Fa mili mili a a de CNC S e er r ie ie O i i
CNC de a l a ab ilid ad lt t a fi ab ilid a d ar a m á áq u as de ni v c p a r a q uin i n a s vel e l bá s s i ic o o
v c on tr ol de l a S er i e O i E l n ue o
El CNC básico cuen ta
El nue vo CNC de la Serie 0i es el m agnífico sucesor del CNC de l a Serie 0, el m ás popular del mundo, con m ás de 400.000 unidades en f uncionamient o. Est e nue vo control demostrará una vez más las insuperables prest aciones y fiabilidad de los CNCs de GE Fanuc, incorporados a una ext ensa variedad de asequibles máquinas herramient a.
con funciones
superiores para asegurar la máxima produc tividad: • Compa tibilidad con
la S erie 0 de GE Fanuc an teriores, no se requiere curva de aprendizaje
La S erie 0i est á dirigida a máquinas herramient a
de ni vel básico, e incluy en más de 200 f unciones est ándar, que aument arán inmediat ament e l a product i vidad de su t aller y seguirán aport ándole beneficios durant e el t iempo de vida de su in versión.
• S elección en tre m ú ltiples
idiomas • S imple programación y
operación con el sof tware MANUAL GUIDE 0i
La f amilia de controles de l a Serie 0i const a de dos diferent es modelos: el “ Serie 0i Mat e” que es el CNC de ni vel básico de la f amilia de l a Serie 0i y el “ Serie 0i ” que abarca la complet a f uncionalidad. A mbos modelos son compat ibles con l a últ ima t ecnología de accionamient o de GE Fanuc.
• Pa n talla gráfica de
fácil m anejo para la comprobación visual del programa pieza • F unciones de ayuda
extendidas e hi stórico de alarmas y operación • M ecanizado de al ta
velocidad m ás rápido para una mejor calidad de las piezas • G estión de vida de
herramien tas para una utilización máxima de l a máquina • C ompensación de
herramien ta para en trada direc ta de dimensiones desde el plano • C iclos fijos para la
programación simplificada de l a pieza • Macros B de usuario p ara
la extensión de los ciclos fijos existen tes o p ara la creación de nuevos • R oscado rígido para roscado
de al ta ca lidad con roscas sólidas de bajo coste • P rogramación de ciclo de
sa lto p ara mediciones en l a máquina.
Principales carac terísticas y v en tajas GE Fanuc es un pro veedor líder en la industria de CNCs de alt as prest aciones y alt a fiabilidad. Ut ilizando la a vanzada t ecnología de microchip, nuestros CNCs son compact os y además robust os. Las vent a jas de nuestros sist emas serv o digit ales, precisos y de alt as prest aciones, se podrán apreciar en la calidad de t odas las piezas que realice.
una garant ía est ándar de dos años y un t iempo medio entre a verías (MTBF) de cat orce años, transcurrirá mucho t iempo ant es de que necesit e hacer uso de nuestro serv icio t écnico y de piezas de recambio. De t odos modos, GE Fanuc le of rece gran di versidad de serv icios de valor añadido que pueden reducir el cost e global de su equipo. Con
Delgado
y compac to
En el MODELO C, el CNC se en cuentra int egrado en la unidad de pant alla LCD. La prof undidad de la unidad complet a es de t an solo 70mm, haciéndolo ideal para la aut omat ización de máquinas herramient a compact as.
Gama
de p an tallas LCD
La Serie 0i -MATE est ará disponible con una pant alla LCD de 7.2” monócroma ( versión horizont al o vert ical). Las pant allas LCD se of recen en color de 8.4” y 10.4” y monócromas de 7.2” para el CNC de las Series 0i .
Funciones superiores
incluidas
La Serie 0i incluy e más de 200 f unciones, cada una de las cuales ha sido concebida para mejorar la product i vidad de su máquina durant e el t iempo de vida de su in versión. Diseñadas para aplicaciones de t orneado simple, f resado o rect ificado cilíndrico o punzonado de super ficies, la Serie 0i es de f ácil manejo, f ácil programación y dispone de herramient as que f acilit an el diagnóst ico de cualquier problema en el CNC, el accionamient o o la máquina.
Facilidad de
uso a través del Puerto PCMCIA
Las t ar jet as de memoria de PC y LAN (red de área local) pueden insert arse en una ranura PCMCIA en el panel f ront al de la pant alla LCD. Las t ar jet as de memoria aument an la f acilidad de manejo, permit iendo la carga y descarga de programas de CN, list ados de parámetros y dat os de compensación de herr amient a. Los hist óricos de alarmas y operación que est án registrados en los CNCs, pueden t ambién extraerse a tra vés de la t ar jet a de memoria. Cuando el CNC est á conect ado a un PC mediant e una t ar jet a LAN, los servomot ores pueden a just arse de modo ópt imo a la máquina herr amient a, gracias a la ut ilización de una herr amient a de sof tware que se ejecut a en el PC, el SERVO GE Fanuc.
c d F un Av an z a a i on al id ad
Los CNCs de la Serie 0i
poseen numerosas funciones especiales para máquinas rec tificadoras.
Aplicaciones:
In terpolación A demás de la int erpolación lineal o circular, la Serie 0i dispone de int erpolación heli coidal, int erpolación cilíndrica (para el mecanizado de ranuras cilíndricas) o int erpolación en coordenadas polares (para el rect ificado de le vas o el f resado f ront al ut ilizando el sist ema de coordenadas cart esianas).
Ceje a xC is
eje Z axZis
In terpolación cilíndrica
• Tornos • Máquinas fresadoras • Cen tros de mecanizado • Máquinas rec tificadoras • Taladrado
Gestión de Vida
de Herramien ta
Las herramient as se pueden clasificar f ácilment e en varios grupos; la vida y número de las herramient as se pueden almacenar en grupos en la memoria del control de CNC en for ma de simples t ablas.
Roscado Rígido Est a f unción permit e un roscado rápido y preciso mediant e la sincronización del bucle de posición del cabezal con el eje de rosca (eje Z).
Escala y Ro tación de Coordenadas
(sólo fresado) Los v alores de los comandos del programa pueden escalarse f ácilment e en el rango de 0.001 hast a 999,999 o desde 0.00001 hast a 9.99999. También es posible girar u n cont orno programando un det er minado ángulo, en sent ido horario o ant ihorario, sin cambiar la definición del cont or no.
Con trol de velocidad Portabroca de cuello
Con trol de posición
De tec tor de posición
eje Z
Roscado rígido
IA-Con trol en adelan to avanzado
Override de Esquina Automá tico
(sólo fresado)
(sólo fresado)
Est a f unción posibilit a la lectura en adelant o de múlt iples bloques de programa para opt imizar la aceleración y deceleración de la velocidad de mecanizado. El error de la tra y ect oria de mecanizado de esquinas y radios pequeños s e reduce considerable-
ment e.
Est a f unción reduce aut omát icament e l a velocidad de a vance en el mecanizado de las esquinas int eriores. E vit a la sobrecarga de l a herramient a y mejora la sua vidad de la super ficie mecanizada.
Funciones
de rec tificado (ejemplos)
• Cuatro t ipos de ciclos fijos para el rect ificado cilíndrico permit en programar en un bloque ciclos de rect ificado únicos, t ales como ciclos de rect ificado longitudinal o ciclos de rect ificado de oscilación. • El salt o de pasos múlt iples permit e introducir en un programa señales de hast a 8 salt os desde un aparat o de medida o sonda.
Compensación de desgaste de
• Control del diamant ador en dirección normal, donde el diamant e se mant iene cont inua y aut omát icament e en la dirección perpendicular al cont orno de diamant ado.
• La compensación de desgast e de las muelas de rect ificado
Funciones
Control
de p unzonado (ejemplos)
Control
ópt imo de la aceleración/deceleración La velocidad en el desplazamient o en rápido, const ant e de t iempo y ganancia del bucle de posición pueden a just arse conforme a la dist ancia de posicionamient o. Est o asegura un posicionamient o de alt a velocidad y una alt a f recuencia de golpeo. Control
del eje C La posición angular de un p unzón (herramient a) p uede modificarse mediant e un comando programado, y así se reduce el t iempo de cambio de la herramient a. A demás, cuando se ut iliza para el círculo de agu jeros de los pernos y punzonado en arco, y para recort e circular por punzonado, el eje C se controla de modo que el mismo borde del punzón ref rent a el centro del arco y cada posición de punzonado.
muelas de rec tificado en diaman tado con tinuo
en dirección normal
en diamant ado cont inuo.
ópt imo de punzonado La t emporización de la señal de inicio de punzonado ( PF) puede a just arse conforme a la dist ancia de posicionamient o. De e st e modo, puede opt imizarse el control del punzonado. Función
de recort e por punzonado ( Nibbling) Puede realizarse un punzonado repet it i vo cont inuo sin det ener el p roceso de punzonado. La programación puede efectuarse ut ilizando el comando M para el modo de recort e por punzonado: G69 p ara recort e lineal y G68 p ara recort e circular. Función
de patrón Habiendo definido comandos de p unzonado en un p atrón para un bloque, es posible repet ir est a operación en múlt iples posiciones. Est án di sponibles ocho t ipos de comandos de p atrón.
de la zona de seg uridad La f unción de comprobación de la zona de seguridad pre viene la colisión entre l a herramient a y el port apieza, e vit ando los daños debidos a una programación incorrect a o a una operación incorrect a. Comprobación
Modo de recorte po r
Con trol óp timo de punzonado
Con trol del diaman tador
Función de pa trón
punzonado
CNC de f ác il m an ejo Desarrollo Rápido y Simple del Programa El CNC de l a Serie 0i dispone del sof tware MANUAL GUIDE 0i , un ent orno de programación con versacional, que permit e el desarrollo rápido y simple de programas pieza para t ornos, f resadoras o centros de mecanizado. El sof tware de operador con versacional, Manual Guide i , est ará disponible p ara la pant alla LCD de 10.4”
El MANUAL GUIDE 0i est á disponible para pant allas monocromas o en color, y comprende las siguient es f unciones:
color. Est e sof tware simplifi ca la programación en t aller, of reciendo un rápido desarrollo de programas pieza con l a a yuda de p ant allas del t ipo “t odo en una pant alla”. La simulación 3D del proceso de mecanizado contribuy e a reducir el t iempo de comprobación del programa pieza y elimina práct icament e los
errores.
• A sist ent e de programación de código ISO • A sist ent e de códigos G
y códigos M
• A sist ent e de programación de cont or nos • Ciclos fijos a vanzados
de P ro g ra m A si s t en te a c ión de C ódigo ISO El MANUAL GUIDE 0i ha adopt ado el código ISO como base p ara su lengua je de programación de la pieza. Mo vimient os simples, como líneas o arcos, pueden introducirse mediant e el sencillo código G; mo vimient os complejos, como el me canizado de ca jeras y el t aladrado m últ iple pueden
introducirse ut ilizando bloques de mecanizado. El asist ent e a yuda al operador a tra vés del proceso y genera el programa aut omát icament e. Imagen de asisten te
Guía
de programación
También es posible combinar programas generados por un sist ema CAD/CAM con un programa creado m anualment e o con el MANUAL GUIDE 0i.
en Pan talla del Operador
l l a g rá fi Pa nt a ca
Permit e al operador visualizar el p rograma pieza en l a pant alla del CNC ant es del mecanizado. Los errores de p rogramación pueden ser f ácilment e corregidos sin t ener que cort ar cost oso m at erial.
Gráfico de ondas
del servo
c i one s de a si s t en ci a n d a va s F un z a a • Gráfico de ondas del serv o: simplifica el a just e y diagnóst ico del sist ema de accionamient o; muestra el error de posición o lo s comandos de par de giro.
• Hist órico y f unción de a yuda: es posible visualizar, en cualquier moment o, el hist órico del f uncionamient o de l a máquina, a sí como la list a de alarmas que se h an producido. Est a monit orización es aut omát icament e realizada por el CNC. A demás, ext ensas pant allas de a yuda asist irán al operador cuando se produzca un f allo o cuando necesit e asist encia acerca de una f unción concret a.
A s i st en te
g r am c ión P ro a
de C ódigo s G y A s is t en t e de C ódigo s M
En cualquier moment o del proceso de diseño de un programa pieza, es posible ut ilizar el asist ent e, que describe un código G o M det erminado. La descripción del código es t extual y gráfica. El f abricant e de máquinas herramient a puede personalizar el asist ent e de código M, añadiendo nue vos códigos M o modificando los y a exist ent es para a just arse a los requisit os concret os de la máquina.
de C on to r no s
El MANUAL GUIDE 0i of rece la programación de cont ornos para posibilit ar al usuario l a creación de cont ornos complejos con una combinación de líneas arcos. Est án di sponibles 11 t ipos de element os f undament ales de cont orno.
y
11 tipos de cálculo auxiliar de perfil Y
X
d C i cl o s F ijo s G r á fi co s A v an z o s a
Programación
de con tornos
Ciclos
de f resado
Ciclos
de torneado
Con el fin de simplificar la programación de t ornos o f resadoras, el MANUAL GUIDE 0i dispone de varios ciclos fijos. El operador simplement e debe rellenar los campos correspondient es en la pant alla gráfica del CNC y el programa es aut omát icament e creado.
E sp e ci fi cac ione s Hardware
• • • • • • • • •
del CNC Hasta 4 ejes programables y 2 cabezales Procesador principal de 32-b its Capacidad de almacenamien to de programa pieza 256K Byte ( 640m / 2100pies) 48 p ares de correc tores de pieza (versión para fresado) 400 pares de correc tores de herramien ta (versión para fresado), 64 p ares de correc tores de herramien ta (versión para torneado) PMC in tegrado ( PLC) con h asta 24,000 pasos y 0 .033μs por paso Memoria flash p ara programas de CNC y PMC (PLC), a sí como para el sof tware del sistema Fácil copia y carga de l a memoria del CNC con tarje ta PCMCIA Amplia variedad de pan tallas (desde LCD monocroma de 7.2" h asta LCD color de 1 0.4")
Comunicación
•
Comunicación E therne t
•
Bus de campo (Profibus-DP, DeviceNe t, FL -Ne t)
Programación
•
Manual Guide 0i
•
Manual Guide i (sólo con p an talla LCD 10.4”)
•
Herramien tas avanzadas de ajuste y puesta a pun to
•
Visualización y edición de programas de con tac tos PMC (PLC)
•
Funciones de ayuda y asisten tes online
•
Volan te m anual
•
Imagen espejo, escala o ro tación del sistema de coordenadas
•
In terpolación lineal, c ircular, polar, cilíndrica y helicoidal
•
Operación en unidades mé tricas o en pulgadas
•
Edi tor en background y función de ayuda
•
MDI (en trada de d a tos manual), RS 232 o en trada de d a tos DNC
•
Parada opcional y sal to de bloque
•
Sal to de pasos múl tiples, diaman tado con tinuo y con trol de avance (opción para rec tificado)
•
Servidor de d a tos
•
Numerosas posibilidades de personalización (HMI, funciones macro, panel de operador)
Accionamien tos
•
Compa tible con los s ervomo tores y accionamien tos AC digi tales de GE Fanuc (Series ALPHA i y BETA i )
No ta: A lgunas funciones no e stán di sponibles en el CNC 0i Ma te. La lista c omple ta de f unciones la encon trará en l a tabla de tallada de e specificaciones del produc to de la S erie 0i .
c Aut om at i on GE Fa nu Para más información puede dirigirse a
Europa:
GE Fanuc A utoma tion Europe S.A., Z one Industrielle, 6468 Ech ternach, L uxembourg Tél.: (+352) 72 79 79 1, Fa x: (+352) 72 79 79 214, www.gefanuc-europe.com América:
GE Fanuc A utoma tion Americas Inc., P.O. Box 8106, C harlo ttesville, VA - 22906, USA Tél.: (+1) 434 9 78 5100, Fa x: (+1) 434 9 78 5 035, www.gefanuc.com Asia / Pacífico:
FANUC L td., O shino-mura, Yamanashi Prefec ture, 410-0597, Ja pan Tél.: (+81) 555-84-5555 , Fa x: (+81) 555-84-5512, www.fanuc.co.jp 11 /04 0.5C GFTE-550A-SP
n modifi cars e Las e s pe c ifi cac ione s pod rá
i o av i so s in p re v . R e se r v ado s t odo s lo s de re ho s. c © 200 4 GE Fan u c A ut om at ion E ur ope S .A.
