INTRODUCCION A LA INGENIERIA
ENCOFRADOS
1. DEFINICION Son moldes formados con tableros o chapas de metal cuya primera función es dar al hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras,
pero
también
proteger
al
hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua.
2. HABILITACION Para
armar
un
encofrado,
será
necesario
disponer de tablas de madera, cárceles, varillas de hierro, clavos, maza o martillo y un pisón como herramientas básicas. Deberá fijar bien las maderas para que la presión que ejercerá el hormigón no las separe. Las maderas utilizadas deberán estar limpias y exentas de clavos y herrajes.
Los encofrados deberán ser adecuados adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera terciada.
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Para el relleno se utilizará un mortero de hormigón
con
los
proporciones
de
materiales adecuados de acuerdo con el tipo de construcción que se va a realizar. Ciertos encofrados convienen que sean realizados con un armazón de hierros retorcidos formando una estructura en el interior del armazón sin que toquen las paredes de madera y rellenando el armazón de hormigón.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros ot ros defectos que la desmejore y sobre todo que asegure la completa indeformabilidad de la estructura. Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor
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Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en cualquier caso los encofrados deberán dejarse en su sitio como mínimo espacio de tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente tabla:
Muros
24 horas
Columnas
24 horas
Vigas
21 días
Aligerados, losas y escaleras
7 días
3. TIPOS DE ENCOFRADOS Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado
3.1. Según su número de usos A. Encofrados prefabricados prefabricados reutilizables Consisten en módulos estandarizados fabricados en empresas especializadas generalmente están hechos en metal, el encofrado es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormigón; Las dos principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, son de velocidad de la construcción y una reducción de costos a través del ciclo de vida
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B. Encofrados Reutilizables Reutilizables de plástico Son encofrados modulares que se utilizan para construir ampliamente, pero destinados a estructuras de hormigón relativamente sencillas. Son especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de construcción seriada como los planes de vivienda modulares.
C. Sistemas de encofrado Perdido Este encofrado en su mayoría es hecho en el sitio, se trata de encofrados que permanecen en la obra una vez fraguado hormigón
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D. Encofrados de Cartón También hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartón que se utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el caso de pilares redondos, permiten un acabado estético difícilmente obtenible con otro tipo t ipo de acabado.
E. Encofrados Estructurales Estructurales Sirven de ayuda al sistema estructural, por lo general están hechos de fibra de reforzada son en forma de tubos huecos, y en general se usan para las columnas y pilares
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3.2. Según el método y tiempo de ejecución A. Sistema tradicional tradicional Cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapada, es fácil de montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes
B. Encofrado modular o sistema normalizado normalizado Cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o plástico
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C. Encofrado deslizante deslizante Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares
Vista de alzado del Silo
Panel deslizante, espesor 1,40 metros dos caras
4. MATERIALES DE ENCOFRADO La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el más utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milímetros de madera tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenólicas, son ensamblados en cola de milano múltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas, encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaños de los tableros condicionarán condicionarán las juntas de trabajo y su modulación. Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero, el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares. El cartón es un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado.
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5. MUROS Y PILARES El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro. Dichas barras están tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa.
6. ANCLAJES Los anclajes están formados por tornillos de avance, posicionadores de las "tuercas platillo“y el elemento donde se anclarán los módulos del hormigonado
de la siguiente fase.
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7. PROCEDIMIENTO PROCEDIMI ENTO PARA REALIZAR REALIZ AR UN ENCOFRADO 7.1. Requerimientos Previos
-
Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.
-
Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar.
-
El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y desarmado de los encofrados
-
Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto.
-
Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
-
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
-
Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio.
-
El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización.
7.2. Durante La Ejecución -
En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos,
-
Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales
-
Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos
-
La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón.
-
Las
superficies
interiores
deberán
estar
totalmente
limpias
y
humedecerse antes de la colocación del hormigón.
-
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.
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-
Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.
7.3. Posterior A La Ejecución -
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.
-
Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de fiscalizac f iscalización ión para su reutilización. reutilización.
8. NUEVAS TECNOLOGÍAS TECNOLOGÍ AS EN ENCOFRADOS El nuevo encofrado encofra do Framax Xlife proporciona grandes ventajas al usarlo en obra: gracias a la combinación del material base de madera con una superficie de plástico viscoelástica, se genera una superficie de encofrado totalmente innovadora. Frente al contrachapado, que tiende a desconcharse cuando se usan clavos, el Framax Xlife puede soportar cargas muy superiores, lo que reduce a la mitad la probabilidad de daños y asegura una vida útil sensiblemente mayor, obteniendo al mismo tiempo una mayor calidad de las superficies de hormigón. Otra ventaja es, que los costos de limpieza tras el hormigonado se reducen, pues el hormigón no se adhiere, separándose con mucha mayor facilidad de la
Hoy día, para que la construcción construcción sea exitosa es necesario necesario utilizar utilizar productos innovadores para poder solucionar los trabajos de construcción sin retraso y con máxima calidad. Otorga mucha importancia a la máxima calidad en la fabricación y en los productos, así como a la oferta de servicios correspondiente.
9. EJEMPLO DE PROCESOS SOBRECIMIENTO
CONSTRUCTIVO: CONSTRUCTIVO:
ENCOFRADO ENCOFRADO
DE
El encofrado de sobrecimientos la dividiremos en 3 fases, la primera consistirá en preparar los tableros (caras del sobrecimiento), la segunda fase será el colocado de los “muertos” y la tercera fase será el alineamiento vertical de los
tableros.
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9.1. Primera fase A. Preparación de tableros del sobrecimiento
-
Se colocan colocan las tablas tablas (madera tornillo de 1 ½” x 8 “)
de manera
horizontal y debe verificarse que el borde que irá en contacto con el piso o base de cimiento, sea el mejor borde que ésta tenga.
-
Se colocan las tablas una pegada a la otra. Con ayuda de la wincha se mide a una distancia de 25, 60 y luego 80 cm aproximadamente desde cada extremo y se marca con un lápiz para posteriormente colocar los cuartones (2” x 3 “).
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Se procede a fijar los cuartones, para ello se usa preferiblemente clavos de 2 ½ “.
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Con el uso de berbiquí, se hacen unas perforaciones para que posteriormente por allí se introduzca el alambre Nº 8.
En la imagen se puede apreciar, como se debe realizar los agujeros en los tableros laterales.
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Recomendaciones para el armado de las tapas laterales.
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Cuando se coloca un clavo y este no está bien ubicado, se debe de retirar usando la barretilla (25” aprox. ), y no la uña del martillo, ya que el
mango de éste se podría resquebrajar y romperse.
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Se debe verificar con la escuadra, que los cuartones estén rectos con respecto a las tablas.
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Se debe aplicar preservante a la madera ( petróleo) para facilitar el desencofrado.
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