta-a&o aprop!ado para a -ang%era.

Introd%$!r a -ang%era en e p%erto de -%estreo. Poner en +or-a 5ert!$a a /o-/a  t!rar de $!!ndro dos o tres 5e$es asta %e saga a$e!te.

INTERFASES DEL ANALISIS DE ACEITES PLANEAMIENTO

MONITOREO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

LABORATORIO

ANALISIS DE LA MUESTRA

MUESTREO

MANTENIMIENTO

LABORATORIO

ACCION CORRECTI#A Ca-/!o de a$e!te Inspe$$!,n de -a%!nar!a D!a!(a$!,nJF!tra$!,n

•

NO

•

6BUENAS CONDICIONES9

•

PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO LABORATORIO SEGUIMIENTO DE MUESTRA

MONITOREO

REMUESTREO

PLANEAMIENTO

AKUSTAR PERIODO DE CAMBIO

SI

LABORATORIO

NO

6BUENAS CONDICIONES9

ETENSIN DE LA #IDA AL LUBRICANTE

SI ESTABLECER NUE#O PERIODO DE CAMBIO DE ACEITE

PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO LABORATORIO

PLANEAMIENTO LABORATORIO

ANALISIS ECONOMICO

Las oras de de-ora Me$n!$a genera-ente son aso$!adas a as +aas -e$n!$as !-pre5!stas. Estas +aas estn $o-p%estas por repara$!ones de e-ergen$!a re5!s!ones de r%t!na -anten!-!entos pre5ent!5os  de-oras por espera de rep%estos. Por o genera de * a *4 de estas +aas son aso$!adas por e desgaste de as s%per+!$!es  este desgaste es aso$!ado a a $onta-!na$!,n por part'$%as s,!das. Esto %!ere de$!r %e s! $ontroa-os a $onta-!na$!,n pode-os $ontroar e desgaste  s! $ontroa-os e desgaste pode-os red%$!r as +aas -e$n!$as.

To-ando %n es$enar!o /astante $onser5ador;23 4 Fa$tor An%a de Red%$$!,n de +aas Cons!derando %e de as DM s,o e Q34 es $ontroa/e  %e de estas s,o e 234 se p%edan $ontroar en e pr!-er a&o;

EDM

C0362D D0.2,91 D0.2,9( D0.2,9+ RCD971 RCD97(

27612 3.275 +3212 174532 32216 +(+2

Q34 Controa/es

++762 .16+7 (+4+2 4711( .(254 (17(5

234 No Controa/es

234 Fa$tor de Red%$$!,n de Faas

145(7 ((245 1(457 +442+ ((6+( 11+(+

oras Sa5adas Fa$t%ra/es

1125+ 1.343 5+74 (.2+6 1.673 4+37

Ut!!dad USRJEora

3* ((.1( +7+.1 14316 17513 17513

Aorro US 14+42 +(561 (2(72 .+(+3 131(( 4637

2.*

UTILIDAD NO PERCIBIDA SEMESTRAL

H US

UTILIDAD NO PERCIBIDA ANUAL

33Q US

Considerando )n Factor de Utilización !romedio del 52> 'ara todas las 'erforadoras

UTILIDAD ADICIONAL ANUAL

HH* US

BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE GESTION EN LUBRICACION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION

La ap!$a$!,n de Progra-a nos per-!t!r;  Red)cir el Des"aste en todos los com'onentes  A)mento de la %ida til de las m-@)inas en factores de + a 2 %eces  Red)cción de costos de mantenimiento  A)mento de 'rod)cción  Incrementa la dis'onibilidad de los ,@)i'os  A)menta la confiabilidad de los e@)i'os  0enores costos 'or re'aración de com'onentes  0enores com'onentes en stoc en AlmacHn Red)ce el ni%el de In%entarios  0e$ora la se")ridad Identificar las necesidades de ca'acitación al 'ersonal de 0antenimiento Desarrollo de los 'rocedimientos de 0e$ores !r-cticas de &)bricación