Electroniveles El sistema de auscultación por electroniveles consiste en la medición de los desplazamientos verticales de los extremos de cada una de las barras que forman una hilera en la zona a auscultar.
Un electronivel es una barra de aluminio de longitud conocida (L) anclada al paramento en sus extremos, a la que se le acopla solidariamente un clinómetro electrónico de alta precisión. Dicho clinómetro registra movimientos angulares de precisión suficiente como para que en los extremos de la barra se detecten movimientos con la precisión deseada. El conjunto quedará formado por varios electroniveles contiguos hasta obtener una hilera de barras mas ancha que la cubeta de asientos quedando, de esta forma, fijos los extremos de la misma.
Cada barra detectará movimientos relativos entre sus extremos, tras su compensación se calcularán los movimientos absolutos de cada punto de la hilera. Las lecturas se deberán hacer de forma automática por equipos programados para realizar lecturas con la periodicidad deseada.
Tipos de electroniveles El ELECTRONIVEL Básico detecta el nivel de agua por medio de 3 sensores colocados dentro del tinaco y 3 dentro de la cisterna. Los sensores se componen de un tornillo y una tuerca galvanizada, atados a la punta de un cable. Los cables se sumergen dentro del tinaco y cisterna a distintos niveles (alto, bajo y común). Dependiendo de la cantidad de agua en el tinaco y cisterna, el ELECTRONIVEL accionará la electroválvula o bomba para mantener lleno el tinaco, sin trabajarla en vacío. Usos:
Casa, automatiza el sistema hidráulico Industria, regula el nivel en depósitos de líquidos Pozo profundo, protección de nivel en época de estiaje
El "ELECTRONIVEL Industrial" "Controles y Medidores de nivel de líquidos en tanques de almacenamiento". OBJETIVOS: 1) CONTROLAR la bomba para mantener lleno el tinaco. 2) PROTEGER la bomba, cuando no hay agua en la cisterna. 3) INDICA el nivel de cada depósito (vacio, medio o lleno). 4) INDICA el estado de la bomba (encendido/apagado). 5) ARRANQUE y PARO, manual o automático. 6) RETARDO de arranque de inicio.
El Electronivel detecta la presencia de agua por medio de 3 sensores colocados dentro del tinaco y 3 dentro de la cisterna. Los sensores se componen de un tornillo y una tuerca atados a la punta descubierta de un cable. Los cables se sujetan a la entrada del tinaco ó cisterna, y los sensores se dejan suspendidos dentro, al nivel que le corresponde a cada uno. Dependiendo de la cantidad de agua en el tinaco y cisterna, el Electronivel acciona la bobina del arrancador, para mantener lleno el tinaco. Adicionalmente cuenta con un retardo de 30 segundos, al alimentar por primera vez, para evitar arranques múltiples de la bomba en un periodo corto de tiempo. Usos:
Control de Nivel de Líquido Protección contra trabajo en vacío
El ELECTRONIVEL Inalámbrico Al igual que los ELECTRONIVELES convencionales, controla una bomba hidráulica para mantener lleno el tinaco de forma automática. El uso especifico de este control, es cuando la distancia o el cableado entre la bomba y el tinaco, representan un problema. Con este equipo se tiene un puente inalámbrico. se compone de 2 módulos, MEDIDOR y ARRANCADOR. El modulo MEDIDOR detecta la presencia de agua por medio de 3 sensores colocados dentro del tinaco. Los sensores se
componen de un tornillo y una tuerca galvanizada, atados a la punta de un cable. Los cables se sumergen dentro del tinaco a distintos niveles (alto, bajo y común). Dependiendo de la cantidad de agua en el tinaco, el MEDIDOR envía la orden por radiofrecuencia al modulo ARRANCADOR para accionar la bomba y mantener lleno el tinaco.
Electronivel por Ultrasonido Tiene la capacidad de medir y controlar el nivel de líquido de un depósito, sin introducir algún sensor. El usuario puede ajustar el nivel mínimo y máximo, a lo cual responde la salida de control para mantener el nivel dentro del rango. La medición del nivel se hace por medio de ondas de sonido de alta frecuencia. Estas tienen la capacidad de ser reflejadas al chocar con la superficie del líquido. El Electronivel por Ultrasonido detecta las ondas reflejadas, con lo que determina la distancia a la que se encuentra la superficie. El usuario tiene la capacidad de calibrar la distancia a la que se considera como "tanque lleno", de esta manera el contactor (normalmente abierto, cerrado y común) desactiva el mecanismo de llenado para que el material no se derrame. Usos:
Depósitos de alimentos Depósitos para material acido o corrosivo Depósitos de agua potable Cumplir normas de inocuidad
Flotadores electrónicos Sirven para regular el suministro de agua a un deposito a niveles predeterminados por el usuario manteniendo su sistema-hidroneumático (SH) o moto-bomba (MB) y protegiendo contra bajos niveles o ausencia de agua simultáneamente. 1. Solo para control de niveles ende pósitos para almacenar agua, NUNCA se emplee para sustancias químicas o volátiles como; gasolina ,petróleo, diesel, alcohol, etc. 2. El módulo de control NO es sumergible, es para uso interior, manténgalo alejado de fuentes de calor, vibraciones, rayos directos del sol, humedad, NO lo golpee. 3. Evite abrir el modulo, contiene dispositivos electrónicos sensibles a descargas electroestáticas (SSD), lo cual lo hacen muy susceptibles a dañarse. 4. El Modulo de control NO contiene partes fácilmente reemplazables, se requiere de personal calificado, evite poner en riesgo su integridad física. 5. Evite que el cable interface o sondase exponga a los cables de corriente, golpes, humedad o donde ponga en riesgo el buen funcionamiento del control.
Soldadura Es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor y/o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energía para la unión. A continuación se presenta una manera general de agruparlos: 1. Soldadura blanda 2. Soldadura fuerte 3. Soldadura por forja 4. Soldadura con gas 5. Soldadura con resistencia 6. Soldadura por inducción 7. Soldadura por arco 8. Soldadura por vaciado 9. Soldadura por fricción 10. Soldadura por explosión Para lograr la soldadura algunos procesos requieren sólo de fuerza para la unión, otros requieren de un metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tienen sus características de ingeniería particulares y sus costos específicos. Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen como juntas y van desde las elementales hasta las más complejas, a continuación se observan algunas de las juntas de soldadura más comunes. Su aplicación dependerá fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unión y del uso que se dará a la unión.
Soldadura blanda Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión de estos metales no es superior a los 430ºC. En este proceso se produce una aleación entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unión. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estaño los que funden entre los 180 y 370ºC. Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unión de elementos a circuitos eléctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautín y fluye por capilaridad.
Soldadura fuerte En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuación se presentan algunos de los más utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: 1. 2. 3. 4.
Cobre. Su punto de fusión es de 1083ºC. Bronces y latones con punto de fusión entre los 870 y 1100ºC. Aleaciones de plata con temperaturas de fusión entre 630 y 845ºC. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusión entre 570 y 640ºC
La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuación se describen algunos de estos métodos:
Inmersión . El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas. Horno. El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unión al enfriarse. Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presión (soplete de plomero), aire de la atmósfera (mechero Bunsen), oxígeno o aire almacenado a presión en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrógeno o acetileno. Electricidad . La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por arco, en los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir.
