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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
11 Número de publicación: 2 212 933
51 Int. Cl. : C03B 9/41
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G05B 19/045 C03B 7/00 G05B 19/00
ESPAÑA
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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA
T3
86 Número de solicitud europea: 00102556 .8
86 Fecha de presentación: 07.02.2000
87 Número de publicación de la solicitud: 1026126
87 Fecha de publicación de la solicitud: 09.08.2000
54 Título: Sincronización del funcionamiento de una máquina de secciones independientes para el suministro
de gotas de vidrio fundido en un sistema de formación de productos de vidrio. 30 Prioridad: 08.02.1999 US 247797
73 Titular/es:
OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER Inc. One Sea Gate Toledo, Ohio 43666, US
45 Fecha de publicación de la mención BOPI:
16.08.2004
72 Inventor/es: Leidy, D. Wayne;
Shinaberry, Derek y Farkas, Daniel Stephen
45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Dávila Baz, Ángel
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16.08.2004
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCIÓN Sincronización del funcionamiento de una máquina de secciones independientes para el suministro de gotas de vidrio fundido en un sistema de formación de productos de vidrio. La presente invención está dirigida a los sistemas de formación de productos de vidrio de una máquina de secciones independientes (IS), y más particularmente con un método y aparato para la sincronización de la temporización del funcionamiento de la máquina con la provisión de gotas de vidrio fundido a la máquina IS. Antecedentes y objetos de la invención El arte de la fabricación de envases de vidrio está dominado actualmente por la denominada máquina de secciones independientes o máquina IS. Dichas máquinas incluyen una pluralidad de fabricación independientes o individuales, en las que cada una tiene una multiplicidad de mecanismos operativos para convertir una o más cargas o gotas de vidrio fundido en envases de vidrio huecos, y transfiriendo los envases a través de sucesivas etapas de la sección de la máquina. En general, un sistema de maquina IS incluye una fuente de vidrio con un mecanismo de aguja para controlar un flujo de vidrio fundido, un mecanismo de corte para cortar el flujo de vidrio fundido en gotas individuales, y un distribuidor de gotas para distribuir las gotas individuales entre las secciones independientes de la máquina. Cada sección de la máquina incluye uno o más moldes vacíos en los cuales la gota de vidrio se forma inicialmente con una preforma en una operación de soplado o de presión, uno o más brazos de inversión para transferir las preformas a los moldes de soplado en los cuales se soplan los envases hasta su forma final, tenazas para trasladar los envases formados sobre una placa de enfriamiento, y un mecanismo de recogida para transferir los envases moldeados desde la placa de enfriamiento a una cinta transportadora. La cinta transportadora recibe los envases de todas las secciones de la máquina IS en secuencia, y transporta los envases hasta un cargador para su transferencia a un túnel de recocido. Los mecanismos operativos en cada sección proporcionan también el cierre de las mitades de los moldes, el movimiento de las pantallas y de boquillas de soplado, el control de viento de enfriamiento, etc. La patente de los EE.UU. número 4.362.544 incluye una exposición de los antecedentes del arte de los procesos de formación de productos de vidrio de “sopladosoplado” y de “prensar y soplar”, y expone también la máquina de secciones independientes electroneumáticas adaptada para su utilización en cualquier proceso. Un requisito crítico en los sistemas de formación de productos de vidrio de este carácter, tanto durante la inicialización como durante la operación continuada, es sincronizar la operación de la máquina de formación de productos de vidrio con respecto al suministro secuencial de las gotas de vidrio fundido. La operación de las distintas secciones de la máquina está sincronizada electrónicamente por una señal de reposición a cero de la máquina. Se puede proporcionar también una señal por el mecanismo de alimentación de las gotas, generada por un sensor o bien como respuesta electrónica al sistema electrónico de control. En la patente canadiense numero 1198793 se propone proporcionar un contador sensible a las señales de reloj de varios mecanismos operativos, tales como el 2
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alimentador de gotas y la señal de reposición a cero de la máquina, para la medición del desplazamiento mutuo entre las unidades en grados de máquina. Estos desplazamientos se anotan manualmente, y se reponen a cero manualmente con la inicialización después de una parada general. No obstante, el tiempo de desplazamiento de la gota desde el alimentador hasta los moldes vacíos es relativamente constante en tiempo real, y no varia con la velocidad de la máquina. Así pues, los tiempos del desplazamiento de la configuración en unidades de grados de máquina no proporcionan la sincronización adecuada conforme varía la velocidad de la máquina. Adicionalmente, los ajuste de la sincronización de tiempos se efectúa manualmente en lugar de hacerlo automáticamente en la patente mencionada. La patente de los EE.UU. número 4108623 expone un sistema de una máquina IS (de secciones independientes) que opera en tiempo real, que se distingue de la operación en grados de máquina o en grados de las secciones tal como es más típico en el arte. El tiempo entre el corte de la gota y la entrada al molde vacío se mide mediante la utilización de un primer sensor para generar una señal indicativa de la entrada de la gota en el distribuidor de gotas, y un segundo sensor para generar una señal indicativa de la entrada de la gota en el molde vacío. La operación del molde se inicia por el sensor sensible a la entrada de la gota en el molde. No existe un tiempo fijado entre el corte de la gota y la operación del molde vacío. Es un objeto general de la presente invención el proporcionar un método y sistema para sincronizar la operación de la máquina de formación para la provisión de gotas de vidrio fundido en una sistema de formación de productos de vidrio en una máquina IS, para sincronizar automáticamente la operación con la inicialización del sistema, y que mantenga automáticamente dicha sincronización durante la operación del sistema. Sumario de la invención El sistema de formación de productos de vidrio de una máquina de secciones independientes (IS) incluye una máquina de secciones independientes con una pluralidad de secciones independientes de la máquina para recibir las gotas de vidrio fundido, y conformar las gotas en artículos de vidrio. El alimentador de gotas presenta las gotas de vidrio fundido, y el distribuidor de gotas alimenta las gotas a las secciones independientes de la máquina en forma secuencial. De acuerdo con la presente invención, la operación de las secciones de la máquina está sincronizada con la operación del alimentador de gotas, mediante la generación de una señal de indexado del alimentador de la presentación de las gotas de vidrio en el alimentador de gotas. Un circuito electrónico de temporización de la máquina incluye medios para generar electrónicamente una señal de indexado de la maquina para sincronizar la operación de las secciones de la máquina entre sí. La separación en tiempo real entre la señal de indexado del alimentador y la señal de indexado de la máquina durante la operación del sistema se determina y se almacena en unidades de tiempo. Con la inicialización de la operación del sistema después de una parada general por cualquier razón, este tiempo almacenado se recupera automáticamente, y la temporización de la señal de indexado de la máquina se ajusta automáticamente con respecto a la señal de indexado del alimentador para que sea igual a este tiempo
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almacenado. Así pues, el tiempo entre la señal de indexado del alimentador y la señal de indexado de la máquina se utiliza para restaurar automáticamente la sincronización de la máquina al efectuar el arranque o la inicialización. La señal de indexado del alimentador se genera para que sea indicativa de la presentación o del corte de cada gota de vidrio fundido, bien sea por los medios de un sensor que sea sensible a la operación mecánica del mecanismo de corte, o bien por la monitorización de la operación de una leva electrónica asociada con las cuchillas de corte. Una primera de estas señales de corte se asocia automáticamente en forma arbitraria con una primera sección de las secciones de la máquina, para proporcionar una señal de indexado del alimentador asociada con la presentación de una gota de vidrio fundido en la primera sección de la máquina. Un controlador electrónico de sincronización genera automáticamente una señal de indexado de maquina que, conjuntamente con los desplazamientos apropiados generados para cada sección por sistemas electrónicos de control de las secciones, sincroniza la operación de las distintas secciones de la máquina entre sí. El tiempo entre la señal de indexado del alimentador generada por la presentación de la gota para la primera sección de la máquina, y la señal de indexado de la maquina que inicia la operación de la primera sección de la maquina, se mide durante la operación en unidades de tiempo y siendo almacenado en la memoria. Al producirse la reinicialización de la máquina IS, este tiempo se recupera de la memoria, y el sistema de temporización de sincronización electrónica de la maquina se ajusta automáticamente hasta que el tiempo entre la señal de indexado del alimentador y la señal de indexado de la máquina sea de nuevo igual a este tiempo almacenado. Este ajuste de la temporización de sincronización se lleva a cabo por medios de un bucle de sincronización de fase en ajustes de fase incrementales de una magnitud seleccionable por un operador. Breve descripción de los dibujos. La invención, junto con los objetos adicionales, características y ventajas de la misma, se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción, de las reivindicaciones adjuntas y de los dibujos adjuntos, en los que: la figura 1 es un diagrama de bloques funcionales de un sistema de formación de productos de vidrio de una máquina de secciones independientes, de acuerdo con el cual se encuentra implementada la invención presente; la figura 2 es un diagrama de bloques funcionales más detallado de una parte del sistema mostrado en la figura 1; la figura 3 es un diagrama de bloques funcionales del sistema electrónico de sincronización y control del sistema de la máquina de acuerdo con una realización preferida actualmente de la invención; la figura 4A es un diagrama esquemático que muestra varias fases de un recorrido de la gota de vidrio fundido desde los cortes de las gotas hasta los moldes vacíos en la figura 2; la figura 4B es una ilustración gráfica de la sincronización de tiempos de los mecanismos de la figura 4A; la figura 5 es un diagrama de bloques funcionales de una parte del controlador electrónico de la figura 3, para ajustar la relación de fases entre la señal de
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indexado del alimentador y la señal de indexado de la máquina de acuerdo con la presente invención; y las figuras 6A y 6B comprenden conjuntamente un diagrama de flujo que muestra la operación del ajuste de fases de la figura 5. Descripción detallada de las realizaciones preferidas La figura 1 muestra un sistema de formación de productos de vidrio en una máquina IS 10, que comprende un depósito o tolva 12 que contiene el cristal fundido (de un antecrisol) que es alimentado mediante un mecanismo de aguja 14 a un mecanismo de corte 16. El mecanismo de corte 16 efectúa el corte de gotas individuales de vidrio fundido, las cuales son alimentadas por un distribuidor de gotas 17 a una máquina de secciones independientes (IS) 20. La máquina IS 20 incluye una pluralidad de secciones individuales 20a, 20b, ... 20n, dentro de las cuales las gotas se forman en piezas individuales de cristalería. Cada sección termina en una estación de recogida, desde la cual los artículos de cristalería son suministrados a un transportador 12 común de la máquina. El transportador 22, que usualmente es una cinta transportadora sin fin, suministra los envases en forma secuencial a un cargador de un túnel 24, el cual carga los envases en lotes en un túnel de recocido 26. Los envases son suministrados por el túnel 26 a un denominado terminal frío 28 del ciclo de fabricación, en el cual los envases se inspeccionan según variaciones comerciales, y se efectúa la clasificación, etiquetado, empaquetado y/o almacenamiento para un procesamiento posterior. El sistema 10 mostrado en la figura 1 incluye una multiplicidad de mecanismos operativos para ejecutar las operaciones en el vidrio, desplazando las piezas de vidrio a través de etapas secuenciales de la operación, y por otra parte ejecutando funciones en el sistema. Tales mecanismos operativos incluyen, por ejemplo, el mecanismo de aguja 14, el mecanismo de corte de las gotas de vidrio fundido 16, el distribuidor de gotas 18 y el cargador del túnel de recocido 24. Adicionalmente, existen una multiplicidad de mecanismos operativos dentro de cada sección de la máquina IS 20, tal como los mecanismos para la apertura y el cierre de los moldes, mecanismos para los movimientos de entrada y salida, pantallas y cabezales de soplado, mecanismos para los movimientos de los brazos de inversión y tenazas de recogida de salida, y mecanismos de recogida para desplazar los productos de vidrio sobre la cinta transportadora de la máquina 22. Con referencia a la figura 2, cada sección independiente 20a, 20b,...20n, incluye al menos preferiblemente una pluralidad de moldes vacíos 30 que reciben las gotas de vidrio fundido simultáneamente del distribuidor de gotas 18. En el sistema en particular mostrado a modo de ejemplo en los dibujos y aquí expuesto, la máquina 20 comprende una máquina denominada como de “tripe gota”, en la cual cada sección de la máquina incluye tres conjuntos de moldes vacíos 30 y tres conjuntos de moldes de soplado 32 para operar simultáneamente en las tres gotas para producir tres piezas de cristalería. En el arte se emplean también máquinas denominadas máquinas como capacidad sencilla, doble y cuádruple. Las gotas de vidrio fundido son suministradas substancialmente en forma simultánea a los moldes vacíos 30 de una sección dada de la máquina, y siendo suministradas a los moldes vacíos de las distintas secciones de la máquina en el orden o secuencia denominado como de 3
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disparo para el cual esté diseñado el sistema. Las gotas de vidrio fundido se forman simultáneamente en moldes de preforma en los moldes 30, y se transfieren simultáneamente mediante brazos de inversión desde los moldes vacíos 30 a los moldes de soplado 32. En los moldes de soplado 32, las preformas son sopladas hasta la forma final mientras que la siguiente serie de preformas se forman en los moldes vacíos 30. Conforme la siguiente serie de preformas son transferidas por los brazos de inversión hasta los moldes de soplado 32, los productos de vidrio terminados son transferidos desde los moldes de soplado 32 mediante tenazas de recogida hasta la placa de enfriamiento de una estación de recogida 34. Las distintas estaciones de recogida 34 son operadas en forma secuencial para suministrar la cristalería terminada a la cinta transportadora 22 de la máquina (figura 1). Hasta lo aquí expuesto, el sistema 10 de formación de cristalería de la máquina IS es de construcción convencional. El depósito 12 y el mecanismo de aguja 14 pueden ser tal como los mostrados, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. número 3419373. En la realización preferida actualmente de la invención, el mecanismo de aguja 14 es el expuesto en la patente de los EE.UU. número 5693113. El mecanismo de corte 16 de las gotas de vidrio fundido puede ser tal como el expuesto en la patente de los EE.UU. número 5573570 ó 5772718. El distribuidor de gotas de vidrio fundido 18 puede ser tal como el expuesto en la patente de los EE.UU. número 5683485 ó 5697995. Las patentes de los EE.UU. números 4362544 y 4427431 muestran máquinas IS típicas 20, y las patentes de los EE.UU. números 4199344, 4222480 y 5160015 muestran estaciones típicas de recogida. Las patentes de los EE.UU. números 4193784, 4290517, 4793465 y 4923363 muestran cargadores de túneles de recocido 24 adecuados. Las patentes de los EE.UU. números 4141711, 4145204, 4145205, 4152134, 4338116, 4364764, 4459146, 4762544, 5264473 y 5580366 muestran varias configuraciones del control electrónico de la fabricación de productos de cristal en una máquina IS. Se muestra un sistema para controlar los movimientos de los mecanismos operativos de una maquina IS, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. anteriormente mencionada número 4548637. El sensor 40 se muestra funcionalmente en la figura 2 siendo sensible a la operación del mecanismo de corte de las gotas de vidrio fundido 16 para generar una señal asociada de corte. El sensor 40 puede comprender un sensor de proximidad o similar, sensible al movimiento físico de las cuchillas de corte para la generación de una señal de corte. Alternativamente, en las aplicaciones en las que las cuchillas de corte están accionadas por un servomecanismo sensible a un perfil electrónico almacenado o leva, el sensor 40 puede comprender un sistema electrónico que detecte una posición predeterminada a lo largo del perfil electrónico de la leva para suministrar la señal de corte. La señal de corte del sensor 40 es suministrada a un controlador de sincronización electrónica 42 en la figura 3. El controlador 42 recibe también una señal de frecuencia de entrada procedente de un oscilador maestro. El controlador 42 proporciona entradas a las consolas del operador de las secciona informatizadas, o COMSOC 44a, 44b.„„ 44n, las cuales controlan la operación de las secciones asociadas de la máquina 20a, 20b, ... 20n, respectivamente. Las unidades COMSOC 44a-44n pueden ser tales como las mostra4
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das en las patentes de los EE.UU. números 4152134, 4364764, 4459146, 5264473 y 5580306, por ejemplo. En la implementación preferida en la que el distribuidor de gotas 18 está accionado eléctricamente en lugar de hacerlo mecánicamente, el controlador 42 proporciona también una salida de control al distribuidor de gotas de vidrio fundido. El controlador 42 recibe también la entrada de un teclado 46 de operador, y proporciona una salida hacia una pantalla del operador 48 para los fines de visualización y de control. La figura 4A muestra la caída de una gota de vidrio fundido 50 desde las tijeras 16 a través del cucharón del distribuidor de gotas 18 hasta un molde vacío 30 de una sección independiente de la máquina. La gota de vidrio fundido 50 cortada por las tijeras 16 cae por gravedad a través de canales adecuados hasta un cucharón del distribuidor de gotas 18, y desde aquí por gravedad directamente o a través de otro canal hasta el molde vacío 30 de una sección independiente de la máquina. El tiempo de caída del cucharón SFT entre las tijeras 16 y el cucharón 18, y el tiempo de apoyo DT dentro del cucharón 18 permanecen relativamente constantes. De igual forma, el tiempo total de caída del lingote BFT entre las tijeras 16 y un molde del lingote dado 30 permanece relativamente constante, todo en unidades en tiempo real, aunque el tiempo de caída del lingote BFT para las distintas secciones de la máquina puede variar debido a las distintas distancias de separación física entre las secciones de la máquina y el distribuidor de gotas de vidrio fundido. El punto importante es que el tiempo de caída del cucharón SFT, el tiempo de apoyo del cucharón DT y el tiempo total de caída del lingote BFT para un molde del lingote dado 30 permanezcan todos relativamente constantes en unidades de tiempo real, sin importar la velocidad de la máquina. Así pues, con referencia a la figura 4B, existe un tiempo total relativamente fijo SFT más DT asociados con cada señal de corte de la tijera procedente del sensor 40 (figura 1), que es independiente de la velocidad de la máquina. Así mismo, existe un tipo relativamente fijo ST durante el cual los cucharones del distribuidor de gotas de vidrio fundido pueden estar desplazándose para el suministro de las gotas hasta la siguiente sección en forma secuencial. El tiempo total de caída del lingote BFT se muestra en la figura 4B solamente para la primera sección de la máquina. La señal del corte asociada con la primera sección de la maquina se selecciona arbitrariamente como la señal de indexado del alimentador. (La “primera” sección de la máquina no necesita ser físicamente la primera en la maquina IS, sino que está designada arbitrariamente como “primera” en términos del orden de disparo de la máquina). Volviendo a la figura 5, cada señal de corte es suministrada al controlador de sincronización 42 hasta una puerta lógica 54, la cual recibe una segunda señal de un circuito biestable 56 que está activado por la señal de indexado de referencia. La señal de indexado de referencia funciona para seleccionar la señal de corte asociada con la primera sección de la maquina conforme la señal de salida de indexado del alimentador proceda de la puerta lógica 54. El temporizador 58 se inicializa o arranca mediante la señal de indexado del alimentador, y recibe la señal de indexado de la máquina como una segunda entrada o entrada de parada. Así pues, la salida del temporizador 58, la cual indica el desplazamiento o relación de fase entre la señal de indexado del alimentador y la señal de
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indexado de la maquina en unidades de tiempo real, proporciona una entrada de control a un control de ajuste de fase 60. El control de ajuste de fase 60 recibe también una entrada almacenada en la memoria 61, indicativa de la relación de fase deseada entre las señales de indexado del alimentador y de la máquina, y una entrada del operador (almacenada también en la memoria) indicativa de la velocidad permisible de cambio de esta relación de fase. La salida del control de ajuste de fase 60 es suministrada al módulo 62 de división por D de un bucle sincronizado en fase 64. El bucle sincronizado en fase 64 tiene también un módulo 66 de división por N, y recibe una frecuencia de entrada de un oscilador de control externo. El bucle sincronizado en fase 64 en conjunción con los módulos 62, 66 puede ser tal como el expuesto en las patentes de los EE.UU. números 4145204 y 4145205, por ejemplo. La salida del bucle sincronizado en fase 64 en el módulo D 62 proporciona la señal de control en grados de máquina (en unidades de tiempo) al resto de los circuitos electrónicos de control, y se suministra a través del módulo 68 de división por X, para proporcionar la señal de indexado de la máquina. Con referencia de nuevo a la figura 4B, el temporizador 58 mide el tiempo entre la señal de indexado del alimentador y la señal de indexado de la máquina. La señal de indexado de la máquina, la cual sincroniza la operación de todas las secciones de la máquina, e inicia el cierre del molde del lingote en la primera sección, tiene lugar en un tiempo t anterior al final del tiempo de caída del lingote BFT para la sección 1, para dejar un tiempo para que cierren los moldes de los lingotes antes de suministrar la gota de vidrio fundido. El bucle de sincronización de fase 64 está conectado también a un divisor 67 de división por DR , el cual está conectado a un divisor 69 de división por XR . Los divisores 67, 69 proporcionan las señales de grados de
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referencia y de indexado de referencia al cargador y a los controles del alimentador (no mostrado). El divisor 69 proporciona también la entrada de activación al circuito biestable 56. En la realización preferida de la invención, el controlador 42 está implementado en un controlador basado en microprocesador operado digitalmente. Las figuras 6A y 6B muestran la operación del control de ajuste de fase 60. Con referencia a la figura 6A, la salida del temporizador 58 (figura 5) se obtiene primeramente en 70, y se compara en 72 con la relación de fase deseada entre las señales de indexado del alimentador y de indexado de la máquina. Esta relación de fase deseada se almacena entonces en la memoria del controlador 61 cuando tengan lugar la sincronización debida, y siendo recuperable tanto en la inicialización como durante las operaciones de la máquina. La diferencia en unidades de tiempo real entre la fase deseada y la real en curso se compara entonces en 74 con una banda muerta para impedir la interpolación. Los bloques 76, 78, 80 y 82 determinan si es necesario ajustar la relación de fase mediante el incremento D (bloque 84) o disminuyendo D (bloque 86). Así pues, sí el valor D en el divisor 92 se tiene que incrementar, este valor se incrementa en 84 mediante el incremento de cambio de fase permisible DDELTA fijado por el operador. De igual forma, si el valor de D se tiene que disminuir, este valor es disminuido en 86 mediante el incremento de cambio de fase permisible DDELTA . El tiempo de ajuste TAJUSTE se calcula entonces en 88 y 90 como el producto de TFASE−DELTA (bloque 72) multiplicado por DNUEVO dividido por DDELTA . El factor divisor DNUEVO es implementado entonces en 92 por durante un tiempo TAJUSTE , después del cual DANTIGUO es restaurado en 94. La operación retorna entonces a la figura 6A para comparar la fase en curso con la deseada, etc.
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REIVINDICACIONES 1. Un sistema de formación de productos de cristalería en una máquina de secciones independientes (IS) (10) que incluye una máquina de secciones independientes (20) con una pluralidad de secciones independientes (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i, 20j, 20k, 20l, 20m, 20n) para recibir gotas de vidrio fundido y conformar las gotas en artículos de vidrio, un alimentador de gotas (12, 14, 16) para presentar las gotas de vidrio fundido, un distribuidor de gotas (18) para alimentar las gotas a las mencionadas secciones independientes en forma secuencial, y medios para sincronizar la operación de las mencionadas secciones con el mencionado alimentador de gotas, que comprende: medios (40) acoplados operativamente al mencionado alimentador de gotas para suministrar una señal de indexado del alimentador, indicativa de la presentación de una gota de vidrio a la primera de las mencionadas secciones, medios electrónicos de sincronización en el tiempo de la máquina (42) incluyendo medios para generar una señal de indexado de la maquina para la operación de sincronización de las mencionadas secciones entre sí, medios (58, 61) para determinar la separación en tiempo real entre la mencionada señal de indexado del alimentador y la mencionada señal de indexado de la máquina, y almacenar la mencionada separación en unidades de tiempo, medios (60) operables con la inicialización de la operación del mencionado sistema para recuperar automáticamente el mencionado tiempo de separación almacenado, y medios (60) para ajustar la sincronización en el tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina con respecto a la mencionada señal de indexado del alimentador para que sea igual al mencionado tiempo almacenado. 2. El sistema según la reivindicación 1, en el que los medios electrónicos de sincronización en el tiempo incluyen además medios (58) operables durante la operación del mencionado sistema para monitorizar la separación en el tiempo entre la mencionada señal de indexado del alimentador y la mencionada señal de indexado de la máquina, para ajustar la sincronización en el tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina, hasta que la mencionada separación en el tiempo sea igual al mencionado tiempo almacenado. 3. El sistema según la reivindicación 2, en el que los mencionados medios para ajustar la sincronización en el tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina comprenden un bucle sincronizado en fase (62, 64, 66) que recibe una señal de frecuencia de entrada, y proporciona una mencionada señal de indexado de la máquina como una salida, y medios (60) sensibles a los mencionados medios de monitorización para ajustar la operación del mencionado bucle de sincronización de fase. 4. El sistema según la reivindicación 3, en el que los mencionados medios (60) para ajustar la operación del mencionado bucle sincronizado en fase comprende medios para ajustar la operación en incrementos fijos sensibles a cada mencionada señal de indexado del alimentador. 5. Un método de inicialización de la operación de un sistema de formación de productos de cristalería 6
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de secciones independientes (10) que incluye una máquina de secciones independientes (20) que tiene una pluralidad de secciones independientes de la máquina (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i, 20j, 20k, 20l, 20m, 20n) para recibir las gotas de vidrio fundido y conformar las gotas en artículos de vidrio, un alimentador de gotas (12, 14, 16) para presentar las gotas de vidrio fundido, y un distribuidor de gotas (18) para alimentar las gotas del mencionado alimentador de gotas a cada una de las secciones de la máquina en forma secuencial, comprendiendo el mencionado método las etapas de: (a) generar una señal de indexado del alimentador indicativa de la presentación en el alimentador de gotas de una primera gota para una primera sección de las secciones de la máquina, (b) generar una señal de índice de la máquina,
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(c) sincronizar la operación de la primera sección de la máquina y de todas las demás secciones de la máquina con respecto a la mencionada señal de indexado de la máquina, (d) durante la operación de la maquina de secciones individuales, medir la separación entre la mencionada señal de indexado del alimentador y la mencionada señal de indexado de la máquina, en unidades de tiempo, (e) almacenar dicho tiempo en la memoria, y (f) con la inicialización de la máquina posteriormente a la mencionada etapa (e), recuperar el mencionado tiempo almacenado en la memoria, y ajustar la mencionada etapa (b) mientras que se ejecuta la mencionada etapa (d) hasta que la separación en el tiempo entre las mencionadas señales de indexado del alimentador y de la máquina sea igual al tiempo almacenado en la mencionada etapa (e). 6. El método según la reivindicación 5, que comprende la etapa adicional de: (g) ejecutar periódicamente las mencionadas etapas (d) y (f) durante la operación del mencionado sistema para mantener la mencionada separación en el tiempo igual al mencionado tiempo almacenado.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluida en la mencionada reserva.
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