FEED singkatan Front End Engineering Design. FEED adalah teknik dasar yang datang setelah Desain
konseptual
atau
studi
kelayakan . kelayakan.
Desain
FEED
berfokus
persyaratan
teknis
serta
biaya investasi kasar untuk proyek tersebut. FEED dapat dibagi ke dalam paket terpisah meliputi bagian yang berbeda dari proyek. Paket FEED digunakan sebagai dasar untuk penawaran Eksekusi Kontrak fase (EPC, EPCI, dll) dan digunakan sebagai dasar desain. desain . Sebuah FEED baik akan mencerminkan semua
klien
persyaratan
khusus
proyek
dan
menghindari
perubahan
signifikan
selama fase eksekusi. Kontrak FEED biasanya memakan waktu sekitar 1 tahun untuk menyelesaikan untuk ukuran yang lebih besar proyek. Selama fase FEED ada komunikasi yang erat antara Pemilik Proyek dan Operator dan Kontraktor Engineering untuk beker ja sampai persyaratan tertentu proyek.
Chiyoda Corporation FEED (Front End Engineering Design) FEED (Front End Engineering Design) berarti Dasar Teknik yang dilakukan setelah selesai Desain konseptual atau Studi Kelayakan. Kelayakan. Pada tahap ini, sebelum mulai dari EPC (Engineering, Procurement and Construction), berbagai penelitian dilakukan untuk mengetahui masalah teknis dan memperkirakan biaya investasi yang kasar . Karya ini biasanya dikontrak untuk Kontraktor EPC seperti Chiyoda, sebagai kontrak opsional atau melalui penawaran. Produk dari Kegiatan ini disebut "FEED Package" yang berjumlah sampai dengan puluhan file dan akan menjadi dasar penawaran untuk EPC Kontrak. Hal ini penting untuk mencerminkan niat klien dan persyaratan khusus proyek untuk FEED Paket tanpa gagal, untuk menghindari perubahan signifikan selama EPC Phase. The FEED Kerja mengambil sekitar 1 tahun dalam kasus proyek berukuran besar seperti kilang LNG. LNG. Karena sangat penting untuk menjaga hubungan dekat komunikasi dengan klien, itu menjadi praktek umum bahwa stasiun klien di kantor Kontraktor selama pelaksanaan pekerjaan. Manfaatkan Pengalaman melalui Pembangunan Pabrik Chiyoda dapat memanfaatkan pengalaman yang luas diperoleh melalui pembangunan pabrik. Handal FEED yang menyebabkan sedikit perubahan selama E.P.C. Tahap adalah kunci untuk proyek sukses. Banyak dari Database dan Peralatan Engineering Efektif Chiyoda memiliki banyak Database dan Peralatan Engineering Efektif. Dengan bantuan ini lengan, FEED handal dapat dilakukan dengan cara yang efisien. Menghormati saling menguntungkan antara Klien. Hal ini sangat penting untuk kebaikan Kerja FEED untuk membangun rasa saling percaya dan menghormati dan menjaga baik komunikasi. Ada budaya di Chiyoda yang memungkinkan untuk membangun komunikasi yang baik dan membangun rasa saling percaya dan menghormati, diperoleh melalui nomor Pekerjaan FEED sampai sekarang.
Amec (Engineering Design Integrity Workflow) Perkenalan EDIW adalah AMEC bimbingan praktek terbaik untuk Rekayasa Manajer dan mendukung personil untuk pengiriman integritas teknis. Ini adalah 'aide-memoir' yang menyoroti kiriman kunci dan kegiatan di seluruh siklus hidup dari proyek FEED khas.
FEED dibagi menjadi enam fase: 1 Lingkup Definisi dan Teknik Strategi Eksekusi 2 Dimulainya Desain FEED 3 Pengembangan FEED Awal dan Identifikasi Bahaya
4 Awal Desain Review & Audit 5 FEED Desain Persetujuan (AFD) 6 Final Ulasan dan Feed Laporan Kompilasi Alur kerja yang ditampilkan dalam EDIW Road Map menggambarkan urutan eksekusi pada Proyek FEED generik. Kolom vertikal menunjukkan kegiatan yang dapat dilakukan secara bersamaan sementara fl ow berurutan kerja di Jalan Peta. Se bagai deliverable dan kegiatan di setiap tahap selesai, pekerjaan dapat transisi ke tahap berikutnya.
Situasi akan muncul ketika pekerjaan perlu dilakukan di luar urutan, biasanya untuk memenuhi jadwal proyek menuntut. Penggunaan EDIW memungkinkan risiko out-of-urutan bekerja untuk diidentifikasi dan strategi mitigasi yang diperlukan untuk diletakkan di tempat. Tata kelola perusahaan AMEC dan jaminan Teknik akan mengukur sesuai dengan alur kerja EDIW dan memastikan out-of-fase kerja sedang diidentifikasi dan dikelola. Dok umen ini berisi salinan FEED EDIW Road Map dan termasuk te rmasuk deskripsi rinci dari kegiatan, disiplin ilmu teknik kunci dan dokumentasi pendukung. Tahap 1 Lingkup Definisi dan Teknik Strategi Eksekusi Persiapan untuk dimulainya detail desain. Untuk mengevaluasi kiriman FEED untuk memastikan rekayasa suffi menciptakan kerjasama matang untuk detail desain untuk kemajuan dalam terkontrol dan minim mengubah lingkungan. Untuk konfirmasi Teknik Rencana Pelaksanaan.
Aktifitas Teknik Rencana Pelaksanaan & Rekayasa Struktur Organisasi Persiapan / Validasi konseptual Laporan Studi / Direksi
Standar Dasar Proyek
Teknik Audit Jadwal
Deskripsi Buat Rencana Pelaksanaan Teknik lengkap dengan kunci dokumen pendukung / informasi. Konfirmasi kematangan laporan Desain konseptual. Mengidentifikasi bidang yang menjadi perhatian dan memastikan hal ini ditangkap pada daftar resiko Teknis.
Menetapkan mana kode, standar dan spesifikasi harus dimanfaatkan, eg.Corporate, proyek, klien, dan mengkonfirmasi prosedur. Termasuk dalam Teknik Rencana Pelaksanaan dan / atau Disiplin Kerja Desain Spesifikasi. Buat
jadwal
formal
untuk
Document Pendukung
Standar Dasar Teknik, Dokumen No OAG-X160-190GDL-012 (sebelumnya AOD92-043)
Acara
Keselamatan
Teknis
Daftar resiko teknis
Sistem rekayasa terpadu
Strategi QRA & FRA
Disiplin Kerja Desain Spesifikasi
Level 3 Engineering Plan
mengidentifikasi ketika audit teknis integritas, tinjauan desain, HAZIDS, HAZOPS, dll harus dilakukan. Align ke Level 3 Rencana Teknik dan termasuk dalam Rencana Pelaksanaan Teknik. Buat resmi Risiko Register Teknis mengidentifikasi semua risiko yang terkait dengan desain teknik. Persetujuan alat desain rekayasa yang akan digunakan dan pastikan bahwa perangkat keras sistem, perangkat lunak dan dukungan tersedia. Sertakan isu-isu seperti PDMS atau PDS, Kucing dan Spesifikasi, metode survei, kontrol dimensi teknik, dll Dokumen dan catatan dalam Eksekusi Rekayasa Rencana dan disiplin desain pekerjaan spesifik kation. Menetapkan status proyek Penilaian Risiko Kuantitatif (QRA), Api Penilaian Resiko (FRA) dan informasi dan kerahasiaan rm metodologi untuk pengiriman tepat waktu dalam proses desain teknik Darurat Luput & Penyelamatan Assessmen (EERA). Setuju akuntabilitas untuk pengiriman, misalnya. Klien, pihak ke-3, AMEC, dan merekam dalam Rencana Pelaksanaan Teknik.
Menentukan proyek yang spesifik, parameter desain kunci dan kendala operasional yang berlaku untuk disiplin yang tepat untuk desain rinci proyek. Untuk mengidentifikasi individu kunci, peran dan tanggung jawab, alat desain, kode kunci dan standar, dll Setuju struktur rincian kerja, mengembangkan dan menciptakan tingkat RKPT 3 rencana rekayasa terpadu yang mencakup semua disiplin ilmu. Untuk dimasukkan
Jadwal (Timbal Keselamatan Teknis Engineer)
Rekayasa Sistem Proyek manual Start-up, Dokumen No OAG-X160-170MAN-003
Hazard Management Philosophy, OAG-X160-190GDL-009 (previously AOD-97001): Hazard & Risk Management, OAGX160-190-PRO-024
dalam Rencana Pelaksanaan Teknik. Konfirmasi Kepatuhan
Strategi
CE
Siapkan Antarmuka Pendaftaran
Review dan mengkonfirmasikan strategi CE Kepatuhan. Pastikan Insinyur Timbal disiplin menyadari tanggung jawab mereka dan sumber daya yang tepat / tindakan berada di tempat.
Perusahaan CE Strategi Kepatuhan OAG-X160-190MAN-001, Proyek Kepatuhan dengan Peralatan Tekanan Peraturan OAG-X160-050PRO-001, Tekanan EquipmentRegulations Pedoman AOD-97-047, ATEX Pedoman, OAG-X160-190GDL-003, Mesin Directive Pedoman, O & G-ENG-REP-29001; Electromatic Kompatibilitas Peraturan Pedoman, OAG-X160-190GDL-003, MC, The Peralatan Listrik (Keselamatan) Peraturan Pedoman, OAGX160-190-GDL-003.
Mengembangkan mendaftar antarmuka untuk memastikan semua antarmuka diidentifikasi dan dikelola.
Peralatan Listrik (Keselamatan) Peraturan Pedoman No: OAG-X160070-GLD-002
Tahap 2 Dimulainya Desain FEED Untuk resmi kick off Proses Desain Rekayasa sesuai dengan rencana pelaksanaan proyek dan untuk memastikan bahwa strategi / filsafat rekayasa kunci di tempat Aktifitas Deskripsi Documentasi Pendukung Safety Critical Systems/ Konfirmasi keselamatan sistem Hazard Management Elements and Performance kritis / elemen dan menetapkan Philosophy, OAG-X160-190-GDLStandards standar kinerja yang tepat. yaitu 009 (previously AOD-97-001); fungsionalitas, keandalan dan Hazard survivability. & Risk Management, OAG-X160190-PRO-024; Design Verification Activities (under DCR), OAG-X160-190-PRO028;Platform Safety Case. Document Distribution Matrix Buat dokumen resmi matriks
distribusi untuk memastikan semua disiplin ilmu & departemen menerima semua informasi desain yang diperlukan secara tepat waktu. Structural Integrity Interface
Memastikan integritas antarmuka struktural diidentifi kasi & terlihat Proyek misalnya AMEC / Klien
Laporan Seleksi Material
Rencana Management Hazard
Speifikasi Piping
focal point, Kewenangan Teknis, Badan Verifikasi Independen, dll Laporan mendefinisikan persyaratan dan spesifikasi material yang diperlukan. Buat Hazard Rencana Pengelolaan mengidentifikasi semua bahaya utama, kegiatan keselamatan teknis dan pendekatan untuk mengelola Kecelakaan Bahaya Mayor (MAH) dalam desain. Mengembangkan/mengkonfirmasi dasar spesifikasi piping, utilitas
Pastikan PDMS katalog dihuni & tersedia untuk semua disiplin ilmu yang terkena dampak, menggunakan data AMEC Perusahaan, yaitu BPK, mana mungkin. CMSS (Control Monitoring and Tujuan dari tugas ini adalah Safety System) Philosophy untuk menentukan dan mempersiapkan kegiatan jaminan yang akan dilakukan sesuai dengan kategorisasi proyek.
AMEC Perusahaan Spesifikasi Material.
Teknik
Bahaya & Manajemen Risiko, OAG-X160-190-PRO-024, Pengelolaan Fungsional Keselamatan Pedoman OAGX160-190-GDL-004 Mengembangkan / mengkonfirmasi spesifikasi pipa dasar, sesuai dengan spesifikasi Perusahaan AMEC yang mana memungkinkan.
Katalog PDMS
Mengembangkan Pengendalian Monitoring dan Sistem Keamanan (CMSS) Filsafat meliputi kunci instrumentasi dan sistem kontrol misalnya Sistem Kontrol Proses (PCS), Sistem Shutdown Darurat (ESD) dan api dan Gas (F & G).
Tahap 3 Pengembangan Design Awal dan Identifikasi Hazard Untuk mengembangkan kiriman desain awal untuk Inter Ulasan Disiplin (IDC) panggung dan mengidentifikasi bahaya kunci. Aktifitas Deskripsi Kunci Disiplin Documentasi Pendukung Hazid Melakukan studi Keselamatan Teknis Project Hazard Identifi identifikasi bahaya, cation (HAZID) seperti yang AOD-92-018; diidentifikasi pada Engineering & Design Teknik Audit Jadwal / Reviews Acara Keselamatan OAG-X160-190-PROTeknis Jadwal. 013. ENVID Penilaian formal aspek Keselamatan Teknis Environmental Impact lingkungan yang terkait Identification (ENVID)
PFD IDC
Shutdown & Blowdown Philosophy
P& ID IDC
Plot Plans / Layouts IDC
Review HIPPS
Dropped Object Study
Mechanical Handling Strategy
dengan modifikasi atau perubahan, dan untuk mengusulkan pencegahan atau langkah-langkah mitigasi. Isu Proses Flow Diagram (PFD itu) pada resmi Ulasan Inter-Disiplin (IDC). Menjelaskan langkahlangkah untuk shutdown aman dan kontrol blowdown dan bagaimana hal ini akan tercapai. Isu Piping & Instrumentation Diagram (P & ID) dari resmi Ulasan InterDisiplin (IDC). Plot peralatan Isu Rencana / Layouts resmi Ulasan antar Disiplin (IDC). Review awal untuk menetapkan persyaratan untuk Integritas Tekanan Sistem Perlindungan Tinggi Mengidentifikasi dan menilai potensi risiko pengeboran, produksi, peralatan proses, dan daerah berawak dari terjatuh atau berayun benda. Dimana konsekuensi dari benda jatuh dianggap signifi kan, untuk mengusulkan pencegahan atau langkah-langkah mitigasi. Mengembangkan Strategi Penanganan
OAG-X160-190-PRO121; Engineering & Design Reviews, OAG-X160190-PRO-013. Proses
Proses
Proses
Piping dan layout
Instrument
Keselamatan Teknis
Mechanical and Structural
Management of Functional Safety, OAG-X160-190-GDL-004
Particular Materia Appraisals (PMA) (penilaian material tertentu)
C&E IDC
Hazardous Area Layouts IDC
Fire Risk Assessment (FRA) (Resiko Penilaian Api)
Blast Design Philosophy (filosofi design ledakan)
TR Impairment Study
Mekanikal termasuk pendekatan umum / kendala, batas derek Platform, filsafat instalasi, operasi dan pemeliharaan, dll Jika diperlukan, yaitu di mana Perusahaan PMA atau EAM adalah tidak cocok, mengembangkan baru PMA dan mendapatkan persetujuan dari Badan diberikan (NoBo itu. Isu Penyebab & Efek untuk formal Ulasan Inter-Disiplin (IDC). Isu Layouts Hazardous Area untuk formal Ulasan Inter-Disiplin (IDC). Menentukan Kebakaran & Ledakan skenario dan mengidentifikasi kebutuhan untuk pencegahan, kontrol dan langkah-langkah mitigasi. Mengembangkan filosofi yang menilai potensi bahaya ledakan dan mengidentifikasi beban ledakan yang sesuai untuk diterapkan pada proses desain teknik, misalnya. Kapal, mendukung pipa, baja struktural, dll
PED Titik Fokus
Proses dan Instrument
Keselamatan Teknis
Keselamatan Teknis
Keselamatan Teknis
Keselamatan Teknis Penilaian terhadap kerentanan dari Refuge Sementara dan demonstrasi kemampuan untuk mempertahankan hidup untuk jangka waktu tertentu ketika diserang oleh
Penilaian Bahaya Kebakaran, Pengkajian ledakan, Pengkajian Dispersi, Darurat, Luput and Rescue Penilaian, Penilaian Stess Panas
kebakaran, ledakan, dan gas beracun. Equipment List & Data Sheets
Emergency Escape & Rescue Assessment (EERA)
Filosofi PFP/AFP
Power System Analysis (analisis system daya)
Preliminary Weight Report
Buat menguasai daftar peralatan proyek mengidentifikasi semua item utama peralatan tag, misalnya kapal, pompa, motor, generator, hydrocycolnes, paket injeksi kimia, switchgear listrik, panel control, dll Untuk mengidentifikasi persyaratan untuk melarikan diri darurat & penyelamatan, misalnya sekoci, rute melarikan diri, tata letak pabrik, dll Mengembangkan filosofi bahwa persyaratan es diidentifi Perlindungan Pasif Kebakaran (PFP) dan / atau Proteksi Kebakaran Aktif (AFP). Periksa kapasitas sistem tenaga listrik untuk meningkatkan kebutuhan listrik untuk peralatan baru (Brownfield).
Mechanical
Siapkan laporan
Structural
Keselamatan Teknis
Teknis Keselamatan
Electrical
Tahap 4 Review Desain Awal dan Audit Untuk mengkonfirmasi bahwa pengembangan desain awal yang kuat. Aktifitas Deskripsi Kunci Disiplin Hazardous Area Review Formal Teknik disiplin Keselamatan teknis (review area review layout daerah berbahaya) berbahaya untuk mengkonfirmasi persyaratan untuk pemilihan yang benar dan lokasi peralatan. P&ID review Formal Rekayasa Proses, piping,
Document Pendukung Hazard and Risk Management Procedure OAG-X160-190-PRO024; Engineering & Design reviews, OAGX160-190-PRO-013
Plot Plans / Layout / 3-D Model Review (Plot Rencana / Tata Letak / 3-D Model Ulasan)
C&E review
Audit Teknis
disiplin review dari P & ID 's untuk mengkonfirmasi dasar desain. Formal Teknik review Plot Rencana / Layouts. Tinjauan ini harus memastikan bahwa desain tata letak sesuai dengan teknis, keselamatan, pengoperasian dan pemeliharaan standar yang dibutuhkan. Memastikan tata letak adalah biaya efektif, memastikan Konstruksi gedung pekerjaan dan menyetujui dasar tata letak di mana desain rinci dapat dilanjutkan. Formil Sebab & Efek diagram untuk mengkonfirmasi dasar desain dan keselarasan dengan Rencana Pengelolaan Hazard.
keselamatan instrument
Mendapatkan konfirmasi, dengan sampling dari dokumentasi proyek, bahwa rekayasa proyek ini adalah untuk standar yang diperlukan dan bebas dari kesalahan.
Independen Perusahaan)
teknis,
Piping and Layouts, Structural, Mechanical, Electrical, Technical Safety, Process
Engineering & Design Reviews, OAG-X160-190-PRO-013
Instruments, Process, Technical Safety
Hazard and Risk Management Procedure OAG-X160-190-PRO024; Engineering & Design reviews, OAGX160-190-PRO-013; Management of Functional Safety Guideline OAG-X160-190-GDL-004 Technical Audit Procedure OAG-X160-190-PRO-022
(Teknik
Tahap 5 FEED Design Approval (AFD) ( FEED Desain Persetujuan) Untuk 'Bekukan' desain Proses, dan mengembangkan kegiatan desain & pengadaan ter gantung. Aktifitas Deskripsi Kunci Disiplin Documen Pendukung Final Design review Demonstrasi bahwa Keselamatan Teknis Final Design Review semua kegiatan desain OAG-X160-190-PRO-013 dan review yang
PUWER Assessments
HAZOP
BAT Report
relevan untuk mencapai integritas desain telah dilakukan. Melakukan penilaian PUWER awal biasanya oleh review model PDMS dan / atau vendor / pemasok peralatan informasi yang diterima sampai saat ini. Bahaya dan operabilitas Studi, penelitian multidisiplin yang sistematis berdasarkan pada aplikasi guidewords untuk mengidentifikasi penyebab potensi bahaya dan kendala pengoperasian di fasilitas.
Technical Safety, Mechanical
Engineering & Design Reviews,OAG-X160190-PRO-013
Process, Technical Safety
Tergantung pada Proyek diperbarui P & ID dan C & E dapat dibuat dari komentar IDC dari Tahap 3 Formal HAZOP, OAG-X160-190PRO-017 (sebelumnya AOD-92-022), Teknik & Desain, Ulasan OAGX160-190-PRO-013 Catatan: tambahan HAZOP yang mungkin diperlukan, yaitu awal atau akhir proyek. PEM untuk berkonsultasi dengan Proses & Technical Engineers Timbal Keselamatan. Procedure for Selection of Best Available Techniques (BAT) Procedure No: OAG-X160-190-PRO-030
Technical Safety Laporan Akhir yang menganalisis isu-isu lingkungan utama yang telah dianggap sebagai bagian dari proses untuk memilih opsi nal fi dari berbagai alternatif yang dipertimbangkan. Sehingga mencegah, atau menghilangkan, atau di mana alternatif yang tidak praktis, untuk kemudian membatasi atau mengurangi dampak lingkungan yang
terkait dengan opsi yang dipilih. Constructability Review (review konstruksi gedung)
P&ID AFD
C&E AFD
Process Data Sheets AFD HP / LP Interface Listing
Holds Register
SIL Assessments
HIPPS Study Qualitative Risk Assessment (QRA) HIPPS Reliability Study
Melakukan Ulasan resmi Konstruksi gedung untuk memastikan instalasi yang aman dan efisien pabrik dan peralatan. Issue Disetujui Untuk Desain (AFD) Proses dan Diagram Instrumentasi. Issue Disetujui Untuk Desain (AFD) Penyebab & Effects. Issue Disetujui Untuk Desain (AFD) Proses Data Sheet. Identifikasi semua HP / interface LP register formal dan memastikan bahwa semua telah ditangani secara memuaskan melalui HAZOP dan / atau tinjauan individu. Develop register to record & manage post AFD design holds. Melakukan penilaian untuk menentukan sasaran Safety Level Integritas (SIL). Catatan: Apabila target SIL adalah 3, maka kemungkinan bahwa Integritas Tekanan Sistem Proteksi Tinggi (Hipps) akan diperlukan. Jika nilai ditemukan 1 atau 2, maka Hipps tidak akan diperlukan.
Affected disciplines + Construction/ Implementation Group
Engineering & Design Reviews, OAG-X160-190-PRO-014
proses
instrument
proses
proses
Engineering Manager
Instrument
Proses Technical Safety Instrument
Management of Functional Safety, OAG-X160-190-GDL-004
Flow Assurance EDAS Stage Gate Reviews Technical Peer Review
Proses Engineering management Engineering management
Tahap 6 Akhir Ulasan dan FEED Laporan Kompilasi Untuk memastikan semua kiriman desain akhir selesai dan bahwa kewajiban klien dan hukum dapat diselesaikan dengan memuaskan. Aktifitas Deskripsi Kunci Disiplin Documen Pendukung Laporan FEED Menyusun semua Project Semua Laporan Disiplin masukan disiplin dan Management dan disiplin gambar dll menyelesaikan laporan studi.
Perkenalan Setiap tahun, pemilik-operator dalam hidrokarbon dan industri terkait proses berinvestasi beberapa miliar dolar membangun pabrik baru, pembenahan yang sudah ada, meningkatkan keamanan dan kepatuhan lingkungan, dan meningkatkan keandalan sistem. mereka menginvestasikan bahkan lebih dalam pengelolaan aset dan program pemeliharaan. Semua proyek ini harus efektif biaya disampaikan pada jadwal yang selalu ketat oleh perusahaan dan tim proyek mereka berurusan dengan kekurangan meningkatnya jumlah insinyur sangat terampil yang tersedia untuk mengatasi tantangan ini. Sudah jelas bahwa kekurangan mempengaruhi setiap fase proyek dari konsep, melalui front-end dan desain rinci, untuk konstruksi, operasi, dan pemeliharaan. Kekurangan ini dalam rekayasa bakat juga dampak setiap link rantai pasokan, termasuk pemasok peralatan pabrik, yang melaporkan meningkatkan memimpin-kali bahkan untuk item umum pernah tersedia sebagai katup dan pompa. Kemampuan untuk mengamankan, secara tepat waktu, bahan dan tenaga kerja untuk memberikan proyek atau membawa out pemeliharaan sangat penting untuk kesuksesan bisnis, dan membutuhkan informasi yang efektif berbagi antara perusahaan muti-disiplin biasanya terlibat dalam upaya ini. Sayangnya, hari ini, ini sering tidak terjadi. Karena informasi yang dihasilkan oleh salah satu disiplin pada fase tertentu siklus hidup proyek tidak selalu berbagi atau digunakan kembali pada fase lain, bisnis menderita inefisiensi penggunaan modal, pengembalian miskin investasi (ROI), dan proyek peningkatan risiko karena inkonsistensi dalam deliverable proyek yang membutuhkan waktu dan biaya uang un tuk menyelesaikan.
Insinyur semakin ditekan untuk membuat keputusan investasi yang sehat di awal proyek, bahkan sebagai kolam sumber daya yang tersedia rekayasa untuk mengatasi keputusan terus menyusut. Namun, proses industri dapat meningkatkan kinerja proyek dengan mengadopsi multi-disiplin, alur kerja konkuren yang memastikan semua keputusan rekayasa yang dibuat selama desain konseptual dan tahap front-end engineering proyek didasarkan pada suara aset pengetahuan siklus hidup dan praktek desain terbaik. Pernah lebih banyak keputusan desain, seperti pilihan bahan dan tata letak tanaman yang biasanya dibuat pada tahap desain rinci, sekarang dibuat di front-end engineering dan desain (FEED) fase (Gambar 1). Bahkan, rinci P & ID dan model 3D tanaman pada tahap FEED dikembangkan jauh lebih awal sehingga keputusan berdasarkan implikasi biaya dapat dibuat. Hal ini juga memastikan bahwa
perawatan besar atau masalah Konstruksi gedung tidak muncul selama rekayasa / pengadaan / konstruksi (EPC) tahap. Berikut ini, kita akan membahas beberapa tantangan utama proyek menghadapi tim saat bekerja pada front-end engineering dan desain projects.We juga akan menjelaskan pendekatan Bentley Systems telah diambil untuk mengatasi beberapa tantangan alur kerja selama desain konseptual dan FEED. Misalnya, Bentley menawarkan Axsys ®. Proses dan PlantWise ® untuk solusi cepat dan efektif untuk menyaring desain proses alternatif dan layout pabrik, dan membantu tim proyek sampai pada konsep yang optimal untuk proyek tersebut. Bentley juga menawarkan rangkaian lengkap aplikasi FEED yang dapat dimulai dari data di AXSYS.Process dan PlantWise. Aplikasi ini meliputi pipa dan instrumentasi diagram (P & ID), instrumentasi dan kabel skema, skema listrik, lembar data untuk penyelidikan penjual awal, alat diulas desain kolaboratif, metode untuk menilai kegagalan akibat korosi, dan memulai perancangan pabrik 3D. Selain itu, karena Bentley menggunakan standar model pertukaran industri ISO 15926 data untuk memberikan interoperabilitas, pengguna dapat memilih aplikasi terbaik di kelasnya untuk proyek desain front-end mereka.
Tantangan utama dalam Perencanaan Proyek Modal Skrining Proses Alternatif Alternatif proses penyaringan, umumnya dilakukan oleh para insinyur proses senior, melibatkan penggunaan beberapa perangkat lunak yang berdiri sendiri termasuk simulasi program proses, desain alat penukar panas, metode sizing peralatan, dan berbagai alat CAD rancangan diagram alur proses (PFDs). Di sini, tantangannya menjadi manajemen yang efektif dari alur kerja dan pelacakan perubahan desain selama kegiatan ini jalur cepat . Ini panggilan untuk proses database pusat yang mampu mengatasi kedua grafis dan data desain, dan kemampuan untuk berinteraksi dengan informasi dari simulator proses eksternal dan program sizing, sehingga memberikan lingkungan concurrent engineering dikelola untuk alternatif proses penyaringan. Menyampaikan Intent Design By efektif menyampaikan maksud desain untuk menanam pemilik-operator, keterlambatan persetujuan untuk proyek tersebut dapat dihindari. Kebanyakan orang merasa nyaman untuk memvisualisasikan maksud desain 3D. Jadi pertanyaannya menjadi: Bagaimana mungkin untuk mengembangkan representasi 3D dari fasilitas yang diusulkan hanya menggunakan ruang lingkup proses awal? Sebuah pertanyaan selanjutnya adalah: Bagaimana kita dapat secara efektif menangani tuntutan untuk menurunkan total biaya diinstal pada waktu yang tepat? Awal Lingkup Bahan Massal Setiap insinyur biaya harus menerima definisi awal bahan massal dari tim desain dalam rangka proyek perkiraan biaya dapat diandalkan untuk penanaman modal. Tantangannya, sekali lagi, adalah untuk menentukan ruang lingkup bahan massal tanpa desain model 3D tanaman rinci. Namun, desain model 3D tanaman konseptual sebenarnya dapat dihasilkan dalam hitungan menit menggunakan aplikasi autorouting cepat untuk perpipaan. Terpadu P & ID Pembangunan Ketika datang ke pengembangan P & ID terintegrasi, tantangan tidak hanya melibatkan mengembangkan P & ID, tetapi juga menjaga konsistensi data dengan informasi proses, jalur data sizing, dan instrumentasi dan definisi peralatan - semua sambil memberikan alur kerja yang fleksibel di lokasi geografis yang berbeda. Ini memerlukan alur kerja data-sentris untuk mengembangkan P & ID dengan kontrol penuh revisi dan perubahan desain, memfasilitasi ulasan dan komentar menggabungkan. Langsung-Mulai Desain Detil Langsung-mulai detail desain telah menjadi lebih norma untuk proyek-proyek FEED. Karena pemilik-operator menuntut jadwal proyek lebih pendek (Gambar 2), sebagian besar dari mereka tidak
siap untuk menunda awal dari rekayasa / procuremen / konstruksi (EPC) tahap. Jelas, pemilik-operator lebih suka melompat-memulai tahap desain rinci dengan menggunakan kembali data yang FEED. Pendekatan Bentley untuk Desain Konseptual Proyek desain yang paling konseptual melibatkan workflow concurrent engineering, dengan semua disiplin ilmu desain bekerja secara bersamaan dari database umum. Hanya pendekatan datasentris menjamin konsistensi data antara skema dan kiriman desain dan memungkinkan: - Proses insinyur untuk mengelola proses multiple studi kasus simulasi dan cepat membangun kasus yang mengatur, - Peralatan desainer untuk menggunakan kembali data ini untuk desain atau tingkat peralatan perpindahan panas kritis, - Insinyur mekanik untuk mengembangkan spesifikasi peralatan mereka dalam bentuk lembaran data menggunakan lembar kerja Excel, - Desainer tata letak untuk mencoba beberapa alternatif dalam menanggapi perubahan proses, - Biaya insinyur untuk mengekstrak bahan awal lingkup massal untuk biaya konseptual mereka perkiraan - semua dari sepe rangkat proses data.
Ini adalah pendekatan Bentley diperlukan untuk mengatasi alur kerja concurrent engineering dalam desain konseptual, di mana penyaringan cepat konsep alternatif sangat penting, dan meninjau dampak dari perubahan konsep yang diajukan harus divisualisasikan dengan cepat untuk mendapatkan persetujuan dari maksud desain.
Bentley AXSYS.Process untuk Proses Desain Konseptual Bentley AXSYS.Process memungkinkan peningkatan evaluasi kasus desain konseptual dan memanfaatkan pengetahuan perusahaan untuk secara signifikan mengurangi belanja modal untuk pabrik baru dan upgrade pabrik. Ini adalah data-sentris, aplikasi database-driven yang menyediakan metode berbasis aturan untuk mengotomatisasi pilihan item peralatan dan menggambar penciptaan langsung dari proses simulasi hasil (Gambar 4). Dengan menggabungkan praktek desain terbaik pengguna dalam bentuk template, yang dihasilkan PFDs dan P & ID secara otomatis dihasilkan dengan intervensi pengguna minimal. Produk ini mendukung interface untuk sebagian besar simulator proses standar industri, termasuk
Hysys, Aspen Plus, Pro / II, dan unisim Desain, bersama dengan program-program desain penukar panas seperti HTFS dan HTRI. Selain itu, interface untuk lembar data berbasis Excel dan laporan yang didukung sebagai alat standar. Selain itu, awal P & ID yang dihasilkan dari AXSYS.Process dapat lebih rinci menggunakan Bentley P & ID alat, termasuk AutoPLANT ® P & ID, PlantSpace ® P & ID, dan OpenPlant PowerPID. Selain itu, semua disiplin ilmu desain yang terkena dapat berbagi proses data, sedangkan Lifecycle Server mendukung integrasi dengan aset siklus hidup data warehouse dan ProjectWise ® mendukung alur ke rja dan manajemen dokumen.
Manfaat Bentley AXSYS.Process Dalam rangka mewujudkan manfaat penuh dari AXSYS.Process, kita harus mempertimbangkan "how-to," seperti bagaimana untuk menghasilkan p roses kiriman desain, dan "bagaimana seandainya", termasuk: Bagaimana jika teknologi proses yang berbeda yang digunakan? Bagaimana jika bagian tidak tersedia dari produsen? Bagaimana jika pilihan bahan yang berbeda dibuat untuk siklus hidup aset berkepanjangan? AXSYS.Process menyediakan aktiva pemilik-operator dengan kesempatan unik untuk: Kompres waktu untuk skrining proses hingga 40 persen: • Pengguna memiliki pengalamanenced hasil yang bagus dengan alur kerja di mana merupakan faktor kunci adalah skrining alternatif proses. Cukup dengan menggunakan fitur multicase di AXSYS.Process, insinyur dapat memilih kasus simulasi yang diinginkan dan cepat memperoleh sebuah desain atau kasus yang mengatur untuk proses desain. Kiriman berikutnya, seperti diagram alir proses dan panas dan tabel neraca massa, sepenuhnya otomatis di AXSYS.Process, sehingga mencapai tingkat kompresi jadwal. Menghilangkan kebutuhan untuk kembali memasukkan data: Insinyur dapat menghabiskan sampai 30 persen waktu mereka untuk mencari data terbaru. Dengan pendekatan data-sentris ke data dan grafis di AXSYS.Process, pengguna menghilangkan kebutuhan untuk memasukkan kembali data................ Memanfaatkan ada MS Excel aplikasi: Sebagian besar perusahaan tetap di rumah lembar data dan ukuran aplikasi di MS Excel. Bentley meminimalkan pelatihan dengan menyediakan mekanisme antarmuka dua arah yang menghubungkan data yang bidang inthese aplikasi dengan data proyek di
AXSYS.Process. Melacak perubahan desain: Langkah ini sangat penting selama fase awal proses desain. Pelacakan sejarah perubahan desain membantu insinyur proses meninjau skenario sebelumnya dan menunjukkan "sebelum" dan "sesudah" kasus untuk perubahan proses kritis. Karena AXSYS.Process dibangun pada database pusat proses, trek yang-dibuat, yang-disetujui, dan siapa-mengeluarkan status pada setiap properti desain serta deliverable proyek. Melejitkan P & ID dalam proyek FEED: Ini adalah penting untuk memenuhi ketat proyek mati-garis. AXSYS.Process menyediakan metode untuk menghasilkan P & ID awal langsung dari PFDs, dan dapat memberikan transfer untuk kedua data dan grafis untuk AutoPLANT P & ID, PlantSpace P & ID, dan OpenPlant PowerPID. Bentley PlantWise untuk 3D Tanaman Desain Konseptual PlantWise adalah suite unik dari solusi perangkat lunak pengetahuan-centric yang memungkinkan penciptaan cepat tanaman model desain konseptual 3D untuk ulasan dan optimasi. PlantWise menyediakan pengguna dengan 3D modeling fleksibel dan pipa otomatis routing untuk cepat mengevaluasi layout pabrik di tahap awal perancangan pabrik konseptual . PlantWise mengambil data yang PFD dan P & ID awal baik dari AXSYS.Process, atau data lama yang menggunakan dikonfigurasikan MS Excel spreadsheet impor khusus dirancang untuk menangkap daftar garis dasar dan peralatan informasi untuk digunakan dalam PlantWise (Gambar 5)....
Manfaat Bentley PlantWise PlantWise adalah alat yang efektif untuk berkembang pesat layout konseptual 3D dan m enyajikan visualisasi 3D untuk tim proyek. Akibatnya, ini membantu insinyur memutuskan konsep tata letak pilihan pada tahap awal. Manfaat menggunakan PlantWise selama desain konseptual meliputi: - Mengurangi biaya instalasi hingga 4 persen: Piping membuat porsi yang signifikan dari biaya tanaman, dan tidak seperti biaya peralatan, biaya pipa tergantung secara signifikan pada tata letak. Menggunakan PlantWise untuk secara otomatis rute pipa dalam model konseptual 3D tanaman telah mengurangi menginstal biaya hingga 4 persen. Ini karena, dibandingkan dengan pendekatan tradisional, PlantWise memungkinkan pengguna untuk mengeksplorasi layout alternatif yang lebih daripada metode tradisional dan membandingkan biaya relatif untuk sampai pada tata letak yang terbaik.
-
Mengurangi biaya siklus hidup: PlantWise menghemat biaya siklus hidup dengan meninjau desain 3D awal untuk mengatasi masalah pemeliharaan dan pengoperasian. Operator dan kontraktor dapat berjalan melalui tanaman model 3D, mengungkap operasi dan masalah mainte-nance, dan mengambil tindakan sebelum memulai desain rinci. - Memperpendek jadwal proyek: keputusan yang cepat dan akurat bahan take-off memungkinkan pengadaan awal bahan kritis-jalan, yang membantu kompres jadwal proyek. Validasi awal tata letak yang meliputi pipa secara signifikan mengurangi perubahan setelah desain rinci dimulai. Manfaat adalah bahwa pengguna melaporkan hal ini mengurangi usaha desain perpipaan sebanyak 20 persen. - Berkomunikasi maksud desain: Pemodelan yang cepat dan fitur auto-routing dalam PlantWise memungkinkan pengguna mengkomunikasikan konsep tanaman jauh melampaui kemampuan gambar petak 2D. Selanjutnya, visualisasi realistis dalam ProjectWise Navigator memfasilitasi review untuk Konstruksi gedung, operasi, pemeliharaan, dan aspek keamanan selama tahap awal pengembangan proyek. - Mulai dari data proses awal: PlantWise dimulai dari P & ID mengolah data P FD dan awal (dari AXSYS.Process atau dari data warisan), hasil tata letak sehingga 3D secara paralel dengan perkembangan P & ID. Pendekatan Bentley untuk Mengintegrasikan Kegiatan FEED Dengan mengintegrasikan desain konseptual dan kegiatan FEED, proyek dapat mencapai signifikan produktivitas yang lebih tinggi dan kompresi jadwal. Tahap FEED dianggap oleh banyak menawarkan kesempatan yang optimal untuk menerapkan praktek desain terbaik. Dengan menerapkan Solusi FEED Terpadu Bentley, pengguna dapat memilih software terbaik di kelasnya masing-masing disiplin sambil memberikan skalabilitas, konsistensi data, dan meminimalkan pelatihan ulang insinyur baru melalui penerapan praktik terbaik. Berbagai artikel memiliki melaporkan bahwa penerapan praktek desain terbaik dapat mengurangi biaya proyek dengan r ata-rata 20 persen, terlepas dari ukuran proyek. To-date, Bentley telah dikembangkan dan diimplementasikan signifikan kemampuan ISO 15926 dalam parameter fungsi portofolio produk yang komprehensif kami. Penerapan ISO 15926 menggantikan tradisional komando dan kontrol konstruksi perangkat lunak dengan konektor fleksibel dan mudah beradaptasi (OpenPlant plug-in) untuk menyediakan interoperabilitas antara aplikasi yang berbeda (Gambar 6). Proyek FEED Terpadu umumnya mulai dengan P & ID. I ni adalah satu-satunya aktivitas yang paling intensif yang melibatkan masukan dari semua disiplin ilmu utama. Bentley menawarkan sejumlah kemungkinan jalan yang melayani proyek individu perlu dimulai dengan P & ID awal di AXSYS.Process: - Memperpanjang P & ID awal ke rinci P & ID menggunakan AXSYS.Process. Jalan ini adalah cocok untuk proyek-proyek di mana prasyarat untuk alat P & ID yang lain tidak diperlukan. - Bagi yang sudah menggunakan P & ID alat rinci seperti AutoPLANT P & ID dan P lantSpace P & ID, pengguna memiliki pilihan untuk melejitkan rinci P & ID dengan kecerdasan penuh dari awal P & ID dalam AXSYS.Process. - Terakhir, mereka yang berkomitmen untuk IS O 15926 dan ingin menggunakan aplikasi yang menyimpan data dalam format ISO 15926 asli dapat menggunakan OpenPlant PowerPID .
Untuk opsi-opsi ini, Bentley menawarkan rangkaian lengkap aplikasi 2D yang didasarkan pada data desain konseptual. Produk-produk ini untuk FEED termasuk Bentley Instrumentasi & Wiring untuk instrumentasi dan kontrol skema, Bentley ® Lembar data untuk data ke dalam model melalui excel seperti antarmuka, Bentley promis.e ® untuk skema listrik, dan Axsys ®. Integritas untuk memvalidasi bahan konstruksi dengan melakukan korosi penilaian risiko untuk tanaman. Sementara P & ID dikembangkan pada proyek-proyek FEED, fungsi paralel juga mulai pada desain 3D tanaman. Di sini, juga, Bentley menawarkan rangkaian lengkap aplikasi 3D dimulai dengan 3D tata letak di PlantWise dan memperluas ke sistem desain 3D tanaman seperti AutoPLANT dan PlantSpace. Analisis tegangan terintegrasi juga dapat dilakukan secara langsung dari model desain tanaman 3D menggunakan Autopipe ® untuk analisis tegangan pipa dan STAAD.Pro ® untuk analisis struktural. Terakhir, adalah sama penting untuk menyediakan alat pengkajian desain kolaboratif yang efektif yang membuka kedua grafis dan data dari salah satu produk Be ntley dijelaskan di atas. Bentley memenuhi persyaratan ini penting untuk desain kolaboratif review dengan ProjectWise Navigator. Bagi mereka yang membutuhkan untuk menangkap data desain awal dan menerapkannya di seluruh desain-build-operate fase aktiva tetap, Bentley menawarkan ProjectWise Lifecycle Server, yang menangkap data desain dan trek itu sepanjang hidup dari aktiva tetap. Demikian pula, Bentley ProjectWise Integrasi Server menawarkan dukungan untuk workflow proyek kolaborasi, termasuk mendistribusikan proyek di seluruh lokasi geografis yang berbeda dan me ngelola revisi untuk deliverable proyek. kesimpulan Bentley menawarkan solusi FEED Terpadu dengan fleksibilitas untuk menggunakan perangkat lunak terbaik di kelasnya untuk proyek Anda, sementara masih memastikan interoperabilitas antara berbagai produk perangkat lunak berdasarkan ISO 15926, yang sekarang cepat menjadi standar untuk pertukaran data tanaman. Menerapkan Kemampuan
Bentley Terpadu FEED Solusi menawarkan banyak manfaat termasuk: untuk menyajikan maksud desain dengan visualisasi 3D tanaman interaktif,
Sampai dengan 40 persen kompresi jadwal proses Sebanyak empat persen lebih rendah biaya Kemampuan untuk melejitkan P & ID langsung dari Interoperabilitas yang menjamin software terbaik di kelasnya digunakan.
desain total P &
konseptual, terpasang, ID awal,
informasi lebih lanjut Untuk informasi lebih lanjut tentang berbagai komprehensif aplikasi dan alat untuk konseptual desain dan front-end engineering design, silakan kunjungi www.bentley.com. Arvind Patel manajer pengembangan bisnis untuk konseptual desain dan FEED aplikasi pada Sistem Bentley. dia memiliki pengalaman yang luas dalam industri proses, baik dalam proses desain dan dalam mempromosikan nilai rekayasa perangkat lunak aplikasi untuk desain konseptual dan kegiatan FEED. Patel memegang gelar Master of Science di bidang teknik kimia dari University of Bradford di Inggris Dia dapat dihubungi di arvind.patel @ bentley.com.
