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Industria textil es el nombre que se da al sector de la economía dedicado a la producción de trapos, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el punto de vista técnico es un sector diferente, en las estadísticas económicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.
Los Los text textililes es son son prod produc ucto toss de cons consum umo o masi masivo vo que que se vend venden en en ran rande dess cant cantid idad ades es.. La indu indust stri ria a text textilil ene enera ra ran ran cant cantid idad ad de empl empleo eoss dire direct ctos os e indi indire rect ctos os,, tien tiene e un peso peso impo import rtan ante te en la econ econom omía ía mund mundia ial.l. !s uno uno de los los sectores industriales que m"s controversias enera, especialmente en la definición de tratados comerciales internacionales. #ebido principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo.
$extile Industry Industry is the name iven to the sector sector of the economy devoted devoted to the production of cloth, fabric, thread, fiber and related products. Althouh from a technical point of vie% it is a different sector, in economic statistics usually include the foot%ear industry as part of the textile industry.
$he textiles are consumer massive products that are sold in lare quantities. $he textile industry enerates lare amount of direct and indirect &obs, has an important %eiht in the %orld economy. It is one of the industrial sectors that enerates more controver controversy sy,, especially especially in the definition definition of internatio international nal trade areements. areements. 'ainly due to its effect on employment rates.
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INDICE ..................... ............................... ..................... ...................... ..................... ................................................. ....................................... 2 ..................... ............................... ..................... ...................... ..................... ..................... ............................. .................. 5 ..................... ............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ................ ...... 6 OBJETIVO GENERAL:........... GENERAL:..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ................................. ....................... 6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.................. ESPECÍFICOS:............................ ..................... .................................................. ....................................... 6 .............................. ..................... ...................... ..................... ..................... ........................ .............8 8 FI1RAS NATURA0ES.................... ,%,%
FI1RAS "E "EGETA0ES......................................................................9
ALGODÓN (CO.................. (CO............................ ..................... ..................... ..................... ...................... ..................... .......................9 .............9 LINO................ LINO........................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ....................................... ............................. 11 1.2. FI1RA $E ANI5A0ES......................................................................13 LA FIBRA DE LA LANA (!"................... (!".............................. ..................... ..................... ..................... ......................13 ............13 FIBRAS DE SEDA................. SEDA............................ ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... .......... 1# ................................ ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ............................ .................. 18 E0 TE0AR..................... TELARES ARTESANALES......... ARTESANALES.................... ...................... ..................... ............................................... .....................................18 18 TELARES IND$STRIALES............... IND$STRIALES......................... ..................... ...................... ..................... ...............................18 .....................18 *% FI1RAS SINT2TICAS...............................................................................2%
.................... ............................... ..................... ..................... ............................. ..................2% 2% DEFINICIÓN............... DEFINICIÓN......................... ..................... ..................... ..................... ................................................... ........................................ 2% CARACTERÍSTICAS......... CARACTERÍSTICAS.................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ......................... ............... 2% FABRICACIÓN DE FIBRAS SINT&TICAS.................. SINT&TICAS............................. ..................... ..................... ................... ........22 22 *%,% Fi7ra Celul8sica..................... ................................ ...................... ..................... ..................... ..................... ................. .......23 23
..................... ............................... ..................... ...................... ..................... .................................. ........................ 23
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CARACTERÍSTICAS......... CARACTERÍSTICAS.................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ......................... ............... 23 APLICACIONES............. APLICACIONES........................ ..................... ..................... ..................... ..................... ...................... ........................... ................23 23 52T.$.S $E FA1RICACI6N:..................................................................24
..................... ................................ ..................... ..................... ..................... .............................. .................... 24 .................... ............................... ..................... ..................... ................................ ..................... 25 *%*% Sint;ticas
.................... ............................... ..................... ..................... .........................25 ..............25 ..................... ............................... ..................... ....................................3% .........................3% ...................................................................................33 ...................................................3# .................... ............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ........................ ............. 39 ............................... ..................... ........................ ..............4% 4% *%9% Sint;ticas ( Fi7ras de >roteína:.................... ................................ ..................... .........................4% ...............4% *%% Sint;ticas ( Fi7ras de caucho:..................... ................................ ..................... ..................... ...................41 ........41 *%% Fi7ras sint;ticas ?etlicas:..................... *%D% Sint;ticas Fi7ras 5inerales:..........................................................41
................................ ..................... .............................45 ...................45 *%-% TE4I$.S 3 C.NFECCI.NES.....................
CAPITULO 3
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La industria textil arupa todas aquellas actividades dedicadas a la fabricación y obtención de fibras, hilado, te&ido, tintado, y finalmente el acabado y confección de las distintas prendas. (riinalmente, el término textil se aplicaba sólo a las telas te&idas, pero con la evolución de esta industria se extiende ahora incluso a telas producidas por métodos diferentes al te&ido, como las formadas por uniones mec"nicas o procesos químicos. Iualmente, se aplica a variadas materias primas y materiales obtenidos de las mismas, como filamentos, hilos sintéticos, hilazas, que son empleados en te&idos trenzados, bordados, acolchados, hilados, fieltrados, etc. Industria textil es el nombre que se da al sector de la economía dedicado a la producción de trapos, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el punto de vista técnico es un sector diferente, en las estadísticas económicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil. !n estas operaciones textiles también est"n consideradas las de preparación de las fibras de orien natural )veetales o animales*, y en los que se realizan
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procesos como el blanqueado, te+ido o la mercerización. La elaboración de te&idos se remonta a la antiedad m"s le&ana. -omo industria textil, tras la invención de los telares mec"nicos, comenzó a desarrollarse en ran /reta+a, 0rancia, /élica y !stados 1nidos a partir de mediados del silo 23III. Las m"quinas se fueron perfeccionando r"pidamente, pudiendo así incorporarse en la elaboración distintas clases de fibras. La lana, que era la fibra natural m"s utilizada, comenzó a ser sustituida por el alodón, y aunque no la desplazó totalmente, sí se convirtió en la fibra natural de orien veetal m"s utilizada. 4a en épocas recientes, el alodón 55que en tiempos pretéritos ocupaba en !!11 inente mano de obra esclava en los territorios del 6ur55 comenzó a perder su primer puesto en cuanto a demanda para la industria textil, y fue siendo reemplazado en ran parte por las nuevas fibras sintéticas y artificiales, con orien en los hidrocarburos, celulosas, etc. La industria textil constituye el primer sector económico en muchos países que todavía se encuentran en vías de desarrollo. 6u importancia y evolución en estos países viene determinado por una autonomía en la cual no precisan inversiones o tecnoloía for"nea, materias primas costosas, ni tampoco una mano de obra demasiado especializada.
OBJETIVO GENERAL:
-onocer y comprender los procesos productivos de las fibras sintéticas y naturales adem"s del te&ido, telar y confecciones utilizando como conocimiento los temas ya aprendidos del curso de operaciones y procesos unitarios.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
#
Identificar los productos que se necesitan para la elaboración de productos textiles.
#efinir los procesos y tratamientos textiles específicos.
-onocer la maquinaria que se utiliza para la elaboración y procesamiento de los textiles.
-onocer el proceso productivo que conlleva cada fibra.
Analizar mediante esquemas como el desarrollo de la industria textil.
#ar a conocer las confecciones, telar y te&idos tanto de las fibras naturales como sintéticas.
-onocer las reacciones químicas que conlleva a formar los compuestos como poliéster, lycra, etc.
#iferenciar los productos de fibras naturales como de fibras sintéticas.
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FI1RAS NATURA0ES Las fibras textiles representan la estructura b"sica de los hilos y te&idos. 6e caracterizan por tener un di"metro muy peque+o y una lonitud mínima de 788 veces su di"metro. Las encontramos en forma cilíndrica o en cinta. 6e llama fibra natural a los framentos, hebras o pelo, cuyo orien est" en la 9aturaleza, y que pueden hilarse para dar luar a hilos o cuerdas. Las fibras que no provienen de la 9aturaleza se denominan :fibras químicas;, ya sean artificiales o sintéticas. Los hilos obtenidos con las fibras, pueden te&erse para producir un te&ido o apelmazarse para producir un no te&ido. La
aleolítico superior ?unos @8 888 a+os a. -.? dentro de una cueva en las estribaciones de las monta+as del -"ucaso en eoria. Las fibras textiles naturales se clasifican de acuerdo con su orien animal, veetal o mineral.
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FI1RAS "EGETA0ES
ALGODÓN (CO
1%
La fibra del alodón se extrae de la planta que lleva el mismo nombre, en la que se encuentran las semillas envueltas. 1na vez florecida la planta, vemos una c"psula que va creciendo y que una vez madura, de manera espont"nea, se abre mostrando la floca con las semillas. !sta fibra es 788B celulosa y sus polímeros tienen una estructura altamente cristalina. Los te&idos de alodón m"s antiuos que se han encontrado datan del C.D88 a.-. A !uropa no llearon hasta el a+o 7888, aproximadamente, aunque en -hina, !ipto, India y >er< se utilizaban desde mucho antes. !l alodón se recoe a mano o a m"quina. -on la m"quina desranadora se separan las pepitas de la floca. !l alodón en floca se compone del EFB de celulosa, &unto con peque+as cantidades de aua, proteínas, az
!xisten distintas calidades de alodón, ser"cticamente cada país tiene su sistema de clasificación de la fibra de alodón. !l m"s divulado es el americano, aceptado por la mayoría de paises consumidores, incluida !spa+a. !n el sistema americano existen los siuientes rados • • • • • • •
ood middlin 6trict middlin 'iddlin 6trict lo% middlin Lo% middlin 6trict ood ordinary ood ordinary
>ara establecer esta clasificación se tienen en cuenta el rado de blancura, los restos de sustancias or"nicas que acompa+an la fibra y la presentación o aspecto después de abrirla. Características
1na característica muy importante del alodón es su lonitud, que se mide en puladas o fracciones de pulada. Los alodones laros, que son los m"s finos, son los m"s apreciados. !ntendemos que un alodón es corto cuando su lonitud es inferior a G,CF cm. 6u finura se expresa con el índice micronaire. 1n alodón con un micronaire de @ sinifica que una pulada )GC,F mm* de esta fibra tiene una masa de @ microramos. -onsecuentemente, cu"nto m"s alto es el micronaire, m"s rueso es el alodón. !l micronaire es un concepto que incluye también la madurez del alodón. Los índices inferiores a @ corresponden a alodones muy finos. !ntre @ y C encontramos los alodones de finura y media y los superiores a C, alodones ruesos.
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La madurez del alodón tiene una relación directa con su capacidad tintórea. #e este modo, aquellos alodones poco maduros dar"n problemas en la tintura debido a su escasa afinidad por los colorantes. Los alodones blancos son los m"s cotizados, mientras que aquellos con un color amarillo desmerecen su calidad. Morfología
!n las fibras de alodón, a nivel microscópico, se distinue una pared primaria exterior, una l"mina de transición, una paret secundaria de entre G8 y @8 capas y un espacio vacío llamado lumen. 6u sección transversal tiene forma de ri+ón y lonitudinalmente tiene un aspecto de cinta lieramente torcida. 6u lonitud puede llear a los H cm, aunque las lonitudes habituales suelen estar entre los G,C y los @ cm.
Propiedades
!l alodón es una fibra altamente hidrófila, quiere decir que absorbe el aua con facilidad. 6u recuperación el"stica es deficiente, lo cual provoca que los te&idos de alodón se arruen con facilidad. Al mo&arse, ana en tenacidad y pierde riidez. >ermite altas temperaturas y una fuerte acción mec"nica. !s resistente a los alcalis y los aentes oxidantes, sin embaro, es muy sensible a los "cidos. Arde con facilidad y r"pidamente. La capacidad de esta fibra para estionar la humedad hace que los te&idos de alodón apenas se caruen de electricidad est"tica y se ensucien menos, debido a la menor atracción del polvo por la cara est"tica. !l alodón es una fibra con un peso específico elevado, por lo que las prendas, en iualdad de condiciones técnicas, resultan m"s pesadas que otros artículos confeccionados con fibras de menor peso específico. 9o es una fibra muy resistente al desaste por abrasión y por ello suele mezclarse con poliéster. Aunque también encontramos mezclas con lana, seda o modal para sumar propiedades. !n el mercado encontramos hilos de alodón cardado desde el 7 9e )alodón inlés* hasta el @8 9e, tanto a un cabo como a varios, obtenidos a partir del sistema convencional de hilatura de anillos y también por open end. 9ormalmente, la ama de hilos que va del @8 al D8 9e corresponde a hilos peinados, estinados a artículos m"s fino que exien una mayor reularidad de masa. Acabados y tintura
Aplicando tratamientos especiales )acetilicación* podemos conseuir prendas de alodón que no deban plancharse, interesantes para aplicaciones de camisería. (tro acabado com
Adem"s de prendas de vestir y ob&etos domésticos, el alodón se usa en productos industriales, como filtros para acondicionadores de aire, balsas salvavidas, cintas transportadoras, carpas, neum"ticos de automóvil, piscinas, cascos de seuridad o ventiladores de mina.
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!n muchas aplicaciones los textiles con recubrimientos protectores de pl"stico proporcionan mayor flexibilidad, menor peso y me&ores resultados que los metales. Los productos industriales utilizan toda clase de fibras= muchos se fabrican con una combinación de fibras sintéticas sobre una base de alodón. Las fibras sintéticas hacen que la tela sea resistente al moho y seque r"pidamente, mientras que el alodón proporciona volumen y estabilidad. !n cuanto al uso artístico del alodón, este te&ido se utiliza en la vestimenta, el mobiliario, el enca&e y los tapices.
LINO La fibra de lino se extrae del tallo de la planta mediante un proceso de separación que combina la acción mec"nica con la química. !s, probablemente, la primera fibra que se utilizó en (ccidente. 6e han encontrado restos de te&idos con una antiedad de aproximadamente K.888 a+os a.-. La fibra de lino est" formada por un K8B de celulosa y el resto son materias or"nicas. La celulosa no se encuentra de manera pura como en el caso del alodón sino combinada con otras materias similares. !l cultivo del lino necesita una tierra homoénea y luz diurna, noches cortas y frescas y un clima templado y h
Desgranado: las fibras se fermentan )enriado* de manera que se de&a la
fibra en aua caliente reposando C días. 1na vez fermentadas se de&an secar. Batanado: separa la madera y la corteza de la fibra. Agramado: se machaca la fibra y se desprende de los restos veetales que pueda contener. Peinado: finalmente se pasan los mano&os de lino entre unos clavos que permiten separar las fibras m"s laras. !l lino debe ser peinado y estirado numerosas veces hasta obtener una mecha. !sta mecha se hace pasar por aua caliente para que desaparezcan las ceras naturales y obtener un hilo fino y homoéneo que dar" luar a la hilatura en mo&ado. >ara los hilos m"s ruesos y de menor calidad se utiliza la hilatura en seco.
Propiedades
!l lino es m"s resistente que el alodón pero también menos el"stico. !sta ba&a elasticidad hace que sea m"s difícil de te&er, ya que se producen muchas roturas, por lo que se reduce la productividad y se encarece el artículo. !l color varía desde un blanco m"s o menos amarillento hasta el ris oscuro. 6e
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Los hilos finos de lino se obtienen a partir de cintas peinadas y tratadas en un ba+o alcalino para disolver las materias or"nicas. !sta cinta se conoce con el nombre de hilaza y se clasifica en D rados distintos en función de la finura, siendo el D el m"s fino 7, 7C, G, GC, @, @C, F, FC, C, CC, H, K, D. La hilatura en hroporciona prendas con muy buena caída y de f"cil cuidado. !s una fibra bioderadable. La confederación !uropea del Lino y del -"+amo creo la marca 'aster of Linen para potenciar el cultivo y el uso del lino europeo. !xisten distintos etiquetados en función de los porcenta&es de lino utilizado.
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1.2.
FI1RA $E ANI5A0ES
LA FIBRA DE LA LANA (!" La fibra de la lana es el vellón de la ove&a, la de otros animales se denomina simplemente pelo y toma el nombre de la raza o tipo de animal del que procede )mohair, alpaca, cashmere, etc.* La lana fue una de las primeras fibras que se transformaron en hilos y telas. La calidad de la lana depende de diversos factores como la salud, la cría y los cuidados del animal, procedimientos de obtención, la raza, el clima, la edad, etc. La fibra de lana es escamosa en el exterior y porosa en el interior. -uanto m"s lisa tena la superficie, mayor ser" su brillo. Las lanas finas, con pocas escamas, brillan poco. La lana &oven )lambs%ool* que se extrae de animales no mayores de K meses, es fina y suave ya que procede de la primera esquilada y solo tiene un extremo cortado, si ésta es de raza merino la calidad ser" óptima ya que es la raza que tiene el vellón m"s laro y puede peinarse. Las lanas &óvenes tienen pocas escamas pero son muy suaves, también con elevada propensión al pillin )acumulaciones de fibra en la superficie del te&ido*. !l color de la lana oscila, normalmente, desde el blanco hasta el amarillo crema, aunque existen lanas rises, pardas y neras. Las lanas cortas se destinan a la hilatura de carda y las m"s laras a la hilatura de estambre. !l secretariado internacional de la lana, actualmente conocido como $he NoolmarO -ompany, reconoce y certifica el uso de la lana en las prendas, otorando distintos etiquetados se
PRICIPA!E" P#RD$C%#RE" DE !AA
Los principales productores de lana son Australia )D8B raza merino*, 9ueva Pelanda, -hina, Arentina y 6ud"frica. La tendencia al calentamiento del hemisferio norte, marca el fin de las lanas ruesas )F885C88 rJmG* #e manera natural, la fibra de la lana es rizada. !l rado de rizado depender" se
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PR#PIEDADE" DE !A !AA
6e trata de una fibra poco resistente pero con una recuperación el"stica muy buena. La resistencia a la abrasión es ba&a. $iene buena capacidad para absorber la humedad y difícilmente se cara de electricidad est"tica. !s una fibra hidrófoba, repele el aua cuando esta cae encima. Al mo&arse y aplicar una acción mec"nica, se fieltra al enancharse entre ellas las escamas de la superficie. >or este motivo se acostumbran a limpiar en seco los te&idos o prendas fabricados con esta fibra. >uede ser atacada por alunos insectos y es poco resistente a los rayos ultravioletas que provocan la pérdida de resistencia y el amarilleamiento. >osee un elevado aislamiento térmico racias a su naturaleza rizada, que hace que los te&idos sean m"s espon&osos ya que retienen mucho el aire. !l rizado me&ora la elasticidad. La elasticidad de volumen de una lana es muy apreciada en las fibras destinadas a la fabricación de moquetas, alfombras y rellenos. >or su resiliencia se adapta a los movimientos del cuerpo. 1na particularidad casi
PR#D$CCI# DE !AA:
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#entro del proceso productivo de la lana se pueden considerar dos randes etapas la primera es la producción de la materia prima, realizada en el campo a través del mane&o ovino. La seunda etapa es la realizada por la industria textil, en comple&os industriales concentrados eor"ficamente. #btenci&n de la materia prima
!l ciclo productivo de la materia prima, lana sucia sin nin
Los establecimientos que se dedican a la cría de ove&as de manera extensiva y diriidas a la producción de lana requieren, de acuerdo a su escala de producción, adem"s de la tierra y los animales, la siuiente infraestructura rural alambrado, corrales, alpón de esquila, vivienda o puesto del productor, bretes de esquila, ba+adero, molino, tanque australiano. !l material utilizado para la construcción varía seero otras son muy específicas de la actividad ovina. !ntre ellas se tiene a las ti&eras o m"quinas para esquila o el instrumental para realizar la inseminación artificial. Las etapas del ciclo productivo que se llevan a cabo en el campo, de manera extensiva, son la se+alada y la encarnerada. Las tareas realizadas en estas etapas no son muy numerosas. Alunas se repiten en ambas etapas y pueden ser llevadas a cabo por un n
1#
1na vez obtenida la lana esquilada esta es adquirida por las empresas que llevan a cabo su industrialización en diferentes rados. A continuación se hace una breve descripción del proceso completo desde que se recibe la lana sucia hasta la obtención de la lana hilada lista para su consumo directo. a'
Clasificaci&n
Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o rasientas, antes de someterlas a los distintos procesos industriales, una clasificación que tiene dos finalidades separación de los vellones por finura y determinación del tipo industrial. b'
!avado
$iene como finalidad separar de las fibras la rasa y otras sustancias extra+as, pero sin remover la materia veetal. c'
Eliminaci&n de las materias vegetales
A través de químicos o dispositivos mec"nicos se destruye las materias veetales sin afectar las fibras. d'
Cardado
!n este proceso se utiliza una m"quina que transforma las fibras en mechas circulares que lueo se arrollan en bobinas. Lueo se hace pasar la lana por las cardas. e'
Peinado
!n este paso se somete la lana a la acción de las m"quinas peinadoras, para me&orar así su uniformidad. 0inalmente, pasa por una m"quina de estirar, produciéndose bobinas conocidas también como RtopsR. f'
(ilado
La transformación de lanas cardadas y peinadas en hilos constituye la etapa previa para sus usos industriales. -onsiste en el estirado, la torsión y el pleado. La manitud del estirado difiere se
ACABAD#" E !A )IBRA DE !A !AA:
6uper%ash lana tratada durante el proceso de te+ido con una resina que permite lavar la prenda en una lavadora doméstica. Lana Pipro es una lana tratada con compuestos de zirconio para me&orar su comportamiento al fueo. >eriloc hilados de lana sometidos a un fieltrado controlado. Lana fría hilos muy finos de lana )D8 9m* que dan luar a t e&idos suaves y fríos. 6upersoft se obtiene eliminando las escamas y trat"ndola con silicona, consiuiendo ran suavidad.
AP!ICACI#E"
La lana se utiliza en prendas exteriores como abrios, complementos y sastrería de mu&er y hombre. Aunque para artículos de verano se encuentra la lana fría o el te&ido conocido con el nombre de SfrescoT y multitud de posibles mezclas con seda, alodón y
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fibras químicas como la viscosa o el poliéster, para prendas de entretiempo y calidades finas. $ambién encontramos la fibra de la lana aplicada a los sectores de deporte, textil5 hoar, medicina, aviación, textiles intelientes o indumentaria de protección.
FIBRAS DE SEDA La seda es una hebra fina y continua desenrollada del capullo de una orua de polilla conocido como el usano de seda. 6e compone de la proteína. !s muy brillante debido a la estructura de prisma trianular de la fibra de seda, que permite que la ropa de seda refracte la luz entrante en diferentes "nulos.
Características • • • • • •
Lustrosidad, textura lisa y suave y no resbaladiza Liera, fuerte, pero puede perder fuerza con una humedad del G8B 6u elasticidad es de moderada a pobre. 6i se alara, permanece estirada. >uede debilitarse por prolonada exposición a la luz solar >uede resultar afectada por insectos, especialmente si se de&a sucia >uede recuperar hasta el 77B de su humedad
Aplicaciones • • • •
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-amisas, corbatas, blusas, vestidos formales, ropa de alta costura Lencería, pi&amas, t
E0 TE0AR !l telar es una m"quina para te&er , construida con madera o metal, en la que se colocan unos hilos paralelos, denominados urdimbres, que deben su&etarse a ambos lados para tensarlos )función que suelen cumplir las pesas* y mediante un mecanismo, estos hilos son elevados individualmente o en rupos, formando una abertura denominada calada, a través de la cual pasa la trama. >uede ser artesanal o industrial. Los telares artesanales se clasifican en tres randes familias bastidores, verticales y horizontales. Los telares industriales se clasifican se
TELARES ARTESANALES Los bastidores son todos aquellos marcos de madera cuadrados, rectanulares, trianulares y hexaonales, con medida menor a C8 x K8 cm, para hacer te&idos planos 5 no elásticos. Los bastidores circulares y el llamado erróneamente R'ayaR ?en realidad Rde mallaR? son para hacer tejido de punto ?el"stico?. Los verticales son rect"nulos de madera, que se sostienen verticalmente sobre una base y que a veces tienen una tabla, a manera de asiento, adicionada a sus vias verticales. 6e utilizan principalmente para fabricar tapices, tapetes y cojines en te&ido anudado. Los horizontales son máquinas con marcos de madera que contienen las au&as o mallas por donde pasan cientos y miles de hilos para te&er la tela, principalmente en alodón o utilizando la lana de los camélidos andinos ) guanaco, llama, alpaca o vicuña* y también la de oveja.
TELARES IND$STRIALES Los telares industriales planos te&en telas con base en los tres liamentos b"sicos ')*'+,, -/ y -0. Los &acard y de maquinilla te&en telas con dise+os intrincados y se sirven de un cartón picado con el dise+o a te&er. Los circulares te&en te&ido de punto y de cruz, por * y por '. Los triaxiales te&en una combinación de tres urdimbres, como el te&ido manual de las mecedoras. Los raschel te&en *,7*- y /--, entrelazando los hilos de una manera diferente a plano o de punto
2%
*% FI1RAS SINT2TICAS
DEFINICIÓN Las fibras artificiales no son sintéticas, pues estas proceden de materiales naturales, b"sicamente celulosa. Alunas veces la expresión :fibras químicas; se utiliza para referirse a las fibras artificiales y a las sintéticas en con&unto, en contraposición a fibras naturales. !st"n conformadas por fibras de polímeros artificiales, provenientes de la industria petroquímica o carboquímica, cuyas moléculas se disponen en forma paralela y cuya resistencia a la tracción es elevada. $odas ellas se eneran formando primero una masa fluida. !sta masa puede consistir en un material fundido o ablandado al calor hasta tener una consistencia liquida= pueden estar conformados por una disolución concentrada y de alta viscosidad del polímero en un disolvente apropiado= o pueden consistir en la masa de reacción de componentes químicos. !sta masa pasa a presión a través de hileras, o sean boquillas muy finas, formando las fibras que, o se coaulan en un ba+o apropiado, se solidifican en una corriente de aire frio o caliente seueden ser de sección circular, prism"tica o trilobular, de acuerdo a la forma de los au&eros de las boquillas, como puede verse en
FIG$RA: PERFILES DE FIBRAS SINT&TICAS
A#!'U6 La fibra sintética es una fibra textil que proviene de diversos productos derivados del petróleo .
CARACTERÍSTICAS •
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Lara duración y resistencia a los aentes externos.
•
•
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-uidado f"cil lavado, planchado... >oco hiroscópicas, por lo que resultan calientes en verano y frías en invierno.
FABRICACIÓN DE FIBRAS SINT&TICAS La mayoría de las fibras se hacen al forzar los líquidos a través de peque+os au&eros en una placa de metal y permitiendo que se endurezca. 1na amplia ama de líquidos produce una ran variedad de fibras. Las placas de metal son llamadas hileras. !st"n hechos de oro o de platino ya que estos metales no se ven afectados por la mayoría de productos químicos. !l tama+o de la tobera de hilatura es aproximadamente del tama+o de dedal y tiene 78 a 7C8 peque+as aberturas, en función del espesor de la barra quería. #iferentes fibras sintéticas est"n hechas de diferentes materias primas.
*%,% Fi7ra Celul8sica
Vl es hecho de polímeros que simulan las fibras celulósicas naturales. 9o es un sintético real ni una fibra realmente natural. !xisten dos variedades de rayón, viscoso y de alto módulo de humedad )WN'*. !stos a su vez son producidos en diferentes tipos que brindan propiedades específicas.
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CARACTERÍSTICAS
6uave, lisa y confortable.
9aturalmente de alto lustre.
Alta absorbencia
6u durabilidad y retención de forma es ba&a, especialmente ba&a humedad
/a&a resistencia el"stica
9ormalmente débil, pero el Mayón WN' es mucho m"s fuerte, durable y tiene buena retención de la apariencia
APLICACIONES
Mopa blusas, vestidos, chamarras, lencería, forros, tra&es, corbatas, etc.
'uebles colchas, s"banas, frazadas, tapicería, etc.
1sos industriales productos para ciruía médica, productos no te&idos, cuerdas de neum"ticos, etc.
(tros usos productos de hiiene femenina, pa+ales, toallas, etc.
52T.$.S $E FA1RICACI6N: !l rayón, llamado también Rseda artificialR se hace de celulosa obtenida de pulpa de madera o de peque+as y finas fibras de alodón que no se prestan a fines textiles. Way cuatro métodos principales de fabricar rayón, los cuales describiremos brevemente
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El método más antiguo fue concebido en Inlaterra por 6%an en 7DD@ y
o
por -hardonnet en 0rancia poco m"s o menos al mismo tiempo. 6e disuelve el nitrato de celulosa en una mezcla de alcohol y éter y la solución se pasa a presión por unos tubos capilares a un recipiente con aua. A las hebras así obtenidas se les remueve el nitrato trat"ndolas con ciertos productos químicos como, por e&emplo, sulfuro amónico. A
El proceso cuproamoniacal es otro bien conocido método de fabricar
o
rayón. 0ue descubierto por 6ch%eitzer en 7DCK y tiene la venta&a de ser menos riesoso que el proceso -hardonnet. 6e disuelve la celulosa en una solución de hidróxido c
El proceso viscoso, ideado por dos químicos brit"nicos, -ross y /evan en
o
7DEG es, con mucho, el método m"s importante de fabricar seda artificial y por este método se hace la inmensa mayoría de la fibra rayón que se fabrica hoy en día. 6e sumere la pulpa de madera en una solución fuerte de soda c"ustica la que se trata después con bisulfuro de carbono. #e esta forma se convierte la celulosa en un compuesto que es de f"cil dispersión en la solución de soda c"ustica. Al producto que así se obtiene se le da el nombre industrial de RviscosaR. 6e pasa por presión por los peque+os poros de una hilandera de metal hacia una solución de "cido que vuelve a convertir las hebras viscosas en celulosa pura.
El proceso de acetato no es por reeneración como los anteriores )en
o
los que la celulosa se convierte en compuestos de celulosa para reconvertirse después en celulosa*, ya que las fibras se obtienen en realidad de acetato de celulosa, por un cambio de la sustancia natural.
!l acetato se constituye de celulosa compuesta identificada como celulosa acetilada una sal de celulosa. >or lo que posee diferentes cualidades comparadas con el rayón. !l acetato es un termopl"stico y puede tener cualquier forma con la aplicación de presión combinada con calor. Las fibras de acetato tienen buena retención de forma.
CARACTERÍSTICAS ♠ ♠ ♠ ♠ ♠ ♠ ♠
$ermopl"stico /uena caída 6uave, liso y flexible 6eca r"pidamente Apariencia lustrosa #ébil, pierde r"pidamente fuerza en humedad, debe lavarse en seco /a&a resistencia a la abrasión
APLICACIONES ♠
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>rincipalmente ropa blusas, vestidos, chamarras, lencería, forros, tra&es, corbatas, etc. 1tilizado en telas como el satín, brocados, tafet"n
!l tri acetato est" compuesto de celulosa acetilada que retiene arupaciones acéticas cuando es producido como triacetato de celulosa. !s una fibra termopl"stica y es m"s resistente que otras fibras celulósicas.
CARACTERÍSTICAS ♠ ♠ ♠ ♠ ♠ ♠
$ermopl"stico Mesiliente Metención de forma y resistencia al encoimiento Mesistencia al encoimiento 0"cil de lavar, incluso a altas temperaturas 'antiene bien los plisados
APLICACIONES ♠
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>rincipalmente ropa con plisados en donde la retención es importante, p.e. faldas y vestidos. >uede usarse con poliéster para crear una apariencia brillante
*%*% Sint;ticas
!ste rupo de fibras es distinuido por ser sintetizada o creada a partir de diversos elementos en moléculas m"s laras que se llaman polímeros lineales. Las moléculas de cada compuesto en particular se fi&an de forma paralela en la fibra. !sta oranización de moléculas se llama orientación molecular. Las propiedades de las fibras dependen de su composición química y su tipo de orientación molecular. 1na fibra polimérica es un polímero cuyas cadenas est"n extendidas en línea recta )o casi recta* una al lado de la otra a lo laro de un mismo e&e,
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como se observa a continuación. Los polímeros ordenados en fibras, pueden ser hilados y usados como textiles. Las prendas de vestir, como así también las alfombras y soas est"n hechas de fibras poliméricas. Alunos de los polímeros que pueden ser empleados como fibras son el polietileno, polipropileno, nylon, poliéster , Oevlar y nomex, poliacrilonitrilo, la celulosa y los poliuretanos, entre otros. Las fibras est"n siempre constituidas por polímeros dispuestos en cristales. $ienen que ser capaces de poder empaquetarse se
La mayoría fibras sintéticas y celulósicas manufacturadas son creados por extrusión, que en resumen es obliar a un fluido espeso y viscoso a través de los peque+os orificios de un dispositivo llamado spinneret )hilera o hilador* para formar filamentos continuos de polímero semisólido. !n su estado inicial, los polímeros formadores de fibras son sólidos y por lo tanto deben ser primero convertidos en un estado fluido para la extrusión. !sto se consiue normalmente por el traba&o mec"nico del tornillo del extrusor y aporte de calor de las resistencias, si los polímeros son materiales sintéticos termopl"sticos )es decir, se ablandan y se funden cuando se calientan*, o por disolución en un disolvente adecuado si son no termopl"sticos celulósicos. 6i no pueden ser disueltos o fundidos directamente, deben ser tratados químicamente para formar derivados solubles o termopl"sticos. $ecnoloías recientes se han desarrollado para alunas fibras hechas de polímeros especiales que no se funden, se disuelven, o formar derivados adecuados. >ara estos materiales, las moléculas peque+as del fluido se mezclan y reaccionan para formar los polímeros de otro modo intratables en el proceso de extrusión.
Las hileras )spinneret* utilizados en la producción de la mayoría de las fibras
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manufacturadas son similares, en principio, a un cabezal de ducha del ba+o. 1na hilera puede tener de uno a varios cientos de au&eros. Las aberturas peque+as del spinneret son muy sensibles a las impurezas y la corrosión. La alimentación líquida o fluida hacia ellos deben ser cuidadosamente filtrada )no es una tarea f"cil con materiales muy viscosos* y, en alunos casos, la hilera debe ser hecha de metales muy caros y resistentes a la corrosión. !l mantenimiento es también un factor crítico, y las hileras deben ser retiradas y limpiadas con reularidad para evitar la obstrucción. A medida que los filamentos salen de los orificios de la hilera, el polímero líquido se convierte primero en un estado omoso y lueo se solidifica. !ste proceso de extrusión y la solidificación de filamentos continuos se llama hilado )no debe confundirse con la operación de textil del mismo nombre, donde las fibras cortadas en hilos cortos son retorcidos en hilo*. Way cuatro métodos de hilar filamentos de fibras manufacturadas
Wilado en h
!l hilado en hueden ser producidas por este proceso las fibras acrílicas, rayón, aramida, modacrílicas y spandex.
Wilado en h
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!l hilado en seco se utiliza también para sustancias formadores de fibras en solución. 6in embaro, en luar de precipitar el polímero en dilución por reacción química, la solidificación se consiue mediante la evaporación del disolvente en una corriente de aire o as inerte. Los filamentos no entran en contacto con un líquido de precipitación, lo que elimina la necesidad de secado y facilitar la recuperación de disolventes. !ste proceso puede ser utilizado para la producción de fibras de acetato, triacetato, acrílico, modacrílicas, >/I )>olibenzimidazol*, spandex y 3inyon )policloruro de vinilo*.
!l hilado en seco se utiliza también para sustancias formadores de fibras en solución. 6in embaro, en luar de precipitar el polímero en dilución por reacción química, la solidificación se consiue mediante la evaporación del disolvente en una corriente de aire o as inerte. Los filamentos no entran en contacto con un líquido de precipitación, lo que elimina la necesidad de secado y facilitar la recuperación de disolventes. !ste proceso puede ser utilizado para la producción de fibras de acetato, triacetato, acrílico, modacrílicas, >/I )>olibenzimidazol*, spandex y 3inyon )policloruro de vinilo*.
!n la hilatura por fusión, la sustancia de formación de fibras se funde por extrusión a través de la hilera y lueo directamente solidifica por enfriamiento. Las fibras de nylon )poliamida*, olefinas, poliéster, 6aran )copolímero de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo* y sulfar )polisulfuro de fenileno* se producen mediante este proceso. Las fibras hiladas por fusión pueden ser extruidas de la hilera en diferentes formas de sección transversal )redondo, trilobular, pentaonal, octoonal, y otros* para brindar diversas propiedades y texturas a la fibra. >or e&emplo, las fibras en forma trilobal refle&an m"s la luz y dan un brillo atractivo para los textiles. Las fibras de forma pentaonal y huecas, cuando se utilizan en alfombras, muestran menos la tierra y la suciedad. Las fibras en forma octoonal ofrecen efectos libres de brillo. Las fibras
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huecas atrapan el aire, creando aislamiento y proporcionar características elevadas, iuales o me&or que el plumón. 0ibra de poliéster
La hilatura en el es un proceso especial utilizado para obtener fibras especiales con alta resistencia u otras propiedades. !l polímero no se encuentra verdaderamente en un estado líquido durante la extrusión. Las cadenas de polímero no est"n completamente separadas como lo estarían en una verdadera solución, sino que est"n unidas entre sí en diversos puntos en forma de cristal líquido. !sto produce fuertes fuerzas de atracción entre las cadenas poliméricas en los filamentos resultantes que pueden aumentar sinificativamente la resistencia a la tracción de las fibras. Adem"s, los cristales líquidos se alinean a lo laro del e&e de la fibra por las fuerzas de cizallamiento durante la extrusión. Los filamentos emeren con un rado inusualmente alto de orientación, me&orando aor lo eneral el estirado de los filamentos se consiue pas"ndolos por rodillos que iran a diferentes velocidades. >rimeramente, los filamentos pasan por rodillos que los calientan hasta la temperatura de transición vítrea, para evitar la rotura de los mismos durante el estirado. Lueo pasan por los rodillos de estirado y posteriormente por rodillos estabilizadores para evitar que se enco&an nuevamente.
!l denier es la unidad de medida del 6istema Inlés de la densidad lineal de masa de fibras. 6e define como la masa en ramos por cada E.888 metros de fibra. 6e distinue entre denier de filamento y denier total. Ambos se definen como lo dicho en
3%
el p"rrafo anterior, pero el primero )conocido como #enier >or 0ilamento o #.>.0.*, se refiere .0. X #enier $otal J -antidad de 0ilamentos 1niformes !l sistema denier de medición se usa para fibras de uno y dos filamentos. Alunos c"lculos comunes son los siuientes 7 denier X 7 ramo por E.888 metros 7 denier X 8,8C ramos por FC8 metros )7JG8 del anterior* 5 1na fibra eneralmente se considera como microfibra si es de 7 denier o menos. 5 1na fibra poliéster de 7 denier tiene un di"metro de alrededor de 78 micrómetros. 5 !l denier se usa como medida de densidad para medias, lo cual define su opacidad.
!n él, la sustancia que forma la fibra es una poliamida sintética de cadena lara en la que menos del DCB de los enlaces amida est"n unidos directamente a dos anillos arom"ticos. Los elementos carbono, oxieno, nitróeno e hidroeno se combinan mediante procesos químicos en compuestos que reaccionan para formar moléculas de cada lara, conocido químicamente como poliamidas y que se vuelven fibras. Way varias formas de nylon. -ada una depende de la síntesis química. !s una fibra química textil sintética, obtenida a partir de derivados de productos petrolíferos y aceites, que eneran un monofilamento continuo, resistente y liero con el que se fabrican los te&idos. 1na poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el 9aylon o el Yevlar. 6e desinan con las silas >A. La poliamida m"s conocida es el nylon, un sólido opaco, blanco, que puede presentarse de diferentes formas aunque los dos m"s conocidos son la ríida y la fibra. !s duro y resiste tanto al rozamiento y al desaste como a los aentes químicos.
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Alta resistencia Alta elonación y elasticidad 'uy fuerte y durable $ermopl"stico $iene la propiedad de ser muy brillante, semi brillante o mate Mesistencia a insectos, honos, moho y a la pobredumbre
!fecto a los "cidos las soluciones diluidas afectan lieramente al 9ylon . Las soluciones concentradas en caliente de "cidos inor"nicos destruyen al nylon. Las soluciones concentradas en frio del "cido sulfoliamidas se caracterizan por su óptima propiedad mec"nica, resistencia al desaste, ba&o coeficiente de fricción, puntos de fusión elevada, buena
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resistencia al impacto y alta resistencia a la fatia. $ambién una excelente resistencia a disolventes or"nicos, salvo para alunos, como el "cido fórmico, m5cresol, etc. >ueden ser moldeadas f"cilmente y se utilizan para producir una amplia ama de artículos te+idos. $ambién poseen un excelente brillo superficial. Los polímeros reforzados con vidrio se caracterizan por un alto nivel de riidez, buena estabilidad dimensional, óptima resistencia térmica, buena resistencia al desaste, y ba&os coeficientes de fricción.
Mopa pantys, calcetines, mallas, etc 'uebles del hoar Aplicaciones industriales parachutes, cuerda de neum"ticos, soas, bolsas de aire, manueras, etc.
6pinnin de 9ylon H,H Los chips de polímero de nylon se alimenta a través de una tolva A, en un hilado recipiente /. !n una re&illa de calentamiento eléctrico )placa perforada* -. Las perforaciones son tan peque+os que los chips no pasen a través, pero cuando se funden, el líquido puede pasar. !l nylon fundido se recoe como un rupo #, en la parte inferior del recipiente. !ste líquido no debe entrar en contacto con oxíeno o aire y por lo tanto el nitróeno se introduce en el recipiente. !l polímero fundido se mantiene a una temperatura de aproximadamente GDD Z - y aspirado por una bomba de 0, en una hilera !. !l polímero fundido se solidifica tan pronto como emere de la tobera de hilatura. Los filamentos formados de este modo pasan a través de una zona de en el que el aire frío circula diriida hacia los filamentos.
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Los filamentos se pasan entonces a través de una c"mara de vapor W, para humedecerlos antes del enrollado sobre la bobina L. #ibu&o filamentos de nylon como obtenidos no son muy fuertes. $ienen F5K veces su lonitud oriinal. !sto se realiza mediante estirado en frío. !l hilo en desalo&ado de la bobina L a través de uías de ' y 9, entre un par de rodillos (. La velocidad de rotación de estos rodillos determina la velocidad inicial. !l hilo, para superar una > deflector, y de dos a tres veces en torno al rodillo [, funcionando a cinco veces la velocidad que el de (. !l hilo posteriormente cursos a través de otro M uía, y se enrolla en otra bobina que ira a una velocidad muy alta, para impartir iro en el hilo antes de ser herida. (bteniendo fibra lara de nylon.
!n, la sustancia de formación de fibra es de cualquier polímero sintético de cadena lara compuesto por al menos DCB en peso de un éster de un "cido carboxílico arom"tico sustituido, pero no se limita a unidades de teraflalato sustituidos y unidades hidroxibenzoato de para sustituidos. !n la producción de tales fibras, se polimerizan los elementos b"sicos de carbono, oxieno e hidróeno. Las variaciones son posibles en los métodos de producción, en la combinación de los inredientes y en las ultimas estructuras moleculares de la sustancia de formación de fibras. !l termino polímero se refiere a una propiedad molecular de la materia. Los polímeros son sustancias de elevada masa molecular compuesta por un ran n
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$ermopl"stico /uena fuerza Widrófoba )no absorbente* Las fibras de poliéster pueden ser fabricadas con dos tipos de resistencia de alta tenacidad y de tenacidad media. 6u aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricada sin brillo o mates. 6on resistentes a la acción de los "cidos y tienen resistencia también a los "lcalis y aentes oxidantes o reductores. 6on solubles en fenol. Al iual que las poliamidas, las fibras de poliéster son poco hiroscópicas, lo que las hace poco absorbentes del sudor y de difícil tintura. !s también termopl"stico. >or esta razón es conveniente fi&ar sus dimensiones en las operaciones de acabado )termo fi&ado* a temperaturas que pueden llear hasta los GG8Q -. !l planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas moderadas. !s muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra de poliéster conservan los plieues que se les hacen )pantalones y faldas plisadas*. 6in embaro, esta propiedad impide la corrección de los plieues hechos equivocadamente. Las fibras de poliéster pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o cortadas. Mopa te&idos y telas de punto, camisas, pantalones, chaquetas, sombreros, etc. 6"banas, mantas, muebles tapizados, material de relleno equipamiento casero. 1sos industriales cintas transportadoras, cinturones de seuridad, de refuerzo de neum"ticos
NO"BRE CO"ERCIAL
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FOR"$LA $Í"ICA. 0ormula [uímica del poliéster )-78WD(F*
Las fibras de poliéster se obtienen por polimerización de monómeros a base de "cido tereftalico y licol etilénico. !stas fibras, &unto con las acrílicas y las de poliamida, constituyen las fibras sintéticas m"s importantes de la industria textil. !l material base, los poliésteres, son químicamente poli condensados termopl"sticos lineales formados a partir de un "cido dicarboxílico y un dialcohol. !n estos productos, los rupos éster est"n incorporados como puentes de enlace en las cadenas macromoleculares= en cambio, los ésteres de la celulosa no se consideran como poliésteres, ya que en ellos los rupos éster se encuentran en las cadenas laterales. !l mecanismo del proceso de formación de un poliéster lineal consiste en la condensación reiterativa de los monómeros bifuncionales. !l éster formado en esta primera etapa contiene todavía rupos hidroxilos y carboxilos terminales libres, que pueden reaccionar con nuevas moléculas de di"cido y dialcohol, respectivamente. La cantidad de aua separada es una medida de la cuantía de la poli reacción= por e&emplo, cuando el rado de policondensación alcance el valor n XC88, el n
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tensiones producidas en la hilatura y estira&e y evitar así la contracción posterior de la fibra. !stas fibras de polietilentereftalato son del tipo $erylene, al cual pertenecen también las diversas fibras textiles conocidas ba&o las desinaciones comerciales de #iolen, $revira, #acron, 0ortel, $eteron, $entai, Nistel, $eral, $erlenOa, !nOalene, $eriber y otras m"s. La distinta constitución química lleva consio el que ambos tipos de fibras de poliéster tenan propiedades y comportamiento distintos.
La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del pl"stico, que por flu&o continuo con presión y empu&e, se lo hace pasar por un molde encarado de darle la forma deseada. !l polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla, por medio del empu&e enerado por la acción iratoria de un husillo )tornillo sinfín* que ira concéntricamente en una c"mara a temperaturas controladas llamada ca+ón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. !l material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la m"quina y debido a la acción de empu&e se funde, fluye y mezcla en el ca+ón y se obtiene por el otro lado con un perfil eométrico preestablecido. Mazones importantes para su uso a* 1na vez arrancado el proceso, la producción es continua= a diferencia de otras técnicas cíclicas, como la inyección. b* >ermite obtener piezas difíciles o incosteables si se obtuvieran por otro proceso. c* Los costos de las herramientas suelen ser comparativamente m"s ba&os que los de otros procesos. Limitaciones del proceso d* !l costo de las m"quinas extrusoras y del equipo auxiliar es usualmente elevado. e* Los productos obtenidos por extrusión son las m"s de las veces materiales que requieren de otra transformación para su uso final. !squema de la extrusora !l dise+o de la tobera permite la colocación de bandas de calefacción a lo laro de la misma para mantener la temperatura del polímero asi como la prolonación de la misma
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La sustancia de formación de fibras usada para producir spandex es de cualquier polímero sintético de cadena lara compuesto por al menos DCB de poliuretano sementado. -uando se produce esta fibra, las variaciones son posibles. Los elementos b"sicos de nitróeno, hidróeno, carbono y oxieno son sintetizados con otras sustancias a los compuestos de éster de etilo e cadenas de polímero de sementos blandos o secciones que proporcionan estiramiento y sementos duros que tienen la cadena &unta. $res marcas de fibras de spadex son -leer span, lospan y Lycra.
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Alta elasticidad -onfortable Alta retención de forma #urable ran elasticidad. >uede estirarse hasta H88 veces y volver a su estructura oriinal sin que se rompa. 3olviendo a tomar su forma oriinal. 9o se deteriora f"cilmente con el uso de deterentes o la sudoración, a las rasas naturales de la piel y lociones. 6e mezcla muy bien con otras telas debido a su resistencia y recuperación el"stica. 'e&orando las cualidades de la fibra con la que se mezcla. /uena resistencia al aua clorada, bronceadores, aceites cosméticos y rasas. !s confortable y flexible, liera y resistente. 'uy usada en la industria de la moda por su capacidad de retener su forma. 9unca se usa solo, siempre se combina con otras fibras >rendas y artículos de vestir con strech para mayor comidad y a&uste -alcetería $ra&es de ba+o, ropa atlética ya aeróbica Lencería, mallas y calcetines >rendas modeladoras, p.e., copas del su&etador uantes
7.5 !l primer paso en la producción de spandex es la producción del prepolímero. !sto se hace mediante la mezcla de un macrolicol con un monómero de diisocianato. G.5 La solución de hilado se bombea en una célula de hilatura cilíndrica donde se cura y se convierte en fibras. !n esta celda, la solución de polímero se fuerza a través de una placa de metal, llamado una tobera de hilatura, que tiene peque+os orificios a lo laro de esto hace que la solución se alinee en hebras de polímero líquido. -omo los hilos pasan a través de la célula, que se calientan en la presencia de un "tomo de nitróeno y el as disolvente. !stas condiciones hacen que el polímero líquido para reaccionar químicamente y formar hebras sólidas.
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@.5 4a que las fibras salen de la célula, una cantidad específica de los hilos sólidos se &untan para producir el espesor deseado. !sto se realiza con un dispositivo de aire comprimido que retuerce las fibras entre sí. !n realidad, cada fibra de spandex se compone de muchas fibras individuales m"s peque+as que se adhieren el uno al otro debido a la pea&osidad natural de su superficie. F.5Las fibras se tratan después con un aente de acabado que impiden que las fibras se peuen entre sí y ayudan en la fabricación de textiles.
!n acrílicos, la sustancia de formación de fibras es de cualquier polímero sintético de cadena lara compuesto por al menos DCB en peso de unidades acrilonitrilo. 1tilizando procesos complicados, carbón, hidroeno, y nitróeno, los elementos b"sicos son sintetizados con peque+as cantidades de otros químicos en combinaciones de polímeros m"s randes.
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6uave, características similares a la lana Mesistente 0orma Metentiva
de
mane&o
Mopa 'uebles del hoar
ESTÉTICAS Los acrílicos son las m"s seme&antes a la lana. Las fibras para alfombras parecen ser lana y los te&idos para bebé parecen ser de lana, pero son m"s suaves y su cuidado es mucho m"s simple. !l &ersey, el challis y otras telas finas pueden reproducirse con fibras acrílicas. !l costo de las telas y de las prendas elaboradas con fibras acrílicas es seme&ante a la lana de buena calidad, pero son especialmente adecuadas para las personas aléricas a la lana. Las primeras fibras acrílicas producían frisas )pillin* y las prendas se estiraban y
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abolsaban )en luar de encoer, como la lana* pero dichos problemas se solucionaron al utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el te&ido.
DURABILIDAD Las fibras acrílicas no son tan durables como el nylon, el poliéster, o las fibras de olefina, pero para prendas de vestir y usos domésticos su resistencia es satisfactoria. !l primer orlón se produ&o en forma de filamento con una resistencia casi tan buena como el nylon. La resistencia de las acrílicas a los tintes y el alto costo de producción limitó su uso en estos usos finales. '"s tarde se alcanzó éxito utilizando fibras cortas de menor resistencia.
COMODIDAD Las fibras acrílicas son suaves y no alerénicas. $ienen una densidad de 7.7F57.7C J cc, lo que lo hace mucho m"s liera que la lana. La recuperación de humedad varia de 7.@8 a @.8B. Las fibras acrílicas de ran volumen proporcionan calor en telas lieras.
CUIDADO Y CONSERVACIÓN Las fibras acrílicas tienen buena resistencia a la mayoría de los productos químicos, excepto a los "lcalis fuertes y a los blanqueadores a base de cloro. Los acrílicos pueden lavarse en seco= en alunas prendas se pierde el acabado y la tela se sentir" "spera. !stas fibras son resistentes a las 0- y honos. Las fibras acrílicas tienen una excelente resistencia a la luz solar.
*%9% Sint;ticas ( Fi7ras de >roteína: La proteína de productos tales como el maíz y la leche han sido procesados químicamente y convertidos en fibra. 6in embaro, estas fibras no han sido comercializadas de forma exitosa.
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*%% Sint;ticas ( Fi7ras de caucho: La sustancia de formación de fibra est" comprendida de caucho natural y sintético. !l hilo de caucho es producido en hebras, de manera que la sección transversal es redonda o cuadrada y la superficie lonitudinal es relativamente lisa.
*%% Fi7ras sint;ticas ?etlicas: !stas fibras estan compuestas de metal, de metal recubierto de plastico, o un nucleo cubierto completamente de meta. !stas fibras son usualmente producidas entirasplanas, estrechas, suaves, lisas y poseen alto lustre.
APLICACIONES ♠
Wilos decorativos en ropa y articulo de decoración del hoar
*%D% Sint;ticas Fi7ras 5inerales: 3arios minerales se han fabricado en fibras de vidrio, de cer"mica y de rafito que tienen propiedades prescritas para usos específicos.
VIDRIO
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Aunque el vidrio es un material duro y no flexible, puede convertirse en una fibra textil fina y translucida que tiene una apariencia y sensación de seda. Los minerales naturales tales como arena de sílice, piedra caliza, ceniza de sosa, bórax, "cido bórico, feldespato y fluorita se han fusionado ba&o muy altas temperaturas en el vidrio que se procesa en una fibra.
CARACTERÍSTICAS ♠ ♠
Inerte Altamente resistente a la flama
APLICACIONES ♠
Mesistencia al calor de aplicaciones industriales
>M(>I!#A#!6 #! LA 0I/MA -('>AMA-I\9
La recuperación de humedad es expresada como porcenta&e del peso libre de humedad a K8Z 0ahrenheit y HCB de humedad relativa.
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]La transpiración puede ser "cida o alcalina, dependiendo del metabolismo individual.
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*%-% TE4I$.S 3 C.NFECCI.NES
TIPOS DE TELAS SEGÚN TEJIDOS 7.>iquet $e&ido pesado con dibu&os en forma de rombo o de panal de abe&a
G.^ersey 9ombre com
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@.6ara $e&idos con dibu&os en diaonal, ideal para la confección de pantalones.
F.
abardina $e&ido hecho en alodón, lana o rayón, cuya característica es ser una sara compacta y pesada. !s muy usado para la confección de ropas deportivas, pantalones, uniformes y abrios de lluvia.
C.-orduroy $e&ido con dibu&o formado de ranuras o surcos en forma vertical.
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H.-repe $e&ido con un efecto de arruado, provocado por una torsión diferente de sus hilos.
K.>ercal $e&ido para s"bana extremadamente suave, hecho con hilo peinado y con un mínimo de 7D8 hilos por pulada cuadrada.
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D.Lona $e&ido fuerte y durable hecho en alodón y muy utilizado para la confección de abrios de lluvia y también de carteras. (riinalmente este te&ido era hecho en lino o ShemoT para la utilización en velas de barco.
E.-hambray $ipo de te&ido 788B alodón, hechos con hilos te+idos de azul claro, alternados con hilos blancos.
78. 6eersucOer $e&ido de alodón arruado y a rayas. 0"cil de lavar y no necesita ser planchado.
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