ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ASIGNATURA:
Gestión de Productividad
CARRERA:
Electrónica y Telecomunicaciones Telecomunicaciones
NOMBRE:
Adriana Ortiz
la
Calidad
y
Actividad de aprendizaje 2.1. 1. Entreviste a algunos administradores de una empresa de su localidad que tengan certificado o estén en proceso de certificación ISO 9001-2008. Informe los beneficios percibidos, los problemas que la empresa enfrentó durante el proceso de certificación ISO. Escuela Politécnica del Ejército Guía de entrevista DATOS INFORMATIVOS INFORMATIVOS Nombre de la institución: i nstitución: La Empresa ”GAMOS” , dedicada a la venta, exportación y distribución de zapatos como: botas de montaña, seguridad seguridad industrial, casual, casual, urbano, deportivo deportivo e infantil.
Nombre del/a entrevistado/a: Miguel Ángel Gutiérrez Pérez. Cargo: Gerente/Propietario Lugar de la entrevista: Ambato-Ecuador
Fecha: 2012-06-15 Hora: 10:00 a.m. Sr: El objetivo de la presente entrevista es conocer los beneficios percibidos y los problemas que la empresa enfrentó durante el proceso de certificación ISO. Por este motivo, solicito solicito a usted, se digne digne contestar las preguntas preguntas que voy a realizar a continuación. Su valioso aporte contribuirá en el conocimiento de la realidad de las funciones que desempeña dentro de la organización como gerente.
Temario (Preguntas) 1. Su empresa cuenta con una certificación ISO. A que se debe esta certificación? Sí, mi empresa cuenta con certificación ISO otorgada gracias a la fabricación de calzado para seguridad industrial que cumple todas las normas establecidas y cada año vamos el tratado de materia prima para que cumplan estas normas y se ajusten a los requerimientos de nuestros compradores.
2. ¿Cómo aseguran la calidad de fabricación de calzado? Contamos con maquinaria traída de Italia, a demás nos sometimos a varias pruebas de calidad para poder obtener la certificación. Nos damos cuenta que el calzado es de calidad porque nosotros mismo tratamos la materia prima es decir el cuero desde que nos los tren de las curtidurías seleccionamos el mejor cuero y para las suelas las compramos en Italia, en Brasil ya que se nos exigió que para el calzado de seguridad industrial las suelas deben ser resistentes al petróleo ya que estas no deben derretirse en contacto con él, al igual que comprobamos la calidad de todo el calzado industrial al someterlo a presión no debe deformarse ya que así aseguramos la protección de los pies de nuestros consumidores ya que ellos necesitan un buen calzado para realizar reali zar su labor industrial.
3. ¿Qué beneficios le trajo la certificación ISO? Mejora la preferencia del calzado ya que nuestros clientes están satisfechos con nuestro calzado de seguridad a demás nos recomiendan con otras industrias y así estamos ampliando nuestras líneas de producción y logrando posicionarnos en el mercado de calzado de seguridad industrial esto también nos trajo beneficios económicos con la responsabilidad de seguir investigando mas formas de mejorar la calidad de nuestros productos y poder satisfacer de la mejor forma la exigencia de nuestros compradores.
4. ¿Cuáles son los principales inconvenientes que se han suscitado en la venta del calzado en el mercado nacional? El primer inconveniente es la invasión de productos extranjeros de mala calidad pero a menor precio como le calzado chino, peruano y colombiano que son nuestra principal competencia ya que la gente prefiere muchas veces comprar algo mucho más barato que algo de calidad a mayor precio.
5. Cuál es la reacción de sus empleados ahora que cuentan con una certificación ISO? Puedo decir que todos en equipo estamos comprometidos con mejorar día a día los procesos de producción del calzado para poder posicionarnos ya no solo en el mercado nacional sino también expandirnos al internacional así todos gozaremos de beneficios económicos y nos sentiremos bien con la elaboración de calzado de calidad para nuestros consumidores. Mis empleados son colaboradores y se identifican mucho con mi visión y son muy especializados en la labor que cada uno realiza, son incentivados con charlas de liderazgo para que puedan superarse y contribuir con el por venir de la empresa.
6. ¿Cual considera Ud. Que es el factor que motiva a sus empleados para hacer su trabajo adecuadamente? Principalmente pienso que es la motivación diaria que reciben para realizar su trabajo satisfactoriamente es decir, cada uno de los empleados sabe que es lo que tienen que realizar y las capacidades y habilidades para realizar su trabajo por ello hace sus labores son con gusto y sin ninguna ninguna presión porque se ubica ubica a cada persona persona en el el lugar adecuado de acuerdo a su perfil.
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO INFORME DATOS INFORMATIVOS Nombre del/a alumno/a: Adriana Ortiz. Grado/año EG: 7mo. Ingeniería Electrónica y Telecomunicaciones. Motivo del informe: Fecha de presentación del informe: 28 de Junio del 2012 ACTIVIDADES REALIZADAS : El día que asistí a realizar la entrevista fui atendida muy cordialmente por las personas de la empresa, en sí, no tuve ninguna clase de dificultad por ello realice la entrevista a la Gerente - propietario sin ningún problema.
CONCLUSIONES :
Los aspectos y cuestiones que se ven involucrados en una certificación de calidad implican un fuerte compromiso en todos los niveles de la empresa por la excelencia y profesionalismo del servicio o producto certificado. Una certificación ISO es un incentivo para toda una empresa ya que todos la que la integran están comprometidos con la elaboración de productos de calidad que sigan normas establecidas para tener la l a satisfacción de sus clientes. Saque como conclusión que la comunicación directa del líder hacia los empleados es muy importante para tener buenos resultados. Que un buen líder siempre busca estar mejorando para tener satisfacciones propias de su trabajo y verlas reflejadas en la manera que sus empleados realizan su trabajo ya que se influencian positivamente y se debe estar dispuesto siempre al cambio para mejorar los resultados que se ha obtenido anteriormente en busca de tener y dirigir un empresa que cuente con una verdadera gestión de calidad. Recomiendo que los empleados deberían perder el medio de hablar para de esa manera pueden ayudar aclarar el panorama dentro de la empresa y todos, y así trabajar a gusto en continua búsqueda del mejoramiento de la calidad de la empresa. El líder debe siempre tener una actitud positiva y un carácter adecuado para que los empleados tengan la total libertad de expresarse y puedan aportar positivamente a la elaboración de productos de la empresa y lo hagan con gusto sintiéndose siempre bien con lo que hacen y tengan muy claro el porqué lo hacen.
2. Entreviste a los directivos de una empresa de su localidad para determinar los factores críticos de éxito que impulsan su negocio; con esta información, diseñe el indicador de gestión con su respectiva meta, para al menos 4 factores críticos de éxito de esta empresa investigada. Para el desarrollo de esta actividad entreviste al gerente de la empresa Ledakon S.A, señora Ana Rosero.
Preguntas 1. ¿En su empresa se maneja un control de procesos o resultados? Nosotros nos basamos en un control de resultados, de esta forma controlamos que cada área cumpla con el objetivo planteado, como ventas.
2. Ud. como gerente de la empresa, ¿considera que tienen una organización jerárquica o por niveles? En realidad en nuestra empresa no manejamos jerarquías, todos somos uno solo con el mismo objetivo, es por ello que las ideas de cualquier empleado siempre son tomadas en cuenta.
3. ¿Se ha promovido actividades fuera de la empresa para promover una interrelación entre los empleados y directivos? De hecho, la semana pasada se realizó la ―Fiesta deportiva‖, este es un evento para los empleados y sus respectivas familias, la realizamos cada 6 meses y con ello incentivamos a los trabajadores así como damos reconocimientos a los mismos que han presentado proyectos ejecutables a corto o largo plazo.
4. ¿Considera mejor la implementación de tareas o que los empleados realicen procesos? Nosotros promovemos que los trabajadores nos presenten procesos de acuerdo a su área de trabajo, sin embargo esta técnica no nos ha servido mucho así que hemos regresado a los resultados, ya que con ellos se ejerce un grado de presión en los mismos pero no en gran nivel.
5. ¿En su opinión, prefiere que los empleados realicen actividades individuales o se integren entre todos para formular un plan de acción? Preferimos que todos trabajen como un todo, de hecho esa es nuestra política.
Conclusiones: Como conclusión podemos determinar que la empresa, ha implementado factores de
calidad total, sin embargo no han podido eliminar totalmente la cultura tradicional de su empresa. En un porcentaje luego de dialogar con la Sra. Ana María, llegamos a la conclusión de que ellos están en un camino a Calidad Total a la que esperan llegar máximo a finales de este año. Los FCE son variables que se deben tomar en cuenta antes y durante la realización de un proyecto, ya que aportan información valiosa para alcanzar las metas y objetivos de la empresa. Determinar cuáles van a ser los FCE corresponde, por una parte al equipo de la empresa, que recogerá información de los gestores de la misma. El procedimiento a seguir se basa en obtener una lista de Factores inicial e ir refinando y depurando esta lista hasta obtener una selección final de los FCE, y por último se asignarán los recursos necesarios.
Elaborar una lista de los objetivos de la Organización. Determinar la misión, metas y objetivos. Es conveniente ser explícitos.
MISION Ser Líderes focalizados en América Latina, en el mercado de consumibles, suministros, conectividad y accesorios para computador. Distribuir y comercializar a través del canal autorizado, todos los productos que conforman nuestro portafolio, de manera que permita suplir las necesidades del usuario a nivel particular, institucional y corporativo, ofreciendo legalidad, originalidad, garantía, inventarios y soporte, como representantes del fabricante en cada país.
Factores Ambientales: Se refiere a eventos macroambientales de riesgo para la empresa. La empresa consta con múltiples proveedores ya que comercializa varias marcas de de insumos de computadores tales como HP, Sony, Lexmark, Xerox, etc., y tiene mucha competencia en el mercado por lo que debe ajustar sus precios de comercialización. Otros factores críticos del éxito de Ledakon S.A, son: la formación y preparación del personal directivo de las sucursales, el control efectivo del personal de oficinas y las innovaciones en la compra de insumos y competencia con otras empresas dedicadas a lo mismo, gama de productos, existencias en almacén, promoción de ventas, y precios atractivos para poder llamar la atención de mas compradores y poder satisfacer las necesidades de sus clientes fijos.
2. Revise y analice del apartado “CALIDAD EN LA PRÁCTICA” , el tema denominado ―DE REGRESO A LO BÁSICO EN FORD” , descrito desde la página 484 hasta la 488 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar los numerales 1 y 3 del acápite “Aspectos clave para análisis”, constantes en la página 488.
1.- ¿Qué tan importante fue el liderazgo en la decadencia y renacimiento de la calidad de Ford? Ford experimento un renacimiento, debido a toda la competencia que tenia por parte de las empresas japonesas. El fracaso de Ford no fue resultado de su personalidad o temperamento, sino por la negativa de aceptar a los administradores como elementos necesarios y basados en la tarea y en la función más que en la delegación originada en el patrón. Por lo que el liderazgo aplicando los principios de Deming fue la mejor alternativa para lograr superar los problemas suscitados en la fabricación de automóviles, así un bien líder guía, orienta y muestra respeto a sus seguidores incentivándoles a involucrarse con los procesos de la empresa y a que sean participes de la misión y visión de Ford. El liderazgo participativo y el incentivo a los empleados a que formen grupos organizados para la producción ayudo a que la empresa obtenga normas de calidad y sea reconocida por sus automóviles a nivel mundial
El liderazgo fue muy importante en el levantamiento de Ford, ya que permitieron que el equipo de dirección pueda comunicar el mensaje a todos sus empleados de una manera clara, mediante el ejemplo inspiraron a sus empleados a seguirles. El buen liderazgo creó un ambiente confortable y confiable en el que las personas se convirtieron en la parte más fundamental de la empresa, eran necesarias para obtener éxito, y no se basaron en la tecnología para sacar a la empresa adelante.
3.- ¿Qué lecciones puede proporcionar la experiencia de Ford a cualquier organización respecto a la continuidad de la calidad y la excelencia en el desempeño? Podríamos decir que una organización podría seguir la idea de Ford en la que la calidad se convirtió en el centro de la atención de todos y cada uno de los procesos. Los primeros puntos a topar en las reuniones deberían ser sobre la calidad de los productos y seguridad de sus empleados. Debería realizar estudio y rediseño de los procesos de manufactura que les permita mejorar el proceso y con esto la calidad y reducir tiempo. Cada departamento debería implementar un sistema de operación de calidad que vele, y se preocupe por el bienestar de los clientes internos y la satisfacción de los clientes externos. Además como en el caso de Ford podemos ver que contar con buenos líderes fue la solución a sus problemas ya que un buen líder incentiva, capacita, y ayuda en la búsqueda de una gestión de calidad. Dar la confianza a sus empleados en que ellos se organicen en grupos de trabajo personalizados, tomando sus propias decisiones con la finalidad de que puedan crecer laboralmente y personalmente para un buen desempeño de sus tareas fue de gran ayuda para asegurar una continua calidad en la fabricación de vehículos y ganarse la confianza en el mercado mundial. Ford logra tener productos de calidad y a precio correcto, al combinar una visión dinámica con una misión y principios guía que conducen a la calidad al valorar a las personas, equipos y procesos de fabricación.
3. Con ejemplos aplicables a una empresa de su localidad, resuelva de las “PREGUNTAS DE REPASO”, los numerales 9 y 18, descritas en la página 491 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James. 9.- Describa la función de la alta dirección, la gerencia media, la fuerza laboral y los sindicatos en la implementación de la calidad total. Describa las responsabilidades de cada grupo y como se pueden apoyar entre si Definición: Alta Dirección Se considera Alta Dirección a los directivos con cargo más alto en una organización; el Presidente, el Gerente General y los Directores de las distintas áreas. Es un término utilizado en el medio empresario aunque también puede llamarse Alta Dirección a la cúpula de un sindicato, o a los Secretarios y Directores de un organismo estatal. En las empresas, la Alta Dirección forma parte del Comité de Dirección ó Comité Ejecutivo que se reúne con una frecuencia determinada y marcan la línea estratégica a seguir por esa Compañía. En la empresa Avon que es el líder mundial en venta directa de productos cosméticos y afines, la alta dirección tiene varias responsabilidades una de ellas es la de formular los propósitos y las visiones básicas de la empresa. Otra función que cumple es la de velar por la seguridad y desempeño de todos sus trabajadores, por el cumplimiento de todas sus normas y reglas establecidas, proponer planes de acción y de contingencia en caso de que la empresa se encuentre en problemas. Además participan de forma activa en muchas de las acciones: Revista Interna: Coordinación y redacción del editorial; Desayunos: trimestralmente el Presidente lleva a cabo desayunos con empleados de distintos departamentos; Reuniones con empleados, etc.
Definición: gerencia media El término gerencia media incluye varios niveles de una organización. Los gerentes de niveles medios dirigen las actividades de gerentes de niveles más bajos y, en ocasiones, las de empleados de operaciones. La responsabilidad general de la gerencia media es dirigir las actividades que sirven para poner en práctica las políticas de su organización y equilibrar las demandas de sus gerentes y las capacidades de sus patrones. El Gerente Medio es aquel que le reporta a otro gerente de mayor nivel. La formación de estrategias se puede considerar como los procesos de aprendizaje empresarial ligados a la acumulación y la asignación de capacidades de la empresa. Los gerentes medios se encuentran en la mejor posición para encajar los datos a nivel de la estrategia y los datos a nivel operaciones, así como para influir en el contexto estratégico que está evolucionando. Son verdaderamente los nexos de la buena creación de la estrategia.
En Avon la gerencia media se preocupa por la posición de mercado, la innovación de los productos, de la productividad, así como también de los recursos físicos y financieros, también manejan lo que es la rentabilidad y la actuación y desarrollo gerencial.
Definición: fuerza laboral La fuerza de trabajo es la cantidad de recurso humano que tiene una empresa de cualquier tipo para cumplir sus objetivos y metas. La fuerza laboral está medida en horas/hombre. Esto quiere decir que si tienes 5 empleados trabajando 8 horas diarias, tienes un total de 40 horas/hombre. Pero para efectos administrativos, es necesario clasificar las horas/hombre en las siguientes items: horas/hombre administración horas/hombre producción horas/hombre ventas De esta manera puedes hacer una clasificación del gasto en recurso humano para saber los valores relativos que se utilizan para cada rubro de gasto. Los gastos administrativos generalmente son clasificados como gastos fijos, por lo que el recurso humano en administración es un COSTO FIJO Los gastos de recurso humano en producción y ventas, generalmente son clasificados como COSTOS VARIABLES. Avon Cosmetics se define como "una compañía de mujeres para mujeres". En efecto, tres cuartas partes de su empleados son mujeres y su mercado es eminentemente femenino. Quizá por ello es una empresas con una sensibilidad muy especial hacia las políticas de conciliación y diversidad.
Definición: sindicato Un sindicato consiste en una asociación de miembros de una misma industria que se unen para poder negociar de manera más eficiente lo relativo a su salario, horas a trabajar y condiciones laborales en general. Son especialmente útiles en aquellos gremios donde por motivos prácticos no es posible negociar de manera individual con el empleador (en ámbitos donde hay gran cantidad de personal contratado para una determinada labor). En Avon hay sindicatos en cada país, que velan por los intereses de sus trabajadoras.
18. ¿Qué es autoevaluación? Explique su importancia en la creación de una organización de calidad total. ¿Qué aspectos debe tomar en cuenta la autoevaluación? Definición Es la herramienta más práctica con que cuenta una dependencia o entidad para conocer los avances y las desviaciones de sus objetivos, planes y programas, sobre todo de la operatividad de aquellas acciones que se emprenden con la finalidad de mejorar la Funcionalidad de los sistemas y procesos que regulan el quehacer de la propia entidad. Revisión detallada y periódica del propio responsable de las acciones emprendidas para mejorar el Funcionamiento de determinada área, unidad, órgano, sistema o procedimiento, a fin de medir el grado de eficiencia, eficacia y congruencia en su operación. En una empresa la autoevaluación pienso que es un factor importante que debemos tomar en cuenta, ya que nos ayuda a mejorar continuamente permitiéndonos la identificación de puntos fuertes y áreas de mejora. Pero el tema de fondo no es la evaluación en sí misma de la calidad, sino el crear procesos y buenas prácticas que garanticen una mejora continua de la calidad en la institución. Todos tenemos como principal propósito social el de contribuir a la mejora de la productividad, en particular de aquella que depende directamente de nosotros. Ello posibilitará que la competitividad de los productos y servicios que ofrece la empresa tanto en su propio mercado y en los mercados externos compitan de una mejor manera. Para llevar a cabo esto debemos realizar una autoevaluación sobre el grado de madurez que se tiene de la idea para determinar si el futuro negocio puede ser o no viable. Por esta razón es conveniente reflexionar sobre cada uno de los puntos siguientes:
Macroentorno. ¿Cómo me afectan las tendencias políticas, sociales y económicas? ¿Qué normativa puede afectarme?
Microentorno: Clientes. ¿A quién le puede interesar? Prescriptores. ¿Quién influye en la decisión de compra? Proveedores. ¿Quién me suministra la materia prima? Competencia. ¿Conozco bien a mis competidores? Producto o servicio. ¿Cómo puedo innovar? Precio. ¿Cuánto pagarán por mi producto? Distribución. ¿Cómo lo haré llegar a quien lo compra?
Comunicación. ¿Qué puedo hacer para que mi producto o servicio sea conocido?
Inversiones. ¿Qué hay que comprar para iniciar el negocio? Financiación. ¿De dónde sacaré el dinero? Previsiones. ¿Tendré algún beneficio el primer año? Obligaciones legales. ¿Cómo legalizaré mi empresa? ¿Qué impuestos tengo que pagar?
Organización. ¿Cuántos puestos de trabajo crearé?
Aspectos a tomar en cuenta en la autoevaluación: Cuando la autoevaluación se realiza con fines de acreditación, la institución o programa utilizará los estándares, criterios y procedimientos aprobados por el órgano operador correspondiente. El resultado de la autoevaluación se registra en un informe que es remitido a la entidad evaluadora para su estudio, con la documentación de respaldo que corresponda. La estructura del informe de autoevaluación y la documentación de respaldo son establecidas por el órgano operador.
La autoevaluación implica la realización de una serie de actividades que presentan una secuencia temporal definida y que constituyen un proceso cíclico. Es, precisamente, esta característica la que permite continuamente a las organizaciones mejorar su posición respecto al anterior ejercicio de autoevaluación. Pero además de que la autoevaluación permite mejorar la situación y los resultados de la organización, la misma constituye un proceso en sí misma lo que implica que el propio proceso está sujeto también a la mejora continua. La realización de un ejercicio de autoevaluación no se limita únicamente a la comparación del sistema de gestión y sus resultados con el modelo escogido. La autoevaluación supone una actividad planificada, la cual precisa, por parte de aquella organización que vaya a llevarla a cabo, de una preparación tanto técnica y de infraestructura interna, como humana. En este sentido, el desarrollo del compromiso y la implicación de los altos directivos de la organización en este proceso es vital. Por su parte, los puntos débiles o áreas de mejora identificadas darán lugar al establecimiento y a la puesta en práctica de planes de acción encaminados a reducirlas. En este sentido, se habrán identificado una gran cantidad de áreas susceptibles de mejora, desde aquellas que exigen una toma de decisión estratégica a otras que tan sólo requieren decisiones de carácter operativo, lo que significa que un paso clave para transformar dichas áreas de mejora en
planes y acciones concretas lo constituye el reconocimiento de las pocas áreas vitales para la organización y el establecimiento de prioridades a la hora de abordarlas (Black y Crumley, 1997). Por último, la revisión de la puesta en práctica de estas acciones supone el último paso del proceso, comenzando a continuación un nuevo proceso de autoevaluación. La realización de la autoevaluación supone, como ya se ha señalado, el consumo de una cierta cantidad de recursos de todo tipo — material, económico, humano, etc., y debemos pensar que no todas las organizaciones están en disposición de emplear la misma cantidad de recursos en un ejercicio de autoevaluación. Por este motivo, existe a disposición de las organizaciones un amplio abanico de enfoques que pueden ser adoptados para utilizar la técnica de la autoevaluación, correspondiendo a la organización la decisión de elegir uno u otro enfoque en función de factores tan diversos como el tiempo que desee emplear en la autoevaluación, el coste monetario que esté dispuesta a asumir, la calidad de los resultados, la cultura existente en la organización o la finalidad que se persiga con la realización de este ejercicio.
Bibliografía http://mba.americaeconomia.com/articulos/entrevistas/la-principal-funcion-de-la-altadireccion-es-crear-renta-economica http://www.slideshare.net/herovalrey/avon-6954691 http://www.misrespuestas.com/que-es-un-sindicato.html http://www.definicion.org/autoevaluacion
Actividad de aprendizaje 2.2. 1. Con un ejemplo aplicable a una empresa de su localidad, resuelva de las “PREGUNTAS DE REPASO ‖, los numerales 10 y 11, descritas en la página 528 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James.
10. ¿Por qué surgen los desordenes en las organizaciones?
En efecto, la organización es un sistema caótico en cuanto ‗ tienen un conjunto de fuerzas y contra fuerzas en juego. Algunas de esas fuerzas conducen al sistema hacia la estabilidad y el orden, como el caso de las fuerzas de la planificación, de la estructuración y el control. Otras conducen al sistema hacia la inestabilidad y el desorden, como las fuerzas de innovación, de iniciativa y de experimentación. El desorden lleva consigo la oportunidad para explorar nuevas formas d e hacer y actuar. Se podría decir que la experimentación de un cierto desorden y desequilibrio es una condición necesaria para desarrollar transformaciones organizacionales. Además, desde la organización se ha de concebir dicho desorden como una oportunidad para alcanzar nuevos estados de orden (posibilidad de cambio), más que como una crisis que conduce a la auto-destrucción (entropía). En todos los casos, el desorden, la desorganización, son contemplados como situaciones a evitar por cuanto hacen peligrar la necesaria armonía interna, paso esencial para conseguir el equilibrado con respecto al entorno. Las inestabilidades son percibidas como fruto de la incompetencia de la dirección o de su desconocimiento. A nivel individual, el fenómeno es claramente identificable. A menudo las personas muy motivadas añaden una tarea tras otra a sus responsabilidades, pero a la larga dejan de ser operativos porque intentan hacer demasiadas cosas dedicándoles un tiempo insuficiente a cada una de ellas como para hacerlas bien. Las empresas son vulnerables a padecer esta misma enfermedad. La complejidad, o el desorden, van minando los beneficios al desviar recursos que son escasos y ocultar la verdadera rentabilidad. Es imposible eliminar el desorden de la organización. Normalizarlo es una lucha estéril; es ofrecer una respuesta de baja complejidad a un asunto de alta complejidad. En otras palabras, es complicar su complejidad. En este sentido, la habilidad de aprovechar las normas en provecho propio es una fuente del poder organizacional.
11. ¿Qué es una causa de origen? ¿De que manera la técnica de los “5 por qué” ayuda a revelar la causa de origen? Una herramienta que tenemos a nuestra disposición para resolver los problemas en su causa y no en sus consecuencias es la técnica de los 5 "por qué" o también denominada la causa Raíz. El ―5 por qué‖ hace referencia a la práctica de preguntar, cinco veces, ¿por qué la falla ha ocurrido? con el fin de llegar a la causa de la raíz / causas del problema. Puede existir más de una causa a un problema. En el contexto de la organización, en general, análisis de causa raíz se lleva a cabo por un equipo de personas relacionadas con el problema. No es necesaria una técnica especial.
EJEMPLO
2. Revise y analice del apartado “CALIDAD EN LA PRÁCTICA” , el tema denominado ―SIX SIGMA EN NATIONAL SEMICONDUCTOR” , descrito desde la página 526 hasta la 527 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar el numeral 1 del acápite “Aspectos clave para análisis”, constante en la página 527.
1. Explique cómo National Semiconductor aplicó el proceso DMAIC. Esta metodología consta de 5 pasos
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Ahora veremos como National Semiconductor aplico esta metodología
DEFINIR Experimentaron pérdidas en la operación de prueba electrica final(PE)
PE --> debido a la fuga de corriente excesiva y descomposición del óxido de compuerta en los transistores
Durante un periodo de 18 semanas se realizó un estudio para un rendimiento adicional
El problema era establecer un plan de control, para evitar que las obleas con defectos llegaran al paso final
Una ves definida la línea de referencia de rendimiento, se propuso eliminar la pérdida de rendimiento sistemático
MEDIR
Módulos contenian: *Pasos de formación de espaciadores
Identificación de 3 módulos *Implantes de de proceso canal debido a las obleas fallidas *Llimpieza con ácido después del implante
Otras áreas sospechosas fueron eliminadas, después de estudios, análisis y reevaluacion de experimentos que habian sido ejecutados antes
ANALIZAR
Gracias al DE y JMP el equipo desarrolló 3 experimentos para saber cual tenia mayor efecto en el rendimiento
DE--> Diseño de Experimentos
Se determinó que 7 factores influyen en los 3 modos de falla
JMP-->Software Estadístico
MEJORAR
Los cambios aseguraron que la variacion durante los 3 modulos de proceso no afectarian el rendimiento en la PE
Antes de implementar un diseño de experimento, el equipo ya tenia informacion sobre todo el proceso de fabricación y los controles que debian hacer
Gracias al paso de MEJORA, y el paso de ANALIZAR, pudieron realizar cambios en las especificaciones, procedimientos y equipos en los experimentos efectuados
Al realizar los controles se dieron cuenta de las mejoras después de 2 meses
Con los resultados del DE, el equipo pudo validar y caracterizar la ventana de proceso para estos pasos críticos
CONTROLAR Para que las mejoras sean permanentes se creó un plan de control
Plan de control:gráficas de control, límites de control, planes de muestreo, capacidad de medida, planes de acción fuera de control
Ahorros proyectados anuales de 1.1millones de dólares. El proyecto duó casi 9 meses
Al cabo de 6 meses de empezar el proyecto, las acciones se incrementaron en mas del 1.5 por ciento.
Gracias a los métodos de control, el equipo supero sus objetivos. Debido al alto desempeño National generó una ventaja competitiva.
3. Investigue, analice y resuma el proceso para construir una casa de calidad, y determine ¿qué departamentos y procesos de una empresa deben participar en cada uno de los pasos en este proceso? Proceso:
El proceso de construcción tiene cuatro fases: Etapa
estructural
-
DEPARTAMENTO
DE
INGENIERÍA
Durante esta etapa, se prepara su terreno y se completan las obras de instalación de agua y subterráneas. Se vierte su cimiento, inspeccionado por un ingeniero estructural independiente y comienza la construcción de la estructura. Su asesor de ventas debe estar disponible para mantenerlo informado sobre el progreso de su casa y para contestar sus preguntas.
Etapa
mecánica
-
DEPARTAMENTO
DE
INGENIERÍA
Es cuando comienza a ver como se forma su casa.. Durante esta etapa, ocurren muchas cosas: Comienzan las obras de las cornisas (ventanas, laterales, etc.). Se instalan las tejas del techo.
Se instala la mecánica gruesa (cañerías, calefacción, ventilación y aire acondicionado [HVAC], el cableado eléctrico, de seguridad y para el sistema audiovisual) y la alarma de incendios. Se realizan inspecciones municipales. Se agrega el aislamiento.
Etapa
estética
-
DEPARTAMENTO
DE
DISEÑO
Durante esta fase, realmente se arma la "cara" de su casa Se instalan las placas de yeso. Se colocan los gabinetes. Se completan las puertas y los detalles. Se ponen los ladrillos exteriores. Se pintan las paredes y los detalles. Se instalan las cerámicas y los mostradores. Es el momento en que se reúnen todos los pequeños toques que usted seleccionó para hacer que su casa sea realmente suya. Al final de esta fase de construcción, generalmente usted está a 30 días de la finalización. Su asesor de ventas lo ayudará a estimar las fechas posibles de finalización y a discutir cualquier obstáculo potencial.
Etapa
de
refinamiento
–
DEPARTAMENTO
DE
DISEÑO
Durante el refinamiento, se completa la construcción de su casa. Alfombrado, sistemas de riego, cercas, jardinería y sembrado del césped, todo esto se instala en la primera fase. También se limpia cuidadosamente su casa preparándola para que usted la reciba. Para asegurar la calidad, su Gerente de Construcción verificará con una lista de control detallada, antes de certificar que la casa está "completa". Una vez cumplidos todos estos criterios, su asesor de ventas programará una sesión de orientación para el propietario con el gerente de construcción. A menudo con una reunión muy agradable, ya que el gerente de construcción presentará todas las características maravillosas que tendrá su casa nueva.
4. Del apartado ―PROYECTOS, ETCÉTERA”, descrito desde la página 649 hasta la 650 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James, resuelva los numerales 7 y 8. Presente un informe claro y bien estructurado de estos proyectos.
7. Visite varios de los siguientes sitios web sobre metrología o busque algunos nuevos y haga un resumen de las ideas, conceptos o descubrimientos nuevos que no se estudiaron en este capítulo. Visitamos la pagina de Primary Standards Laboratory Como podemos observar es un laboratorio y este se rige estrictamente a las normas de la metrología. Podemos observar que muchas de sus capacidades son:
Dimensionales
Longitud y diámetro Calidad de línea Planos con referencia óptica Redondez Textura de superficie
Electromagnética/ frecuencias bajas
Convertidor de corriente en voltaje Separador de capacitancias y de inductancias Transformador de corriente y de voltaje Resistencias Voltaje DC Voltajes de alta frecuencia Voltajes altos en DC
Radiación Ionizante
Rayos X Rayos gama Fuentes radiactivas
Mecánicas
Flujo de velocidad Fuerza Masa Vibración
Radiación óptica
Energía laser Radiometría Radiometría UV
Termodinámica
Laboratorio de humedad Termómetros Presión Radiación Termocuplas
Tiempo y frecuencia
Diseminación de la frecuencia Tiempo de diseminación Oscilación
8. Visite un taller de maquinado, una pastelería o una fabrica similar en su localidad para determinar qué tipo de mediciones realizan, qué instrumentos utilizan. Cómo usan los datos y como garantizan la precisión y exactitud de sus instrumentos y medidores. Para esta actividad visite la Panadería ―La Unión‖ ubicada en el sector La Villa Flora, calle Av. Rodrigo de Chávez de la ciudad de Quito, al ingresar a esta panadería me ayudaron a realizar el trabajo pedido, pude constatar los equipos usados, el material que usan para la elaboración del pan, pasteles y demás alimentos, y obtuve los siguientes resultados:
MEDICIONES
INSTRUMENTOS
Peso Niveles de supervisión y mano de obra Ingreso y salida de materia prima Leche Harina Levadura Queso Ingresos y egresos Identificación de consumidores
Balanza Diagramas de flujo Kardex Fundas (litros) Fundas (libras) Fundas (libras) Fundas (gramos) Contabilidad Lista de consumidores
La balanza es un instrumento que permite calcular el peso equivalente para
poder elaborar un producto con una unidad estándar de esta forma el gerente, Sr. Patricio Segovia, se asegura de ingresar todos los pesos en la medida necesaria y evitar que se compre sin necesidad. Los diagramas de flujo permiten identificar la jerarquía que existe en la
empresa y por ende cuántos trabajadores colaboran en la misma.
Los Kardex permiten medir el ingreso y salida de materia prima y sus costos,
permitiendo llevar un inventario real de la materia prima que existe tanto en bodega como en vitrinas. Las fundas de leche, harina, levadura y queso determinan la cantidad usada y
por usar para elaborar las variedades de productos que se ofertan. Mediante la contabilidad podemos determinar la productividad de la empresa
y a la vez llevar un control de las compras y ventas, en esta panadería la contabilidad no es un instrumento que el dueño maneje con un profesional sino que él mismo elabora sus informes que luego son asesorados por un profesional en el área. Mediante la lista de consumidores se establece una guía de clientes
diarios/periódicos y clientes casuales, así se puede manejar una producción diaria en base a los clientes diarios que se tenga.
http://es.scribd.com/reacktionary/d/53429-Administracion-de-calidad
http://www.monografias.com/trabajos87/causa-raiz/causa-raiz.shtml
http://www.sandia.gov/psl/
Actividad de aprendizaje 2.3. 1. Investigue, analice y explique en forma clara el propósito y el procedimiento de cada una de las SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS O SIETE HERRAMIENTAS ÚTILES PARA LA CALIDAD o también como describe el texto guía Administración y control de la calidad de Evans James el tema “LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS”. La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Conocidas como los "7 útiles", las herramientas básicas de calidad son técnicas que permiten resolver problemas de calidad y mejorar los procesos. Partiendo del principio que es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común y la experiencia, la utilización de las siete herramientas básicas es de gran ayuda para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización. Las siete herramientas de calidad han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la calidad y utilizadas como soporte en el camino hacia la excelencia. La experiencia demuestra que bien aplicadas e integradas en una metodología de mejora continua, estas herramientas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas de calidad. Esta son las siguientes:
Diagramas de flujo
Histogramas
Gráficas dinámicas y de control
Hojas de verificación
Diagramas de Pareto
Diagramas de dispersión o scadter
Diagramas de causa – efecto
A continuación se explica en forma clara las siete herramientas básicas del CC en Six Sigma:
1. Diagramas de Flujo Con el cual se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, así como las etapas críticas. Este ayuda a la gente que participa en el proceso a entenderlo mucho mejor ya que ofrece un panorama de los pasos necesarios para cumplir la tarea. El diagrama de flujo podría ayudar a los empleados a entender su función en proceso. Permite tomar indicadores relacionados con la calidad en los lugares necesarios. Se muestra un ejemplo en la figura siguiente:
Figura 1: Diagrama de flujo La diagramación y el análisis de procesos son una herramienta poderosa.
Características Un diagrama de flujo siempre tiene un único punto de inicio y un único punto
de término. Además, todo camino de ejecución debe permitir llegar desde el inicio hasta el término Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de fl ujo: o Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas o Definir que se espera obtener del diagrama de flujo o Identificar quien lo empleará y como o Establecer el nivel de detalle requerido o Determinar los límites del proceso a describir
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará
fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están
incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también. Identificar y listar los puntos de decisión. Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.
Ventajas: Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un
dibujo. El cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re – procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
2. Hojas de verificación La Hoja de verificación u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación. Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo general las hojas de verificación tienen las siguientes funciones:
De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…) De clasificación de artículos defectuosos De localización de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
Figura 2: Hojas de verificación
Características
Flexibilidad: La forma en la que presentan los datos, permite utilizar, los mismos para múltiples análisis posteriores y contestar diferentes preguntas. Disponibilidad: Permiten tener los datos reunidos de forma ordenada y sencilla para su posterior utilización.
Ventajas
Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización. Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos. En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema, como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna hipótesis. También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control.
3. Histogramas Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y señalar el numero máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados. El histograma se usa para:
Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
Identificar anormalidades examinando la forma
Comparar la variabilidad con los límites de especificación
Figura 3: Histograma
Características
Síntesis: Permite resumir grandes cantidades de datos. Análisis: Permite el análisis de los datos evidenciando esquemas de comportamiento y pautas de variación que son difíciles de captar en una tabla numérica. Capacidad de comunicación: Permite comunicar información de forma clara y sencilla sobre situaciones complejas.
Ventajas
Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los distintos valores. Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de su distribución. El Histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar, para analizar más detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible. Permite la comparación de los resultados de un proceso con las especificaciones previamente establecidas para el mismo. En este caso, mediante el Histograma puede determinarse en qué grado el proceso está produciendo buenos resultados y hasta qué punto existen desviaciones respecto a los límites fijados en las especificaciones. Proporciona, mediante el estudio de la distribución de los datos, un excelente punto de partida para generar hipótesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio. Además es un grafico muy sencillo que le permite a cualquier persona entenderlo.
4. Diagramas de causa-efecto Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. ¿Cómo debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una característica de la calidad para lograr su mejora. En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando un problema de máquina es debido a las principales causas nombradas en este caso:
Máquina
Hombre
Método
Material
y distribución de un lado de la columna.
Características
Impacto visual: Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista. Capacidad de comunicación: Muestra las posibles interrelaciones causaefecto permitiendo una mejor comprensión del fenómeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas. Centra la atención de todos los componentes del grupo en un problema específico de forma estructurada y sistemática.
Ventajas
Nos permite tener un cuadro, detallado y de fácil visualización de las diversas causas que pueden originar un determinado efecto o problema Es muy útil cuando se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de causa y efecto Resulta de fácil acceso en la fase de diagnóstico durante la formulación de posibles causas del problema Nos ayuda en la fase de corrección para considerar soluciones alternativas Contribuye a pensar de forma sistemática sobre las posibles resistencias en la organización a la solución propuesta
Construcción del diagrama de Causa y Efecto Primero:
Definir el problema o la característica de calidad que se va a analizar y
escribirla en el lado derecho de una flecha gruesa que representa el proceso en consideración.
Segundo: Elegir
categorías generales para agrupar las causas principales. Dependiendo del tipo de problema que se analice se definirán las categorías más convenientes. Ejemplos de categorías son Materia prima, Personal, Máquinas y equipos, Procedimientos de trabajo, Métodos de medición, Condiciones ambientales, etc. Tener presente para esto las 5 M: Materiales, Mano de obra, Máquinas, Métodos y Medidas que intervienen en los casos en que analicemos procesos de fabricación. Escribir las categorías seleccionadas en el extremo de flechas inclinadas que se unen a la del proceso principal. Puede seguirse el orden en que avanza el proceso de derecha a izquierda.
Tercero: Comenzar a desglosar las causas principales en secundarias, terciarias,
etc. y anotarlas en flechas de acuerdo a la categoría a la que pertenecen.
Figura 4: Diagrama causa-efecto Este paso es el punto central de la construcción del diagrama. A fin de
realizar la expansión recurrente de las causas utilizamos repetidamente la pregunta ¿Por qué? y su respuesta, (Ejemplo: ¿Porqué el contenido de humedad no es adecuado?. Porque la temperatura no es correcta. ¿Por qué la temperatura no es correcta?. Porque el horno no tiene la temperatura debida. ¿Por qué el horno no tiene la temperatura debida? Porque su sistema de control de temperatura no anda bien). Se continúa
este proceso hasta que eventualmente se encuentra una causa sobre la que se puede actuar . Asimismo para desplegar las ramas encontrando las causas se puede utilizar la técnica de la Tormenta de Ideas (Brainstorming), permitiendo la participación de la mayor cantidad de personas posibles, todos deberán poder expresar sus ideas con libertad a medida que se construye el diagrama.
Cuarto: Analizar el diagrama y sacar conclusiones: Tener siempre presente que
esta herramienta tiene en cuenta causas potenciales o teóricas las cuales deberán ser comprobadas en la práctica mediante la medición y toma de datos, las que permitirán llegar a conclusiones sólidas sobre las causas que realmente influyen sobre el problema. Para esta fase es de gran utilidad complementar el uso del Diagrama de Causa y Efecto con el Diagrama de Pareto (que nos ayudará a decidir sobre qué causas tomaremos acciones).
5. Diagramas de Pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de l as causas solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el número de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: Decidir el problema a analizar. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se
registren los totales. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza
una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema.
Figura 5: Diagrama de Pareto
Características
Priorización: Identifica los elementos que más peso o importancia tienen dentro de un grupo. Unificación de Criterios: Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario común. Carácter objetivo: Su utilización fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas. Simplicidad: Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni cálculos complejos ni técnicas sofisticadas de representación gráfica. Impacto visual: El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un "vistazo", el resultado del análisis de comparación y priorización.
Ventajas
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso de ser resueltas. Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas. Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por más mejoras.
6. Diagramas de dispersión Un Diagrama de Dispersión es la forma más sencilla de definir si existe o no una relación causa efecto entre dos variables y que tan firme es esta relación, como estatura y peso. Una aumenta al mismo tiempo con la otra. El Diagrama de Dispersión es de gran utilidad para la solución de problemas de la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas (factores) están influyendo o perturbando la dispersión de una característica de calidad o variable del proceso a controlar. Los motivos más comunes de este tipo de diagrama son analizar: La relación entre una causa y un efecto. La relación entre una causa y otra. La relación entre una causa y otras dos causas. Un efecto y otro efecto.
Figura 6: Diagrama de dispersión
Características
Impacto visual: Un Diagrama de Dispersión muestra la posibilidad de la existencia de correlación entre dos variables de un vistazo. Comunicación: Simplifica el análisis de situaciones numéricas complejas. Guía en la investigación: El análisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor información que el simple análisis matemático de
correlación, sugiriendo posibilidades y alternativas de estudio, basadas en la necesidad de conjugar datos y procesos en su utilización.
Ventajas
Se trata de una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables. Suministra los datos para confirmar hipótesis acerca de si dos variables están relacionadas. Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relación.
7. Gráficas de control Se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y los límites superior e inferior. Se muestra en la figura siguiente:
Figura 7: Grafica de control
Propósitos
Es una herramienta estadística que detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso Los cambios se ejecutan a partir de una acción directa del usuario sobre el propio gráfico y se producen instantáneamente en tiempo real Son técnicas de exploración que permiten al usuario manipular una determinada representación gráfica de los datos Identificar, localizar e iluminar los nombres de las unidades de análisis, observaciones o variables sobre el propio gráfico Suprimir, borrar o adherir unidades de análisis, observaciones o variables al gráfico
Características
Ligar o vincular objetos o propiedades de un gráfico con otro, sea mediante relaciones empíricas, estadísticas, lógicas o algebraicas Rotar un gráfico en tres dimensiones, controlar el sentido, la dirección.
El termino consistencia se refiere a la uniformidad en la salida del proceso; es preferible tener un producto de un proceso consistente, que tener uno con calidad superior, pero de un proceso intermitente. Una gráfica de control se inicia con las mediciones considerando, sin embargo que las mediciones dependen tanto de los instrumentos, como de las personas que miden y de las circunstancias del medio ambiente, es conveniente anotar en las gráficas de control observaciones tales como cambio de turno, temperatura ambiente
Ventajas
La utilización de analogías visuales de datos, modelos o conceptos estadísticos es un recurso de larga data en la enseñanza de la estadística. Mediante analogías de esa naturaleza se explota la mayor capacidad de reconocimiento visual del ser humano, promoviendo mirar al momento de comprender un concepto o interpretar una estructura de datos Al brindar un soporte computacional más dinámico e interactivo, los gráficos sensibles a manipulación directa han potenciado la utilidad de las analogías convencionales y abiertas a nuevas perspectivas. Hay que destacar que uno de los intereses principales en el desarrollo de estos métodos ha sido su potencialidad en el campo de la enseñanza, a tal punto que actualmente resultaría difícil concebir un programa estadístico orientado a la docencia que no incorpore gráficos dinámicos Las aplicaciones pedagógicas posibles son múltiples y dependen, lógicamente, de los contenidos que sean objeto de estudio. En principio, no hay restricciones con respecto al nivel de tales contenidos, existen recursos para enseñar estadística elemental así como para abordar contenidos de estadística avanzada. En nuestro contexto, los problemas asociados a la aplicación de esta tecnología pueden proceder, en mayor medida, de limitaciones en lo referente a accesibilidad y disponibilidad de infraestructura y material adecuado. Incluso cuando se dispone de recursos materiales mínimos, puede resultar difícil adquirir software por razones de costo. No obstante, y con respecto a este último punto, hay que destacar que existen programas gratuitos y accesibles desde Internet, los cuales -en ciertos aspectos- llegan a ser superiores a los productos de origen comercial. Finalmente, cabe señalar la existencia de programas de enseñanza completamente basados en la articulación de contenidos de estadística convencional y estadística visual -mediante gráficos dinámicos
2. Revise y analice del apartado “CALIDAD EN LA PRÁCTICA” , el tema denominado ―APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA
DE LA CALIDAD A UN PROCESO DE CUMPLIMIENTO DE PEDIDO” , descrito desde la página 686 hasta la 689 del texto guía
Administración y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar el numeral 1 del acápite “Aspectos clave para análisis” constante en la página 689.
1. Explique como se podría alinear el proceso que siguió el equipo con DMAIC, el ciclo de Deming y el proceso creativo de solución de problemas descritos en este capítulo Este caso tiene que ver con un gran centro de distribución de repuestos automotrices en Europa. Como el tiempo era esencial para la entrega de pedidos para que sus clientes no estuvieran insatisfechos ellos se comprometieron en entregar los repuestos en menos de 24 horas por lo que el director reunió un grupo que descubra la manera de cómo reducir el tiempo de procesamiento del pedido de modo que al menos el 98% de pedios se cumplieron en menos de 24 horas. Después de analizar los pasos requeridos y analizar el proceso de pedidos de principio a fin, se creó un diagrama de flujo de todo el proceso desde que se recibe el pedido hasta el envió al cliente con esto se busca mejorar e incentivar al equipo al concentrarse en el concepto general y no solo en una actividad particular, luego se eligió al azar y fueron seguidos durante una semana anotando la hora de entrada y salida de cada una de lar aéreas creando así una hoja de comprobación para tiempos de registro cuando se analizaron los tiempos promedio con el diagrama de Pareto se identifico que el tiempo de selección de las piezas era el proceso que mas contribuía en el retraso de procedimiento de pedido. Con esta base el equipo refino su declaración de misión original, reducir el tiempo de pedido a reducir el tiempo para seleccionar las piezas. Para proporciona un análisis más detallado se realizo un histograma de tiempos de selección, origino una sorpresa inicial porque implico la existencia de tres grupos distintos de tiempos de selección y durante una selección de lluvia de ideas un seleccionador de piezas sugirió que las tres jorobas del histograma reflejaban el número de viajes realizados al área de almacenamiento de piezas. Después de un análisis que los carros eran muy pequeños el seleccionador tenía que manejar al área de inspección para vaciar el carro y hacer un nuevo viaje al depósito para reunir el resto del pedido por lo que se dio como respuesta carros más largos en esto se reduce en gran medida la cantidad de viajes múltiples necesarios y con esto un gran ahorro de tiempo. La reducción en apariencia pequeña de tiempo de viaje medio se tradujo en un aumento bastante importante en la producción total de esta operación. Por lo que puedo decir que al usar ―las herramientas básicas para la mejora de los procesos‖ se puede llegar a un objetivo establecido siguiendo paso a paso una actividad para poder llegar a una solución de porque es baja la producción y mejorar con la finalidad de elaborar procesos eficientes y productos de calidad que sean de satisfacción para el cliente.
Podemos concluir que la metodología de procesos DMAIC de Six Sigma es un sistema que brinda mejoras mesurables y significativas a procesos existentes que caen por debajo de sus especificaciones. La metodología DMAIC puede ser usada cuando un producto o proceso existe en su compañía pero no está alcanzando las especificaciones de los clientes o de lo contrario no rinde de forma adecuada. En el caso del centro de distribución de repuestos del libro, se usa este proceso de manera implícita, pues no se estaban logrando los tiempos de entrega de repuestos adecuados, lo que tenía a los clientes insatisfechos, se buscó reducir los tiempos para cumplir lo ofrecido de la entrega de los repuesto en 24 horas, y redujeron el tiempo con toma de muestras de pedidos, etc.
Actividad de aprendizaje 2.4. 1. Investigue más sobre, estadística, o con los conocimientos que tiene usted de este tema, explique con sus propias palabras; ¿qué es el pensamiento estadístico? ¿Por qué es importante para los directivos y empleados de todos los niveles de una empresa?. Plantee 5 ejemplos de la aplicación de la estadística. El pensamiento estadístico es parte esencial para la aplicación exitosa de los métodos estadísticos; y un sistema desarrollado para una empresa. Es la forma en que la información se ve, se procesa y se convierte en pasos de acción, debe usarse como un medio para lograr la meta planteada. Para quienes forman parte de una empresa el pensamiento estadístico otorga las herramientas necesarias para de una manera eficiente y eficaz obtener información significativa de los datos primarios recopilados en el campo, permitiendo controlar y mejora los procesos.
2. Resuelva el problema Nº. 12, descrita en la página 581, correspondiente al apartado; ―PROBLEMAS”, que va desde la página 580 hasta la 583, del texto guía ―Administración y control de la calidad‖ de Evans James. ¿A qué conclusiones llegaría después del análisis y la obtención de los resultados, sobre el peso de los moldes que fabrica esta empresa?
La siguiente tabla de frecuencias representa el peso de los moldes (en kg.) hechos en Harrisong MetalWork después del cambio en los procesos. a. Con base en esta muestra de 100 moldes calcule la media y la desviación estándar de la muestra.
∑ √ b. Utilice una hoja de cálculo de Excel, si no lo hizo en el problema 11.3 a fin de elaborar el histograma para los datos.
c. Grafique los datos en un papel de probabilidad normal, para determinar si su distribución es aproximadamente normal. Celdas Límite de superiores 37,5 1 37,8 2 38,1 3 38,4 4 38,7 5 39 6 39,3 7 39,6 8 39,9 9
las
celdas Frecuencias Porcentaje acumulado 1 3 8 26 29 15 13 4 1
1 4 12 38 67 82 95 99 100
Conclusiones: En base a los datos revisados y desarrollados en los puntos anteriores, puedo
determinar que el histograma nos indica el la capacidad del proceso así como las relaciones con los parámetros establecidos. Se pudo organizar de manera clara y comprensible los datos, en base a ellos
se podrá tomar decisiones que afecten al proceso en sí. De la misma manera se puede decir que la grafica es un excelente punto de
partida para la generación de hipótesis que luego serán verificadas en los procesos.
3. Investigue 1 aplicación principal de las gráficas de control en una empresa, analice y explique, las posibles causas de los distintos indicadores para que el proceso está fuera de control. Se debe empezar diciendo que un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es estable en el tiempo. Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño de proceso con los ―límites de control estadístico‖ calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el orden de los datos. Las gráficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto .Cuando una gráfica indica una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación para identificar causas y tomar medidas correctivas.
El objetivo de una gráfica control no es lograr un estado de control estadístico como un fin, sino reducir la variación. Aplicaciones en una empresa: Empresa de Telecomunicaciones: 1) Gráficas de control con el fin de analizar la variación de señal r adiante en un sistema de distribución, sea televisión o radiodifusión, con el fin de mejorar la señal al aire, tanto en calidad, como en reducir las horas fuera del aire de la estación, considerando que horas fuera del aire significan pérdidas económicas de parte de auspiciantes, etc. 2) Gráficas de control con el fin de analizar la potencia que se está radiando en los equipos de transmisión, pues la misma es controlada por la SUPERTEL, y si no se tiene un índice adecuado de nivel de potencia de radiación se puede hasta perder la frecuencia, es por esto que una gráfica de control para analizar la variación de la misma y tomar las medidas técnicas pertinentes es la mejor manera de llevar a cabo este proceso. 3) Gráficas de control para el análisis de redes IP: Las redes IP están basadas en paquetes, entregados y descartados, esto es analizable e indica el factor de calidad de la red, por ende la clase de servicio que es está brindando, con una gráfica de control se puede analizar la variación de la red, de su estabilidad a las horas pico de consumo de ancho de banda, cómo reacciona la red ante el tráfico abundante, observar la varianza en las gráficas de control y tomar las medidas tanto en software como en hardware en base a estas gráficas, con el fin de mejorar la calidad del sistema y de la red.
4. Resuelva el problema Nº. 12 descrito en las páginas 774 y 775, correspondiente al apartado “PROBLEMAS”, del texto guía ―Administración y control de la calidad‖ de Evans James. Investigue, analice y emita sus conclusiones para los casos; a), b), c) y d) planteados.
CASO A
En este gráfico de control x, se observa que los puntos siguen un patrón aleatorio y que en dos casos éste excede los límites de control, por lo que podemos considerar que el proceso productivo no está bajo control estadístico.
CASO B
En este gráfico de control R, observamos que los puntos no tienen un patrón específico sino que son aleatorios y los mismos no exceden los límites de control, por lo que podemos considerar que el proceso productivo está fuera de control.
CASO C
En este gráfico de control X, se observa que los puntos tienen un patrón aleatorio sin embargo los mismos no exceden los límites de control, por lo que podemos considerar que el proceso productivo está fuera de control estadístico.
