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Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Umformen Fertigungstechnik Vorlesung 04

Technische Universität Berlin Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. E. Uhlmann

Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Technische Universität Berlin

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Inhalt         

Einteilung nach DIN 8582 Theoretische Grundlagen Druckumformen Zugdruckumformen Zugumformen Schubumformen Biegeumformen Sonderverfahren Zusammenfassung



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Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

Fertigen durch bildsames (plastisches) Ändern der Form eines festen Körpers; dabei werden sowohl die Masse als auch der Zusammenhalt beibehalten. Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Definitionen der Umformverfahren Umformung eines festen Körpers, wobei der plastische Zustand im wesentlichen herbeigeführt wird durch eine… Druckumformen (DIN 8583)

… ein- oder mehrachsige Druckbeanspruchung.

Zugdruckumformen (DIN 8584)

… zusammengesetzte Zug- und Druckbeanspruchung.

Zugumformen (DIN 8585)

… ein- oder mehrachsige Zugbeanspruchung.

Biegeumformen (DIN 8586)

… Biegebeanspruchung.

Schubumformen (DIN 8587)

… Schubbeanspruchung.



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Fertigungsbeispiele Warmumformung

Gesenkschmieden einer Kurbelwelle (Video)

Profil-Längswalzen von Ringen (Video)

Schmieden von Achszapfen (Video)

© Infostelle Deutsche Massivumformung e. V.



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Kennwerte der Verformungskunde Übliche Größen in der Festigkeitslehre

E,

Rp0,2,

εij,

σij

Verwendete Größen in der Verformungskunde

E,

kf ,

φ,

σij

Logarithmische Formänderung (Umformgrad)

dϕ :=

Formänderungsgeschwindigkeit

ϕ =

Bei Volumenkonstanz gilt

φ1 + φ2 + φ3 = 0

Formänderungsfestigkeit

Die Formänderungsfestigkeit kf ist die Spannung, die zur Einleitung und Aufrechterhaltung einer bleibenden Formänderung im einachsigen Spannungszustand erforderlich ist. kf ist die zu verzeichnende Kraft bezogen auf die jeweilige momentane Querschnittsfläche.

l  dl ⇒ ϕ = ln 1  l  l0 

dϕ dt

k f = f (ϕ, ϕ , ϑ) ϑ: Temperatur des Umformguts Quelle: Dubbel – Taschenbauch für den Maschinenbau Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Umformkraft Die für einen Umformprozess erforderliche Kraft ist von der Umformmaschine aufzubringen und somit für die Wahl der Maschine von entscheidender Bedeutung. Der Betrag der erforderlichen Umformkraft wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, unter anderem:  Werkstückgeometrie,  Werkstückmaterial,  Umformtemperatur (Kalt-, Halbwarm- oder Warmumformung),  Reibungsverhältnisse. Fges = Fid + FR + FSch + FB Fid : ideelle Umformkraft FSch : Schiebungsanteil

FR : Reibanteil FB : Biegeanteil

Die Berechnung der einzelnen Kraftanteile ist stark vom betrachteten Umformverfahren abhängig, so dass hierfür keine allgemein gültigen Gleichungen angegeben werden können. Daher sind für jeden betrachteten Prozess spezifische Gleichungen anzuwenden. Quelle: Doege, Behrens – Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Vergleich Warm-, Halbwarm- und Kaltumformen Umformung

warm

halb warm

kalt

Temperatur (Stahl)

950°C - 1200°C

680°C - 800°C

20°C

Temperatur (Aluminium)

420°C - 480°C

-

20°C

Werkstückgewichte

0,05 – 1500 kg

0,001 – 50 kg

0,001 – 30 kg

IT 13 -16

IT 11 - 14

IT 8 -11

> 50 – 100 µm

> 30 µm

> 10 µm

~ 20 – 30 %

~ 30 – 50 %

~ 100%

φ<6

φ<4

φ < 1,6

bis 113 %

100 %

bis 147 %

hoch

gering

sehr gering

Genauigkeit1 Oberflächengüte Rz Fließspannungen f (T, Werkstoff) Umformvermögen f (T, Werkstoff) „Umformkosten“ VDW-Studie 1991 Darmstadt Spanende Nacharbeit 1 IT:

ISO-Toleranz Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Werkstoffe Das Werkstück ist beim Umformen in der Regel aus Metall bzw. einer schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Metall-Legierung oder aus einem Verbundwerkstoff. Verbundwerkstoffe: • heterogene Werkstoffe, • Bestandteile aus unterschiedlichen Werkstoffhauptgruppen, • makroskopisch homogenes Eigenschaftsbild Beispiel: Metall-Matrix mit Keramik-Partikeln (Siliziumcarbid, Bornitrid). Auch Kunststoffteile werden tiefgezogen (Joghurtbecher).

Für die Blechverarbeitung wird der Werkstoff vorwiegend in sog. Coils geliefert, welche dann zu Platinen geschnitten werden. © ThyssenKrupp Steel



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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Druckumformen

Obergesenk Werkstück

Werkstück

Walzen Untergesenk

Gesenkformen Werkzeug

Prägestempel

Werkstück Matrize

Eindrücken Freiformen

Durchdrücken Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Einteilung der Walzverfahren nach DIN 8583

Walzen

Längswalzen

FlachLängswalzen

Querwalzen

ProfilLängswalzen

FlachQuerwalzen


ProfilQuerwalzen

Schrägwalzen

FlachSchrägwalzen


ProfilSchrägwalzen

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Prinzip des Walzens Definition nach DIN 8583

Walzen ist stetiges oder schrittweises Druckformen mit einem oder mehreren sich drehenden Werkzeugen (Walzen), ohne oder mit Zusatzwerkzeugen. y Fließscheide l0

h1 h0

v0

l1 v1

vF

0,5∆h

Ausgangshöhe Endhöhe Ausgangslänge Endlänge Eintrittsgeschwindigkeit Austrittsgeschwindigkeit Walzengeschwindigkeit Geschwindigkeit in der Fließzone R Radius der Walzen n Drehzahl der Walzen

h0 h1 l0 l1 v0 v1 vu vF

XE R

Definition

Die Geschwindigkeit an der Fließscheide ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen. Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

v F = vu = 2πRn v1 > vF > v0


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Beispiele für Querwalzen und Längswalzen Profilwalze Sattel Werkstück

Werkstück

Flach-Längswalzen von Band oder Blech

Profil-Längswalzen von Profilstäben Walze

Walze Werkstück

Flach-Querwalzen: Glattwalzen im Einstechverfahren Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Werkstück

Profil-Querwalzen: Gewindewalzen im Einstechverfahren Technische Universität Berlin

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Beispiele für Profil-Längswalzen und Schrägwalzen Walze

Walze Werkstück

Werkstück

Profil-Längswalzen von Vierkantrohren

Walze

Werkstück Walze

Werkstück

Flach-Schrägwalzen: Glattwalzen von Stäben im Durchlaufverfahren

Profil-Schrägwalzen: Gewindewalzen im Durchlaufverfahren



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Gerüstbauarten

3-Walzengerüst

12-Walzengerüst

6-Walzengerüst Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Einteilung der Freiformverfahren nach DIN 8583 Definition nach DIN 8583 Freiformen ist Druckumformen mit nicht oder nur teilweise die Form des Werkstückes enthaltenden, gegen einander bewegten Werkzeugen. Die Werkstückform entsteht dabei durch freie oder festgelegte Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück.

Freiformen

Recken

Schlichten (SchlichtRecken)

Rundkneten

Aufweiten

Breiten

Stauchen

Beihalten

Absetzen durch Recken


Treiben

Schweifen

Flachprägen


Dengeln

Anstauchen

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Beispiele für Freiformverfahren Werkstück

Sattel

Werkstück Sattel

Knetbacken Sattel Werkstück

Recken von Vollkörpern Ausgangsform des Werkstücks

Rundkneten im Vorschubverfahren

Endform des Werkstücks

Ausgangsform des Werkstücks Stempel

Endform des Werkstücks

Breiten

Ausgangsform des Werkstücks

Treibwerkzeug

Endform des Werkstücks Schweifhammer

Werkstück

Stauchbahn Werkstück

Werkstück Stauchplatte

Stauchen Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Treiben

Schweifen Technische Universität Berlin

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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Gesenkformen Eindrücken

Freiformen

Walzen


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Einteilung der Gesenkformverfahren nach DIN 8583 Definition Gesenkformen Gesenkformen ist Druckformen mit gegeneinander bewegten Formwerkzeugen (Gesenken), die das Werkstück ganz oder zu einem wesentlichen Teil umschließen und dessen Form enthalten (abformende Gestalterzeugung). Gesenkformen

Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück

Formrecken

Reckstauchen

Formrundkneten

Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück

Formstauchen


Anstauchen im Gesenk

Formpressen ohne Grat

Formpressen mit Grat


Gesenkdrücken

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Beispiele für Gesenkformverfahren

a b c d e

Werkstück Anstauchgesenk Formsattel Formstempel Gesenk

c a

c

a

Formstauchen a

b

a

a

d

a

a a

Reckstauchen Anstauchen im Gesenk


e

e

Formpressen ohne Grat


Formpressen mit Grat

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Werkzeugmaschinen

Walzmaschine

© Metalpres

© CORUS

Strangpresse für Aluminiumprofile

© Lasco

Hydraulische Presse zur Massivumformung © Schuler

Hydraulische Medaillenprägepresse Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Werkstückbeispiele

geprägte Münzen und Schlüssel

© Ex-Cell-O GmbH

kaltgewalzte Verzahnungen an Wellen aus CrMo-Stahl

© Schletter GmbH

Strangpressprofil aus Aluminium (Seitenwand eines Verkaufständers)


© SMS Eumuco GmbH

Stadienfolge beim Gesenkschmieden von Pleuelstangen Technische Universität Berlin

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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Zugdruckumformen

Stempel

Stempel Blechhalter / Niederhalter Platine Ziehteil

Abstreckmatrize Werkstück

Matrize

Tiefziehen

Durchziehen Stempel Blechhalter / Niederhalter Werkstück Matrize

Kragenziehen Video Tiefziehen

Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Zugdruckumformen Drückform

Ronde

Werkstück

Drücken

Drückwalze

Drückring Werkstück

Knickbauchen

Innenstempel Aufnehmer Auswerfer Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik



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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Tiefziehen Kragenziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Einteilung der Tiefziehverfahren nach DIN 8584-3 Tiefziehen

Tiefziehen mit Werkzeugen

Tiefziehen mit starrem Werkzeug

Tiefziehen mit nachgiebigem Stempel

Tiefziehen mit Wirkmedium

Tiefziehen mit nachgiebigem Werkzeug

Tiefziehen mit nachgiebigem Kissen

Tiefziehen mit formlos festen Stoffen mit kraftgebundener Wirkung

Tiefziehen mit Wirkmedien mit kraftgebundener Wirkung

Tiefziehen mit Flüssigkeiten mit kraftgebundener Wirkung


Tiefziehen mit Wirkenergie

Tiefziehen mit Wirkmedien mit energiegebundener Wirkung

Tiefziehen mit Gasen mit kraftgebundener Wirkung

Tiefziehen mit formlos festen Stoffen mit energiegebundener Wirkung

Tiefziehen mit Flüssigkeiten mit energiegebundener Wirkung


Tiefziehen mit Gasen mit energiegebundener Wirkung

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Tiefziehen im Erstzug Definition nach DIN 8584: Tiefziehen ist Zugdruckformen eines Blechzuschnittes zu einem Hohlkörper oder Zugdruckformen eines Hohlkörpers zu einem Hohlkörper mit kleineren Umfang ohne beabsichtige Veränderung der Blechdicke. FN

dR

Ziehringdurchmesser

dst

Ziehstempeldurchmesser

FN

Niederhalterkraft

FZ

Ziehkraft

rR

Radius der Ziehringrundung

rst

Radius der Stempelrundung

ri

innerer Biegehalbmesser

S0

Blechdicke der Ronde

FN Fz

dst

Ziehstempel

S0

rst Platine

Niederhalter

Flansch des Napfes

dR Ziehring (Matrize)

Quelle: Spur, Stöferle - Handbuch der Fertigungstechnik Bd. 2/3 Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Rondenreduktion beim Tiefziehen

do

Rondenaußendurchmesser

d1

Stempeldurchmesser

dm

mittlerer Durchmesser des Ziehteils

h

Napfhöhe

S1

Blechdicke nach der Umformung

d1 Ronde

d0

Ziehverhältnis für zylindrische Teile:

Zarge

Grenzziehverhältnis:

d1

S1

h

dm = d1+S0

fertiger Napf Boden Quelle: Spur, Stöferle - Handbuch der Fertigungstechnik Bd. 2/3 Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Werkzeugmaschinen

© Schuler

Großteil-Transferpresse für Karosserieteile

© Schuler

Tiefziehpresse © Leico/Leifeld

Drückmaschine Video Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Werkstückbeispiele

© ThyssenKrupp Automotive

© Schuler

tiefgezogene Außenhautteile eines PKWs

© AWA Aupperle GmbH

gedrückte Werkstücke (z. B. Lampenschirme, Haushaltsartikel)

© Viega GmbH & Co. KG © SMG

Pressverbindung mit knickgebauchten Sicken für Dichtungen

tiefgezogene Spüle Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Versagensfälle beim Tiefziehen

 Falten 1. Art im Ziehteilflansch aufgrund zu geringer Niederhalterkraft

 Falten 2. Art in der Ziehteilzarge in Bereichen mit tangentialen Druckspannungen

 Reißer

Falten 1. Art

Falten 2. Art

Reißer

Rückfederung

Bei zu hoher Ziehkraft übersteigen Zugspannungen die Zugfestigkeit des Werkstückes

 Rückfederung hervorgerufen durch die mit plastischer Umformung einhergehenden elastischen Dehnungsanteile

Quelle: Doege, Behrens: Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Zugumformen Längen

Dorn

Weiten Werkstück

s1

Spannzange

s0

Tiefen s1< s0

Werkstück

Stempel



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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Biegeumformen Stempel Werkstück

Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung

Biegegesenk

Werkstück


Klemmbacke

Walzen Werkstück Wange



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Werkzeugmaschinen

© Petersen Machinery

CNC Schwenkbiegemaschine

© Safan

Gesenkbiegemaschine © Kärcher-Zell

Rollbiegemaschine



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Werkstückbeispiele

© Thoman Biegemaschinen GbR

gebogene Hohlprofile (Profilbiegen)

© Löhr GmbH & Co. Präzisionsfedern KG

© Reitinger GmbH

im Gesenk gebogenes Gehäuse

Video

© Wafios AG

gebogene Drahtformfedern Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Umformen



Verdrehen

Verschieben



Tiefen

Weiten

Zugumformen

Längen

Knickbauchen

Drücken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrücken

Eindrücken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen


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Schubumformen

Blechhalter Werkzeug

Verschieben Werkstück

φ MT

Werkstück

Verdrehen

MT Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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Ausgewählte Sonderverfahren  Hydromechanisches Tiefziehen  Innenhochdruckumformung (IHU)  Impulsmagnetische Umformung (IMU)

© Schuler

IHU-Presse mit 35000 kN Presskraft © ElMag Inc

Stoßstromanlage für die impulsmagnetische Umformung Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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© Schuler




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Hydromechanisches Tiefziehen Eigenschaften:

Stempel

 geringere Werkzeugkosten durch die entfallende Matrize,  Umformung unterschiedlicher Blechwerkstoffe und Blechdicken mit einem Werkzeug

Blechhalter / Niederhalter Dichtung Druckmedium (Öl, Wasser)

Im Vergleich zum konventionellen Tiefziehen günstigerer Spannungszustand im Ziehteil durch senkrecht zur Werkstückoberfläche wirkenden Mediumdruck, dadurch  höhere Ziehverhältnisse im Erstzug,  gleichmäßigere Blechdickenverläufe,  Höhere Form- und Maßgenauigkeiten,  hohe Oberflächengüten und  günstigere Eigenspannungszustände

Druckmediumbehälter

Werkstück

Nachteile:  höhere Investitionskosten,  geringere Ausbringung

kleine Losgrößen bei häufig wechselnden Geometrien Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik / Doege, Behrens – Handbuch der Umformtechnik Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann


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© Schuler




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Innenhochdruckumformung Ein Rohr wird aufgeweitet, dabei axial oder radial gestaucht und durch einen Kalibrierdruck gegen die Werkzeugwand expandiert. Gegenhalter

Dichtstempel

Rohr

Werkzeugformhälfte

1. Presse schließen

2. Füllen mit Druckmedium

Nebenform T-Stück

3. Horizontalzylinder anfahren, Druck regeln, Gegenhalter führen

4. Presse öffnen, Teil ausstoßen Quelle: Schuler – Handbuch der Umformtechnik



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Innenhochdruckumformung Füllventil

Stößelzylinder

Stößel Gegenhalter

Horizontalzylinder

Druckbalken mit Stützrolle

Vier-Säulen-IHU-Presse

Rahmen-IHU-Presse



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Werkstückbeispiele

© Schuler

Abgaskrümmer

© Schuler

Querträger

© Premtec

© Schuler

Längsträger (im Herstellungsprozess) Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Fahrradlenker Technische Universität Berlin

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© Schuler




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Impulsmagnetische Umformung Die impulsmagnetische Umformung nutzt die Kraftwirkung eines Impulsmagnetfeldes zur Umformung elektrisch leitfähiger Werkstücke.

Werkzeugspule

Kern (optional)

Vorteile

Werkstück Hochstromschalter

Stoßkondensator

 hohe Wiederholgenauigkeit (wenige Parameter)  Berührungsloses Verfahren  auch Werkstücke mit nichtleitender Beschichtung umformbar (Lack)  nichtleitende Werkstoffe mittels Treiber umformbar  Kaltumformung  keine Emission von Schadstoffen Nachteile

Spulenstrom

induzierter Strom

magnetischer Druck


 nicht zur Massivumformung geeignet  schlechter Wirkungsgrad bei großflächiger Umformung von Blechen


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Impulsmagnetische Umformung Verfahrensvarianten Kompression

Flachumformung

Expansion

Matrize Werkstück

Matrize Werkstück

Werkzeugspule


Werkzeugspule


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Werkstückbeispiele Flachspule

Kompressionsspule

Video © IWF, TU Berlin

© IWF, TU-Berlin

durch Kompression gefügte PKW - Antriebswelle

Expansionsspule

Flachspule

© IWF, TU-Berlin

© IFUTEC

Fügen durch Expansion © Maxwell Magneform Inc.

flachumgeformte Aluminiumreflektoren


Fügeverbindung an einem Kraftstoffeinfüllstutzen


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Zusammenfassung Die Einteilung der Umformverfahren erfolgt gemäß DIN 8582 nach der Hauptbeanspruchung:  Druckumformen  Zugdruckumformen  Zugumformen  Biegeumformen  Schubumformen Weiterhin kann nach  Blech- und Massivumformung,  Umformung und Verformung sowie,  Kaltumformung [RT≈ 20°C], Halbwarmumformung [650°C bis 900°C (Stahl)] und Warmumformung [1000°C bis 1250°C (Stahl)] unterschieden werden. Neben der Hauptgruppe „Umformen“ umfasst die Umformtechnik auch Teilbereiche aus anderen Hauptgruppen:  Zerteilen (Hauptgruppe „Trennen“) und  Fügen durch Umformen (Hauptgruppe „Fügen“)



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