Elaboracion de Concreto de Alta Resistencia (ITI 29-11-2012)

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Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

Tecnólogico Certificado ISO 9001-2008

E󰁬󰁡󰁢󰁯󰁲󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥 C󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁤󰁥 A󰁬󰁴󰁡 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 (CAR) The Euclid Chemical Company México Noviembre 29,2012 Ing. Filiberto Marín López [email protected]

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Contenido: I.- Definición de concreto de alta resistencia (CAR). II.Selección de los materiales. III.- Diseño de la mezcla. IV.- Elaboración, colocación y cuidados.


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I.- Definición de concreto de alta resistencia ACI 211.4R

-ACI 211.1 describe métodos para seleccionar proporciones para concretos de resistencia normal 140 a 420 kg/cm2 o 13.33 a 40 Mpa (2000 a 6000 lb/pulg2). También así lo define el ACI211.4R 211.4R describe el concreto de alta resistencia (CAR) -ACI como el concreto que tiene f´c= 420 kg/cm2 o mayor. Este comité cubre diseños de hasta 840 kg/cm2. Sin embargo la PCA en su libro de Diseño y control de mezclas de concreto, en su capítulo 17 considera concreto de alta resistencia aquél que tenga, por lo menos, una resistencia de diseño de 700 kg/cm2 o 70 Mpa (10 000 lb/pulg2). http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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El edificio Two Union Square en Seattle uso concreto con resistencia a compresión de diseño de 1340 kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) en su tubo de acero y columnas compuestas de concreto. El concreto de alto desempeño se usó para satisfacer el criterio de diseño de módulo elasticidad de 420,000 kg/cm2de o 41 GPa (6 millones lb/pulg2).


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II.- Selección de los materiales

-Para este tipo de concretos según la guia ACI 211.4R, se emplea lo siguiente: Adiciones puzolanicas, como ceniza volante. Aditivos químicos especiales. Considerar una relación w/(c+p) baja. -En esta guía ACI-211.4R, no están considerados el humo de sílice y la escoria de alto horno granulada y molida. Tampoco otros polvos reactivos como metacaolin, anhidrita, etc. -Se sabe por experiencia que los resultados de campo pueden llegar a ser el 90% de las resistencias de pruebas de laboratorio. http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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II.- Selección de los materiales (continuación)

Materiales para el desarrollo del concreto de alta resistencia M󰁡󰁴󰁥󰁲󰁩󰁡󰁬󰁥󰁳

C󰁯󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁲󰁩󰁯󰁳

C󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯

E󰁳 󰁩󰁭󰁰󰁯󰁲󰁴󰁡󰁮󰁴󰁥 󰁨󰁡󰁣󰁥󰁲 󰁵󰁮󰁡 󰁢󰁵󰁥󰁮󰁡 󰁳󰁥󰁬󰁥󰁣󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥󰁬 󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯; 󰁴󰁯󰁭󰁡󰁲 󰁥󰁮 󰁣󰁵󰁥󰁮󰁴󰁡 󰁳󰁩 󰁥󰁳 󰁵󰁮 󰁲󰁥󰁱󰁵󰁩󰁳󰁩󰁴󰁯 󰁬󰁡 󰁲󰁥󰁶󰁩󰁳󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁣󰁬󰁡󰁳󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁴󰁥. Q󰁵󰁥 󰁣󰁵󰁭󰁰󰁬󰁡 󰁣󰁯󰁮 󰁬󰁡 NMX󰀭C󰀭414󰀭ONNCCE󰀭2004 󰁯 ASTM󰀭C󰀭150 D󰁥󰁴󰁥󰁲󰁭󰁩󰁮󰁡󰁲 󰁥󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯 󰃳󰁰󰁴󰁩󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯, 󰁥󰁸󰁩󰁳󰁴󰁥 󰁵󰁮 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯 󰁥󰁮 󰁥󰁬 󰁣󰁵󰃡󰁬, 󰁭󰃡󰁳 󰁡󰁬󰁬󰃡 󰁮󰁯 󰁳󰁥 󰁬󰁯󰁧󰁲󰁡 󰁮󰁩󰁮󰁧󰃺󰁮 󰁩󰁮󰁣󰁲󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁡󰁤󰁩󰁣󰁩󰁯󰁮󰁡󰁬.

A󰁤󰁩󰁣󰁩󰁯󰁮󰁥󰁳

E󰁳󰁴󰁡󰁳 󰁰󰁵󰁥󰁤󰁥󰁮 󰁡󰁹󰁵󰁤󰁡󰁲 󰁡 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁲󰁯󰁬󰁡󰁲 󰁬󰁡 󰁥󰁬󰁥󰁶󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁴󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁤󰁥󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁡 󰁥󰁤󰁡󰁤󰁥󰁳 󰁴󰁥󰁭󰁰󰁲󰁡󰁮󰁡󰁳, 󰁳󰁩󰁮 󰁥󰁭󰁢󰁡󰁲󰁧󰁯 󰁥󰁬 󰁤󰁥󰁳󰁡󰁲󰁲󰁯󰁬󰁬󰁯 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁥󰁤󰁡󰁤 󰁴󰁥󰁭󰁰󰁲󰁡󰁮󰁡 󰁰󰁵󰁥󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁤󰁵󰁣󰁩󰁲󰁳󰁥. ASTM󰀭C 618 F󰁬󰁹 A󰁳󰁨

A󰁧󰁵󰁡

󰁑󰁵󰁥 󰁣󰁵󰁭󰁰󰁬󰁡 󰁣󰁯󰁮 A󰁓󰁔󰁍 C 94 󰁯 󰁬󰁡 󰁎󰁍󰁘󰀭C󰀭122 󰁏󰁎󰁎CCE󰀭2004


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C󰁯󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁲󰁩󰁯󰁳

A󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 G󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯

E󰁳󰁴󰁥 󰁩󰁮󰁦󰁬󰁵󰁩󰁲󰃡 󰁳󰁩󰁧󰁮󰁩󰁦󰁩󰁣󰁡󰁴󰁩󰁶󰁡󰁭󰁥󰁮󰁴󰁥 󰁥󰁮 󰁬󰁡 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁹 󰁰󰁲󰁯󰁰󰁩󰁥󰁤󰁡󰁤󰁥󰁳 󰁥󰁳󰁴󰁲󰁵󰁣󰁴󰁵󰁲󰁡󰁬󰁥󰁳 󰁤󰁥󰁬 CA󰁒, 󰁥󰁳 󰁤󰁥󰁳󰁥󰁡󰁢󰁬󰁥 󰁵󰁮 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁳󰁵󰁦󰁩󰁣󰁩󰁥󰁮󰁴󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁥

A󰁓󰁔󰁍󰀭C󰀭33 󰁎󰁍󰁘󰀭C󰀭111 󰁏󰁎󰁎CCE󰀭 2004

󰁤󰁵󰁲󰁯, 󰁬󰁩󰁢󰁲󰁥 󰁤󰁥 󰁦󰁩󰁳󰁵󰁲󰁡󰁳 󰁹 󰁰󰁬󰁡󰁮󰁯󰁳 󰁤󰃩󰁢󰁩󰁬󰁥󰁳, 󰁬󰁩󰁭󰁰󰁩󰁯󰁳 󰁹 󰁬󰁩󰁢󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁣󰁵󰁢󰁲󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯󰁳 󰁳󰁵󰁰󰁥󰁲󰁦󰁩󰁣󰁩󰁡󰁬󰁥󰁳. S󰁥 󰁨󰁡 󰁤󰁥󰁭󰁯󰁳󰁴󰁲󰁡󰁤󰁯 󰁱󰁵󰁥 󰁬󰁯󰁳 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯󰁳 󰁤󰁥 󰁴󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯󰁳 󰁭󰃡󰁳 󰁰󰁥󰁱󰁵󰁥󰃱󰁯󰁳, 󰁰󰁲󰁯󰁰󰁯󰁲󰁣󰁩󰁯󰁮󰁡󰁮 󰁭󰁡󰁹󰁯󰁲 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁰󰁯󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡󰁬.

P󰁡󰁲󰁡 󰁣󰁡󰁤󰁡 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁤󰁥󰁬 󰁰󰁲󰁯󰁤󰁵󰁣󰁩󰁲󰃡 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯,󰁬󰁡󰁥󰁸󰁩󰁳󰁴󰁥 󰁴󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯 󰃳󰁰󰁴󰁩󰁭󰁯 󰁰󰁡󰁲󰁡󰁮󰁩󰁶󰁥󰁬 󰁥󰁬 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯, 󰁱󰁵󰁥 󰁭󰁡󰁹󰁯󰁲󰁵󰁮 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁬󰁡 󰁣󰁯󰁭󰁰󰁲󰁥󰁳󰁩󰃳󰁮 󰁰󰁯󰁲 󰁫󰁧 󰁤󰁥 󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯. TMA 󰁤󰁥 25 󰁯 20 󰁭󰁭 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯󰁳 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁨󰁡󰁳󰁴󰁡 635 󰁫󰁧󰁦/󰁣󰁭2, 󰁳󰁩󰁮 󰁥󰁭󰁢󰁡󰁲󰁧󰁯 󰁥󰁳 󰁰󰁯󰁳󰁩󰁢󰁬󰁥 󰁯󰁢󰁴󰁥󰁮󰁥󰁲 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡󰁳 󰁨󰁡󰁳󰁴󰁡 󰁤󰁥 700 󰁫󰁧󰁦/󰁣󰁭2. TMA 󰁤󰁥 12 0 9.5 󰁭󰁭 󰁰󰁯󰁲 󰁥󰁮󰁣󰁩󰁭󰁡 󰁤󰁥 635 󰁫󰁧󰁦/󰁣󰁭2 http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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C󰁯󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁲󰁩󰁯󰁳

A󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 F󰁩󰁮󰁯

󰁓󰁵 󰁧󰁲󰁡󰁮󰁵󰁬󰁯󰁭󰁥󰁴󰁲󰃭󰁡 󰁹 󰁦󰁯󰁲󰁭󰁡 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁰󰁡󰁲󰁴󰃭󰁣󰁵󰁬󰁡 󰁳󰁯󰁮 󰁦󰁡󰁣󰁴󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁳󰁩󰁧󰁮󰁩󰁦󰁩󰁣󰁡󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳. S󰁵 󰁦󰁯󰁲󰁭󰁡 󰁹 󰁴󰁥󰁸󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁰󰁵󰁥󰁤󰁥󰁮 󰁴󰁥󰁮󰁥󰁲 󰁵󰁮 󰁥󰁦󰁥󰁣󰁴󰁯 󰁥󰁮 󰁬󰁯󰁳 󰁲󰁥󰁱󰁵󰁩󰁳󰁩󰁴󰁯󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁤󰁥 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡󰁤󰁯 󰁹 󰁬󰁡 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁬󰁡 󰁣󰁯󰁭󰁰󰁲󰁥󰁳󰁩󰃳󰁮.

A󰁓󰁔󰁍󰀭C󰀭33 󰁎󰁍󰁘󰀭C󰀭111 󰁏󰁎󰁎CCE󰀭 2004

E󰁬 󰁶󰁯󰁬󰁵󰁭󰁥󰁮 󰁤󰁥 󰁡󰁲󰁥󰁮󰁡 󰁤󰁥󰁢󰁥 󰁤󰁥 󰁭󰁡󰁮󰁴󰁥󰁮󰁥󰁲󰁳󰁥 󰁡󰁬 󰁭󰃭󰁮󰁩󰁭󰁯 󰁮󰁥󰁣󰁥󰁳󰁡󰁲󰁩󰁯 󰁰󰁡󰁲󰁡 󰁬󰁯󰁧󰁲󰁡󰁲 󰁴󰁲󰁡󰁢󰁡󰁪󰁡󰁢󰁩󰁬󰁩󰁤󰁡󰁤 󰁹 󰁵󰁮󰁡 󰁢󰁵󰁥󰁮󰁡 󰁣󰁯󰁭󰁰󰁡󰁣󰁴󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮. P󰁲󰁥󰁦󰁥󰁲󰁩󰁢󰁬󰁥󰁳 󰁡󰁲󰁥󰁮󰁡󰁳 󰁣󰁯󰁮 MF 󰁤󰁥 2.5 󰁡 3.2, 󰁬󰁡󰁳 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡󰁳 󰁣󰁯󰁮 MF 󰁭󰁥󰁮󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁰󰁵󰁥󰁤󰁥󰁮 󰁳󰁥󰁲 󲀜󰁰󰁥󰁧󰁡󰁪󰁯󰁳󰁡󰁳󲀝. http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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Materiales para el desarrollo del concreto de alta resistencia M󰁡󰁴󰁥󰁲󰁩󰁡󰁬󰁥󰁳 C󰁯󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁲󰁩󰁯󰁳 A󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳 󰁱󰁵󰃭󰁭󰁩󰁣󰁯󰁳

E󰁮 󰁬󰁡 󰁰󰁲󰁯󰁤󰁵󰁣󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯, 󰁬󰁡 󰁤󰁩󰁳󰁭󰁩󰁮󰁵󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁲󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁷/(󰁣+󰁰) 󰁵󰁳󰁵󰁡󰁬󰁭󰁥󰁮󰁴󰁥 󰁰󰁲󰁯󰁤󰁵󰁣󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡󰁳 󰁭󰃡󰁳 󰁡󰁬󰁴󰁡󰁳. A󰁓󰁔󰁍󰀭C󰀭494 E󰁬 󰁵󰁳󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳, 󰁰󰁵󰁥󰁤󰁥 󰁭󰁥󰁪󰁯󰁲󰁡󰁲 󰁹 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁲󰁯󰁬󰁡󰁲 󰁬󰁡 󰁶󰁥󰁬󰁯󰁣󰁩󰁤󰁡󰁤 󰁤󰁥 󰁎󰁍󰁘󰀭C󰀭255 󰁥󰁮󰁤󰁵󰁲󰁥󰁣󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁹 󰁬󰁡 󰁰󰃩󰁲󰁤󰁩󰁤󰁡 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁶󰁥󰁮󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯, 󰁹 󰁤󰁡󰁲 󰁣󰁯󰁭󰁯 󰁏󰁎󰁎CCE󰀭 󰁲󰁥󰁳󰁵󰁬󰁴󰁡󰁤󰁯 󰁬󰁡 󰁧󰁡󰁮󰁡󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡󰁣󰁥󰁬󰁥󰁲󰁡󰁤󰁡. 2004 P󰁵󰁥󰁤󰁥 󰁬󰁬󰁥󰁧󰁡󰁲󰁳󰁥 󰁡 󰁵󰁴󰁩󰁬󰁩󰁺󰁡󰁲 󰁣󰁯󰁭󰁢󰁩󰁮󰁡󰁣󰁩󰁯󰁮󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳 󰁲󰁥󰁤󰁵󰁣󰁴󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁤󰁥 󰁡󰁬󰁴󰁯 󰁲󰁡󰁮󰁧󰁯 󰁹 󰁡󰁣󰁥󰁬󰁥󰁲󰁡󰁮󰁴󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁦󰁲󰁡󰁧󰁵󰁡󰁤󰁯. L󰁯󰁳 󰁭󰁥󰁪󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁲󰁥󰁳󰁵󰁬󰁴󰁡󰁤󰁯󰁳 󰁳󰁥 󰁯󰁢󰁴󰁩󰁥󰁮󰁥󰁮 󰁧󰁥󰁮󰁥󰁲󰁡󰁬󰁭󰁥󰁮󰁴󰁥, 󰁣󰁵󰁡󰁮󰁤󰁯 󰁳󰁥 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡 󰁵󰁮 HRWR 󰁤󰁥󰁳󰁰󰁵󰃩󰁳 󰁤󰁥 󰁱󰁵󰁥 󰁥󰁬 󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁨󰁡 󰁳󰁩󰁤󰁯 󰁨󰁵󰁭󰁥󰁣󰁴󰁡󰁤󰁯 󰁥󰁮 󰁬󰁡󰁳 󰁯󰁰󰁥󰁲󰁡󰁣󰁩󰁯󰁮󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁤󰁯󰁳󰁩󰁦󰁩󰁣󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁹 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡󰁤󰁯.


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Aditivos líquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo antideslave, reductor de retracción, reductor de agua, agente espumante, inhibidor de corrosión y incorporador de aire. http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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Aditivos super e hiperplastificante base polcarboxilato http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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C󰁯󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁲󰁩󰁯󰁳

󰁒󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮

󰁍󰁵󰁣󰁨󰁯󰁳

󰁩󰁮󰁶󰁥󰁳󰁴󰁩󰁧󰁡󰁤󰁯󰁲󰁥󰁳

󰁨󰁡󰁮

󰁬󰁬󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯

󰁡

󰁬󰁡

󰁡󰁧󰁵󰁡/󰁭󰁡󰁴󰁥󰁲󰁩󰁡󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁬󰁵󰁳󰁩󰃳󰁮 󰁷/(󰁣+󰁰) 󰁥󰁳 󰁬󰁡 󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁮󰁴󰁥 󰁩󰁭󰁰󰁯󰁲󰁴󰁡󰁮󰁴󰁥 󰁬󰁡 󰁰󰁡󰁲󰁡󰁲󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁬󰁯󰁧󰁲󰁡󰁲 󰁵󰁮 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁤󰁥 󰁭󰃡󰁳 󰁡󰁬󰁴󰁡 󰁷/(󰁣+󰁰) 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡. E󰁳 󰁮󰁥󰁣󰁥󰁳󰁡󰁲󰁩󰁯 󰁤󰁥󰁳󰁣󰁯󰁮󰁴󰁡󰁲 󰁥󰁬 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁱󰁵󰁥 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁩󰁥󰁮󰁥󰁮 󰁬󰁯󰁳 󰁡󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳. S󰁥 󰁨󰁡 󰁬󰁬󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁡 󰁰󰁲󰁯󰁤󰁵󰁣󰁩󰁲 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁬󰁴󰁡 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁣󰁯󰁮 󰁲󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰁯󰁮󰁥󰁳 󰁷/(󰁣+󰁰) 󰁱󰁵󰁥 󰁨󰁡󰁮

󰁶󰁡󰁲󰁩󰁡󰁤󰁯 󰁤󰁥󰁳󰁤󰁥 0.2 󰁡 0.5. http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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III.- Diseño de la mezcla

Proporcionamiento de una mezcla de alta resistencia ACI 211.4R 420 a 850 kgf/cm2

Paso 1. Selección del revenimiento y de la resistencia del concreto requerido * Se recomienda un revenimiento inicial de 2.5 a 5 cm previos a la adición del HRWR http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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III.- Diseño de la mezcla (continuación)

Revenimiento recomendado para concretos con y sin HRWR (tabla 4.3.1 del ACI 211.4R) Concreto hecho usando HRWR* Revenimiento antes de añadir el HRWR 25 a 50 mm Concreto hecho sin HRWR Revenimiento 50 a 100 mm * Ajustar al revenimiento deseado en el campo por medio de la adición del HRWR.


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Proporcionamiento de una mezcla de alta resistencia ACI 211.4R 420 a 850 kgf/cm2 Paso 2. Selección del tamaño máximo del agregado TMA. Con base a los requisitos de resistencia, los tamaños máximos recomendados son: El ACI 318 establece que el TMA no debe exceder: - Una quinta parte de la dimensión más corta, entre los lados de los moldes. - Un tercio del peralte de la losa. - Ni tres cuartos del claro mínimo entre varillas de refuerzo individuales, manojos de varillas, tendones de presfuerzo o ductos.


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III.- Diseño de la mezcla (continuación) T󰁡󰁢󰁬󰁡 4.3.2 󰁤󰁥󰁬 ACI󰀭211.4R 󰁒󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁲󰁥󰁱󰁵󰁥󰁲󰁩󰁤󰁡 󰁤󰁥󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁥󰁮 󰁫󰁧/󰁣󰁭2

󰁔󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯 󰁍󰃡󰁸󰁩󰁭󰁯 󰁳󰁵󰁧󰁥󰁲󰁩󰁤󰁯 󰁤󰁥󰁬 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯 󰁥󰁮 󰁭󰁭.

< 650

20 󰁡 25

> 650

9.5 󰁡 12.5*

*Cuando se usa HRWR y agregados gruesos seleccionados, las resistencias a compresión del concreto en el rango de 650 a 850 kg/cm2 pueden obtenerse usando agregados gruesos de tamaño máximo nominal mayor que el recomendado, pero no mayor de 25 mm.


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Paso 3. Selección del contenido óptimo de agregado grueso. El contenido óptimo de agregado grueso (grava), depende de sus características y resistencia potencial y de su tamaño máximo.


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III.- Diseño de la mezcla (continuación) V󰁯󰁬󰁵󰁭󰁥󰁮 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯, 󰁰󰁯󰁲 󰁶󰁯󰁬󰁵󰁭󰁥󰁮 󰁵󰁮󰁩󰁴󰁡󰁲󰁩󰁯 󰁤󰁥 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯. T󰁡󰁢󰁬󰁡 4.3.3 󰁤󰁥󰁬 ACI󰀭211.4R C󰁯󰁮󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯 󰃳󰁰󰁴󰁩󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯 󰁰󰁡󰁲󰁡 󰁴󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯󰁳 󰁭󰃡󰁸󰁩󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯󰁳 󰁱󰁵󰁥 󰁨󰁡󰁮 󰁤󰁥 󰁳󰁥󰁲 󰁵󰁴󰁩󰁬󰁩󰁺󰁡󰁤󰁯󰁳 󰁣󰁯󰁮 󰁡󰁲󰁥󰁮󰁡󰁳 󰁣󰁯󰁮 󰁍F 󰁤󰁥 2.5 󰁡 3.2 󰁔󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯 󰁍󰃡󰁸󰁩󰁭󰁯 󰁎󰁯󰁭󰁩󰁮󰁡󰁬, 󰁭󰁭 9.5

12.5

20

25

󰁖󰁯󰁬󰁵󰁭󰁥󰁮 󰁦󰁲󰁡󰁣󰁣󰁩󰁯󰁮󰁡󰁲󰁩󰁯* 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯 󰁶󰁡󰁲󰁩󰁬󰁬󰁡󰁤󰁯 󰁳󰁥󰁣󰁡󰁤󰁯 󰁡󰁬 󰁨󰁯󰁲󰁮󰁯

0.68

0.72

0.75

0.65

*Peso del agregado grueso secado al horno = % x MVsc.


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Tecnólogico Certificado ISO 9001-2008 5/25/2018




Paso 4. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire. La cantidad de agua de mezclado depende del tamaño máximo, la forma de la partícula y la granulometría del agregado, cantidad de cemento, y tipo de reductor de agua usado.


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III.- Diseño de la mezcla (continuación) P󰁲󰁩󰁭󰁥󰁲󰁡 󰁥󰁳󰁴󰁩󰁭󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥󰁬 󰁲󰁥󰁱󰁵󰁩󰁳󰁩󰁴󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁤󰁥 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡󰁤󰁯 󰁹 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁩󰁲󰁥 󰁤󰁥󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁦󰁲󰁥󰁳󰁣󰁯 󰁣󰁯󰁮 󰁢󰁡󰁳󰁥 󰁥󰁮 󰁥󰁬 󰁵󰁳󰁯 󰁤󰁥 󰁵󰁮󰁡 󰁡󰁲󰁥󰁮󰁡 󰁣󰁯󰁮 35% 󰁤󰁥 󰁶󰁡󰁣󰃭󰁯󰁳

A󰁧󰁵󰁡 󰁤󰁥 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡 󰁫󰁧/󰁭3 T󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯 󰁭󰃡󰁸󰁩󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯, 󰁭󰁭 R󰁥󰁶󰁥󰁮󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯, 󰁭󰁭

9.5

12.5

20

25

25 󰁡 50

185

175

170

165

50 󰁡 75

190

185

175

170

75 󰁡 100

195

190

182

180

2.5 (2.0)

2.0 (1.5)

1.5 (1.0)

C󰁯󰁮󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁩󰁲󰁥 󰁡󰁴󰁲󰁡󰁰󰁡󰁤󰁯 3 (2.5)

Notas: Aire atrapado sin HRWR y (con HRWR) Los valores dados deben ser ajustados para arenas con huecos distintos a 35% usando la siguiente ecuación.


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Cuando el agregado fino con un contenido de vacío que no es igual a 35%, debe hacerse un ajuste al contenido de agua recomendado del agua de mezclado. Ajuste del agua de mezclado, kg/m3= (V-35) x 5


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Paso 5. Selección de la relación w/(c+p). En mezclas de concreto de alta resistencia, pueden usarse otros materiales cementantes tales como ceniza La w/(cvolante. + p) se calcula dividiendo la masa del agua de mezclado entre la masa combinada del cemento y la ceniza volante.


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III.- Diseño de la mezcla (continuación) T󰁡󰁢󰁬󰁡 4.3.5 (󰁡).󰀭 R󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁷/(󰁣+󰁰) 󰁭󰃡󰁸󰁩󰁭󰁡 󰁲󰁥󰁣󰁯󰁭󰁥󰁮󰁤󰁡󰁤󰁡 󰁰󰁡󰁲󰁡 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯󰁳 󰁥󰁬󰁡󰁢󰁯󰁲󰁡󰁤󰁯󰁳 SIN HRWR 󰁷 / ( 󰁣 + 󰁰) T󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯 󰁭󰃡󰁸󰁩󰁭󰁯 󰁤󰁥󰁬 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯, 󰁭󰁭 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁤󰁥 󰁣󰁡󰁭󰁰󰁯 󰁦󰁣󰁲󰂴 *, K󰁧/󰁣󰁭2 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 490 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 560 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 635 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 700 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 *󰁦󰂴󰁣󰁲 = 󰁦󰂴󰁣 + 100

9.5 0.42 0.46 0.35

13 0.41 0.45 0.34

20 0.4 0.44 0.33

25 0.39 0.43 0.33

0.38 0.3 0.33 0.26

0.37 0.29 0.32 0.26

0.36 0.29 0.31 0.25

0.35 0.28 0.3 0.25

0.29

0.28

0.27

0.26


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III.- Diseño de la mezcla (continuación) T󰁡󰁢󰁬󰁡 4.3.5 (󰁢)󰀭.󰀭 R󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁷/(󰁣+󰁰) 󰁭󰃡󰁸󰁩󰁭󰁡 󰁲󰁥󰁣󰁯󰁭󰁥󰁮󰁤󰁡󰁤󰁡 󰁰󰁡󰁲󰁡 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯󰁳 󰁥󰁬󰁡󰁢󰁯󰁲󰁡󰁤󰁯󰁳 CON HRWR 󰁷 / ( 󰁣 + 󰁰) T󰁡󰁭󰁡󰃱󰁯 󰁭󰃡󰁸󰁩󰁭󰁯 󰁤󰁥󰁬 󰁡󰁧󰁲󰁥󰁧󰁡󰁤󰁯 󰁧󰁲󰁵󰁥󰁳󰁯, 󰁭󰁭 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁤󰁥 󰁣󰁡󰁭󰁰󰁯 󰁦󰁣󰁲󰂴 *, K󰁧/󰁣󰁭2 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 490 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 560 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 635 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 700 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 775 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 845 56 󰁤󰃭󰁡󰁳 *󰁦󰂴󰁣󰁲 = 󰁦󰂴󰁣 + 100

9.5

13

20

25

0.5 0.55 0.44 0.48 0.38 0.42 0.33 0.37 0.3 0.33 0.27

0.48 0.58 0.42 0.45 0.36 0.39 0.32 0.35 0.29 0.31 0.26

0.45 0.48 0.4 0.42 0.35 0.37 0.31 0.33 0.27 0.29 0.25

0.43 0.46 0.38 0.4 0.34 0.36 0.3 0.32 0.27 0.29 0.25

0.3

0.28

0.27

0.26


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Paso 6. Cálculo del contenido del material cementante. La masa del material cementante requerido por cada m3 de concreto puede determinarse dividiendo la cantidad de agua de mezclado por m3 de concreto (PASO 4), entre la w/(c+p) (PASO


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Paso 7. Proporcionamiento de la mezcla básica sin ningún otro material cementante. Para determinar las proporciones óptimas de la mezcla, el diseñador de mezclas necesita preparar varias mezclas de prueba; generalmente una mezcla de prueba debe hacerse con cemento portland como único material cementante.


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Pasos para completar la proporción de la mezcla básica . 1.- Contenido de cemento.- Para esta mezcla. No ha de usarse ningún otro material cementante, por lo tanto la masa del cemento es igual a la calculada en el paso 6. 2.- Contenido de arena.- Después de determinar las masas por cada m3 de grava, cemento agua y el % de aire, el contenido de arena puede calcularse para producir 1m3, usando método de volúmenes absolutos.


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REVISION DEL PROCEDIMIENTO EN EXCEL


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IV.- Elaboración, colocación y cuidados.

Antes de producir un concreto a nivel industrial se deben realizar pruebas a nivel laboratorio para hacer los ajustes finales y comprobar el rendimiento real del diseño (Etapa III); así como para obtener la resistencia del concreto diseñado y hacer los ajustes a la w/(c+p)


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Tecnólogico Certificado ISO 9001 2008 5/25/2018



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R󰁥󰁳󰁵󰁭󰁥󰁮 󰁤󰁥 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡󰁳 󰁹 󰁲󰁥󰁳󰁵󰁬󰁴󰁡󰁤󰁯󰁳 󰁯󰁢󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯󰁳 󰁡 󰁬󰁡 󰁦󰁥󰁣󰁨󰁡 27 󰁤󰁥 J󰁵󰁮󰁩󰁯 󰁤󰁥 2012 D󰁩󰁳󰁥󰃱󰁯 F󰁥󰁣󰁨󰁡 󰁤󰁥 󰁰󰁲󰁵󰁥󰁢󰁡 D󰁩󰁳󰁥󰃱󰁯 󰁰󰁡󰁲󰁡 󰁦󰂴󰁣 󰁡 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 D󰁩󰁳󰁥󰃱󰁯 󰁰󰁡󰁲󰁡 󰁦󰂴󰁣 󰁡 18 󰁨󰁯󰁲󰁡󰁳

󰁫󰁧/󰁣󰁭2 󰁫󰁧/󰁣󰁭2

C󰁯󰁮󰁳󰁵󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁰󰁯󰁲 󰁭3 (C󰁲󰁵󰁺 A󰁺󰁵󰁬) C󰁯󰁮󰁳󰁵󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁧󰁲󰁡󰁶󰁡 3/8" 󰁰󰁯󰁲 󰁭3 (CAMSA) C󰁯󰁮󰁳󰁵󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁲󰁥󰁮󰁡 4D 󰁰󰁯󰁲 󰁭3 (CAMSA) C󰁯󰁮󰁳󰁵󰁭󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁥󰁮 󰁥󰁳󰁴󰁡󰁤󰁯 󰁳󰁥󰁣󰁯 󰁰󰁯󰁲 󰁭3 A󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯 P󰁬󰁡󰁳󰁴󰁯󰁬 P󰁲󰁥󰁣󰁡󰁳󰁴 󰁰󰁯󰁲 󰁭3 H󰁯󰁲󰁡 󰁤󰁥 󰁣󰁯󰁮󰁴󰁡󰁣󰁴󰁯 󰁡󰁧󰁵󰁡󰀭󰁣󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 R󰁥󰁶󰁥󰁮󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁩󰁮󰁩󰁣󰁩󰁡󰁬 󰁯󰁢󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯

󰁫󰁧. 󰁫󰁧. 󰁫󰁧. 󰁬󰁴󰁳. 󰁬󰁴󰁳. 󰁣󰁭.

R󰁥󰁶󰁥󰁮󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁦󰁩󰁮󰁡󰁬 󰁤󰁥󰁳󰁰󰁵󰁥󰁳 󰁤󰁥 20 󰁭󰁩󰁮󰁵󰁴󰁯󰁳 󰁣󰁭. H󰁯󰁲󰁡 󰁤󰁥 󰁥󰁬󰁡󰁢󰁯󰁲󰁡󰁣󰁩󰁯󰁮 󰁤󰁥 󰁥󰁳󰁰󰁥󰁣󰃭󰁭󰁥󰁮󰁥󰁳 T󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁡󰁭󰁢󰁩󰁥󰁮󰁴󰁥 󰂰C T󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁤󰁥󰁬 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰂰C R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 18 󰁨󰁲󰁳. K󰁧/󰁣󰁭2 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 18 󰁨󰁲󰁳. % R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 24 󰁨󰁲󰁳. K󰁧/󰁣󰁭2 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 24 󰁨󰁲󰁳. % R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 3 󰁤󰃭󰁡󰁳 K󰁧/󰁣󰁭2 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 3 󰁤󰃭󰁡󰁳 % R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 7 󰁤󰃭󰁡󰁳 K󰁧/󰁣󰁭2 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 7 󰁤󰃭󰁡󰁳 % R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 K󰁧/󰁣󰁭2 R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 28 󰁤󰃭󰁡󰁳

M󰀭01

M󰀭02

M󰀭03

M󰀭04

18/06/2012 400 320

18/06/2012 450 360

20/06/2012 350 280

20/06/2012 350 280

455 926 830 190 2.73 16:26 25

490 912 817 195 2.94 17:10 26

425 939 843 186 2.55 15:27 25

425 939 843 190 2.125 15:50 21

22 17:00 40 35 346 87 355 89 434 109 466 117

25 17:30 40 35 386 86 403 90 466 104 503 112

22 16:00 37 32 325 93 337 96 411 117 436 125

18 16:20 36 31 293 84 302 86 376 107

%


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5/25/2018


CONCRETO DE 󰁦󰂴󰁣= 600 󰁫󰁧/󰁣󰁭2 REALI󰁚ADOS EN LABORATORIOS EUCO T󰀭01󰀭05 T󰀭02󰀭05 MATERIALES 󰁙 RESULTADOS L󰁡󰁢. E󰁵󰁣󰁯 L󰁡󰁢. E󰁵󰁣󰁯 C󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 CPO 40 CEMEX 󰁫󰁧 449.130 453.010 G󰁲󰁡󰁶󰁡 3/8" CAMSA 󰁫󰁧 914.050 921.950 󰁲󰁥󰁮󰁡 4D CAMSA 󰁫󰁧 819.290 826.370 󰁧󰁵󰁡 P󰁬󰁡󰁮󰁴󰁡 E󰁵󰁣󰁯󰁭󰁥󰁸 E󰁵󰁣󰁯󰁮 PCX E󰁸󰁴󰁥󰁮󰁤󰁥󰁤 P󰁬󰁡󰁳󰁴󰁯󰁬 P󰁲󰁥󰁣󰁡󰁳󰁴 F󰁥󰁣󰁨󰁡 󰁤󰁥 󰁰󰁲󰁵󰁥󰁢󰁡󰁳 H󰁯󰁲󰁡 󰁤󰁥 󰁰󰁲󰁵󰁥󰁮󰁡󰁳 R󰁥󰁶󰁥󰁮󰁩󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁯󰁢󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯

󰁬󰁴󰁳. 󰁬󰁴󰁳. 󰁬󰁴󰁳.

󰁣󰁭.

E󰁸󰁴󰁥󰁮󰁳󰁩󰁢󰁩󰁬󰁩󰁤󰁡󰁤 󰁯󰁢󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁡 󰁣󰁭. 󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁡󰁭󰁢󰁩󰁥󰁮󰁴󰁥 󰂰C 󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁣󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰂰C C󰁯󰁮󰁴󰁥󰁮󰁩󰁤󰁯 󰁤󰁥 A󰁩󰁲󰁥 % P󰁥󰁳󰁯 V󰁯󰁬󰁵󰁭󰁥󰁴󰁲󰁩󰁣󰁯 󰁫󰁧/󰁭3 R E S I S T E N C I A S C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 15 󰁣󰁭 C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 10 󰁣󰁭 C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 15 󰁣󰁭 C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 10 󰁣󰁭 C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 10 󰁣󰁭 C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 10 󰁣󰁭

󰁡 24 󰁨󰁲󰁳 󰁡 24 󰁨󰁲󰁳 󰁡 3 󰁤󰃭󰁡󰁳 󰁡 3 󰁤󰃭󰁡󰁳 󰁡 7 󰁤󰃭󰁡󰁳 󰁡 28 󰁤󰃭󰁡󰁳

C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 10 󰁣󰁭 󰁡 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 C󰁩󰁬󰁩󰁮󰁤󰁲󰁯󰁳 D󰁩󰁡󰁭. 10 󰁣󰁭 󰁡 28 󰁤󰃭󰁡󰁳 󰁰󰁲󰁯󰁭.

194.600

T󰀭03󰀭05 L󰁡󰁢. E󰁵󰁣󰁯 472.240 907.850 813.400

2.695 03󰀭󰁭󰁡󰁹󰀭12 17:19 26.0

189.170 1.359 2.039 03󰀭󰁭󰁡󰁹󰀭12 18:25 22.0

201.700 5.667 04󰀭󰁭󰁡󰁹󰀭12 13:10 24.0

55.0 23.0 25.0 2.8 2380.0

35.0 23.0 25.0 2.7 2394.0

45.0 31.0 33.0 2.5 2401.0

423 431 439 465 542 596

442 463 513 467 589 642

394 402 468 469 542 591

596 596

642 642

597 594


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5/25/2018


RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN 800.00

759

738

720

704 700.00

649

620

615

602 600.00

2 m 500.00 c / g k N E 400.00 A I C N E T S I 300.00 S E R

448

445 415 393

24 HRS. 7 DIAS 28 DIAS 28 DIAS

200.00

100.00

0.00 STA-01 530cto. 3cc Extended y 3cc Precast

STA-02 530cto. 6cc Precast y 2.5 Eucon WO

STA-03 530cto. 6cc Glenium 3400 y 2.5 DELVO

STA-04 530cto. 4.5cc Precast y 1 Eucon WO

MEZCLAS


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5/25/2018


MATERIAL

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

CNM󰀭

04

05

11

12

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

660

660

660

660

455

480

455

455

455

455

480

455

455

455

G󰁲󰁡󰁶󰁡 3/8󲀝 (󰁫󰁧/󰁭 ) 1011

1011

1090

1090

904

904

904

904

904

904

904

904

904

904

390

390

450

450

810

810

810

810

810

810

810

810

810

810

205

200

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

2.640

2.640

2.640

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

1.365

1.440

0,910

0.683

0.000

1.365

1.440

0.910

0.683

0.000

5.280

5.280

5.280

5.280

1.365

1.440

1.593

1.593

2.730

1.365

1.440

1.593

1.503

2.275

2.310

3.300

2.310

1.650

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

CNM󰀭 04

CNM󰀭 05

CNM󰀭 11

CNM󰀭 12

CNM󰀭 14

CNM󰀭 15

CNM󰀭 16

CNM󰀭 17

CNM󰀭 18

CNM󰀭 19

CNM󰀭 20

CNM󰀭 21

CNM󰀭 22

CNM󰀭 23

F󰁥󰁣󰁨󰁡 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁰󰁲󰁵󰁥󰁢󰁡 (D󰃭󰁡󰀭M󰁥󰁳)

25󰀭 N󰁯󰁶

25󰀭 N󰁯󰁶

30󰀭 N󰁯󰁶

30󰀭 03󰀭D󰁩󰁣 N󰁯󰁶

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

03󰀭D󰁩󰁣

H󰁯󰁲󰁡 󰁤󰁥 󰁬󰁡 P󰁲󰁵󰁥󰁢󰁡 (HH:MM)

18:05

18:47

13:15

13:59

10:42

11:05

11:23

11:47

12:09

17:45

18:02

18:17

18:36

18:51

293

228

190

79

367

399

373

387

442

361

380

371

361

403

389

320

348

168

402

383

394

385

396

400

392

415

C󰁥󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 (󰁫󰁧/󰁭3)

3

A󰁲󰁥󰁮󰁡 T󰁲󰁩󰁴󰁵󰁲󰁡󰁤󰁡 (󰁫󰁧/󰁭3) A󰁧󰁵󰁡 (󰁬/󰁭3)

E󰁵󰁣󰁯󰁮 LC󰀭70 (󰁬/󰁭3) 2.640 E󰁵󰁣󰁯󰁮 PCX E󰁸󰁴󰁥󰁮󰁤󰁥󰁤 0.000 (󰁬/󰁭3) P󰁬󰁡󰁳󰁴󰁯󰁬 P󰁲󰁥󰁣󰁡󰁳󰁴 (󰁬/ 󰁭3) A󰁣󰁣󰁥󰁬󰁧󰁵󰁡󰁲󰁤 AR 󰁭3)

(󰁬/

MATERIAL

R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁬󰁡 󰁣󰁯󰁭󰁰󰁲󰁥󰁳󰁩󰃳󰁮 󰁡 22H󰁲󰁳. (󰁫󰁧/󰁭2)

R󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁬󰁡 󰁣󰁯󰁭󰁰󰁲󰁥󰁳󰁩󰃳󰁮 󰁡 24H󰁲󰁳. (󰁫󰁧/󰁭2)

420

479


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¿ Aditivo ?

¿ Adición ?



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Definición de Aditivo: “Aditivo es un material diferente al agua, agregados, materiales cementicios hidráulicos y fibras de refuerzo, que se utiliza como un ingrediente en una mezcla cementicia modificando sus propiedades en estado fresco, su fraguado, o algunas propiedades en estado endurecido, que se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado” (ASTM C 125 -03).



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Definición de Adición: Es

un

material

inorgánico finamente dividido usado en el concreto para mejorar ciertas

propiedades

ó

para lograr una cierta cualidad.



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Clasificación de las adiciones:

- Filler de caliza

-Adiciones casi inertes

(Tipo I)

-Ceniza volante (Fly Ash)

- Adiciones puzolanicas o latentemente hidráulicas

- Humo de silice (EUCON MSA)

(Tipo II)

-Escoria de alto horno



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Aditivos para concreto

¿POR QUE USAR ADITIVOS EN LA ELABORACION DE CONCRETO ?



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• Proyectos económicos con bajos costos en

colocación. • Incrementan la trabajabilidad. • Facilitan la colocación. • Mejoran el acabado. • Mejoran las propiedades mecánicas. • Mejoran la durabilidad – reducen agrietamiento. • Incrementa la vida de servicio.



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Tecnología Actual

Aditivos químicos

Especialidades

-Reductores de agua -Retardantes -Acelerantes -Inclusores de aire

-Medios rango -Policarboxilatos -Reductores de contracción -Compensadores de contracción -Anti-washout -Aditivos modificadores de viscosidad -Pigmentos líquidos



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N󰁯󰁲󰁭󰁡󰁬󰁩󰁺󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥 󰁬󰁯󰁳 󰁡󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳 󰁱󰁵󰃭󰁭󰁩󰁣󰁯󰁳



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Norma Mexicana

NMX-C-255-ONNCCE -2006 Aditivos químicos concreto, especificaciones, muestreopara y métodos de ensayo.

Norma ASTM C -494 C-1017

Tecnólogico Certificado ISO 9001-2008 http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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NMX C-255-ONNCCE-2006 5/25/2018

A itivos químicos para concreto, especi icaciones, muestreo métodos de ensa o.


Clasificación Tipo

Aditivo

Definición

A

Reductor de agua

Es un producto químico que tiene la propiedad de disminuir la cantidad de agua de la mezcla, requerida para producir un concreto de una consistencia dada.

B

Retardante

Es un producto químico que tiene la propiedad de prolongar el tiempo de fraguado del concreto.

C

Acelerante del fraguado inicial

Es un producto químico que tiene la propiedad de acortar el tiempo de fraguado del concreto.

C2

Acelerante de resistencia

D

Reductor de agua y retardante

E

Reductor de agua y acelerante

F

Reductor de agua de alto Rango

G

Reductor de agua de alto rango y retardante

F2

Superplastificante

G2

Superplastificante y retardante

AA

Inclusor de aire

Es un producto químico que tiene la propiedad de acelerar la resistencia mecánica del concreto a edades tempranas. Es un producto químico que tiene la propiedad de disminuir la cantidad de agua de la mezcla, entre 5 y 11% requerida para producir un concreto de una consistencia dada , además de acortar el tiempo de fraguado del concreto. Es un producto que tiene la para propiedad de un disminuir la cantidad de agua de la mezcla, entrequímico 5 y 11% requerida producir concreto de una consistencia dada , además de acortar el tiempo de fraguado del concreto. Producto químico que tiene la propiedad de disminuir la cantidad de agua de la mezcla, en 12% ó más, referido a un concreto testigo. Es un producto químico que tiene la propiedad de disminuir la cantidad de agua de la mezcla, en 12% ó más, requerida para producir un concreto de una consistencia dada, además de prolongar el tiempo de fraguado del concreto. Es un pro ucto qu mico que tiene a propie a e incrementar e revenimiento e concreto en 90mm como mínimo, con respecto al tesitigo, para producir un concreto que fluye , con revenimiento mayor a 190 mm, sin presentar segregación y sangrado. Es un pro ucto qu mico que tiene a propie a e incrementar e revenimiento e concreto en 90mm como mínimo para producir un concreto que fluye , con revenimiento mayor a 190 mm, sin que pierda su cohesión y retardando su tiempo de fraguado. Es un producto químico que tiene la propiedad de desarrollar un sistema disperso de burbujas microscópicas de aire, que mejoran la trabajabilidad de las mezclas e incrementan su resistencia al congelamiento y deshielo.


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Cemento=335 Kg/m3 Revenimiento

w/cm=0.65 a 0.70

w/cm=0.36 a 0.45 w/cm=0.23 a 0.27

Agua de hidratación

0

w/cm

Agua necesaria

Contenido de agua


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Pasta de cemento en estado fresco w/c=0.65 w/c=0.25

Granos de cemento anhidro Agua


Volumen

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Volumen 5/25/2018


contenido de cemento Relación agua/cemento

Resistencia


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A󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳 󰁲󰁥󰁤󰁵󰁣󰁴󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡:

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• Incrementan el revenimiento en mezclas de mortero o

concreto fresco sin incrementar el contenido de agua. • Mantienen el revenimiento sin reducción de la cantidad

de agua por factores diferentes a la inclusión de aire. ACI 116 R


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Tanque de almacenamiento de agua. Tula, Hidalgo Concreto de alto comportamiento elaborado con EUCON MSA


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Base para cuarto frigorífico Uso de aditvos RA-200 y PLASTOL 400, AEA-92


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T󰁩󰁰󰁯󰁳 󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁤󰁵󰁣󰁴󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡

• Convencionales • Medio Rango • Alto Rango


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󰂿C󰃳󰁭󰁯 󰁴󰁲󰁡󰁢󰁡󰁪󰁡󰁮 󰁬󰁯󰁳 󰁡󰁤󰁩󰁴󰁩󰁶󰁯󰁳 󰁲󰁥󰁤󰁵󰁣󰁴󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡?


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Generaciones de los aditivos Reductores de Agua: 1ª. Generación Aditivos base lignosulfonato.

2ª. Generación Aditivos base melamina o naftaleno

3ª. Generación Policarboxilatos


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Generación: Aditivos1ªbase lignosulfonatos

Lignina Lignin

Celulosa fibras 45%

30% Otros compuestos 25%


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Tipos de azúcares Composición de azúcares 100% 80% 60% 40% 20% 0% Madera blanda Arabinosa

Xylosa Mannosa

Madera dura Rhamnosa

Galactosa

Glucosa


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C󰁯󰁭󰁰󰁯󰁳󰁩󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁤󰁥 󰁬󰁩󰁧󰁮󰁯󰁳󰁵󰁬󰁦󰁯󰁮󰁡󰁴󰁯󰁳 󰁭󰁯󰁤󰁩󰁦󰁩󰁣󰁡󰁤󰁯󰁳 100% Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

80% 60% 40% 20% 0% Grado estándar (sin fermentar) Lignosulfonato

Grado estándar (fermentado) Azúcares

Grado con ultrafiltración

Acidos orgánicos


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Dispersión de las partículas de cemento REPULSIÓN ELECTROSTÁTICA

Partícula

Partícula

de cemento

de cemento



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Ventajas:

Generación: Aditivos1ªbase lignosulfonatos

-Pueden formularse aditivos económicos. -Presentan buen tiempo de trabajabilidad. -Son benéficos en climas calidos. -Son benéficos para concretos con trayectos largos. -Compatibles con aditivos de 2ª y 3ª generación. Desventajas: -Una sobredosis puede provocar retardos en los tiempos de fraguado. -Una sobredosis puede provocar problemas de inclusión de aire (tamaño de burbuja y distribución no controlado). -Reducción de agua entre 5 y 9%.



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Libramiento Matehuala Uso de aditvos RA-300 y AEA-92



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2ª Generación: Aditivos base naftalenos, y base melaminas



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Dispersión de las partículas de cemento REPULSIÓN ELECTROSTÁTICA

Partícula

Partícula

de cemento

de cemento



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Ventajas:

2ª Generación: base naftalenos

-Pueden utilizarse a dosis más altas que los aditivos de 1ª generación, sin problemas de inclusión de aire , lo cual permite formular aditivos con mayor reducción de agua (aditivos con reducciones de agua superiores al 12%). -Pueden utilizarse en combinación con aditivos de 1ª generación .

Desventajas: -Una sobredosis puede provocar retardos en los tiempos de fraguado. -No son compatibles con aditivos base policarboxilato 3ª generación.



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3ª Generación: Aditivos base policarboxilatos



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Dispersión de las partículas de cemento REPULSIÓN ELECTROSTÁTICA Y ESTERICA

Partícula

Partícula

de cemento

de cemento



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Ventajas:

3ª Generación: base POLICARBOXILATOS

-Pueden formular aditivos reducciónutilizarse de aguapara que los aditivos de 2ª con mayor generación(aditivos con reducciones de agua de 12 al 40%). -Pueden utilizarse en combinación con aditivos de 1ª generación . Desventajas: -Puede provocar una sobredosis problemas de inclusión de aire. -No son compatibles con aditivos base naftalenos( o mezclas ligno-naftaleno)



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C󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁍󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡󰁤󰁯 󰁥󰁮 󰁥󰁬 C󰁡󰁭󰁩󰃳󰁮

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ASTM C 94 







70 100 revoluciones tambor a unaa velocidad de 6 a 18del rpm Después del mezclado la velocidad de agitación del tambor debe ser de 2 a 6 rpm Descargue antes de 300 revoluciones del tambor Descargue antes de 1½ horas



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Colocación Incorrecta con la banda Transportadora Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

Antipara

Mortero

Mortero

Roca

Tolva superficial Roca

Mortero



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Colocación con la banda Transportadora Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

Proporcione por lo

Cinta

menosde 0.6distancia m (24 pulg.) para tubería.

Sin separación



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Colocación Bajo el Agua Equipo usado: Tremie






Ventajas: se la puede usar para

verter concreto hacia abajo a través del agua en una estructura 

Puntos a fijarse: La extremidad de inferior de la tremie siempre debe estar enterrada en el concreto fresco para mantener un sello entre el agua y la masa de concreto



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Consolidación del Concreto • 󰁖󰁩󰁢󰁲󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁩󰁮󰁴󰁥󰁲󰁮󰁡 • 󰁖󰁩󰁢󰁲󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁥󰁸󰁴󰁥󰁲󰁮󰁡



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Vibración Interna


Vibrador d

1½ R

Radio de acción



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Vibradores Internos

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Diámetro

Frecuencia

Radio de

Adaptada del ACI 309

Velocidad

de la cabeza,

recomendada, acción colocación vibraciones por aproximado, m3/h mm (pulg.) minuto mm (pulg.) (yd3/h) 20-40 (3/4-1½)

Concreto plástico y fluido en miembros delgados y

80-150 (3-6)

0.8-4 (1-5)

130-250

2.3-8

(1¼-2½)

(5-10)

(3-10)

50-90

180-360

4.6-15

(7-14)

(6-20)

30-60

(2-3½)

9000-15,000

8500-12,500

8000-12,000

Aplicación

en la producción de especimenes de ensayo en laboratorio Concreto plástico e muros delgados, columnas, vigas, pilares prefabricados y en juntas de construcción Concreto plástico rígido (revenimiento menor que 80 mm [3 pulg.] en la construcción en general


Vibración Sistemática de


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Cada Capa

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CORRECTO

La penetración vertical de unas pocas pulgadas en la capa anteriormente colocada (que no debe estar endurecida) en intervalos regulares debe proporcionar una consolidación adecuada

INCORRECTO La penetración aleatoria del vibrador en cualquier ángulo y espaciamiento, sin la profundidad suficiente no va a garantizar una unión adecuada de las dos capas


Colocación de Concreto en


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unaCORRECTO Capa Inclinada


Empiece la colocación por la parte inferior de la inclinación para que se aumente la compactación por el peso del concreto adicionado. La vibración consolida el concreto.

INCORRECTO Cuando se empieza la colocación por la parte superior de la inclinación el concreto suele separarse especialmente cuando se vibra la parte inferior, pues empieza a fluir y a remover el concreto de arriba. Colocación y



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Vibración Externa


• 󰁖󰁩󰁢󰁲󰁡󰁤󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁣󰁩󰁭󰁢󰁲󰁡󰁳 • 󰁍󰁥󰁳󰁡󰁳 󰁶󰁩󰁢󰁲󰁡󰁴󰁯󰁲󰁩󰁡󰁳 • 󰁖󰁩󰁢󰁲󰁡󰁤󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁳󰁵󰁰󰁥󰁲󰁦󰁩󰁣󰁩󰁥 – 󰁒󰁥󰁧󰁬󰁡󰁳 (󰁐󰁬󰁡󰁮󰁴󰁩󰁬󰁬󰁡󰁳) 󰁶󰁩󰁢󰁲󰁡󰁴󰁯󰁲󰁩󰁡󰁳 – 󰁖󰁩󰁢󰁲󰁡󰁤󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁰󰁬󰁡󰁣󰁡󰁳 – 󰁐󰁬󰁡󰁮󰁴󰁩󰁬󰁬󰁡󰁳 󰁤󰁥 󰁲󰁯󰁤󰁩󰁬󰁬󰁯󰁳 – 󰁌󰁬󰁡󰁮󰁡󰁳 󰁭󰁡󰁮󰁵󰁡󰁬󰁥󰁳 󰁶󰁩󰁢󰁲󰁡󰁴󰁯󰁲󰁩󰁡󰁳 Colocación y Acabado del Concreto



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Consolidación del Concreto Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

󰁌󰁡 󰁣󰁯󰁮󰁳󰁯󰁬󰁩󰁤󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 󰁩󰁮󰁡󰁤󰁥󰁣󰁵󰁡󰁤󰁡 󰁰󰁵󰁥󰁤󰁥 󰁲󰁥󰁳󰁵󰁬󰁴󰁡󰁲 󰁥󰁮: – A󰁧󰁵󰁪󰁥󰁲󰁯 – C󰁡󰁮󰁴󰁩󰁤󰁡󰁤 󰁥󰁸󰁣󰁥󰁳󰁩󰁶󰁡 󰁤󰁥 󰁡󰁩󰁲󰁥 󰁡󰁴󰁲󰁡󰁰󰁡󰁤󰁯 – 󰁒󰁡󰁹󰁡󰁤󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁲󰁥󰁮󰁡 – 󰁊󰁵󰁮󰁴󰁡󰁳 󰁦󰁲󰃭󰁡󰁳 󰁤󰁥 󰁣󰁯󰁬󰁯󰁣󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮 – – 󰁌󰃭󰁮󰁥󰁡󰁳 A󰁧󰁲󰁩󰁥󰁴󰁡󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁰󰁯󰁲 󰁳󰁥󰁤󰁩󰁭󰁥󰁮󰁴󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮


C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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El curado adecuado requiere — • H󰁵󰁭󰁥󰁤󰁡󰁤 • 󰁔󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 • 󰁔󰁩󰁥󰁭󰁰󰁯 Si se descuida de algún de estos factores, las propiedades deseadas no se van a desarrollar.



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E󰁦󰁥󰁣󰁴󰁯 󰁤󰁥󰁬 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 A󰁤󰁥󰁣󰁵󰁡󰁤󰁯 󰁳󰁯󰁢󰁲󰁥 󰁥󰁬 C󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 E󰁮󰁤󰁵󰁲󰁥󰁣󰁩󰁤󰁯 Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

A󰁵󰁭󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁤󰁥:

• 󰁒󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 • I󰁭󰁰󰁥󰁲󰁭󰁥󰁡󰁢󰁩󰁬󰁩󰁤󰁡󰁤 • 󰁒󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁡󰁢󰁲󰁡󰁳󰁩󰃳󰁮 • 󰁒󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁡 󰁣󰁯󰁮󰁧󰁥󰁬󰁡󰁣󰁩󰃳󰁮󰀭 󰁤󰁥󰁳󰁨󰁩󰁥󰁬󰁯 • E󰁳󰁴󰁡󰁢󰁩󰁬󰁩󰁤󰁡󰁤 󰁤󰁥 󰁶󰁯󰁬󰁵󰁭󰁥󰁮



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E󰁦󰁥󰁣󰁴󰁯 󰁤󰁥󰁬 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 H󰃺󰁭󰁥󰁤󰁯 Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om



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Efecto la Temperatura de Curadode sobre la Resistencia Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om



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Efecto la Temperatura de Curadode sobre la Resistencia Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om



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󰁍󰃩󰁴󰁯󰁤󰁯󰁳 󰁤󰁥 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯


1. 󰁓󰁵󰁭󰁩󰁮󰁩󰁳󰁴󰁲󰁯 󰁤󰁥 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁡󰁤󰁩󰁣󰁩󰁯󰁮󰁡󰁬 󰁣󰁯󰁮: 

E󰁮󰁣󰁨󰁡󰁲󰁣󰁡󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯 󰁯 󰁩󰁮󰁭󰁥󰁲󰁳󰁩󰃳󰁮



󰁒󰁯󰁣󰁩󰁡󰁤󰁯, 󰁡󰁳󰁰󰁥󰁲󰁳󰁩󰃳󰁮 󰁯 󰁮󰁩󰁥󰁢󰁬󰁡



C󰁯󰁢󰁥󰁲󰁴󰁵󰁲󰁡󰁳 󰁨󰃺󰁭󰁥󰁤󰁡󰁳



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C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 󰁤󰁥󰁬 C󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁰󰁯󰁲 󰁓󰁵󰁭󰁩󰁮󰁩󰁳󰁴󰁲󰁯 󰁤󰁥 A󰁧󰁵󰁡 Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

Evaporación de la superficie Agua suministrada por una fuente externa Saturado Concreto



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󰁍󰃩󰁴󰁯󰁤󰁯󰁳 󰁤󰁥 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

2. 󰁓󰁥󰁬󰁬󰁡󰁤󰁯 󰁤󰁥󰁬 󰁡󰁧󰁵󰁡 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁭󰁥󰁺󰁣󰁬󰁡: 

H󰁯󰁪󰁡󰁳 󰁤󰁥 󰁰󰁬󰃡󰁳󰁴󰁩󰁣󰁯



C󰁯󰁭󰁰󰁵󰁥󰁳󰁴󰁯󰁳 󰁤󰁥 󰁣󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 󰁦󰁯󰁲󰁭󰁡󰁤󰁯󰁲󰁥󰁳 󰁤󰁥 󰁭󰁥󰁭󰁢󰁲󰁡󰁮󰁡



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C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 󰁤󰁥󰁬 C󰁯󰁮󰁣󰁲󰁥󰁴󰁯 󰁣󰁯󰁮 󰁍󰁥󰁭󰁢󰁲󰁡󰁮󰁡 Ela bora c ion de Conc reto de Alta Re siste nc ia (ITI 29-11-2012) - slide pdf.c om

Evaporación de la superficie Parcialmente saturado

Membrana de curado

Saturado Concreto



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󰁍󰃩󰁴󰁯󰁤󰁯󰁳 󰁤󰁥 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯

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3. E󰁬 󰁤󰁥󰁳󰁡󰁲󰁲󰁯󰁬󰁬󰁯 󰁤󰁥 󰁬󰁡 󰁲󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁳󰁥 󰁡󰁣󰁥󰁬󰁥󰁲󰁡 󰁣󰁯󰁮 : 

󰁖󰁡󰁰󰁯󰁲 󰁤󰁩󰁲󰁥󰁣󰁴󰁯 (󰁶󰁩󰁶󰁯)



E󰁳󰁰󰁩󰁲󰁡󰁬 󰁤󰁥 󰁣󰁡󰁬󰁥󰁮󰁴󰁡󰁭󰁩󰁥󰁮󰁴󰁯  C󰁩󰁭󰁢󰁲󰁡󰁳 󰁯 󰁡󰁬󰁭󰁯󰁨󰁡󰁤󰁩󰁬󰁬󰁡󰁳 󰁣󰁡󰁬󰁥󰁮󰁴󰁡󰁤󰁡󰁳 󰁥󰁬󰃩󰁣󰁴󰁲󰁩󰁣󰁡󰁭󰁥󰁮󰁴󰁥


C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 󰁡 󰁖󰁡󰁰󰁯󰁲


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󰁒󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁶󰁥󰁲󰁳󰁵󰁳 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯 H󰃺󰁭󰁥󰁤󰁯


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󰁒󰁥󰁳󰁩󰁳󰁴󰁥󰁮󰁣󰁩󰁡 󰁶󰁳. 󰁔󰁥󰁭󰁰󰁥󰁲󰁡󰁴󰁵󰁲󰁡 󰁤󰁥 C󰁵󰁲󰁡󰁤󰁯


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Conjunto Antara (México D.F.) Uso de aditvos EUCOMEX RA-200 y PLASTOL 4000 http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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Silo Uso en de Macuspana aditvos EUCON MR-370 y EUCON 537


Punto de saturación http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

210

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) s o d n 170 u g e s ( o j u 130 l f e d o p m 90 e i T

50 0.0

a/c = 0,35 T = 22°C


60 min

Punto de saturación

5 min

0.4

0.8

1.2

1.6

2.0

2.4

2.8

Dosificación de superplastificante (como un % de la masa de cemento)



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Torre Acqualina (Acapulco , Guerrero) Uso de aditvos EUCOMEX RA-200 y EUCON RETARDER M http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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Autopista Monterrey-Nuevo Laredo

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Uso de aditvos EUCOMEX MR-370N y AEA-92




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Aditivos para Concreto Bajo el Agua 5/25/2018


Puente Autopista Morelia-Lázaro Cárdenas Reparación con concreto colado bajo el agua



Puente Autopista Morelia-Lázaro Cárdenas

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Reparación con concreto colado bajo el agua 5/25/2018



Concreto masivo elaborado con aditivo base policarboxilato PLASTOL 4000. http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

PROYECTO IGLU AGUASCALIENTES, AGS. MÉXICO 105/116

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MUSEO DEL FERROCARRIL Productos para Pisos Industriales


CONJUNTO RESIDENCIAL GRAND SANTA FE CIUDAD DE MEXICO http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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Concreto de Alta resistencia elaborado con aditivo base policarboxilato PLASTOL 4000 y Micros󰃭 lica EUCON MSA

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SILO PARA CEMENTO CLASE H MACUSPANA, TAB.

Concreto de alto desempe󰃱o


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elaborado con aditivos EUCON MR 370, EUCON 537 y EUCON MSA.



Obras destacadas


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TORRE MAYOR Edificio m󰃡s alto de Am󰃩rica Ciudad de MLatina 󰃩xico Contiene sistemas impermeables de poliuretano VULKEM en explanadas, 󰃳n, cisternas, pozos de ventilaci terrazas, muros, estacionamiento, helipuerto, tanques de agua potable y de aguas pluviales



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VULKEM 350/345/346 5/25/2018


VULKEM 350/351

HEB Plaza Cumbres, Monterrey, N.L.



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Autopista Palmillas-Quer 󰃩taro Quer 󰃩taro, Qro. M󰃩xico Se colocaron 650,000 m3 de concreto con aditivos retardantes, reductores de agua, inclusores de aire, membrana de curado y otros productos.


Puentes en Autopista Morelia-L󰃡zaro C󰃡rdenas http://slide pdf.c om/re a de r/full/e la bora c ion-de -c onc reto-de -a lta -re siste nc ia -iti-29-11-2012

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Autopista Monterrey-Nuevo Laredo 55 km de pavimento de concreto y sello de poliuretano Vulkem 45



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¿Preguntas?



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Ing. Filiberto Marín López Coordinador Técnico Aditivos EUCLID-México email [email protected]


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Elaboracion de Concreto de Alta Resistencia (ITI 29-11-2012)

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