EQUIPOS DE DESTILACION - DESTILACION FRACCIONADA Este proceso, conocido como rectificación o destilación fraccionada, se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino también para mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.
- DESTILACION AL VACIO
La destilación al vacío se utiliza en productos naturales, como en la separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separación de muchos productos sintéticos industriales (como plastificantes). Un ejemplo usual sería la destilación al vacío como operación complementaria en la destilación del crudo (petróleo), una vez destilado a presión ordinaria, como se muestra en la figura siguiente.
- DESTILACION AZEOTROPICA En los grandes complejos petroquímicos, la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios, siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos.
Diagrama simplificado del proceso de obtención del Alcohol Azeotrópico al 95%
- DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR El Extractor de Aceites Esenciales permite la producción de aceites esenciales, el cual es uno de los principales procesos donde se aplica la destilación por arrastre de vapor de agua. Los aceites esenciales están constituidos químicamente por terpenoides
(monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) y fenilpropanoides, compuestos que son volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua. Las esencias son utilizadas en las industrias químicas, alimenticias, farmacéuticas y de fragancias. Algunos ejemplos son los siguientes:
Industria cosmética y farmacéutica: como perfumes, conservantes, saborizantes, principios activos, etc. Industria alimenticia y derivados: como saborizantes para todo tipo de bebidas, helados, galletitas, golosinas, productos lácteos, etc.
- DESTILACION DESTRUCTIVA Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente
desplazado por
procedimientos sintéticos
para
fabricar
distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva.
- DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la industria química, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y las industrias del petróleo, así como la industria de productos químicos especiales.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESTILACION Precalentamiento de los equipos y de las columnas de plato, se enciende el equipo y este se lleva en conjunto a una temperatura aproximada de 80 ºC que se equilibre con la del ambiente. Este precalentamiento se hace en forma ascendente desde el fondo hasta el tope de la columna.
Inicialmente se hace ingresar la mezcla binaria que vamos a destilar por la alimentación que se encuentra a un nivel intermedio de la torre de destilación. La concentración de esta mezcla es de aproximadamente la de un alcohol de 18º. Se permite que este fluya por los platos hasta al fondo para ser hervido y vaporizado. Se vaporiza el líquido, este vapor sube a través de la columna hasta llegar al tope. Dentro de la columna se da la transferencia de masa. La masa de alcohol se transfiere desde el líquido hacia el vapor, aumentando su concentración del vapor durante su ascenso. Una vez llegado al tope este vapor es condensado y se mide su concentración, la solución es almacenada en el acumulador o tambor de reflujo para que luego parte de esta solución sea refluida, la otra parte que si alcance la concentración límite es producto y almacenada. La concentración del alcohol destilado es de 88º. La muestra es tomada del tambor de acumulación, y es medido con un alcoholímetro
