em_36_03_01

 MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES VOLUMEN 5 ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

PDVSA N

°

EM–36–03/01

TITULO

PROTECTORES OCULARES Y FACIALES

2

FEB.98

REVISION GENERAL

34

P.D.

E.J.

O.A.

1

OCT.94

APROBADA

34

L.R.

E.J.

A.N.

0

OCT.90

APROBADA

45

A.G.

N.B.

R.R.

REV.

FECHA

PAG.

REV.

APROB.

 PDVSA,

Eliecer Jiménez

1983

DESCRIPCION FECHA FEB.98

APROB.

Oscar Adrianzén

APROB. APROB. FECHA FEB.98

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES




PDVSA EM –36 –03/01 REVI REVIS SION ION

FECH FECHA A

2

FEB.98

Página 1 .Menú Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

Indice 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

2 NORMAS POR CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16

Dioptria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobertor o Sobrelente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cubre Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anteojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marco o Aro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Varillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bandas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protector Lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pantalla Facial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Careta para Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capucha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventanillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5

4 CLASIFICACION Y DESIGANCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

4.1 4.2

Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 6

5 MA MATE TER RIA IALE LES, S, DIS ISE EÑO Y FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protectores Oculares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protectores Faciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lentes Correctivos Resistentes al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lentes Planos Filtrantes y Planchas de Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 9 11 13 14

6 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Resistencia al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la Inflamabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desinfección y Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia en las Bisagras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetración por Sólidos Calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetración por Líquidos Agresivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetración de Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 15 16 16 16 16 16


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Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

Indice 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

2 NORMAS POR CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16

Dioptria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobertor o Sobrelente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cubre Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anteojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marco o Aro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Varillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bandas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protector Lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pantalla Facial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Careta para Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capucha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventanillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5

4 CLASIFICACION Y DESIGANCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

4.1 4.2

Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 6

5 MA MATE TER RIA IALE LES, S, DIS ISE EÑO Y FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protectores Oculares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protectores Faciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lentes Correctivos Resistentes al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lentes Planos Filtrantes y Planchas de Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 9 11 13 14

6 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Resistencia al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la Inflamabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desinfección y Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia en las Bisagras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetración por Sólidos Calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetración por Líquidos Agresivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetración de Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 15 16 16 16 16 16


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Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

7 METODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.6 7.7 7.8

16

Resistencia al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la Inflamabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de de De Desinfecci ón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resiste isten ncia a la la Cor Corrrosi osi ón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia en la Bisagras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resi Re sist sten enci cia a a la Pe Pene netr trac acii ón de Só Sólidos Calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetraci ón de Líquidos Agresivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetraci ón de Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 17 19 20 20 20 21 21

8 MARCAJE Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

8.1 8.2

Marcaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 23

9 ACEPTACION Y RECHAZO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23

9.1

Aceptación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23

10 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23

10.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Certif rtific ica ació ción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 24

11 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24


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PDVSA EM –36 –03/01 REVISION

FECHA

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1

Indice manual

Indice volumen

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OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

1.1

Esta especificación contempla los requisitos mínimos que deben cumplir los protectores para los ojos y la cara (contra riesgos qu ímicos y físicos), utilizados por Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) y sus empresas filiales.

1.2

Asimismo, esta especificación cubre los requerimientos para la adquisici ón de anteojos sencillos con prescripción medica (lentes correctivos).

1.3

Esta especificación no contempla en su alcance, los riesgos oculares y faciales relacionados con las radiaciones ionizantes (rayos x, gamma, etc.) y con radiaciones cuya longitud de onda sea m ás corta.

2

NORMAS POR CONSULTAR Esta especificación es completa.

3

DEFINICIONES

3.1

Dioptria Es una unidad de medida del poder de refracci ón de un lente, con respecto a un punto focal de 1 m de distancia.

3.2

Lente Es un medio transparente de vidrio o pl ástico coloro o incoloro, montado en una armadura apropiada y a través del cual el usuario puede ver.

3.2.1

Lente Plano Es aquel que no tiene corrección.

3.2.2

Lente Correctivo Es un lente tallado a prescripci ón correctiva o individual del usuario.

3.2.3

Lente Filtrante Es aquel cuyas propiedades físicas están elaboradas para atenuar los reflejos y destellos producidos por la luz.

3.3

Cobertor o Sobrelente Es un lente removible de vidrio transparente o pl ástico que cubre al lente y lo proteje contra salpicaduras, abrasi ón, rayadura y luz.


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3.4

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Plancha Es una placa de vidrio o plástico que puede ser resistente al impacto, transparente o de color, la cual puede ir montada en la careta, capucha o anteojo para la protección ocular.

3.4.1

Plancha Filtrante Es una placa removible de vidrio de diferentes tonalidades que se coloca en la ventana de la careta, capucha o anteojo y que absorbe emanaciones de rayos ultravioleta e infrarrojo según su composición y densidad.

3.5

Cubre Plancha Es una placa removible plana de vidrio incoloro (no necesariamente endurecida) o de plástico, que cubre la plancha filtrante o protectora y la proteje de salpicaduras, abrasión etc.

3.6

Anteojos Es el conjunto que consiste de dos lentes debidamente dispuestos en una armadura, la cual debe tener protecci ón lateral.

3.6.1

Anteojos de Copa Es una armazón de copas oculares contorneadas o de contacto facial, con cristales o lentes plásticos usado sobre los ojos, unidos por un puente y sostenidos en posición por una banda de cabeza u otro medio eficaz para la protección del ojo y su órbita.

3.6.2

Anteojos Cubrelente Es una armadura diseñada para ser usada sobre los anteojos con el fin de proveer una protección adicional contra polvo, radiaciones o impactos, etc., seg ún sus características y diseño.

3.7

Marco o Aro Es la parte del protector donde se montan los lentes y que les sirve de soporte.

3.8

Puente Es la parte de los anteojos que une a los dos marcos o aros.

3.9

Varillas Es la parte de los anteojos que se extiende hasta detr ás de la oreja del usuario y cuya función es mantenerlo en la posición correcta.


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3.10

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Bandas Es una cinta que sostiene los lentes en su posici ón frontal rodeando la cabeza, pudiendo ser de material plástico.

3.11

Protector Lateral Es un dispositivo de metal, plástico u otro material enganchado o fijado a los lados de la montura de los anteojos para proteger los ojos de riesgos laterales. Este dispositivo puede presentar orificios laterales que permitan la ventilaci ón directa o indirecta.

3.12

Pantalla Facial Es una lámina transparente colora o no, la cual puede ser malla o no, usada para la protección de los ojos y la cara.

3.13

Careta para Soldar Es un protector rígido y opaco que consta de una ventanilla, la cual puede ser fija o móvil y que posibilita la visi ón al usuario. Se usa para la protecci ón ocular y facial y puede colocarse sujetada a la cabeza o por medio de un mango.

3.14

Capucha Es un cobertor para ser usado como protector total de la cabeza con una abertura frontal que permita la visión.

3.15

Atalaje Es una armadura de cabeza que va sujeta a la careta, capucha, protector facial, etc., y usualmente consiste de una banda ajustable de cabeza y una corona de tiras.

3.16

Ventanillas Es la abertura de una careta o pantalla colocada en el campo de visi ón.

4 4.1

CLASIFICACION Y DESIGNACION Clasificación Los protectores oculares y faciales cubiertos por esta especificaci ón, serán clasificados de acuerdo a lo indicado a continuaci ón.


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4.1.1

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Protectores Oculares

a.

Clase 1. Anteojos sencillos (Véase Figura 1.). – Tipo 1. Sin protectores laterales. – Tipo 2. Con protectores laterales. – Tipo 3. Sin protectores laterales para protecci ón a la radiación. – Tipo 4. Con protectores laterales para protecci ón a la radiación.

b.

Clase 2. Cobertor o sobrelente (Véase Figura 2.).

c.

Clase 3. Anteojos de copa (Véase Figura 3.). – Tipo 1. Para protección al impacto. – Tipo 2. Para protección al polvo y salpicaduras. – Tipo 3. Para protección a la radiación.

d.

Clase 4. Anteojos cubrelentes (Véase Figura 4.). – Tipo 1. Para protección al impacto. – Tipo 2. Para protección al polvo y salpicaduras. – Tipo 3. Para protección a la radiación visible (200 mm – 2000 mm).

4.1.2

Protectores Faciales

a.

Clase 1. Pantallas faciales (Véase Figura 5.). – Tipo 1. Con atalaje. – Tipo 2. Con sistema de acople por medio de broches, bisagras u otros.

b.

Clase 2. Caretas para soldar (Véase Figura 6.). – Tipo 1. Con atalaje y cubreplancha. – Tipo 2. Manual.

c.

4.2

Clase 3. Capuchas (Véase Figura 7.).

Designació n Los protectores oculares y faciales cubiertos por esta especificaci ón, serán designados de acuerdo a la naturaleza del riesgo a proteger y de la forma indicada a continuación:


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Indice manual

Indice volumen

Indice norma


Riesgos

Clase 1 Tipos

Actividades

1 2 3 4


Clase 2 Clase 3 Clase 4 Tipos Tipos

Clase 1 Tipos

Clase 2 Clase 3 Tipos 1

–

1 2 3

1 2 3

1

2

Impacto

Esmerilamiento, cepillado, tallado, limpieza con arena, etc.

x

x

x x

x x

x

x

Calor

Operaciones con hornos, calderas, coladas, soldaduras, incendios, etc.

x

x

x x

x x

x

x

Químicos

Manejo de productos químicos y vapores corrosivos e irritantes.

x x

x x

x

x

2

– x1

x

Partículas en suspensión. Radiación

Soldaduras eléctricas de arco y de puntos.

x

x

x

x

Soldadura corte.

x

x

x

x

x

x

autógena

y

Resplandor 2 de alta intensidad lumínica.

x x

NOTAS: 1. Los protectores faciales Clase 3 deben utilizarse únicamente en las operaciones de limpieza. 2. En casos de utilización habitual de protectores oculares Clase1, Tipos 1 y 2 (lentes correctivos) la protección debido a riesgos por resplandor de alta densidad lum ínica, debe tomarse en consideración con el uso de protectores oculares oculares Clase 4 Tipo 3.

MATERIALES, DISEÑO Y FABRICACION

5 5.1

General

5.1.1

El diseño de los protectores y la selecci ón de materiales deberán combinar la resistencia mecánica y la durabilidad, de manera que satisfaga los requerimientos mínimos de seguridad en función de la naturaleza del riesgo para el cual se diseña el equipo.

5.1.2

El diseño de los protectores y los materiales no deber án presentar incomodidad cuando sean usados por períodos largos. Las partes que estén en contacto con el usuario, deberán ser diseñadas para proveer un ajuste confortable y tendr án la suficiente resistencia para soportar los efectos de tensi ón.


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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

5.1.3

Los materiales que se emplearán en las partes donde los protectores est én en contacto con el usuario, no deber án ser irritantes a la piel y estar adaptados al medio; además no presentarán decoloración cuando estén sujetos a transpiración.

5.1.4

La manufactura será de buena calidad, todas las partes tendrán un buen acabado y no deberán tener partes salientes o irregularidades que representen un riesgo o incomodidad para el usuario.

5.1.5

Los materiales usados en los protectores deber án ser nuevos y apropiados para el uso. No deberán ser usados componentes como nitrocelulosa u otros materiales rápidamente inflamables.

5.1.6

En los protectores oculares y faciales, deberán utilizarse componentes resistentes a los efectos de impacto, incluyendo los lentes filtrantes (V éase Tabla 1).

5.1.7

El diseño de protectores equipados con lentes, deber á ofrecer una abertura no menor de 44,5 mm (1,75 pulg) de di ámetro cuando el lente es circular; de otras formas, dicha abertura no deberá ser menor de 40 mm (1,57 pulg) en ancho y 33 mm (1,20 pulg) de alto. Las dimensiones indicadas anteriormente delimitar án el campo de visión para la posición normal del ojo.

a.

Cuando los protectores sean equipados con una plancha o placa, ésta deberá proveer una abertura no menor de 92 mm de ancho (3,625 pulg) por 41,3 mm (1,625 pulg) de altura.

5.1.8

Las bandas de los protectores oculares, deberán tener un ancho mínimo de 9,5 mm (0,38 pulg).

5.1.9

Todas las partes de los protectores oculares y faciales, deber án ser de materiales resistentes a la corrosión, al lavado con jabón o detergentes con agua y no deberán sufrir alteraciones por efectos desinfectantes.

5.1.10

En los protectores oculares, los lentes deber án ser fabricados de materiales plásticos o de vidrio, laminado o endurecido o combinaci ón de los anteriores. Los lentes que no sean de seguridad, solamente ser án usados si son protegidos por medio de algunos de los materiales mencionados.

5.1.11

En los protectores faciales, los materiales a usarse ser án de fibra vulcanizada, plásticos reforzados u otros materiales adecuados que presenten las características de aislantes térmicos o eléctricos y de baja combustibilidad.


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5.2

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5.2.1 a.

Anteojos Sencillos General – Ajuste  

Los anteojos deberán quedar comodamente montados sobre la nar íz del usuario y cubrir la órbita ocular. Los anteojos deberán ser sostenidos en la cara del usuario por medio de varillas del mismo material del aro o marco, fijadas a los mismos por medio de un sistema de bisagras o dispositivos similares, que permitan que al cerrar las varillas quedan depositadas sobre los lentes y al abrirlas hasta su l ímite máximo queden formando un ángulo de 90 con el plano de los lentes, debiendo ser suficientemente flexibles para adaptarse al pabell ón de la oreja.

– Aros Los aros deberán estar hechos de tal forma que su parte anterior (hacia la cara) sobresalga sobre su parte posterior (hacia afuera) 1 mm (0,04 pulg) mínimo, con el fin de retener mejor el lente en caso de rotura. – Varillas Las varillas, podrán ser del tipo espátula o tipo cable; en ambos casos, de material templado. – Plaquetas nasales 

 

Los anteojos metálicos deberán estar equipados con plaquetas nasales de metal reforzado o recubierto de material adecuado, con movimientos de balancín, para que pueda asentar sobre cualquier forma de nar íz. La plaqueta nasal deberá quedar unida al aro por medio de un perno soldado o punteado. Las plaquetas que asientan en la nar íz deberán ser lisas con bordes redondeados y tener una superficie adecuada para distribuir c ómodamente el peso del anteojo.

– Arcos o marcos met álicos Esos aros o marcos serán de una sola pieza y el material no deber á irritar la piel, ni presentar decoloración o cualquier tipo de degradaci ón química cuando esten expuestos a la transpiraci ón, y adicionalmente deberán estar adaptados al medio y tener baja combustibilidad.


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b.

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Tipos 2 y 4 – Estos anteojos de seguridad (V éase Figura 1.) deberán proveerse con protecciones laterales que podrán fijarse a los aros o a las varillas por medio de pernos u otros accesorios. – Los bordes de estos protectores deber án ser redondeados y tener la ventilación apropiada de acuerdo al uso. – Estos protectores podrán ser de cualquier tipo de material de baja combusti ón y apropiado al uso.

c.

Espesor El mínimo espesor de un lente ser á de 3,0 mm (0,118 pulg) a excepci ón de los plásticos que podrán tener un espesor mínimo de 2,0 mm (0,079 pulg).

5.2.2 a.

5.2.3 a.

Cobertor o Sobrelente Es un protector que podrá ser colocado sobre los lentes de seguridad (Clase 1) o lentes correctivos, con la finalidad de proteger a los mismos contra rayadura, salpicadura, chispas. Estos podrán permitir o no el paso de la luz en forma directa (Véase Figura 2.). Anteojos de Copa General – Cada copa será de una forma y tamaño que cubra completamente la órbita ocular y conformado a la figura de la cara. – Cada copa estará diseñada de tal forma que soporte y retenga en forma segura el lente reemplazable, que deber á ser del tamaño indicado en la Tabla 1. – Deberán ser provistos de medios de ventilaci ón adecuada, para minimizar el empañamiento del lente. – Las aberturas de ventilaci ón deberán proveer una circulación de aire a través de la superficie interna del lente, pero excluir á la penetración de partículas iguales o mayores a 1 mm (0,004 pulg) de di ámetro. – Deberán permitir un ángulo total de visión (incluyendo la región monocular o binocular) no menor de 105 , asumiendo que la pupila del ojo est é a una distancia no mayor de 17 mm (0,67 pulg) detr ás de la superficie interna del lente.

b.

Tipo 2 – Las aberturas de ventilación serán diseñadas de tal forma que exista un defecto de ventilación indirecta, en forma de pantalla y que prevenga al paso directo del polvo o líquido al interior de la copa.


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c.

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Tipo 3 – Este anteojo protegerá al usuario de la radiaci ón visible y ultravioleta no deseable. Las radiaciones que puedan pasar, a través de los lentes de filtro, serán reguladas por su densidad. – En estos protectores se usarán materiales aislantes del calor, en la fabricaci ón de todas sus partes.

d.

Espesor – El mínimo espesor del lente usado será de 3,0 mm (0,118 pulg), excepto en el caso de lentes plásticos, los cuales podrán tener un espesor mínimo de 1,27 mm (0,05 pulg).

5.2.4

Anteojos Cubrelentes

a.

General – Estos deberán ser diseñados para ser usados sobre anteojos. Ser án de monturas rígidas o no, pero cubrirán toda el área alrededor de los ojos y deberán estar equipados con banda de cabeza ajustable u otro dispositivo adecuado. – Los lentes o planchas para esta clase de protectores podr án ser integrados o reemplazables. Si son reemplazables, la estructura del protector deber á retener en forma segura los lentes o planchas del tama ño especificado en la Tabla 1.

b.

Tipo 1 – Este tipo de protector deber á presentar ventilación directa adecuada.

c.

Tipo 2 – Deberá cumplir con los mismos requisitos suministrados en el punto 5.2.3.b. de esta especificación.

d.

Tipo 3 – Estos deberán cumplir con los requisitos suministrados en el punto 5.2.3.c. de esta especificación.

e.

Espesor – Se deben cumplir los requerimientos del punto 5.2.3.d.

5.3


5.3.1 a.

Pantallas Faciales Estarán construidos por un atalaje y una pantalla fijada a éste, pudiendo ser rígida o flexible; pero en todo caso, deberán permitir la visión.


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b.

El atalaje deberá permitir que la pantalla sea movible hacia arriba o hacia abajo, según la necesidad del usuario.

c.

Las dimensiones de las pantallas no deber án ser menores de 15 cm (5 pulg) de profundidad, 24 cm (9 – 12 pulg) de ancho en la parte superior y 21,5 cm (8 – 12 pulg) de ancho en la parte inferior. Podr án ser de variados tamaños, materiales y tonalidades.

d.

Espesor El espesor mínimo de las pantallas faciales será de 1,0 mm (0,039 pulg), excepto en el caso que sean de vidrio, las cuales tendr án un espesor mínimo de 3,0 mm (0,118 pulg).

5.3.2 a.

Caretas para Soldar Tipo 1 – El cuerpo de la careta será de tal forma y tamaño que permitirá la protección de la cara, la frente, el cuello, los ojos y la l ínea vertical detrás de las orejas. – La careta será de fabricación y de materiales rígidos, dispondrá de un atalaje adecuado para sujetarse a la cabeza, hacer un c ómodo contacto entre la careta y el usuario y permitir que el cuerpo de la careta pueda ser inclinado hacia atrás de la cabeza. Deberá ser ajustable para todos los tama ños de cabeza. – Los materiales a usarse en las caretas ser án de fibra vulcanizada, pl ásticos reforzados u otros materiales adecuados que presenten las caracter ísticas de aislantes térmicos y eléctricos, baja combustibilidad y protectores de radiaciones infrarrojas y ultravioletas. – El material de la superficie interna deber á ser de bajo poder de reflexión de la luz. Los remaches u otras partes de metal que presente el acabado interno de la careta, deberán quedar suficientemente separados de la cabeza del usuario. – La careta será de un peso no mayor de 800 g excluyendo la plancha removible o plancha filtrante. – La careta deberá estar provista de un portaplancha frontal fijo o m óvil. El portaplancha móvil (que puede ser levantado) deber á ser diseñado de tal forma que pueda permanecer totalmente abierto o cerrado, pero en ning ún momento podrá presentar una abertura parcial.

b.

Tipo 2 – Estas caretas deberán cumplir con todo lo especificado en el punto 5.3.2.b., excepto que en lugar de atalaje tendr án un mango de sujeción.


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c.

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Espesor – El mínimo espesor de la plancha filtrante en una careta para soldar ser á de 2,0 mm (0,079 pulg), si el material de la plancha es pl ástico, ésta podrá tener un espesor mínimo de 1,27 mm (0,050 pulg). En caso de que se utilicen cubreplanchas removibles, estas deben cumplir con los requerimientos del punto 5.2.3.c.

5.3.3

Capuchas

a.

Serán de fabricación flexible y protegerán la cabeza y el cuello contra los efectos del polvo e impactos menores debido a part ículas.

b.

Será diseñada para portar planchas reemplazables de tama ños indicados en la Tabla 1.

5.4

Lentes Correctivos Resistentes al Impacto

5.4.1

Los lentes correctivos deberán ser usados solamente en los anteojos sencillos (Véase punto 5.2.1).

5.4.2

Los anteojos de seguridad con corrección deberán ser indicados al usuario por una persona competente y autorizada (Oftalm ólogo).

5.4.3

Se podrá emitir la referencia de tonalidad indicada en la Tabla 1.

5.4.4

Defectos en la Superficie

a.

5.4.5

Bajo condiciones normales de luminosidad, los lentes deber án estar libre de huecos, burbujas, rayones, estrías, etc. Espesor El mínimo espesor para un lente correctivo, filtrante o no, ser á de 3,0 mm (0,118 pulg), excepto aquellos lentes con una correcci ón de 3,00 Dioptrías o más, en cuyo caso el mínimo espesor podrá ser de 2,5 mm (0,098 pulg). En cualquier caso, deberán cumplir con la prueba de impacto.

5.4.6

Lentes Bifocales

a.

Los diámetros del segmento deberán ser iguales para ambos ojos, con una tolerancia de 0,5 mm (0,02 pulg).

b.

Las alturas del segmento del bifocal serán iguales en el par, con una tolerancia de 0,5 mm (0,02 pulg).






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5.4.7

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Tolerancia en Graduaciones

a.

Cristales esf éricos y cil í ndricos. Poder refractivo, dioptr í as prescritas.

Máxima tolerancia en poder refractivo, dioptr í as.

Plano a 3,00

 0,06

3,12 a 12,75

 0,12

13 en adelante

 0,18

– Es aplicable a la graduación total en cualquier meridiano. b.

Tolerancia en los ejes de los cristales cil í ndricos. Dioptrí as prescritas.

c.

M áxima tolerancia, grados de desviaci ón

Plano a 0,50

 3

0,62 a 1,12

 2

1,23 en adelante

 1

Distancia Interpupilar – Tolerancias de descentraci ón 

El poder dióptrico viene dado en dioptr ías prismáticas () y su tolerancia no deberá ser mayor de 0,50 .

– Cálculo del poder di óptrico

 = (D1 – D2) 0,10 x N  dioptrías = Dioptrías x mm. D1= Distancia entre los centros de los lentes, mm. D2= Distancia entre los centros de los ojos, mm.

5.5

Lentes Planos Filtrantes y Planchas de Filtro

5.5.1

La densidad o filtración lumínica y transmisión lumínica medida por el centro del lente o plancha de filtro, deber án estar dentro del rango especificado en la Tabla 2.

5.5.2

El color total a transmitir y la transmisión ultravioleta deberán estar dentro de los rangos indicados en la Tabla 2, seg ún la tonalidad que deba ir indicada sobre la plancha o lente.


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5.5.3

La densidad o filtración lumínica de cualquier parte del lente de filtro, no variar á más de  0,05 de la densidad lumínica del centro de la placa.

5.5.4

La diferencia de la densidad lumínica del centro de los lentes no exceder á de 0,1, cuando los lentes filtrantes sean suministrados en pares. NOTA: Cuando una combinación de dos o más lentes de filtro, plancha de filtro o ambos sean usados uno encima del otro, por ejemplo un anteojo debajo de una careta de soldar, es conveniente determinar la tonalidad efectiva combinada. Los lentes y planchas que sean usados juntos, deben ser del mismo tipo y del mismo color básico; así mismo, las curvas de espectofotometr ía, deben ser de la misma tonalidad general. La tonalidad combinada debe ser obtenida en forma aproximada, sumando las tonalidades individuales y restando una unidad por cada lente o plancha de filtro tonalidad 4, para ser usados debajo de una careta con plancha de filtro de tonalidad 8, la tonalidad resultante es aproximadamente: 8 + 4 – 1 = 11.

5.5.5

Las dos superficies de las planchas filtrantes deber án estar bien pulidas, libres de estrías u otros defectos que puedan disminuir sus cualidades ópticas planas y sólidamente paralelas. Los efectos prism áticos no excederán de 1/8 de  dioptrías prismáticas.

5.5.6

Cubreplanchas

6

a.

Podrán ser fabricados de vidrio sencillo, vidrio revestido (por un ladoo por ambos lados) y de una hoja de plástico sólido de baja combustibilidad. Estos se podrán usar para proteger las planchas filtrantes.

b.

Deberán ser del mismo tamaño y adaptados a la forma perif érica de la plancha filtrante o lente con el cual van a ser usados.

c.

Deberán transmitir como mínimo el 75% de la radiación luminiosa y deberán estar libres de imperfecciones que limiten sus cualidades ópticas.

REQUISITOS

6.1 6.1.1

6.2

Resistencia al Impacto Los protectores deberán cumplir con lo estipulado en la Tabla 1.

Resistencia a la Inflamabilidad

6.2.1

En los protectores oculares Clase 1, 2 y 3 cualesquiera de sus partes pl ásticas no deberán quemarse a una velocidad mayor de 25 mm por cada 24s.

6.2.2

Los portectores faciales Clase 1 no deber án quemarse a una velocidad mayor de 76 mm a 1 min.


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y Corrosi ón Desinfecció n

6.3 6.3.1

6.4

Los protectores no deberán mostrar señales de ataques corrosivos y/o deterioros, al estar expuestos a las condiciones ambientales de trabajo y al ser sometidos a técnicas de desinfección.

Resistencia en las Bisagras Los protectores no deberán romperse ni aflojarse con el uso normal bajo las condiciones de trabajo.

Penetració n por S ól idos Calientes

6.5

6.5.1

Los materiales utilizados en la fabricación del protector ocular deberán ser no metálicos o tratados, con el fin de evitar el derretimiento de los mismos.

6.5.2

Dichos materiales deberán ser resistentes a la penetración de sólidos calientes y a la rotura del lente.

Penetració n por Lí quidos Agresivos

6.6

El papel de ensayo, verificado de acuerdo a lo indicado en el punto 7.7 de esta especificación, no deberá mostrar coloraciones rojizas luego de haber sido sometido a la acción de la solución detectora.

Penetració n de Gases

6.7

El papel de ensayo, verificado de acuerdo a lo indicado en el punto 7.8 de esta especificación, no deberá mostrar manchas oscuras en el área cubierta por el protector ocular, luego de haber estado en la c ámara de gas, expuesto a los efectos del amoníaco durante 5 mín.

7

METODOS DE ENSAYO

7.1

Resistencia al Impacto

7.1.1 a.

Prueba de la Bola Equipos de ensayo – Aparato 

Un dispositivo para montaje de las muestras, el cual debe ser lo suficientemente rígido para que su movimiento no afecte los resultados. Este soporte no debe deformar el marco y debe ser dise ñado de tal forma que no entre en contacto con el lente.


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b.

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Una bola de acero del tama ño indicado en la Tabla 1. Una guía con la altura mínima de 1,27 m (4,16 pie).

Procedimiento – Los lentes deben ser colocados sobre un relleno que descanse a su vez sobre el soporte rígido. Este relleno debe ser cortado de goma plana o neopreno de 3,18 mm  0,25 mm (0,125 pulg  0,001 pulg) de espesor, que posea una dureza Schore Durometer de 40  5 y un ancho de 3 mm  0,5 mm; el relleno debe soportar la muestra alrededor de su periferia, de forma tal que sus partes periféricas coincidan. – Las muestras a ensayar deben ser colocadas sobre el soporte, en una posici ón lo más cerca posible a la forma en la cual el protector es usado y cuidando de que el plano del lente o placa sea horizontal. – La bola de acero se debe dejar caer libremente desde una altura (V éase Tabla 1) sobre la superficie externa y en posici ón perpendicular al lente, plancha o ventana, etc., en un punto alejado del centro geom étrico 6 mm (0,08 pulg). – Los lentes simples o únicos de los protectores Clase 4, deben ser ensayados en el centro geométrico (centroide) de cada mitad.

7.1.2

Prueba de la Aguja Esta prueba debe ser realizada solamente en componentes pl ásticos.

a.

Equipos de ensayo – Aparato  Un proyectil punteagudo de paso, indicado en la Tabla 1.  Dispositivos similares a los indicados en los puntos (7.1.1.a.).

b.

Material a ensayar – Solamente para lentes plásticos.

c.

Procedimiento – Seguir el procedimiento indicado en el punto 7.1.1.2 con la altura indicada, según Tabla 1.

7.2

Resistencia a la Inflamabilidad

7.2.1 a.

Para Protectores Clase 1, 2 y 3 Equipos de ensayo


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– Aparato  Un mechero o quemador de gas, con un poder calor ífico comprendido entre 8900 cal/m3 y 10.700 cal/m3, de llama azul de una altura aproximada de 19 mm (3/4 pulg).  Un cronómetro. b.

Material a ensayar Cualquier parte plástica, de las clases de protectores arriba citadas; tales como lentes de plástico, varillas, etc.

c.

Procedimiento – Sostener la parte plástica horizontalmente sobre la llama del mechero, en un sitio sin ventilación. – Una vez creado el punto de ignici ón en la parte plástica, retirarlo de la llama y proceder inmediatamente a cronometrar 24s. – Concluido el tiempo citado, medir la distancia quemada en l ínea recta a partir del punto de ignición, con el fin de determinar la velocidad de quemado y comparar con lo establecido en el punto 6.3.1 de esta especificaci ón.

7.2.2 a.

Para Protectores Clase 2, Tipo 1 Equipos de ensayo – Aparato  Igual a lo descrito en el punto 7.2.1 de esta especificaci ón.

b.

Material a ensayar – Es una muestra de material plástico de 13 mm (1/2 pulg) de ancho por 110 mm (44 pulg) de largo, usados en la fabricaci ón de los lentes arriba citados. La tira debe ser tan plana como sea posible y marcada cada 10 mm (0,39 pulg), comenzando desde un extremo y a todo lo largo de ella.

c.

Procedimiento – El extremo de la muestra opuesto al que se tom ó como referencia para las marcas, se debe colocar un soporte r ígido de forma tal que el eje longitudinal de la muestra permanezca horizontal y su eje transversal presente una inclinación de 45 con respecto a la horizontal. – Colocar el quemador de gas debajo del extremo libre de la tira muestra, de tal forma que el tope de la llama entre en contacto con la misma. – El ensayo se debe realizar sin corriente de aire, con el cron ómetro midiendo la velocidad de quemado y teniendo en cuenta las marcas hechas previamente en la muestra.


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– Observar la velocidad de combusti ón sobre las líneas marcadas, a partir del instante en que se retire de la llama. El tiempo se debe tomar entre dos marcas sucesivas.

Ensayo de Desinfecci ón

7.3 7.3.1

a.

Método A Materiales – Protector – Fenol modificado, hipoclorito o un compuesto de amonio cuaternario.

b.

Procedimiento – Sumergir el protector o componente por 10 min en una soluci ón de fenol modificado, hipoclorito o un compuesto de amonio cuaternario, en la concentración especificada por el fabricante del desinfectante y a una temperatura de 20C (68F). – Retirar el protector de la soluci ón y colgarlo sin enjuagar. Aplicar al protector una corriente de aire seco a una temperatura que puede variar entre 20 C (68F) y 35C (95F).

7.3.2 a.

Método B Equipo de Ensayo – Aparato 

Un dispositivo en el cual se pueda mantener 1 atm (14,7 psi) de presi ón en equilibrio.

– Materiales

b.



Protector.



Solución de formaldehído con una concentración del mismo 36% a 38%.



Metanol de concentración de 10% a 15%.

Procedimiento – Someter el protector a 1 atm (14,7 psi) en equilibrio por 10 min en un dispositivo con una solución de formaldehído, 10% a 15% de metanol y el balance correspondiente de agua. – Enjuagar el protector o lavarlo con una esponja para eliminar el formaldeh ído residual. – Pasarlo por una corriente de aire seco.


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Resistencia a la Corrosi ó n

7.4 7.4.1

Materiales

a.

Partes metálicas del protector.

b.

Solución acuosa al 10% en peso de cloruro de sodio (NaCl).

7.4.2

Procedimiento

a.

Hervir las partes metálicas del protector en una soluci ón acuosa al 10% en peso de cloruro de sodio y por un per íodo de 5 min  0,5 min.

b.

Remover las partes metálicas de la solución e inmediatamente sumergir en una solución idéntica, a temperatura ambiente durante 15 min  0,5 min.

c.

Sacar las partes metálicas de la última acuosa mencionada, y sin frotarlas o eliminando el líquido adherido a las mismas, colocarlas a temperatura ambiente durante 24 h.

7.5

Resistencia en la Bisagras

7.5.1

Procedimiento

a.

Colocar la muestra horizontalmente (sin lentes) sobre una superficie plana y con la bisagra hacia arriba.

b.

Empujar hacia afuera la varilla gradualmente, hasta llegar a 30  más allá de su posición normal, durante 20 min.

Resistencia a la Penetraci ón por S ól idos Calientes

7.6 7.6.1

Equipo de Ensayo (V éase Figuras 8. y 9.)

a.

Cilindro de acero para soportar el material de prueba.

b.

Embudo de material aislante del calor para soportar la bola de acero.

c.

Fuente de calor que alcance una temperatura de 900 C  20C (1652F  68F).

d.

Una bola de acero de 6,35 mm (0,25 pulg).

e.

Cronómetro.

7.6.2

Procedimiento

a.

Colocar el material a ser frotado (lente) en el interior del cil índro.

b.

Seguidamente colocar el embudo de material aislante.


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c.

Calentar la bola de acero hasta que alcance la temperatura de 900 C  20C (1652F  68F).

d.

Colocar dicha bola tan rápido como sea posible dentro del embudo.

e.

Comenzar a cronometrar el tiempo. Registrar el tiempo si la bola traspasa el plástico.

f.

En ningún caso el tiempo de la prueba cronometrada debe ser menor a 15 s.

Penetració n de Lí quidos Agresivos

7.7

Equipo de Ensayo (V éase Figura 10.)

7.7.1 a.

Una horma de madera similar a la cara humana.

b.

Un papel secante de color blanco de 180 mm x 100 mm (7,1 pulg x 3,94 pulg).

c.

Solución detectora.

d.

Esponja de caucho de 170 mm x 100 mm x 6 mm (6,7 pulg x 3,94 pulg x 0,24 pulg).

e.

Solución 0,1 N de carbonato de calcio.

7.7.2

Materiales

a.

Preparar la solución detectora utilizando 5 g de fenolftale ína disueltos en 500 ml de alcohol metílico, agregar 500 ml de agua destilada y agitar lentamente. El precipitado debe ser filtrado.

7.7.3

Procedimiento Cubrir el área ocular de la horma con la esponja de caucho y luego con papel secante embebido en la solución de carbonato, colocar el protector cuidando que la cinta de ajuste mantenga colocado correctamente el protector en la horma. Se rocía el conjunto con la solución detectora, mediante un nebulizador capaz de producir una fina llovizna (no neblina), a razón de 28 cm3 /min a 30 cm3 /min por períodos de 10s, aproximadamente y a una distancia de 600 mm  10 mm (23,62 pulg  0,39 pulg).

Penetració n de Gases

7.8 7.8.1

a.

Equipo de Ensayo Cámara de gas de dimensiones 560 mm x 560 mm x 560 mm (22 pulg x 22 pulg x 22 pulg) con frente de vidrio, tapa a bisagras y cierre herm ético, con tubo soplador de aproximadamente 1,4 m 3 /min y conectado con el exterior.


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b.

Una horma de madera similar a la cara humana.

c.

Solución amoniacal (d = 0,88).

d.

Mota de algodón.

e.

Papel secante de color blanco de 180 mm x 100 mm (7,1 pulg x 3,94 pulg) libre de compuestos de azufre. Materiales

7.8.2

La solución detectora se prepara utilizando 5 g de fenolftale ína disueltos en 500 ml de alcohol metílico, al que se le agregan 500 ml de agua destilada. Agitar lentamente, precipitar y filtrar. 7.8.3

8 8.1

Procedimiento

a.

Sumergir el papel secante en la solución detectora hasta que esté completamente humedecido, colocar la mota de algod ón en la horma y luego cubrir con el papel secante humedecido. Posteriormente colocar el lente protector en la horma para asegurar que haya un sello hermético entre la horma y el lente protector. Introducir el conjunto así preparado en la cámara de gas.

b.

Dejar la tira de papel de ensayo sobre el piso de la cámara para que actúe como testigo, con el objeto de observar la marcha de la reacci ón a través del visor de la cámara. Conectar luego a la fuente de suministro de gas a la temperatura ambiente y una vez que el gas haya ocupado todo el vol úmen de la cámara, ésta debe ser cerrada herméticamente. Luego de transcurrido un tiempo de 300s  10s abrir la cámara para su ventilación y proceder a observar los resultados.

MARCAJE Y EMBALAJE Marcaje Los protectores contemplados en esta especificaci ón deberán ser marcados con los siguiente: – – – – –

Especificación PDVSA EM – 36 – 03/01. Marca comercial registrada o nombre del fabricante. Clase y Tipo. Número de serie del fabricante y año de fabricación. Hecho en Venezuela o país de origen.


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Adicionalmente a la información mencionada anteriormente, los envases contentivos de los protectores oculares y faciales deber án de indicar la sigla de la Filial compradora, de acuerdo a lo indicado a continuaci ón: – – – – –

8.2

LAGOVEN CORPOVEN INTEVEP MARAVEN PEQUIVEN

LGV CPV ITV MRV PQV

Embalaje Los protectores cubiertos por esta especificaci ón, deberán ser convenientemente protegidos para el embalaje de los mismos por medio de acolchados, cartones o cualquier otra técnica que en base a la experiencia el fabricante considere aplicable, dependiendo de la Categoría, Clase y Tipo de los protectores, para que los mismos no presenten daños durante el manejo y transporte.

9

ACEPTACION Y RECHAZO

9.1

Aceptació n La aceptación del producto dependerá de los resultados de la inspecci ón, sobre lo cual la Filial compradora se reservar á el derecho de establecer el lugar y la manera de realizar dicha inspecci ón, bien en la fábrica del proveedor previo al despacho, o en la oportunidad de su arribo a los almacenes de la Filial.

9.1.1

A Nivel de Fábrica El fabricante deberá suministrar todos los medios, recursos e informaci ón necesaria y suficiente al representante designado por la Filial, para que éste sea capaz de verificar que los protectores requeridos cumplen con los requisitos indicados en esta especificaci ón, durante y al final del proceso de producci ón.

9.1.2

A Nivel de Filial Previa aceptación, y a nivel de los almacenes de la Filial compradora, los protectores deberán ser sometidos a una inspección visual entre representantes del fabricante y de la Filial, con el fin de garantizar la integridad f ísica de los mismos durante el manejo y transporte.

10 BASES DE COMPRA 10.1

Orden de Compra Al colocar una órden de compra, para la adquisici ón de protectores oculares y faciales, fabricados de acuerdo con esta especificaci ón, en la misma se deberá suministrar la siguiente información:





FECHA

2

FEB.98



– – – – – – –

10.2

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Número de esta especificación PDVSA – EM – 36 – 03/01. Clase y Tipo. Uso. Cantidad requerida. Tonalidad (en caso de lentes filtrantes). Espesor de los lentes, mm (pulg). Para lentes correctivos se deber á suministrar adicionalmente la informaci ón derivada del exámen médico, debidamente aprobado y autorizado por la filial compradora.

Certificaci ón El fabricante deberá emitir un certificado en el cual garantice que los protectores suministrados por él, cumplen con los requisitos de esta especificaci ón, y donde se indicará la siguiente información: – – – – – – – –

Nombre del fabricante. Número de la orden de compra. Categorías Tipos y Clases de protectores. Cantidades correspondientes. Número del lote. Fecha de fabricación. Resultados de los ensayos. Normas de fabricación aplicables.

11 BIBLIOGRAFIA CPV – EM – 36 – 0 3/01, 7818.00

Protectores Oculares y Faciales.

COVENIN 955 – 76

Protectores Oculares y Faciales.






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Indice volumen

Indice norma

BS 2092 – 87

Eye Protectors for Industrial and Non – Industrial Uses.

ANSI Z 87.1 – 89

Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.

ANSI 1336, 1337 y 1338 – 74

Industrial Eye Protection.

ASTM F 659 – 92

Standard Specification for High Impact Resistant Eye Protective Devices.





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Fig 1. CLASE 1. ANTEOJOS SENCILLOS

TIPO 1. SIN PROTECTORES LATERALES

TIPO 3. SIN PROTECTORES LATERALES PARA PROTECCION A LA RADIACION

TIPO 2. CON PROTECTORES LATERALES

TIPO 4. CON PROTECTORES LATERALES PARA PROTECCION A LA RADIACION

Fig 2. CLASE 2. COBERTOR O SOBRELENTE





FECHA

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Indice volumen

Indice norma

Fig 3. CLASE 3. ANTEOJOS DE COPA

TIPO 1. PARA PROTECCION AL IMPACTO

TIPO 2. PARA PROTECCION AL POLVO Y SALPICADURAS

TIPO 3. PARA PROTECCION A LA RADIACION






FECHA

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Indice volumen

Fig 4. CLASE 4. ANTEOJOS CUBRELENTES

TIPO 1. PARA PROTECCION AL IMPACTO

TIPO 2. PARA PROTECCION AL POLVO Y SALPICADURAS

TIPO 3. PARA PROTECCION A LA RADIACION

Indice norma





FECHA

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Indice volumen

Indice norma

Fig 5. CLASE 1. PANTALLAS FACIALES

TIPO 1. CON ATALAJE

TIPO 2. CON SISTEMA DE ACOPLE POR MEDIO DE BROCHES, BISAGRAS U OTROS

Fig 6. CLASE 2. CARETAS PARA SOLDAR

TIPO 1. CON ATALAJE Y CUBRE PLANCHA

Fig 7. CLASE 3. CAPUCHAS

TIPO 2. MANUAL

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES 

PDVSA EM–36–03/01 REVISION

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TABLA 1. REQUISITOS POR COMPONENTES

Tamaño Nominal* mm

Lentes para anteojos de seguridad resistentes al impacto

Lentes para anteojos resistentes al impacto

Lentes filtrantes resistentes al impacto

Lentes filtrantes no resistentes al impacto

Planchas filtrantes resistentes al impacto

Planchas filtrantes no resistentes al impacto

Cubre Planchas resistentes al impacto

Cubre Planchas

Sobrelentes

Punto 5.1.7

Mínimo de 50,0

50,0

50,0

Mínimo de 50,6 x 109,0




50,0

 0,8

 0,8

 0,8

 0,8

 0,8

 0,8

 0,8

 0,8

3,0 3,8

3,0 3,8

3,0 3,8

2,0 3,8

2,0 3,8

2,0 3,8

25,4 57 1,27

25,4

No

15,9 16 1,00

No

15,9 16 1,00

No

No

1,27

22,2 44 1,27

22,2 44 1,27

22,2 44 1,27

1,27 44

1,27 44

1,27 44

No

1 16

No

1 16

No

No

1,27 44

No

Tolerancia del tamaño (mm) Espesor (mm) mínimo máximo

Pantallas Pantallas no resistentes resistentes al impacto al impacto Punto 5.3.1.3

Punto 5.3.1.3

Prueba de bola de acero (véase punto 7.1.1) Diámetro de bola (mm), Peso, Altura de caída Prueba de la aguja (véase punto 7.1.2), Altura de caída (m), Peso (g) Tonalidad Permisible Clases y tipos de protectores para el que se usa

Claro 16 – 30

Claro 1,5 – 30

4–8

4–8

3 – 14

3 – 14

Claro

Claro

Claro

Claro y Coloreado

Claro y Coloreado

Punto 4.1.1

Puntos 4.1.1.3 y 4.1.1.4

Puntos 4.1.1.3.3 y 4.1.1.4.3

Puntos 4.1.1.3.3 y 4.1.1.4.3

Puntos 4.1.1.4.2 y 4.1.1.4.3

Puntos 4.1.1.4.2 4.1.1.4.3

Puntos 4.1.1.4 4.1.2.2 4.1.2.3

Puntos 4.1.1.4.3 y 4.1.2.2

Puntos 4.1.1.3.3 y 4.1.1.4.3

Punto 4.1.2

Punto 4.1.2

* Este valor mínimo se aplica a lentes redondos de 50 mm de diámetro para no a lentes o cubrelentes. (Véase Figura 4).



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TABLA 2. REQUISITOS DE TRANSMISION Densidad Lumínica Requisitos de Protección

Tonalidad*

Transmisión Lumínica

Mínimo

Normal

Máximo

Máximo

Normal

Mínimo

% Máximo del total de transmisión de color

Máxima Transmisión Ultravioleta % Por debajo

313 mm a

380 mm a

Resplandor, luz desviada, trabajo en hornos, luz de soldadura, solamente dojnde son requeridas pequeñas reducciones de luz visible.

1,5 1,7 2 2,5 3

0,17 0,26 0,36 0,54 0,75

0,21 0,30 0,43 0,64 0,86

0,26 0,36 0,54 0,75 1,07

67 55 43 29,1 17,8

61 50 37,3 22,8 13,9

55 43 29,1 17,8 8,5

24,3 20,0 14,8 9,1 5,5

0,61 0,50 0,373 0,228 0,139

6,1 5,0 3,73 2,28 1,39

61 50 37,3 22,8 13,9

Soldadura y corte a base de gas ligero y exposiciones similares pero mas severas.

4 55

1,07 1,50

1,29 1,71

1,50 1,93

8,5 3,16

5,2 1,93

3,16 1,18

2,06 0,77

0,052 0,0193

0,52 0,193

5,2 1,93

Soldadura y corta a base de gases medianos.

6 7

1,93 2,36

2,14 2,57

2,36 2,79

1,18 0,44

0,72 0,268

0,44 0,164

0,287 0,107

0,0072 0,00268

0,072 0,0268

0,72 0,268


8 9

2,79 3,21

3,00 3,43

3,21 3,64

0,164 0,061

0,100 0,0373

0,061 0,0228

0,040 0,0148

0,00100 0,000373

0,0100 0,00373

0,100 0,0373

Soldadura de arco eléctrico y corte desde 75A a 200A y por encima de 200A soldadura a base de hidrógeno, plasma y gas inerte.

10 11 12 13 14

3,64 4,07 4,50 4,93 5,36

3,86 4,29 4,71 5,14 5,57

4,07 4,50 4,93 5,36 5,79

0,0228 0,0085 0,00316 0,00118 0,00044

0,0139 0,0052 0,00193 0,00072 0,000268

0,0085 0,00316 0,00118 0,00044 0,000164

0,0055 0,00206 0,00077 0,000287 0,00107

0,000139 0,000052 0,0000193 0,0000072 0,0000268

0,00139 0,00052 0,000193 0,000072 0,000268

0,0139 0,0052 0,00193 0,00072 0,00268

* Número de tonalidad = 7/3 densidad normal + 1.



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TABLA 2. REQUISITOS DE TRANSMISION Densidad Lumínica Requisitos de Protección

Tonalidad*

Transmisión Lumínica

Mínimo

Normal

Máximo

Máximo

Normal

Mínimo

% Máximo del total de transmisión de color

Máxima Transmisión Ultravioleta % Por debajo

313 mm a

380 mm a

Resplandor, luz desviada, trabajo en hornos, luz de soldadura, solamente dojnde son requeridas pequeñas reducciones de luz visible.

1,5 1,7 2 2,5 3

0,17 0,26 0,36 0,54 0,75

0,21 0,30 0,43 0,64 0,86

0,26 0,36 0,54 0,75 1,07

67 55 43 29,1 17,8

61 50 37,3 22,8 13,9

55 43 29,1 17,8 8,5

24,3 20,0 14,8 9,1 5,5

0,61 0,50 0,373 0,228 0,139

6,1 5,0 3,73 2,28 1,39

61 50 37,3 22,8 13,9

Soldadura y corte a base de gas ligero y exposiciones similares pero mas severas.

4 55

1,07 1,50

1,29 1,71

1,50 1,93

8,5 3,16

5,2 1,93

3,16 1,18

2,06 0,77

0,052 0,0193

0,52 0,193

5,2 1,93


6 7

1,93 2,36

2,14 2,57

2,36 2,79

1,18 0,44

0,72 0,268

0,44 0,164

0,287 0,107

0,0072 0,00268

0,072 0,0268

0,72 0,268


8 9

2,79 3,21

3,00 3,43

3,21 3,64

0,164 0,061

0,100 0,0373

0,061 0,0228

0,040 0,0148

0,00100 0,000373

0,0100 0,00373

0,100 0,0373

Soldadura de arco eléctrico y corte desde 75A a 200A y por encima de 200A soldadura a base de hidrógeno, plasma y gas inerte.

10 11 12 13 14

3,64 4,07 4,50 4,93 5,36

3,86 4,29 4,71 5,14 5,57

4,07 4,50 4,93 5,36 5,79

0,0228 0,0085 0,00316 0,00118 0,00044

0,0139 0,0052 0,00193 0,00072 0,000268

0,0085 0,00316 0,00118 0,00044 0,000164

0,0055 0,00206 0,00077 0,000287 0,00107

0,000139 0,000052 0,0000193 0,0000072 0,0000268

0,00139 0,00052 0,000193 0,000072 0,000268

0,0139 0,0052 0,00193 0,00072 0,00268

* Número de tonalidad = 7/3 densidad normal + 1. Nanomere = milimicron. NOTA: En soldadura de gas o corte en base de oxígeno donde la llama produce una luz amarilla interna, se recomienda el uso de filtros o lentes que absorban la luz amarilla (sodio) de la luz visible de la operación. Estas son aplicaciones especiales donde deben usarse los filtros.




FECHA

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Indice norma

Fig 8. APARATO TIPICO PARA PROBAR LA RESISTENCIA DE LOS LENTES A LA PENETRACION DE SOLIDOS CALIENTES

BOLA DE PRUEBA 30 mm (1.97 pulg.)   mm (0,24 pulg.)




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Fig 8. APARATO TIPICO PARA PROBAR LA RESISTENCIA DE LOS LENTES A LA PENETRACION DE SOLIDOS CALIENTES

BOLA DE PRUEBA 30 mm (1.97 pulg.)   mm (0,24 pulg.)

ABERTURA 10 mm (0,39 pulg.) UNIDAD PARA PRUEBA  mm

(2,56 pulg.)

65 mm (2.56 pulg.) DIMENSIONES EXPRESADAS EN MILIMETROS (PULGADAS)




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Fig 9. APARATO PARA PROBAR LA RESISTENCIA DE LOS LENTES A LA PENETRACION DE SOLIDOS CALIENTES

R 15 mm (0,59 pulg.)

0

30 mm (1,18 pulg.)

mm

(1,97 pulg.)

 7,5 mm

(0,59 pulg.)  50 mm (1,97 pulg.)

 30 mm

EMBUDO

(1,18 pulg.)  50 mm (1,97 pulg.)

CILINDRO DE METAL DIMENSIONES EXPRESADAS EN MILIMETROS (PULGADAS)

em_36_03_01

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