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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”


Facultad de Ingenierías e Arquitectura Escuela Profesional de Ingeniería Civil

DOCENTE: ING. Kildare Ascue Escalante ALUMNO: Lenin Sapillado Apaza CODIGO: 016201084K SIGLO: 2017 –I Cusco – Perú

2017 LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

ING. KILDARE ASCUE ESCALANTE


ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES 1. OBJETIVOS  Conocer el correcto procedimiento del ensayo de Abrasión de los Ángeles  Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la máquina de los Ángeles  Calcular el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.  Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles. 2. RESUMEN En el presente informe se ha realizado el ensayo de abrasión de los ángeles lo cual su finalidad es determinar la resistencia de los agregados, básicamente consiste en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. 3. FUNDAMENTO TEORICO Abrasión de los Ángeles La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Abrasión Acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido.

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION



Factores que afectan la resistencia a la abrasión del concreto Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasión, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en términos numéricos que puede servir para comparar condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores como la resistencia en compresión, las características de los agregados, el diseño de mezcla, la técnica constructiva y el curado.

Recomendaciones para el control de la abrasión Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión, lograremos controlar el desgaste. Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión mínima de 280 kg para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasión, lo cual indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la colocación eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la menor cantidad posible de aire atrapado

4. PROCEDIMIENTO Antes de poner a la máquina de los Ángeles, Debemos estar asegurados de que existan 2500 gr de piedra chancada de ½ y otros 2500 gr de piedra chancada de 3/8 y estos materiales deben estar bien lavados y secados en el horno. (Ver imagen N°1)  Una vez que estemos seguros de que tenemos ambos materiales con las cantidades requeridas y solicitadas procederemos a echar a la máquina de los Ángeles. (Ver imagen N°2)  La máquina de los Ángeles debemos asegurar cuidadosamente pero antes debemos colocar 11 billas los cuales sus diámetros y peso están normadas es decir tienen que cumplir un parámetro (Ver imagen N°3) 




Aseguramos con los pernos de tal forma que no se habrá la tapa de la máquina de los Ángeles, Luego daremos inicio a las revoluciones de la máquina. (Ver imagen N°4)  La máquina dará vueltas en un lapso de 15 min para lo cual de igual forma se debe tener cuidado. (Ver imagen N°5)  Desajustaremos los pernos para luego proceder a echar el material puesto en el cilindro y seguidamente llevaremos a tamizar en el tamiz #12 (Ver imagen N°6)  Por ultimo llevaremos el material a lavar para luego ser puesto al horno por 24 horas para que luego sea pesado. (Ver imagen N°7) 

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5. CALCULOS Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa Donde Pa, es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb, es la masa de la muestra seca después del ensayo. Datos: Pa: 5000 gr Pb: 3431 gr Por lo tanto:  

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6. CONCLUSIONES 

Por los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que nuestro agregado es de alta resistencia al desgaste. Entonces dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar resultados exitosos al ser utilizado debido a la dureza y resistencia que presenta al ser sometido a chancados junto con las esferas. También se puede tener en cuenta que las propiedades de cada agregado dependen mucho de las características y comportamiento de la cantera extraída y roca madre de donde proviene el agregado. El porcentaje de desgaste de 31% lo cual quiere decir que el siguiente




material sirve para la fabricación de pisos y estructuras donde se emplee el concreto. Según la norma: El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).

Nota: Los coeficientes superiores a 50 corr esponden a áridos de mala calidad, no aptos para la construcción de capas de fi rme. Coeficientes inferi ores a 20 corr esponden a áridos con resistencia al desgaste suficiente para cualquier posible aplicación, y en particular, para capas de rodadura bituminosas que hayan de soportar tráfico pesado.

7. RECOMENDACIONES  Es recomendable llevar una mascarilla y un Protectores de oídos, Que cuiden nuestro olfato y oídos, Pues la máquina de Ángeles produce bastante ruido y polvo debido al ensayo que se realizó.  Realizar cuidadosamente con la mayor seriedad posible porque son datos que son importantes para la toma de decisiones son vitales y un error y/o pérdida de muestra generara daños a futuro.

8. ANEXOS Imagen N°1


Imagen N°2



Imagen N°3

Imagen N°5


Imagen N°4

Imagen N°6



Imagen N°7




9. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA      

Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima – Perú. Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas. México D.F. 1998. Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. Máquina de los Ángeles 1998. Polanco Rodríguez, Abraham Manual de Prácticas de Laboratorio de Tecnología del Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua. México. Rivva López, Enrique. Máquina de los Angeles. Lima – Perú. 1996. Sandoval Ocaña, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnología del Concreto. Universidad de Piura. Piura – Perú.



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