ELEKTROL!T!K BAKIR SEKTÖRÜNDEK ! FARKLI F!LMA"!N ÜRET!M PROSESLER !N!N MUKAYESES! VE SARKUYSAN’DA GERÇEKLE"T!R !LEN MODERN!ZASYON VE GEL!"T!RME ÇALI"MALARI Candan AYHAN, M. U #ur ILGAZ Sarkuysan A. " Ar-Ge Departmanı
ÖZET Sarkuysan A.! A.!. Southwire ve Contirod oksijenli bak ır (ETP) üretim hatlar ı ve Outokumpu oksijensiz bak ır (OFHC) üretim prosesini bünyesinde bar ındıran modern bir kurulu" kurulu"tur. Bu alanda faaliyet gösteren dünyadaki di #er firmalardan farkl ı olarak, sürekli filma" filma"in üretim prosesindeki üç ana teknolojiyi ayn ı çatı altında toplayan Sarkuysan A.! A.!., mü" mü"terilerinin bütün beklentilerini kar "ılamak için ça# ça#ın getirdi# getirdi#i yenilikleri takip etmekte ve yüksek kalitede filma" filma "in ürerimini gerçekle" gerçekle"tirmek için Ar-Ge faaliyetlerini ve modernizasyon modernizasyon çal ı"malar ını sürdürmektedir. Bu çalı"mada öncelikle proses ve teknoloji aç ısından farklılık arz eden oksijenli ve oksijensiz sürekli bak ır üretim yöntemleri birbirleri ile k ıyaslamal ı olarak incelenmi" incelenmi ", proses "artlar ı, mekanik özellikler ve üretim a" a "amasındaki kalite kontrol parametreleri irdelenmi" irdelenmi"tir. Çalı"mada ayr ıca, Outokumpu ve Contirod sürekli bak ır üretim tesislerinde Sarkuysan A.! A. !. taraf ından son dönemde gerçekle "tirilmi" tirilmi" modernizasyon çalı"malar ına da özet olarak de# de #inilmi" inilmi"tir.
ABSTRACT Sarkuysan A.! A. !. hold three different continuous production systems, namely Southwire and Contirod oxygen bearing copper (ETP) rod production and Outokumpu oxygen free (OFHC) upcast technology. Apart from the other world companies of copper sector, Sarkuysan has decided to align these three main technologies under the same roof to fulfill all kinds of expectations from the customers and to provide superior quality rod for all purposes. Modernisation projects and R&D activities take important role in order to achieve this goal. In this study first of all there is an investigation comparing oxygen bearing and oxygen free continuous rod production methods from the aspects of process conditions, mechanical properties and quality control parameters. Besides this study covers a brief summary of modernisation activities recently held in Outokumpu and Contirod rod mills of Sarkuysan A.! A. !. Keywords: Electrolytic Tought Pitch Copper, Oxygen Free Copper, Mechanical Properties
$. G!R !" Sürekli bak ır filma"in üretiminde kullanılan Southwire ve Contirod sürekli döküm prosesleri ile Outokumpu sürekli döküm prosesi, teknolojik farkl ılıklar içermektedir. Southwire ve Contirod üretim prosesleri ile oksijenli elektrolitik bak ır (ETP) filma"in üretimi, Outokumpu teknolojisi ile de oksijensiz bak ır filma"in üretimi gerçekle"tirilmektedir. Southwire ve Contirod tesisleri prensip olarak benzer teknolojiye sahip olmasına kar "ın döküm yöntemi ve s ıcak haddeleme a"amalar ında bir tak ım farklılıklar içermektedir. Outokumpu sürekli döküm yöntemi ise gerek üretim teknolojisi gerekse de ürünün mekanik özellikleri aç ısından bu iki prosesten tamamen ayr ı olan bir yöntemdir. Yüksek kalitede filma"in üretimini gerçekle"tirmek için üretim a"amasındaki kalite kontrol parametrelerinin belirlenmesi ve takibi büyük önem ta "ımaktadır. Sürekli olarak geli"en teknolojiye ayak uydurmak ve beklentileri kar "ılamak amacıyla gerçekle"tirilen yenilikler ve modernizasyon çal ı"malar ı Sarkuysan A.!.bünyesinde yer alan Outokumpu ve Contirod sürekli döküm ünitelerinde gerçekle"tirilmi", bu sayede hem tel kopmalar ının minimize edilerek çekilebilirlik performans ının iyile"tirilmesi hem de üretim kapasitinin artt ır ılması sa#lanmı"tır.
2. ELEKTROL!T!K BAKIR ÜRET!M PROSESLER !
SEKTÖRÜNDEK ! SÜREKL!
F!LMA"!N
Sarkuysan A.!. bünyesinde gerçekle"tirilen filma"in üretimi; Southwire ve Contirod tesislerinde oksijenli olarak, Outokumpu tesisinde ise oksijensiz olarak gerçekle"tirilmektedir.
2.$. Southwire Sürekli Filma%in Üretim Prosesi Temel olarak ergitme, döküm, s ıcak "ekillendirme ve paketleme a"amalar ından olu"an Southwire prosesinin "ematik görünümü !ekil 2.$’de verilmektedir ($).
"ekil 2.$. Southwire sürekli döküm prosesinin "ematik görünümü ($).
Bak ır katodlar dikey "aft f ır ınında ergitilmekte ve atmosfer kontrollü üst yolluk vasıtasıyla silindirik bekletme f ır ınına aktar ılmaktadır. Bu f ır ında metal ak ı"ı stabilize edilmekte, sıcaklık ve kimyasal içerik aç ısından sıvı metalin homojenizasyonu sa#lanmaktadır. Sıvı metal atmosfer kontrollü alt yolluk vas ıtasıyla tandi"e aktar ılmaktadır. Metalin tandi" haznesinden döküm makinas ına kontrollü ak ı"ını sa#layan otomatik metal döküm sistemi mevcuttur ($,2,3). !ekil 2.2’de döküm makinasının "ematik görünümü verilmi"tir [3].
"ekil 2.2. Döküm makinas ının "ematik görünümü ($). Döküm makinası, döküm tekerle#i ve bu tekerle#i çevreleyen çelik bant/kasnak sisteminden olu"maktadır. Kalı bın her zonu su püskürtülerek so#utulmakta ve eriyik yakla"ık $5 saniyede kat ıla"maktadır. Katıla"mı" ürün bara olarak isimlendirilmekte ve döküm makinasını $80-200 mm/sn gibi yüksek h ızlarda terk etmektedir (2$00 mm2 bara kesiti). Bara, k ılavuz merdaneler vas ıtasıyla sıcak haddeleme ünitesine girmektedir [3]. Tra"lama i"lemi ile kö"e fazlalıklar ı alınan bara, bir seri yatay ve dikey hadde istasyonunda s ıcak deformasyon i"lemi ile nihai çubuk ölçülerine ula"maktadır. Southwire sürekli döküm tesisinde 9 adet hadde istasyonu bulunmaktad ır. Sıcak haddeleme ünitesi ç ık ı"ında çubu#un s ıcaklı#ı yakla"ık olarak 550-600 0C civar ındadır. Sıcak haddeleme istasyonundan ç ıkan ürünün yüzeyini temizlemek amac ıyla alkol/su solüsyonu püskürtülmekte ve bu sayede filma "in yüzey oksitlerinden ar ındır ılarak parlatılmaktadır. Filma"in üretiminin son kademesinde bak ır ın atmosferik oksidasyonunu engelleyen vaks solüsyonu püskürtülmektedir [3]. Bu proses ile 8, $$ ve $6 mm çaplar ında bak ır filma"in üretimi gerçekle"tirilmektedir.
2.2. Contirod Sürekli Bak ır Filma%in Üretim Prosesi Elektrolitik oksijenli bak ır filma"in üretiminde kullanılan di#er bir üretim teknolojisi Contirod sürekli filma"in üretim prosesidir. !ekil 2.$’de "ematik görünümü verilen Southwire prosesine benzer bir teknolojiye sahip olan bu proseste, döküm makinas ı ve sıcak haddeleme ünitesi Southwire tesisinden farkl ıdır. !ekil 2.3’de döküm makinas ının "ematik görünümü verilmi"tir (4). !ekil 2.3’de "ematik görünümü verilen döküm makinas ı, alt ve üst ta"ıyıcı araba olarak isimlendirilen parçalardan olu"maktadır. Katıla"manın gerçekle"ti#i kalı bın yan
duvarlar ı damblok ad ı verilen ve paslanmaz çelik bir zincir üzerine dizilmi " bak ır küplerden olu"maktadır. Alt ve üst duvarlar ise bahse konu ta"ıyıcılar ın iki ucunda bulunan kasnaklarda gerdirilmi" dü"ük karbonlu çelik banttan olu"maktadır. Sıvı metal dambloklar ve çelik bant aras ına dökülmekte ve su ile so#utulan kalı p içerisinde katıla"maktadır. Contirod sisteminin Southwire tesisinden bir di #er fark ı, sıcak haddeleme ünitesinde deformasyon i "leminin $2 pasoda gerçekle"tirilmesidir. Southwire ve Contirod tesislerinde ergimi" metalin katıla"masında kullanılan döküm makinalar ı arasındaki farklılık katıla"ma mekanizmas ını do#rudan etkilemektedir.
"ekil 2.3. Döküm makinas ının "ematik görünümü (4). 2.3. Outokumpu Sürekli Filma%in Üretim Prosesi Bu proses oksijensiz bak ır üretimininin gerçekle"tirildi#i bir teknoloji olup gerek döküm yöntemi gerekse de ürün özellikleri aç ısından Southwire ve Contirod sürekli döküm ünitelerinden farkl ılık göstermektedir. Oksijensiz bak ır üretiminde kullanılan bu proses, $960’lı yıllar ın sonuna do#ru kullanıcılar ın hizmetine sunulmu"tur. Oksijensiz bak ır üretiminin temel prensibi kimyasal reaksiyonla oksijenin sistemden uzakla "tır ılmasıdır. %ndirgeme karbon ile gerçekle"tirilmektedir. Yüksek safl ı#a sahip katodlar ın ergitilmesi indüksiyon f ır ınında gerçekle"tirilmekte ve buradan atmosfer kontrollü bekletme f ır ınına aktar ılmaktadır. Bekletme f ır ınının üzeri koruyucu atmosfer sa#layan ince taneli grafit örtüsü ile kaplanmı"tır. Yüksek safl ıkta katod kullan ılmasının nedeni, bak ır içerisinde çözünmü" oksijenin mevcut olmamas ı dolayısıyla empüritelerin oksitlenerek zararl ı etkilerinin ortadan kald ır ılmasının mümkün olmayı"ıdır. Bu noktada Southwire ve Contirod üretim prosesleri daha geni" aralıkta empürite seviyesine sahip katodlarla çal ı"ma olana#ı sa#layabilmektedir (5,6). Yukar ı döküm teknolojisi ile oksijensiz bak ır üretiminin gerçekle"tirildi#i bu proseste, döküm makinası bekletme f ır ının üzerinde yer almaktad ır. Su so#utmalı kokil ergimi" metalin içerisine daldır ılmakta ve metalostatik bas ınç ile ergimi" metal haddenin içerisine do#ru yönlendirilmektedir (5,6,7). Su ile so#utma sayesinde metal h ızlı bir "ekilde katıla"makta, kat ıla"mı" ürün sürekli olarak sar ıcılara aktar ılmaktadır. Bu yöntemle oksijen içeri#i yakla"ık $-2 ppm civar ında olan oksijensiz filma"in üretimi gerçekle"tirilmektedir.
3. OKS!JENL! VE OKS!JENS!Z BAKIRIN MEKAN!K ÖZELL!KLER !N!N KAR "ILA"TIRILMASI Tek fazlı yani oksijensiz bak ır ile oksijenli bak ır ın mekanik özellikleri k ıyaslandı#ında, özellikle so#uk "ekillendirme davranı"lar ı açısından iki ürün aras ında önemli farklılıklar bulunmaktadır (8). Oksijenli bak ır %4-$2 oranında ötektik yap ıdan olu"an ikili bir ala"ımdır. So#uk "ekillendirme esnas ında oksijenli bak ır ın bünyesinde bulunan bak ır oksit partikülleri, gerilim konsantrasyonu merkezlerini olu"turmaktadır. Oksit partikülleri efektif alan ı azaltmakta ve k ır ılma mekanizması açısından oksijensiz bak ır ile belirgin farklılıklar içermesine neden olmaktad ır. Oksijensiz bak ır daha fazla boyun verme davran ı"ına sahiptir ve oksijenli bak ıra nazaran k ır ılma bölgesindeki bo"luk konsantrasyonu daha dü"üktür. Oksijenli bak ır ın deformasyon sertle"me mekanizmas ı ve k ır ılma noktası daha hızlı geli"im göstermekte, oksijensiz bak ır oksijenli bak ıra nazaran k ır ılmadan önce daha fazla deforme olmaktad ır. Ba"ka bir deyi"le, aynı gerilme de#erlerinde oksijensiz bak ır herhangi bir k ır ılma olu"maksızın di#erine göre daha fazla ilave gerilmelere direnç gösterebilmektedir (8,9). Sonuç olarak deformasyon davran ı"ı ve k ır ılma mukavemeti gibi faktörlerin önem kazand ı#ı "ekillendirme proseslerinde oksijensiz tek fazl ı bak ır, oksijenli bak ıra k ıyasla daha üstün özelliklere sahiptir. Bunun nedenini dekompoze olan bak ır oksitler dolayısıyla oksijenli bak ırda potansiyel bo"luk olu"umu ile izah etmek mümkündür. Ancak tek fazl ı yani oksijensiz bak ırda, empüritelerin kat ı çözelti içerisinde serbest olarak bulunmalar ı tavlanabilirlik ve iletkenlik özelliklerini olumsuz yönde etkilemektedir. Oksijenli bak ıra k ıyasla oksijensiz bak ır ın tavlama s ıcaklı#ı daha yüksektir. Elektrolitik oksijenli bak ırda ise empüriteler oksijen ile birle"erek oksitli bile"ikler halinde çökelmekte ve bu sayede olumsuz etkileri minimize edilmektedir ($0,$$).
4. KAL!TE KONTROL PARAMETRELER ! Tel üreticileri için önemli bir parametre olan çekilebilirlik, filma"in kalitesi ile yak ından ili"kilidir. Filma"in kalitesinin belirlenmesi ilerleyen tel çekme i"lemlerinde malzemenin performans ının tahmin edilebilmesini sa#lamaktadır. Yüzey kalitesi, oksijen içeri#i, tozlanma miktar ı ve deformasyon kabiliyeti gibi parametrelerin belirlenmesi için uygulanan bir çok test metodu mevcuttur. Bunlar ı tek yönlü burma testi, çift yönlü burma testi, yüzey oksit kal ınlı#ının ölçümü gibi ana ba"lıklar altına toplamak mümkündür. Ancak bütün bu test metodlar ı temsili olarak alınan numuneler üzerinde gerçekle"tirilmekte ve bu temsili numunenin bütün malzemenin özelliklerini yans ıttı#ı kabul edilmektedir. Bu nedenle filma "in kalitesinin, üretim esnasında sürekli olarak kontrol edilmesini sa#layan “Eddy Current”, “Demir %nklüzyon Dedektörü” gibi tahribats ız kontrol yöntemleri mevcuttur ($2). Dr. Foerster Defektomat C Eddy Current test metodu yüzey çatlaklar ı, tozlanma gibi yüzey kusurlar ının tespitinde kullan ılmaktadır. Filma"in üretim hattının sonuna yerle"tirilmi" bir bobinin merkezinden geçmekte olan filma"in üzerine ak ım gönderilmektedir. Ürün yüzeyindeki de#i"imlere kar "ı hassas olan bu ak ım elektronik olarak ölçülerek kaydedilmekte, bu sayede yüzey kusurlar ı sürekli olarak tespit edilebilmektedir ($2,$3).
Demir inklüzyon dedektörü ile tel kopmalar ına neden olan demir inklüzyonlar ının, tel çekme i"lemine geçmeden belirlenmesi mümkün olmaktad ır. Eddy Current cihaz ının üzerine yerle"tirilen mıknatıs sayesinde olu"turulan manyetik ak ım, demir inklüzyonlar ının tespitinde kullan ılmaktadır. Voltaj de#i"im sinyalleri sürekli olarak kaydedilmektedir ($2,$3).
5. SARKUYSAN’DA GERÇEKLE"T!R !LEN GEL!"T!RME ÇALI"MALARI
MODERN!ZASYON
VE
5.$. Outokumpu Tesisinde Gerçekle%tirilen Modernizasyon Çalı%maları Sarkuysan Outokumpu dikey döküm tesisini $974 yılında 20 mm’lik çubuk üretimi için devreye alm ı" ve $998 yılında gerçekle"tirilen modernizasyon projesi ile do#rudan 8mm’lik çubuk üretimine geçmi"tir. Ayr ıca bazı hatlarda opsiyonel olarak 20 mm’lik çubuk üretim de yap ılabilmektedir. Dikey döküm teknolojisi, önceleri 20 mm çap ındaki çubuklardan so#uk haddeleme ile 8 mm çapında, tel çekme i"lemlerinin hammaddesi olan çubuk üretmekteydi. 20 mm çapl ı çubuklar ın so#uk olarak deformasyonu s ırasında metalik inklüzyonlar çubuk bünyesine kar ı"makta ve bu inklüzyonlar ilerleyen tel çekme i "lemlerinde tel kopmalar ına sebebiyet vererek üretim ve zaman kayb ına neden olmaktad ır. Bak ır tel prosesinde sa#lanan bir tak ım geli"meler daha yüksek kalitede bak ır çubuk üretimini gerekli k ılmaktadır. Çubuk üretimini takiben tel çekme prosesinin geli "imine açıklık getirmek maksad ıyla tel kopmalar ının nedenlerinin tespit edilmesini amaçlayan bir çok çalı"ma gerçekle"tirilmi"tir. Bunun sonucu olarak Sarkuysan A. !. Ar-Ge departmanı, $997 yılından beri tel kopmalar ı üzerine yo#unla"mı" ve halen ba"ar ılı bir "ekilde bu çal ı"mayı devam ettirmektedir. Taramal ı Elektron Mikroskobu ve EDS analiz cihazı kullanılarak gerçekle"tirilen çalı"malar ın sonucunda Outokumpu tesisinde metalik inklüzyonlar ın neden oldu#u iki farklı kopma türü tespit edilmi"tir. Bu tür kopmaya sebebiyet veren inklüzyonlar ı Fe ve Fe-Cr%$2 olarak s ınıflandırmak mümkündür. Fe inklüzyonlar ının, demir esasl ı bir malzeme olan klavuz rolelerinden (!ekil 5.$a), Fe-Cr%$2 inklüzyonlar ının ise (!ekil 5.$ b) so#uk haddeleme rolelerinden metal bünyesine kar ı"tı#ı belirlenmi"tir. Kayna#ı belirlenen inklüzyonlar ın giderilmesi için Sarkuysan A.!. Outokumpu tesisini modernize ederek do#rudan 8 mm’lik çubuk üretimini gerçekle"tirmi"tir.
(a)
"ekil 5.$. (a) Fe inklüzyonu, (b) Fe-Cr %$2 inklüzyonu
(b)
5.2. Contirod Tesisinde Gerçekle%tirilen Modernizasyon Çalı%maları Contirod tesisinde, 200$ yılı içerisinde gerçekle"tirilen modernizasyon çal ı"malar ını, filma"in kalitesinin yükseltilmesi, üretim kapasitininin artt ır ılması ve proses otomasyonu olarak üç ana ba "lık altında toplamak mümkündür. Filma"in kalitesinin yükseltilmesi ve üretim kapasitesinin artt ır ılması amacıyla bara kesitinin büyütülmesi hedeflenmi" ve bu amaç do#rultusunda döküm bölgesi, bara hazırlama hattı, s ıcak haddeleme ünitesi gibi bir çok kademede tadilat ve modifikasyon i"lemleri gerçekle"tirilmi"tir. Döküm makinas ında kalı bın büyütülmesi için dambloklar ın boyutlar ı de#i"tirilmi" ve daha fazla metal ak ı"ını sa#layacak "ekilde sıvı metal besleme sisteminde de modifikasyon yap ılmı"tır. Kalı p bölgesinde sürtünmeyi azaltmak amac ıyla ya# püskürtme sisteminde tadilat yap ılmı"tır. Kesitte meydana gelen de#i"ime paralel olarak döküm esnas ında etkin so#utma sa#lanabilmesi için döküm suyunun kapasitesi artt ır ılmı"tır. Baranın döküm makinas ından çık ı" sıcaklı#ının denetim altına alınması için döküm makinas ının devamına ikincil so#utma ünitesi ilave edilmi"tir. Döküm makinasından çıkan ve kesiti büyütülmü" baranın sıcak haddeleme i"lemi esnasında homojen olarak deforme edilebilmesi için mevcut $0 istasyonlu haddenin önüne iki yeni kaba haddeleme istasyonu koyulmu ", hadde motorlar ı ve profil dizaynında bir tak ım de#i"iklikler gerçekle"tirilmi"tir. Buna ilave olarak s ıcak haddeleme esnas ında bara yüzeyinde olu"an oksitlerin sistemden uzakla"tır ılmasını sa#layan ve haddelerin a"ınmasını engeleyecek düzeyde efektif so#utmayı hedefleyen yeni emülsiyon devresi ve filtre sistemi mevcut devreye ilave edilmi "tir. Ayr ıca yüzey oksitlerinin uzakla"tır ılmasını sa#lamak ve tozlanma seviyesini azaltmak amac ıyla yüksek bas ınçlı tufal atma sisteminin montaj ı gerçekle"tirilmi"tir. Modernizasyon çerçevesinde artan hat h ızına uygun olarak so#utma ve yüzey temizleme hattında alkol sirkülasyon h ızının arttır ılmasına yönelik yeni alkol ve hava enjektörleri ilave edilmi"tir.
6. SONUÇLAR VE DE&ERLEND!RME Sarkuysan’da gerçekle"tirilen modernizasyon ve iyile"tirme çalı"malar ı ile elde edilen sonuçlar ı "u ba"lıklar altında toplamak mümkündür: Outokumpu tesisinde gerçekle"tirilen modernizasyon sonras ı metalik inklüzyonlar ın neden oldu#u kopmalar ın sayısında ciddi oranda dü"ü" kaydedilmi"tir. Bunun nedeni Fe-Cr%$2 inklüzyonlar ının modernizasyon sonras ı ortadan kaldır ılmasıdır. Metalik inklüzyon türü kopmalar ın azaltılması sayesinde tel çekme i"lemlerinde çekilebilirlik performansında önemli oranda iyile"me sa#lanmı"tır. Do#rudan 8 mm çapl ı çubuk üretimi sayesinde üretim maliyetinde belirgin bir dü "ü" kaydedilmi"tir. Contirod tesisine sahip dünyadaki di #er firmalarda daha önce denenmemi" ve Sarkuysan A.!. taraf ından bu ölçüde ilk kez gerçekle "tirilen modernizasyon çal ı"malar ı ile Contirod tesisinin 7 ton/saat’lik üretim kapasitesini iki kat ına ç ıkartarak $4 ton/saat üretim kapasitesine ula"ılmı"tır. Filma"in kalitesinde önemli oranda iyile"me kaydedilmi"tir.
Proses otomasyonuna geçilmesi ile "arj anından filma"in üretiminin son kademesine kadar geçen sürecin bilgisayar kontrollü olarak takibi gerçekle "tirilmi"tir. Sıcak deformasyonda kullan ılan haddelerin tonaj kontrolünün bilgisayar ortam ına ta"ınmasıyla birlikte, kullan ım ömürlerinin belirlenmesi sa#lanmı", bu sayede metalik inklüzyonlar ın sayısı en aza indirilmi"tir.
7. REFERANSLAR $. Chia, E.Henry ve Adams, R.D., $98$.The Metallurgy of Southwire’s Continuous Rod, Journal of Metals, Feburary, sayfa no, 68-74. 2. Chia, E.Henry, $978. The SCR Continuous Copper System from Melt to Wire, SCR User Meeting. 3. Adams, R.D., Uday, S., $$90, May. Improving the Quality of Continuous Copper Rod, Jom, sayfa no, 3$-34. 4. Bell, A. John ve Cofer, D.B., $964. Continuous Casting and Rolling of Copper Rod, Journal of Metals, June, sayfa no, 58-64. 5. Rantanen, M., $980. Upward Continuous Casting Technique In The Production of Nonferrous Wires, Wire Journal, March, sayfa no, $02-$05. 6. Eklin, Lauri, 2000. Oxygen Free Copper Rod, Wire and Cable Technology International, September, sayfa no, 52-54. 7. Ashton, A.B., $974. The Up-Cast Method of Forming Copper Rod, C.C.A. Technical Symposium. 8. Smets, J., Morties, R., $983. The Influence of Oxygen During Hot Rolling and Drawing of Continuous Cast Rods, Proceeding of 53 rd Annual Conference, sayfa no, 226-28$ 9. Opie, W.R., Taubenlat and Cale, N.H., $973, June. Effect of Oxygen on the Mechanical Properties of Copper, Wire journal International, sayfa no, 53-59. $0. Ivanich, L. And Kochowski, B., $993. The effect of Oxygen on the Mechanical Properties of Copper, Tsvetnye Metally, sayfa no, 2 $-22. $$. Opie,W.R., Taubenlat, P.W. and Hsu, Y.T., $970. A Fundamental Comparison of the Mechanical Behavior of Oxygen Free and Tought Pitch Coppers, Journal of the Institute of Metals, International Conference, sayfa no, 245-249. $2. Adams, R., $990. Rod Surface Quality, SCR User Meeting. $3. Baldassari, G., $978. C.C.I. Rod Classification Tests, SCR User Meeting, October.
