Fresco17

Fresco Fresc o 17 / 21 Legend Legen d Micro Mic ro 17R / 21R 21R MicroCL Micr oCL 17R / 21R Acc Ac c usp us p in Micr Mic r o 17R Service Manual 100V 100V 120V 120V 230V 230V

deutsc h / englis h

Cat.No 12002470

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SERVICE

INHALTSVERZEICHNIS Sekt. 1

Titel

TABLE OF CONTENTS Dok.-Nr.

Seite

BETRIEBSANLEITUNG (nicht Teil dieses Manuals)

2

SERVICE

2.1 2.2 2.3 2.4

Wartungsplan Fehlersuchplan Reinigung Endprüfung

3

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

3.1 3.2 3.3

Allgemeine Beschreibung der Baugruppen Funktionen der Hauptplatte Folientastatur und Anzeigenplatte

4

SCHALTPLÄNE

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

Blockschaltbild Uebersichtsschaltbild Schaltbild Versorgung Schaltbild Leistungsteil Schaltbild Controller Schaltbild Schutzschaltung Funktionsschema Kälteanlage

5

AUSBAUANLEITUNG

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

Gehäuseteile demontieren Austausch der Dichtungselemente Austausch elektrischer Komponenten Austausch von Antriebskomponenten Austausch von Kühlungskomponenten

Sect. 1

Title

2

SERVICE

2-1 – 2-3 2-3 – 2-8 2-9 2-10

2.1 2.2 2.3 2.4

Servicing Schedule Trouble Shooting Cleaning of Instrument Parts Electrical Safety Check

3

FUNCTIONAL DESCRIPTION

3-1 3-1/2 3-3

3.1 3.2 3.3

Block Functions Functions of Main Board Foil-keys and Indication Board

4

DIAGRAMS

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

Block Diagram Overview Diagram power pack Diagram power electronics Diagram Controller Diagram protective circuit Function diagram of the cooling plant

5

DISASSEMBLY OF INSTRUMENT INSTRUMENT PARTS

5-1 5-2 5-2/3 5-4 5-5/6

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

Dismantling the Housing Replacement of sealing elements Replacement of electrical components Replacement of drive components Replacement of parts for the refrigeration system

6

SPARE PART FIGURES AND LISTS

6-1/2

6.1 6.2

Break Down Drawings Spare Part Lists

6

ERSATZTEIL-AB ERSATZTEIL-ABBILDUNGEN BILDUNGEN UND -LISTE

6.1 6.2

Explosionszeichnungen Ersatzteil-Liste

7

Vorbeugend e Wartung - Checklis te Kalibrierung

7

Preventive maintenance checkl ist Calibration Calibration Certificate Certificate

8

ÄNDERUNGSNACHRICHTEN

8

TECHNICAL TECHNICAL BULLETINS BUL LETINS

Ausgabe / Edition: Edition: 01 09.02.06 TR

Doc.-No.

Page

OPERATING INSTRUCTIONS (not part of this manual)

2-1/2/3 2-3 – 2-8 2-9 2-10

3-1 3-1/2 3-3

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7

5-1 5-2 5-2/3 5-4 5-5/6

6-1/2

Fresco 17 / 21

SERVICE Anzeige Verhalten

Ursache

Mögliche Fehlerquellen

Abhi lf e

Error Indication

Error Cause

Possible Error Source

Corrective Procedure

E 16

Kurzschluss Temperatur-Fühler

Temperaturfühler defekt, Ansteuerung

Fühlertest, sonst die Hauptplatte wechseln

E 16

Temp. sensor short circuit

Check sensor, control circuits

Replace sensor or main board

E 22

Drehzahl-Messung (Kein Signal / Drehzahl-Sprünge)

Drehzahl- oder Hauptplatine, Verdrahtung defekt

Drehzahl- und Hauptplatine, Verdrahtung überprüfen / wechseln

E 22

Speed signal disturbance

Speed detection or main board failed, wiring failed

Check/replace speed detection and main board, wiring

E 23

Kontroll-Messung Drehzahl meldet Fehler – DrehzahlRegelroutine

E 23

Speed control measuring disturbance

See E 22

See E 22

E 24

Lid cannot be opened

Micro switch failed, deadjusted, latch deformed

Check micro switches and latch

E 29

Motor doesn’t turn

Motor jammed or defective, main or speed detection board failed, wiring failed

Check/replace motor, main board, display board and wiring

E 31

Over temp. motor

Hot motor, no air circulation

Check motor and air inlet

E 33

High pressure cooling system

Faulty high pressure switch, blocked system

Inspect cooling system

E 24

Deckel lässt sich nicht öffnen

s. E 22

Mikroschalter defekt, dejustiert, Deckelschloss verspannt Motor blockiert, Motor defekt, Hauptplatte, Drehzahl-Platine oder Verdrahtung defekt

E 29

Motor läuft nicht an

E 31

Motor ÜberTemperatur

Motor zu warm, Luftschlitze verschlossen

Überdruck in der Kälteanlage

Pressostat defekt, Kapillare/Ventil verstopft

E 33

Ausgabe / Edition: 01 09.02.06 TR

s. E 22

Mikroschalter und Schloss überprüfen

Motor, Hauptplatte und Drehzahlplatine überprüfen / wechseln

Motor und Luftschlitze überprüfen

Fehlersuche im Kältekreis

2-6

Fresco 17 / 21


Ursache

E 36

Überstrom oder Überspannung (Powermodul Motor, Bremskreis)

Überstrom oder Überspannung

E 39

Drehzahl liegt über maximaler RotorDrehzahl

Ist-Drehzahl liegt über errechneter Drehzahl

Offset-Spannung Unzucht-Sensor unzulässig

Unwucht-Sensor defekt

E 41


Bremswiderstand überprüfen, Netzspannungsschal ter überprüfen, Hauptplatte wechseln Drehzahl-Erfassung und Hauptplatte überprüfen / wechseln Hauptplatte wechseln


E 36

NMI interruption

Over voltage or over current

E 39

Speed > max . speed

Speed > calculated speed

E 41

Offset voltage of imbalance sensor is in an inadmissible area

Imbalance sensor faulty


Check brake resistor and mains voltage switch on main board, replace main board Check/replace speed detection and main board Replace main board

Lid open during run

E 47

Display wiring faulty

Display possibly dark check display wiring

Hauptplatte wechseln

E 48

Invalid status of must value status device

Internal program error

Replace main board

NV RAM defekt

NV RAM wechseln

E 49

Unknown error

NV RAM failed

Replace NV RAM

Ungültiger Zustand der TemperaturZustands-Maschine

Interner Programm-Fehler


E 50

Invalid status of temp. status device


Replace main board

Zustands-Maschine des NV RAMs im ungültigen Zustand



E 51

Invalid status of NV RAM status device


Replace main board

Deckel während des Laufes geöffnet

E 47

Anzeigenkabel ist abgerissen

Anzeige evtl dunkel! Anzeigenkabel überprüfen

E 48

Ungültiger Zustand der SollwertZustands-Maschine


E 49

Unbekannter Sonderfehler

E 50

E 51

„Lid“

Error Cause

Close the lid at once, wait until the speed is 0, switch unit off and on again

Deckel sofort wieder schließen und warten bis n = 0,Gerät aus- und wieder einschalten

E 46 oder

Error Indication

Ab hilf e


E 46 or “Lid”

2-7

Fresco 17 / 21


Ursache


Ab hilf e

E 52

Zustands-Maschine des Deckels im ungültigen Zustand



E 53

Die primäre und sekundäre Maske stimmen beim Lesen nicht überein


Aus- und einschalten; tritt Fehler weiterhin auf: Hauptplatte wechseln

Error Indication

Error Cause



E 52

Invalid status of lid status device


Replace main board

E 53

Primary and secondary mask don’t match while reading


Switch off and on again; if error persists replace main board

E 54

Primary and secondary mask don’t match while writing


Switch off and on again; if error persists replace main board

Die primäre und sekundäre Maske stimmen beim Schreiben nicht überein


Aus- und einschalten; tritt Fehler weiterhin auf: Hauptplatte wechseln

E 55

Das NV RAM zeigt keine Bereitschaft

NV RAM defekt / nicht vorhanden

NV RAM wechseln / einsetzen

E 55

NV RAM shows no attendance

NV RAM failed

Replace NV RAM

E 56

Der UnwuchtBaustein MMA20 ist defekt

---

---

E 56

Faulty imbalance component MMA20

---

---

Unwucht festgestellt

E 57

Imbalance detected

---

---

E 57

---

---

E 58

Die Drehzahl ist größer als der höchste Wert der Unwucht-DrehzahlStützpunkte

Hauptplatte defekt


E 58

Speed > highest value of imbalancespeed- point

Main board failed

Replace main board

E 59

Der A/D-Wandler ist am Anschlag

Hauptplatte defekt


E 59

A/D converter reaches block

Main board failed

Replace main board

Unter-Temperatur im Kessel ( < -20°C)

Kessel / Rohre nicht mit bloßen Händen berühren!

E 60

Under temp. Chamber ( < -20^C)

E 54

ACHTUNG:

E 60


Kompressor läuft dauerhaft

CAUTION: Don’t

Temperatursensor oder Hauptplatte defekt

2-8

touch chamber / piping by hand! Compressor runs permanent

Temp. sensor or main board defective

Fresco 17 / 21

SERVICE 2.3

Reinigung

2.3

Cleaning of Instr ument Parts

ACHTUNG - WARNUNG! Keine elektrischen oder elektronischen Bauteile mit feuchten Reinigungsmitteln s äubern!

ATTENTION - WARNING! The electrical and electronic components must not be cleaned with moist detergents!

Zur Reinigung und Pflege der Gehäuseteile und des Zubehörs siehe Gebrauchsanweisung in Sektion 1 Abschnitt Wartung und Pflege.

For Cleaning the centrifuge housing or its accessories see Operating Instructions section 1 (maintenance and care).

•

Elektronik Baugruppen

•

Verstaubte Platinen vorsichtig mit einem trockenen und weichen Pinsel reinigen und losen Staub absaugen. •

Clean dusty components carefully with a dry and soft brush and remove loose dust with a vacuum cleaner.

Lüfter

•

Verkrusteten Schmutz auf den Lüfterflügeln mit einem Messer oder ähnlichem Werkzeug vorsichtig abkratzen. Entstehende Riefen oder Grad müssen anschließend mit Schmirgelleinen beseitigt werden. Losen Schmutz mit Staubsauger entfernen. •

Luftschlitze

•

Vent holes

Remove dirt from the vent grid behind the front panel by using a brush and vacuum cleaner.

Kondensator/Enthitzer der Kälteanlage

•

Die Schlitze zwischen den Wärmeleitblechen des Kondensators und Enthitzers sind mit einem Staubsauger freizusaugen. Bei hartnäckigem Schmutz ist das Gerät an einem geeigneten Ort zu bringen und der Kondensator / Enthitzer mit Preßluft von innen nach außen freizublasen. Verbogene Lamellen sind anschließend wieder auszurichten.


Fans

Scratch off carefully with a knife or similar tool the crusted dirt from the fans’ blades. Resulting grooves or marks must be removed subsequently with a fine abrasive cloth. Loose dirt is to remove with an absorbent cloth or vacuum cleaner.

Verschmutztes Lüftungsgitter hinter der Frontblende mit einer Bürste reinigen und losen Schmutz absaugen. •

Electronic components

Condensers of coo ling plant

The louvers between the condensers’ heat air deflectors have to be vacuum cleaned. In case of persistent dirt the unit must be carried to an appropriate place where the condensers can be cleaned with compressed air from inside to outside. Bent heat air deflectors have to be realigned correctly.

2-9

Fresco 17 / 21

SERVICE 2.4

2.4

Endprüfung

ATTENTION! A fi nal electr ic al saf ety check must be perfo rmed aft er each maint enanc e and/or repair!

ACHTUNG! Eine Endprüfung muß nach jeder Wartung und/oder Reparatur durchgeführt werden! •

Schutzleiterwiderstand prüfen

•

Isolationswiderstand prüfen

•

Insulation resist ance Check

Check also the insulation resistance between the poles of the mains plug and the grounding conductor; the resistance value must be more than 2 M Ω.

Prüfen Sie ebenfalls den Isolationswiderstand zwischen den Netzsteckerpolen und dem Schutzleiter; er muß größer als 2 M Ω sein. •

Resistance check of pro tective conductor

The measuring value of the resistance between the mains plug's grounding pin and the grounding conductors of the motor, electronic chassis and the casing must not exceed 200 mΩ.

Zwischen Netzstecker-Schutzleiter und den Schutzleitern des Motors, des Elektronik-Chassis und des Gehäusebodens darf der Meßwert nicht über 200 mΩ liegen. •

Electric al Safety Check

Körp erstro m nach EN 61 010 messen

•

Ac ces si bl e current measured to EN 61 010

The accessible current must not exceed 3.5 mAmps in single fault condition (interrupted protection earth wire)! In accordance with the EN61010, IEC1010 and UL3101 such a fault condition can be reproduced by the following measuring circuit.

Der Körperstrom darf im Fehlerfall (unterbrochener Schutzleiter) nicht größer sein als 3,5 mA! In Anlehnung an EN61010, IEC1010 und UL3101 läßt sich mit nachfolgender Meßschaltung ein solcher Fehlerfall nachbilden.

Steckergehäuse / plug-in casing Spezifaktionen für Meßgerät - TRMS, DC - 5kHz oder mehr - Eingangswiderstand > 1MΩ - Toleranz 5% oder besser - Crest Faktor 5 oder besser

10kΩ ±5%

0,22µF ±5%

V AC

0,022µF ±5%

Specifaction for the meter - TRMS, DC - 5kHz or more - Input resistance > 1MΩ - Tolerance 5% or better - Crest Factor 5 or better

500Ω ±1%

L (N) N (L) PE


Körperstrom: I [mA] = U [mV] / 500: accessible current: U

max

2 - 10

= 1750mV

≡

I

max

= 3,5mA

Fresco 17 / 21

SCHALTPLÄNE DIAGRAMS Netz mains

Anschlußleitung mains cord Gerätestecker mit Netzschalter

X0 XI

S0

Tasten-und Anzeigenteil key and indication part

instrument plug with mains switch

XI

L

N

Hauptplatte main board

XN Netzdrosseln power chockes Nur 230V only 230V

XL

NV-RAM

XM

XC

XW

XU

Z1/2

XF

XG

F3 S3 S1

Y1

F5

3~ M1

Deckelschalter lid switch

Deckelspule lid solenoid

XO

Übertemp.-Schalter Motor overtemp. switch motor

V1

PT 100

n

Drehzahlerf. speed detect.

Temperaturfühler temp. sensor

p>

R1

M3

Bremswiderst. brake resistor

Lüfter fan

M4 Kühlmaschine Pressostat compressor Pressure Switch

Legende / legend


Blockschaltbild / Block wiring diagram 4- 1

Lötverbindung soldering connection

Steckverbindung plug connection

Fresco 17 / 21

SCHALTPLÄNE DIAGRAMS

Controller

Leistungsteil

PHASE 1

PHASE 1

PHASE 2

PHASE 2

PHASE 3

PHASE 3

LID

LID

Motortemp PTC+

Schutzschaltung UMotortemp

PTC+

+15

+15

U-*

U-*

U+ Current Limit

Current Limit

/UEBER -STROM -SPANNUNG

+15VPrim

03B

/UEBER -STROM -SPANNUNG

Versorgung U+

U+

U-

U-

+15VPrim

+15VPrim

VCC Übertemperatur

Übertemperatur

Kompressor

Kompressor

+24V

+24V

VCC

VCC

U+ U+15VPrim /Ueberdruck


/Ueberdruck

Übersicht / Overview 4- 2

Fresco 17 / 21


F2A SI 6 AT

Zwischenkreis U+

F1A SI 6 AT L1 2x6 mH 2 1

F2

Netzeingang Mains connection

XN

4 +rect

2 1

U

C35 1u X2 275 VAC

F1

3

R111 130V2500A VDR

C17 0.68u

R63 150k 1

R112 130V2500A VDR

U

4

1 L10 2x33 mH

2

R62 5R

L1

M1A SKiiP11NAB065V1 S1 Netz 2pol

800 V 35 A

2

3

L2

R65 150k 3

4

C40 3n3 Y 250VAC

3

4 L3

+

R164 150k C34 100nF 500V

5 1 6 2

C116 1nF 250VAC

-rect 5

C46 680u 200V

C33 1nF Y 250VAC

+

C108 100nF 500V

R165 150k

C47 680u 200V

U-

C40 3n3 Y 250VAC

Überdruck Overpressure switch 2

XO

R66 25R

1 +24V

2 K1B

Kompressor Cooling agregate

2 XG

V32 BAS16

K1A 3

R67 1k2

3 T A 0 0 2 B M S 6 P

6

V11

4 R73 10k

V38

R69 1k2

R70 1k2

R71 1k2

R72 1k2

+24V L2 [email protected] +

5

1

R68 1k2

13

Kompressor

BC817-25

V13 US1G

+

C60 47u 400V

C50 100nF 500V

C44 68p 500V

1

5

12

7

2

6

4

R153 22k

Ausgabe / Edition: 01 03.04.06 03.0 4.06 TR

R154 22k

V28

1 VR151 5 1k C 4 1 8 X Z B

2

3

13 4 3 D20 LTV-357T

R152 1M

74HCT14 12

R77 6R8 +

1

D24 LTV-357T

R76 1k2

/Ueberdruck

D15F 14

C45 680u 35V

R74 100R

SOURCE

R148 100k

R150 22k

V12 ES1D

V16 BAS21

2

C69 10nF

8

+

D23 TOP223Y 1 CONTROL 3 DRAIN

VCC

R149 22k

T1

C52 47u

+

V42 C53 47u

0 1 C 4 8 X Z B

C82 100nF

+24V C42 100u 50V

LM2674M-5.0 4 D22 7 +VIN FB CB 1 8 OUT C81 GND /OFF 6 5 100nF

VCC VCC

C43 1n

5V 0.5A

L3 [email protected]

V15 C59 SS14 SMA 1u

C57 10u

C58 10u

R75 220R

2 V41 BZX84C22

C70 7 10u VR

+15V Primär D4 LM78L15ACM 8 VIN D D D D VOUT 1 N N N N G G G G C83 C84 2 367 100nF 100nF

Versorgung / Power pack 4- 3

+15VPrim

Fresco 17 / 21

SCHALTPLÄNE DIAGRAMS +5VPrim R129 68R

R130 68R

R131 68R

R132 68R

+15VPrim

V39 BZX84C5V1

C12 47u +

+15

D1 MAX809-4.63V 3 Vcc RESET 2 GND 1

C71 100nF 50V

R1 2R2 V1 US1M

R133 2k2

Lid

C11 100nF

Lid

D2

PC410L

C15 100nF

IR21844S 7 VCC 1 IN

R6 33k

2 SD 4 DT

D3 VB 13 HO 12

HIGH SIDE

C9 1u 25V

R4 33R

VS 11 LO 6 5 COM

3 VSS

R5 33R

NC NC NC NC 8 9 10 14

V22 R134 BAS70 220R

U+ R135 4k7

R136 4k7

PHASE 3

V29 MMBTH10

C72 100nF

R2 2R2

C13 100nF 50V

Lid

D5

PC410L

C5 100nF

IR21844S 7 VCC 1 IN

R11 33k

R140 4k7

PHASE 2

3 VSS

R9 33R

R10 33R

COM 5

Motortemp L12 48R 6A Stiftleiste 12A 5

G5 +DC L11 48R 6A L4 48R6A

T+ q

VS 11 LO 6

C73 100nF 50V

G3

+15VPrim Motortemperaturfühler

10 600 V 10A

U 23 V 22 W 21

4

L5 48R6A

3

L6 48R6A

1

Motor

2

XM

11 T-

12 V30 MMBTH10

17

HIGH SIDE

C7 1u

NC NC NC NC 8 9 10 14

V23 R138 BAS70 220R R139 4k7

2 SD 4 DT

D6 VB 13 HO 12

15 G1

V2 US1M R137 2k2

13

C6 100nF 500V 24

G2 -DC/U 18

G4 -DC/V 14 19

G6 -DC/W M1C 16 20 SKiiP11NAB065V1 U-

R7 2R2

PTC+

V3 US1M R141 2k2

C14 100nF Lid V24 R142 BAS70 220R R143 4k7 PHASE 1

Ausgabe / Edition: 01 03.04.06 03.0 4.06 TR

D8

PC410L

C8 100nF

D9 IR21844S 7 VCC VB 13 1 IN HO 12

R16 33k

2 SD 4 DT 3 VSS

VS 11 LO 6 COM 5

C10 1u 25V

U-*

HIGH SIDE

R14 33R

R15 33R

NC NC NC NC 8 9 10 14

R144 4k7 V31 MMBTH10

Leistungsteil / Power electronics 4- 4

Fresco 17 / 21


MotorUebertemperaturSchalter Motor Overtemp. Protector Motortemp

U+

+15VPrim

L13 48R 6A

R12 25R

R169 25R R18 4R7 +15

+15VPrim Übertemperatur R170 1k

R19 470k 1%

C2 + 47u 25V

R20 470k 1% R23 1M

V33 BZX84C5V1

U+ Kippspg 392 378

1 +

C1 47u 25V

V35 TL431A

C4 10uF 6,3V

R21 220R 1% 50W

Bremswiderstand Brake Resistor

R24 6k8 1%

R25 56k

C16 22p

9

L14 48R 6A

8

1

4

D10A MC34072D

2

3

R17 1k

R166 470k

D11 LTV-357T

absolute Ueberspannungserkennung aktiv, wenn der Bremswiderstand defekt ist oder wenn die Netzspannung viel zu hoch ist

V53 BAS16

7 G -B

R22 4k7

R43 220R

R88 1M

1 V 5 6 0 B A

6 Br

R27 100k

R87 100k

M1B

+B

R26 680R

4

R167 470k R86 100k

3 + 2 -

1

4

2

3

5 +D10B 7 6 -

PTC+

N 1 1 P i i K S

1

V34 TL431A

R171

U-

U-* 0R0075

R34 2k7 R33 10k 0,10%

R32 10k 0,10%

+ 2 R30 10k 0,10%

R31 10k 0,10%

D7A 8MC34072D

D7B 5 + 6 -

R28 1k 0,10%

7

R38 4k22 +5A

R29 10k 0,10%

C74 100nF

R36 10k 3 D36A + 1 6 LM2901M 7

5

D36B 2

9

D36C 14

+ 4 -

+ 8 -

R40 1k8

R39 3k

03.04.06 TR

R35 6k65 -5A

1 4

Strommessung

-13A C3 1n

3

Ausgabe / Edition: 01

C114 10nF

R168 5k6

R79 1k5

8

/UEBER -STROM -SPANNUNG D13 LTV-357T

11

R41 1k

Schutzschaltung / Protective circuit 4- 6

+ +13A 10 12 R42 8k2

D36D 13

R37 680R

1

4

2

3

VCC

D14 LTV-357T

1

14 D15A 74HCT14 2

Current Limit

7 R172 10k

Fresco 17 / 21

SCHALTPLÄNE DIAGRAMS Verdampferkessel evaporator chamber

Verflüssiger condenser



U

25°C



P



F

Lüfter Kühlmaschine fan for cooling plant



A = f(n,

-

S

,

rotor) U thermostatisches Expansionsventil thermostatic expansion valve TLK 1, MOP -10°C

Microcontroller



S Verdichter compressor

C 0,260 kg (5bar) R134A

Sammler+Trockner liquid collector+dryer


TC

30bar 24 bar Druck- c.o. c.i. wächter >P pressure switch

Funktionsschema Kälteanlage / Function Diagram of the Cooling Plant 4- 7

Fresco 17 / 21

AUSBAUANLEITUNG DISASSEMBLY OF INSTRUMENT PARTS Vorgehensweise für das Austauschen von defekten Komponenten im Kältekreislauf: Einstechventil auf die Service-Rohrleitung am Kompressor (Saugseite) aufschrauben Kältemittel absaugen und entsorgen Defekte Komponente(n) und zusätzlich den Trockner (187) wechseln Bei allen Lötarbeiten stets ein wenig trockenen Stickstoff durch die zu lötenden Rohrleitungen strömen lassen, sonst entstehen Verunreinigungen, die zum Verschluß der sehr engen Kapillare führen können Evakuieren und Kältemittel in der angegebenen Menge über einen externen Trockner auffüllen (Menge mit Waage oder Füllzylinder kontrollieren)

Procedure for replacing defective components of the cooling cycle Mount a pinch valve onto the compressor's service line (suction line) Suck off the refrigerant and recycle it Unsolder the defective component(s) and replace additionally the dryer cartridge (187). Let a little amount of dry nitrogen gas stream through the tubes when soldering Do the evacuation and refill the system with the exact amount of refrigerant via a new external dryer (check amount with a balance or filling cylinder)

•

• •

•

•

• •

• •

•

The pinch valve must not be left on the line! Close the system hermetically (solder close). Reassemble the unit in reverse order and test the cooling system (see Servicing Schedule).

Anlage entsprechend der Ausführung wieder hermetisch verschließen. Anschließend Gerät sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren und Test der Kälteanlage gemäß Wartungsplan durchführen.


5-6

Fresco 17/21

Micro Centrifuges Spareparts The world leader in serving science

Pico 17/21, Legend Micro 17/21, Micro CL 17/21, AccuSpin Micro 17, Fresco 17/21, Legend Micro 17R/21R Micro CL 17R/21R, AccuSpin Micro 17R

Overview - Übersicht -

Outer Casing - Aussengehäuse Electronics - Elektronik Mechanics - Mechanik Cooling System – Kälteanlage

2

Parts List Parts List Parts List Parts List

Outer Casing Overview – Aussengehäuse Übersicht

Air-cooled models -

Refrigerated models -

Luft-gekühlte Modelle

Gekühlte Modelle

Overview Übersicht

3

Outer Casing air-cooled – Aussengehäuse luftgegühlt Lid Parts –

Lid Parts –

Deckelteile

Deckelteile

Casing Parts –

Casing Parts –

Gehäuseteile

Gehäuseteile

Pico 17/21,

Legend Micro 17/21,

Micro CL 17/21

AccuSpin Micro 17

Overview - Outer Casing Overview Übersicht Aussengehäuse Übersicht

4

Outer Casing refrigerated – Aussengehäuse gekühlt Lid Parts –

Lid Parts –

Deckelteile

Deckelteile

Casing Parts –

Casing Parts –

Gehäuseteile

Gehäuseteile

Fresco 17/21,

Legend Micro 17R/21R,

Micro CL 17R/21R

AccuSpin Micro 17R


5

Outer Casing Pico-Style – Aussengehäuse Pico-Stil Pos. 1501

Pos. 1002

Pos. 1600

Pos. 1610 Pos. 1620 Pos. 1630

Pos. 1450

Pos. 1510

Pos. 1050


Pos. 1640

6

Outer Casing Legend-Style – Aussengehäuse Legend-Stil Pos. 1501

Pos. 1003

Pos. 1600

Pos. 1610 Pos. 1620 Pos. 1630

Pos. 1510

Pos. 1050

Pos. 1640

Pos. 1450


7

Outer Casing Fresco-Style – Aussengehäuse Fresco-Stil

Pos. 1000

Pos. 1250 Pos. 1500

Pos. 1060

Pos. 1050


Pos. 1450

8

Pos. 1510

Outer Casing Legend R-Style – Aussengehäuse Legend R-Stil

Pos. 1001

Pos. 1250 Pos. 1500

Pos. 1060

Pos. 1050


Pos. 1450

9

Pos. 1510

Lid Pico-Style – Deckel Pico-Stil Pos. 1321

Pos. 1331 Pos. 1141

Pos. 1312

Pos. 1301 Pos. 1101

Pos. 1130 Pos. 1151


10

Lid Legend-Style – Deckel Legend-Stil Pos. 1321

Pos. 1331 Pos. 1141

Pos. 1313

Pos. 1301 Pos. 1101

Pos. 1130 Pos. 1151


11

Lid Fresco-Style – Deckel Fresco-Stil

Pos.1100

Pos. 1330

Pos. 1340 Pos. 1310 Pos. 1300

Pos. 1120

Pos. 1140

Pos. 1150

Pos. 1130 Pos. 1320 Pos. 1110


12

Pos. 1200

Lid Legend R-Style – Deckel Legend R-Stil

Pos.1100

Pos. 1330

Pos. 1340 Pos. 1311 Pos. 1300

Pos. 1120

Pos. 1140

Pos. 1130

Pos. 1320 Pos. 1110


13

Pos. 1150 Pos. 1200

Spare Parts Outer Casing – Ersatzteile Aussengehäuse Pos

Component

Outer casing

Aussengehäuse

1000

20058097

Housing

Gehäuse

1001

20058270

Housing

Gehäuse

1002

20058095

Housing

Gehäuse

1003

20058271

Housing

Gehäuse

1050

20057553

Tool holder

Werkzeughalter

1060

20058114

Gasket

1100

20058257

1101

Pico Style

Legend Style

Fresco Style

Legend R Style

X X X X X

X

Kesseldichtung

X

X

Lid spring

Deckelfeder

X

X

20058093

Lid spring

Deckelfeder

1110

20510303

Screw

Schraube

X

X

1120

20420167

Nut

Sperrzahn-Mutter

X

X

1130

20350211

Collar

Gleitlagerbuchse

X

X

1140

70060700

Nut

Deckelmutter

X

X

1141

20059010

Nut

Deckelmutter

1150

70060672

Axis

Deckelachse

X

X

1151

20058092

Axis

Deckelachse

1200

20058129

Bushing

Federbuchse

X

X

1250

20058254

Air grille

Filerkassette

X

X

1300

70060671

Metal sheet door

Deckelblech

X

X

1301

70060419

Metal sheet door

Deckelblech

1310

20058098

Door Cover

Deckel

1311

20058298

Door Cover

Deckel

1312

20058096

Door Cover

Deckel


X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

X

14

Spare Parts Outer Casing – Ersatzteile Aussengehäuse Pos

Component

Outer casing

Aussengehäuse

Pico Style

Legend Style

1313

20058296

Door Cover

Deckel

1320

20058116

Door insulation

Deckelisolierung

1321

20058230

Door insulation

Deckelisolierung

1330

20056732

Window

Schauglas

1331

20050543

Window

Schauglas

1340

20056625

Window screw

Schauglasverschraubung

1450

20360104

Screwdriver

Sechskantschraubendreher

1500

70060713

Chassis

Bodenblech

1501

70060418

Chassis

Bodenblech

X

X

1510

20058120

Foot

Gerätefuß

X

X

1600

70902024

Insulation block

Dämpfungsblock

X

X

1610

20058318

Insulation 1

Dämmstoff 1

X

X

1620

20058319

Insulation 2

Dämmstoff 2

X

X

1630

20058029

Foam air channel

Luftführungsschott

X

X

1640

20058028

Grille

Kunststoffgitter

X

X


Fresco Style

Legend R Style

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

15

X

X

X

X

Electronics Overview – Elektronik Übersicht

Air-cooled models -



Gekühlte Modelle

Overview Übersicht

16

Electronics air-cooled – Elektronik luftgekühlt Pos. 2002

Pos. 1721

Pos. 2003 Pos. 1022

Pos. 1651

Pos. 1023 Pos. 1660 Pos. 2014 - 2017 Pos. 1670 Pos. 1031 Pos. 2020

Pos. 1710 Pos. 1681 Pos. 1750 Pos. 1700

Pos. 2021 Pos. 1691

Pos. 1400

Pos. 1350

Pos. 1401

Key-Foils – Tasterfolien

Overview Übersicht


17

Electronics refrigerated – Elektronik gekühlt Pos. 2000

Pos. 1690

Pos. 2001

Pos. 1810

Pos. 1910

Pos. 1650

Pos. 1570 Pos. 1020 Pos. 1021 Pos. 1760 Pos. 1030

Pos. 2010 + 2011 Pos. 1710

Pos. 2012 + 2013

Pos. 1580 Pos. 1670 Pos. 1680

Pos. 1750 Pos. 1700 Pos. 1400

Pos. 1720

Pos. 2020 Pos. 2021

Pos. 1350

Key-Foils – Pos. 1401

Overview Übersicht


18

Tasterfolien

Key Foils air-cooled – Tasterfolien luftgekühlt

Pos. 1017 Pos. 1018

Pos. 1019 Pos. 10110

Pos. 10111 Pos. 10112

Pos. 10113

Overview Übersicht


19

Key Foils refrigerated – Tasterfolien gekühlt

Pos. 1010

Pos. 1012

Pos. 1011

Pos. 1013

Pos. 1014 Pos. 1015

Pos. 1016

Overview Übersicht


20

Spare Parts Electronics – Ersatzteile Elektronik refrigerated 230V

refrigerated 120V

Tasterfolie Fresco 17

X

X

Key Foil Fresco 21

Tasterfolie Fresco 21

X

X

20058127

Key Foil Legend Micro 17R

Tasterfolie Legend Micro 17R

X

X

1013

20058128

Key Foil Legend Micro 21R

Tasterfolie Legend Micro 21R

X

X

1014

20058131

Key Foil MicroCL 17R

Tasterfolie MicroCL 17R

X

X

1015

20058104

Key Foil MicroCL 21R

Tasterfolie MicroCL 21R

X

X

1016

20058133

Key Foil AccuSpin Micro 17R

Tasterfolie AccuSpin Micro 17R

X

X

1017

20058121

Key Foil Pico 17

Tasterfolie Pico 17

X

X

1018

20058122

Key Foil Pico 21

Tasterfolie Pico 21

X

X

1019

20058125

Key Foil Legend Micro 17

Tasterfolie Legend Micro 17

X

X

10110

20058126

Key Foil Legend Micro 21

Tasterfolie Legend Micro 21

X

X

10111

20058130

Key Foil MicroCL 17

Tasterfolie MicroCL 17

X

X

10112

20058103

Key Foil MicroCL 21

Tasterfolie MicroCL 21

X

X

10113

20058132

Key Foil AccuSpin 17

Tasterfolie AccuSpin Micro 17

X

X

1020

20150244

Indication Board green R

Anzeigeplatte grün R

X

X

1021

20150245

Indication Board red R

Anzeigeplatte rot R

X

X

1022

20150246

Indication Board green

Anzeigeplatte grün

X

X

1023

20150247

Indication Board red

Anzeigeplatte rot

X

X

1030

50085475

Flat cable

Flachbandkabel

X

X

1031

50104102

Flat Cable

Flachbandkabel

X

1400

20190246

Mains Lead EU

Netzkabel EU

X

1401

20190322

Mains Lead US

Netzkabel US

1570

20210420

Fan

Lüfter

Pos

Component

Electronics

1010

20058123

Key Foil Fresco 17

1011

20058124

1012

Overview Übersicht


Elektronik

air-cooled 230V

air-cooled 120V

X X X

X X

21

X

Spare Parts Electronics – Ersatzteile Elektronik refrigerated 230V

refrigerated 120V

Masse-Drossel

X

X

Mains Input

Netzeingang

X

X

20180628

Mains Input

Netzeingang

X

1660

20103959

Resistor

Widerstand

X

1670

20190320

Flat PE

Flachband-Erder

X

X

X

1680

50105250

PE

PE

X

X

1681

70902732

PE

PE

1690

50105378

Wiring – Mains

Netz-Verdrahtung

X

X

1691

70900901

Wiring – Mains

Netz-Verdrahtung

X

X

1700

20210419

Motor

Motor

X

X

X

X

1710

20150248

Tacho-Board

Drehzahlerfassung

X

X

X

X

1720

70902730

Wiring – Tacho

Verdrahtung – Drehzahlerfassung

X

X

1721

70060684

Wiring – Tacho

Verdrahtung – Drehzahlerfassung

1750

50105046

Transformer

Trafo

1760

50104982

Mains-chockes

Netz-Drosseln

X

1810

70902733

Wiring – Compressor

Verdrahtung - Kompressor

X

X

1910

50085473

Temperature probe

Temperaturfühler

X

X

2000

70900127

Main Board 230V

Hauptplatte 230V

X

2001

70900125

Main Board 120V/100V

Hauptplatte 120V

2002

70900128

Main Board 230V

Hauptplatte 230V

2003

70900126

Main Board 120V/100V

Hauptplatte 120V

2010

70904622

NV-RAM 17R 230V

NV-RAM 17R 230V

X

2011

70904624

NV-RAM 21R 230V

NV-RAM 21R 230V

X

Pos

Component

Electronics

1580

50105000

Chocke PE

1650

50085474

1651

Overview Übersicht


Elektronik

air-cooled 230V

X

X

air-cooled 120V

X

X

X

X 100V

22

100V

X X X

Spare Parts Electronics – Ersatzteile Elektronik Electronics

air-cooled 120V

refrigerated 230V

refrigerated 120V

Component

2012

70904626

NV-RAM 17R 120V/100V

NV-RAM 17R 120V

X

2013

70904628

NV-RAM 21R 120V/100V

NV-RAM 21R 120V

X

2014

70904621

NV-RAM 17 230V

NV-RAM

X

2015

70904623

NV-RAM 21 230V

NV-RAM

X

2016

70904625

NV-RAM 17 120V/100V

NV-RAM

X

2017

70904627

NV-RAM 21 120V/100V

NV-RAM

X

2020

20230218

Fuse

Sicherung

2021

20230189

Fuse

Sicherung

Overview Übersicht


Elektronik

air-cooled 230V

Pos

X

X X

23

X

Mechanics Overview – Mechanik Übersicht

Air-cooled models -



Gekühlte Modelle

Overview Übersicht

24

Mechanics Air-cooled – Mechanik luftgekühlt

Pos. 2521

Pos. 2500 Pos. 2511

Overview Übersicht

25

Mechanics refrigerated – Mechanik gekühlt

Pos. 2550

Pos. 2500

Pos. 2530

Pos. 2510 Pos. 2540 Pos. 2520

Overview Übersicht

26

Spare parts Mechanics – Ersatzteile Mechanik Pos

Component

Mechanics

2500

70902023

Service kit anti-vibration mounts

Service Kit Gummipuffer

2510

20058360

Water protection

Tropfschutz

2511

20058264

Water protection

Tropfschutz

2520

70060489

Distance sheet

Distanzblech

2521

70060485

Distance sheet

Distanzblech

2530

70060669

Motor console

Moterkonsole

X

2540

70060670

Standoff

Abstandsbolzen

X

2550

70060668

Console

Kesselträgerblech

X

Overview Übersicht

Mechanik

air-cooled

refrigerated

X

X X

X X X

27

Cooling system – Kälteanlage Pos. 3010

Pos. 3080

Pos. 3020

Pos. 3070 Pos. 3060 Pos. 3040

Pos. 3030

Pos. 3000

Pos. 3050

Pos. 3001

Overview Übersicht

28

Spare Parts Cooling system – Ersatzteile Kälteanlage Pos

Component

120V

100V

3000

20240596

Compressor

Verdichter

3001

20240597

Compressor

Verdichter

X

X

3010

20058117

Condenser

Verflüssiger

X

X

X

3020

70904619

Evaporator

Verdampfer

X

X

X

3030

20240477

Dryer

Trockner

X

X

X

3040

50105180

Over pressure switch

Überdruckschalter

X

X

X

3050

20058249

Seal

Dichtung

X

X

X

3060

20240640

Expansion valve

Expansionsventil

X

X

X

3070

50085473

Temperature probe

Temperaturfühler

X

X

X

3080

70902733

Wiring – compressor

Verdrahtung – Verdichter

X

X

X

Overview Übersicht

Cooling system

Kälteanlage

29

230V X

Kalibrieranweisung Fresco 17 / 21, Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R, Accuspin 17R Überarbeitet - 09/02/2006 1. Allgemein Das vollständige Ausfüllen des Kalibrierungs-Zertifikates stellt sicher, dass dieses Gerät gewissenhaft gewartet wird und den von Thermo erlassenen Spezifikationen entspricht.

2. Benötigte Teile • • • • • • •

Digital Multimeter Temperatur Messgerät Stoppuhr Optischer Tachometer Sicherheitstester (VDE Prüfgerät) Service Manual Zentrifugen Bedienungsanleitung

Wichtig! Überprüfen sie das Kalibrierungsdatum ihrer Messgeräte vor dem Beginn der Prüfung. 3. Benötigte Unterlagen • • • • •

Vorbeugende Wartung - Checkliste (Service Manual) Zertifikat für Kalibrierung Prüfplakette Kalibrierungszertifikat aller benutzten Messgeräte Zertifikat ihrer Geräte-Schulung

Vorbereitende Prüfung •

•

Bevor sie mit der im Service Manual beschriebenen Kalibrierung beginnen, stellen sie sicher, dass das Gerät voll funktionsfähig ist und allen Sicherheitsbestimmungen entspricht ohne das sie Korrekturen vornehmen müssen. Füllen sie die Vorbeugende Wartungscheckliste aus. (Kalibrierungswerte werden später eingetragen.

Kalibrierungsbescheinigung •

DREHZAHL

Setzen sie einen Rotor ein und wählen sie eine Drehzahl von 10000 min -1 vor. Wenn sich die Drehzahl stabilisiert hat, messen sie mit einem optischen Tachometer die Drehzahl durch das Fenster im Deckel. Je nach Messsystem kann es erforderlich sein vor dem Lauf eine Reflexmarke auf den Rotor zu kleben. Beachten sie die Bedienungsanleitung des Tachometers. fresco_17_21_7a_D

1 of 3

Kalibrieranweisung Fresco 17 / 21, Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R, Accuspin 17R Notieren sie den angezeigten Wert der Zentrifuge und des Tachometers im entsprechenden Feld des Kalibrierungszertifikates. Bestimmen sie, ob die Grenzen eingehalten werden. Sollte die Messung in Ordnung sein gehen sie zum nächsten Punkt über. Beachten sie, dass im Falle einer Abweichung eine Justage nicht vorgenommen werden kann.

•

TEMPERATUR

Geben sie etwas Flüssigkeit in den Rotor oder Becher. Wählen sie eine Temperatur von +4°C und Laufzeit von mindestens 3 h vor. Nach dieser Zeit notieren sie den Anzeigewert im entsprechenden Feld des Kalibrierungszertifikates. Stoppen sie das Gerät und nachdem der Rotor zum Stillstand gekommen ist, messen sie mit einem Temperaturmessgerät die Flüssigkeit im Becher/Rotor. Notieren sie auch diesen Wert im entsprechenden Feld. Bestimmen sie ob auch hier die Grenzen eingehalten werden. Gehen sie zum nächsten Punkt über. Beachten sie auch hier, dass eine Justage im Falle einer kleinen Abweichung nicht vorgenommen werden kann. Um den Rotor schneller vorzutemperieren, nutzen sie die Möglichkeit der Vortemperierung bei halber Max.Drehzahl. Dieses spart Zeit besonders, wenn zwischen den Einzelnen Messungen große Temperatursprünge gemacht werden müssen. •

ZEIT

Benutzen sie hierzu die Stoppuhr und wählen sie eine Zeit von 10 min vor. Messen sie die Zeit vom Starten der Zentrifuge bis zum Abschalten des Timers. Notieren sie den Wert im entsprechendem Feld und bestimmen sie die Einhaltung der Grenzen. Gehen sie über zum nächsten Punkt. Im Falle einer Abweichung ist eine Justage des Timers nicht möglich.

•

SICHERHEITSÜBERPRÜFUNG

Benutzen sie den Sicherheitstester und sichern sie den Aufstellungsort gegen unbefugtes Betreten. Messen sie den Isolationswiderstand, Schutzleiterwiderstand indem sie jedes berührbare mechanische Teil mit dem Tastkopf berühren. Der Schutzleiterwiderstand muss <0,2 Ohm sein. Sollten sie diesen Wert nicht erreichen, überprüfen sie die Masseverbindungen indem sie eventuelle Korrosion oder Lackstellen beseitigen. Überprüfen sie die Netzzuleitung auf mechanische Beschädigungen und tauschen sie diese ggf. aus. Messen sie den Körperstrom; siehe hierzu entsprechenden Abschnitt im Service Manual. Beachten sie hierbei, dass es sich nicht um ein medizinisches Gerät handelt und daher die EN 61010 gilt. (höher erlaubter Körperstrom)

fresco_17_21_7a_D

2 of 3

Kalibrieranweisung Fresco 17 / 21, Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R, Accuspin 17R

Dokumentation Nachdem sie die Kalibrierung abgeschlossen haben vervollständigen sie folgende Dokumente: • •

•

•

• •

Vorbeugende Wartung – Checkliste Prüfen sie die Einträge im Zertifikat für Kalibrierung auf Vollständigkeit, incl. ihrer Unterschrift Füllen sie die Prüfplakette aus und kleben sie diese nahe dem Typenschild oder an eine vom Kunden vorgegebene Stelle an das Gerät. Lassen sie das Zertifikat der Kalibrierung vom Kunden (verantwortliche Person) unterschreiben und heften sie eine Kopie ins Prüfbuch Heften sie ebenfalls eine Kopie der Vorbeugenden Wartungs-Checkliste ins Prüfbuch Halten sie Kopien der Kalibrierungsprotokolle der verwendeten Messgeräte und ihres Schulungszertifikats bereit um dieses ggf. auf Wunsch des Kunden vorlegen zu können.

fresco_17_21_7a_D

3 of 3

Calibration Certification Procedure Fresco 17 / 21, Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R, Accuspin 17R Revised - 09/02/2006 1. General

Successfully completing the Preventive Maintenance Checklist and Calibration Certification Procedure as outlined will ensure that the instrument is properly maintained and calibrated to Thermo specifications. 2. Equipment Required • • • • • • •

Digital Multimeter Temperature Meter w/probe Stopwatch Photo Tachometer Safety Tester Service Manual Centrifuge Operating Manual

Note: Check calibration due date on all test equipment before starting certification. 3. Documentation Required • • • • •

Preventive Maintenance Procedure and Checklist (Service Manual) Calibration Certification Procedure and Form Certification Label Certificate of calibration for each piece of test equipment used to perform the certification Training Certificate Preventive Maintenance Check

• •

Perform Preventive Maintenance checks as outlined in the Kendro Service Manual to ensure the instrument is in good working order without performing any calibrations. Complete the Preventive Maintenance Checklist. (calibration data will be filled in after Certification) Calibration Certification

•

SPEED

Install a rotor, set the speed control to 10000 rpm and start the centrifuge. When the speed has stabilized, measure the actual speed with an external tach (photo tach on multimeter where speed = frequency[no conversion]). Record measured speed and displayed speed in the speed section of the certification form. Set the speed control to max. rpm and after stabilization, record measured speed and displayed speed in the speed section of the certification form. Determine if the speeds fresco_17_21_7a_E

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Calibration Certification Procedure Fresco 17 / 21, Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R, Accuspin 17R recorded meet the specifications on the form. If the specifications are met, proceed to the next section. A recalibration of the instrument is not possible.

•

TEMPERATURE

Place water into the rotor or bucket. Select a temperature of +4°C, maximum allowed speed of the rotor and time of minimum 3 hours. After that record the displayed temperature, measured temperature inside rotor or bucket after rotor has come to rest, in the temperature section of the certification form. Repeat the test at 15°C. Record the values in the temperature section of the certification form. Determine if the temperature values recorded meet the specifications on the form. If the specifications are met, proceed to the next section. A recalibration of the instrument is not possible. Initial the temperature section. To pre-cool the rotor select half maximum speed. •

TIME

Using a stopwatch, check the timer by setting a 10 minute run. Start the centrifuge and measure from the time the start button is pushed until the timer switches to stop. Record the measured time in the time section of the form. Determine if the time value recorded meets the specifications in the form. If the specifications are met, proceed to the next section. A recalibration of the instrument is not possible. Initial the time section. •

SAFETY TEST

Using safety tester and connect the centrifuge to it. Measure Insulation resistance.. Select to Earth Conductor resistance and touch with probe all mechanical part of the centrifuge. Resistance must be <0.2 ohms at all points otherwise check for good grounding. Measure accessible current to procedure in the service manual. Documentation

After filling in the certification information complete the following documentation: • • • • • •

Log test equipment data on calibration certification form. Review P.M.checklist and calibration certification form to ensure that all data and required information has been recorded properly.(including your signature and date) Fill out a certification label and place it on the right side of the centrifuge where visible or at a location selected by the customer. Ask the customer to sign the calibration certification form and place a copy in the customer’s Certification Record Book for that centrifuge. Place copies of the P.M. checklist and Field Service Report in the same Record Book. Provide copies of your training certificate and test equipment calibration certificates if requested by the customer.

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Thermo Service Information

Zentrifugen

Fresco 17 / 21 Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R Accuspin Micro 17R

Vorbeugende Wartung - Checkliste

Type S/N

Rotor Inspektion

Parameterprüfung

o o

o o o o o

Korrosion an tragenden Teilen Rotortyp und Seriennummer .............................................. ..............................................

Beschleunigungszeit Maximaldrehzahl Bremszeit Zeit (10 min Vorwahl) Temperatur (4° set)

________sek ________min-1 ________sek ________tatsächlich min: sek ________tatsächlich (°C)

Allgemeinzustand o o o

Rotorkammer (eisfrei, sauber) Kondensator (sauber) Umgebungsbedingung (sauber u. stabiler Tisch)

VDE-Sicherheitstest o Ersatzableitstrom <3500µA o Isolationswiderstand>10 Megaohm o Schutzleiterwiderstand <0.2 Ohm

Funktionsprüfung o o o o o o o

Netzspannung ________V AC Mikroprozessor Initialisierung Funktion Siebensegmentanzeige Funktion Deckelverriegelung Deckelöffnung bei Stillstand (<50rpm) Kompressor-Nennstrom Lüfter (Kondensator & Kompressor)

Mechanisch o o

Motorlager Dichtigkeitsprüfung

Revised – 09/02/06

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Thermo Service Information

Kommentar:

Unterschrift ____________________ Datum ____________________

Revised – 09/02/06

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Thermo service Information

Centrifuges PREVENTIVE MAINTENANCE CHECKLIST Rotor Inspection o o

Check for corrosion and wear Inspect rotor lid locking screw Serial numbers: …………................................ …………................................

Preliminary Checks o o o

Clean inst. & condenser coils Rotor chamber (defrost) Inst. environment (level & clearance)

Performance Checks o o o o o

Acceleration time instrument top speed Deceleration time Time (10 minute set) Temperature (4° set)

Fresco 17 / 21 Legend Micro 17R / 21R MicroCL 17R Accuspin Micro 17R

Type S/N _________seconds _________rpm _________seconds _________actual min:sec _________actual (°C)

Safety test o Accessible leakage current <3500µA o Insulation resistance >10 Megaohm o Earth Conductor Resistance <0.2 Ohm

Pre-run Checks o o o o o o o o

Ground continuity Line voltage ________V AC Display segments on power-up Microprocessor Initialization (if required) Door interlock and latch Drive stop & Door unlatch (50 rpm) Compressor current draw Fan operation (condenser & compressor)

Mechanical o o

Motor bearings Refrigerant leaks

Revised – 11/11/02

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Thermo service Information

Comments:

S.R. Signature ____________________ Date of Service ____________________

Revised – 11/11/02

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Calibration Certification

Fresco 17R / 21R

Zertifikat für Kalibrierung Preventive Maintenance Checklist Complete Account Name: Instrument Model: Report Number:

Page/Seite 1

Repair and Calibration Recertification Account Address: Serial Number: Date:

Performance Certification

Set Speed

(rpm)

6000 10000

Standard Test Tolerance +/- 1% (rpm) 60 100 Custom Test

Standard Test Tolerance (K)

Calibration Temp. ( C) +4 +20 °

SPEED Rotor Used: Displayed Measured Speed Speed (rpm) (rpm)

TEMPERATURE Rotor Used: Displayed Measured Temp. Temp. ( C) ( C)

+/- 2 +/- 2 Custom Test +/- 2 +/- 2 +/- 2

Tolerance +/- 2% (sec.) 12 Custom Test

Type Stopwatch Temperature Meter Photo Tachometer Safety Tester

Insulations resistance >10 Megaohm

Passed (Initials)

Meets Spec. (y/n)

Measured Temp.after Cal. ( C)

Passed (Initials)

°

Meets Spec. (y/n)

Measured Time after Cal (m/s)

Passed (Initials)

°

Rotor Used:

Standard Test

10

Measured Speed after Cal.(rpm)

Rotor Used:

°

Timer Set (min.)

Meets Spec. (y/n)

TIME Rotor Used: Measured Time (m/s)

Rotor Used:

TEST EQUIPMENT Model Serial Number

Date of Next Calibration

SAFETY TEST Earth Conductor Resistance Accessible Current <0.2 Ohm <3500µA

Revised 12/1/01 Certified By:_____________________________ Reviewed By:________________________________ Expiration Date ______ Signature Page 1 of 1

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Date Use ONLY Black permanent ink when filling out.

Customer Signature Leave NO blank spaces.

Date June, 1999

Certification SORVALL® Calibration Zertifikat für Kalibrierung Preventive Maintenance Checklist Complete Account Name: Instrument Model: Report Number:

Legend Micro 17R / 21R Page/Seite 1



Set Speed

(rpm)

6000 10000






+/- 2 +/- 2 Custom Test +/- 2 +/- 2 +/- 2

Passed (Initials)

Meets Spec. (y/n)


Passed (Initials)

°

Meets Spec. (y/n)


Passed (Initials)



Rotor Used:



°

Rotor Used:

Standard Test

10


Rotor Used:

°

Timer Set (min.)

Meets Spec. (y/n)






fresco_17_21_7c_legend micro


Date June, 1999

Calibration Certification

MicroCL 17R

Zertifikat für Kalibrierung Preventive Maintenance Checklist Complete Account Name: Instrument Model: Report Number:

Page/Seite 1



Set Speed

(rpm)

6000 10000






+/- 2 +/- 2 Custom Test +/- 2 +/- 2 +/- 2




Passed (Initials)

Meets Spec. (y/n)


Passed (Initials)

°

Meets Spec. (y/n)


Passed (Initials)

°

Rotor Used:

Standard Test

10


Rotor Used:

°

Timer Set (min.)

Meets Spec. (y/n)


Rotor Used:





fresco_17_21_7c_microcl



Date June, 1999

Fresco17

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